Maskin SR6-9 Designad för planhyvling av brädor, stänger, paneler till en given storlek i tjocklek. Den styva, gjutna ramen av lådtyp dämpar vibrationerna bra och är ovanpå täckt med ett ljuddämpande hölje med en avgastratt.

Följande komponenter och mekanismer är installerade på ramen:

Fyrknivsaxel som drivs av en elektrisk motor genom en kilremsdrift;

Matningsmekanism med kedjedrift från separat elmotor på 2 övre matarrullar. Den främre övre rullen är gjord av korrugerad (sektion, vilket gör att du kan bearbeta flera arbetsstycken som varierar i tjocklek upp till 4 mm), den bakre är slät. Matningshastigheter från 8 till 24 m/min tillhandahålls av en steglös variator.

Det lådformade bordet i gjutjärn har en manuell rörelsemekanism som drivs av ett svänghjul, en mekanisk rörelsemekanism som drivs av en elmotor och en bordslåsmekanism. Bordet är utrustat med styrningar och två släta matningsdrivrullar (en av dem är driven). För att eliminera effekten av att "trimma" kanterna på arbetsstycket görs rullarna justerbara i höjd;

Kloskydd (gjutjärn), som förhindrar utstötning av arbetsstycket, är installerat framför matarrullarna;

Spännelement säkerställer högkvalitativ bearbetning av material. För att förhindra flisning av träet installeras en frontklämma vid den punkt där kniven går ut för att stödja fibrerna (klämman är gjord i sektioner, varje sektion är fjäderbelastad).

Tekniska egenskaper för CP6-9:

Arbetsstyckets mått, mm	— bredd 630 — tjocklek 5÷200 — längd minst 400
Maximal tjocklek på det borttagna lagret, mm
Antal knivar, st.
Knivskaftets diameter, mm
Matningshastighet, m/min (steglös)
Hastighet för mekanisk bordsrörelse, m/min
Erforderlig mängd luft för spånavskiljning, m3/timme
Axelrotationshastighet, rpm
Total effekt för elmotorer, kW
Mått, mm	1130x1360x1260
Maskinens vikt, kg

Artikel 31723:

Pris: på begäran.

Position 3352:

Utgivningsår: 2009.
Skick: ny, aldrig påslagen, i olja.
Ursprungsland: Ryssland.
Plats: Stavropol-regionen.
Pris: på begäran.

Position 3762:

Tillverkningsår: 1990.
Skick: bra, fungerande.
Ursprungsland: Ryssland.
Plats: Tver-regionen.
Pris: på begäran.

Artikel 5041:

Tillverkningsår: 1991.
Skick: bra, fungerande, lite använd.
Ursprungsland: Ryssland.
Plats: Vologda-regionen.
Pris: på begäran.

Artikel 7814:

Utgivningsår: 1990.
Skick: bra, fungerande.
Ursprungsland: Ryssland.
Plats: Leningradregionen.
Pris: på begäran.

Position 1084:

Tillverkningsår: 1987.
Skick: i gott skick.
Ursprungsland: Ryssland.
Plats: Moskva-regionen.
Pris: på begäran.

Modell: SR6-8 (SSZ K rött metallhuvud)såld, pris_______ gnugga. (sektionsmatningsaxel, elektrisk bordslyft, steglös matningshastighetsjustering)

Begagnade förtjockningsmaskiner modeller SR6-8 använd pre Designad för planhyvling av brädor, stänger, paneler till en given storlek i tjocklek. Den styva, gjutna ramen av lådtyp dämpar vibrationerna bra och är ovanpå täckt med ett ljuddämpande hölje med en avgastratt.
Följande komponenter och mekanismer är installerade på ramen:
- Fyrknivsaxel som drivs av en elmotor genom en kilremsdrift;
- Matningsmekanism med kedjedrift från separat elmotor på 2 övre matarrullar. Den främre övre rullen är gjord av korrugerad (sektion, vilket gör att du kan bearbeta flera arbetsstycken som varierar i tjocklek upp till 4 mm), den bakre är slät. Matningshastigheter från 8 till 24 m/min tillhandahålls av en steglös variator.
- Det lådformade bordet i gjutjärn har en manuell rörelsemekanism som drivs av ett svänghjul, en mekanisk rörelsemekanism som drivs av en elmotor och en bordsfixeringsmekanism. Bordet har styrningar och två släta rullar. För att eliminera effekten av att "trimma" kanterna på arbetsstycket görs rullarna justerbara i höjdled;
- Kloskydd (gjutjärn), som förhindrar utstötning av arbetsstycket, är installerat framför matarrullarna;
- Spännelement som säkerställer högkvalitativ bearbetning av material. För att förhindra flisning av träet installeras en frontklämma vid den punkt där kniven går ut för att stödja fibrerna (klämman är gjord i sektioner, varje sektion är fjäderbelastad).

Tekniska egenskaper för SR-6-8:
________________________________________
Arbetsstyckets mått, mm:
- bredd 630
- tjocklek 5÷200
- längd inte mindre än 380
Maximal tjocklek på det borttagna lagret, mm 5
Antal knivar, st. 4
Knivskaft diameter, mm 130
Matningshastighet, m/min (steglös) 8-24
Hastighet för mekanisk bordsrörelse, m/min 0,125...0,375
Erforderlig mängd luft för spånavskiljning, m3/timme 1800
Axelrotationshastighet, rpm 5000
Total effekt för elmotorer, kW 8,6

Skärhastighet, m/min 33,5
Mått, mm 1100x1400x1300
Maskinvikt, kg 1550

Den främre övre rullen är räfflad (sektionerad, vilket gör att du kan bearbeta flera arbetsstycken som varierar i tjocklek upp till 4 mm):

Enheten för den övre mataraxeln på CP6-8-maskinen:

Allmän bild av CP6-8-maskinen:

Kinematiskt diagram av SR6-8-maskinen:

Diagram över hyvelbreddens beroende av tjockleken på det borttagna lagret på CP6-8-maskinen:

Elektriskt kretsschema för SR6-8-maskinen:

Information om tillverkaren av tjocklekshyveln SR-6-9

Tillverkare av förtjockningsmaskin för träbearbetning SR 6-9är Stavropols verktygsmaskinfabrik Röd metallist, - som sedan 1932 har specialiserat sig på tillverkning av träbearbetningsmaskiner. Fabriken grundades 1902 och är belägen i staden Stavropol.

SR 6-9 Tjocklingsmaskin, ensidig. Syfte, omfattning

Tjocklingsmaskin CP 6-9 tillhör en ny serie av förtjockningsmaskiner som tillverkades av Krasny Metalist-fabriken i mitten av åttiotalet, nämligen: SR3-6 (300 mm), SR6-9 (600 mm), SR8-1 (800 mm). ).

Tjockare enkelsidig maskin SR-6-9 konstruerad för längsgående, ensidig hyvling till en tjocklek av 5 till 200 mm av ytor på plana arbetsstycken upp till 630 mm breda, gjorda av barr- och hårt träslag med högst 15 % luftfuktighet. SR-6-9-maskinen är en universell utrustning och används i serie- och småskalig produktion av snickeriprodukter inom byggindustrin, möbler, varvs- och vagnsbyggnad.

Tjockleksmaskin SR-6-9 används för planhyvling (fräsning) av brädor, balkar eller paneler i tjocklek. Det används i företag och verkstäder för tillverkning av snickeri- och byggprodukter, laminerade paneler, möbelproduktion, trähuskonstruktion och andra träbearbetningsindustrier.

Bearbetning av arbetsstycken utförs av en 4-knivs cylindrisk axel med kilfästning av knivarna i axelhuset. En speciell klämma är installerad framför knivskaftet för att stödja träfibrerna i skärområdet och eliminera spån på ytan som bearbetas.

Bordet på vilket arbetsstyckena matas är av en gjuten stel struktur, utrustad med stödrullar för att minska friktionen vid förflyttning av materialet som bearbetas.

Bordet höjs och sänks i höjdled, beroende på tjockleken på materialet som bearbetas, mekaniskt med en separat elmotor eller manuellt med ett svänghjul, följt av fixering för att förhindra spontan sänkning av bordet.

Arbetsstyckets bottenyta (bas) måste bearbetas till fogare. Avvikelsen från arbetsstyckets basyta bör inte överstiga 0,15 mm över en längd av 1000 mm.

Arbetsstyckets matning är mekanisk. Mataren drivs av motorn genom en växellåda.

Rummet där maskinen installeras ska uppfylla kraven för klass P-IIa enligt PUE-98.

Utmärkande egenskaper hos tjocklekshyveln CP 6-9:

• Maskinen har en gjuten ram, vilket avsevärt ökar dess styvhet;
• Bordet höjs och sänks i höjdled mekaniskt med en separat elmotor eller manuellt, följt av fixering för att förhindra spontan sänkning av bordet;
• Maskinen har tre drivrullar, vilket avsevärt förbättrar matningsmekanismens dragkapacitet;
• Bordet är utrustat med stödrullar, inklusive bakre drivrullar, för att öka tillförlitligheten vid matning när arbetsstycket flyttas;
• Den främre matarvalsen är sektionerad, vilket möjliggör samtidig bearbetning av flera arbetsstycken med en skillnad i tjocklek på upp till 4 mm;
• Bearbetning av arbetsstycken utförs med en 4-knivs cylindrisk axel med kilfästning av knivarna i kroppen;
• Maskinen är utrustad med en automatisk skäraxelbroms för säker drift;
• En speciell gjuten klämma är installerad framför knivskaftet för att stödja träfibrer i skärområdet och eliminera spån på ytan som bearbetas;
• Kloskydd på lastsidan, förhindrar omvänd utkastning av arbetsstycket under bearbetning;
• Elektrisk låsning, eliminerar möjligheten att slå på maskinen när staketet är öppet.

SR-6-9 Översikt över tjocklekshyveln

Bild tjocklekshyvel SR 6-9

Foto av tjocklekshyvel SR 6-9

Kinematisk diagram över tjocklekshyvel SR 6-9

Maskinens kinematiska kedjor utför följande rörelser:

1. Rotation av knivskaft
2. Rotation av matarvalsar
3. Mekanisk och manuell förflyttning av bordet upp och ner
4. Manuell matningshastighetsinställning
5. Manuell bordsklämma

Figuren visar kinematikdiagrammet för en enkelsidig hyvel CP 6-9. Knivaxeln 35 drivs i rotation av elmotorn 1 genom en kilremstransmission med remskivor 2 och 3. Axeln bromsas av broms 36.

Matningsmekanism- trevals. Drivningen av de övre matarrullarna 37 och 39 och den bakre nedre rullen 42 sker från en tvåväxlad elmotor 4, en koppling och en växellåda monterade på en platta. Växellådan innehåller två elektromagnetiska kopplingar 40 och 41, med hjälp av vilka växellådssteg med olika utväxlingar aktiveras.

När kopplingen 40 slås på, tillförs rotation till rullarna genom kugghjulen 5-7, 9-10, 11-12, 13-14, 15-16 och en kedjedrift med kedjehjul 17-21. När kopplingen 41 är inkopplad överförs rotationen genom kugghjulen 6-8 och sedan längs samma kinematiska kedja.

Ställa in önskad matningshastighet utförs av två omkopplare (för kopplingar och motor) enligt inställningstabellen, där motsvarande omkopplarläge anges för varje hastighet. Fyra matningshastighetsvärden i intervallet 8...24 m/min tillfredsställer konsumenterna helt och hållet, och förenklingen av den kinematiska kedjan i matningsdrivningen ökar maskinens tillförlitlighet.

Maskinbord 38 har en stämning vertikal rörelse längs guiderna. Rotation från elmotorn 34 genom en remdrift 28-29, en snäckväxel 30, en kedjedrift 31-32, koniska kugghjul 23-24 och 26-27 tillförs två skruvpar 22 och 25. Bordet rör sig uppåt och ned endast med kontinuerligt tryck på knappen. För att förhindra skador på lyftmekanismen används en säkerhetskoppling 33. Manuell rörelse av bordet utförs av ett handhjul 43 genom en växelkoppling 44.

Fixar bordet i ett givet läge görs manuellt genom att vrida på handtaget, som klämmer fast bordsstyrningen genom en excenter och en stång.

Plats komponenter maskin SR 6-9. Ris. 3

Placering av maskinstyrning CP 6-9. Ris. 4

Placering av maskinstyrning CP 6-9. Ris. 5

Placering av maskinstyrning CP 6-9. Ris. 6

Placering av komponenter i tjocklekshyvel SR 6-9

• säng- SR6-9.10.000 - Fig. 3, pos. 1
• Tabell- SR6-9.12.000 - Fig. 3, pos. 2
• Matarrulle (fram)- SR6-9.22.000 - Fig. 4, pos. 21, Fig. 10
• Klämmor- SR6-9.24.000 - Fig. 4, pos. 20, Fig 9
• Knivskaft- CP6-9.25.000 - Fig. 4, pos. 19, fig. 8
• Matarrulle (bak)- SR6-9.28.000 - Fig. 4, pos. 22, Fig. 11
• Matningsdrift- SR6-9.30.000 - Fig. 3, pos. 3, Fig 12
• Ljudabsorberande gardin- SR6-9.78.000 - Fig. 13*
• Elektrisk utrustning- SR6-9.80.000 - Fig. 3, pos. 62

Placering av reglage för tjocklekshyvel SR 6-9

1. Belastningsindikator
2. Ljusindikator som indikerar närvaron av spänning
3. Startknapp för knivskaft
4. Upp-knapp för bordsrörelse
5. Nedknapp för bordsrörelse
6. Matningsstartknapp
7. Stoppknapp allmänt
8. Stoppknapp allmänt
9. Lokal belysningsomkopplare
10. Ingångsomkopplare
11. Handratt för manuell bordsrörelse
12. Handratt för justering av matningshastighet
13. Mekaniskt bordsklämhandtag
14. Handtag för att flytta bordsrullar

Allmän layout av tjocklekshyveln SR-6-9. Beskrivning av huvudmonteringsenheterna

Maskinbädd SR-6-9. Se fig. 3, 4, 5, 6

Maskinens bädd 1 är en styv solid gjuten låda. Inuti ramen, i den centrala nischen av den främre delen av maskinen, är en steglös drivning av matarrullarna och bordsrörelsen 2 installerad.

Matningshastigheten regleras med hjälp av handratten 16 på vänster sida av ramen. I ramens vänstra nisch finns ett elskåp. I ramens högra nisch finns en kedjedrift 41 för drivning av matarrullarna och en kilremsdrift 46 för drivning av knivaxeln.

Maskinens övre block

Den övre delen av maskinen 4 (se fig. 3) är gjord av en blockkonstruktion, som innehåller (se fig. 4): kloskydd 23, matarrullar - främre 21 och bakre 22, knivskaft 19, klämmor 20, travers 24 på skarvanordningen . Maskinens kontrollpanels elektriska utrustning är placerad i blockets vänstra främre nisch. I blockets vänstra sidonisch finns en bromsanordning för knivaxeln, i den högra nischen finns en kedjeöverföring av de övre matarrullarna och en kilremsdrift för knivaxelns drivning.

Tabell över tjockleksmaskin CP 6-9. Ris. 7

Bord 1 är av gjutjärn, rektangulärt till formen med styrningar 2 och 3. Bordet innehåller två släta rullar 4 och 5. Rull 5 är driven. Rullarna är monterade på svängbara konsoler 6. Rullarnas höjd relativt arbetsytan på bordet justeras med hjälp av en excentrisk mekanism 7 och vridning av handtaget 8.

Bordet fixeras i ett givet läge med hjälp av en excentrisk klämma genom att vrida handtaget 9.

Bordsrörelsemekanism

Mekanismen för mekanisk rörelse av bordet består av drivning 3 (se fig. 3), kedjetransmission 44 (fig. 5), kamaxel IX (se fig. 2), koniska kugghjul 23-24, 26-27 skruvväxlar. - mutter X-25, XI-28.

Manuell rörelse av bordet utförs med handratten 15 (se bild 3), genom kamkopplingen 60 (se bild 6), kedjetransmissionen 59. För att slå på kopplingen måste du trycka på handratten i axiell riktning.

Knivskaft av tjocklekshyvel SR-6-9. Ris. 8

Den cylindriska knivaxelns 1 kropp har fyra spår placerade parallellt med skaftaxeln, i vilka raka knivar 7 är installerade med kilar 6 och skruvar 5. Knivarna är inriktade med skruvar 8 genom muttrar 9. Kniven. axelkroppen är monterad på kullager 2 placerade i cylindriska stöd 3 och 4. På maskinen är knivaxeln installerad i hålen i block 4 (se fig. 3). Rotationen av knivaxeln utförs från elmotorn 47 (se fig. 5) av en kilremstransmission 46. Elmotorn är monterad på en svängplatta 49.

Klämmor av tjocklekshyvel CP 6-9. Ris. 9

Främre klämma 1 tjänar till att skapa stöd för träfibrer vid den punkt där kniven lämnar materialet och förhindrar klämning.

Den främre klämman är sektionerad. Den främre tryckbacken består av smala sektioner. Trycket för varje sektion utförs av fjäder 3. Alla sektioner är placerade på axel 4.

Den bakre klämman är en solid balk. Främre och bakre klämmor är monterade på sidorna 5 och 6 och har förmågan att rotera på knivaxelns flänsar i förhållande till dess axel.

Matningsmekanism för tjocklekshyvel SR-6-9

Främre matarvals av tjocklekshyvel CP 6-9. Ris. 10

Maskinens matningsmekanism är rulle. De övre matarrullarna är placerade i maskinblocket och består av en främre sektion 21 och en bakre slät rulle 22 (se fig. 4).

De nedre rullarna är släta och monterade i bordet (se fig. 7).

Sektioner 1 (fig. 10) av den främre matarrullen är monterade på axel 2. Axel 2 roterar på kullager 3 installerade i konsol 4 och 5. Konsol 4 svänger på en mellanbussning 6 installerad i maskinblocket, konsol 5 - på bussning 7 monterad i kinden 8. På axeln 2 finns längsgående slitsar - spår i vilka sektionsringarnas 1 trycklister är placerade.

Kloskyddet 10 är installerat på axeln 11. Kloskyddet höjs genom att vrida axeln 11. Fjädern 12 återför kloskyddet 10 till sitt arbetsläge.

Bakre matarvals av tjocklekshyvel CP 6-9. Ris. 11

Den bakre matarrullen I (se fig. 11) är gjord slät och roterar på kullager 2 installerade i konsolerna 3 och 4. Konsolen 4 är fast ansluten till axeln 5, som i ena änden vilar på bussningen 6 installerad i kinden 7, och vid den andra - i hylsa 8 installerad i maskinblocket.

De övre matarrullarna pressas mot arbetsstycket med stängerna 27 och 32 (se fig. 4), klämkraften regleras av skruven 30 och muttrarna 33, tryckfjädrarna 29 och 34.

Rotationen av matarvalsarna och bordets rörelse upp och ned utförs från den steglösa matningsdrivningen 3 (se fig. 3), genom kedjedrev 41 och 44 (se fig. 5).

Matardrivning av tjocklekshyvel SR-6-10. Ris. 12

Den steglöst variabla drivningen består av en elmotor 1, en mekanisk variator 2, en växellåda 3, monterad på en platta 23.

Från elmotorn 1 genom kopplingen 24, konskivan 4, överförs rotationen till axeln 5. Sedan, genom kugghjulen 6, 7, 8, 9 och 12, överförs rotationen till axeln 10 och från kedjehjulet 13 till kedjetransmissionen 41. Vid elektromagnetisk kopplingarna 14 eller 18 slås på, rotation från axeln 16 och kedjehjulet 17 överförs till kedjedrivningen 44 - bordet rör sig uppåt eller nedåt. Ändring av drivrotationshastigheten (dvs erhållande av den erforderliga matningshastigheten) uppnås genom att flytta den koniska skivan 4 i förhållande till släpringen 20. Rörelsen utförs av handratten 16 (se fig. 3).

Ljuddämpande gardin för tjocklekshyvel SR-6-9

För att minska ljudnivån monteras en ljuddämpande gardin och främre och bakre flyttbara väggar framför och bakom maskinen.

Gardinerna fästs i blocket med skruvar 1. Rörliga sektorer är installerade i den främre gardinen. Gardinens innerväggar är klädda med ljuddämpande material. Den bakre gardinen innehåller en gardin av ljuddämpande material.

De främre och bakre rörliga väggarna är fästa vid bordet med skruvar 2.

Maskintillbehör

Maskinen levereras med:

Hållare

Enheten är utformad för att låsa knivskaftet vid knivbyte (se bild 14). Anordningen består av en kropp 1, en skruv 2, en stång 3, en fjäder 4. Knivarna byts endast när knivskaftet är fixerat. För att göra detta installeras enheten på den högra sidan av den främre klämman och säkras med skruv 2. Efter att ha fäst klämman på klämmans kind, vrid försiktigt bladaxeln, sänk ner klämmans stoppare 4 i en av de fyra spåren på bladaxeln. Knivarna byts sekventiellt med knivskaftet fixerat.

Efter knivbyte måste låset tas bort från maskinen.

Skärpningsanordning

En slipanordning används för att slipa knivar monterade på maskinens knivskaft. För alla frågor angående dess användning och funktion, vänligen se vässarens bruksanvisning.

Jointer enhet

Foganordningen är avsedd för att efterbehandla skärpknivarnas blad med ett finkornigt slipmedel för att förbättra kvaliteten på skärytan.

När vernieranordningens 6 huvud roterar medurs eller moturs, rör sig fjäderpennan 2 med slipstenen 5 i förhållande till kroppen 1. Mängden rörelse fixeras genom att dela vernieranordningen. Delningsvärdet är 0,1 mm.

Styranordningen är utformad för att ställa in knivarnas skäreggar i förhållande till knivaxelns rotationsaxel till en skärdiameter på 128 ± 0,05 mm.

Enheten består av en kropp (1), en visare (2) och en spets (3).

När du installerar enheten på knivaxelns kropp kommer spetsen i kontakt med knivbladet. Skillnaden i indikatoravläsningar vid ytterpunkterna bör inte överstiga 0,05 mm.

Elektrisk utrustning för enkelsidig hyvel SR-6-9

Placering av elektrisk utrustning på tjocklekshyveln SR 6-9 Fig. 16

Maskinens elektriska utrustning. Allmän information

Den elektriska utrustningen för den enkelsidiga hyveln CP6-9 (Fig. 16) innehåller:

• Ml- elektrisk motor för att driva knivaxeln;
• M2- elektrisk motor för att driva bordets matning och rörelse;
• Em1- bromselektromagnet för knivaxelns drivning;
• Em2, Em3- elektromagnetiska kopplingar för bordsrörelse;
• Em4- elektromagnetisk bromskoppling för bordsrörelse;
• Styrutrustning, larm- placerad i manöverpanel och elskåpsnisch

Följande spänningsvärden används på maskinen:

• strömkrets 50 Hz, 380 V;
• styrkrets 50 Hz, 110 V;
• signalkrets 50 Hz, 24 V.
• strömförsörjningskrets för elektromagnetiska kopplingar = 24 V.

Elschema över tjocklekshyvel SR 6-9 Fig. 17

Beskrivning av den elektriska kretsens funktion

Lista över element för den elektriska kretsen (se tabell 6). Innan du slår på maskinen är det nödvändigt att öppna elskåpsdörren och kontrollera tillståndet för strömbrytare B2 och säkringar Pr1...Pr3, och sedan stänga elskåpsdörren.

Spänning tillförs kraftkretsarna och styrkretsarna genom att slå på ingångsomkopplaren B1. Samtidigt ska den mjölkfärgade signallampan L1 på kontrollpanelen lysa. Knivaxelns drivning sätts på med knappen Kn5. I detta fall slås den magnetiska startmotorn P1 på och stänger sina kontakter i strömförsörjningskretsen för knivaxelns elektriska motor. Knivaxelns drivning stängs av med knappen Kn4 eller Kn1.

Knivaxelns drivning kan inte slås på när avgasbehållaren är öppen eller sidokåpan är öppen (höger och vänster). Blockeringen utförs med mikrobrytare B4, B5, B6.

Matardrivningen slås på med knappen Kn6 när knivaxeldriften är påslagen. I det här fallet slås den magnetiska startmotorn P2 på och stänger sina kontakter i elmotorns M2 strömförsörjningskrets. Matardrivningen kan inte slås på om knivaxelns drivning inte är påslagen, på grund av närvaron av stängningskontakterna för P1-startaren i kraftkretsen för P2-startspolen.

Bordet flyttas genom att slå på Kn2- eller Kn3-knappen i jog-läge med knivaxelns drivning avstängd. När knivaxeldriften är påslagen kommer inte bordsrörelsedrivningen att slås på, eftersom det finns en brytkontakt i dess krets magnetisk startmotor P1.

Kn2-knappen slår på reläet P3, som stänger sin kontakt i strömkretsen för den elektromagnetiska kopplingen Em2 och slår på bordets uppåtgående rörelse.

Knapp Kn3 slår på relä P4, som stänger sin kontakt i strömkretsen för den elektromagnetiska kopplingen Em3 och slår på drivningen för att flytta bordet nedåt.

För att fixera bordet i ett givet läge används en Em4 bromskoppling.

Omkopplare B3 används för att tända den lokala belysningslampan L2.

Kn4-knappen, som finns på kontrollpanelen, och Kn1-knappen, som finns på maskinramen, tjänar till nödavstängning av maskinen.

Skydd av elektrisk utrustning från kortslutningsströmmar och överbelastning utförs av ingångsomkopplaren B1, brytare B2 och säkringar Pr1...Pr3.

Nollskydd tillhandahålls av magnetiska starter.

Förberedelse av maskinens elektriska utrustning för första uppstart och första uppstart.

Vid första uppstart av maskinen är det först och främst nödvändigt att kontrollera tillförlitligheten av jordning och kvaliteten på installationen av elektrisk utrustning genom extern inspektion. Efter inspektion i elskåpet vid kopplingsplintarna, koppla loss strömkablarna till motorerna Ml och M2. Slå på ingångsomkopplaren B1. Använd knapparna på kontrollpanelen för att kontrollera startmotorernas exakta funktion. Återställ sedan kretsen till sitt ursprungliga läge och kontrollera elmotorernas korrekta rotationsriktning.

SR-6-9 Tjockleksmaskin för träbearbetning. Video

Tekniska egenskaper för tjocklekshyvel SR-6-9

Parameternamn	SR-6-9	SR-6-10	SR-8-2
Grundläggande parametrar
Max hyvlingsbredd, mm	630	630	800
Tjockleksområde för bearbetade arbetsstycken, mm	5..200	5..250	5..250
Mekanisk matningshastighet för arbetsstycket, m/min	8-24	8; 16	8; 16
Minsta längd på bearbetat arbetsstycke, mm	400	450	450
Maximal tjocklek på skiktet avlägsnat i en passage, mm	5	8	8
Hyvelaxelns rotationshastighet (tomgång), rpm.	4570	4570	4570
Antal hyvelknivar på hyvelskaftet	4	4	4
Hyvelaxelns diameter, mm	125	128	128
Knivstorlek: Längd, bredd, tjocklek, mm
Tjockleksbordslängd, mm
Nominell diameter på avgastrattens anslutningsrör, mm			180
Maximal skillnad i tjocklek på samtidigt tillfört material, mm		4	4
Maskinens elektriska utrustning
Typ av matningsström	380V 50Hz	380V 50Hz	380V 50Hz
Antal elmotorer på maskinen, st.	1	3	3
Knivaxeldrivning elmotor, kW	7,5	5,5	11,0
Matardriven elmotor, kW	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7

Tjockleksmaskin CP6-9

Syfte och omfattning

Tjockleksmaskin CP6-9 (Figur 1) är konstruerad för längsgående ensidig fräsning till storlek enligt tjockleken på ytorna på plana träämnen. Tjockleksmaskin, träbearbetningsmaskin för plan fräsning (hyvling) av brädor, balkar eller paneler i tjocklek. Det används i företag och verkstäder för tillverkning av snickeri- och byggprodukter, laminerade paneler, möbelproduktion, trähuskonstruktion och andra träbearbetningsindustrier.

Figur 1 – Tjocklek CP6-9

Grundläggande tekniska specifikationer

Skärverktyg av denna maskin är knivskaftet. Enkelsidiga förtjockningsmaskiner har ett knivskaft, som används för tjocklek (kalibrering) av arbetsstycken; axeln är placerad ovanför arbetsbordet, längs vilken arbetsstycket flyttas av matarrullar. Tjockleken på den resulterande delen bestäms av lyftarbetsbordets position. På en Thicknesser-maskin kan du fräsa arbetsstycken med en bredd på 315-1250 mm och en tjocklek på 5-160 mm; diametern på knivaxlarna är 100-165 mm (2 eller 4 knivar är monterade på axeln), axlarnas rotationshastighet är cirka 5 tusen rpm. Matningshastigheten för arbetsstycken i Thicknesser-maskinen är 5-30 m/min, elmotorns effekt är upp till 44 kW. Tabell 1 visar de huvudsakliga tekniska egenskaperna hos Thicknesser SR 6-9.

Tabell 1

Huvudsakliga tekniska egenskaper hos tjocklekshyvel SR6-9

Maximal bredd på det bearbetade arbetsstycket
Arbetsstyckets tjocklek, mm	5-250
Minsta längd på bearbetat arbetsstycke, mm
Maximalt vedavverkning med knivskaft i en gång, mm
Vikt, kg
Skärcirkeldiameter, mm
Matningshastighet (stegvis), m/min	8;16
Hastighet för bordets mekaniska rörelse, m/min.	0,25
Diameter på avgastrattens anslutningsrör, mm
Knivaxelns driveffekt, kW	5,5
Total effekt för alla elmotorer, kW	6,87/7,57
Totalmått, mm	1120x1315x1340
Vikt, kg

Utformning av tjocklekshyvel CP6-9

Figur 2 – Enkelsidig hyvel CP6-9:

1 - rulljusteringshandtag; 2 – rulllås; 3 - säng; 4 - bord; 5 - mekanism för att reglera matningshastigheten; 6 – bordjusteringsmekanism; 7 – fjärrkontroll; 8 – skydd med chipmottagare; 9 – bakre rulle; 10 - bakre klämma; 11 – knivskaft; 12 - främre klämma; 13 - främre rulle; 15 – stödrulle; 16 – stödhuvud för skarvanordningen; 17 – bordsdrivrulle; 18 – växellåda.

Enkelsidig hyvel CP6-9 visas i fig. 2. På en solid gjuten ram 3 lådformad skäraxel 11 och bord 4. Kloskydd 14 förhindrar att arbetsstycket kastas ut från maskinen under drift. Matningsmekanismen innehåller en främre drivrulle 13, installerad framför knivskaftet. Matningen av den färdiga delen när den lämnar maskinen säkerställs av den bakre rullen 9 och rulle 17 , monterad i ett bord 4.

Rullarna drivs av en elmotor genom en mekanisk variator och växellåda 18. En klämma är installerad framför knivskaftet 12 (spånbrytare), och bakom knivskaftet finns en bakre klämma 10. Stödrulle 15 utformad för att minska friktionskrafterna från arbetsstycket på bordet. Rullen kan justeras i höjd i förhållande till bordets arbetsyta med hjälp av ett handtag 1 och fixera i ett givet läge med en propp 2.

Teknikdiagram över tjocklekshyvel SR 6-9

Tjockleksmaskiner är baserade på fräsningsprocessen - tjocklek, där ytan på arbetsstycket mitt emot basytan bearbetas. Tjockleksmaskiner är konstruerade för bearbetning genom cylindrisk fräsning av block- och panelämnen till storlek i tjocklek. Vid tjocklek vilar arbetsstycket med sin tekniska bas på maskinbordets installationsbas. Knivskaftet är placerat ovanför bordet. När arbetsstycket flyttas över bordet fräser den roterande skäraxeln den övre ytan och bildar en plan yta parallellt med basen.

Figur 3 - Teknologiskt diagram över en tjocklekshyvel

Tjockleksmaskiner fungerar enligt standard tekniskt system, som visas i figur 2. På maskinens bädd 1 finns ett bord 3 med matarrullar 2, samt en kloridå 11, fjäderbelastade matarrullar korrugerade 10 och släta 4 och ett knivskaft 7. rullen 10 är gjord i sektion, bestående av flera fjäderbelastade ringar på en gemensam vale. Tabell 3, när den justeras till en given tjocklek på arbetsstycket, kan höjas eller sänkas med skruvar. Skruvdriften kan vara manuell eller mekanisk.

Framför och bakom knivskaftet 7 finns klämelement. Det främre spännelementet 8 är tillverkat i form av en kraftig gjutjärnshatt, gångjärnsförsedd på axeln 6 och uppburen av justerskruvar 9 på anslagen. Förtjockningsmaskinens lockkäft vilar på ytan av arbetsstycket som bearbetas och är gjord i sektion i form av en rad fjäderbelastade tänder. Tändernas bredd är 20 - 50 mm. Trycket för varje tand på träet är 20 - 50 N. Tjocklekshyvelns främre klämelement presterar följande funktioner:

Förhindrar bildandet av långa sprickor i arbetsstycket under fräsning;

Fungerar som ett skyddande skydd för knivskaftet;

Eliminerar kastning av arbetsstycket under bearbetning;

Riktar chipsen i riktning mot deras borttagning;

Tjockleksmaskiner inkluderar också ett bakre klämelement 5 i sin anordning, vilket ger tryck på arbetsstycket till bordet och förhindrar att spån faller på den släta rullen 4. Rullen är dessutom stängd ovanpå med en skärm. Om spån faller på tjockleksvalsen och krossas av den kommer den behandlade ytan att skadas. Vid arbete i en förtjockningsmaskin kan flera arbetsstycken matas samtidigt, vars tjocklek kan variera mellan 1 - 5 mm. Sektionsutformningen av den främre övre rullen 10 och lockbacken 8 gör det möjligt att bearbeta sådana arbetsstycken. Maskinens knivskaft kan rotera med en frekvens på 3500 - 4500 min-1. Matningshastighet på maskiner är 5 - 30 m/min.

©2015-2019 webbplats
Alla rättigheter tillhör deras upphovsmän. Denna webbplats gör inte anspråk på författarskap, men erbjuder gratis användning.
Sidans skapandedatum: 2016-04-11

Tillverkningen och designen av CP6-6 tjocklekshyveln utfördes av Stavropol-fabriken "Krasny Metallist". Denna typ av utrustning är utformad för att bearbeta platta trästycken till tjockleksdimensioner. Trots den föråldrade designen används utrustningen fortfarande framgångsrikt i små produktionslinjer.

Maskinens design och funktionsprincip

Huvuddragen hos tjocklekshyveln CP6-6 är dess stabila gjutjärnskropp. Det gör det möjligt att bearbeta arbetsstycken av relativt stora storlekar utan att försämra kvaliteten. Dessutom innehåller designen komponenter och funktioner som ökar produktiviteten.

Strukturellt består CP6-6-installationen av en gjutjärnsram i vilken arbetsbordet, matningsmekanismerna och knivaxeln är placerade. För exakt bearbetning inkluderar utrustningskretsen en enhet för att flytta bordet i vertikal riktning. Detta görs med hjälp av en speciell anordning och en elmotor.

Funktionsprincip för tjocklekshyvel CP6-6.

1. Välja tjockleken på arbetsstycket som bearbetas, ställa in parametrarna för att ta bort spån i en passage av skäraxlarna.
2. Placering av arbetsstycket mellan två matarrullar placerade upptill och nedtill.
3. Först installeras ringar som har en korrugerad yta och gummitätningar på sektionsaxeln. Detta gör det möjligt att samtidigt forma olika tjocklekar på delens träyta.
4. Trycket som appliceras på skäraxeln säkerställs med ett speciellt lock. Den har funktionen att reglera graden av mekanisk påverkan.
5. Samtidigt med pressfunktionen tar den vassa kanten på locket bort spån från ytan, vilket har en positiv effekt på bearbetningskvaliteten.

För att förhindra att virket förflyttas bakåt är "klor" monterade framför matningsvecken, som hindrar arbetsstycket från att ändra riktning. Detta är en förutsättning för att man ska kunna använda maskinen vid bearbetning av tunna material.

För att öka mångsidigheten hos tjocklekshyveln CP6-6 inkluderar dess design anordningar för slipning och skarvning av bearbetningsknivar. Detta gör att du kan utföra förebyggande åtgärder utan att använda extra utrustning.

Specifikationer

För att bekanta dig med maskinens faktiska parametrar, rekommenderas det att studera utrustningens tekniska datablad. Den beskriver i detalj inte bara de tekniska egenskaperna, utan också de operativa egenskaperna hos installationen.

Relativt små dimensioner (110*138*156 cm) gör det möjligt att installera enheten på en bekväm plats i produktionsverkstaden. En plan yta förbereds först, eftersom designen inte tillhandahåller regleringsmekanismer. Det är bäst att köpa och installera stödfötter. Med deras hjälp kan du inte bara ställa in nivån korrekt, utan också delvis kompensera för fluktuationerna av CP6-6 som uppstår under drift.

Dessutom bör du känna till följande tekniska egenskaper hos ythyvelmodellen CP6-6:

• den maximala tillåtna bredden på arbetsstycket får inte överstiga 63 cm;
• tjockleken kan variera från 5 till 200 mm;
• längden på träprodukten är begränsad till 36 cm;
• den maximala tjockleken på det borttagna skiktet är 5 mm;
• utformningen av bearbetningstrumman har 4 knivar;
• axeldiameter är 128 mm;
• alternativ för matning av arbetsstycken, m/min – 8, 12, 20 och 30;
• skärhastigheten är 33,5 m/min;
• Det mekaniska bordet förskjuts med en hastighet av 0,565 m/min.

Huvudrörelsen för ythyveln CP6-6 utförs på grund av driften av en 8,6 kW elmotor. I detta fall är axelns rotationshastighet 5000 rpm.

Designen inkluderar ett system för att ta bort spån och trädamm. För normal drift av utrustningen måste luftväxlingen vara minst 1800 m³/timme. På detta sätt är det möjligt att undvika igensättning av utrustningskomponenter och förhindra uppkomsten av defekter på arbetsstyckets yta.

Driftsregler

Bekantskap med säkerhetsåtgärder vid arbete på maskinen är obligatorisk. För att göra detta måste du studera instruktionerna, behärska metodiken och principen för driften av utrustningen. Du kan bekanta dig med dessa uppgifter genom att läsa ythyvelpasset.

Anslutningen görs genom jordningsenheten som är placerad i botten av strukturen. Förutom det elektriska nätverket är det nödvändigt avgasanordning, som tar bort trädamm och spån från bearbetningsområdet för träprodukter. Den är ansluten genom motsvarande rör.

Innan arbetet påbörjas, se till att dörrarna till elskåpen är stängda. Designen ger automatisk avstängning om de är öppna.

Efter montering av arbetsstycket sänks de fasta knivarna. I detta fall bör deras kanter vara 2 mm under arbetsstyckets plan.

Minsta längd på bearbetade träprodukter får inte vara mindre än 400 mm. Samtidigt tas hänsyn till att skillnaden i tjocklek inte bör vara mer än 4 mm. Annars kommer runout att uppstå, vilket leder till dålig bearbetning.

Videon visar ett exempel på att modernisera en modell med liknande tjocklek: