1. Kammare med ytkondenseringsanordning, placerad som fläktar och värmeanordningar, utanför kammaren.
2. Kammare med en kondenseringsanordning placerad i själva kammaren. Luftfuktigheten i omgivningen i kammaren regleras av temperaturen på vattnet i kondensanordningen, d.v.s. hastigheten med vilken vatten passerar genom kondensrören. Att få tillräcklig luftcirkulation i sådana torkar är ofta svårt, speciellt i början av processen då det är viktigt med intensiv luftcirkulation.
3. Torkkammare med vattenstrålekondenseringsanordningar (G.D. Timans patent), där vattenstråleanordningar är placerade i rader längs sidoväggarna, är värmeanordningar installerade under staplarna. Vid utgången från värmeväxlaren stiger den uppvärmda luften, strömmar horisontellt genom stapelns gap till de längsgående väggarna i kammaren där kondenseringsanordningarna är placerade, passerar genom dem och minskar fukthalten till den erforderliga fuktighetsgraden.
Dehydratorer håller kvar partiklar av utfällt vatten, sedan strömmar luften till värmeanordningarna, värms upp och stiger igen. Denna design har stora fördelar, eftersom luftcirkulation, temperatur och luftfuktighet är inte beroende av varandra.
4. Kammare med kondens på porösa tyger. Tidigare konstruerades dessa torktumlare helt (väggar, tak) av något slags tyg; Utrustningen för en sådan torktumlare producerades inne i byggnaden. Uppvärmningsanordningar placerades längs en vägg och cirkulationen utfördes på konstgjord väg. Uppvärmd fuktig luft, när den kommer i kontakt med ett kallare tyg, avger en del av fukten till denna vävnad, som i sin tur avdunstar den från baksidan V miljö.
En senare design har styva väggar; inuti, på ett avstånd av 30 cm från sidoväggarna, finns väggar av sträckt tyg. Mellan hård- och tygväggarna drivs kall luft nerifrån och upp, med hjälp av fläktar, som absorberar fukten som avsatts inuti torktumlaren på tygväggarna; denna luft passerar endast utanför torktumlarens tygväggar och kommer inte i något fall i kontakt med materialet som torkas. Luftcirkulationen i kammaren utförs av en fläkt placerad utanför. Värmeapparater finns som vanligt under staplarna.

Du kan ställa en fråga med detta formulär. Våra specialister kommer att svara dig inom en arbetsdag.

Ett av de obligatoriska stegen i produktionen av trämaterial är avverkat virke, som produceras i det fria och i speciella kammare, som skyddar virket från svamp och förhindrar deformation och förändringar i parametrar.

Torkkammare för virke fungerar i ett visst läge, som väljs beroende på den initiala luftfuktigheten, träslaget, brädornas tjocklek, planerad användning, med hänsyn till torktumlarens designegenskaper.

Installationen kan också torka ved, som används vid uppvärmning fastbränslepannor, eldstäder.

Torklägen

Under torkningsprocessen kan ugnen arbeta i lågtemperatur-, normal- eller högtemperaturläge.

Låg temperatur och normalt läge

Träbearbetning vid låg temperatur utförs vid 45°. Detta är den mjukaste metoden, den bevarar alla de ursprungliga egenskaperna hos träet ner till de minsta nyanserna och anses vara en högkvalitativ teknik. I slutet av processen är fukthalten i träet cirka 20%, det vill säga sådan torkning kan betraktas som preliminär.

När det gäller det normala läget sker det vid temperaturer upp till 90°. Efter torkning ändrar materialet inte form och storlek, färgens ljusstyrka och styrka reduceras något. Detta är den vanligaste tekniken som används för olika träslag.

Högtemperaturläge

I detta läge sker torkning på grund av verkan av överhettad ånga (temperatur över 100°) eller varm luft. Torkningsprocessen vid hög temperatur minskar träets styrka och ger det en mörkare nyans, så materialet används för att skapa mindre konstruktions- och möbelkomponenter. I det här fallet kommer torkning med överhettad ånga att vara skonsammare än att använda luft.

Typer av torkkammare

Torken för brädor kan vara med naturligt eller forcerat luftbyte. Det första alternativet är dock ineffektivt och oförutsägbart. Därför, för att undvika omotiverade risker, används kammare med naturlig torkning nästan aldrig för närvarande.

Baserat på funktionsprincipen kan följande typer av torktumlare särskiljas:

• konvektiv;
• kondensation;
• vakuum;
• aerodynamisk;
• Mikrovågskameror.

Skillnaden mellan kamrarna i vedtorkar är vilken utrustning som används för att värma luften, cirkulera den och minska trycket.

Konvektiv

Den konvektiva (konvektion) torkkammaren är en rektangulär isolerad behållare med kraftfull ventilation i takytan, som distribuerar luft genom värmare och ved. Som ett resultat av uppvärmning förvandlas fukten i virket till ånga och lämnar sedan kammaren genom speciella ventiler. Denna process för utbyte av termisk energi kallas konvektion.

Konvektionstorkar finns i två typer: tunnel och kammare. I den första designen kommer brädor in i kammaren från ena sidan och lossas från motsatta sidan. Sådana modeller är mobila och designade för användning i stora sågverk.

Kammartorkanläggningar tillhandahåller sjösättning och lossning av virke genom en dörr.

Konvektionskammare har följande egenskaper:

• i en cykel kan du bearbeta 20 kubikmeter trä, förutsatt att volymen är helt fylld;
• Alla typer av virke kan torkas genom att placera dem i staplar med luckor;
• efter torkning är det möjligt att ånga och impregnera produkterna;
• när du ansluter en fastbränslepanna för uppvärmning kommer processen att vara mer ekonomisk;
• Designen är stor i storleken, därför är den designad för stationärt arbete (utan att resa).

Fördelarna inkluderar hög kvalitet på torkning, men om kammaren inte är fylld till 100%, är det stor sannolikhet att få dåligt torkat trä (med överhettning eller hög luftfuktighet) på grund av ojämn passage av varm luft strömmar genom produkterna. En möjlig nackdel är hög strömförbrukning.

Kondensation

Torkkammare av kondenstyp liknar designen av konvektionskammare, men skiljer sig i funktionsprincip. Våt ånga som genereras under torkning av trä förvandlas till vatten (kondenserar), som samlas upp i speciella behållare. Denna teknik uppnås på grund av torkkammarens täthet. De resulterande vattenreserverna används för uppvärmning av lokalerna.

Trots effektiviteten hos kondenseringsenheter tar torkningsprocessen lång tid (ca 2-3 veckor), medan det i konvektiva enheter tar från 1 till 2 veckor. En annan nackdel är den höga kostnaden för enheten.

Vakuum

Torken fungerar på principen om vakuumavlägsnande av överflödig fukt torkningsprocessen består av tre steg: uppvärmning (förberedande), torkning (med befuktning), kylning; Under hela torkperioden utförs cirka 250 identiska cykler. Närvaron av ett vakuum mjukar upp effekterna av höga temperaturer och förhindrar trä från att spricka.

Funktionerna hos en vakuumtorkkammare är:

• snabb torkning av trä;
• spara energikostnader som ett resultat av att höja temperaturen på funktionella värmeplattor placerade mellan virket.

Vakuumkammare är dyra att köpa och underhålla, så att torka tall eller gran i dem är olönsamt.

Aerodynamisk

Installationen är en metalllåda med högkvalitativ värmeisolering. Fukten som bildas som ett resultat av torkning strömmar in i en speciell samling. Uppvärmd luft cirkulerar i ett slutet utrymme med hjälp av en speciell aerodynamisk propeller, som överför sin energi till torkningsprocessen.

Kammaren måste vara fulladdad med timmer, bara då kommer kvaliteten på arbetet inte att lida. Underhåll av en aerodynamisk trätork kräver ingen specifik kunskap installationen är helautomatiserad.

Nackdelarna är den relativt långa torkprocessen (ca 20 dagar), hög energiförbrukning och bristande temperaturkontroll.

Mikrovågskameror

Mikrovågstorkningsteknik har utvecklats relativt nyligen. Installationen är en sluten metallbehållare med dörr i gavelväggen och fungerar enligt principen om en mikrovågsugn. Mikrovågsstrålning värmer upp träet, från vilket vattenmolekyler pressas ut under tryck.

Kameran är bekväm eftersom den kan placeras på vilken plats som helst i rummet. Tack vare de kraftfulla effekterna av elektromagnetiska vågor tar torkning av trä inte mer än 6 dagar.

Fördelen med en mikrovågsinstallation är också den höga kvaliteten på torkningen när läget är korrekt valt.

Torken är dyr på grund av sin höga energiförbrukning och behovet av att byta huvudreservdelen då och då - magnetronen (en anordning för att sända ut elektromagnetiska vågor).

Gör det själv

Att torka ved privat kräver en speciell kammare, som du kan göra själv. Om du ska bygga en trätork med dina egna händer, måste du tilldela en yta på cirka 10 m2 på en tomt för installation. Du behöver betong för grunden, material och värmeisolering för väggarna, polyuretanskum, ett ventilationssystem, en panna och hjälputrustning.

Byggetapper

Konstruktionen av en minitork består av successiva steg:

• förbereda grunden för installation;
• murning;
• värmeisolering;
• installation av tak och dörrar;
• installation av radiatorer och fläktar i taket;
• installation av pannan i enlighet med säkerhetsföreskrifter, installation av rör.

Sådant arbete kommer att vara motiverat om det färdiga föremålet används regelbundet. Torkkammaren måste vara fulladdad och torktekniken måste följas strikt.

Grundkonstruktion

Platsen är märkt med hänsyn till virkets längd och den totala bredden på travarna som staplas plus en lasttillägg på ca 30 cm.

Efter markering av platsen ska den betongas så att kammarens golvnivå är ca 10 cm över marknivån. Betongplatsen görs med sidor som sticker ut en halv meter. För att förhindra att vatten samlas i torkkammaren måste grunden göras med en liten lutning. Det är också nödvändigt att sörja för fyllning av skenorna för transport av vagnen med produkter.

Murning

Materialet du kan använda är tegel, sandwichpaneler, järnvägscontainer. Det vanligaste materialet är trä. Tre väggar är gjorda av det, och det är lämpligt att göra den fjärde av betong.

Höjden på vedtorkkammaren består av höjden på staplarna, en laddningsmån på 30 cm och höjden på fläktar och radiatorer. När man bygger en liten kammare beräknas höjden med hänsyn till fyllningen av hela volymen.

Uppvärmning av installationen kräver närvaron av en källa till termisk energi, därför är det nödvändigt att bygga en förlängning för pannan och dess hjälputrustning vid installation av väggar.

Takisolering och montering

Ett effektivt och ekonomiskt värmeisoleringsmaterial kan vara torrspån eller sågspån, som appliceras på väggarna i form av en blandning med cement och ett antiseptisk medel. För att bevara värmen är golvet täckt med spån.

Taket på ett hemgjort rum är monterat med en lutning så att snö inte dröjer kvar på det. Därefter monteras dörrarna med upphängningsmetoden på en I-balk eller slagdörrar.

Installation av utrustning

Fläktar bör placeras vertikalt längs takets bredd för att säkerställa jämn värmetillförsel. Nästa rad kommer att bestå av radiatorer. För att behålla värmen i torkrummet måste du först täta sprickorna med skum.

Värme tillförs radiatorerna från pannan, som kan drivas på el, flytande eller fast bränsle. Vanligtvis används en vedpanna för att värma torkrummet. Rör är anslutna till pannan, sedan installeras en anti-explosionsventil för att reglera driften av utrustningen.

Obligatorisk och korrekt torkning i en hemmagjord eller köpt torkkammare är en pålitlig garanti för virkets kvalitet.

Det finns inte ett enda träbearbetningsföretag som klarar sig utan vedtorkningsproceduren. För att förhindra uppkomsten av olika defekter är det vanligt att använda speciell teknik torkning av ved i en torkkammare. Om du vill tillverka träprodukter själv behöver du även en torkkammare för att torka virke. Idag kommer vi att prata om hur man gör det korrekt.

Behovet av att torka ved

Hur torkar man en bräda effektivt och snabbt? Denna fråga har intresserat varje snickare sedan antiken. Människor har länge ägnat sig åt att lagra trä i många år för att hinna torka det jämnt. Farfadern förberedde ved till sitt barnbarn, med det material som hans farfar lämnade efter honom.

Vikten av ordentligt torkat trä är kolossal! Om till exempel trämöblerna som finns i rummet är gjorda av för blött trä som nyss avverkats, så kommer det att torka ut med tiden, eftersom träet kan torka ut och minska i storlek, vilket gör att det försämras!

Om dörren till huset är gjord av alltför torrt trä kommer den att svälla med tiden och kommer inte att kunna stängas! Om dörrpanelen är sammansatt av ämnen som är ojämnt torkade i volym, kan den brista eller skeva! Därför rekommenderas att torka alla träämnen. Dessutom skyddar torkning materialet från skador av träförstörande svampar, förhindrar träets storlek och form och förbättrar träets fysiska och mekaniska egenskaper.

Torkning av trä är en lång, komplex och dyr procedur. Med traditionell teknik värms trä med överhettad ånga eller varmluft. Torkat virke kan transporteras och lagras längre. Dessutom deformeras den inte under drift. Skivorna torkas i ångkammare, där risken för inre skador är uteslutna.

Trä fukt koncept

För att helt förstå kärnan i torkningsprocessen är det värt att dyka in lite i teorin. Proceduren för att ta bort fukt från trä är inte helt enkel, eftersom det finns två typer av fukt i själva materialet. Trä består av långsträckta växtceller. Fukt kan hittas i cellväggarna och i deras hålrum, vilket fyller det mikrokapillära systemet. Fukten som finns i mellanrummen mellan cellerna och i deras håligheter kallas fri intercellulär, och fukt i cellväggarna kallas bunden intracellulär.

Innehållet av bunden fukt i trä är begränsat. Tillståndet när cellväggarna kännetecknas av maximal luftfuktighet vid kontakt med flytande fukt kallas deras mättnadsgräns. Det är allmänt accepterat att fukthalten i mättnadsgränsen inte beror på berget och är i genomsnitt 30 %. Om träets luftfuktighet är över 30 % innehåller det fri intercellulär fukt. Träet från ett nyklippt eller växande träd har en fukthalt över mättnadsgränsen, det vill säga det är rått.

Beroende på syftet med träämnen torkas trä vanligtvis på olika sätt. Träet torkas till en fukthalt på 6 - 8%, när materialet behövs för bearbetning och montering av produkter för högprecisionskritiska anslutningar som påverkar prestandan (tillverkning av skidor, parkett eller musikinstrument).

Transportfuktigheten är 18 - 22%. Det är med denna vattenhalt som timmer lämpar sig för transport över långa sträckor under varma årstider. Trä som torkats till en sådan fukthalt används främst i standardhuskonstruktioner, vid tillverkning av vanliga behållare och när det inte finns något behov av utbytbarhet vid montering.

Snickarfukt är indelat i flera undertyper. Gjutna produkter ( terrassbräda, mantel, golvbrädor, hölje) måste ha en luftfuktighet på 15 ± 2 %. Träprodukter (fönster, dörrar, trappor och interiörelement) tillverkade av massivt eller laminerat trä kan motstå luftfuktighetsfluktuationer från 8 till 15 %.

Möbelfuktigheten, beroende på produktens nivå och användningen av massivt eller laminerat trä, är 8 ± 2%, eftersom det är vid denna luftfuktighet som träet uppvisar de mest optimala egenskaperna för bearbetning, limning och efterföljande användning. Men det är vanligtvis vanligt att minska luftfuktigheten till 7-10%, utföra partiell sterilisering av träet och ta hänsyn till fuktighetens enhetlighet i hela trädet, bibehålla materialets mekaniska egenskaper och frånvaron av yt- och inre sprickor.

Trätorkningslägen

Beroende på kraven på träets kvalitet kan virke torkas i olika lägen, som skiljer sig i temperaturnivå. I en minitorkkammare för trä, under torkningsprocessen, ökar lufttemperaturen gradvis stegvis och medlets relativa fuktighet minskar. Torklägen väljs med hänsyn till virkets tjocklek, träslaget, den slutliga fukthalten, kvalitetskategorin för träet som torkas och kammarens design.

Det finns processlägen för låg och hög temperatur. De första lägena involverar användning av fuktig luft som torkmedel, vars temperatur i det inledande skedet är mindre än 100 grader. Det finns tre kategorier av dessa lägen:

• Det mjuka läget kan säkerställa en defektfri torkning av materialet samtidigt som träets naturliga fysiska och mekaniska egenskaper bibehålls, inklusive färg och styrka, vilket är viktigt för att torka trä till transportfukthalten i exportvirke.
• Normalläget garanterar felfri torkning av trä med nästan fullständig bevarande av materialets styrka med mindre färgförändringar, vilket är lämpligt för att torka virke till dess slutliga fukthalt.
• Det forcerade läget bibehåller styrkan för statisk böjning, kompression och spänning, men det kan förekomma en liten minskning av klyvnings- eller spjälkningshållfastheten vid mörkning av träet, vilket är avsett för att torka virke till driftsfuktighet.

För lågtemperaturlägen antas en trestegsändring av torkmedlets parametrar, och från varje steg till nästa kan övergången göras först efter att materialet når en viss fuktighetsnivå, vilket tillhandahålls av läget.

Högtemperaturlägen ger en tvåstegsändring av torkmedlets parametrar, och du kan flytta från det första steget till det andra efter att träet når en övergångsfukthalt på 20%. Den höga temperaturregimen bestäms beroende på tjockleken och typen av virke. Högtemperaturförhållanden kan användas för att torka trä, som används för tillverkning av icke-bärande element i byggnader och strukturer där mörkning av träet och en minskning av styrkan är tillåten.

Torkkammare koncept

Kammartorkning är huvudmetoden för att torka trä. Det krävs torkkammare för att torka barr- och lövved till olika kategorier kvalitet. En av de mest populära och ekonomiska metoderna för konstgjord uttorkning av virke är torkning, när bunden och fri fukt avlägsnas från trädet genom att tillföra värme till det våta träet med varm luft och föra bort den förångade överskottsfukten med fuktad och delvis kyld luft.

Torkkammaren är en helt färdig installation som är utrustad med all utrustning som behövs för att torka ved. Enligt deras design är trätorkkammare indelade i prefabricerade metaller och de som är gjorda av byggmaterial. De senare byggs direkt i verkstäder eller som separata byggnader från material som används i stor utsträckning inom industrin. Kammaren kan göras helt av monolitisk armerad betong. Dess väggar kan vara gjorda av massivt rött tegel, och taket kan vara gjorda av monolitisk armerad betong.

Om flera torktumlare används, kombineras de ofta till ett enda block, vilket skapar en gemensam kontrollkorridor där värmeförsörjningsfördelningen och det automatiska styrsystemet för alla kammare finns. Beroende på volymen trä som laddas in i kammaren kan det finnas horisontell eller vertikal tvärgående luftcirkulation.

Lastning av virke i kammaren kan utföras på följande sätt: på vagnar i form av staplar längs ett järnvägsspår, som paket med en gaffeltruck. Värmeöverföring till trä kan utföras: med luft, förbränningsprodukter eller överhettad ånga; strålningsvärme som kommer från speciella sändare; en solid kropp, om du organiserar kontakt med en uppvärmd yta; ström som passerar genom vått trä; hög frekvens elektromagnetiskt fält, som tränger igenom vått trä.

Utrustning för en trätorkkammare är uppdelad i grundläggande och extra. De viktigaste inkluderar ett fläktsystem, ett värmeförsörjningssystem, till- och frånluftsventilation och ytterligare befuktning inkluderar en isolerad dörr och psykrometrisk enhet, staplingsvagnar och en elektrisk motor för fläktdriften.

Processen att kontrollera trätorkning i en kammare kan automatiseras. Automation kan hålla fuktigheten och temperaturen i omgivningen i torktumlaren på en given nivå. Temperaturen regleras genom att tillföra kylvätska till värmare eller genom att slå på och stänga av en elvärmare, samt luftfuktighet genom att använda till- och frånluftsventilation samt ett befuktningssystem.

Styrsystemet för vedtorkning kan ha förmågan att fjärrkontroll luftfuktighet och temperatur i kammaren. Vid torkning av virke i en torkkammare blir det nödvändigt att kontrollera träets fukthalt, för vilket en fjärrfuktighetsmätare används, som gör att du kan kontrollera träets fukthalt på flera punkter utan att gå in i kammaren. I avsaknad av externa värmekällor kan autonoma värmemoduler användas för torktumlaren och gas, kol, träavfall, el och diesel.

Typer av torkkammare

I verkliga livet Det är vanligt att använda följande typer av torkkammare. Den nödvändiga energin i konvektiva torkkammare transporteras in i materialet med hjälp av luftcykeln och värmeöverföringen till träet sker genom konvektion. Konvektionskammare Det finns två typer - tunnel och kammare.

Tunnelkonvektionstorkar är djupa kammare där staplar av staplar skjuts från den våta änden till den torrare änden. Dessa kammare måste fyllas i ena änden och tömmas i den andra. Att trycka på staplarna (processen att fylla kamrarna och tömma dem) görs en stapel i taget med ett intervall på 4 - 12 timmar. Dessa kammare är designade för stora sågverk och tillåter uteslutande transporttorkning av virke.

Kammarkonvektionstorkkammare är kortare än tunnel- och vakuumtorkkammare för trä under drift, samma parametrar upprätthålls i hela kammaren. När blåsdjupet är mer än 2 meter används tekniken att vända ventilationsriktningen för att utjämna torkförhållandena för virket. Tömningen och fyllningen av kammaren sker på ena sidan om den har en dörr. Andra laddningssystem är också kända som liknar proceduren för laddning av tunnelkammare. Allt virke kan torkas till valfri slutlig fukthalt, varför 90 % av virket i Europa och Ryssland torkas i kammartorkar.

Kondensationstorkkammaren skiljer sig från de tidigare genom att den fukt som uppstår i luften kondenseras på speciella kylare och vatten kommer ut ur torkningsprocessen. Effektiviteten för en sådan process är stor, men cykeln är lång, eftersom enheterna inte fungerar vid höga temperaturer, och de totala värmeförlusterna är också betydande. Kondensationskammaren är i första hand lämplig för torkning av små volymer trä, eller för torkning av täta träslag - ek, bok eller ask. Den stora fördelen med sådana kammare är att ett pannrum inte behövs, priset på en vedtorkkammare och kostnaden för torkning är lägre.

Torkugnar klassificeras också enligt cirkulationsmetoden och typen av torkmedel som används, typen av inneslutning och funktionsprincipen. Batchtorkkammare kännetecknas av det faktum att de kan laddas fullt för att samtidigt torka allt material, och vedtorkningsläget ändras över tiden, för närvarande förblir detsamma för hela kammaren.

Enligt cirkulationsmetoden finns det kammare med incitament och naturlig cirkulation. Torkar med naturlig cirkulation är föråldrade, lågpresterande, torkningsläget i dem är nästan okontrollerbart och enhetligheten i trätorkning är otillfredsställande. För modern konstruktion sådana enheter rekommenderas inte, och befintliga måste moderniseras. Baserat på torkmedlets natur är kamrarna uppdelade i gas-, luft- och högtemperaturkammare som arbetar i en överhettad ångmiljö.

Trätorkningsprocedur

Innan torkning enligt valt läge värms träet upp med ånga, som tillförs genom befuktningsrör, med fläktar igång, värmeanordningar påslagna och avgaskanaler stängda. Först måste du beräkna torkkammaren för trä. Temperaturen på medlet i början av uppvärmningen av träet bör vara 5 grader högre än det första steget av regimen, men inte mer än 100 grader Celsius. Miljömättnadsnivån bör vara 0,98 - 1 för material med en initial luftfuktighet på mer än 25% och 0,9 - 0,92 för trä med en luftfuktighet på mindre än 25%.

Varaktigheten av den initiala uppvärmningen beror på typen av trä och för barrträd (furu, gran, gran och ceder) är 1 - 1,5 timmar för varje centimeter tjocklek. Uppvärmningstiden för mjuka lövträd (asp, björk, lind, poppel och al) ökar med 25 % och för hårda lövträd (lönn, ek, ask, avenbok, bok) - med 50 % jämfört med uppvärmningens varaktighet av barrträdsarter.

Efter förvärmning är det vanligt att föra torkmedlets parametrar till det första steget av läget. Sedan kan du börja torka virket, med förbehåll för den etablerade regimen. Fuktighet och temperatur regleras av ventiler på ångledningarna och portarna till sockeravgaskanalerna.

Under driften av en infraröd torkkammare för trä uppstår restspänningar i träet, som kan elimineras genom mellanliggande och slutlig fukt-värmebehandling i en miljö med ökad temperatur och luftfuktighet. Det är vanligt att utsätta virke för bearbetning, som torkas till driftsfuktighet och utsätts för bearbetning i framtiden.

Mellanliggande fukt-värmebehandling utförs under övergången från det andra steget till det tredje eller från det första till det andra vid höga temperaturer. Barrträd med en tjocklek på 60 millimeter eller mer och lövträd med en tjocklek på 30 millimeter eller mer utsätts för fukt- och värmebehandling. Temperaturen i miljön under värme- och fuktbehandlingsprocessen bör vara 8 grader högre än temperaturen i det andra steget, men inte högre än 100 grader, med en mättnadsnivå på 0,95 - 0,97.

När virket når sin slutliga medelfukthalt kan slutlig fukt-värmebehandling utföras. I denna process hålls mediets temperatur 8 grader över det sista steget, men inte högre än 100 grader. I slutet av den slutliga fukt-värmebehandlingen måste träet som har genomgått torkning förvaras i kamrarna i 2 - 3 timmar med de parametrar som anges i det sista steget av regimen. Därefter stoppas torkrummet.

Att göra en torkkammare

Om du bestämmer dig för att göra träprodukter själv, behöver du helt enkelt en trätorkkammare. Men när du bygger en torktumlare, följ alla erforderliga standarder. Du behöver en kammare, en fläkt, isolering och en värmeanordning.

Bygg ett torkrum eller välj ett separat rum, vars ena vägg och tak kommer att vara gjorda av betong och de andra väggarna kommer att vara gjorda av trä, som behöver isoleras. För att göra detta är det vanligt att skapa flera lager: det första av dem är polystyrenskum, det andra är träskivor, som vanligtvis är inslagna i folie i förväg.

Efter detta bör du installera ett värmeelement, som kan göras i form av batterier. Vatten måste tillföras batterierna från kaminen, där den kommer att värmas till 60-95 grader Celsius. Det är lämpligt att kontinuerligt cirkulera vatten med hjälp av vattenpumpar i värmeelementet. Dessutom bör en fläkt placeras i en hemmagjord trätorkkammare, vilket hjälper till att distribuera varm luft i hela rummet.

Tänk på hur träet kommer att laddas in i torkrummet. Ett lastningsalternativ kan vara en järnvägsvagn. För att reglera luftfuktigheten och temperaturen i torkrummet måste du använda arbetsområde motsvarande termometrar - vått och torrt. Ge hyllor inuti torktumlaren för att öka arbetsytan.

Under torkningsprocessen av timmer är plötsliga temperaturförändringar i arbetsrummet inte tillåtna, annars kommer detta att leda till att träet förvrids eller att det uppstår sprickor i det. När man bygger en torkkammare är det extremt viktigt att följa brandsäkerhetskraven. Se därför till att installera brandsläckare i torktumlarens omedelbara närhet.

Och slutligen, kom ihåg att istället för ett värmeelement hemma kan du använda en elektrisk spis med två brännare. Du kan själv isolera torkrummets väggar med träspån. Istället för folie i kammaren kan man använda penofol som kan ge bra reflektion av värme från ytan. I en sådan torktumlare förtorkas träet 1-2 veckor i förväg.

Fukt avlägsnas från luften genom att kondensera den på ytan av förångaren. För att göra detta leds en del av luften som cirkulerar i kammaren genom en torkenhet. Fukten i den varma luften som fyller kammaren når "daggpunkten", kondenserar på fenorna på den kalla värmeväxlaren, dropparna strömmar in i pannan och när den ackumuleras släpps vattnet ut genom slangen (beroende på typ av enhet, från 30 till 300 liter vatten tas bort per dag). På värmepumpens varma sida tillförs luften återigen i form av sekundär värme: värme från luftkylsystemet, energi som används för fuktkondensering och drivenergi. Torkning av trä sker på grund av tillförsel av luft och värme (cirkulation av varm luft) och genom direkt borttagning av fukt.

Således bildas en nästan helt sluten cykel inuti kammaren, och torkning sker med låga energikostnader.

Förutom torkenheten för att säkerställa luftcirkulation i den volym som krävs för jämn torkning av materialet, innehåller satsen cirkulationsfläktar.

Istället för många till- och avgasluckor i kondensationskammare används oftast en kompensationsanordning - en spjäll, som t.ex. på sommaren, när maskiner i drift avger mer värme än vad som förbrukas genom kammarens väggar, tillåter detta överskott. ska tas bort och ersätta den med frisk sval luft .

Torkningsprocessens kontroll är automatisk. Särskilda beröringssensorer i styrsystemet mäter fukt och lufttemperatur i kammaren; andra sensorer installeras i träet på flera punkter och mäter fukten i träet. Beroende på dessa parametrar, såväl som på typen av trä, regleras och upprätthålls det nödvändiga mikroklimatet i kammaren. Det mikroprocessorbaserade styrsystemet är kompakt, lätt att underhålla och pålitligt i drift.

För att installera en uppsättning utrustning för kondenstorkningsmetoden kan kammaren byggas oberoende, i enlighet med rekommendationerna från UDG-företaget när det gäller dimensioner, byggmaterial, väggdesign och portar. Det är även möjligt att använda befintliga torkrum eller andra lokaler. Huvudmålet som måste uppnås är att säkerställa ånggenomsläpplighet och korrosionsbeständighet, såväl som värmeisolering av strukturen.

Sedan 1993 har UDG-företaget levererat mer än 60 uppsättningar av kondenstorkutrustning till Ukraina. De flesta företag byggde lokaler av lokalt material, några anpassade befintliga torkkammare efter lämplig rekonstruktion enligt rekommendationerna från UDG-företaget.

År 2002 började företagets utbildnings- och tekniska center produktion av torkutrustning baserad på en enhet med en kapacitet på 240 - 300 liter kondensat från luft till vatten per dag, som är konstruerad för en volym på 12 till 40 m3 trä (mindre volymer motsvarar vars material, barrträd eller tunna ämnen, och stora volymer - tjocka ämnen av lövträ Till exempel är volymen furu med en tjocklek på 50 mm, som kan laddas i en kammare med en torkenhet. 12 m3, och ekvirke av samma tjocklek är 33 m3;

Skillnader mellan kondensering och konvektiva (utbytbara) torkningsmetoder.

I båda fallen sker torkning under luftcirkulationsförhållanden. För trä spelar det roll hur det nödvändiga mikroklimatet i kammaren upprätthålls: genom att tillföra och värma torr frisk luft eller genom att eliminera fukt med någon form av kylenhet. Det viktigaste är att se till att regimen är den mest moderata för trä, utan onödig stress.

Eftersom kondenstorkar använder kylaggregat finns det en övre gräns för temperaturen i kammaren - +60 C. Vid höga temperaturer kan mycket högt tryck utvecklas inuti kylenheten. Lågtemperaturtorkningsmetoden är mest fördelaktig för ekträ, eftersom ligninet som finns i detta trä förstörs när det torkas i en miljö med hög temperatur.

Torkar med till- och frånluftsventilation tillåter, på grund av högre temperaturer, till exempel upp till 80 C, motsvarande högre lufthastigheter, vilket är 50 % eller mer högre än hastigheten i kondenstorkar, där den designerade luftcirkulationshastigheten är 1,5 m/ sek. På grund av den låga fläkthastigheten har de låg effekt. De totala energikostnaderna för torkning är endast 95 - 105 kW/h per 1 m3 furu eller 190 - 210 kW/h per 1 m3 ek under hela torktiden.

Vid låga temperaturer och lufthastigheter minskar slitaget på kammarväggarna och andra strukturella element, vilket möjliggör användning av enklare byggmaterial.

Kondensatormetoden eliminerar praktiskt taget sådana defekter som inre spänningar, skevheter, yttre och inre sprickor som uppstår som ett resultat av accelererad torkning.

Missfärgningen av trä, som ofta orsakas av en oxidativ reaktion, särskilt vid höga temperaturer, intensifieras vid ventilationstorkning. Eftersom kondensering sker i en sluten process, det vill säga utan konstant tillgång till syre med frisk luft, undertrycks färgförändringsreaktionen.

Fukt avlägsnas från kondenstorken som en vätska och mängden kan lätt mätas. Detta är det enklaste sättet att kontrollera torkningsprocessen.

I de fall värmeenergin inte är särskilt billig och det är möjligt att få relativt billig el, när det är nödvändigt för att säkerställa ekonomisk torkning av särskilt hårt lövträ, såsom ek, bok, avenbok, ask, skulle en ekonomiskt motiverad lösning vara att använd kondenstorkningsmetoden.

Det är lätt att ta reda på varför kondenstorkning av trä är fördelaktigt. Denna metod blir allt mer populär på grund av dess uppenbara fördelar.

Funktioner av kondenstorkning av trä

Kondens framställs genom att varm, fuktig luft kondenseras i ett kylaggregat. För att utföra processen finns det en specialdesignad kondensationstorkenhet (ACD), tack vare vilken:

• När daggpunkten nås förvandlas ångan till vatten,
• vatten kondenserar på värmeväxlarens väggar,
• dränerar och släpps ut utanför.

Intensiv, högpresterande torkning av brädor gör att du kan ta bort upp till 300 liter vatten per dag. Således utförs torkning av kantade brädor som ett resultat av tillförsel och cirkulation av varm luft och avlägsnande av fukt. I torkkammaren, där kondenstorkenheten är installerad, utförs en sluten cykel, och torkning av skivorna sker på basis av sekundär värme, vilket minskar energiförbrukningen i produktionsprocessen och ökar dess effektivitet.

Fördelar med kondenstorkning av trä

Bland fördelarna med kondenstorkning av trä är den unika komponentutrustningen för torkkammare, speciellt utvecklad av Izhevsk Heating Unit Plant. Den ledande ryska tillverkaren av kondenstorkkammare garanterar:

• optimala alternativ för att komplettera importerade och inhemska tillverkare för att upprätthålla kvalitet och minska produktkostnaderna,
• en fullständig analogi av den finska kondenseringsenheten, som motsvarar den ryska konsumentens ekonomiska möjligheter,
• val av den idealiska konfigurationen och AKS-enheten för installation i mobila torkkammare.

Utrustning för kondenstorkanläggning

All utrustning för torkkammare, inklusive kondenstorkenheten, har en hög nivå av tillförlitlighet och anpassning till ryska förhållanden. Som ett resultat av dess funktion utförs torkning av kantade brädor automatiskt utan deltagande av den mänskliga faktorn. Mikroklimatet i kammaren upprätthålls i enlighet med parametrarna och typen av trä. Hela systemet, som inkluderar en förångare, kondensor och kompressor, är så lätt som möjligt att underhålla och använda.