Zh12 бүлэг

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

ГҮПСЭН БИЛДЭГЧ

Үзүүлэлтүүд

Гипс холбогч. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 125-79-ийн текстийг ГОСТ 125-2018-тай харьцуулах, холбоосыг үзнэ үү.
- .
____________________________________________________________________

OKP 57 4431

Оруулсан огноо 1980-07-01

МЭДЭЭЛЭЛ

1. Аж үйлдвэрийн яамнаас БОЛОВСРУУЛЖ ТАНИЛЦУУЛСАН барилгын материалЗХУ

2. ЗХУ-ын Барилгын асуудал эрхэлсэн улсын хорооны 1979 оны 7-р сарын 19-ний өдрийн N 123 тоот тогтоолоор батлагдаж, хүчин төгөлдөр болсон.

3. ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73.

4. ЗОХИЦУУЛАХ БОЛОН ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БАРИМТ БИЧИГ

5. Бүгд найрамдах улс. 2002 оны аравдугаар сар

Энэхүү стандарт нь гипс түүхий эдийг кальцийн сульфатын гемихидрат болгон дулааны боловсруулалтаар гаргаж авсан, бүх төрлийн барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэлд ашигладаг гипсэн холбогчдод хамаарна. барилгын ажил, түүнчлэн шаазан, вааран эдлэл, керамик болон бусад үйлдвэрүүдэд хэв, загвар үйлдвэрлэх зориулалттай.

Стандарт нь Хавсралт 2-т заасан хэсэг дэх ST SEV 826-77 стандартын шаардлагад нийцсэн байна.

Эмнэлгийн гипсд тавигдах шаардлагыг ST SEV 826-77 стандартын үндсэн дээр боловсруулсан холбогдох зохицуулалт, техникийн баримт бичгээр тогтоосон байх ёстой.

1. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

1. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

1.1. Холбогчийг энэ стандартын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэсэн байх ёстой технологийн зохицуулалт, үйлдвэрлэгчийн яамнаас тогтоосон журмаар батлагдсан.

1.2. Биндэр үйлдвэрлэхэд гипсэн чулууг ГОСТ 4013 стандартын дагуу эсвэл одоогийн зохицуулалт, техникийн баримт бичгийн дагуу фосфогипс ашиглана.

1.3. Шахалтын бат бөх чанараас хамааран гипсэн холбогчийг дараах зэрэглэлээр ялгадаг: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16. , G -19, G-22, G-25.

Брэнд бүрийн хамгийн бага суналтын бат бэх нь 1-р хүснэгтэд өгөгдсөн утгатай тохирч байх ёстой.

Хүснэгт 1

1.4. Тохируулах хугацаанаас хамааран 2-р хүснэгтэд заасан биндэрийн төрлүүдийг ялгадаг.

Хүснэгт 2

1.5. Шаазан-фаянс болон керамикийн үйлдвэрүүдэд холбогчийг хэвийн хатуурдаг гипсэнд тогтоосон хугацаатай үйлдвэрлэдэг.

1.6. Нунтаглалтын зэргээс хамааран 3-р хүснэгтэд заасан биндэрийн төрлүүдийг ялгадаг.

Хүснэгт 3

1.7. Шаазан, вааран эдлэл, шаазан эдлэлийн үйлдвэрүүдэд нарийн ширхэгтэй нунтагласан холбогчийг 1%-иас ихгүй 0.2 мм-ийн тунгалаг тор бүхий шигшүүр дээр хамгийн их үлдэгдэлтэйгээр үйлдвэрлэдэг.

1.8. Үйлдвэрлэгч нь сард нэгээс доошгүй удаа нарийн нунтагласан биндэрийн тодорхой гадаргуугийн хэмжээг тодорхойлж, тогтоосон маягтын баримт бичигт түүний үнэ цэнийг зааж өгөх ёстой.

1.9. Шаазан, вааран эдлэл, керамик болон бусад үйлдвэрт ашигладаг биндэр нь заавал дагаж мөрдөх ёстой нэмэлт шаардлага 4-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 4

1.10. Чанарын дээд зэрэглэлийн холбогч нь 5-р хүснэгтэд заасан нэмэлт шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Хүснэгт 5

Жишээ бэлэг тэмдэг 5.2 МПа (52 кгс/см) бат бэх гипс холбогчийг тогтоох хугацаа: эхлэл - 5 минут, төгсгөл - 9 минут ба 0.2 мм-ийн тунгалаг эсийн хэмжээтэй шигшүүр дээрх үлдэгдэл 9%, өөрөөр хэлбэл. холбогч G-5, хурдан хатуурдаг, дунд зэргийн нунтаглагч:

G-5 A II

Анхаарна уу. Холбогчийг хэрэглэх боломжит газруудыг Хавсралт 1-д заасан болно.

2. ХҮЛЭЭН АВАХ ДҮРЭМ, ТУРШИЛТЫН АРГА

________________
* Хүлээн авах дүрэм - ГОСТ 26871-ийн дагуу.

2.1. Холбогчийг хүргэх, хүлээн авах ажлыг багцаар гүйцэтгэдэг. Багцыг нэг төрлийн, нэг брэндийн холбогч гэж үзнэ.

Багцын хэмжээг тухайн аж ахуйн нэгжийн жилийн хүчин чадлаас хамааран дараахь хэмжээгээр тодорхойлно.

200 тонн хүртэл - жилийн хүчин чадалтай Санкт. 150 мянган тонн;

65 тонн хүртэл - жилд 150 мянган тонн хүртэл хүчин чадалтай.

Биеийн материалыг шүүхээр тээвэрлэхдээ багцын хэмжээг талуудын тохиролцоогоор тогтооно.

2.2. Үйлдвэрлэгч нь одоогийн туршилтын үр дүнд үндэслэн биндэрийн шинж чанар нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгааг тогтоосон хэлбэрийн баримт бичгээр баталгаажуулж, баталгаажуулах ёстой.

2.3. Хэрэглэгч нь ГОСТ 23789-ийн дагуу дээж авах журам, туршилтын аргыг ашиглан холбогч бодисын шинж чанарыг энэ стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах эрхтэй.

Хэрэв холбогч материалын гулзайлтын болон шахалтын бат бэх ба холбогдох баримт бичигт заасан зэрэглэлийн хооронд зөрүү илэрсэн бол түүнийг бодит бат бэхийн дагуу өөрчлөх шаардлагатай.

2.4. Биндэрийн дээж авах, турших аргыг ГОСТ 23789 стандартын дагуу гүйцэтгэдэг.

3. САВАХ, ШОШГО, ТЭЭВЭРЛЭХ, ХАДГАЛАХ

________________
* Сав баглаа боодол, шошго, тээвэрлэлт, хадгалалт - ГОСТ 26871-ийн дагуу.

3.1. Биндэрийг ГОСТ 2226 болон бусад саванд заасны дагуу задалсан эсвэл уутанд хийж тээвэрлэнэ.

3.2. Шаазан-фаянс, керамик үйлдвэрт, түүнчлэн тусгай зориулалтаар ашигладаг холбогчийг зөвхөн ГОСТ 2226-ийн дагуу уутанд хийж тээвэрлэнэ.

3.3 Үйлдвэрлэгч нь илгээсэн багц бүрийг тогтоосон маягтын баримт бичгийн хамт дагалдах ёстой бөгөөд үүнд:

Үйлдвэрлэгчийн харьяалагддаг байгууллагын нэр;

Үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг;

Баримт бичгийн багцын дугаар, олгосон огноо;

Багцын жин ба илгээсэн огноо;

Хүлээн авагчийн нэр, хаяг;

1.10-д заасны дагуу холбогчийг тодорхойлох, физик механик туршилтын үр дүн;

Нарийн нунтагласан astringent зориулсан тусгай гадаргуугийн талбай;

Энэ стандартын тодорхойлолт.

3.4. Тээвэрлэлт, хадгалалтын явцад холбогчийг чийг, бохирдлоос хамгаалсан байх ёстой.

4. ҮЙЛДВЭРЛЭГЧИЙН БАТАЛГАА

4.1. Үйлдвэрлэгч нь тээвэрлэх, хадгалах нөхцлийг харгалзан гипсэн холбогч бодисын шинж чанар нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой.

Биндэрийн баталгаат хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 2 сар байна.

ХАВСРАЛТ 1 (лавлагаа). ГИПС БИЛДЭГЧИЙГ ХЭРЭГЛЭХ ТАЛБАЙ

ХАВСРАЛТ 1
Мэдээлэл

ХАВСРАЛТ 2 (лавлагаа). ГОСТ 125-79 СТ SEV 826-77-д нийцэж байгаа талаарх мэдээллийн мэдээлэл

ХАВСРАЛТ 2
Мэдээлэл

ЭНЭ СТАНДАРТ ST SEV 826-77-д нийцэж байгаа талаарх мэдээллийн мэдээлэл

Цахим баримт бичгийн текст
ба баталгаажуулсан:
албан ёсны хэвлэл
М.: IPK стандартын хэвлэлийн газар, 2002 он

5. Бүгд найрамдах улс. 2002 оны аравдугаар сар

Энэхүү стандарт нь гипс түүхий эдийг кальцийн сульфатын гемигидрат болгон дулааны боловсруулалтаар гаргаж авсан, бүх төрлийн барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, барилгын ажилд ашиглах, түүнчлэн шаазан, вааран эдлэл, керамик эдлэлийн хэлбэр, загвар үйлдвэрлэхэд ашигладаг гипсэн холбогчдод хамаарна. болон бусад үйлдвэрүүд.

Стандарт нь Хавсралт 2-т заасан хэсэг дэх ST SEV 826-77 стандартын шаардлагад нийцсэн байна.

Эмнэлгийн гипсд тавигдах шаардлагыг ST SEV 826-77 стандартын үндсэн дээр боловсруулсан холбогдох зохицуулалт, техникийн баримт бичгээр тогтоосон байх ёстой.

1. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

1. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

1.1. Холбогчийг энэ стандартын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэгчийн яамнаас тогтоосон журмаар батлагдсан технологийн журмын дагуу үйлдвэрлэсэн байх ёстой.

1.2. Биндэр үйлдвэрлэхэд гипсэн чулууг заасны дагуу ашигладаг ГОСТ 4013эсвэл одоогийн зохицуулалтын болон техникийн баримт бичгийн дагуу фосфогипс.

1.3. Шахалтын бат бөх чанараас хамааран гипсэн холбогчийг дараах зэрэглэлээр ялгадаг: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16. , G -19, G-22, G-25.

Брэнд бүрийн хамгийн бага суналтын бат бэх нь 1-р хүснэгтэд өгөгдсөн утгатай тохирч байх ёстой.

Хүснэгт 1

1.4. Тохируулах хугацаанаас хамааран 2-р хүснэгтэд заасан биндэрийн төрлүүдийг ялгадаг.

Хүснэгт 2

1.5. Шаазан-фаянс болон керамикийн үйлдвэрүүдэд холбогчийг хэвийн хатуурдаг гипсэнд тогтоосон хугацаатай үйлдвэрлэдэг.

1.6. Нунтаглалтын зэргээс хамааран 3-р хүснэгтэд заасан биндэрийн төрлүүдийг ялгадаг.

Хүснэгт 3

1.7. Шаазан, вааран эдлэл, шаазан эдлэлийн үйлдвэрүүдэд нарийн ширхэгтэй нунтагласан холбогчийг 1%-иас ихгүй 0.2 мм-ийн тунгалаг тор бүхий шигшүүр дээр хамгийн их үлдэгдэлтэйгээр үйлдвэрлэдэг.

1.8. Үйлдвэрлэгч нь сард нэгээс доошгүй удаа нарийн нунтагласан биндэрийн тодорхой гадаргуугийн хэмжээг тодорхойлж, тогтоосон маягтын баримт бичигт түүний үнэ цэнийг зааж өгөх ёстой.

1.9. Шаазан, вааран эдлэл, керамик болон бусад үйлдвэрт ашигладаг холбогч нь 4-р хүснэгтэд заасан нэмэлт шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Хүснэгт 4

1.10. Чанарын дээд зэрэглэлийн холбогч нь 5-р хүснэгтэд заасан нэмэлт шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Хүснэгт 5

5.2 МПа (52 кгс/см) бат бэхтэй гипсэн холбогчийг тогтоох тэмдгийн жишээ: эхлэл - 5 минут, төгсгөл - 9 минут, 0.2 мм-ийн тунгалаг эсийн хэмжээ 9% шигшүүр дээрх үлдэгдэл, өөрөөр хэлбэл холбогч G-5, хурдан хатуурдаг, дунд зэргийн нунтаглагч:

G-5 A II

Анхаарна уу. Холбогчийг хэрэглэх боломжит газруудыг Хавсралт 1-д заасан болно.

2. ХҮЛЭЭН АВАХ ДҮРЭМ, ТУРШИЛТЫН АРГА

________________
* Хүлээн авах дүрэм - дагуу ГОСТ 26871.

2.1. Холбогчийг хүргэх, хүлээн авах ажлыг багцаар гүйцэтгэдэг. Багцыг нэг төрлийн, нэг брэндийн холбогч гэж үзнэ.

Багцын хэмжээг тухайн аж ахуйн нэгжийн жилийн хүчин чадлаас хамааран дараахь хэмжээгээр тодорхойлно.

200 тонн хүртэл - жилийн хүчин чадалтай Санкт. 150 мянган тонн;

- 65 тонн хүртэл - жилд 150 мянган тонн хүртэл хүчин чадалтай.

Биеийн материалыг шүүхэд экспортлохдоо багцын хэмжээг талуудын тохиролцоогоор тогтооно.

2.2. Үйлдвэрлэгч нь одоогийн туршилтын үр дүнд үндэслэн биндэрийн шинж чанар нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгааг тогтоосон хэлбэрийн баримт бичгээр баталгаажуулж, баталгаажуулах ёстой.

2.3. Хэрэглэгч нь дээж авах журам, туршилтын аргыг ашиглан биндэрийн шинж чанар нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах эрхтэй. ГОСТ 23789.

Хэрэв холбогч материалын гулзайлтын болон шахалтын бат бэх ба холбогдох баримт бичигт заасан зэрэглэлийн хооронд зөрүү илэрсэн бол түүнийг бодит бат бэхийн дагуу өөрчлөх шаардлагатай.

2.4. Биндэрээс дээж авах, турших аргыг заасны дагуу гүйцэтгэнэ ГОСТ 23789.

3. САВАХ, ШОШГО, ТЭЭВЭРЛЭХ, ХАДГАЛАХ

________________
* Сав баглаа боодол, шошго, тээвэрлэлт, хадгалалт - дагуу ГОСТ 26871.

3.1. Биндэрийг заасны дагуу задалсан эсвэл уутанд хийж ачдаг ГОСТ 2226болон бусад савнууд.

3.2. Шаазан, вааран эдлэл, шаазан эдлэлийн үйлдвэр, түүнчлэн тусгай зориулалтаар ашигладаг холбогчийг зөвхөн зааврын дагуу уутанд хийж тээвэрлэнэ. ГОСТ 2226.

3.3 Үйлдвэрлэгч нь илгээсэн багц бүрийг тогтоосон маягтын баримт бичгийн хамт дагалдах ёстой бөгөөд үүнд:

- үйлдвэрлэгчийн харьяалагддаг байгууллагын нэр;

- үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг;

- баримт бичгийн багцын дугаар, олгосон огноо;

Багцын жин ба илгээсэн огноо;

- хүлээн авагчийн нэр, хаяг;

- 1.10-д заасны дагуу холбогчийг тодорхойлох, физик, механик туршилтын үр дүн;

- нарийн нунтагласан astringent зориулсан тусгай гадаргуугийн талбай;

- энэ стандартын тэмдэглэгээ.

3.4. Тээвэрлэлт, хадгалалтын явцад холбогчийг чийг, бохирдлоос хамгаалсан байх ёстой.

4. ҮЙЛДВЭРЛЭГЧИЙН БАТАЛГАА

4.1. Үйлдвэрлэгч нь тээвэрлэх, хадгалах нөхцлийг харгалзан гипсэн холбогч бодисын шинж чанар нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой.

Биндэрийн баталгаат хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 2 сар байна.

ХАВСРАЛТ 1 (лавлагаа). ГИПС БИЛДЭГЧИЙГ ХЭРЭГЛЭХ ТАЛБАЙ

ХАВСРАЛТ 1
Мэдээлэл

ХАВСРАЛТ 2 (лавлагаа). ГОСТ 125-79 СТ SEV 826-77-д нийцэж байгаа талаарх мэдээллийн мэдээлэл

ХАВСРАЛТ 2
Мэдээлэл

ЭНЭ СТАНДАРТ ST SEV 826-77-д нийцэж байгаа талаарх мэдээллийн мэдээлэл

Цахим баримт бичгийн текст
Кодекс ХК-аас бэлтгэсэн бөгөөд дараахь зүйлийг баталгаажуулсан.
албан ёсны хэвлэл
М.: IPK стандартын хэвлэлийн газар, 2002 он

Хүснэгт 5

5.2 МПа (52 кгс/см2) хүч чадал бүхий гипсэн холбогчийг тогтоох тэмдэгтийн жишээ: эхлэл - 5 минут, төгсгөл - 9 минут, 0.2 мм-ийн тунгалаг эсийн хэмжээтэй шигшүүр дээрх үлдэгдэл нь 9 байна. %, өөрөөр хэлбэл холбогч G-5, хурдан хатуурдаг, дунд зэргийн нунтаглалттай:

G-5 A II

Анхаарна уу. Гипсэн холбогчийг хэрэглэх боломжит газруудыг Хавсралт 1-д заасан болно.

2. Хүлээн авах дүрэм, туршилтын арга

2.1. Холбогчийг хүргэх, хүлээн авах ажлыг багцаар гүйцэтгэдэг. Багцыг нэг төрлийн, нэг брэндийн холбогч гэж үзнэ.

Багцын хэмжээг тухайн аж ахуйн нэгжийн жилийн хүчин чадлаас хамааран дараахь хэмжээгээр тодорхойлно.

200 тонн хүртэл - жилд 150 мянган тонноос дээш хүчин чадалтай;

65 тонн хүртэл - жилд 150 мянган тонн хүртэл хүчин чадалтай.

Биеийн материалыг шүүхэд шилжүүлэхдээ багцын хэмжээг талуудын тохиролцоогоор тогтооно.

2.2. Үйлдвэрлэгч нь одоогийн туршилтын үр дүнд үндэслэн биндэрийн шинж чанар нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгааг тогтоосон хэлбэрийн баримт бичгээр баталгаажуулж, баталгаажуулах ёстой.

2.3. Хэрэглэгч нь ГОСТ 23789-79-ийн дагуу дээж авах журам, туршилтын аргыг ашиглан холбогч бодисын шинж чанарыг энэ стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах эрхтэй.

Хэрэв холбогч материалын гулзайлтын болон шахалтын бат бэх ба холбогдох баримт бичигт заасан зэрэглэлийн хооронд зөрүү илэрсэн бол түүнийг бодит бат бэхийн дагуу өөрчлөх шаардлагатай.

2.4. Биндэрийн дээж авах, турших аргыг ГОСТ 23789-79 стандартын дагуу гүйцэтгэдэг.

3. Сав баглаа боодол, шошго, тээвэрлэлт, хадгалалт

3.1. Биндэрийг ГОСТ 2226-75 болон бусад саванд заасны дагуу задалсан эсвэл уутанд хийж тээвэрлэнэ.

3.2. Шаазан-фаянс, керамик үйлдвэрт, түүнчлэн тусгай зориулалтаар ашигладаг холбогчийг зөвхөн ГОСТ 2226-75 стандартын дагуу уутанд хийж тээвэрлэнэ.

3.3. Үйлдвэрлэгч нь тээвэрлэлт бүрийг тогтоосон маягтын дагуу баримт бичгийг дагалдуулах ёстой бөгөөд үүнд:

үйлдвэрлэгчийн харьяалагддаг байгууллагын нэр;

үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг;

баримт бичгийн багцын дугаар, олгосон огноо;

багцын жин ба илгээсэн огноо;

хүлээн авагчийн нэр, хаяг;

1.11-д заасны дагуу холбогчийг тодорхойлох, физик, механик туршилтын үр дүн;

нарийн нунтагласан astringent зориулсан тусгай гадаргуугийн талбай;

энэ стандартын тодорхойлолт;

хамгийн өндөр чанарын ангиллын холбогчдод зориулсан ГОСТ 1.9-67 стандартын дагуу улсын чанарын тэмдгийн зураг.

3.4. Тээвэрлэлт, хадгалалтын явцад гипсэн холбогчийг чийг, бохирдлоос хамгаалсан байх ёстой.

4. Үйлдвэрлэгчийн баталгаа

4.1. Үйлдвэрлэгч нь тээвэрлэх, хадгалах нөхцлийг харгалзан гипсэн холбогч бодисын шинж чанар нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой.

Гипсэн биндэрийн баталгаат хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш хоёр сар байна.

ХАВСРАЛТ 1

Та Аж үйлдвэрийн зах зээл судлалын академийн “Гөлтгөнө ба ангидрит холбогч үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн шинжилгээ” тайлангаас гипсэн биндэр үйлдвэрлэх технологи, тоног төхөөрөмжтэй танилцах боломжтой.

ГОСТ 23789-79

(Туршилтын аргын талаар ST SEV 826-77)

W19 бүлэг

ЗХУ-ын ТӨРИЙН СТАНДАРТ

ГИПС БИЛДЭГЧ

Туршилтын аргууд

Гипс холбогч.

Туршилтын аргууд

Оруулсан огноо 1980-07-01

ЗХУ-ын Барилгын асуудал эрхэлсэн улсын хорооны 1979 оны 7-р сарын 19-ний өдрийн N 123 тоот тогтоолоор нэвтрүүлсэн.

ДАХИН ГАРГАХ. 1986 оны есдүгээр сар.

Энэхүү стандарт нь гипс түүхий эдийг кальцийн сульфатын гемихидрат болгон дулааны боловсруулалтаар олж авсан гипсэн холбогч бодисуудад хамаарах бөгөөд тэдгээрийг турших аргыг тогтооно.

Энэхүү стандарт нь лавлагааны хавсралтад заасан хэсэг дэх ST SEV 826-77 стандарттай тохирч байна.

1. Ерөнхий заавар

1.1. Туршилт явуулж буй өрөө, түүнчлэн туршилт хийж буй материал, дээж, багаж хэрэгсэл нь (293±3) К (20±3) ° C температуртай байх ёстой. Өрөөн дэх харьцангуй чийгшил (65±10)% байх ёстой.

1.2. Өрөөний температур, чийгшлийг ажлын дэвтэрт өдөр бүр тэмдэглэнэ.

Шинжилгээний үр дүнг 0.15% -ийн нарийвчлалтайгаар тооцоолно.

2. Дээж авах, бэлтгэх

2.1. Сонгон шалгаруулалтын аргын мөн чанар нь дундаж дээжийг туршилтанд бэлтгэх явдал юм.

2.2. Туршилтанд хамрагдах биндэрийн багц бүрээс 10-15 кг жинтэй дээж авна. Үйлдвэрлэгчийн ердийн үзлэгээр савлаж, бөөнөөр нь тээвэрлэхээс өмнө материалын урсгалаас бие даасан дээж авах шаардлагатай. Биндэрийг савлагаагүй нийлүүлэх үед дээжийг тээврийн хэрэгслээс шууд дөрвөн газар тэнцүү хэмжээгээр авдаг. Биндэрийг уутанд хийж өгөхдөө 10 уутнаас дээж авдаг; уут бүрийн дундаас 1.0-1.5 кг жинтэй дээж авна.

2.3. Сонгосон дээжийг сайтар хольж, дараа нь дөрөвдэх замаар 5-7 кг жинтэй эцсийн дээжийг авч, хоёр тэнцүү хэсэгт хувааж, битүү саванд хадгална.

2.4. Эцсийн дээжүүдийн нэгийг туршилтанд ашигладаг бол хоёр дахь нь (293±3) К (20±3) хэмийн температурт арбитрын дээж болгон хадгалагддаг.

2.5. Дээж бүхий савны тэмдэглэгээ, түүнчлэн дээж авах протоколд үйлдвэрлэгчийн нэр эсвэл түүний барааны тэмдэг, барааны тэмдэг, багцын дугаар, ачуулсан огноо, дээж авсан газар, огноо зэргийг агуулсан байх ёстой.

3. Нунтаглалтын нарийн (зэрэг)-ийг тодорхойлох

3.1. Аргын мөн чанар нь 0.2 мм-ийн тунгалаг тор бүхий нүдтэй шигшүүрээр шигших дараа үлдсэн гипс холбогч бодисын массыг тодорхойлох явдал юм.

3.2. Нунтаглалтын нарийн байдлыг тодорхойлохын тулд:

хатаах кабинет;

0.05 г-аас ихгүй жингийн алдаатай ГОСТ 24104-80 стандартын дагуу техникийн жин;

ГОСТ 3584-73 стандартын дагуу 0.2 мм-ийн тунгалаг хэмжээтэй нүдтэй шигшүүр;

373 К (100 ° C) хүртэлх масштабтай термометр;

механик шигших суурилуулалт.

3.3. 0.1 г-аас ихгүй алдаатай жигнэж, зууханд 1 цагийн турш (323 ± 5) K (50 ± 5) хэмийн температурт урьдчилан хатаасан 50 г жинтэй холбогч дээжийг шигшүүр дээр хийнэ. ба гараар эсвэл механик суурилуулалтаар шигших.

Гараар шигших үед 1 минутын дотор 0.05 г-аас ихгүй холбогч шигшүүрээр дамжин өнгөрвөл шүүж дууссанд тооцогдоно.

Тусдаа дээжийн нунтаглалтын нарийн чанарыг 0.1% -иас ихгүй алдаатай хувиар, шигшүүр дээр үлдсэн массын анхны дээжийн масстай харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлно. Хоёр туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажийг нунтаглалтын нарийн чанарын утга болгон авна.

3.4. Арбитрын туршилтын үед гараар шигших аргыг үндэс болгон ашигладаг.

4. Гипсэн зуурмагийн хатуурах хугацааг тодорхойлох

стандарт тууштай байдал (хэвийн зузаан)

4.1. Стандарт тууштай байдал (хэвийн зузаан) нь өргөх үед цилиндрээс гадагш урсаж буй гипсэн зуурмагийн голчоор тодорхойлогддог. Тархалтын диаметр нь (180±5) мм-тэй тэнцүү байх ёстой. Усны хэмжээ нь гипс холбогчийн шинж чанарыг тодорхойлох гол шалгуур юм: тогтоох хугацаа, суналтын бат бэх. Усны хэмжээг стандарт нягтралтай гипс хольцыг авахад шаардагдах усны массыг граммаар гөлтгөнө холбогчийн масстай харьцуулсан харьцаагаар хувиар илэрхийлнэ.

4.2. Стандарт тууштай байдлыг тодорхойлохын тулд:

500 см3-аас дээш багтаамжтай зэврэлтэнд тэсвэртэй материалаар хийсэн аяга;

1-2 мм-ийн диаметртэй гурваас дээш гогцоо утас бүхий гар холигч (Зураг 1);

240 мм-ээс их диаметртэй шил;

10 мм тутамд шилэн дээр 150-220 мм диаметртэй хэд хэдэн төвлөрсөн тойрог, 170-аас 190 мм диаметртэй тойрог - 5 мм тутамд хэрэглэнэ;

цагаан цаасан дээр дугуй зурж, хоёр шилний хооронд байрлуулж болно;

өнгөлсөн дотоод гадаргуутай зэвэрдэггүй металл цилиндр (Зураг 2);

1 мм-ийн хуваах утгатай 250 мм урт захирагч;

секундомер;

ГОСТ 2874-82 стандартын дагуу ундны ус.

4.3. Усыг цэвэрхэн аяганд хийнэ, өмнө нь даавуугаар арчиж, масс нь гипс холбогчийн шинж чанараас хамаарна. Дараа нь 2-5 секундын дотор 300-350 г гипс холбогчийг ус руу хийнэ. Массыг гар холигчоор 30 секундын турш хутгаж, гипсэн холбогчийг ус руу цутгаж эхэлснээс хойш тооллогыг эхлүүлнэ. Холих ажил дууссаны дараа шилний төвд суурилуулсан цилиндрийг гипсэн зуурмагаар дүүргэж, илүүдэл хэсгийг захирагчаар таслав. Цилиндр болон шилийг даавуугаар урьдчилан арчина. Гипсэн холбогчийг ус руу цутгаж эхэлснээс хойш 45 секундын дараа буюу холилдсоны дараа 15 секундын дараа цилиндрийг 15-20 см өндөрт босоо тэнхлэгт маш хурдан өргөж, хажуу тийш шилжүүлнэ. Тархалтын диаметрийг 5 мм-ээс ихгүй алдаатай хоёр перпендикуляр чиглэлд шугамаар цилиндрийг өргөсний дараа шууд хэмжиж, арифметик дундажийг тооцоолно. Зуурмагийн тархалтын голч нь (180 ± 5) мм-тэй тохирохгүй бол туршилтыг өөрчилсөн усны массаар давтан хийнэ.

4.4 Шарах хугацааг тодорхойлохын тулд стандарт тууштай гипсэн зуурмагийг хэрэглэнэ. Аргын мөн чанар нь гипсэн холбогчийг устай харьцах эхлэлээс зуурсан гурилын эхлэл ба төгсгөл хүртэлх хугацааг тодорхойлох явдал юм.

4.5. Тохируулах хугацааг тодорхойлохын тулд:

секундомер;

зэврэлтэнд тэсвэртэй материалаар хийсэн конус цагираг (Зураг 3);

Хөдөлгөөнт хэсгийн масстай Vicat төхөөрөмж (300±2) Зүүгийн хэмжээсийг Зураг дээр үзүүлэв. 4. Зүү нь өнгөлсөн гадаргуутай цул зэвэрдэггүй ган утсаар хийгдсэн байх ба гулзайлгагүй байх;

100х100 мм-ээс багагүй хэмжээтэй зэврэлтэнд тэсвэртэй материалаар хийсэн өнгөлсөн хавтан.

4.6. Туршилтыг эхлүүлэхийн өмнө Vicat төхөөрөмжийн саваа чөлөөтэй доошилж байгаа эсэх, түүнчлэн хөдөлж буй хэсгийн тэг байрлалыг шалгана уу.

Өмнө нь арчиж, ашигт малтмалын тосоор тосолж, өнгөлсөн хавтан дээр суурилуулсан бөгж нь зуурсан гурилаар дүүрсэн байна. Зуурсан гурилд гацсан агаарыг зайлуулахын тулд тавагтай цагирагыг 4-5 удаа сэгсэрч, нэг талыг нь 10 мм орчим дээш доошлуулна. Үүний дараа илүүдэл зуурсан гурилыг захирагчаар таслаж, дүүргэсэн хэлбэрийг Vicat төхөөрөмжийн суурь дээр тавган дээр тавина.

Зүүтэй төхөөрөмжийн хөдлөх хэсгийг зүүний төгсгөл нь гипсэн зуурмагийн гадаргуу дээр хүрэх байрлалд байрлуулж, дараа нь зүүг зуурсан гурилтай цагираг руу чөлөөтэй буулгана. Усанд шумбах нь бүхэл минутаас эхлэн 30 секунд тутамд нэг удаа хийгддэг. Усанд живүүлэх бүрийн дараа зүүг сайтар арчиж, цагирагны хамт хавтанг хөдөлгөж, зүү нь шинэ дүрэх үед зуурсан гурилын гадаргуу дээр өөр газар бууна.

Бататгах эхлэлийг усан дээр холбогчийг нэмсэнээс хойш чөлөөтэй буулгасан зүү нь зуурсан гуриланд дүрсэний дараа тавагны гадаргуу дээр анх удаа хүрэхгүй байх хүртэл хэдэн минутын турш тодорхойлогддог. чөлөөтэй буулгасан зүүг 1 мм-ээс ихгүй гүнд дүрэх үед тохируулгын төгсгөл болно. Тохиргооны эхлэх ба дуусах хугацааг минутаар илэрхийлнэ.

5. Шахалтын бат бэхийг тодорхойлох

5.1. Аргын мөн чанар нь дээжийг устгах хамгийн бага ачааллыг тодорхойлох явдал юм.

5.2. Туршилтыг ашиглахын тулд:

зэврэлтэнд тэсвэртэй материалаар хийсэн аяга;

250 мм урт захирагч;

гар холигч (Зураг 1);

ГОСТ 1770-74 стандартын дагуу 1 литрийн багтаамжтай хэмжих цилиндр;

ГОСТ 24104-80 стандартын дагуу жингийн алдаа нь 1 г-аас ихгүй хэмжээтэй жин;

40x40x160 мм хэмжээтэй дээжийн дам нурууг үйлдвэрлэх зэврэлтэнд тэсвэртэй материалаар хийсэн хэв (Зураг 5).

Мөөгөнцрийн уртааш ба хөндлөн ханыг дээд ба доод хэсэгт зүлгэж, суурь дээр нягт хэвтэх ёстой. Мөөгөнцрийн хажуу ба ёроолын хоорондох өнцөг нь (90±0.5)° байх ёстой. Мөөгөнцөрийн хэмжээг дор хаяж зургаан сар тутамд нэг удаа шалгаж байх ёстой. Хэрэв хэвний хэмжээ нь нэрлэсэн хэмжээнээс 0.5 мм-ээс урт, өргөн, өндрөөрөө 0.2 мм-ээс их байвал хэвийг солих шаардлагатай;

ГОСТ 310.4-81 стандартын дагуу цацрагийн дээжийн хэлбэрийг ашиглахыг зөвшөөрнө;

61-ээс багагүй Rockwell-ийн хатуулагтай хоёр металл даралтын хавтангаас бүрдэх шахалтын бат бэхийг тодорхойлох төхөөрөмж (Зураг 6); ялтсуудын муруйлт 0.05 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой;

10-20 tf хүртэл хамгийн их ачаалалтай дээжийн шахалтын эцсийн бат бэхийг тодорхойлох дарах.

5.3. Стандарт тууштай гипсэн зуурмагаар хийсэн дээжийн бат бөх чанарыг тодорхойлохдоо гипс холбогчийг устай харьцсанаас хойш 2 цагийн дараа гүйцэтгэнэ.

5.4. Дээж бэлтгэхийн тулд 1.0-1.6 кг жинтэй гипсэн холбогчоос дээж авдаг. Гипсэн холбогчийг 5-20 секундын дотор аяга усанд хийнэ, стандарт тууштай зуурсан гурил авахад шаардлагатай хэмжээгээр авна. Биндэр нэмсний дараа хольцыг гар холигчоор 60 секундын турш эрчимтэй хольж, нэгэн төрлийн зуурсан гурилыг хэвэнд хийнэ. Нэгдүгээрт, металл хэвний дотоод гадаргууг дунд зуурамтгай чанар бүхий эрдэс тосоор бага зэрэг тосолно. Гипс зуурмаг бүхий аягыг хэвний дээгүүр жигд хөдөлгөж хэвний тасалгаануудыг нэгэн зэрэг дүүргэнэ. Цутгасны дараа орсон агаарыг зайлуулахын тулд хэвийг 5 удаа сэгсэрч, төгсгөлийн талаас нь 8-10 мм өндөрт өргөж, буулгана. Тогтворжсоны дараа илүүдэл гипс зуурмагийг захирагчаар арилгаж, дээжийн гадаргуутай перпендикуляр хэвний дээд ирмэгийн дагуу хөдөлнө. Тохируулга дууссаны дараа (15±5) минутын дараа дээжийг хэвнээс гаргаж, тэмдэглэгээ хийж, туршилтын өрөөнд хадгална.

5.5. Гулзайлтын туршилтын дараа олж авсан зургаан цацрагийн хагасыг нэн даруй шахалтын туршилтанд оруулна. Дээжийг хоёр хавтангийн хооронд байрлуулж, үйлдвэрлэлийн явцад хэвний тууш ханатай зэргэлдээ байсан хажуугийн гадаргуу нь хавтангийн хавтгай дээр байрладаг бөгөөд хавтангийн зогсоолууд нь гөлгөр төгсгөлийн хананд наалдамхай тохирч байх ёстой. дээжийн (Зураг 7). Дээжийг ялтсуудын хамт хэвлэлийн хэрэгсэлд шахдаг. Дээжийг жигд ачаалж эхэлснээс хойш устгах хүртэлх хугацаа 5-30 секунд байх ёстой. дундаж хурдТуршилтын явцад ачаалал нэмэгдэх нь секундэд (10±5) кгс/см байх ёстой.

1-дээд хэвлэлийн хавтан; 2 - хавтан; 3-хагас дээж; 4- хэвлэлийн доод хавтан.

Хараал ид.7

Нэг дээжийн шахалтын хүчийг 25 см-ийн хавтангийн ажлын талбайд хуваасан эвдэрсэн ачааллын коэффициентоор тодорхойлно. Шахалтын бат бэхийг хамгийн дээд ба хамгийн бага үр дүнгүй зургаан туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцно.

6. Гулзайлтын үед суналтын бат бэхийг тодорхойлох

6.1. Аргын мөн чанар нь дээжийг устгах хамгийн бага ачааллыг тодорхойлох явдал юм.

6.2. Туршилтыг хийхийн тулд дээжийг ГОСТ 310.4-81 стандартын дагуу гулзайлтын туршилтын төхөөрөмжийн тулгуур дээр, үйлдвэрлэлийн явцад хэвтээ байсан ирмэгүүд нь босоо байрлалд байхаар байрлуулна. Дэмжих булны дээрх дээжийн схемийг Зураг 8-д үзүүлэв.

Суналтын бат бэхийг томъёогоор тооцоолно

0.0234 МПа (~ 0.234 кгф/см),

Гулзайлтын хүчийг гурван туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.

Хараал ид.8

7. Гидратын усны агууламжийг тодорхойлох

Ойролцоогоор 1 г жинтэй гипсэн дээжийг шохойжуулсан жинлэсэн шаазан саванд хийж, 673 К (400 ° C) температурт 2 цагийн турш халаана. Дээжтэй тигелийг битүүмжилсэн эксикаторт хөргөж, жинлэнэ. Гидрат усны хувийг томъёогоор тооцоолно

шохойжуулахын өмнөх ба дараах дээжтэй тигелийн массын зөрүү хаана байна, г;

Гипсэн дээжийн жин, г.

8. Эзлэхүүний тэлэлтийг тодорхойлох

8.1. Тоног төхөөрөмж

GOI (Улсын Оптикийн Хүрээлэн) төхөөрөмж (Зураг 9) нь индикаторыг суурилуулсан tripod, угсрах явцад цагирагтай бэхлэгдсэн салдаг металл цилиндрээс бүрдэнэ. Цилиндрийн дотоод диаметр нь 50 мм, гадна диаметр нь 56 мм, өндөр нь 100 мм байна.

56 мм-ийн диаметртэй, 1 мм-ийн зузаантай Duralumin бүрхэвч.

Шилэн хавтан.

8.2. Туршилт хийж байна

GOI төхөөрөмж

1 - үзүүлэлт; 2 - зогсох; 3 - хаалт; 4 - төмөр зам; 5 - араа; 6 - тэнхлэг; 7 - шураг;

8 - бүрхэвч; 9 - бөгж; 10 - цилиндр; 11 - шил; 12 - суурь.

Хараал ид.9

Төхөөрөмжийг хатуу суурин дээр суурилуулсан бөгөөд чичиргээний магадлалыг арилгадаг. Төхөөрөмжийн цилиндрийг шилэн хавтан дээр байрлуулж, ердийн зузаантай гипсэн зуурмагаар дүүргэж, тагийг нь таглаж, суурь хавтан дээр суурилуулна.

Гипс холбогчийг усаар хольж, цилиндрийг дүүргэх хугацаа 2 минутаас хэтрэхгүй байх ёстой.

Боолтыг эргүүлснээр индикаторын саваа нь цилиндрийн тагны завсарт хүрнэ. Нэмж дурдахад тэд индикаторыг тэг болгохын тулд боолтыг дахин эргүүлж, хатуурах үед гипс уусмалын тэлэлтээс үүссэн сумны хөдөлгөөнийг засаж эхэлдэг.

Өргөтгөлийн тооллогын эхлэлийг эерэг хэв гажилт үүсэх мөч, тодорхойлолтын төгсгөл нь цилиндрийг уусмалаар дүүргэсний дараа ойролцоогоор 1 цагийн дараа тохиолддог заагчийн хөдөлгөөнийг зогсоох мөч юм.

Эзлэхүүний тэлэлтийн хувь хэмжээ нь мм-ийн хэв гажилтын хэмжээтэй тэнцүү байна.

9. Ус шингээх чадварыг тодорхойлох

9.1. Тоног төхөөрөмж

Хатаах шүүгээ.

ГОСТ 24104-80 стандартын дагуу жингийн алдаа нь 0.01 г-аас ихгүй байна.

9.2. Туршилт хийж байна

Гипсэн усны шингээлтийг 318-328 К (45-55 ° C) температурт тогтмол жинд хатаасан гурван дээж (хагас цацраг) дээр тодорхойлно. Дээжийг жинлэж, ваннд хэвтээ байрлуулж, хагасыг нь усаар дүүргэнэ. 2 цагийн дараа тэдгээрийг бүрэн усаар дүүргэж, дахин 2 цаг байлгасны дараа дээжийг уснаас гаргаж, чийгтэй даавуугаар арчиж, жинлэнэ.

Гипсэн усны шингээлтийг хувь хэмжээгээр томъёогоор тодорхойлно

дээжийн анхны масс хаана байна;

Усанд ханасаны дараа дээжийн масс.

Ус шингээлтийн утгыг гурван тодорхойлолтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлно.

10. Уусдаггүй үлдэгдэл агууламжийг тодорхойлох

10.1. Урвалж ба тоног төхөөрөмж

ГОСТ 3118-77 стандартын дагуу 1.9 г / см нягттай давсны хүчил (1 л хүртэл усаар шингэлсэн 200 мл).

ГОСТ 1277-75 1% -ийн уусмалын дагуу мөнгөний нитрат.

Муфель зуух.

10.2. Туршилт хийж байна

0.0002 г-аас ихгүй алдаатай жинлэсэн 1 г биндэрийн дээжийг 200 мл-ийн багтаамжтай шилэнд хийж, 100 мл давсны хүчилээр эмчилнэ. Шилний агуулгыг байнга хутгах замаар буцалгана. 5 минут буцалгасны дараа шингэнийг сул үнсгүй шүүлтүүрээр шүүнэ. Тунадасыг хлорын ионы урвал арилах хүртэл халуун усаар угаана (азотын хүчлээр хүчиллэгжүүлсэн мөнгөний нитратын уусмалаар туршина).

11.1. Тоног төхөөрөмж

Хамгийн багадаа 120 мТ соронзон индукц бүхий ГОСТ 17809-72 стандартын дагуу YN 13 DK24 хайлшаар хийсэн тах хэлбэртэй байнгын соронз (Зураг 10).

Соронзон үзүүрт бэхлэх зориулалттай Plexiglas хавсралт (Зураг 11).

Хараал ид.10

Хараал ид.11

1000x500 мм хэмжээтэй тал нь plexiglass эсвэл шилээр хучигдсан самбар.

ГОСТ 23676-79 ба ГОСТ 24104-80 стандартын дагуу хэмжүүр.

Бүтээгдэхүүнийг холих, тэгшлэх зориулалттай хусуур.

Цагны шил.

11.2. Туршилт хийж байна

Нийт дээжээс 1 кг жинтэй дээж авч, самбар дээр цутгаж, 0.5 см-ээс ихгүй зузаантай давхаргад хусуураар тэгшлэнэ.

Цорготой соронзыг ашиглан холбогчийг маш зузаантай гипсээр холбосон хавтангуудаар аажмаар хөдөлгөнө.

Наалдамхай холбогчтой металлын хольцыг үе үе соронзноос салгаж, хошууг нь салгаж, цагаан цаасан дээр хийнэ.

Металлын хольцыг салгах ажлыг зургаан удаа давтана. Тусгаарлах бүрийн өмнө туршилтын биндэрийг хольж, нимгэн давхаргад тэгшлэнэ.

Металлын хольцыг наалдсан материалаас цаасны арын хэсгийн дагуу соронзон хөдөлгөх замаар тусгаарладаг. Металлын хольцыг нэг газар төвлөрүүлсний дараа цагны шил рүү шилжүүлнэ.

Цагны шилэн дээр цуглуулсан металлын хольцыг аналитик жинд 0.0002 г-аас ихгүй алдаатай жинлэнэ.

Хольцын агууламжийг 1 кг холбогч тутамд миллиграммаар илэрхийлнэ.

12. Гадаргуугийн тодорхой талбайг тодорхойлох

12. 1. Туршилт хийх

Аргын мөн чанар нь ADP-1 (PSKH-2) төхөөрөмжид хавсаргасан зааврын дагуу тогтоосон зузаан, хөндлөн огтлолын талбай бүхий холбогч давхаргаар дамжин агаарын эсэргүүцлийг хэмжихэд суурилдаг.

Тооцооллыг хийхийн тулд нягтын утгыг авна уу:

гипс түүхий эд материалын хувьд - 2.3 г / см;

барилгын хувьд, цутгах гипс - 2.65 г / см;

техникийн гипс нь - 2.75 г / см.

Өргөдөл

Мэдээлэл

ГОСТ 23789-79 ST SEV 826-77 стандартад нийцсэн мэдээллийн өгөгдөл

ГОСТ 23789-79-ийн 1.1-р зүйл нь ST SEV 826-77-ийн 3.1.2-т нийцэж байна.

ГОСТ 23789-79-ийн 2-р хэсэг нь ST SEV 826-77-ийн 3.2-т нийцдэг.

ГОСТ 23789-79-ийн 3-р хэсэг нь ST SEV 826-77-ийн 3.3-т нийцдэг.

ГОСТ 23789-79-ийн 4-р хэсэг нь ST SEV 826-77-ийн 3.4-т нийцдэг.

ГОСТ 23789-79-ийн 5-р хэсэг нь ST SEV 826-77-ийн 3.5-д нийцдэг.

ГОСТ 23789-79-ийн 6-р хэсэг нь ST SEV 826-77-ийн 3.6-д нийцдэг.

Баримт бичгийн текстийг дараахь байдлаар баталгаажуулна.

албан ёсны хэвлэл

ЗХУ-ын Госстрой -

М.: IPK стандартын хэвлэлийн газар, 1987 он

Барилгын материал. ГОСТ 125-79 - Гипс холбогч. Техникийн нөхцөл. OKS: Барилгын материал ба барилга, Барилгын материал. ГОСТ стандартууд. Гипс холбогч. Техникийн нөхцөл.анги=текст>

ГОСТ 125-79

Гипс холбогч. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 125-79
Zh12 бүлэг

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

ГҮПСЭН БИЛДЭГЧ
Үзүүлэлтүүд
Гипс холбогч. Үзүүлэлтүүд

OKP 57 4431

Оруулсан огноо 1980-07-01

МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗСБНХУ-ын Барилгын материалын үйлдвэрийн яамнаас боловсруулан нэвтрүүлсэн.

2. ЗХУ-ын Барилгын асуудал эрхэлсэн улсын хорооны 1979 оны 7-р сарын 19-ний өдрийн N 123 тоот тогтоолоор батлагдаж, хүчин төгөлдөр болсон.

3. ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73.

4. ЗОХИЦУУЛАХ БОЛОН ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БАРИМТ БИЧИГ

5. Бүгд найрамдах улс. 2002 оны аравдугаар сар

Энэхүү стандарт нь гипс түүхий эдийг кальцийн сульфатын гемигидрат болгон дулааны боловсруулалтаар гаргаж авсан, бүх төрлийн барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, барилгын ажилд ашиглах, түүнчлэн шаазан, вааран эдлэл, керамик эдлэлийн хэлбэр, загвар үйлдвэрлэхэд ашигладаг гипсэн холбогчдод хамаарна. болон бусад үйлдвэрүүд.
Стандарт нь Хавсралт 2-т заасан хэсэг дэх ST SEV 826-77 стандартын шаардлагад нийцсэн байна.
Эмнэлгийн гипсд тавигдах шаардлагыг ST SEV 826-77 стандартын үндсэн дээр боловсруулсан холбогдох зохицуулалт, техникийн баримт бичгээр тогтоосон байх ёстой.

1. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

1. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

1.1. Холбогчийг энэ стандартын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэгчийн яамнаас тогтоосон журмаар батлагдсан технологийн журмын дагуу үйлдвэрлэсэн байх ёстой.

1.2. Биндэр үйлдвэрлэхэд гипсэн чулууг ГОСТ 4013 стандартын дагуу эсвэл одоогийн зохицуулалт, техникийн баримт бичгийн дагуу фосфогипс ашиглана.

1.3. Шахалтын бат бөх чанараас хамааран гипсэн холбогчийг дараах зэрэглэлээр ялгадаг: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16. , G -19, G-22, G-25.
Брэнд бүрийн хамгийн бага суналтын бат бэх нь 1-р хүснэгтэд өгөгдсөн утгатай тохирч байх ёстой.

Хүснэгт 1

1.4. Тохируулах хугацаанаас хамааран 2-р хүснэгтэд заасан биндэрийн төрлүүдийг ялгадаг.

Хүснэгт 2

1.5. Шаазан-фаянс болон керамикийн үйлдвэрүүдэд холбогчийг хэвийн хатуурдаг гипсэнд тогтоосон хугацаатай үйлдвэрлэдэг.

1.6. Нунтаглалтын зэргээс хамааран 3-р хүснэгтэд заасан биндэрийн төрлүүдийг ялгадаг.

Хүснэгт 3

1.7. Шаазан, вааран эдлэл, шаазан эдлэлийн үйлдвэрүүдэд нарийн ширхэгтэй нунтагласан холбогчийг 1%-иас ихгүй 0.2 мм-ийн тунгалаг тор бүхий шигшүүр дээр хамгийн их үлдэгдэлтэйгээр үйлдвэрлэдэг.

1.8. Үйлдвэрлэгч нь сард нэгээс доошгүй удаа нарийн нунтагласан биндэрийн тодорхой гадаргуугийн хэмжээг тодорхойлж, тогтоосон маягтын баримт бичигт түүний үнэ цэнийг зааж өгөх ёстой.

1.9. Шаазан, вааран эдлэл, керамик болон бусад үйлдвэрт ашигладаг холбогч нь 4-р хүснэгтэд заасан нэмэлт шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Хүснэгт 4

1.10. Чанарын дээд зэрэглэлийн холбогч нь 5-р хүснэгтэд заасан нэмэлт шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Хүснэгт 5

5.2 МПа (52 кгс/см) бат бэхтэй гипсэн холбогчийг тогтоох тэмдгийн жишээ: эхлэл - 5 минут, төгсгөл - 9 минут, 0.2 мм-ийн тунгалаг эсийн хэмжээ 9% шигшүүр дээрх үлдэгдэл, өөрөөр хэлбэл холбогч G-5, хурдан хатуурдаг, дунд зэргийн нунтаглагч:

G-5 A II

Анхаарна уу. Холбогчийг хэрэглэх боломжит газруудыг Хавсралт 1-д заасан болно.

2. ХҮЛЭЭН АВАХ ДҮРЭМ, ТУРШИЛТЫН АРГА

________________
* Хүлээн авах дүрэм - ГОСТ 26871-ийн дагуу.

2.1. Холбогчийг хүргэх, хүлээн авах ажлыг багцаар гүйцэтгэдэг. Багцыг нэг төрлийн, нэг брэндийн холбогч гэж үзнэ.
Багцын хэмжээг тухайн аж ахуйн нэгжийн жилийн хүчин чадлаас хамааран дараахь хэмжээгээр тодорхойлно.

200 тонн хүртэл - жилийн хүчин чадалтай Санкт. 150 мянган тонн;
- 65 тонн хүртэл - жилд 150 мянган тонн хүртэл хүчин чадалтай.
Биеийн материалыг шүүхэд экспортлохдоо багцын хэмжээг талуудын тохиролцоогоор тогтооно.

2.2. Үйлдвэрлэгч нь одоогийн туршилтын үр дүнд үндэслэн биндэрийн шинж чанар нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгааг тогтоосон хэлбэрийн баримт бичгээр баталгаажуулж, баталгаажуулах ёстой.

2.3. Хэрэглэгч нь ГОСТ 23789-ийн дагуу дээж авах журам, туршилтын аргыг ашиглан холбогч бодисын шинж чанарыг энэ стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах эрхтэй.
Хэрэв холбогч материалын гулзайлтын болон шахалтын бат бэх ба холбогдох баримт бичигт заасан зэрэглэлийн хооронд зөрүү илэрсэн бол түүнийг бодит бат бэхийн дагуу өөрчлөх шаардлагатай.

2.4. Биндэрийн дээж авах, турших аргыг ГОСТ 23789 стандартын дагуу гүйцэтгэдэг.

3. САВАХ, ШОШГО, ТЭЭВЭРЛЭХ, ХАДГАЛАХ

________________
* Сав баглаа боодол, шошго, тээвэрлэлт, хадгалалт - ГОСТ 26871-ийн дагуу.

3.1. Биндэрийг ГОСТ 2226 болон бусад саванд заасны дагуу задалсан эсвэл уутанд хийж тээвэрлэнэ.

3.2. Шаазан-фаянс, керамик үйлдвэрт, түүнчлэн тусгай зориулалтаар ашигладаг холбогчийг зөвхөн ГОСТ 2226-ийн дагуу уутанд хийж тээвэрлэнэ.

3.3 Үйлдвэрлэгч нь илгээсэн багц бүрийг тогтоосон маягтын баримт бичгийн хамт дагалдах ёстой бөгөөд үүнд:
- үйлдвэрлэгчийн харьяалагддаг байгууллагын нэр;
- үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг;
- баримт бичгийн багцын дугаар, олгосон огноо;

Багцын жин ба илгээсэн огноо;
- хүлээн авагчийн нэр, хаяг;
- 1.10-д заасны дагуу холбогчийг тодорхойлох, физик, механик туршилтын үр дүн;
- нарийн нунтагласан astringent зориулсан тусгай гадаргуугийн талбай;
- энэ стандартын тэмдэглэгээ.

3.4. Тээвэрлэлт, хадгалалтын явцад холбогчийг чийг, бохирдлоос хамгаалсан байх ёстой.

4. ҮЙЛДВЭРЛЭГЧИЙН БАТАЛГАА

4.1. Үйлдвэрлэгч нь тээвэрлэх, хадгалах нөхцлийг харгалзан гипсэн холбогч бодисын шинж чанар нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой.
Биндэрийн баталгаат хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 2 сар байна.

ХАВСРАЛТ 1 (лавлагаа). ГИПС БИЛДЭГЧИЙГ ХЭРЭГЛЭХ ТАЛБАЙ

ХАВСРАЛТ 1
Мэдээлэл

ХАВСРАЛТ 2 (лавлагаа). ГОСТ 125-79 СТ SEV 826-77-д нийцэж байгаа талаарх мэдээллийн мэдээлэл

ХАВСРАЛТ 2
Мэдээлэл

ЭНЭ СТАНДАРТ ST SEV 826-77-д нийцэж байгаа талаарх мэдээллийн мэдээлэл