Supercieti materiāli
Supercieti materiāli- vielu grupa ar augstāko cietību, kurā ietilpst materiāli, kuru cietība un nodilumizturība pārsniedz cieto sakausējumu cietību un nodilumizturību uz volframa bāzes un titāna karbīdiem ar kobalta saistvielu, titāna karbīda sakausējumiem uz niķeļa-molibdēna saistvielas. Plaši izmantoti īpaši cietie materiāli: elektrokorunds, cirkonija oksīds, silīcija karbīds, bora karbīds, borazons, rēnija diborīds, dimants. Supercietus materiālus bieži izmanto kā abrazīvus materiālus.
IN pēdējos gados Mūsdienu rūpniecības liela uzmanība ir vērsta uz jaunu supercieto materiālu veidu meklēšanu un tādu materiālu asimilāciju kā oglekļa nitrīds, bora-oglekļa-silīcija sakausējums, silīcija nitrīds, titāna karbīda-skandija karbīda sakausējumi, borīdu sakausējumi un karbīdi. titāna apakšgrupa ar lantanīdu karbīdiem un borīdiem.
Wikimedia fonds.
2010. gads.
Skatiet, kas ir “Superhard materiāli” citās vārdnīcās: Supercieti keramikas materiāli
- – kompozītmateriāli keramikas materiāli, kas iegūti, ievadot dažādas leģējošas piedevas un pildvielas sākotnējā bora nitrīdā. Šādu materiālu struktūru veido cieši saistīti sīki kristalīti, un tāpēc tie ir... ...
Vielu grupa ar visaugstāko cietību, kurā ietilpst materiāli, kuru cietība un nodilumizturība pārsniedz cieto sakausējumu cietību un nodilumizturību uz volframa un titāna karbīdu bāzes ar kobalta saistvielu... ... Wikipedia Kokšķiedru plātņu supercietās plāksnes SM-500 - - tiek izgatavoti, presējot maltu koksnes masu, apstrādātas ar polimēriem, visbiežāk fenolformaldehīdu, pievienojot žāvējošas eļļas un dažas citas sastāvdaļas. Tos ražo 1,2 m garumā, 1,0 m platumā un 5–6 mm biezumā. Grīdas ir izgatavotas no......
Būvmateriālu terminu, definīciju un skaidrojumu enciklopēdija pulvera materiāli - konsolidēti materiāli, kas iegūti no pulveriem; Literatūrā termins “saķepinātie materiāli” bieži tiek lietots kopā ar “pulvermateriāliem”, jo Viena no galvenajām pulveru nostiprināšanas metodēm ir saķepināšana. Pulveris...... Enciklopēdiskā vārdnīca
- (franču abrazifa slīpēšana, no latīņu valodas abradere scrape) tie ir materiāli ar augstu cietību un tiek izmantoti virsmas apstrādei dažādi materiāli. Abrazīvie materiāli tiek izmantoti slīpēšanas, pulēšanas,... ... Wikipedia procesos
Vikipēdijā ir raksti par citiem cilvēkiem ar šo uzvārdu, skat. Novikovs. Vikipēdijā ir raksti par citiem cilvēkiem vārdā Novikovs, Nikolajs. Novikovs Nikolajs Vasiļjevičs ... Wikipedia
Slīpēšana ir mehāniska vai manuāla darbība cieta materiāla (metāla, stikla, granīta, dimanta u.c.) apstrādei. Abrazīvās apstrādes veids, kas, savukārt, ir griešanas veids. Mehāniskā slīpēšana parasti ir... ... Wikipedia
- (no viduslaikiem, lat. detonatio sprādziens, lat. detono pērkons), straujas eksotermiskas zonas izplatīšanās virsskaņas ātrumā. chem. radio seko triecienviļņa priekšpusei. Trieciena vilnis iedarbina radio, saspiežot un sildot detonējošo ūdeni... ... Ķīmiskā enciklopēdija
Neorganiskā ķīmija ir ķīmijas nozare, kas saistīta ar visu ķīmisko elementu un to neorganisko savienojumu struktūras, reaktivitātes un īpašību izpēti. Šī joma aptver visu ķīmiskie savienojumi, izņemot organisko... ... Vikipēdiju
- ... Vikipēdija
Grāmatas
- Instrumentu materiāli mašīnbūvē: mācību grāmata. Grif Krievijas Federācijas Aizsardzības ministrija, Adaskin A.M.. Mācību grāmatā ir sniegti materiāli griešanas, štancēšanas, santehnikas, palīgierīču, vadības un mērīšanas instrumentu ražošanai: instrumentālie, ātrgaitas un...
Asmeņu instrumentiem izmantotie sintētiskie īpaši cietie materiāli (SHM) ir blīvas oglekļa un bora nitrīda modifikācijas.
Viscietākās struktūras ir bora nitrīda dimanta un blīvās modifikācijas, kurām ir tetraedrisks atomu sadalījums režģī.
Sintētisko dimantu un kubisko bora nitrīdu iegūst, veicot katalītisko sintēzi un bezkatalizatora blīvu bora nitrīda modifikāciju sintēzi statiskā kompresijā.
Dimanta un bora nitrīda izmantošana asmeņu instrumentu ražošanā kļuva iespējama pēc tam, kad tie tika iegūti lielu polikristālisku veidojumu veidā.
Pašlaik ir plašs STM klāsts, kura pamatā ir blīvas bora nitrīda modifikācijas. Tie atšķiras pēc ražošanas tehnoloģijas, struktūras un pamata fizikālajām un mehāniskajām īpašībām.
To ražošanas tehnoloģija balstās uz trim fizikāliem un ķīmiskiem procesiem:
1) grafītam līdzīga bora nitrīda fāzes pāreja uz kubisko:
BN Gp ® BN Cub
2) vurcīta bora nitrīda fāzes pāreja uz kubisko:
BNVtc ® BN Cub
3) BN Cub daļiņu saķepināšana.
Unikālas fiziskās un ķīmiskās īpašības(augsta ķīmiskā stabilitāte, cietība, nodilumizturība) ir izskaidrojamas ar tīri kovalento atomu saišu raksturu bora nitrīdā kombinācijā ar augstu valences elektronu lokalizāciju atomos.
Instrumenta materiāla karstumizturība ir tā svarīga īpašība. Plašais termiskās stabilitātes vērtību diapazons BN (600–1450°C) literatūrā ir izskaidrojams gan ar sarežģītību. fizikāli ķīmiskie procesi, kas rodas BN karsēšanas laikā, un zināmā mērā termina “termiskā pretestība” nenoteiktība saistībā ar STM.
Apsverot polikristālisko STM, kuru pamatā ir dimanta un blīvās bora nitrīda modifikācijas (tie bieži ir kompozīti un saistvielas daudzums tajos var sasniegt 40%), termisko stabilitāti, jāņem vērā, ka to termisko stabilitāti var noteikt gan pēc BN un dimanta termiskā stabilitāte, kā arī saistvielas īpašību izmaiņas karsēšanas laikā un piemaisījumi.
Savukārt dimanta un BN termisko stabilitāti gaisā nosaka gan augstspiediena fāžu termiskā stabilitāte, gan to ķīmiskā noturība noteiktos apstākļos, galvenokārt attiecībā uz oksidatīvajiem procesiem. Līdz ar to termiskā stabilitāte ir saistīta ar divu procesu vienlaicīgu norisi: dimanta oksidēšanu un bora nitrīda blīvām modifikācijām ar atmosfēras skābekli un reversās fāzes pāreju (grafitizāciju), jo tie atrodas termodinamiski nelīdzsvarotā stāvoklī.
Saskaņā ar dimanta STM ražošanas tehnoloģiju tos var iedalīt divās grupās:
1) dimanta polikristāli, kas iegūti grafīta fāzes pārejas rezultātā dimantā;
2) dimanta polikristāli, kas iegūti, saķepinot dimanta graudus.
Visizplatītākais graudu izmērs ir aptuveni 2,2 mikroni, un praktiski nav graudu, kuru izmērs pārsniedz 6 mikronus.
Keramikas stiprība ir atkarīga no vidējā graudu izmēra un, piemēram, oksīda keramikai tā samazinās no 3,80–4,20 GPa līdz 2,55–3,00 GPa, palielinoties graudu izmēriem, attiecīgi no 2–3 līdz 5,8–6,5 µm.
Oksīda karbīda keramikai ir vēl smalkāks graudu lieluma sadalījums, un vidējais Al 2 O 3 graudu izmērs parasti ir mazāks par 2 μm, un titāna karbīda graudu izmērs ir 1–3 μm.
Būtisks keramikas trūkums ir tās trauslums - jutība pret mehāniskām un termiskām trieciena slodzēm. Keramikas trauslumu novērtē ar plaisu pretestības koeficientu - K AR.
Plaisu pretestības koeficients K C vai kritiskais koeficients sprieguma intensitāte plaisas galā ir materiālu lūzuma izturības īpašība.
Augsta cietība, stiprība un elastības modulis, mehāniskās apstrādes sarežģītība un mazie STM paraugu izmēri ierobežo šobrīd izmantoto metožu pielietojumu plaisu pretestības koeficienta noteikšanai.
Plaisu pretestības koeficienta noteikšanai – K Izmantojot STM, tiek izmantota diska diametrālas saspiešanas metode ar plaisu un keramikas lūzuma izturības noteikšanas metodi, ieviešot ievilkumu.
Lai novērstu keramikas trauslumu, ir izstrādāti dažādi oksīda-karbīda keramikas sastāvi.
Monoklīniskā cirkonija dioksīda ZrO 2 iekļaušana keramikā uz alumīnija oksīda bāzes uzlabo struktūru un tādējādi ievērojami palielina tās izturību.
Instrumenti, kas aprīkoti ar polikristāliskiem dimantiem (PCD), ir paredzēti krāsaino metālu un sakausējumu, nemetālisku materiālu apdarei karbīda instrumentu vietā.
Kompozītmateriālu 01 un kompozītmateriālu 02 - polikristālus no kubiskā bora nitrīda (CBN) ar minimālu piemaisījumu daudzumu - izmanto smalkai un apdares virpošanai, galvenokārt bez trieciena, un rūdītu tēraudu un jebkuras cietības čuguna, cieto sakausējumu (Co > 15%) ar dziļumu 0,05–0,50 mm (maksimālais pieļaujamais griešanas dziļums 1,0 mm).
Kompozīts 05 - polikristālisks saķepināts no CBN graudiem ar saistvielu - tiek izmantots iepriekšējai un galīgai virpošanai bez rūdītu tēraudu (HRC) ietekmes.< 60) и чугунов любой твердости с глубиной резания 0,05–3,00 мм, а также для торцового фрезерования заготовок из чугуна любой твердости, в т. ч. по корке, с глубиной резания 0,05–6,00 мм.
Kompozītmateriāla 10 un divslāņu plāksnes no kompozītmateriāla 10D (kompozīts 10 uz cieta sakausējuma pamatnes) - polikristāli, kuru pamatā ir vurcītam līdzīgs bora nitrīds (WNB) - tiek izmantotas iepriekšējai un galīgai virpošanai ar triecienu un bez trieciena, kā arī tēraudu un liešanas frēzēšanai. jebkuras cietības gludekļi, cietie sakausējumi (Co > 15%) ar griešanas dziļumu 0,05–3,00 mm, periodiska virpošana (caurumu, rievu un svešķermeņu klātbūtne uz apstrādātās virsmas).
Tādējādi STM instrumentiem, kuru pamatā ir bora nitrīds un dimants, ir savas pielietojuma jomas un tie praktiski nekonkurē viens ar otru.
No kompozītmateriāliem 01, 02 un 10 izgatavotu griezēju nodilums – sarežģīts process ar adhezīvu parādību pārsvaru nepārtrauktas virpošanas laikā.
Palielinoties saskares temperatūrai griešanas zonā virs 1000°C, loma termiskās un ķīmiskie faktori- pastiprināt:
– difūzija;
– bora nitrīda ķīmiskā sadalīšanās;
– α fāzes pāreja;
– abrazīvi mehānisks nodilums.
Tāpēc, griežot tēraudus ar ātrumu 160–190 m/min, nodilums strauji palielinās, un pie v > 220 m/min tas kļūst katastrofāls, gandrīz neatkarīgi no tērauda cietības.
Periodiskas virpošanas laikā (ar triecienu) dominē abrazīvi-mehāniskais nodilums ar instrumenta materiāla atsevišķu daļiņu (graudu) nošķelšanos un izraušanu; mehāniskā trieciena loma palielinās, palielinoties apstrādājamā materiāla matricas cietībai un karbīdu, nitrīdu utt. tilpuma saturam.
Vislielākā ietekme uz griezēju nodilumu un izturību tēraudu nepārtrauktas virpošanas laikā ir griešanas ātrums, griežot ar triecienu - ātrums un padeve, griežot čugunu - padeve, un kaļamā čuguna apstrādājamība ir zemāka nekā pelēkā un augstas stiprības čuguns.
Darba kārtība
1. Izpētīt tēraudu un sakausējumu markas un ķīmisko sastāvu, tēraudu klasifikāciju pēc ražošanas metodes un mērķa atkarībā no hroma, niķeļa un vara satura, prasības makrostruktūrai un mikrostruktūrai, rūdāmības standartizāciju. Pievērsiet uzmanību paraugu ņemšanas secībai, lai pārbaudītu cietību, mikrostruktūru, dekarbonizētā slāņa dziļumu, virsmas kvalitāti, lūzumu.
2. Izpētīt U10 tērauda paraugu mikrostruktūru. Novērtējiet termiski apstrādāta tērauda mikrostruktūru, pārbaudot to MI-1 mikroskopā. Uzņemiet mikrostruktūru datorā un izdrukājiet to.
Sagatavojot atskaiti, jādod īss apraksts teorētiskie pamati struktūra, materiālu īpašības griezējinstrumentiem, kas izgatavoti no oglekļa instrumentu tēraudiem, ātrgaitas tēraudiem, cietajiem, īpaši cietajiem sakausējumiem un keramikas materiāliem. Sniedziet U10 tērauda mikrostruktūras fotogrāfijas, kas iegūtas, pārbaudot MI-1 mikroskopā, norādiet termiskās apstrādes režīmu un strukturālās sastāvdaļas. Vairāku aplūkojamā tērauda ieslēgumu galveno parametru mērījumu rezultāti ir iekļauti tabulā. 3.19.
3.19. tabula
Drošības jautājumi
1. Materiālu klasifikācija griezējinstrumentiem.
2. Instrumentu oglekļa tēraudu uzbūve un īpašības.
3. Prestēraudu uzbūve un īpašības.
4. Ātrgaitas tēraudu uzbūve un īpašības.
5. Cieto un supercieto instrumentu sakausējumu uzbūve un īpašības.
6. Keramikas instrumentu materiālu uzbūve un īpašības.
7. Instrumentu oglekļa tēraudu uzbūve.
8. Pamatīpašības, kurām vajadzētu būt griezējinstrumentu materiālam.
9. Griezējinstrumentu nodilumizturība un karstumizturība.
10. Kas nosaka instrumentu griešanas malas sildīšanas temperatūru?
11. Visbiežāk lietoto instrumentu tēraudu ķīmiskais sastāvs un termiskās apstrādes režīmi.
12. Oglekļa tēraudu rūdāmība, rūdāmības rādītājs, cietības sadalījums.
13. Oglekļa satura ietekme uz oglekļa instrumentu tēraudu īpašībām.
14. Kā tiek noteikta instrumentu rūdīšanas temperatūra?
15. Ātrgaitas tērauda karstā cietība un sarkanā izturība.
16. Ātrgaitas tēraudu atgriezeniskā un neatgriezeniskā cietība.
17. Kā konstruktīvi tiek veidota ātrgaitas tēraudu sarkanā pretestība?
18. Kā tiek raksturota sarkanā noturība, tās apzīmējums.
19. Termiskās apstrādes režīmi ātrgaitas tērauda instrumentiem, aukstā apstrāde, daudzkārtēja rūdīšana.
20. Karstspiedogu tēraudi, to karstumizturība, karstumizturība, stingrība.
21. Darba temperatūras griezējinstrumentiem, kas izgatavoti no cietajiem sakausējumiem.
22. Metālkeramikas cieto sakausējumu cietība, kā to nosaka?
23. Tērauds, ko izmanto asmeņu instrumentiem.
24. Kas izskaidro sintētisko supercieto materiālu unikālās fizikālās un ķīmiskās īpašības (augsta ķīmiskā izturība, cietība, nodilumizturība)?
25. Būtisks keramikas trūkums.
26. Kā tiek novērtēts keramikas trauslums?
Atkarības izpēte
sastāvs – struktūra – īpašības Čuguniem
Darba mērķis:čuguna un mašīnbūves čuguna struktūras, sastāva un īpašību izpēte; to klasifikācija un pielietojums.
Materiāli un aprīkojums:čuguna neizgravēto sekciju savākšana; metalogrāfiskais komplekss, tajā skaitā optiskais mikroskops MI-1, digitālā kamera Nikon Colorpix-4300 ar fotoadapteri; kodinātājs (4% HNO 3 šķīdums spirtā).
Teorētiskā daļa
Čuguns sauc par dzelzs-oglekļa sakausējumiem, kas satur vairāk nekā 2,14% oglekļa un paliekošus piemaisījumus - silīciju, mangānu, sēru un fosforu.
Čuguniem ir zemākas mehāniskās īpašības nekā tēraudiem, jo palielinātais oglekļa saturs tajos izraisa vai nu cietas un trauslas eitektikas veidošanos, vai arī brīva oglekļa parādīšanos dažādu konfigurāciju grafīta ieslēgumu veidā, kas izjauc čuguna nepārtrauktību. metāla konstrukcija. Tāpēc čugunus izmanto tādu detaļu ražošanai, kurām nav būtiskas stiepes un trieciena slodzes. Čuguns tiek plaši izmantots mašīnbūvē kā liešanas materiāls. Tomēr grafīta klātbūtne čugunam sniedz arī vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tēraudu:
– tās ir vieglāk apstrādājamas griežot (veidojas trauslas skaidas);
– ir labākas pretberzes īpašības (grafīts nodrošina papildu berzes virsmu eļļošanu);
– ir augstāka nodilumizturība (zems berzes koeficients);
– čuguni nav jutīgi pret ārējiem sprieguma koncentratoriem (rievas, bedrītes, virsmas defekti).
Čuguniem ir augsta plūstamība, tie labi aizpilda veidni, un tiem ir zema saraušanās, tāpēc tos izmanto lējumu ražošanā. Detaļas, kas izgatavotas no dzelzs lējumiem, ir daudz lētākas nekā tās, kas izgatavotas, griežot no karsti velmēta tērauda profiliem vai no kalumiem un štancēšanas.
Ķīmiskais sastāvs un jo īpaši oglekļa saturs nevar ticami raksturot čuguna īpašības: čuguna struktūra un pamatīpašības ir atkarīgas ne tikai no ķīmiskā sastāva, bet arī no kausēšanas procesa, čuguna dzesēšanas apstākļiem. liešana un termiskās apstrādes režīms.
Ogli čuguna struktūrā var novērot grafīta un cementīta formā.
Atkarībā no oglekļa stāvokļa čugunus iedala divās grupās:
1) čugunus, kuros viss ogleklis ir saistītā stāvoklī cementīta vai citu karbīdu veidā;
2) čuguni, kuros viss ogleklis vai daļa no tā ir brīvā stāvoklī grafīta veidā.
Pirmajā grupā ietilpst baltais čuguns, bet otrajā grupā ietilpst pelēkais, kaļamais un augstas stiprības čuguns.
Saskaņā ar to mērķi čuguns ir sadalīts:
1) pārveidošanai;
2) mašīnbūve.
Konversijas galvenokārt izmanto tērauda un kaļamā čuguna ražošanai, bet mašīnbūves - detaļu lējumu ražošanai dažādās nozarēs: automobiļu un traktoru ražošanā, darbgaldu ražošanā, lauksaimniecības mašīnbūvē u.c.
Balts čuguns
Baltajos čugunos viss ogleklis ir ķīmiski saistītā stāvoklī (cementīta formā), t.i., tie kristalizējas, tāpat kā oglekļa tēraudi, saskaņā ar metastabilo diagrammu Fe - Fe 3 C. Savu nosaukumu tie ieguvuši no specifiskās matēti baltās krāsas. lūzumu, jo konstrukcijā ir cementīts.
Baltais čuguns ir ļoti trausls un ciets, un to ir grūti apstrādāt ar griezējinstrumentiem. Tīri balto čugunu mašīnbūvē izmanto reti, tos parasti apstrādā tēraudā vai izmanto kaļamā čuguna ražošanai.
Baltā čuguna struktūra normālā temperatūrā ir atkarīga no oglekļa satura un atbilst “dzelzs-cementīta” līdzsvara stāvokļa diagrammai. Šī struktūra veidojas paātrinātas dzesēšanas rezultātā liešanas laikā.
Atkarībā no oglekļa satura baltos čugunus iedala:
1) hipoeutektisks, kas satur no 2 līdz 4,3% oglekļa; sastāv no perlīta, sekundārā cementīta un ledeburīta;
2) eitektika, kas satur 4,3% oglekļa, sastāv no ledeburīta;
3) eitektika, kas satur no 4,3 līdz 6,67% oglekļa, sastāv no perlīta, primārā cementīta un ledeburīta.
a b c
Rīsi. 4.1. Baltā čuguna mikrostruktūra, × 200:
A– hipoeitektisks (ledeburīts, perlīts + sekundārais cementīts);
b– eitektiskais (ledeburīts);
V- hipereitektisks (ledeburīts + primārais cementīts)
Perlīts baltajā čugunā tiek novērots mikroskopā tumšu graudu veidā, un ledeburīts tiek novērots atsevišķu koloniju sekciju veidā. Katrs šāds laukums ir mazu noapaļotu vai iegarenu tumša perlīta graudu maisījums, kas vienmērīgi sadalīts baltā cementīta pamatnē (4.1. att., A). Sekundārais cementīts tiek novērots vieglu graudu veidā.
Palielinoties oglekļa koncentrācijai hipoeitektiskajā čugunā, ledeburīta īpatsvars konstrukcijā palielinās, jo samazinās perlīta un sekundārā cementīta aizņemtie konstrukcijas laukumi.
Eitektiskais čuguns sastāv no vienas konstrukcijas sastāvdaļas - ledeburīta, kas ir viendabīgs mehānisks perlīta un cementīta maisījums (4.1. att., b).
Hipereitektiskā čuguna struktūra sastāv no primārā cementīta un ledeburīta (4.1. att., V). Pieaugot oglekļa dioksīdam, primārā cementīta daudzums konstrukcijā palielinās.
Saistītā informācija.
Kādi materiāli tiek uzskatīti par īpaši cietiem? Kāds ir to pielietojuma diapazons? Vai ir materiāli, kas ir cietāki par dimantu? Par to stāsta profesors, Kristalogrāfijas doktors Artjoms Oganovs.
Supercietie materiāli ir materiāli, kuru cietība pārsniedz 40 gigapaskāļus. Cietība ir īpašība, ko tradicionāli mēra ar skrāpējumiem. Ja viens materiāls skrāpē otru, tiek uzskatīts, ka tam ir lielāka cietība. Tā ir relatīvā cietība, tai nav stingru kvantitatīvo īpašību. Stingras cietības kvantitatīvās īpašības nosaka, izmantojot spiediena pārbaudi. Paņemot piramīdu, kas parasti ir izgatavota no dimanta, pieliek kādu spēku un piespiež piramīdu uz testa materiāla virsmas, izmēra spiedienu, izmēra ievilkuma laukumu, piemēro korekcijas koeficientu, un šī vērtība būs jūsu materiāla cietība. Tam ir spiediena dimensija, jo tas ir spēks dalīts ar laukumu, tātad gigapaskāli (GPa).
40 GPa ir kubiskā polikristāliskā bora nitrīda cietība. Šis ir klasisks īpaši ciets materiāls, ko plaši izmanto. Cietākais cilvēcei līdz šim zināmais materiāls ir dimants. Jau ilgu laiku ir bijuši mēģinājumi, kas turpinās līdz pat mūsdienām, atklāt materiālu, kas ir cietāks par dimantu. Pagaidām šie mēģinājumi nav vainagojušies ar panākumiem.
Kāpēc ir nepieciešami īpaši cieti materiāli? Supercieto materiālu skaits ir neliels, mūsdienās zināmi kādi desmit, varbūt piecpadsmit materiāli. Pirmkārt, īpaši cietos materiālus var izmantot griešanai, pulēšanai, slīpēšanai un urbšanai. Lai veiktu uzdevumus, kas saistīti ar darbgaldu būvniecību, juvelierizstrādājumu izgatavošanu, akmens apstrādi, ieguvi, urbšanu un tā tālāk, tam visam ir nepieciešami īpaši cieti materiāli.
Dimants ir cietākais materiāls, taču tas nav optimālākais materiāls. Fakts ir tāds, ka dimants, pirmkārt, ir trausls, un, otrkārt, dimants deg skābekļa atmosfērā. Iedomājieties urbi, kas skābekļa atmosfērā uzkarst līdz augstai temperatūrai. Dimants, būdams elementārs ogleklis, sadegs. Un turklāt dimants nevar griezt tēraudu. Kāpēc? Tā kā ogleklis reaģē ar dzelzi, veidojot dzelzs karbīdu, kas nozīmē, ka jūsu dimants pietiekami augstā temperatūrā vienkārši izšķīst tēraudā, un tāpēc jums ir jāmeklē citi materiāli. Turklāt dimants, protams, ir diezgan dārgs, pat sintētiskais dimants nav pietiekami lēts materiāls.
Turklāt īpaši cietie materiāli joprojām var būt noderīgi bruņuvestēs un citās militārās aizsardzības ierīcēs. Jo īpaši plaši tiek izmantots tāds materiāls kā bora karbīds, kas ir arī īpaši ciets un diezgan viegls. Šis ir īpaši cieto materiālu pielietojuma diapazons.
Ir zināms, ka supercietie materiāli veidojas vielās ar spēcīgām kovalentām saitēm. Jonu saistīšana samazina cietību. Metāla saite arī samazina cietību. Saitēm jābūt spēcīgām, virzītām, tas ir, kovalentām un pēc iespējas īsām. Vielas blīvumam jābūt arī pēc iespējas lielākam, blīvumam atomu skaita izpratnē tilpuma vienībā. Un, ja iespējams, arī vielas simetrijai jābūt ļoti augstai, lai viela būtu vienlīdz spēcīga gan šajā virzienā, gan šajā, gan šajā. Pretējā gadījumā stāsts būs tāds pats kā grafītā, kur saites ir ļoti spēcīgas, bet tikai divos virzienos, un trešajā virzienā saites starp slāņiem ir ārkārtīgi vājas, kā rezultātā viela ir arī mīksta.
Daudzi institūti, daudzas laboratorijas visā pasaulē nodarbojas ar supercieto materiālu sintēzi un izstrādi. Jo īpaši tie ir Augstspiediena fizikas institūts Maskavas reģionā, Supercieto un jauno oglekļa materiālu institūts Maskavas reģionā, Supercieto materiālu institūts Kijevā un vairākas laboratorijas Rietumos. Aktīva attīstība šajā jomā sākās, manuprāt, 50. gados, kad Zviedrijā un Amerikā pirmo reizi tika ražoti mākslīgie dimanti. Sākumā šīs norises bija slepenas, taču diezgan drīz mākslīgo dimantu sintēze tika izveidota arī Padomju Savienībā, tieši pateicoties Augstspiediena fizikas institūta un Supercieto materiālu institūta pētnieku darbam.
Ir bijuši dažādi mēģinājumi radīt materiālus, kas ir cietāki par dimantu. Pirmais mēģinājums bija balstīts uz fullerēniem. - tās ir līdzīgas molekulas futbola bumba, dobas molekulas, apaļas vai nedaudz iegarenas. Saites starp šīm molekulām ir ļoti vājas. Tas ir, tas ir molekulārs kristāls, kas sastāv no veselām molekulām. Bet saites starp molekulām ir vājas, van der Vāls. Ja šāda veida kristāls tiek saspiests, tad starp molekulām, starp šīm bumbiņām sāks veidoties saites, un struktūra pārvērtīsies par trīsdimensiju savienotu kovalentu ļoti cietu struktūru. Šis materiāls tika nosaukts par tisnumītu par godu Supercieto un jauno oglekļa materiālu tehnoloģiskajam institūtam. Tika pieņemts, ka šis materiāls ir cietāks par dimantu, taču turpmākie pētījumi parādīja, ka, visticamāk, tas tā nav.
Ir bijuši priekšlikumi un diezgan aktīva diskusija, ka oglekļa nitrīdi varētu būt cietāki par dimantu, taču, neskatoties uz aktīvām diskusijām un aktīviem pētījumiem, šāds materiāls pasaulei vēl nav prezentēts.
Bija diezgan jocīgs ķīniešu pētnieku darbs, kurā viņi, pamatojoties uz teorētiskiem aprēķiniem, ierosināja, ka cita oglekļa modifikācija daudzējādā ziņā ir līdzīga dimantam, taču nedaudz atšķiras no tā, un to sauc par lonsdaleītu. Saskaņā ar šo darbu lonsdaleīts ir cietāks par dimantu. Lonsdaleite ir interesants materiāls no šī materiāla, kas ir atrasts triecienpresētā dimantā. Šis minerāls tika nosaukts slavena sieviete Ketlīna Lonsdeila, izcilā britu kristalogrāfe, kas dzīvoja 20. gadsimta 50.–70. gados. Viņai bija ārkārtīgi interesanta biogrāfija, viņa pat pavadīja laiku cietumā, kad atteicās dzēst ugunsgrēkus Otrā pasaules kara laikā. Pēc reliģijas viņa bija kvēkere, un kvēkeriem bija aizliegts veikt jebkādas ar karu saistītas darbības, pat dzēst ugunsgrēkus. Un par to viņi ievietoja viņu rīsu vagonā. Bet tomēr ar viņu viss bija kārtībā, viņa bija Starptautiskās Kristalogrāfijas savienības prezidente, un šis minerāls tika nosaukts viņas godā.
Lonsdaleite, spriežot pēc visiem pieejamajiem eksperimentālajiem un teorētiskajiem datiem, joprojām ir mīkstāka par dimantu. Ja paskatās uz šo ķīniešu pētnieku darbu, var redzēt, ka pat pēc viņu aprēķiniem lonsdaleīts ir mīkstāks par dimantu. Bet kaut kā secinājums tika izdarīts pretēji viņu pašu rezultātiem.
Tādējādi izrādās, ka dimanta kā cietākās vielas aizstāšanai nav īsta kandidāta. Taču, neskatoties uz to, šo jautājumu ir vērts izpētīt. Tomēr daudzas laboratorijas joprojām mēģina izveidot šādu materiālu. Izmantojot mūsu metodi kristālu struktūru prognozēšanai, mēs nolēmām uzdot šo jautājumu. Un problēmu var formulēt šādi: jūs meklējat nevis vielu, kurai ir maksimāla stabilitāte, bet vielu, kurai ir maksimāla cietība. Jūs norādāt diapazonu ķīmiskie sastāvi, piemēram, no tīra oglekļa līdz tīram slāpeklim, un viss pa vidu, jūsu aprēķinā ir iekļauti visi iespējamie oglekļa nitrīdi, un evolucionāri mēģiniet atrast arvien cietākas kompozīcijas un struktūras.
Cietākā viela šajā sistēmā ir tas pats dimants, un slāpekļa pievienošana ogleklim šajā sistēmā neko neuzlabo.
Tādējādi hipotēzi par oglekļa nitrīdiem kā vielām, kas ir cietākas par dimantu, var apglabāt.
Mēs izmēģinājām visu pārējo, kas tika ieteikts literatūrā, dažādas oglekļa formas un tā tālāk - visos gadījumos dimants vienmēr uzvarēja. Tātad izskatās, ka dimantu nevar noņemt no šī pjedestāla. Taču var izgudrot jaunus materiālus, kas vairākos citos aspektos ir labāki par dimantu, piemēram, plaisu izturības vai ķīmiskās izturības ziņā.
Piemēram, elementārais bors. Mēs atklājām struktūru, jaunu bora modifikāciju. Mēs publicējām šo rakstu 2009. gadā, un tas izraisīja milzīgu atsaucību. Struktūru iegūst, pieliekot nelielu spiedienu uz parasto boru un karsējot to līdz augsta temperatūra. Mēs nosaucām šo formu par gamma-boru, un izrādījās, ka tajā ir daļēja jonu ķīmiskā saite. Patiesībā tas ir kaut kas tāds, kas nedaudz samazinās cietību, taču tā lielā blīvuma dēļ šī modifikācija tomēr izrādās vissmagākā zināmā bora modifikācija, tās cietība ir aptuveni 50 GPa. Sintēzes spiediens ir mazs, un tāpēc principā var pat domāt par tās sintēzi diezgan lielos apjomos.
Mēs esam paredzējuši vairākas citas īpaši cietas fāzes, piemēram, volframa-bora sistēmas, hroma-bora sistēmas fāzes un tā tālāk. Visas šīs fāzes ir īpaši cietas, taču to cietība joprojām ir šī diapazona apakšējā daļā. Tie ir tuvāk 40 GPa atzīmei nekā 90–100 GPa atzīmei, kas atbilst dimanta cietībai.
Bet meklējumi turpinās, mēs nekrītam izmisumā, un ir pilnīgi iespējams, ka mēs vai citi mūsu kolēģi, kas strādā pie šīs tēmas visā pasaulē, varēs izgudrot materiālu, ko var sintezēt zemā spiedienā un kas būs tuvu dimantam cietība. Mēs un citi kolēģi jau esam kaut ko paveikuši šajā jomā. Bet kā to tehnoloģiski pielietot, vēl nav līdz galam skaidrs.
Es jums pastāstīšu par jaunu oglekļa veidu, ko 1963. gadā eksperimentāli ražoja amerikāņu pētnieki. Eksperiments konceptuāli bija diezgan vienkāršs: viņi paņēma oglekli grafīta formā un saspieda to plkst istabas temperatūra. Fakts ir tāds, ka jūs nevarat iegūt dimantu šādā veidā; Dimanta vietā viņu eksperimentos tika izveidota caurspīdīga supercieta nemetāla fāze, taču tā tomēr nebija dimants. Un tas nekādā veidā neatbilda nevienas zināmās oglekļa formas īpašībām. Kas par lietu, kāda ir šī struktūra?
Gluži nejauši, pētot dažādas oglekļa struktūras, mēs uzgājām vienu struktūru, kas pēc stabilitātes bija tikai nedaudz zemāka par dimantu. Tikai trīs gadus pēc tam, kad mēs redzējām šo struktūru, apskatījām to, pat publicējām kaut kur starp rindiņām, mums saprata, ka būtu jauki salīdzināt šīs struktūras īpašības ar to, ko visi šie pētnieki ir publicējuši kopš 1963. līdz pavisam pēdējiem gadiem. Un izrādījās, ka ir pilnīga sakritība. Mēs bijām priecīgi, mēs ātri publicējām rakstu vienā no prestižākajiem žurnāliem, Fiziskā apskata vēstules, un gadu vēlāk tajā pašā žurnālā amerikāņu un japāņu pētnieki publicēja rakstu, kas atklāja, ka pilnīgi atšķirīga oglekļa struktūra arī apraksta tos pašus eksperimentālos datus. Problēma ir tā, ka eksperimentālie dati bija diezgan sliktas izšķirtspējas. Tātad, kuram ir taisnība?
Drīz vien Šveices un Ķīnas pētnieki ierosināja vairākas modifikācijas. Un beigās viens ķīniešu pētnieks publicēja apmēram četrdesmit oglekļa struktūras, no kurām lielākā daļa arī apraksta tos pašus eksperimentālos datus. Viņš man apsolīja, ka, ja nebūs pārāk slinks, viņš piedāvās vēl aptuveni simts konstrukciju. Tātad, kāda ir pareizā struktūra?
Lai to izdarītu, mums bija jāizpēta grafīta pārvēršanās kinētika dažādās oglekļa struktūrās, un izrādījās, ka mums ļoti paveicās. Izrādījās, ka mūsu struktūra ir vispiemērotākā no transformācijas kinētikas viedokļa.
Mēnesi pēc mūsu raksta publicēšanas tika publicēts eksperimentāls darbs, kurā eksperimentētāji veica visprecīzāko eksperimentu ar datiem ar daudz labāku izšķirtspēju nekā iepriekš, un tiešām izrādījās, ka no visiem desmitiem publicēto struktūru tikai viena struktūra. skaidro eksperimentālos datus – tā joprojām ir mūsu struktūra. Šis jauns materiāls mēs to saucām par M-oglekli, jo tā simetrija ir monoklīniska, sākot no pirmā burta M.
Šī materiāla cietība ir tikai nedaudz zemāka par dimantu, taču joprojām nav skaidrs, vai ir kāda īpašība, kurā tas ir pārāks par dimantu.
Līdz šim tā, varētu teikt, ir “lieta pati par sevi”. Mēs turpinām meklējumus un ceram, ka mums izdosies izgudrot materiālu, kas, lai arī pēc cietības nav daudz zemāks par dimantu, tomēr ievērojami pārspēs to visās pārējās īpašībās.
Viens no veidiem, kā uzlabot vielu mehāniskās īpašības, ir to nanostrukturēšana. Jo īpaši viena un tā paša dimanta cietību var palielināt, izveidojot dimanta nanokompozītus vai dimanta nanopolikristālus. Šādos gadījumos cietību var palielināt pat 2 reizes. Un to izdarīja japāņu pētnieki, un tagad jūs varat redzēt viņu ražotos produktus, diezgan lielus, apmēram kubikcentimetru, dimanta nanopolikristālus. Šo nanopolikristālu galvenā problēma ir tā, ka tie ir tik cieti, ka tos ir gandrīz neiespējami pat nopulēt, un, lai tos pulētu nedēļām, ir nepieciešama vesela laboratorija.
Tādā veidā jūs varat gan mainīt ķīmisko sastāvu, gan mainīt vielas struktūru, lai uzlabotu tās cietību un citas īpašības, gan mainīt izmēru.
Līdz instrumentālam supercieti materiāli ietver dimantus un materiālus, kuru pamatā ir kubiskais bora nitrīds. Atšķirt dabisks(A) un sintētisks(AS) dimanti. Dimants ir cietākais materiāls. Tam ir augsta nodilumizturība, laba siltumvadītspēja, zemi lineārās un tilpuma izplešanās koeficienti, zems berzes koeficients un zema saķere ar metāliem, izņemot dzelzi un tēraudu. Tomēr dimanta stiprums ir zems. Dimanta cietība un stiprums atšķiras dažādos virzienos. Dimantu ir vieglāk apstrādāt virzienā, kas ir paralēls kristāla virsmām, jo šajā virzienā atomi atrodas vistālāk viens no otra. Dimanta karstumizturību raksturo tas, ka aptuveni 800 °C temperatūrā normālos apstākļos tas sāk pārveidoties par grafītu. Tajā pašā laikā dimantam ir visaugstākā abrazīvā spēja salīdzinājumā ar citiem abrazīviem materiāliem. Pie dimanta trūkumiem var minēt spēju ātri šķīst dzelzē un tā sakausējumos 750...800 °C temperatūrā. Dimanta instrumentus raksturo augsta veiktspēja un izturība. To visefektīvāk izmanto gadījumos, kad
cieto sakausējumu, krāsaino metālu un to sakausējumu, titāna un tā sakausējumu, kā arī plastmasas apstrāde. Tas nodrošina augstu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.
Stiprības palielināšanas, trausluma un īpatnējās virsmas samazināšanas secībā sintētiskie dimanta slīpēšanas pulveri tiek sakārtoti šādi: AC2 (ASO), AC4 (ASR), AC6 (ASV), AC15 (ASK), AC32 (ACC). AC2 graudi labi turas saistvielā un ir ieteicami instrumentu izgatavošanai, izmantojot organisko saistvielu. AC4 graudi ir paredzēti galvenokārt dažādu instrumentu ražošanai uz metāla un keramikas saitēm, AC6 - instrumenti uz metāla saitēm, kas darbojas augstā īpatnējā spiedienā, AC 12 - akmens un citu cietu materiālu apstrādei, AC32 - abrazīvo disku apstrādei, korunda apstrādei, rubīns un citi īpaši cieti materiāli.
AM un AN zīmolu mikropulveri tiek izmantoti no dabīgiem dimantiem, bet ACM un ASN no sintētiskajiem dimantiem. AM un ACM mikropulveri ar normālu abrazīvo spēju ir paredzēti abrazīvu instrumentu ražošanai, ko izmanto cieto sakausējumu un citu cietu un trauslu materiālu apstrādei, kā arī detaļu, kas izgatavotas no tērauda, čuguna un krāsainajiem metāliem, ja nepieciešams iegūt. augsta virsmas tīrība.
Supercietu, trauslu, grūti apstrādājamu materiālu apstrādei ieteicami mikropulveri AN un ASN, kuriem ir paaugstināta abrazīvā spēja. Pulveru graudu lielumu norāda ar daļskaitli, kuras skaitītājs atbilst lielākajai, bet saucējs - mazākais izmērs galvenās frakcijas graudi.
Lai palielinātu dimanta abrazīvo instrumentu efektivitāti, tiek izmantoti dimanta graudi, kas pārklāti ar plānu metāla plēvi. Kā pārklājumi tiek izmantoti metāli ar labām adhezīvām un kapilārām īpašībām attiecībā pret dimantu - varš, niķelis, sudrabs, titāns un to sakausējumi. Pārklājums palielina graudu saķeri ar saistvielu, veicina siltuma izvadīšanu no griešanas zonas un nodrošina iespēju orientēt graudus magnētiskajā laukā instrumenta izgatavošanas laikā.
Kubiskais bora nitrīds (elbors, kubonīts) izmanto no tērauda un čuguna izgatavotu sagatavju apstrādei. Tas ir īpaši efektīvs
pielietojums termiski apstrādātu sagatavju gala un profila slīpēšanai, kas izgatavotas no augsti leģētiem strukturāliem karstumizturīgiem un korozijizturīgiem augstas cietības tēraudiem un tērauda asināšanai griezējinstruments. Tajā pašā laikā abrazīvo instrumentu patēriņš tiek samazināts par 50-100 reizēm, salīdzinot ar elektrokorunda patēriņu.
Atkarībā no mehāniskās stiprības rādītāja elbors tiek sadalīts pakāpēs: LO - normāla izturība, LP - paaugstināta mehāniskā izturība, L KV - augsta izturība. Normālas mehāniskās stiprības CBN izmanto instrumentu ražošanai ar organisko saiti un slīppapīru, paaugstinātas mehāniskās stiprības CBN izmanto instrumentu ražošanai ar keramikas un metāla saitēm, rupjai slīpēšanai, dziļuma asināšanai un izgatavoto sagatavju apstrādei. no grūti griežamiem konstrukciju tēraudiem. Elbor zīmolu L KV izmanto ar metālu savienotu instrumentu ražošanai, kas paredzēti darbam sarežģītos apstākļos.
Cubonite tiek ražots divās kategorijās: KO - normāla izturība, KR - paaugstināta izturība. Turklāt no kubonīta tiek ražoti divu šķiru mikropulveri: parastā (KM) un paaugstinātā (KN) abrazīvā spēja. Kubonīta instrumentiem ir tādas pašas veiktspējas īpašības kā CBN instrumentiem. To izmanto tiem pašiem mērķiem.
Materiālzinātne: lekciju konspekti Aleksejevs Viktors Sergejevičs
2. Supercieti materiāli
2. Supercieti materiāli
Dažādu griezējinstrumentu ražošanai pašlaik dažādās nozarēs, tostarp mašīnbūvē, tiek izmantoti trīs veidu īpaši cietie materiāli (SHM): dabiskie dimanti, polikristāliskie sintētiskie dimanti un kompozītmateriāli uz bora nitrīta (CBN) bāzes.
Dabiskajiem un sintētiskajiem dimantiem ir tādas unikālas īpašības kā augstākā cietība (HV 10 000 kgf/mm 2), tiem ir ļoti zems: lineārais izplešanās koeficients un berzes koeficients; augsta: siltumvadītspēja, līmes izturība un nodilumizturība. Dimantu trūkumi ir zema lieces izturība, trauslums un šķīdība dzelz salīdzinoši zemās temperatūrās (+750 °C), kas neļauj tos izmantot dzelzs-oglekļa tēraudu un sakausējumu apstrādei ar lielu griešanas ātrumu, kā arī neregulāras griešanas un vibrācijas laikā. . Dabiskie dimanti tiek izmantoti griezēja metāla korpusā fiksētu kristālu veidā. Zīmolu ASB (balas) un ASPC (carbonado) sintētiskie dimanti ir pēc struktūras līdzīgi dabiskajiem dimantiem.
Dabiskie un sintētiskie dimanti Tos plaši izmanto vara, alumīnija un magnija sakausējumu, cēlmetālu (zelts, sudrabs), titāna un tā sakausējumu, nemetālisku materiālu (plastmasas, tekstolīta, stiklšķiedras), kā arī cieto sakausējumu un keramikas apstrādē.
Sintētiskie dimanti Salīdzinot ar dabiskajiem, tiem ir vairākas priekšrocības, pateicoties to lielākai izturībai un dinamiskajām īpašībām. Tos var izmantot ne tikai virpošanai, bet arī frēzēšanai.
Kompozīts ir īpaši ciets materiāls uz kubiskā bora nitrīda bāzes, ko izmanto asmeņu griezējinstrumentu ražošanai. Cietības ziņā kompozīts tuvojas dimantam, ievērojami pārsniedz to karstumizturībā un ir inertāks pret melnajiem metāliem. Tas nosaka tā galveno pielietojuma jomu - rūdītu tēraudu un čuguna apstrādi. Nozare ražo šādus galvenos STM zīmolus: kompozīts 01 (elbor - R), kompozīts 02 (belbor), kompozīts 05 un 05I un kompozīts 09 (PTNB - NK).
Kompozītmateriāliem 01 un 02 ir augsta cietība (HV 750 kgf/mm2), bet zema lieces izturība (40–50 kg/mm2). To galvenā pielietojuma joma ir detaļu, kas izgatavotas no rūdīta tērauda ar cietību HRC 55–70, jebkuras cietības čuguna un VK 15, VK 20 un VK 25 (HP) cietajiem sakausējumiem, smalka un smalka beztrieciena virpošana. ^ 88–90), ar padevi līdz 0,15 mm /apgr. un griešanas dziļumu 0,05–0,5 mm. Kompozītmateriālus 01 un 02 var izmantot arī rūdīta tērauda un čuguna frēzēšanai, neskatoties uz triecienslodzēm, kas izskaidrojams ar labvēlīgāku frēzēšanas dinamiku. Cietības ziņā kompozītmateriāls 05 atrodas starpstāvoklī starp kompozītmateriālu 01 un kompozītmateriālu 10, un tā izturība ir aptuveni tāda pati kā kompozītmateriālam 01. Kompozītmateriāliem 09 un 10 ir aptuveni tāda pati lieces izturība (70–100 kgf/mm 2) .
No grāmatas Metālapstrāde autors Korševere Natālija GavrilovnaMateriāli Kalšanai mazā kalumā var izmantot diezgan liels skaits dažādi metāli un sakausējumi. Lielākā daļa izstrādājumu ir izgatavoti no dažādu marku tērauda Kā jau minēts iepriekš, vispiemērotākais roku kalšanai ir t.s
No grāmatas Android robota izveide ar savām rokām autors Lovins DžonsMateriāli Formēšanas materiāli Ar visu veidu instrumentiem un armatūru, modeli un smilšu maisījumu, ko sauc par formēšanu, var izgatavot liešanas veidni. Tajā ielej metālu. Šis process ir lējuma ražošana. Ražošanas process
No grāmatas Material Science: Lecture Notes autors Aleksejevs Viktors SergejevičsPjezoelektriskie materiāli Ir daudz dažādu pjezoelektrisko sensoru. Pjezoelektriskie sensori var noteikt vibrācijas, triecienus un termisko starojumu. Pennwall ražo unikālu produktu, ko sauc par pjezoelektrisko
No grāmatas Mājas celtniecība no pamatiem līdz jumtam autors Khvorostukhina Svetlana AleksandrovnaLEKCIJA Nr. 10. Cietie un supercietie sakausējumi 1. Cietie sakausējumi un griešanas keramika Cietie sakausējumi un griešanas keramika tiek ražota ar pulvermetalurģijas metodēm. Pulvermetalurģija ir tehnoloģiju joma, kas aptver ražošanas metožu kopumu
No grāmatas Lauku celtniecība. Modernākā konstrukcija un apdares materiāli autors Strašnovs Viktors Grigorjevičs1. Nemetāliski materiāli Vēl 20. gadsimta otrajā pusē. Mūsu valstī liela uzmanība ir pievērsta nemetālisko materiālu izmantošanai dažādās rūpniecības nozarēs un tautsaimniecībā kopumā. Ražošana visvairāk
No grāmatas Elektrotehnikas vēsture autors Autoru komanda4. Kompozītmateriāli Dažādās valsts tautsaimniecības nozarēs, tostarp būvniecībā, plaši tiek izmantoti dažādi kompozītmateriāli uz šķembu bāzes: skaidu plātnes, kokšķiedru plātnes, koka betons, kokšķiedru plātnes, plātnes.
No grāmatas Jumti. Ierīce un remonts autors Plotņikova Tatjana Fedorovna3. Hidroizolācijas materiāli Būvniecībā, mājokļu un komunālajos aprūpē plaši tiek izmantoti dažādi hidroizolācijas materiāli, kas paredzēti būvkonstrukciju, ēku un konstrukciju aizsardzībai no ūdens un ķīmiski agresīvu šķidrumu kaitīgās iedarbības -
No autora grāmatas4. Elektroizolācijas materiāli Ņemot vērā dažādu elektroietaišu plašo izplatību gandrīz visās rūpniecības nozarēs un valsts ekonomikā kopumā, elektroizolācijas materiāli ir kļuvuši plaši izmantoti. Vissvarīgākā īpašība
No autora grāmatas5. Smērvielas Saskaņā ar standartu smērvielas tiek klasificētas pēc to izcelsmes, fiziskā stāvokļa, piedevu klātbūtnes, mērķa un lietošanas temperatūras, pamatojoties uz to izcelsmi vai izejvielām
No autora grāmatasMateriāli Nav iespējams precīzi noteikt, kuri materiāli ir primārie un kuri sekundārie. Šeit viss ir svarīgs. Nepareiza flīžu izvēle var ietekmēt estētisko pusi, un nepareiza līmējošā slāņa (pamatslāņa) izvēle var ietekmēt
No autora grāmatas No autora grāmatas No autora grāmatas10.4.1. MĪKSTI MAGNĒTISKIE MATERIĀLI Daudzus gadus masīvām magnētiskajām serdenēm tika izmantots strukturāls zema oglekļa satura tērauds St10 ar oglekļa saturu 0,1%. Prasības palielināt magnētisko indukciju un samazināt piespiedu spēku izraisīja attīstību
No autora grāmatas10.4.3. FERRIMAGNĒTISKIE MATERIĀLI Patlaban liela uzmanība tiek pievērsta ferītiem. Ferītu izcelsme meklējama magnetītā, dabīgā pastāvīgajā magnētā, kas pazīstams visā cilvēces vēsturē. Dabīgais minerāls – dzelzs ferīts, vai
No autora grāmatas10.4.4. CIETI MAGNĒTISKIE MATERIĀLI Līdz 1910. gadam pastāvīgie magnēti tika izgatavoti no oglekļa tērauda, jo šim tēraudam ir salīdzinoši mazs piespiedu spēks Hc un liela indukcija Br, magnētu garuma attiecība pret šķērsgriezumu bija liela.
No autora grāmatasNepieciešamie materiāli Cementa flīžu izejmateriāli ir portlandcements un kvarca smiltis. Lai cementa flīzēm iegūtu gludu virsmu, tās parasti tiek pārklātas ar akrila vai akrila-silikāta krāsas slāni. Aizsargājošais krāsas slānis nodrošina to ar augstu
