kapat ×

Yapı tuğla fırın bir ev veya hamam için - yapının farklı bölümlerinin döşenmesinin özellikleri konusunda belirli bilgi gerektiren bir konu. Süreç, sipariş sırasının incelenmesiyle başlar ve baca kurulumuyla sona erer. Fırın yanma odasının düzeni ve acil koruması özel dikkat gerektirir. Öncelikle astarın ne olduğunu ve bunu kendiniz yapmanın mümkün olup olmadığını anlayalım.

Yakıt yandığında fırının iç duvarları yüksek sıcaklıklara maruz kalır. eğer yapmazsan ek koruma, seramik veya soba tuğlası işletmeye alındığı ilk yılda çökecektir. Fırın astarı, tüm yapının ömrünü uzatmak ve ısı transferini artırmak için tam olarak icat edildi. Yakıt odasının içine başka bir sıra döşenir; malzeme olarak şamot tuğlalar veya yangına dayanıklı paneller kullanılır. Şamot kaplama 1300˚C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve alkali, kireç veya diğer etkenlerden etkilenmez kimyasal elementler. Ayrıca koruyucu malzeme ısıyı iyi muhafaza ederek sobanın verimliliğini arttırır.

Astar yöntemleri ve özellikleri

Astarın ne olduğunu öğrendikten sonra fırın için koruyucu bir katmanın nasıl oluşturulacağını bulmanız gerekir. İç kaplama işleri üç tipe ayrılır:

• Tepegöz. Refrakter astar, doğrudan yakıt odasının yapımı sırasında şamot tuğlalarla döşenir. Yükü artan endüstriyel fırınlar yangına dayanıklı panellerle donatılmıştır.
• Basılı. Açık iç taraf Duvar, bir kil çözeltisi ile uygulanır veya ısıya dayanıklı bir malzemeden yapılmış mastik ile işlenir. Isı kaybını azaltmak için bağlantılar dikkatlice kapatılmıştır.
• Püskürtme betonlu. Beton çözeltisi profesyonel bir aparattan yüksek basınç altında sağlanır. Bu yöntem baca borularının ve büyük endüstriyel fırınların astarlanmasında kullanılır.

Dış kaplama işi, kazanın ısıyı koruyan ve bir kaza durumunda buharın odaya girmesini önleyecek koruyucu bir karışımla bitirilmesini içerir.

Astar malzemeleri

Fırın yapısını güçlendirmek için astar malzemeleri kalite sınıflarına ayrılmıştır:

• A sınıfı - Malzemeler, 1730˚C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen ve arttırılmış mukavemete sahip silika içerir. Ürünün fiyatı yüksektir, bu nedenle hamam veya ev için birinci sınıf malzeme kullanmak karlı olmayacaktır.
• Sınıf B - koruma için ideal olan, az miktarda yabancı yabancı madde içeren kilden oluşan malzemeler sauna sobaları(şamot tuğlası). Orta fiyat segmentinde yer alan malzeme yüksek koruyucu özellikler gösterir. Maksimum kullanım sıcaklığı 1670˚C'dir.
• Sınıf, birkaç bileşenden oluşan düşük kaliteli malzemeleri içerir. Sıcaklık sınırı - 1590˚С.

Metal ve tuğla fırınlarının astarı kendine has özelliklere sahiptir. Astar işine metal bir ocakla başlarken, metalin ısıtıldığında genişlediğini unutmamalısınız. Sonuç olarak, fırının iç duvarlarından kısa bir mesafede koruyucu duvar yapılır ve ortaya çıkan boşluğa cam yünü yerleştirilir - bu şekilde genişleyen metal tuğlaya zarar vermeyecek ve yün ısı transferini artıracaktır.

Bir tuğla fırınındaki iç astar da ocak tabanının tabanından belli bir mesafeye yerleştirilmiştir. Her şey kil ile ilgili - yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında genişler ve duvar işçiliği yakından yapılırsa tuğlaya zarar verir.

DIY fırın astarı

Şamot tuğlalardan:

• Bir tuğla veya metal soba ile çalışırken, koruyucu duvarın erken tahrip olmasını önlemek için içten yanmalı duvarlardan küçük bir girinti yapmalısınız.
• Tüm dikişler dikkatlice harçla kapatılır ve astar ile soba duvarı arasına inşaat yünü yerleştirilir.
• Astarın doğru kalınlığını sağlamak için tuğlalar düz olarak döşenir. Koruyucu sıranın kalın olması durumunda fırın duvarları yeterince ısınamayacağından verim düşecektir.

Kaolin plakalarından:

• Kurulum için gerekli plaka sayısı hesaplanır. Bir tabakanın kalınlığı 7 mm'dir, bu nedenle hesaplamadan önce metal veya kilin çalışma sırasında genleşmesi dikkate alınır.
• Plakalar metal cıvatalarla sabitlenmiştir, sabitleme delikleri önceden yapılmıştır.
• Yakıt odası kesinlikle aşağıdan yukarıya doğru plakalarla kaplanmalıdır: alt, yan duvarlar, tavan.

Kaplama dıştan fırınlar:

• Kuru şamot karışımı çözeltisini karıştırın ve tutkal kıvamına benzer şekilde viskoz hale gelinceye kadar suyla seyreltin.
• Kazan yanmaz harçla tamamen kaplandıktan sonra fırın yakılarak uygulanan tabakanın yanması sağlanmalıdır.

İş için araç seti:

• Tuğlaların doğru kesilmesi için öğütücü.
• Cetvel düzeyinde.
• Çözeltiyi karıştırmak için kap.
• Mala.

Zamanla, yüksek kaliteli fırın kaplamaları bile bozulmaya başlar. Onarım sayısını azaltmak için, ocak içindeki koruyucu tabakanın veya kazanın dış kaplamasının bütünlüğünü yılda bir kez kontrol etmelisiniz. Ortaya çıkan çatlaklar kil çözeltisiyle kaplanır ve ateşlenir. Herkes, bir soba yapımcısının becerisine sahip olmasa bile, astar işini bağımsız olarak yapabilir, ancak bir uzmana danışmak iyi bir fikir olacaktır. Eğer hala yeteneklerinize güvenmiyorsanız bir profesyonelden yardım isteyin.

Her ocak için bir astar gereklidir: ev, sauna veya endüstriyel. Koruyucu katman fırını erken aşınmaya karşı koruyacak, ısı transferini artıracak ve kaza riskini azaltacaktır. Ve gerekli alet ve malzemeleri elinizde bulundurduğunuzda, astarı kendiniz yapmak kolaydır.

Fırınların yapımında sadece yangına dayanıklı malzemeler kullanılır. Ancak onlar bile, yakıt yanarken yüzlerce dereceye ulaşan yüksek sıcaklıklara uzun süre dayanamazlar. Yangın kutusunun yakınındaki dış duvarları radyasyondan, termal veya kimyasal etkilerden korumak için içeriye bir astar yerleştirilmiştir.

Amatör bir sobacının astar kelimesini duyduğunda ilk sorduğu soru ne olduğu ve amacının ne olduğudur. Bu, yanma odasının iç yüzeyini kaplayan kabuktur. Sürekli olarak yüksek sıcaklıklara maruz kalmaya karşı dayanıklılığı sayesinde yapının uzun süre dayanmasını sağlar.

Kimyasal-termal sistemde “orta astar malzemesi” astar bir tür aracıdır. Orta kısmı döşemeye başlarken ayrı bir bileşen olarak düşünülemez.

Astarı aşağıdaki yollardan biriyle düzenleyebilirsiniz:

1. Termal radyasyonu yansıtan koruyucu ekranların montajı, ancak ısının bir kısmı bacadan sokağa kaçacak
2. Yanma odasının iç yüzeylerine düşük ısı iletkenlik katsayısına sahip malzemeler uygulayın

Astarın asıl amacı termal korumadır, ancak ısı yalıtımı değildir. Bu iki kavram birbirinden tamamen farklıdır. İç yüzey ısıdan yalıtılırsa, ısı sürekli olarak yanma odasının içinde tutulacak ve dumanla birlikte dışarıya atılacak, bu da sobanın verimini önemli ölçüde azaltacaktır.

Mühendislik hesaplamaları yapıldıktan ve köpük montaj tipine karar verildikten sonra astarın döşenmesine başlamak gerekir. Bu durumda kullanılan tüm yapı malzemelerinin özellikleri dikkate alınır.

Tanıtım videosu

Çeşitli fırın tipleri için astarın özellikleri

Her fırın veya ısıtma kazanı tipi için astarın belirli özellikleri vardır. En yaygın seçeneklere bakalım:

• Metal fırınların astarlanması
• Zar
• Buhar kazanı astarı

Metal fırınların astarlanması

Yakma fırını metalden yapılmışsa, malzemelerin farklı termal genleşmesi dikkate alınmalıdır. Astar ile çelik arasında küçük bir boşluk bırakılmalıdır, aksi takdirde demir duvarların boyutunda sürekli dalgalanma, duvar işçiliğine zarar verecektir.

Soldaki boşluk boş olmamalıdır. Bazalt yünü gibi yanıcı olmayan malzemelerden biriyle doldurulur. Bazen asbest kullanılır, ancak sobanın yerleşim dışı bir alanda bulunması gerekir.

Metal fırınların astarını yaparken bazen her iki tarafa da tuğla döşenir. Böyle bir çözümün fizibilitesine ilişkin sorunun cevabı şu şekilde gerekçelendirilmiştir: Fırının ısınması artar ve güvenlik seviyesi artar. Ancak bu yaklaşım yanlıştır:

• Tuğla düşük ısı iletkenliğine sahiptir
• Tuğlanın ısı kapasitesi vardır

Yukarıdakileri analiz ederek, metal fırınların her iki tarafına astarlanmasının ısıl korumaya değil, ısı yalıtımına yol açacağı sonucuna varabiliriz. Ayrıca fırının içine soğutulmuş hava akmayacaktır, bu da yüzeylerin yanmasına neden olabilir.

İsveç fırınının nasıl yapılacağı hakkında da bilgi edinin

Tuğla fırını

Tuğla fırını astarlamanın metal fırından çok daha basit olduğu düşüncesi yanlıştır. Bu tür çalışmaların, yapının uzun hizmet ömrüne güvenemeyeceğiniz dikkate alınmadan bazı özellikleri de vardır.

Astarı dış duvarların elemanları olan tuğlaların yakınına döşemek mümkün değildir. Bu tür sonuçların nedeni genişleyen iç katmanların dış katmanları dışarı itmesidir. Kilin yapışma oranının düşük olması ve tuğladan daha fazla genleşmesi nedeniyle çatlama daha da kötüleşebilir.

Astar kalitesizse, bu hoş olmayan sonuçlara yol açacaktır:

• Dış yüzeylerin aşırı ısınması dikişlerin çatlamasına ve çatlak oluşumuna neden olur
• İkincisi, bacaya değil, odaya karbon monoksit sızıntısına neden olacaktır.

Şamot tuğlalardan yapılan yüksek kaliteli astarın yanı sıra, dikişlerin ve kullanılan kilin kalitesine de özel önem verilmektedir. 2-3 tuğlayı birbirine yapıştırıp yüksek sıcaklıklarda yakmak gerekiyor. Bu eylem, birleştirilmiş yapının nasıl davranacağını açıkça belirlemenizi sağlayacaktır. Sonuçlar tatmin edici değilse, kompozisyonu denemeniz ve testleri tekrarlamanız gerekecektir.

Buhar kazanı

Bazen klasik şömineler ve sobalar için değil, yanmalı buhar kazanları için astarın döşenmesi gerekir. Bu durumda 3 çeşidinden birini seçin:

• Ağır
• Hafif
• Natrubnaya

Ağır astar ve ne anlama geldiği heyecan verici sorulardan biridir. Kazanların koruması zayıf olduğunda buna başvuruyorlar. Bazen fırının içindeki sıcaklık 1200 dereceyi aşarak dış malzemelerde yangınlara neden olabilir. 2-3 kat şamot tuğladan ağır astar döşemek gerekir. Bu tür bir koruma, dışarıdaki sıcaklığı güvenli bir 60-80 dereceye düşürmenize olanak tanır.

Tuğla sadece bir kat halinde döşenirse, astar hafif olarak adlandırılır. Ancak akorların her birinin bir ara kiriş veya kazan çerçevesi tarafından desteklenmesi gerekir. Daha sonra ısıtma tesisatının yüzeyi yanmaz malzemelerle sarılarak kaplanır. metal levha. Bu kombinasyon sayesinde dış sıcaklığın düşürülmesi ve kazan dairesinin veriminin arttırılması mümkün olmaktadır.

En basit olanı boru kaplamasıdır. Düzenlemek için yanıcı olmayan viskoz bir kütle hazırlamak ve borulara 2-4 kat halinde uygulamak gerekir. Yapının termal genleşmeye daha iyi dayanabilmesi için bir takviye ağı döşenir.

Ev astarı: sık sorulan soruların yanıtları

Daha sıklıkla astar, yanan yüzeyle doğrudan temas halinde olacak olan şamot tuğlaların döşenmesidir. Ancak böyle bir görevle ilk kez karşı karşıya kalan acemi bir inşaatçı kendine bir takım sorular soracaktır:

1. Tuğla döşemenin en iyi yolu nedir?
2. Fırın astarı ne kadar kalın olmalıdır?
3. Tuğlalar arasındaki boşluk ne kadar olmalı ve gerekli mi?

Klasik soba ve şömineler yapılırken sadece bir kat astar döşenmesi yeterlidir. Bu durumda 25x15x6,5 cm ölçülerinde ürünler kullanılır - böyle bir tuğla standart kabul edilir.

Döşeme genellikle dikey olarak yapılır. Kimse yatay yapmayı yasaklamıyor, ancak iç kullanılabilir alanın çoğu kaybolacak.

Klasik tuğladan farklı olarak şamot ürünlerinin termal genleşmesi minimum düzeydedir. Bu nedenle aralarında büyük bir boşluk bırakmaya gerek yoktur. Bağlantı bağlantısı olarak bir kil çözeltisi kullanılır ve metal bir çivi takılır. Çimento-kum harcının kullanılması yasaktır.

Astar metal ürünlerle (örneğin ızgara) temas ederse aralarında bir boşluk bırakılmalıdır. Isının etkisi altındaki metalin boyutu sürekli olarak değişecek ve dışarı itilebilir, zamanla bükülebilir ve hatta patlayabilir.

Kullanılan malzemeler

Astarın ne olduğunu öğrendikten sonra yapımı için malzemelere daha yakından bakmak gerekir. Fırın ve kazanların astarlanmasında kullanılan malzemeler üç ana sınıfa ayrılabilir:

Spesifik örnekler

Yanma odasının iç yüzeyini çeşitli yöntemler kullanarak koruyabilirsiniz:

• Şamot tuğla duvarcılık
• Yanıcı olmayan karışımların uygulanması
• Koruyucu ekranların montajı

Tuğla seçerken klasik tuğla kullanılması tavsiye edilmez - hızla çöker ve değiştirilmesi gerekir. Şamot malzemelerinin ortaya çıkmasından önce M-300 markasının ürünleri kullanılıyordu. Nispeten güvenilir ve dayanıklıdırlar, ancak yine de verimlilik açısından yetersizdirler.

Çözüm nasıl hazırlanır

Astarın döşenmesi için harçla deneme yapılmasının gerekli olduğu daha önce belirtilmişti. Test sayısını en aza indirmek için aynı anda birkaç seçeneğin hazırlanması ve aynı koşullar altında pişirilmesi önerilir. Etiketlemeyi unutmayın.

Tuğla tozu ve şamot kili temelinde hazırlanan çözümün oldukça popüler olduğu düşünülmektedir. Ancak sobada sadece odun yakılıyorsa, az miktarda kum içeren klasik kil karışımını kullanabilirsiniz.

Sıva sobaları için astar

Hamamlardaki klasik taş veya metal ısıtma yapılarının yerini yavaş yavaş daha modern ve güzel sıva sobaları alıyor. Adobe yöntemi kullanılarak inşa edilirler. Onlar için astar şamot tuğlalardan yapılabilir, ancak ustalar özel karışımlara başvurmanızı önerir:

• Mullit
• Şamot
• Korindon

Bu bileşikleri kullanmak için bunları yerinde ılık suyla seyreltmek yeterlidir. Solüsyon yangına dayanıklı yüzeylere uygulanır. Kuruduktan sonra monolit çatlamaz.

Onarımlar hakkında

Hiçbir şey sonsuza kadar sürmez, fırının astarı da dahil. Bir sonraki ısıtma sezonunun başlangıcından önce yüzeylerin incelenmesi ve hasarlı alanların onarılması tavsiye edilir.

Alüminli çimento ve şamot tozu bazlı bir karışımın yama olarak kullanılması tavsiye edilir. İlk önce kütle hasarlı bölgelere uygulanır ve ardından açık alevle kurutulur. Son aşama bir hafta sonra başlamalıdır. Acele ederseniz yenilenen yüzey hızla tekrar çökebilir.

Endüstriyel astar hakkında biraz

Endüstriyel ve ev tipi kaplamalar arasındaki temel fark, kullanılan şamot tuğlaların yapısıdır. İlk durumda yüksek sıcaklıklara maruz kalacak ve bu nedenle üretim sürecinde ilave presleme gerektirecektir. Çok daha pahalıdırlar ancak termal şoka dayanabilirler.

Malzeme-yoğunluk-sıcaklık gibi özelliklerin en uygun oranlarını ele alalım:

Endüstride astarlar günlük hayatta olduğundan çok daha pratik işlevler yerine getirir:

• Dış yüzeylerin sıcaklığını azaltır
• Fırın duvarlarını termal tahribata karşı korur
• Isı kaybını azaltır
• Fırın malzemelerinin temas etmesine izin vermez kimyasal bileşikler veya erimiş metaller

Özetleyelim

Tanıdık olduktan çeşitli özellikler için astar düzenlemesi çeşitli türler fırınlar, güvenle işe başlayabilirsiniz. Bununla birlikte, dikkate alınan kuralların ihmal edilmesi, ısıtma yapılarının güvenilirliğini ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkileyebilir.

Astar nedir ve her zaman gerekli midir? Bu konuyu anlamaya çalışalım.

Zar - Bu, fırının veya şöminenin duvarlarını çok yüksek sıcaklıklarda aşırı ısınmaya karşı korumanın bir yoludur. Şöminenin duvarları çatlayabilir ve ocaktaki sıcaklıklar 700-800 santigrat dereceyi aşarsa metal aşırı ısınabilir ve zamanla çökebilir. Bu genellikle kömür yakarken meydana gelir, ancak peletler çok ısınabilir.

Aşırı ısınma, metal veya tuğla ocakların duvarlarını olumsuz yönde etkileyen tek etki değildir. Astar ayrıca aşağıdaki işlevlere de sahip olabilir:

• Sıcaklık değişimlerine karşı koruma (ısı yalıtım özellikleri).
• Agresif reaktiflere karşı koruma (aside dayanıklı astar).
• Kaplama malzemesi olarak astar.

Genel olarak, astar, ocak kutusu içinde sıkı bir ortam oluşturabilir ve soba ateş kutusunun ve sobanın/şöminenin bir bütün olarak hizmet ömrünü uzatabilir.

Astarın olumsuz noktaları:

• Şöminenin iç astarı radyant ısı akışının bir kısmını emer veya yansıtır (ısı bacaya girer) ve buna göre şömine daha az ısınır.
• Aslında işçilik maliyetleri ve astar maliyeti.

Hangi durumlarda fırın astarı olmadan yapmak imkansızdır?

Metal bir ocak kutunuz (dökme demir, çelik) varsa ve ocak kutusu 700-800 santigrat derece sıcaklık üretecek kadar güçlüyse, bir astar gereklidir. Tek bir yığın üzerinde büyük miktarda yakacak odun bulunan büyük şömineler, neredeyse tamamı kömür olmasa bile bu sıcaklığa ulaşabilir ve astar şöminenin ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır.

Görevi yakacak odun yakmak olan, dökme demirden yapılmış orta büyüklükte bir göbekli soba için astar gerekli değildir.

Şamot ateş kutusu ayrıca astar gerektirmez: şamot özünde bir astardır.

Baca iç yüzeyinin astarlanması Yüksek sıcaklıklardan korunmanın yanı sıra, bacanın iç yüzeyinin pürüzsüzleştirilmesine (bunun sonucunda yanma ürünleri daha az birikir ve bacanın daha sık temizlenmesine gerek kalmaz) ve sızdırmaz hale getirilmesine yardımcı olur.

Soba/şömine kaplaması hangi malzemelerden yapılmıştır?

Fırın kaplama malzemeleri, koruma derecesine bağlı olarak 3 sınıfa ayrılır:

• A Sınıfı malzemeler silika bazlıdır. Bu yapay malzemeler(sıkıştırılmış kayalardan tuğlalar) ve doğal (kaya taşları) malzemeler. Bu tür malzemeler bir şömine portalını kaplamak için uygundur (bunlar iyi bilinen granit, kumtaşı, kuvarstır), ancak malzemeler düşük ısı iletkenliğine sahip olduğundan ve çatlamaya eğilimli olduğundan, ocak kutusunu içeriden kaplamak için termal koruma zayıftır.
• B Sınıfı malzemeler kil ve alümina bazlıdır. Bunlar olağan, tanıdık ateş kili refrakter tuğlalar ve boksit tuğlalardır (demir oksit ve boksit karışımı ile alüminadan yapılmış yanmış tuğlalar). Şöminenin iç astarına uygundur ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
• C sınıfı malzemeler, ilk iki sınıfa sınıflandırılamayan karışık malzemelerdir. Bunlar refrakter harçlar, kömür tuğlaları ve çekiç pulu, cevher ve cürufa dayalı temel topuklardır.

Astarın uygulanmasındaki hatalar

Pek çok usta, tuğla kaplama yaparken, onu boşluk bırakmadan ocakla aynı hizada birleştirir. Gerçek şu ki, yüksek sıcaklıkların etkisi altında tuğla ve metal farklı şekilde genişler ve bu tür bir kurulum, astarın çatlamasına yol açabilir.

Ayrıca astar olarak kullanılan sıradan tuğlalar düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bununla kaplı metal soba tuğlalarla korunacaktır. çevre(ısıtılması gereken oda) ve tüm ısı oda yerine bacaya gidecektir.

Astar tuğlaları ocak kutusunun içine nasıl sabitlenir?

Ocakların içine tuğla takmanın iki popüler yolu vardır:

• Kil kullanma.
• Tuğlalar kesişme noktalarıyla üst üste döşenir ve tuğlalara delikler açılan metal cıvatalarla birbirine sabitlenir.

Şamot ürünleriyle yapılan astarın sağlam, dayanıklı ve etkili olması için özel bir çözüm kullanılması gerekmektedir. En iyi seçenek şamot için uyarlanmış ve çalışma koşulları için laboratuvarda test edilmiş hazır kuru karışımlardır. Duvarcılık için ısıya dayanıklı ve yangına dayanıklı bileşimler piyasada bir ürün yelpazesinde sunulmaktadır ve fiyatlar oldukça uygundur, ancak ısıtma yapılarında onarım ve restorasyon çalışmaları emek yoğun ve zaman alıcı olduğundan astar deneyleri daha pahalıdır. .

Şamot tuğla kaplama

Astar için hazır kuru karışımlar, ambalaj üzerinde üreticinin talimatlarını ve bileşimin tam amacı hakkında bilgileri içerir. Fırınların yanma odalarının kaplanması refrakter karışımlar gerektirir, diğer bölümler için de ısıya dayanıklı çözümler kullanılabilir. Refrakter bileşikler çok daha pahalıdır, ancak özellikle çok az çözüm gerektiğinden yalnızca yanma odalarının astarlanması için kullanılmalıdır - 100 parça başına 70 kg kuru madde oranında alabilirsiniz. tuğlalar

Şamot tuğlalarla astarlanırken, döşemeden önce her zaman ıslatmak gerekli değildir, ancak bazı durumlarda:

• Kuru tuğla, harçtaki suyu hızla emer, bunun sonucunda harç derzi daha hızlı sertleşir ve plastisitesini kaybeder. Bir şeyi düzeltmek çok zordur, bu nedenle iyi duvarcılık becerileri gereklidir. Tuğla çalışmadan önce ıslatılırsa, harç karışımının hareketliliğini uzatarak duvardaki hataları düzeltmek için ek kaynaklar elde etmek mümkündür.
• Eski sobaların sökülmesinden elde edilen tuğlaları yeniden kullanırken, ıslatma, servis sırasında içine toz ve solüsyonların girdiği tuğlanın kılcal damarlarını ve gözenek yapılarını açar. Nemlendirme sonucunda nem ve çözeltiler tuğlaya daha kolay nüfuz eder, duvarın yapışması ve mukavemeti artar.
• Yaz aylarında, hava sıcaklığının yüksek olduğu duvarcılık çalışmalarında, tuğlanın döşenmeden önce kısa bir süre ıslatılması tavsiye edilir. Sonbahar ve kış aylarında, bu prosedür gereksiz ve zararlı hale gelir, çünkü duvardaki su ile tıkanmış tuğlaların kurutulması gerekir ve duvar dikişlerindeki harç doğal olarak kuruyup sertleşmeden sobanın ısıtılması kabul edilemez - bu, duvarda deformasyonlara neden olabilir dikişler ve gücünü azaltır. Bazen kurutma, tüm fırın kapıları tamamen açıkken güçlü bir akkor elektrik lambasından gelen ısı kullanılarak gerçekleştirilir.

Duvarcılık için kuru şamot tuğlalar tercih edilir, bu nedenle tuğlaları ıslatmak yerine, duvar işindeki olası kusurları düzeltmek için biraz zaman kazanmak amacıyla harç karışımını biraz daha az kalın hale getirebilirsiniz.

Ateşe dayanıklı yapıştırıcılar ve macunlarla astarlama

Bir seçenek olarak, şamot harçları yerine astarlar için yanmaz alüminosilikat tutkalın kullanılması çok değerli avantajlara sahiptir. Bu bileşimler sadece ev tipi fırınların duvar ve kaplama harçları olarak kaplanması için değil aynı zamanda metalurjide de kullanılır. Bazalt ve kaolin elyafından, seramik elyafından, şamot ürünlerinden yapılan ürünlerin montajında ​​​​yüksek sıcaklık yapıştırıcıları kullanılır ve sonuç olarak mükemmel yapışma sağlanır.

Alüminosilikat tutkal, minimum 2 kg'lık çeşitli ambalajlarda, ağzı kapalı plastik kaplarda kullanıma hazır olarak satılmaktadır.

Refrakter yapıştırıcı kullanılarak astarlama aşağıdaki adımları içerir:

• Çalışmadan önce tutkal tamamen homojen olana kadar iyice karıştırılır.
• Önceden nemlendirilmiş yüzeylere çelik spatula ile tutkal uygulayın. Tutkal, yanma odasının duvarlarına ve/veya diğer astar elemanlarına 3 mm'yi geçmeyecek şekilde ince bir tabaka halinde uygulanır. Astarın karton veya başka malzemeler yapıştırılmadan sadece yapışkan bir tabaka ile yapılması durumunda, yapıştırıcı 3-4 kez uygulanır ve her katman yaklaşık 15 dakika tutulur.
• Bazalt kartonu yatay yüzeylere sabitlerken yapışkan kütleyi %15'e kadar suyla seyreltebilirsiniz. Yapıştırıcı bileşiminin tüketimi, işlenen yüzeylerin kalitesinden ve uygulanan katmanların kalınlığından etkilenir; yapıştırıcı metrekare başına tüketilebilir. Metre 2-4 kg dahilinde.
• Sıcaklık 25⁰C'nin altında olmadığı ve uygulama kalınlığı 3 mm'yi geçmediği takdirde yapışkan tabaka 24 saat içinde tamamen kurur. Şu tarihte: yüksek sıcaklık(85⁰С'den fazla) tam kuruma 5-7 saat sonra gerçekleşir.

Tuğla sobalar ve şömineler için fırın astarları

Yanma odalarının duvarlarını kaplarken, sobalar, şömineler veya kazanlar çalışırken sıcaklık etkisi altında malzemelerin kaçınılmaz termal genleşmesini hesaba katmak gerekir. Bir şamot katmanından ve sıradan kırmızı tuğladan oluşan bir dış duvar katmanından gelen iç koruma, 0,7-1,0 cm'lik bir dengeleme açıklığına ve/veya asbestli karton, bazalt veya kaolin levhadan bir yastıklama katmanına sahip olmalıdır veya rulo malzemesi. Yanma odasının dış duvarının fırın astarı ile doğrudan teması kabul edilemez; ya serbest bir boşluk olmalı ya da ısıya dayanıklı malzeme ile doldurulmalıdır, aksi takdirde malzemelerin sıcaklık genleşmesindeki fark deformasyona neden olacak ve yapı yavaş yavaş bozulacaktır. yıkılmak.

Duvarcılığa başlamadan önce malzeme ihtiyacı hesaplanır. Şamot tuğlalar daha yaygındır standart boyutlar 250*150*65mm. Şamot ürünleri geniş bir ürün yelpazesinde üretilmektedir; bu, yanma odaları, şömine kemerleri, kemerler vb. için herhangi bir karmaşıklık konfigürasyonu için şamotun seçilmesini mümkün kılar. Izgaraların çerçeveleri boyunca eğimli yüzeyler yerleştirmek ve şöminelerin arka duvarları, sözde "diş" - bir ısı reflektörü akışı. Şöminelerde iç duvarlar, ısının odaya akması ve yanma ürünlerinin kesin olarak hesaplanmış bir deliğe yönlendirilmesi için eğimli olarak yapılır. Tıpkı fırın ocaklarında olduğu gibi şömineler de şamot astarı ile dış tuğla duvarlar arasında dengeleme boşlukları gerektirir.

Astarın kalınlığı ve malzemeleri fırının veya kazan ünitesinin çalışma moduna göre seçilir. Şamot duvar işçiliğini güçlendirmek için takviye de kullanılır. Dikişler her ikinci sırada 3–5 mm çapında çelik tel ile güçlendirilir. Fırınlar sipariş şemalarına göre yapıldığında, astarlar paralel olarak yapılır ve tıpkı şamot ürünlerinin şekil ve boyutları gibi tüm boyutlar önceden hesaplanıp sırayla boyanır.

Ancak halihazırda inşa edilmiş bir fırının ocak kutusunu hizalamanız gerekiyorsa, işlem adımları aşağıdaki gibidir:

• Izgaraların etrafına ilk sıra şamot tuğla döşenir ve ızgaralara doğru eğim sağlamak için kenarı eğimli tuğlalar tercih edilir.
• Bitmiş şöminelerde arka duvarı eğimli olarak düzenlemek son derece zordur, bu yüzden onları eşitlemeniz gerekir. Astarın arka ve yan duvarları aynı anda kaldırılır.
• Küçük ateş kutuları ve bunları astarlama ihtiyacı için, şamot tuğlaları değil, ince duvarlı şamot panelleri veya macun benzeri bir refrakter bileşime sahip kaplamalar kullanılır. Kaplama yaparken tüm yüzeyin işlem görmüş olması gerekir. Çalışmadan önce, dökme demir halkaları brülörlerden çıkararak tavan aydınlatmasını düzenleyin.

Her boyuttaki ateş kutularını kaplarken, tıpkı tuğla döşerken olduğu gibi, seramik ısıya dayanıklı tuğlalar ile ateşe dayanıklı şamot tuğlaların birleştirilmesi kabul edilemez. Bu malzemeler yoğunluk ve doğrusal genleşme açısından büyük farklılıklar gösterir ve ayrıca farklı termal iletkenliklere sahiptirler. Şamot ve kırmızı tuğlanın kombinasyonu, ısıtıldığında deformasyona maruz kalan, dengesiz ve güvenilmez bir duvar yapısı üretecektir; ana kırmızı tuğla ilk çatlayan ve çöken olacaktır. Isıl genleşmeyi telafi etmek için, şamot ile asbest kartonu, bazalt veya kaolinden yapılmış yangına dayanıklı tabakalı seramikler arasında her zaman boşluklar gereklidir. Küçük ocaklarda astarlama sırasında boşluk oluşturmak zordur, ancak en azından bu gereklidir. minimum boyut yarım santimetre.

Metal bir fırının yanma odası astarı

Metal ve şamotun doğrusal genleşmesi benzer tuğla parametreleriyle karşılaştırılamaz farklı türler bu nedenle çelik ocakları kaplarken boşluk sorunu bile ortaya çıkmaz. Ateş kutusunun çelik levhası ile şamot arasındaki termal boşluklar asbestle doldurulur, ancak kaolin veya bazalt yünü veya paspaslar tercih edilir.

Metal ısıtma sobalarının astarı kaçınılmaz olarak ısıtma verimliliğini azaltır, çünkü yakıtın yanmasından kaynaklanan ısının bir kısmı duvarları ısıtmak için değil bacaya gider. Bu nedenle, ocakların iç astarı varsa, çelik sobanın dış kaplamasının seramik tuğlalarla yapılması tamamen gereksizdir - seramiğin yüksek ısı kapasitesi ve düşük ısı iletkenliği, sobadan ısı transferini büyük ölçüde azaltacaktır.

Metal ateş kutusunu tıpkı bir tuğla gibi aşağıdan yukarıya doğru hizalamaya başlarlar - tabanı, örneğin 1 cm'den ince olmayan bazalt kartondan yapılmış bir döşemenin üzerine yerleştirirler. -ateşe dayanıklı tutkal ile dayanıklı malzeme.

Katı yakıtlı ısıtma kazanlarının astarındaki farklılıklar

Kazan astarının özellikleri, operasyonun özelliklerini dikkate almalıdır - kazan ünitesi termal enerji üretmeli ve bunu sürekli olarak ısı değişim devresine dolaşan soğutucuya aktarmalı ve kazan yapıları tarafından dış mahfazadan ısı yayılımı azaltılmalıdır. minimumdur, çünkü kazanlar bağlamında dışarıya ısı transferi ısı kaybıdır. Bütün bunlar, ekranlamalarına bağlı olarak çeşitli kazanların kaplamalarındaki farklılıkları belirler.

Kazan astarının ana üç yöntemi

1. Ev tipi kazanlarda nadiren kullanılır - ağır astarlar. Kazanın koruması zayıfsa ve çalışma sırasında 1200⁰C'nin üzerinde ısınırsa, çelik sac duvarların hızla yanması riski vardır. Ayrıca böyle bir üniteye bakım yapmak artık güvenli değildir ve yangın çıkması mümkündür. Ağır astarlar yapılırken, şamot tuğlaları bir kaşıkla iki hatta üç kat halinde döşenir. Sonuç olarak, kazanın dış yüzeylerinin sıcaklığı 80⁰С'ye düşer.
2. Tek katmanlı şamot astarı hafif olarak kabul edilir. Aynı zamanda kazanların dış yüzeyi, cihazın ısıtıldığı belirli sıcaklıklara göre ilave olarak yanmaz malzeme ile kaplanır, üst kısmı da çelik sac ile kaplanabilir.
3. Dış astar, boruları yukarıdan termal olarak yalıtmak için refrakter bileşiklerden (tutkal, viskoz kaplamalar veya macunlar) yapılmıştır. Bu basit kaplama yöntemi, kuvvetli ısınma nedeniyle diğer yalıtım malzemelerinin kullanılmasının zor veya imkansız olduğu alanlarda kullanılır. Kaplama astarını, takviye edici bir fiberglas ağ döşeyerek iki, daha az sıklıkla üç veya dört kez fırçalarla uygulayın. Çelik ağlar ısıtıldıklarında çok fazla doğrusal genleşme sağladığı için kullanılmaz. Ağ, astar tabakasına olası mekanik hasarlardan koruma sağlar. Bu kalın çok katmanlı astar, borulardan ısı kaybını önler.

Kalıplanmış kil sobaların ocaklarının astarının özellikleri

Kalıplanmış kerpiç soba artık çok moda ve çok çeşitli dökme demir ve çelik sobalara ve tuğla sobaların inşası için gerekli tüm yapı malzemelerine rağmen, bu tür sobaların tasarımları, yapıları ve boyutları açısından çeşitliliği artıyor. Sıva sobaları özeldir - çok eskidir, zaman içinde test edilmiştir ve son derece işlevseldir, ısıtır, "iyileştirir" ve özel bir şıklık yaratır. Banklı tuhaf bir sıva sobası artık inkar edilemez güçlü bir trend. Kalıplanmış bir kerpiç sobanın ateş kutusunun da korumaya ihtiyacı vardır - astar.

Sıva sobaları için uzmanlar, astar olarak şamot kullanılmasını tavsiye ediyor. Küçük bir istisna - eğer soba taş takviyeli bir harç karışımından yapılmışsa (teknolojinin eşiğinde oldukça karmaşık bir teknoloji), o zaman kendinizi astarı refrakter tutkal veya macunlarla kaplamakla sınırlamak mümkündür. Fırın ocakları ve kazan boruları için aynı bileşimler kullanılır - müllit veya korindon karışımı, özel genişleyen alüminli çimentolar, şamot karışımları veya marnların yanı sıra alüminosilikat yapışkan bileşimler.

Macunlar ve viskoz yapıştırıcılarla astarlamak basittir ve yüksek nitelikler gerektirmez, yalnızca doğruluk ve dikkat gerektirir. Refrakter kaplama sertleştiğinde yekpare koruyucu bir kabuk oluşturur ve yanma odasının ana kil duvarlarının yüksek ısı altında çatlamasını önleyecektir.

Fırın yanma odalarının astarlanması, onarımı ve restorasyonu

Yaz aylarının ardından yeni işletme dönemine başlamadan önce tüm fırınlar kontrollerden geçirilmektedir. Sırasında yaz kesintisi Sonuçları hemen fark edilmeyen ancak yangını başlatırken çatlaklara ve talaşlara yol açacak etkiler mümkündür. Bu fenomenler sadece sobadan ısı transferinin verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çok tehlikeli hale gelebilir - bunlar bir yerleşim bölgesinde karbon monoksitin ortaya çıkma riskleridir. Karbon monoksit veya karbon monoksit, tadı, rengi ve kokusu olmayan, sağlık ve yaşam için son derece tehlikeli bir gazdır - bu bilgi önemsizdir ve herkes için tanıdıktır. Fırının arıza sonrası muayeneleri dış tuğla (astarlı, sıvalı, kiremitli vb.) katmanlarda ve ayrıca mevcut astarın iç yüzeylerinde de mutlaka yapılır. Tüm çatlaklar ve hasarlar özenle onarılır.

Astar, refrakter kaplamalarla (mastik, yapıştırıcı, harç) onarılır. Dış yüzeylerin ısıya dayanıklı malzeme ile eski haline getirilmesi yeterlidir. Soba, onarım çalışmalarından sonra, yanmaz ve ısıya dayanıklı malzeme tamamen kuruyup sertleştiğinde ve yalnızca doğal kurutmayla ısıtılmalıdır. Tamirden hemen sonra fırın ısıtılmaya başlanırsa sızdırmazlık bölgelerinde deformasyonlar meydana gelir.

Fırının ve kazanın bağımsız olarak kaplanması mümkündür, ancak bu bilgi ve biraz deneyim gerektirir, bu nedenle bu konularda sıklıkla profesyonellere başvurulur. Sonuçta, sadece işi yapmak yeterli değildir; aynı zamanda gerekli kaplama kalınlığını hesaplamanız ve çok sayıda malzeme arasından doğru malzemeyi seçmeniz de gerekir.

Ateş kutusu, bir tuğla fırınının en önemli bölümü olan “kalbidir”. Yanma bölümünde malzeme açık alevle temas eder, yaklaşık 1000⁰C sıcaklıklara ve termal şoklara maruz kalır. Fırınların fırın bölümleri sıradan tuğladan yapılmaz, çünkü sıradan tuğla bu aşırı koşullar altında doğal nemi kaybedecek, yanacak ve bunun sonucunda ufalanma ve hızlı tahribat olasılığı çok yüksektir. seramik tuğlalar. Tuğla fırının uzun süre hizmet verebilmesi ve kazasız çalışabilmesi için sıradan kırmızı seramik tuğlaların astarlanması veya alevle doğrudan temasının kesilmesi ile işletme güvenliği sağlanmaktadır.

Astarla korunması gereken yalnızca tuğla fırın değildir. Metal fırınlar ve katı yakıtlı kazanlarçelik duvarlara ve ocak elemanlarına sahiptir. Bu tür elemanların bağlantıları kaynaklıdır. Hem çelik hem de daha büyük ölçüde kaynaklı bağlantılar oldukça hızlı yanmaya maruz kalır. Yalnızca dökme demir ocaklar astar gerektirmez, ancak metal yapılar korumasız fırınlar uzun süre dayanmaz. Bir soba veya katı yakıtlı kazanın tasarımı çelik kaynaklı parçalar içeriyorsa, kural olarak üretici şamot ürünleri veya kaolin yünü kullanarak astarlı koruma da geliştirir. Başka astar malzemeleri de var ama çok değil. Ancak fabrikada üretilen bir çelik fırın her zaman yanma odasının kaplanmasıyla yapılmaz ve bu durumda bu işin sahibi tarafından yapılması gerekir.

Astar, termal şoka ve yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmanın yanı sıra mekanik ve kimyasal etkilere karşı koruma sağlamak için alevle doğrudan temas bölgesinde bulunan fırın bölümlerinin iç yüzeyinin astarıdır. Astar terimi sadece ev tipi sobalar, şömineler ve kazanlar bağlamında değil, aynı zamanda metalurji endüstrisindeki fırınlar için de kullanılmaktadır.

Astarın korumaya ek olarak başka bir işlevi daha vardır - yanma odasının iç yüzeylerinden ısı kaybında önemli bir azalma. Fırının yeterince ısınması için astarın kalınlığını doğru bir şekilde hesaplamak önemlidir; fırının fırın bölümünü çok fazla korursanız, tam tersi etkiyi elde edebilirsiniz - fırının kalınlaşmış duvarlarının ısınma süresi artacaktır. çok fazla olursa, daha fazla yakıta ihtiyaç duyulacak ve bacadan ısı kaybı sabit olacak ve oda sıcak olacaktır. Yani ısıtma ünitesinin hem verimliliği hem de genel verimliliği azalacaktır. Isıya dayanıklı astarlı tabakanın kalınlığı aşılamaz.

Temel astar yöntemleri

Yöntem, fırın malzemelerine ve çalışma süresine göre - fırının döşenmesiyle eş zamanlı olarak veya modernizasyon olarak seçilir.

1. Hem tamamen bitmiş bir ısıtma yapısını kaplamak hem de yapım aşamasında olan bir ısıtma yapısını kaplamak için uygun bir yöntem, ocak kutusunun iç yüzeylerini düşük ısı iletkenliğine sahip ısıya dayanıklı malzeme ile kaplamaktır.
2. Bitmiş ısıtma ünitesinin yanma odasının iç yüzeyine çözelti formundaki ısıya dayanıklı malzeme uygulanır. Bir tuğla fırın ancak inşaat sırasında ısıya dayanıklı harçla korunabilir.
3. Metal sauna sobası için etkili yöntem Astar, ısıyı yansıtan bir ekranla donatılmıştır. Diğer fırın modelleri için korumanın bir anlamı yoktur, çünkü termal enerji sobanın duvarlarını ısıtmak yerine yanma odasının içine yansıyacak ve bacaya girecektir.

Astar malzemelerinin çeşitleri ve sınıflandırılması

Koruyucu malzemelerin hammaddesi kil ve özel özelliklere sahip kayalardır. Malzemeleri temel esaslara göre sınıflandırır.

• A - baz olarak silika
• B – astar bileşimi, tuğla veya paneller için temel olarak refrakter şamot kili
• C – kombine baz bileşimi

Astarlar için en popüler ve popüler malzemeler B grubudur: harç hazırlamak için tuğla, panel ve kuru karışımlar şeklinde olabilen şamottan (şamot) yapılmış ürünler. Bu ürünleri üretmek için, 1550⁰C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda ateşlenen özel refrakter şamot kilinin (beyaz kaolin, mavi Kambriyen) öğütülmesiyle elde edilen şamot tozu kullanılır. Astar malzemelerinin ana bileşeni olan şamot tozu ilavesi ile kumtaşı ve kuvars gibi sert kayaların mineral tozlarının ilavesi ile şamot ürünleri üretilmektedir. Toz ayrıca çözeltiler için kuru formda da satılmaktadır. Şamot tuğlası, oldukça uygun fiyatı nedeniyle astar için en popüler malzemedir. Şamot tuğlaları seçerken en önemli şey kaliteye verilen önemdir. Satın alırken dikkatli olmanız gerekir çünkü düşük kaliteli şamot sobayı koruma etkisi sağlamayacaktır.

Biraz daha az popüler olan bir diğer astar malzemesi ise kaolin yünüdür (A grubu). Hammaddeler kuvars kumu, alüminli çimentolar, refrakter kil ve sıvıdır (silikat cam). Kartopu yününün teknik adı mullit-silika yünüdür (MCRR -130). Yün, elektrikli fırınlarda üretilip üfleme yöntemi kullanılarak lifli yapılara dönüştürülür ve sonuçta mükemmel ısı direncine sahip bir malzeme elde edilir. Görsel olarak yalıtım malzemesi beyaz paketleme ve yüzey yalıtımı için. 1250⁰С'ye kadar koşullar için ısı yalıtımı. Daha pahalı olan yangına dayanıklı yün - yüksek alümina ve zirkonyum - 1600⁰C'ye kadar aşırı termal koşullar altında yalıtım için uygundur.

Kaolin yünü, her türlü fırınlarda genleşme derzlerinin yalıtkanı olarak, genleşme derzlerinin doldurulmasında ve duvar ve tonozlarda yüzey yalıtımında kullanılır. Bu, erimiş metallere karşı bile etkisiz olduğundan ev tipi fırınlarda, kazan ünitelerinde ve metalurjide kullanılan oldukça verimli bir malzemedir. MKKR sadece termal etkilere karşı dayanıklı olmakla kalmaz, aynı zamanda 800⁰C'ye kadar çalışma modlarında değişmeyen özellikleriyle mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır. Ayrıca aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Mükemmel ses yalıtımı ve titreşim direnci
• Termokimyasal direnç
• Yün dokusunun hemen hemen her yapıya ve yüzeye elastik ve sıkı oturması nedeniyle plastisite ve kolay kurulum
• Sıvı metaller tarafından ıslanmaz
• Asidiklerden alkalilere, mineral yağlara kadar agresif ortamlara karşı dayanıklıdır
• Suya, neme, su buharına karşı inert

Fırınlarda ısıya dayanıklı tabaka ile dış tabaka arasında conta olarak haddelenmiş, levha ve tabaka kaolin yünü kullanılır. tuğla işişamot ürünlerine ek olarak.

Astarlar için karton ve paspaslar, kaolin ve bazalt yünü, vermikülit (volkanik kayaya dayalı bir malzeme) ve beyaz kil bazlı bağlayıcılar esas alınarak yapılır. Kaolin kartonu 1400⁰С'ye kadar sıcaklıklarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Astar ayrıca bir çözelti ile kaplanarak da yapılır. Hazır kuru karışımlardan elde edilen özel ısıya dayanıklı çözümler, hem bitmiş fırının yanma odalarının duvarlarının yüzeylerine kaplama uygulamak hem de fırının refrakter tuğlalardan yapılmış baca kanallarını döşemek için kullanılır. Kuru harç tozları (Kambriyen veya mavi kilden yapılmış refrakter bir karışım), duvardaki teknolojik boşlukların, boşlukların ve boşlukların yanı sıra ısıtma ünitesi yapılarının metal kısımlarında telafi edici termal genleşmeyi amaçlayan serbest dikişlerin doldurulması için de kullanılır.

Harcın (MP-18 harcı, 1600⁰C'ye kadar termal çalışma modu) yanı sıra şamot tozları ve zenginleştirilmiş çimentolardan kuru karışım üretilebilir. Refrakter kendiliğinden genleşen çimentolar, örneğin RPC sınıfı M500, ev tipi fırınlarda da kullanılır. Ancak harç çok daha çevre dostudur ve yemek pişirmeye yönelik sobalar için tercih edilir. Rus fırınlarında veya tandır gibi kil ulusal fırınlarında elbette sadece çevre dostu malzemelerörneğin mavi kile dayalı.

Astar yapıştırıcının kullanımı kolaydır ve çabuk kurur. Pratikte fırın, yangına dayanıklı alüminosilikat yapıştırıcı (örneğin Anker 1600 yapıştırıcı) ile kaplandıktan sonra 24 saat içinde kullanılabilir. Alüminosilikatlara dayalı yüksek sıcaklıkta refrakter yapıştırıcı bileşimler, refrakter tuğlaların döşenmesi ve sıradan kırmızı tuğladan yapılmış fırınların duvarlarının kaplanması için tasarlanmıştır. Yapışkan bileşimler ayrıca levha, rulo veya panel refrakter malzemenin yapıştırılmasında da kullanılır. Isıya dayanıklı yapıştırıcı bileşimlerin parametreleri farklı üreticiler arasında biraz farklılık gösterir, ancak her zaman en az 1400⁰C'lik çalışma koşulları için tasarlanmıştır; bu, ocak kutusunun tuğla duvarlarının açık ateşle temas halinde korunması için kabul edilebilir. Yapıştırıcıların temel avantajı kurulum hızı ve fırının 24 saat içinde çalışmaya hazır olmasıdır.

Yapıştırıcı bileşimleri piyasada hem tek bileşenli hem de iki bileşenli olarak macunlar, mastikler ve kaplamalar şeklinde geniş bir yelpazede sunulmaktadır. Bu bileşikler hem bitmiş ısıtma ünitelerine hem de fırının inşası ve ocak kutusunun düzenlenmesi sırasında uygulanır. Bu malzemeler, koruyucu ısıya dayanıklı tabakayı güçlendirmek için şamot tozları, mikro takviye elyafı, mineral katkı maddeleri ve katkı maddeleri içerir.

En sık kullanılan astarlar aşağıdaki malzemelerden yapılır.