свернуть

Под чаще всего подразумевают различные строительные материалы для отделки пола, которые объединяются аналогичной названию технологией нанесения. Основным предназначением полов такого типа является выравнивание сложных поверхностей, что особо актуально для старых панельных строений. Дело в том, что в таких домах бетонные перекрытия имеют гладкую поверхность только с одной стороны, которая после установки становится потолком в квартире, в то время как обратная сторона обладает различными дефектами, неровностями и значительными перепадами уровня поверхности – вплоть до 10 сантиметров. В результате такую поверхность практически невозможно отделать при помощи традиционного линолеума или паркета.

Полы минерального типа

Виды наливных полов чаще всего делят на две большие категории: минеральные и полимерные. Минеральные составы для полов данного типа чаще всего имеют в своей основе цементную смесь, которая дополняется различными наполнителями и модификаторами, призванными уменьшить время застывания раствора и улучшить его пластичность. Часто такие составы называют самовыравнивающими, но в любом случае при монтаже их необходимо корректировать при помощи шпателя. Основным назначением минеральных наливных полов является выравнивание чернового пола, на который впоследствии будет уложена плитка, линолеум или паркетная доска.

В свою очередь, этот тип наливных полов имеет разновидности.

Стоит отметить, что такое разделение минеральных наливных полов довольно условно и различные производители могут выделять другие промежуточные категории.

Полы полимерного типа

Если в помещении существуют особые условия, выдвигающие повышенные требования к прочности и химической устойчивости напольных покрытий, то в таких случаях чаще всего прибегают к монтажу . В этом случае различные разновидности выделяют по принципу основного вещества, из которого изготовлен состав.

Метод монтажа

Будущие свойства наливного пола в значительной мере зависят от соблюдения технологии его монтажа, которая состоит из нескольких этапов.

Основные преимущества

• Отсутствие видимых швов и монтажных стыков, что благоприятно сказывается на внешнем виде и физических свойствах таких полов.
• Препятствие скапливанию пыли и лёгкость ухода за гладкой поверхностью наливного пола.
• Высокая стойкость к различным воздействиям позволяет применять наливные полы как снаружи, так и внутри помещений.
• Текучесть жидкого состава позволяет добиться максимально ровной поверхности, лишённой каких-либо дефектов.
• Большое разнообразие форм и физических свойств, что позволит подобрать подходящий тип пола практически для любого жилого или промышленного помещения.
• Малый период высыхания, что позволяет ходить по поверхности полимерного пола уже через 24 часа после заливки, а к полноценной эксплуатации можно приступить через 5–7 суток.
• В случае возникновения дефектов пола или необходимости его демонтажа, все ремонтные работы могут быть выполнены без каких-либо дополнительных трудностей.

Полы являются одним из основных элементов здания и должны отвечать ряду требований:

обеспечивать тепловой комфорт, особенно в жилых помещениях;

быть прочными и надежными, конструкция полов должна быть достаточно жесткой, без прогибов и деформаций;

покрытие полов должно быть износостойким и отвечать функциональному назначению помещений.

Эстетические требования к полам определяются внутренним интерьером помещений.

Различают следующие определения конструктивных элементов пола:

Покрытие - "чистый пол”, верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью.

Стяжка - (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.

а - покрытие; б - стяжка; в - гидроизоляция; г - подстилающий слой; д - прослойка; е - теплозвукоизоляционный слой; ж - несущий элемент; 1 - керамическая плитка; 2 - цементно-песчаный раствор; 3 - гидроизоляция на битумной мастике; 4- бетон; 5- битумная мастика; 6 - щебень; 7 - грунт основания насыпной; 8 - доски; 9 - лаги; 10- прокладка из доски; 11 - два слоя толя; 12 - кирпичный столбик; 18- фунт основания природный; 14- паркет; 16- цементно-песчаный раствор; 16- слой пергамина; 17- гравии керамзитовый; 18- панель перекрытия нал техническим подпольем; 19- паркетная доска; 20 - прокладка из ДВП; 21 - песок; 22 - панель перекрытия.

Если покрытие- покрытие + стяжка (основание пола) покоится на упругой звукопоглощающей прослойке, то такой пол называется “плавающим”.

Звукопроницаемость пола зависит от конструкции перекрытия и применяемых звукоизолирующих материалов (минераловатные плиты, древесноволокнистые плиты и т. п.).

Для улучшения теплового режима отапливаемых помещений в полах выполняют теплоизолирующие прослойки или настилают покрытия с минимальным теп-лопоглощением.

По степени убывания тепла различают теплый, средний и холодный пол.

Теплые - полы, покрытие которых обычно выполняется из древесины (доски, паркет, ковровые покрытия и т. п.).

Средние полы - покрытие из пробкового линолеума, поливинилхлорида на изолирующей прослойке и т. п.

Холодные полы - цементная стяжка или плитка непосредственно по бетону.

Кроме этого, пол, в основание которого закладываются обогревающие элементы, называют “активным теплым полом”.

Гидроизоляционный слой - препятствует проникновению фунтовой влаги, обеспечивает надежную защиту помещений с влажным режимом (кухня, ванна, санузел), особенно если они расположены на втором этаже (и более).

Подстилающий слой - несущий элемент пола, распределяющий нагрузку на грунт (основание). Основной тип подстилающего слоя - бетонный, по нему укладываются тепло- и звукоизолирующие слои.

Покрытием пола могут служить различные материалы - древесина, полимерные материалы, керамика, бетон. Вариантов покрытия пола в современных строительных технологиях множество - паркетные щиты, наборной паркет на мастике, ламинированные полы, штучный паркет на гвоздях, плиточное покрытие полов, рулонное покрытие, ковровое синтетическое покрытие. Покрытие линолеумом можно разделить на покрытие линолеумом на вспененной резине, линолеумом с поверхностной пленкой, линолеумом на теплой основе, тонким безосновным линолеумом.

Но в начале необходимо устройство основания для юла. Почти все типы покрытий пола могут быть выполнены по бетонной или цементной стяжке, при этом она должна быть идеально ровной и сухой. Бетонную плиту можно выровнять раствором (если неровности больше 10 мм) или выравнивающими составами (при неровностях от 1 до 10мм). Влажность основания для укладки паркета не должна превышать 5%, для других покрытий - в соответствии с требованиями по их укладке.

Бетонные и цементно-песчаные стяжки делают из бетона или раствора марки 50-100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона), толщина которого, как и толщина самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек 20-40 мм, однако современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяжки (до 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель, или выполнены по сетке.

Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой, и выполняются захватками шириной до 2-х метров (площадью не более 15-25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3-7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.

Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5"С, причем перекрытие не должно быть промерзшим.

Во избежание увлажнения и намокания песка (шлака или пористого бетона) бетонную или цементную стяжку делают по пароизоляционному слою, состав которого определяется проектом. Применяемые для стяжки бетон и раствор должны быть жесткими. Бетон или це-ментно-песчаный раствор стяжки укладывают полосами, ограниченными маячными рейками через одну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос, ограничением которых служат готовые четные полосы, верх маячных реек должен быть на 2-3 мм ниже верха стяжки.

Цементно-песчаная стяжка по бетонному основанию

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия или покрытия и оргалита. Толщину слоя мастики или клея не принимают в расчет, так как при последующей остружке и циклевке паркета (если это полы паркетные) с него снимают примерно такой же слой древесины.

Стяжки из бетона или раствора уплотняются легким поверхностным вибратором. После уплотнения стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной шероховатой поверхности, которую затем проверяют двухметровой рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности. Во избежание растрескивания и отслаивания от основания стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой ежедневно в течение 7-10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть.

Вместо указанного способа можно свежеуложенную стяжку покрыть битумной грунтовкой и в таком состоянии выдержать 7-10 суток. После этого стяжка готова к настилке покрытия пола.

Устройство цементной стяжки по маячным рейкам: а - укладка стяжки и ее разравнивание рейкой-правилом; б - снятие маячных реек и затирка стяжки.

Покрытие можно настилать не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка перестала быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.

Основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. При эксплуатации они неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не влагостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин. Более высокое качество имеют основания, выполненные из легких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако для выравнивания поверхности на них расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать “холодный” цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.

В России и других странах имеется опыт применения поризованных легких бетонов для создания “теплых” стяжек. Наименее удачен вариант использования газообра-зователя для поризации цементно-песчаных растворов. Основной недостаток- неравномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки. Лучшие результаты дает применение легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-активных воз-духововлекаюших вешеств), а также мелко-среднезерни-стых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород и других. Имея низкие коэффициенты теп-лоусвоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, не требуют шлифования и шпаклевки.

Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов- это так называемые сухие растворные смеси. Они выполняются на цементной основе (чаше всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный и т. п.), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие).

Установлено, что архитектурную выразительность жилища в первую очередь определяют пол и потолок. Но в отличие от по­толка пол, наряду с декоративной функцией, выполняет ряд тех­нических и санитарно-гигиенических задач и должен отвечать сле­дующим требованиям: быть прочным и жестким; ровным (или с заданным уклоном); нескользким и безвредным; теплым, беспыль­ным и бесшумным; тепло-, звуко-, водонепроницаемым; проти­востоять действию высоких и низких температур, кислот, щело­чей и других разрушающих веществ; обеспечивать возможность влажной и других видов уборки.

Различают полы: непроветриваемые, опирающиеся на грунт или перекрытия; проветриваемые, опирающиеся на лаги (рис. 13.21).

Элементы конструкций пола на грунте и междуэтажном перекры­тии. Покрытие - верхний элемент, подвергающийся непосред­ственному воздействию эксплуатационных нагрузок; прослойка (черновой слой) - элемент, связывающий покрытие с нижеле­жащим слоем и служащий упругой постелью. Стяжка - выравни­вающий слой по нежестким покрытиям, служит также для созда-

Рис. 13.21. Конструктивные элементы полов:

а, 6 - непроветриваемого; в - на лагах: / - покрытие; 2 - прослойка; 3 - стяжка; 4 - подготовка; 5 - теплоизоляция; 6- гидроизоляция; 7- звукоизо­ляция; 8 - основание; 9 - лаги

ния уклона. Подстилающий слой (подготовка) служит для рас­пределения нагрузки на основание. Для пола следует предусмат­ривать тепло-, гидро-, звукоизоляцию. Основание (грунт, желе­зобетонная плита) воспринимает все нагрузки, действующие на пол. Лаги - доски, бруски или пластины, служащие опорой для деревянного пола.

Основным элементом является покрытие, которое и определя­ет собой вид и название пола. Оно может представлять собой на­бор из штучных материалов (доски, паркет, плиты и плитки), рулонных материалов (линолеум, ковровые и другие покрытия), быть наливным из мастик и монолитным (бетонным, мозаичным, ксилолитовым и др.)-

Прм выборе материала для покрытия пола определяющим яв­ляется эксплуатационное воздействие, которое может привести к разрушению или износу покрытия. При значительных механиче­ских воздействиях учитывают их вид и интенсивность.

При выборе материала для полов в химических лаборатори­ях, горячих цехах, зданиях с большой интенсивностью движения определяющим параметром является стойкость материала в конк­ретных условиях - химическая, термостойкость, износостойкость и т.д.

Устройство элементов пола под покрытие. Бетонный подстилаю­щий слой укладывают с вибрированием. Предварительно по по­верхности грунта рассыпают слой гравия или щебня, который вдавливают при помощи катков на глубину не менее 40 мм. Загла­живание и железнение бетонной поверхности (заглаживание с посыпкой цемента) выполняют металлическими гладилками. По длине полосы бетонирования более чем на 6 м перпендикулярно устанавливают просмоленные и обернутые толем или рубероидом доски в местах деформационных швов. Гидроизоляцию можно ус­траивать сразу после укладки бетонной смеси или после ее затвер­девания.

Звукоизоляционный слой из предварительно высушенного пес­ка устраивают с последующим выравниванием и уплотнением. Звукоизоляционные прокладки под лаги укладывают в 1 слой и приклеивают лишь при наличии указаний в проекте. Под плин­тус обычно укладывают звукоизоляционные прокладки из лино­леума.

Теплоизоляцию из легких бетонных смесей {керамзитобетона и т. п.) устраивают так же, как подстилающий слой. Теплоизоля­цию из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверх­ности с уплотнением во избежание дальнейших просадок. По на­сыпному утеплителю устраивают бетонные или цементно-песча-ные стяжки, которые должны иметь прочность 7,5... 20 МПа, тол­щину - не менее 20 мм. Укладка стяжек производится штукатур­ными методами,

Сборные стяжки из древес но-волокнистых (ДВП), древесно­стружечных плит (ДСП) или гипсоволокнистых листов (ГВЛ) при­меняют обычно под тонкослойные покрытия не только с целью выравнивания, но и для распределения нагрузок, улучшения теп­ло- и звукоизоляции.

Плиты укладывают с приклеиванием или насухо вплотную без зазоров, со смешением стыков.

Установка лаг обычно осуществляется в следующем порядке: разметка размещения лаг; укладка лаг на место с выделкой со­пряжений, изготовлением и осмолением подкладок, прокладкой слоя гидроизоляции; выверка лаг с помощью уровня; укладка и закрепление первой доски пола.

Чтобы получить хорошо проветриваемый черновой пол и спря­тать системы отопления, сантехники и электропроводки, пол мож­но устанавливать на регулируемые лаги (рис. 13.22). Лаги бывают деревянными или пластиковыми (при сырых помещениях). В про­деланные отверстия ляг ввинчивают пластиковые болты - стой­ки, благодаря которым лага поднимается над стяжкой пола на требуемый уровень. Появляется полость для проветривания.

Выравнивание производится специальным ключом. После вы­равнивания излишки болтов срезают, а между лагами, при необ­ходимости, укладывают на устанавливаемые скобы плитный утеп­литель. По лагам в два слоя настилают листы толстой фанеры и крепят саморезами. На фанеру укладывают покрытие.

Регулируемая конструкция стоек позволяет уравнивать пере­пады от 10 до 250 мм; производительность - до 10 м 2 чернового пола в час.

Устройство дощатых полов. До недавнего времени этот тип по­лов был распространен очень широко, но в настоящее время в условиях индустриального строительства и внедрения других со­временных видов покрытий объем дощатых полов значительно уменьшился. Их еще применяют в индивидуальном строитель­стве и в богатых лесом районах Сибири, Севера и Дальнего Во­стока.

Дощатые полы настилают из оструганной половой рейки хвой­ных пород древесины. Толщина половой рейки 22... 37 мм (после острожки доски толщиной 25... 40 мм), ширина 74... 124 мм (при большой ширине возможно растрескивание). Для плотного соеди­нения половая рейка имеет с одной стороны шпунт, с другой гребень.

Доски дощатых полов на первом этаже здания укладываются по лагам, располагаемым через 600... 700 мм. Лаги укладываются по железобетонным плитам цокольного перекрытия или по кир-ттачным столбикам из красного кирпича.

На междуэтажных перекрытиях лаги сечением (25...40)х х(80... 100) мм укладывают с шагом 400... 500 мм и скрепляют вре­менными схватками.

В комнатах доски располагают по направлению света, а в кори­дорах - по направлению движения. Настилают доски паркетным и пакетным способами, гребнем от себя (рис. 13.23).

При паркетном способе первую доску укладывают вдоль стены с зазором 10... 15 мм и крепят к каждой лаге гвоздями длиной 2,5 толщины доски. Следующую доску прижимают к ранее уложен­ной, осаждают ударами молотка через прокладку и прибивают гвоздями. Гвозди забивают с наклоном и втапливанием шляпок в лицевую поверхность досок или в элементы шпунтового соедине­ния, что позволяет скрыть шляпки гвоздей.

При пакетном способе первую доску укладывают вдоль стены и крепят гвоздями. Затем укладывают 10... 15 следующих досок. Их прижимают к первой клиньями или сжимами и прибивают гвоз­дями. Последнюю доску ставят забивкой.

Плинтусы и другие отделочные детали устанавливают после ос­трожки провесов (стыков досок). Для вентиляции подполья в плин­тусах сверлят или прорезают специальные отверстия. Дощатые полы красят за два раза после выполнения всех работ в помещении.

7/////////ЛУ////////////////////////////////А

Рис. 13.23. Устройство полов из пиломатериала: а, 6 - настилка дощатых по­лов паркетным и пакетным способом; в - установка пос­ледней доски забивкой; г - настилка полов из деревянных клееных щитов; 1, 2 - кон­турная и рядовая лага; 3 - бобышка; 4 - шурупы; 5 - шит; 6- звукоизоляционная прокладка; 7 - выравниваю­щая подсыпка

Деревянные шиты для полов собирают на водостойком клее из отходов древесины. Квадратные щиты с пазом и гребнем настила­ют по перекрестной сястеме лаг и крепят паркетным способом. Щиты крепят шурупами к ползунам-бобышкам, которые могут перемещаться по лаге.

Водостойкие древесностружечные половые плиты настилают по лагам и крепят гвоздями. Лаги укладывают через 350...400 мм, а также под стыками плит и на расстоянии 150...200 мм по обе стороны от стыка. Стыки плит шпатлюют, и пол окрашивают за 2 раза.

Паркетные полы. Полы из штучного паркета устраивают по сплошному дощатому основанию, древесностружечным плитам, крупноразмерным сборным плитам подготовки, отвердевшим или полуотвердевшим цементно-песчаным стяжкам. К гвоздимому ос­нованию штучные паркетные клепки крепят гвоздями, забивая их в основание нижней щели паза. На другие основания паркет клеят на горячих и холодных битумных, битушго-каучуковьгх и другщ мастиках или клеях.

Длина паркетных клепок не должна превышать 350 мм, а тол­щина 16 мм. При нарушении этого условия клепки теряют элас-

Рис. 13.24. Настилка полов из штучного паркета:

а - образцы рисунков художественного паркета; 6 - укладка паркета на бетонное осноьание по схеме *бстон - гилроизолици я - фанера - клей - паркет»; в - то же, по схеме «бетон -клей-паркет»; г - раскладка насухо и приклейка; д - настил­ка на гвоздях по деревянному основанию; 1 - слои лака; 2 - тонирующий слой; 5 - паркет; 4 - гвоздь; 5 - клей; 6 - технологический шон; 7 - фанера; 8 - дюбель; 9 - пленка; 10 - стяжка; // - раскладка фриза; 12 - раскладка паркет­ных рядов; 13 - зубчатый шпатель; 14 - мастика; /5 - гвоздь; 16 - деревянная подкладка; П - строительная бумага; 18 - дощатый пол

тичность, топорщатся при укладке и деформируются по торцам при эксплуатации.

Существуют две основные схемы укладки штучного паркета по бетонным основаниям: «бетон - клей - паркет» и «бетон - гидро­изоляция- фанера - клей - паркет» (рис. 13.24). Второй способ более трудоемкий и дорогостоящий, но со значительно более вы­соким качеством укладки.

Работы по схеме «бетон - клей - паркет* выполняют в такой последовательности: очистка основания с заделкой дефектов и шлифовка основания шлифовальными машинами; огрунтовка ос­нования и укладка паркета на клей или мастику; острожка, цик­левка, покрытие лаком или натирание мастикой.

Технология работ по схеме «бетон - гидроизоляция - фане­ра - клей - паркет» имеет следующие отличия от предыдущей схемы:

цементная стяжка покрывается клеевым праймером, который пропитывает ее поверхность и создает слой парогидроизоляции;

укладывается полиэтиленовая, специальная фольгированная или полипропиленовая пленка с выводом под плинтус;

приклеивается и «пристреливается» дюбелями многослойная фанера или ДСП;

на фанеру приклеивается паркет и «пристреливается» гвоздя­ми к фанере;

выполняется шлифовка покрытия и отделка лаком.

Описанная технология позволяет получать высококачествен­ный пол из штучного паркета.

Настилку паркетных полов ведут по заранее размеченному ос­нованию и начинают с устройства маячного ряда. Наиболее рас­пространенный способ укладки «в елку», но можно применять укладку «в конверт», «в квадрат», «змейкой*, «лесенкой» и дру­гими способами. При наклеивании паркета на медленно высыха­ющие холодные мастики маячный ряд настилают у наиболее уда­ленной от входа стены, а в остальных случаях - в центре поме­щения. Ориентируясь по маячному ряду настилают остальные. Фриз выполняют в последнюю очередь, после обрезки елочных рядов.

Паркетные доски недавно настилали паркетным способом по тех­нологии дощатых полов: укладывали лаги или устраивали сплош­ной плитный настил из ДВП по выравнивающему слою. Паркет­ные доски сплачивали, прибивали к основанию или приклеивали. Такая технология еще практикуется в ряде регионов страны.

Сейчас применяют ленточные трехслойные «плавающие» пар­кетные доски (рис. 13.25), которые не приклеиваются и не приби­ваются гвоздями к основанию, а друг с другом соединяются бла­годаря наличию паза и гребня (желобка и язычка) по продоль­ным и торцовым сторонам. Собранный таким образом настил при­жимают по периметру плинтусами.

Верхний слой доски покрыт наполнителем (грунтом) и не­сколькими слоями сверхпрочного лака, а клепки из твердых по­род древесины укладывают с рисунком, напоминающим штуч­ный паркет.

Для получения более высококачественного «плавающего» пола доски изготавливают с прослойками из натуральной пробки, при

Рис. 13.25. Полы из 1рехслойных паркетных досок:

а - общий вид; б - конструкция доски; / - слой лака; 2 - слой из твердой древесины; 3 - то же, из сосны; 4~ паз (желобок); 5- нижний слой из листвен­ницы; 6 - выступ (язычок)

укладке склеивают друг с другом по стыкам, ио не при!слеивают к
подоснове. "

Полы из штучных каменных материалов. Керамические и камен­ные плитки укладывают на прослойку из цементно-песчаного ра­створа толщиной 10... 15 мм. Основание очищают и смачивают во­дой, размечают положение рядов. Плитки настилают поштучно по причалке, по причалке шаблонами, поштучно с применением кондукторов.

Поштучно по причалке плиточное покрытие настилают в та­кой последовательности (рис. 13.26): устанавливают маячные плит­ки, между ними укладывают маячные ряды, укладывают плитки всей полосы. Через 2...3 дня швы заливают раствором и для уда­ления его остатков поверхность пола протирают влажными опил­ками.

Шаблоны применяют для укладки плиток пакетами по 50 шт. Шаблон заполняют плитками лицевой стороной вниз, закрепля­ют их запорными стержнями, переносят к месту укладки, перево­рачивают и укладывают.

Кондуктор служит для высокоточной укладки плиток поштуч­но. Кондуктор в виде рамы с подвижным ползуном устанавливают в проектное положение винтами. Ползуном кондуктора раствор разравнивают и по его разметке укладывают плитки.

6 7

Рис. 13.26. Схемы укладки керамических и пластикатных плиток: а ~ установка маячных плиток; 6 - укладка плиток основного фона; в - укладка пластикатных плиток; 1 - марки; 2 - шнуры-причалки; 3 - маячный ряд; 4 - правило; 5 - зубчатый шпатель для разравнивания мастики; 6 - пластикатная

плитка; 7 - слой мастики

Мозаичные плитки с размером сторон 23 и 48 мм на заводе наклеивают лицевой стороной на крафт-бумагу, получая «ковры» размером 398 х 598 мм. На уложенную на основание пола раствор­ную смесь набранный «ковер» укладывают плитками вниз с при­стукиванием его рейками. После затвердевания раствора бумагу смывают водой и затирают швы между мозаичными плитками.

При настилке полов из пластикатных плиток размерами 15x15, 20x20, 30x30 см соблюдают следующий порядок производства работ (см. рис. 13.26, в): подготовка основания (выравнивание, подмазка, шлифовка); разбивка осей и разметка пола; грунтовка основания; укладка и разравнивание мастики слоем 0,5 мм; ук­ладка плиток, также намазанных мастикой; приклеивание плин­тусов, порогов и т.д.

Полы производственных помещений из крупноразмерных плит и других материалов настилают по бетонной или песчаной про­слойке. Полы могут быть торцовыми (деревянными), из чугунных и стальных плит, клинкерными, кирпичными и т.д. Эти виды по­лов применяются крайне редко. Гораздо шире распространены поли из натурального колотого или пиленого камня, а также имитация под натуральный камень (рис. 13.27).

Плиты из природного камня - дорогостоящий материал, по­этому их чаше всего укладывают в общественных местах (гостини­цах, театрах). В основном применяют пиленые плиты длиной до 300...600 мм, толщиной 15... 20 мм, удобные для ручной укладки. Вместо прямоугольных плит также используют пиленые плиты с колотыми боковыми гранями (брекчии), образующиеся при рас­пиловке в виде отходов.

В процессе укладки плит (рис. 13.28) сначала определяют поло­жение отметки пола, которое отмечают на стене. Сортируют пли­ты, примеряют насухо, а затем на цементно-песчаном растворе состава 1:3 выкладывают маячные ряды, ориентируясь на кото­рые производят укладку промежуточных плит методом «шов в шов» или «вразбежку»,

				-
щ
ш
Щг				-
	/

Рис. 13.28. Устройство пола из мраморного пиленого камня:

а - брекчия; б - плиты; 1 - маяк; 2 - рядовой камень; 3 - праншю-уронень;

4- бетонная (растворная) смесь; 5 - цементное молоко; 6- подрезка швов

При возведении пола «брекчия» выкладывают так называемые карты размерами 2x2 или 3x3 м с подбором мраморного боя по размеру и цвету. Выравнивают плиты яо отметхе, слегка постуки­вая сверху правилом. После затвердевания раствора продувают и промывают швы между радами, а затем заливают пустоты цемен­тным раствором. Спустя 4... 7 сут. поверхность пола шлифуют мо­заично-шлифовальными машинами; промывают пол слабым теп­лым раствором каустической соды.

Вместо укладки маячных рядов можно устанавливать отдель­ные маячные плиты. При установке плиты выравнивают по пра­вилу-уровню.

Полы из рулонных материалов и мастик. Полы из линолеума настилают в жилых и общественных зданиях уже более 100 лет. Свое название этот материал получил по виду основного сырья - льняного масла. Затем кроме натурального линолеума (состав: льня­ное масло, живица, древесная и пробковая мука, известняк и пигменты на джутовой ткани) стали применять синтетический линолеум на основе поливинилхлорида, алкидной, глифталевой и других смол (однослойный и многослойный), стоимость кото­рого была значительно ниже натурального, а экологичности ма­териала тогда не придавали значения.

Сейчас многие строительные фирмы вновь возвратились к на­туральному линолеуму, а в состав синтетического стали вводить безвредные модификаторы.

Поскольку в России в основном применяется искусственный линолеум, технология настилки линолеумных полов в дальней­шем будет рассматриваться применительно именно к этому мате­риалу.

Из многих видов синтетического линолеума предпочтение от­дается толлингу (завод «Синтерос») - виниловому покрытию на вспененной основе с шириной рулонов до 4 м; и эколину (завод «Стройполимер») - поливинилхлоридному линолеуму: безоснов­ному, на нетканом полотне типа ватина и натуральном или син­тетическом войлоке.

Напольные покрытия из линолеума настилают по каменным, деревянным и другим основаниям, неровности на которых не превышают 2 мм. Основания высушивают до влажности 3...5%, частично или полностью шпатлюют, шлифуют и грунтуют. Для приклеивания используют резино-битумные, кумароно- каучуко­вые и другие мастики и различные виды клеев.

Нарезанные по размерам полотнища линолеума заносят в по­мещение, раскатывают и выдерживают в таком положении I... 2 сут. до полного распрямления и приобретения температуры помеще­ния. Линолеум скатывают на половину помещения, наклеивают эту половину, затем таким же образом наклеивают вторую поло­вину, оставляя неприклеенной полосу вдоль нахлестки шириной

Рис. 13.29. Обработка кромок полотнищ:

а - прорезкой ножом; 6 - склеиванием карандашом-распылителем; в - расплав­лением шнура феном; г ~~ прокаткой роликом; 1 - линейка; 2 - нож; 3 - фанера;

4 - шнур; 5 - фен

100 мм. После высыхания мастики кромки прирезают и приклеи­вают. При необходимости получения водонепроницаемого ковра стыки полотнищ сваривают «холодным» или «горячим* способом.

В первом случае стыки склеивают специальным карандашом-распылителем, во втором - плавлением плавящего шнура горя­чим воздухом от специального прибора (фэна) или сварочного автомата.

Разные способы прирезки полотнищ и их сварки приведены на рис. 13.29.

Если швы полотнищ свариваются, то прирезку производят до приклеивания.

Последовательность операций при настилке линолеума такова:

измерение помещений и раскрой полотнищ с добавлением с каждой стороны по 5 см;

внесение и раскатка рулона, выдерживание не менее 1 сут.;

подгон рисунка по длине и ширине полотнищ;

прирезка кромок нахлестнутых линолеумных полотнищ по ли­нейке;

приклеивание обрезанных рулонов от центра помещения к од­ной и другой торцевым сторонам, протирая от середины к краям;

сварка стыков «холодным* или «горячим» способом.

Линолеум на тепло-звукоизоляционной основе настилают насухо, сваривая отдельные полотнища в ковер разме­ром комнаты. Ковры заготавливают в централизованных мастерс­ких или на объекте. В помещении ковер разворачивают и выдер­живают 2...3 дня для выправления. Затем ковер разглаживают, прирезают и прижимают по периметру помещений плинтусами.

Технология устройства покрытий из синтетических ворсовых ковров (ковролина) практически не отличается от традицион­ной технологии укладки обычного линолеума, но при укладке необходимо следить, чтобы смежные полотнища имели одинако­вое направление ворса.

Иногда вместо ковролина в жилых и офисных помещениях укла­дывают ковровые плитки без приклеивания.

В помещениях, где требуется повышенная химическая стой­кость и износоустойчивость пола (торговые помещения магази­нов, холлы и лестницы административных учреждений и пр.), можно укладывать резиново-каучуковые напольные по­крытия (релин) в виде ковров или плиток. Полы отличаются высокой прочностью, огнеупорностью, легко очищаются от гря­зи, масел и т.п. Резиновые покрытия требуют очень ровной и гладкой стяжки влажностью не более 3 %. Для приклеивания при­меняют двухкомпонентный быстросхватывающийся полиуретано-вый клей. Технология приклеивания - традиционная.

Наливные и мастичные полы устраивают в основном в помещениях с повышенными требованиями к чистоте и беспыль-ности пола; наносят распылителем по хорошо выровненной це-ментно-песчаной стяжке: нижние слои состоят из смеси водного раствора поливинилацетатной эмульсии (ПВА), цемента и таль­ка; верхние слои - из эмульсии, наполнителя и пигмента.

Основание очищают, грунтуют, подмазывают отдельные по­вреждения, шлифуют мозаично-шлифовальными машинами влаж­ным способом, обеспыливают, снова грунтуют, шпатлюют, шли­фуют сухим способом, обеспыливают и грунтуют. Выравниваю­щий слой мастики наносят толщиной 1... 1,5 мм. Через 6 ...8 ч его шлифуют сухим способом, обеспыливают и наносят отделочный слой. Поливинилацетатную мастику наносят удочкой, а другие виды - непосредственно из емкостей и разравнивают зубчатыми шпателями. Для удаления воздушных пузырей покрытие прокаты­вают игольчатым валиком. На мастичные покрытия наносят два слоя лака.

Работы выполняют в такой последовательности: уборка поме­щения и подготовка стяжки (подмазка, шлифовка, обеспылива­ние, грунтовка); нанесение выравнивающего слоя в зависимости от консистенции шпатлевочной машиной, шпателем или распы­лителем; шлифовка и очистка выравнивающего слоя; нанесение лицевого слоя мастики; покрытие поверхности пола лаком.

Устройство монолитных покрытий полов. Виды полов и области их применения приведены в табл. 13.5.

Общая технология укладки монолитных полов (рис. 13.30) та­кова:

устройство бетонной, щебеночной и других видов подготовки с уклоном для стока воды и других жидкостей;

устройство гидроизоляции;

укладка, разравнивание и уплотнение одно- или двухслойного бетонного, ксилолитового и других видов монолитных покрытий;

обработка поверхностей (вакуумирование, железнение и пр.);

устройство плинтусов обычно из того же состава, что и покры­тие. Для ксилолитовых полов, как правило, используют деревян­ные плинтусы.

Устройство и вид полов при строительстве различных зданий и сооружений определяются строительными нормами и правилами (СНиП). В зависимости от назначения зданий и сооружений полы внутри них – в помещениях могут быть самыми разнообразными: деревянные, полимерные, керамические, из стекла и шлакоситала, асфальтовые, бетонные с мозаичным покрытием из плит типа «Брекчия». Брекчия представляет собой плиты размером 400? 400 мм или 500?? 500 мм, изготовленные из осколков мрамора, гранита, керамики на эпоксидной клеевой основе.

В механических цехах предприятий, там, где работают авто-или электрокары, перевозящие различные грузы, асфальтовые полы сверху покрывают еще металлическими перфорированными или рифлеными плитами размером 500? 500 мм или менее. В производственных помещениях различных предприятий устраиваются также мозаичные полы с применением мраморной крошки на основе специальных цементных растворов. Такие полы после высыхания раствора в компоненте с крошкой подвергаются шлифованию с помощью специальных шлифомашин.

Кроме того, в общественных зданиях и вспомогательных цехах различных предприятий для устройства полов применяются плиты из стеклокремнезита, стеклокристаллита и шлакоситалла. Такие полы характеризуются высокой декоративностью, долговечностью, щелоче-и кислотостой-костью.

В цехах различных химических производств обустраиваются многослойные полы с кислото-и щелочестойкими покрытиями. Нижний слой представляет собой покрытие из полиизобутилена или резиновых пластин со специальными свойствами (стойкие к воздействию агрессивных сред), а верхний слой – керамические кислотоупорные плитки укладываемые с применением специальных растворов.

Декоративные керамические плитки различных видов применяются повсеместно при устройстве полов в санитарных узлах, банях, прачечных, вестибюлях и холлах различных зданий. Применение керамических плиток для покрытия полов позволяет обеспечить длительную эксплуатацию, уменьшить затраты при ремонтах (меняются только поврежденные при эксплуатации части полов).

Полы из керамических плиток имеют также такие качества, как: водонепроницаемость, кислото-и щелочестой-кость, хорошая сопротивляемость истиранию, легко моются, можно при этом применять дезинфицирующие растворы формируются различные рисунки (орнаменты).

В последние годы широко применяются при обустройстве полов различные полимерные покрытия: линолеум, полимерные плитки, синтетические ковровые полотна, наливные бесшовные полимерные покрытия. Полимерные полы в общем объеме полов составляют 40 %, устраиваются в общественных зданиях, вспомогательных помещениях различных производств, иногда в офисах, конторах, квартирах.

По существующим строительным нормам деревянные полы настилаются в школах, детских и медицинских учреждениях, в жилых домах. Эти полы выполняются с применением половой доски, полового бруска и паркетных изделий. В последние годы паркетные полы стали широко применяться в частном строительстве, в офисах в виде штучных паркетных дощечек, паркетной доски, паркетных щитов; с мозаичным и художественно-декоративным оформлением.

2. Материалы и изделия для дощатых полов

С давних пор при строительстве жилых домов, различных зданий и сооружений устраивались дощатые полы, для которых применялись в основном изделия из древесины дуба, бука, клена, ясеня, лиственницы, ели, сосны и т. д. Древесину липы и тополя применять не допускается. До появления деревообрабатывающих станков доски и бруски из древесины просто подгонялись друг к другу. Затем, после изобретения станков, материалы для полов стали обрабатывать путем фрезерования. Для плотного прилегания половых досок – лицевых сторон – их нижняя часть делается уже на 1 мм, а на одной кромке паз, на другой – гребень.

Рис. 11. Доски для покрытия полов: а – ДП–27; б – ДП–35; в – брусок БП–27

Половые доски изготавливают трех типов – первого, второго и третьего. Половые доски третьего типа обычно имеют толщину 37? 40 мм и применяются при настилке дощатых полов в производственных зданиях, спортивных залах и других помещениях с повышенной нагрузкой на полы. В жилых домах для устройства полов применяются половые доски толщиной 25? 35 мм, которые укладываются на поперечные бруски (деревянные) – лаги размером 40? 40 мм или 50?? 50 мм. Древесину, из которой изготавливаются половые доски и бруски предварительно подвергают антисептированию и пропитке противопожарными составами (антипиренами) Кроме того, для защиты половых досок и брусков (лагов) от насекомых применяется обработка путем окуривания ядовитыми газами в специальных камерах нагревания до температуры + 100 °C или используется высокоэффективный препарат «Эрмит» (обеспечивает защиту от биологических воздействий и огнестойкость древесины на протяжении 20 лет).

К половым доскам и брускам предъявляются следующие требования: влажность 12? 3 %, шероховатость лицевых поверхностей под прозрачную отделку – не ниже 80 мкм, под непрозрачную отделку – не ниже 200 мкм, а нелицевых поверхностей – не ниже 50 мкм. Учет деревянных материалов для полов ведется в кубических метрах, при этом ширина их измеряется без учета высоты гребня.

3. Материалы и изделия для паркетных полов

В последние годы увеличилось применение для покрытия полов штучного, мозаичного паркета, паркетных досок, паркетных щитов в частном строительстве (коттеджи, особняки, дачи) и по заказам при ремонте полов в эксплуатирующихся зданиях. В серийном строительстве паркет применяется мало из-за дороговизны и трудоемкости работ. Паркетные полы обычно настилаются в жилых помещениях, общественных зданиях, вспомогательных помещениях промышленных предприятий.

Штучный паркет представляет собой планки из древесины дуба и тропических пород (марки А), а также бука, вяза, ясеня, остролистого клена, каштана, граба, лиственницы (марки Б). Марка А соответствует высшей категории, а марка Б – первой. Мозаичный паркет изготавливается в виде щитов, подразделяющихся на два типа (по способу крепления планок на основание):

1) П1 – планки наклеены лицевой стороной на бумагу, которую снимают после настилки паркета;

2) П2 – планки наклеены обратной стороной на эластичный (теплозвукоизоляционный) биостойкий материал.

который остается в конструкции пола после настила паркета. Такой вид паркета также подразделяется на марки А и Б в зависимости от категории качества, породы древесины и обработки планок. Толщина планок мозаичного паркета из древесины лиственных пород – 8 мм, из хвойных пород – 10 мм. Длина планок паркета – от 100 мм до 230 мм, ширина – от 20 до 30 мм.

Паркетные полы иногда выполняются из паркетных досок, которые в зависимости от конструкции основания подразделяются на три типа:

1) ПД1 – с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно;

2) ПД2 – с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси паркетной доски;

3) ПД3 – с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек или реек и шпона, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении. Паркетные доски состоят из основания в виде реек и покрытия из паркетных планок или шпона. Размеры паркетных планок на доске (покрытие) следующие: длина – от 150 до 207 мм, ширина – от 20 до 50 мм; толщина – 6 мм.

Для устройства паркетных полов применяются часто паркетные щиты, которые имеют размеры: от 400? 400 мм до 800? 800 мм, толщиной от 22 до 40 мм. Эти щиты состоят из основания, на которое наклеивают паркетные планки по определенному рисунку. На кромках паркетных щитов выполняют пазы для их соединения при помощи шпонок. Паркетные планки на таких щитах имеют следующие размеры: длина – от 100 до 400 мм, ширина – от 20 до 50 мм, толщина – 6 мм.

В последние годы для отделки полов в VIP – салонах, офисах, коттеджах, особняках, виллах применяется художественный паркет – как разновидность щитового. Xудожествен-ный паркет изготавливается двумя основными способами: «маркетри» – когда рисунок набирают из отдельных планок, различных по цвету и текстуре, плотно пригоняемых одна к другой; «интарсия» (инкрустация) – в основной фон лицевого слоя древесины вставляют отдельные фрагменты древесины других пород с различной текстурой и цветовой гаммой.

4. Полимерные материалы и изделия для полов

Уже на протяжении нескольких десятилетий при обустройстве полов в общественных зданиях, вспомогательных помещениях промышленных предприятий широко используются полимерные материалы и изделия – в виде рулонных (линолеум, синтетические напольные покрытия всех видов), плиток, листов, а также мастик, полимерцементных и полимер-бетонных составов. Наиболее широко для обустройства полов применяется линолеум поливинилхлоридный. Линолеум в зависимости от структуры выпускается промышленностью трех типов: «МП» – многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; «М» – многослойный одноцветный или мраморовидный «О» – однослойный одноцветный или мраморовидный; в виде рулонов длиной 12 м, шириной 1200–1400 мм и толщиной 1,5 и 1,8 мм.

Для напольных покрытий часто применяется поливинилхлоридный линолеум на тепло-и звукоизолирующей основе. Такой линолеум используется для обустройства полов в помещениях, где отсутствуют воздействия абразивных материалов (вроде песка), жиров, масел, воды и растворов агрессивных химических материалов. Поливинилхлоридный линолеум на подоснове имеет два слоя: нижний – нетканый иглопробивной материал, служащий тепло-и звукоизолирующей подосновой, верхний покрыт прозрачной лицевой поливинилхло-ридной пленкой с различными рисунками или одного цвета; общая толщина 2 слоев – 3,6 мм, ширина – 1350 мм, длина рулона – 12 м.

При устройстве полов в подсобных помещениях промышленных предприятий часто используется резиновый линолеум (релин) многослойный, изготавливаемый из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, – одноцветный или многоцветный, с рисунком, в рулонах длиной 12 м, шириной 1000 мм и более, толщиной 3 мм. Этот вид линолеума не дает усадки при эксплуатации, гигиеничен, имеет повышенное шумопоглощение.

Более полувека в строительстве при обустройстве полов в промышленных и общественных зданиях (в подсобных помещениях) применяются плитки поливинилхлоридные, одно или многоцветные с гладкой или тисненной лицевой поверхностью, размером 300? 300 мм толщиной 1,5 и 2,5 мм – квадратные или трапециевидные.

В последние годы для покрытия различных полов (дощатых, цементных) стали применяться синтетические ковровые материалы – безворсовые и с ворсом. Наиболее широко для обустройства полов в офисах, коттеджах, особняках применяется такое синтетическое ковровое покрытие, как ворсолин, нижний слой которого – поливинилхлоридная подоснова, а верхний слой – петлевой ворс из синтетических волокон или смеси синтетических и химических волокон. Такое покрытие выпускается в рулонах длиной 12 м, шириной 1,5–2 м и толщиной 3–5 мм. Импортируемые аналогичные ковровые покрытия имеют ширину 2, 3, 4 и 5 м.

При строительстве промышленных предприятий уже много лет применяются различные пастообразные мастичные полимерные материалы для бесшовного покрытия полов (бетонных или железобетонных оснований).