9.1. הוראות כלליותהקמת מבני אבן

9.1.1. דרישות סעיף זה חלות על ייצור וקבלה של עבודות בבניית מבני אבן העשויים מלבני קרמיקה וסיליקט, קרמיקה, בטון, סיליקט ואבנים ובלוקים טבעיים.

יש להשתמש בבנייה מוצקה של קירות חיצוניים מחומרים בעלי צפיפות של יותר מ-1400 ק"ג/מ"ק למבנים לא מחוממים או למבנים תעשייתיים עם שחרור חום גבוה.

9.1.2. יש לבצע עבודות בבניית מבני אבן בהתאם לפרויקט. בחירת הרכב טיט הבנייה, תוך התחשבות בתנאי ההפעלה של מבנים ומבנים, צריכה להתבצע, בהנחיית נספח U.

9.1.3. השימוש בחומרי בנייה בהתאם לפרמטרי הלחות של המקום ניתנים ב- SP 15.13330.

9.1.4. אסור להחליש מבני אבן עם חורים, חריצים, נישות, פתחי הרכבה שאינם מסופקים על ידי הפרויקט או PPR.

9.1.5. מילוי בנייה של מסגרות צריך להתבצע בהתאם לדרישות לבניית מבני אבן נושאות, ובהתאם לדרישות 9.3 - 9.6.

9.1.6. במקרה של הפסקות מאולצות, ההנחת חייבת להתבצע בצורה של שטראבה נוטה.

9.1.7. הפרש הגבהים של הבנייה המוקמה על קטעים סמוכים ובעת הנחת חיבורי קירות חיצוניים ופנימיים, כמו גם הפרש הגבהים בין קטעים סמוכים של בניית היסוד, לא יעלה על 1.2 מ'.

9.1.8. התקנת מחברים בצומת מבני בטון מזויןיש לבצע בנייה בהתאם לפרויקט.

הקמת מבני אבן של הקומה הבאה מותרת רק לאחר הנחת המבנים התומכים של רצפות הרצפה המוקמה, עיגון הקירות ודיוס התפרים בין לוחות הרצפה. אסור להתקין לוחות רצפה בחריצים שהוכנו מראש.

9.1.9. הגובה המרבי של הקמת קירות אבן עומדים (ללא הנחת תקרות או ציפויים) לא יעלה על הערכים המפורטים בטבלה 9.1. בעת הקמת קירות עומדים בגובה רב יותר, יש להשתמש בחיבורים זמניים.

9.1.10. גובה מחיצות אבן לא מחוזקות, שאינן מהודקות בתקרות או הידוק זמני, לא יעלה על 1.5 מ' למחיצות בעובי 9 ס"מ, עשויות אבנים ולבנים בקצה בעובי 8.8 ס"מ, ו-1.8 מ' - למחיצות בעובי 12 ס"מ, עשויות מ. לבנים.

9.1.11. כאשר מחברים מחיצה עם קירות רוחביים או מחיצות, כמו גם עם מבנים קשיחים אחרים, מותר להגדיל את גובהם ב-15% עם מרחק בין מבנים קשיחים של פחות מ-3.5H, ב-25% - עם מרחק של לא יותר מ-2.5H וב-40% - לא יותר מ-7.5H.

9.1.12. הבקרה על איכות הבנייה מתבצעת על ידי יצרן העבודות, מנהל הבנייה. ישרות קפדנית ואופקיות של השורות במהלך תקופת הבנייה מובטחת על ידי המתח של המעגנים, הנחת המשואות ובדיקת הרמה; חריגה בעובי התפר מותרת עד +/- 2 מ"מ.

האנכיות של קירות ועמודים נבדקת על ידי תלייה עם קו אנך. הסטייה מאנכיות לא צריכה להיות יותר מ-5 מ"מ בהנחת מתחת לחיבור ולא יותר מ-7 מ"מ בהנחת מתחת לטיח. האופקיות והאנכיות של בנייה פני השטח נבדקת מעת לעת עם מכשירים גיאודטיים.

9.1.13. לאחר סיום הבנייה של כל קומה יש לבצע בדיקה אינסטרומנטלית של האופקיות והסימנים של ראש הבנייה, ללא קשר לבדיקות הביניים של אופקיות שורותיה.

9.2. בנייה מלבני קרמיקה וסיליקט, מקרמיקה, בטון, סיליקט ואבנים טבעיות בצורה הנכונה

9.2.1. בנייה של לבנים ואבנים בצורה הנכונה צריכה להתבצע עם הלבשה: עבור בנייה מלבנים בודדות - שורה 1 עבור 6 שורות כפיות של בנייה; עבור בנייה של לבנים וחצי - שורה אחת בונדר עבור 4 שורות כפיות של בנייה; עבור בנייה של אבנים של הצורה הנכונה - 1 שורה tychkovy עבור 3 שורות כפיות של בנייה. יש לציין סוגים אחרים של חבישות בציורי העבודה. שורות מלוכדות בבנייה חייבות להיות מונחות מלבנים שלמות ואבנים מכל הסוגים. ללא קשר למערכת המקובלת לקשירת תפרים, הנחת שורות קשר היא חובה בשורות התחתונות (הראשונה) והעליונות (האחרונה) של מבנים בבנייה, בגובה עיטורי הקירות והעמודים, בשורות הבולטות של בנייה (כרכובים). , חגורות וכו').

עם חבישה מרובת שורות של תפרים, הנחת שורות קשר מתחת לחלקים התומכים של קורות, קורות, לוחות רצפה, מרפסות, מתחת ל- Mauerlats ומבנים טרומיים אחרים היא חובה. עם חבישה חד-שורה (שרשרת) של תפרים, מותר לתמוך במבנים טרומיים על שורות הכפית של בנייה.

9.2.2. עמודי לבנים, פילסטרים ומזחים ברוחב של שתיים וחצי לבנים או פחות, יש לבנות משקופים וכרכובים לבנים רגילים מלבנים שלמות נבחרות.

9.2.3. השימוש בסולם לבנים מותר רק בהנחת שורות מילוי ומבני אבן עמוסים קלות (קטעי קירות מתחת לחלונות וכו') לא יותר מ-10%.

9.2.4. עובי המפרקים האופקיים של הבנייה של לבנים ואבנים בצורה הנכונה צריך להיות 12 מ"מ, חיבורים אנכיים - 10 מ"מ.

9.2.5. יש למלא תפרים אנכיים אופקיים ורוחביים של קירות בנייה, כמו גם תפרים (אנכיים אופקיים, רוחביים ואורכיים) במשקופים, מזחים ועמודים.

9.2.6. בהנחה בשממה, עומק החיבורים שאינם ממולאים בטיט בצד הקדמי לא יעלה על 15 מ"מ בקירות ו-10 מ"מ (רק חיבורים אנכיים) בעמודים.

9.2.7. יש לפרוס קטעי קיר בין משקופי לבנים רגילים עם מזחים ברוחב של פחות מ-1 מ' על אותו טיט כמו המשקופים.

9.2.8. פרטיים לחיזוק פלדה משקופי לבניםיש להניח על הטפסות בשכבת טיט בעובי 30 מ"מ מתחת לשורה התחתונה של הלבנים. מספר המוטות נקבע על ידי הפרויקט, אך חייב להיות לפחות שלושה. מוטות חלקים לחיזוק משקופים חייבים להיות בקוטר של לפחות 6 מ"מ, לסיים עם ווים (בנדים) ולהיות מוטבעים ברציפים ב-25 ס"מ לפחות. מוטות של פרופיל תקופתי אינם מכופפים עם ווים.

9.2.9. בעת שמירה על משקופי לבנים בטפסות, יש צורך לעמוד במועדים המצוינים בטבלה 9.2.

9.2.10. יש לפרוס משקופים בצורת טריז מלבנים רגילות עם תפרים בצורת טריז בעובי של לפחות 5 מ"מ בחלק התחתון ולא יותר מ-25 מ"מ בחלק העליון. הנחת חייבת להיעשות בו זמנית משני הצדדים בכיוון מהעקבים לאמצע.

9.2.11. הנחת כרכובים צריכה להתבצע בהתאם לפרויקט. במקרה זה, התלייה של כל שורת לבנים בקרניזים לא תעלה על 1/3 מאורך הלבנה, וההסרה הכוללת של כרכוב הלבנים הבלתי מחוזק צריכה להיות לא יותר ממחצית עובי הקיר.

בניית כרכובים מעוגנים מותרת לאחר שקיר הבנייה מגיע לחוזק העיצובי אליו משובצים העוגנים.

בעת התקנת כרכובים לאחר השלמת הבנייה של הקיר, יש לספק את יציבותם עם מחברים זמניים.

כל האלמנטים הטרומיים של בטון מזוין מוטבע (כרכובים, קורבלים, מרפסות וכו') חייבים להיות מסופקים עם מחברים זמניים עד שהם נצבטים על ידי הבנייה שמעל. יש לציין את המונח להסרת מחברים זמניים בשרטוטי העבודה.

9.2.12. בהקמת קירות מאבני קרמיקה בשורות תלויות של כרכובים, כרבולים, מעקים, חומות אש, בהם נדרשת טסל לבנים, יש להשתמש בלבנת פנים בעלת גוף מלא או (פרופיל) מיוחדת עם עמידות לכפור של לפחות F50 עם הגנה מפני רטיבות. .

9.2.13. תעלות אוורור בקירות צריכות להיות עשויות מדרגת לבנים מוצקות קרמיקה לא נמוכה מ-M100 או מדרגת סיליקט M100 לגובה רצפת עליית הגג, ומעלה - ממוצק לבני קרמיקהלא נמוך מדרגה M100 עם דיוס.

ערוצים יכולים להיות עשויים מחומרי בנייה לקירות אם הפרויקט מספק צינורות מיוחדים או מוצרי תעלות קרמיקה. מעל מפלס קומת עליית הגג - הדרישות זהות.

תעלות עשן מחדרי דוודים בודדים, בהם מותקנים צינורות נירוסטה עם בידוד בזלת, צריכות להיות עשויות מלבנים מוצקות בדרגת M100. מעל למפלס הציפוי או הגג יש להניח את הצינורות מלבני קרמיקה מוצקות בדרגת M100, סגורים בכלוב פלדה לאורך ההיקף ובחלקו העליון.

9.2.14. עבור בנייה מחוזקת, יש להקפיד על הדרישות הבאות:

• עובי החיבורים בבנייה המחוזקת חייב לעלות על סכום הקטרים ​​של החיזוק המצטלב ב-4 מ"מ לפחות עם עובי חיבור של לא יותר מ-16 מ"מ;
• בעת חיזוק רוחבי של עמודים ורציפים, יש ליצור ולהניח רשתות כך שיהיו לפחות שני מוטות חיזוק (מהם עשויה הרשת) הבולטים 2-3 מ"מ על פני השטח הפנימי של המזח או משני צידי העמוד;
• עם חיזוק אורך של הבנייה, יש לחבר את מוטות החיזוק מפלדה לאורכם על ידי ריתוך;
• כאשר מסדרים מפרקי חיזוק ללא ריתוך, הקצוות של מוטות חלקים צריכים להסתיים בווים ולהיות קשורים בחוט עם חפיפה של מוטות ב-20 קוטר.

9.2.15. יש להגן על שולי בסיס הלבנים ושאר חלקי הבנייה הבולטים לאחר הקמתם מפני רטיבות אטמוספירה, בהתאם להנחיות בפרויקט, בהיעדר הוראות בפרויקט - בטיט חול צמנט בדרגה לא נמוכה מ- M100 ו-F50.

יש צורך לדאוג להגנה על קירות ועמודים מפני רטיבות מצד היסודות, כמו גם מצד המדרכות הסמוכות והאזור העיוור בשכבת איטום מעל מפלס המדרכה או העליון של התריס. אֵזוֹר. שכבת האיטום צריכה להיות מסודרת גם מתחת לרצפת המרתף.

9.3. בנייה של קירות חוץ קלים רב שכבתיים. קירות חיצוניים נושאי עומס

9.3.1. בניית קירות בנייה קלים עם דיאפרגמות אנכיות קשיחות חייבת להתבצע בהתאם לשרטוטי העבודה ולדרישות הבאות:

• יש למלא בזהירות את כל התפרים של השכבות החיצוניות והפנימיות של קירות בנייה קלים בטיט עם חיבור של תפרי חזית ודיוס של תפרים פנימיים, עם סיוד רטוב חובה של משטח הקיר מצד החדר;
• בידוד לוח צריך להיות מונח בהתאמה הדוקה לבנייה;
• קשרי מתכת המותקנים בבנייה חייבים להיות מוגנים מפני קורוזיה;
• אסור להשתמש בבידוד בתפזורת במהלך בניית בנייה רב שכבתית (קל משקל);
• אדני החלונות של הקירות החיצוניים חייבים להיות מוגנים מפני לחות על ידי התקנת גאות על פי הפרויקט;
• במהלך תהליך הייצור בזמן משקעים ובמהלך הפסקה בעבודה, יש לנקוט באמצעים כדי להגן על הבידוד מפני הרטבה.

9.4. קירות רב שכבתיים לא נושאים (צירים).

9.4.1. ייצור העבודה על הנחת קירות "וילון" צריך להתבצע לאחר סיום עבודות הבנייה וההתקנה של המסגרת התומכת וקבלתה על פי המעשה.

9.4.2. יש לבדוק את האנכיות והיישור של פני הקצה הבולטים של התקרות, המהווים תמיכה לקירות החיצוניים, קומה אחר קומה על ידי סקר גיאודטי. סטיות במידות של מבני בטון מזוין מוגמרים לא יעלו על אלה המצוינות בטבלה 5.12.

9.4.3. ביצוע עבודות בהתקנת קירות חיצוניים צריך להתבצע בנוכחות PPR ומפה טכנולוגית המציינת פעולות ולו"ז עבודה, תוך עריכת מעשה לעבודה נסתרת וביצוע בקרת בנייה (טכנית ואדריכלית). הַשׁגָחָה).

9.4.4. הנחת קירות מסך תלת שכבתיים מתבצעת ברצף הבא:

א) בעת התקנה מהתקרה:

• בניית הקיר מתחילה בהנחת השכבה הפנימית. הבנייה עשויה מחפיפה של כל קומה עם קטעים בגובה הרצפה ובאורך השווה למרווח בין המבנים התומכים (קירות רוחביים או עמודים);

ב) בעת הרכבה מפיגום פירושו:

• עבור התקן של בידוד חום ושכבות מול של הקיר, אמצעי פיגום (פיגומים, פלטפורמות צירים, פלטפורמות) מסודרים;
• לוחות בידוד חום מחוברים לשכבת הנושא של הקיר עם דבק ובנוסף עם דיבלים הרחבה;
• בעת הכנת החלק הנושא של הקיר לפני קיבוע בידוד תרמי אליו, מומלץ להשתמש, במידת הצורך, טיח פילוס ושפכטל;
• יש למרוח את הדבק על לוח בידוד החום באמצעות מרית גבס בצורת רולר (ברוחב 4-6 ס"מ) סביב כל ההיקף עם סטייה מהשוליים ב-2-3 ס"מ ובנוסף ב"עוגות" על שאר משטח הלוח, בעוד ששטח המשטח המודבק של הלוחות אינו פחות מ-40%;
• התקנת צלחות בתנוחת התכנון מתבצעת תוך לחיצה על פני השטח של החלק הנושא של הקיר ופילוס בגובה זה ביחס לזה עם רמקולים. היווצרות של עודף דבק בולט אינו מקובל;
• יישור אופקי של לוחות בידוד חום יכול להתבצע באמצעות רצועת עץ הקבועה זמנית לחלק הנושא של הקיר או באמצעות פרופיל מתכת (מאומיניום או פלדה מגולוונת) בעובי של 1 - 1.5 מ"מ, אשר מקובע ל החלק הנושא של הקיר עם דיבלים הממוקמים במדרגה של לא יותר מ-300 מ"מ;
• לוחות בידוד חום מותקנים קרוב זה לזה. אם נוצרים ביניהם פערים של יותר מ-2 מ"מ, יש למלא אותם בחומר המשמש לבידוד או קצף פוליאוריטן;
• התקנה והדבקה של לוחות בידוד חום צריכים להתבצע בשתי שכבות עם הלבשה של תפרים עם מכשיר לחריץ בפינות החיצוניות והפנימיות של הקירות;
• התקנת דיבלים לתיקון לוחות בידוד תרמי צריכה להתבצע לאחר שהדבק התייבש לחלוטין. זמן ייבוש בטמפרטורת חוץ של 20 מעלות צלזיוס ולחות יחסית של 65% הוא לפחות 72 שעות. כל לוח בידוד תרמי חייב להיות מהודק עם שני דיבלי מטרייה.

במהלך הנחת השכבה הפונה נוצרים חיבורים גמישים בגובה הנקוב בפרויקט. בשכבה הפנימית של הקיר קודחים חורים דרך הבידוד ומתקינים הרחבת פלדה או פלסטיק או "עוגנים כימיים" שמספק הפרויקט.

9.4.5. עבודות הנחת על קירות מסך דו-שכבתיים יש לבצע מהתקרה והפיגומים ברצף הבא.

בניית הקיר מתחילה בהנחת השכבות החיצוניות והפנימיות בו זמנית.

עם השלמת הבנייה בשלב המפורט בפרויקט, מונחים חיבורי רשת חיזוק המחברים את שתי שכבות הבנייה לתוך חיבורי הטיט המורחבים (16 מ"מ).

באותה שלב בגובה, הבנייה מהודקת למבנים הפנימיים הנושאים עומס (קירות או עמודים) באמצעות העוגנים הניתנים בפרויקט.

הנחת קירות המסך של כל קומה מסתיימת במפרק התפשטות אופקי בעובי 30 מ"מ מתחת ללוח הרצפה (מוט, קורה).

9.5. דרישות למבנים וחומרים של השכבה הקדמית של קירות רב שכבתיים

9.5.1. על חזיתות הבניינים במפלס הרצפה, יש צורך לספק שוברי מים-כרכובים לא יותר משלוש קומות בגובה.

יציאה של כרכובים - לא פחות מ 50 מ"מ, במכשיר דרך שלוש קומות - לא פחות מ 150 מ"מ.

החיבור החיצוני צריך להיעשות בשפל או עם חרוז חיצוני.

התלייה של שורת הבנייה התחתונה של השכבה הקדמית עם המבנה התומך לא תעלה על 15 מ"מ.

אסור להעביר את הלבנים של השכבה הקדמית זו לזו ממישור הקיר.

הדבקה על הקצה החיצוני של לוח הרצפה אסורה בתנאי בנייה. אריחים קרמיים, לבנים מנוסרות או אלמנטים דקורטיביים אחרים, כמו גם בנייה בשכבת טיח מחוזקת של יותר מ-40 מ"מ.

התקנה של אלמנטים דקורטיביים בקצה התקרה מותרת רק בטפסות לפני יציקת בטון עם ההידוק שסופק על ידי הפרויקט.

9.5.2. אסורה התקנה והידוק לשכבה הפונה של קירות תלת שכבתיים של מזגנים, "צלחות" תקשורת, סימני מתיחה וכדומה. נקודות ההצמדה שלהם לחלק הנושא של הקיר צריכות להתבצע בהתאם לפרויקט.

9.5.3. חיבורי התפשטות אופקיים ואנכיים והמרחקים ביניהם בשכבה הקדמית של קירות תלת שכבתיים חייבים להיות מסופקים על ידי הפרויקט.

9.5.4. בקירות תלת שכבתיים יש לספק חיבורים גמישים בכמות של לפחות 4 חתיכות/מ"ר לחיבור השכבות הפונות והפנימיות, ונוספים - בפינות וליד הפתחים. יש להתקין קשרים בזווית ישרה למשטח הקיר; חייבים להיות להם עיקולים או עיבויים (עבור חומרים פולימריים).

עומק עיגון במפרק המרגמה - לפי הפרויקט חומר - נירוסטה.

9.5.5. אסור להשתמש לבנייה בשכבה הפנימית, אליה מחוברת השכבה החיצונית של הבנייה בקשרים גמישים, מבטון בדרגה מתחת ל-B2, קרמיקה ואבנים אחרות בדרגה מתחת ל-M50.

9.5.6. בהצטלבויות הקירות יש להניח רשתות קשירה אופקיות בצורת T המוכנסות לשכבה הפנימית של הבנייה לכל כיוון ב-1 מ' לפחות. המדרגה של רשתות הקשירה בשכבה הפנימית של הבנייה לגובה צריכה. לא יותר מ-60 ס"מ.

9.5.7. יש לקבע את שכבת הבנייה הפנימית, אליה מחוברת השכבה החיצונית בקשרים גמישים, לאלמנטים האנכיים של המסגרת 9.5.8. בתפרים האנכיים של השורות התחתונות והעליונות של הבנייה, יש להתקין פתחי אוורור בהתאם ל-SP 50.13330.

9.6. בניית קירות מאבנים חלולות קרמיקה בפורמט גדול

9.6.1. קירות בנייה מאבנים בפורמט גדול בגובה 219 מ"מ וברוחב 250 מ"מ יש לבצע עם תחבושת של 1/2 אבן.

9.6.2. יש לייצר אבנים נוספות במפעל.

9.6.3. מידות האבנים חייבות לעמוד בתקן GOST 530.

9.6.4. יש לבצע בנייה על תמיסות של M75 ועוד עם טיוטה של ​​קונוס של 7 - 9 ס"מ.

9.6.5. עובי חיבורי טיט 8 - 12 מ"מ, מחוזקים ברשת לחיבור עם שכבת חזית של 10 - 16 מ"מ. תפרים אנכיים אינם מלאים בטיט, חיבור האבנים לאורך הקיר הוא חריץ-מסרק.

9.6.6. לוחות רצפה בבניינים בעלי קירות נושאי עומס צריכים להיות נתמכים בערך של 120 מ"מ על מרגמה צמנט-גיר-חול בעובי 15 מ"מ, המונח ישירות על בנייה של אבנים בפורמט גדול. התקנת לוחות צריכה להתבצע לא לפני 7 - 8 ימים לאחר הנחת המרגמה.

9.6.7. כאשר תומכים קורות, קורות צריך להיות מסופק על ידי הפרויקט "כריות", חגורות.

9.7. בניית קיר עשויה בלוקי סיליקט גדולים

9.7.1. יש לבצע בנייה של קירות מגושי סיליקט גדולים ומלוחות מחיצה עד גובה 62.3 ס"מ עם הלבשה בהתאם לגובה הבלוק ושווה ל-u = 0.4h (טבלה 9.3).

9.7.2. מידות הבלוקים חייבות לעמוד בתקן GOST 379.

9.7.3. הנחת צריכה להתבצע על מרגמות דבק או קונבנציונליות M75 ומעלה.

9.7.4. עובי מפרק טיט:

• על תמיסת דבק - 2 מ"מ;
• על טיט מלט-סיד-חול - 12 מ"מ;
• מחוזק ברשת - 16 מ"מ.

בעת חיבור החריץ-רכס, התפרים האנכיים אינם מלאים בטיט.

9.7.5. לוחות רצפה תומכים, קורות, משקופים צריכים להתבצע ישירות על גושי סיליקט באמצעות שכבת טיט צמנט בעובי של לא יותר מ 15 מ"מ, דרגה M100 ומעלה.

9.7.6. התקנת בלוקי סיליקט גדולים חייבת להתבצע באמצעות מנוף צדפה בעל כושר הרמה של 500 ק"ג לפחות.

בלוקים במידות של 248 על 248 על 250 מ"מ ניתן להניח ללא שימוש במנוף (ידנית).

הנחת כל רצפה מתחילה בהנחת שורת בקרה בעובי של 80 - 123 מ"מ תוך בדיקה יסודית של כל המידות, אופקיות, אנכיות קצוות וזוויות.

9.7.7. בצומת קירות העשויים מגושי סיליקט גדולים יש לבצע את ההלבשה על חשבון העברת שורות בשורה.

9.7.8. את ההידוק של מחיצות לשון וחריץ לוח סיליקט לקירות וביניהן יש לבצע באמצעות עוגנים העשויים מרצועת פלדה מחוררת עמידה בפני קורוזיה המוחדרים לכל מפרק טיט.

היציבות של מחיצות הפנל במהלך ההתקנה חייבת להיות מסופקת עם מחברי מלאי.

9.7.9. גובה מחיצות הלשון והחריץ של לוח סיליקט שלא מהודקים באמצעות מחברים זמניים לא יעלה על 1 מ' עבור מחיצות בעובי 7-8 ס"מ ו-1.5 מ' עבור מחיצות בעובי של 10 ס"מ.

גובה מחיצות לוח סיליקט בעובי 70 מ"מ, הקבועות בחלקן העליון לתקרות, לא יעלה על 2.5 מ'; עובי 80 מ"מ - 2.7 מ' באורך של לא יותר מ-6 מ'.

במחיצות גדולות, יש לספק פילסטרים או מתלים (עמודים) המקובעים למבנים התומכים של הבניין.

9.8. חיפוי קירות במהלך בניית בנייה

9.8.1. ל מול עבודותיש להשתמש במרגמות חול צמנט על צמנט פורטלנד וצמנטים פוצולניים. תכולת האלקליות במלט לא תעלה על 0.6%. ניידות התמיסה, שנקבעת על ידי טבילה של קונוס סטנדרטי, צריכה להיות לא יותר מ-7 ס"מ, וכדי למלא את הרווח האנכי בין הקיר לאריח, במקרה של קיבוע האריח על קשרי פלדה, אסור עולה על 8 ס"מ.

9.8.2. כאשר מול קירות לבנים עם לוחות בטון גדולים, המבוצעים בו זמנית עם בנייה, יש להקפיד על הדרישות הבאות:

• חיפוי צריך להתחיל בהנחת בגובה החפיפה הבין-רצפתית של השורה התומכת בצורת L של לוחות פונים המוטבעים בבנייה, ואז להתקין לוחות שטוחים רגילים עם הידוקם לקיר;
• בעובי לוחות חיפוי מעל 40 מ"מ יש להניח את שורת החיפוי לפני ביצוע ההנחה, בגובה שורת החיפויים;
• עם עובי של צלחות פחות מ 40 מ"מ, יש צורך תחילה להניח את הלבנים לגובה שורת הצלחות, ולאחר מכן להתקין את הצלחת הפונה;
• התקנת לוחות דקים לפני הקמת קיר הבנייה מותרת רק אם מותקנים מחברים להחזיק את הלוחות;
• אסור להתקין לוחות חזיתיים בעובי כלשהו מעל בניית הקיר ביותר משתי שורות של לוחות.

9.8.3. יש להתקין לוחות מולים עם חיבורי טיט לאורך קווי המתאר של הלוחות או קרוב זה לזה. במקרה האחרון, יש להטחן את הקצוות המצטרפים של הלוחות.

9.8.4. הקמת קירות עם חיפוי סימולטני שלהם, המחוברים בקשיחות לקיר ( לבנים מולואבן, לוחות סיליקט ובטון כבד), בטמפרטורות שליליות, ככלל, יש לבצע על תמיסה עם תוספי אנטיפריז. ניתן לבצע בנייה עם לבני קרמיקה וסיליקט חזיתית, ואבן בהקפאה לפי ההוראות ב-9.12. במקרה זה, המותג של טיט לבנייה וחיפוי חייב להיות לפחות דרגה M50.

9.9. תכונות של קשתות בנייה וקמרונות

9.9.1. הנחת קשתות (כולל משקופים מקושתים בקירות) וקמרונות חייבים להיות עשויים מלבנים או אבנים בצורה הנכונה על גבי מלט או טיט מעורב.

להנחת קשתות, קמרונות והעקבים שלהם, יש להשתמש במרגמות צמנט פורטלנד. אסור להשתמש בצמנט סיגים פורטלנד ובצמנט פורטלנד פוצולני, כמו גם סוגי צמנטים אחרים המתקשים לאט בטמפרטורות חיוביות נמוכות.

9.9.2. הנחת קשתות וקמרונות יש לבצע לפי פרויקט המכיל שרטוטי עבודה של הטפסות להנחת קמרונות בקימור כפול.

9.9.3. סטיות במידות הטפסות של קשתות של עקמומיות כפולות מאלו העיצוביות לא צריכות לחרוג: לאורך בום ההרמה בכל נקודה של הקשת 1/200 מהעלייה, על ידי תזוזה של הטפסות מהמישור האנכי באמצע קטע 1/200 של עליית הקשת, לאורך רוחב גל הקשת - 10 מ"מ.

9.9.4. הנחת הגלים של קשתות העקמומיות הכפולות חייבות להתבצע על פי התבניות הניידות המותקנות על הטפסות.

הנחת קשתות וקמרונות צריכה להתבצע מהעקבים לטירה בו זמנית משני הצדדים. חיבורי בנייה חייבים להיות מלאים לחלוטין בטיט. המשטח העליון של הקשתות של עקמומיות כפול עם עובי של 1/4 לבנים במהלך תהליך הנחת צריך להיות שפשף עם מרגמה. עם עובי גדול יותר של קמרונות העשויים מלבנים או אבנים, יש למלא בנוסף את תפרי הבנייה במכתש נוזלי, בעוד שלא מבצעים דיוס של המשטח העליון של הקמרונות בתמיסה.

9.9.5. הנחת קשתות של עקמומיות כפולה צריכה להתחיל לא לפני 7 ימים לאחר סיום התקנת העקבים שלהם בטמפרטורה חיצונית מעל 10 מעלות צלזיוס, בטמפרטורת אוויר של 10 עד 5 מעלות צלזיוס, תקופה זו עולה פי 1.5, מ 5 עד 1 מעלות צלזיוס - 2 פעמים.

הנחת קשתות עם פחזניות, שבעקביהן מותקנים אלמנטי בטון מזוין טרומיים או מסגרות פלדה, מותרת להתחיל מיד לאחר סיום בניית העקבים.

9.9.6. קצוות הצומת של גלים סמוכים של קשתות של עקמומיות כפולות נשמרים על הטפסות למשך 12 שעות לפחות בטמפרטורת אוויר חיצונית מעל 10 מעלות צלזיוס. בטמפרטורות חיוביות נמוכות יותר, משך השמירה על הקמרונות על הטפסות גדל בהתאם להנחיות ב-9.9.5.

העמסת קשתות וקמרונות מופשטים בטמפרטורת אוויר מעל 10 מעלות צלזיוס מותרת לא לפני 7 ימים לאחר השלמת הבנייה. בטמפרטורות חיוביות נמוכות יותר, זמן ההחזקה גדל לפי 9.9.5.

בידוד לאורך הקמרונות צריך להיות מונח באופן סימטרי מהתומכים ועד למנעול, הימנעות העמסה חד צדדית של הקמרונות.

את המתח של הפחזניות בקשתות ובקמרונות יש לבצע מיד לאחר סיום הבנייה.

9.9.7. בניית קשתות, קמרונות והעקבים שלהם בתנאי חורף מותרת בטמפרטורה יומית ממוצעת של לפחות מינוס 15 מעלות צלזיוס על תמיסות עם תוספי אנטיפריז (ראה 9.12). גלי קמרונות, שהוקמו בטמפרטורה שלילית, נשמרים בטפסות למשך 3 ימים לפחות.

9.10. בנייה מאבן הריסות ובטון הריסות

9.10.1. ניתן להקים מבני אבן עשויים הריסות ובטון הריסות באמצעות אבן הריסות בעלת צורה לא סדירה, למעט צדדים חיצונייםבנייה, שעבורה יש להשתמש באבן מיטה.

9.10.2. יש לבצע בניית הריסות בשורות אופקיות בגובה של עד 25 ס"מ עם אבן ליד הצד הקדמי של הבנייה, פיצול ומילוי חללים בטיט וכן הלבשת התפרים.

בניית הריסות עם דיוס של חיבורים בין אבנים מותרת רק למבנים בבניינים בגובה של עד 10 מ', המוקמים על קרקעות שאינן שוקעות.

9.10.3. כאשר מרפדים את חומרי ההריסות בלבנים או אבנים בצורה הנכונה בו-זמנית עם הבנייה, יש לקשור את הבטנה עם הבנייה בשורה בקשר כל 4-6 שורות כפיות, אך לא יותר מ-0.6 מ'.

9.10.4. מותרות הפסקות בבנייה בהריסות לאחר מילוי הרווחים בין האבנים של השורה העליונה בטיט. חידוש העבודה חייב להתחיל עם פיזור התמיסה על פני האבנים של השורה העליונה.

9.10.5. יש להקים מבני בטון בהתאם לכללים הבאים:

• הנחת תערובת הבטון צריכה להתבצע בשכבות אופקיות בגובה של לא יותר מ-0.25 מ';
• גודל האבנים המשובצות בבטון לא יעלה על 1/3 מעובי המבנה המוקם;
• הטבעת אבנים בבטון צריכה להתבצע מיד לאחר הנחת הבטון בתהליך הדחיסה שלו;
• בניית יסודות בטון הריסות בתעלות עם קירות נקיים מותרת להתבצע ללא טפסות בהפתעה;
• הפסקות בעבודה מותרות רק לאחר הנחת שורה של אבנים בשכבה האחרונה (העליונה) של תערובת הבטון;
• חידוש העבודה לאחר הפסקה מתחיל בהנחת תערובת הבטון.

למבנים העשויים מבטון הריסות והריסות, המוקמים במזג אוויר יבש וחם, יש להיזהר כמו למבני בטון מונוליטי.

9.11. דרישות נוספותלעבוד באזורים סייסמיים

9.11.1. בנייה של לבנים ואבני קרמיקה מחורצות חייבת להתבצע בהתאם לדרישות הבאות:

• יש לבצע הנחת מבני אבן לכל עובי המבנה בכל שורה;
• קירות בנייה צריכים להתבצע באמצעות חבישה בשורה אחת (שרשרת);
• יש למלא חיבורי בנייה אופקיים, אנכיים, רוחביים ואורכיים בטיט לחלוטין עם חיתוך המרגמה בצדדים החיצוניים של הבנייה;
• יש לסיים פערים זמניים (הרכבה) בבנייה המוקמה רק באמצעות אזמל משופע וממוקם מחוץ למקומות החיזוק המבני של הקירות.

9.11.2. אסור להשתמש בלבנים ואבני קרמיקה עם תכולה גבוהה של מלחים הבולטים על המשטחים.

יש לנקות את פני השטח של לבנים, אבן ובלוקים מאבק ולכלוך לפני הנחת:

• להנחת מרגמות רגילות באזורים עם אקלים חם - עם זרם מים;
• להנחת מרגמות צמנט פולימריות - באמצעות מברשות או אוויר דחוס.

9.11.3. בטמפרטורות חיצוניות שליליות, התקנת בלוקים גדולים צריכה להתבצע על פתרונות עם תוספי אנטיפריז. במקרה זה, יש להקפיד על הדרישות הבאות:

• לפני תחילת עבודת הבנייה, יש צורך לקבוע את היחס האופטימלי בין ערך ההרטבה מראש של חומר הקיר לבין תכולת המים של תערובת הטיט;
• יש להשתמש בפתרונות קונבנציונליים בעלי יכולת אחיזת מים גבוהה (הפרדת מים אינה עולה על 2%).

9.11.4. להכנת מרגמות, ככלל, יש להשתמש בצמנט פורטלנד. אסור להשתמש בצמנט פורטלנד סיגים ובצמנט פורטלנד פוצולני עבור מרגמות צמנט פולימריות.

להכנת מרגמות יש להשתמש בחול העומד בדרישות GOST 8736. ניתן להשתמש בסוגים אחרים של אגרגטים עדינים לאחר ביצוע מחקרים על תכונות החוזק והדפורמציה של המרגמות המבוססות עליהם, כמו גם את חוזק ההידבקות לבנייה חומרים. חולות עם תכולה גבוהה של חימר וחלקיקי אבק עדינים לא ניתן להשתמש במרגמות פולימר-צמנט.

9.11.5. כאשר מניחים על מרגמות פולימר-צמנט, אין להרטיב את הלבנה לפני הנחת, כמו גם את הבנייה במהלך תקופת הריפוי.

9.11.6. בקרת חוזק ההידבקות הרגילה של המרגמה במהלך הנחה ידנית צריכה להתבצע בגיל 7 ימים. כמות ההדבקה צריכה להיות חוזק של כ-50% בגיל 28 ימים. אם חוזק ההידבקות בבנייה אינו תואם את ערך התכנון, יש צורך להפסיק את העבודה עד לפתרון הנושא על ידי ארגון התכנון.

9.11.7. במהלך בניית מבנים, אסור לזהם נישות ומרווחים בקירות, מרווחים בין לוחות רצפה ומקומות אחרים המיועדים לתכלילי בטון מזוין, רצועות ורצועות וכן אבזורים המצויים בהם, בטיט ופסולת בניין.

יש לשחרר תפרים אנטי-סיסמיים מטפסות ופסולת בנייה. אסור לאטום תפרים אנטי-סיסמיים בלבנים, טיט, עצים וכדומה. במידת הצורך ניתן לסגור תפרים אנטי-סיסמיים באמצעות סינרים או לאטום בחומרים גמישים.

9.11.9. בעת התקנת בלוקים מגשרים וחגורות, צריך להיות אפשרי להעביר בחופשיות חיזוק אנכי דרך החורים המסופקים על ידי הפרויקט בקוביות המגשרים.

9.12. בניית מבני אבן בתנאי חורף

9.12.1. הנחת מבני אבן בתנאי חורף צריכה להתבצע על מרגמות מלט, מלט-סיד ומלט-חימר.

הרכב המרגמה של מותג נתון (רגיל ועם תוספים נגד כפור) לעבודות חורף, ניידות הפתרון והתנאים לשמירה על ניידות נקבעים מראש על ידי מעבדת הבנייה בהתאם לדרישות המסמכים הרגולטוריים העדכניים. ומתוקן תוך התחשבות בחומרים בהם נעשה שימוש.

לבנייה בחורף יש להשתמש בטיט בניידות של 9-13 ס"מ לבנייה מלבנים רגילות ו-7-8 ס"מ לבנייה מלבנים עם חללים ואבן טבעית.

9.12.2. בנייה בחורף יכולה להתבצע באמצעות כל שעון קיץמערכות הלבשה. כאשר מניחים על מרגמות ללא תוספי אנטיפריז, יש לבצע חבישה בשורה אחת.

עם מערכת הלבשה מרובת שורות, קושרים תפרים אורכיים אנכיים לפחות כל שלוש שורות בהנחת לבנים וכל שתי שורות בהנחת אבן קרמיקה וסיליקט בעובי של 138 מ"מ. יש להניח לבנים ואבן במילוי מלא של מפרקים אנכיים ואופקיים.

9.12.3. הקמת קירות ועמודים לאורך היקף המבנה או בגבולות בין מפרקי היישוב צריכה להתבצע באופן שווה, תוך הימנעות מהפסקות בגובה של יותר מ-1/2 מהרצפה.

בעת הנחת חלקים עיוורים של קירות ופינות, מותרים פערים בגובה של לא יותר מ-1/2 קומה ומתבצעים על ידי שטראבה.

9.12.4. אסור להניח את המרגמה על השורה העליונה של הבנייה בהפסקות בעבודה. כדי להגן מפני קרח וסחיפת שלג במהלך הפסקה בעבודה, יש לכסות את החלק העליון של הבנייה.

החול המשמש למרגמות בנייה אסור להכיל קרח וגושים קפואים, בצק ליים וחמר חייב להיות פתוח בטמפרטורה של לפחות 10 מעלות צלזיוס.

9.12.5. ניתן להקים מבנים מלבנים, אבנים בצורת רגיל ובלוקים גדולים בתנאי חורף בדרכים הבאות:

• עם תוספי אנטיפריז על פתרונות לא נמוכים מדרגת M50;
• על פתרונות רגילים ללא תוספי אנטיפריז, ולאחר מכן חיזוק בזמן של הבנייה על ידי חימום;
• בשיטת ההקפאה על תמיסות רגילות (ללא תוספי אנטיפריז) לא נמוכות מדרגת M10, בתנאי שמובטחת יכולת נשיאה מספקת של המבנים בתקופת ההפשרה (באפס חוזק תמיסה).

9.13. בנייה עם תוספים נגד קפיאה

9.13.1. בהכנת תמיסות עם תוספים נגד קפיאה יש להנחות את נספח ו' הקובע את היקף התוספים וצריכתם וכן את החוזק הצפוי, בהתאם לזמן התקשות התמיסות בקור.

בעת שימוש באשלג, יש להוסיף בצק חימר - לא יותר מ-40% ממסת המלט.

9.14. הנחת תמיסות ללא תוספי אנטיפריז, ולאחר מכן התקשות מבנים על ידי חימום

9.14.1. בעת הקמת מבנים על מרגמות ללא תוספי נוגדי קיפאון, ולאחר מכן חיזוק המבנים בחימום מלאכותי, יש לקבוע את הליך ביצוע העבודה בשרטוטי העבודה.

9.14.2. הנחת מבנים בשיטת חימום חייבת להתבצע בהתאם לדרישות הבאות:

• החלק המבודד של המבנה חייב להיות מצויד באוורור המבטיח הלחות באוויר בתקופת החימום אינה עולה על 70%;
• טעינת בנייה מחוממת מותרת רק לאחר בדיקות בקרה והקמת החוזק הנדרש של הפתרון של בנייה מחוממת בהתאם ל- GOST 5802;
• הטמפרטורה בתוך החלק המחומם של הבניין במקומות המצוננים ביותר - בקירות החיצוניים בגובה של 0.5 מ' מהרצפה - לא צריכה להיות נמוכה מ-10 מעלות צלזיוס.

9.14.3. עומק ההפשרה של בנייה במבנים כאשר מחומם באוויר חם בצד אחד נלקח על פי טבלה 9.4; משך ההפשרה של בנייה עם טמפרטורה ראשונית של מינוס 5 מעלות צלזיוס עם חימום דו צדדי - לפי טבלה 9.5, כאשר מחומם מארבעה צדדים (עמודים) - לפי טבלה 9.5 עם ירידה בנתונים פי 1.5; חוזק התמיסות המתקשות בטמפרטורות שונות - לפי טבלה 9.6.

9.15. הקפאת בנייה

9.15.1. בשיטת הקפאה על פתרונות רגילים (ללא תוספי אנטיפריז) עבור תקופת החורףמותר, בנימוק מתאים בחישוב, להקים מבנים בגובה של לא יותר מארבע קומות ולא יותר מ-15 מ'.

הדרישות לבנייה בשיטת ההקפאה חלות גם על מבנים העשויים מגושי לבנים העשויים מלבני קרמיקה בטמפרטורה חיובית, קפואים למערך בלוקי בנייה בעלי חוזק חיסום ואינם מחוממים עד להעמסתם. חוזק הלחיצה של בנייה מבלוקים כאלה בשלב ההפשרה נקבע על סמך חוזק הפתרון, שווה ל-0.5 MPa.

אסור לבצע את שיטת הקפאת בניית הריסות מהריסות קרועים.

9.15.2. בעת הנחת פתרונות הקפאה (ללא תוספי אנטיפריז), יש להקפיד על הדרישות הבאות:

• הטמפרטורה של התמיסה בזמן הנחתה חייבת להתאים לטמפרטורה המצוינת בטבלה 9.7;
• ביצוע העבודה צריך להתבצע בו זמנית לאורך האחיזה;
• כדי למנוע הקפאת המרגמה, יש להניח אותו על לא יותר משתי לבנים סמוכות בעת ביצוע וורסט ולא יותר מ 6-8 לבנים בעת מילוי;
• במקום העבודה של לבנים, מלאי טיט מותר לא יותר מ 30 - 40 דקות. תיבת התמיסה חייבת להיות מבודדת או מחוממת.

שימוש קפוא או מופשר מים חמיםפתרון אסור.

9.15.3. לפני תחילת ההפשרה, לפני תחילת ההפשרה של הבנייה, כל האמצעים שנקבעו ב-PPR לפריקה, הידוק זמני או חיזוק של חלקי המתח שלה (עמודים, מזחים, תמיכות, מסבכים וקורות וכו'). יש לבצע בכל קומות הבניין. מהרצפות יש צורך להסיר עומסים אקראיים שאינם מסופקים על ידי הפרויקט (פסולת בנייה, חומרי בניין).

9.16. בקרת איכות עבודה

9.16.1. בקרת איכות של עבודות בבניית מבני אבן בתנאי חורף צריכה להתבצע בכל שלבי הבנייה.

ביומן ייצור העבודה, בנוסף לרישומים הרגילים של הרכב העבודה שבוצעה, יש לרשום את הדברים הבאים: טמפרטורת האוויר החיצוני, כמות התוסף בתמיסה, טמפרטורת התמיסה בזמן הנחת, ונתונים נוספים המשפיעים על תהליך הריפוי של התמיסה.

9.16.2. הקמת מבנה יכולה להתבצע ללא בדיקת חוזק המרגמה בפועל בבנייה כל עוד החלק המוקם של המבנה, לפי החישוב, אינו גורם לעומס יתר של המבנים הבסיסיים בתקופת ההפשרה. בנייה נוספת של הבניין מותרת רק לאחר שהטיט מקבל חוזק (מאושר בנתוני בדיקות מעבדה) לא נמוך מזה הנדרש בחישוב המצוין בשרטוטי העבודה לבניית המבנה בתנאי חורף.

לשליטה לאחר מכן על חוזק התמיסה עם תוספים למניעת קיפאון, יש צורך לייצר קוביות לדוגמה בגודל של 7.07 על 7.07 על 7.07 ס"מ במהלך בניית מבנים על בסיס היונק מים ישירות במתקן.

בעת הקמת בתים חד, שני חלקים, מספר דגימות הבקרה בכל קומה (למעט שלוש העליונות) חייב להיות לפחות 12. אם מספר המחלקות הוא יותר משניים, חייב להיות לפחות 12 בקרה דוגמאות לכל שני חלקים. יש לסמן קוביות מדגם בקרה.

דגימות, לא פחות משלוש, נבדקות לאחר 3 שעות של הפשרה בטמפרטורה שאינה נמוכה מ-20 +/- 5 מעלות צלזיוס.

יש לבדוק דגימות בקרה-קוביות בתוך הזמן הנדרש לבקרת קומה אחר קומה של חוזק התמיסה במהלך בניית מבנים.

יש לאחסן דגימות באותם תנאים כמו המבנה המוקם ולהגן מפני מים ושלג.

כדי לקבוע את החוזק הסופי של המרגמה, יש לבדוק שלוש דגימות בקרה לאחר הפשרה בתנאים טבעיים ולאחר מכן אשפרה של 28 יום בטמפרטורת סביבה של לפחות 50 +/- 5 מעלות צלזיוס.

9.16.3. בנוסף לבדיקת קוביות, כמו גם בהיעדרן, מותר לקבוע את חוזק המרגמה על ידי בדיקת דגימות בעלות פנים של 3-4 ס"מ, העשויות משתי לוחות טיט שנלקחו מחיבורים אופקיים.

9.16.4. בעת הקמת מבנים על ידי הקפאה על פתרונות רגילים (ללא תוספי אנטיפריז), ולאחר מכן התקשות של הבנייה על ידי חימום מלאכותי, יש צורך לפקח כל הזמן על תנאי הטמפרטורה להתקשות התמיסה עם קיבועם ביומן. טמפרטורת האוויר בחצרים במהלך החימום נמדדת באופן קבוע, לפחות שלוש פעמים ביום: בשעה 1, 9 ו- 17. בקרת טמפרטורת האוויר צריכה להתבצע לפחות ב-5-6 נקודות ליד הקירות החיצוניים של הרצפה המחוממת בשעה מרחק של 0.5 מ' מהרצפה.

טמפרטורת האוויר היומית הממוצעת ברצפה המחוממת נקבעת כממוצע האריתמטי של מדידות בודדות.

9.16.5. לפני התקרבות האביב ובמהלך תקופת ההפשרה הממושכת, יש צורך לחזק את השליטה על מצב כל המבנים נושאי העומס של מבנים שהוקמו בתקופת הסתיו-חורף, ללא קשר למספר הקומות שלהם, ולפתח אמצעים להסרה. עומסים נוספים, התקנת מחברים זמניים וקבעו תנאים להמשך המשך עבודות הבנייה.

9.16.6. במהלך הפשרה טבעית, כמו גם חימום מלאכותי של מבנים, יש לארגן ניטור מתמיד של גודל ואחידות התיישבות הקירות, התפתחות עיוותים של החלקים הלחוצים ביותר של הבנייה והתקשות הטיט.

יש לבצע התבוננות במהלך כל תקופת ההתקשות עד שהטיט מגיע לחוזק התכנון (או קרוב אליו).

9.16.7. במקרה של זיהוי סימני לחץ יתר של הבנייה בצורה של דפורמציה, סדקים או סטיות מהאנך, יש לנקוט באמצעים דחופים לחיזוק המבנים באופן זמני או קבוע.

9.17. חיזוק מבני אבן של מבנים משוחזרים ופגומים

9.17.1. חיזוק מבני אבן של מבנים משוחזרים ופגומים מתבצע בהתאם לשרטוטי עבודה שפותחו על ידי ארגוני עיצוב, המעידים על רצף הפיתוח והחיזוק של מבנים.

9.17.2. לפני חיזוק מבני אבן, הכן את המשטח: בדוק ויזואלית והקש את הבנייה עם פטיש, נקה את משטח הבנייה מלכלוך וטיח ישן, הסר בנייה שנהרסה חלקית (מופשרת).

9.17.3. יש לבצע חיזוק מבני אבן בהזרקה, בהתאם למידת הנזק או הגידול הנדרש בכושר הנשיאה של מבנים, על טיט מלט-חול, ללא חול או צמנט-פולימר. עבור טיט מלט ומלט-פולימר, יש צורך להשתמש בצמנט פורטלנד של המותג M400 או M500 עם עדינות שחיקה של לפחות 2400 cm3 / g. בצק מלט צריך להיות בצפיפות רגילה בתוך 20 - 25%.

בייצור תמיסת הזרקה, יש צורך לשלוט בצמיגות ובהפרדת המים שלה. הצמיגות נקבעת עם מד צמיג VZ - 4. זה צריך להיות 13 - 17 s עבור מרגמות מלט, 3 - 4 דקות עבור מרגמות אפוקסי. הפרדת מים, שנקבעת על ידי החזקת התמיסה למשך 3 שעות, לא תעלה על 5% מנפח הדגימה הכולל של תערובת המרגמה.

9.17.4. חיזוק קירות העמודים, מזחים ניתן לבצע בכלובי פלדה או בטון מזוין, וכן כלובי סיבי פחמן לפי שרטוטי עבודה.

9.17.5. בעת חיזוק קירות בנייה בקשרי פלדה דחוסים, יש לשלוט בחוזק המתיחה המדויק של הקשרים באמצעות מפתח מומנט או על ידי מדידת מתחים עם מחוון חוגה עם ערך חלוקה של 0.001 מ"מ.

בעת התקנת גדילים בחורף בחדרים לא מחוממים, יש צורך להדק את הגדילים בקיץ, תוך התחשבות בהפרש הטמפרטורה.

9.17.6. החלפת רציפים ועמודים בבנייה חדשה צריכה להתחיל בהתקנת מחברים זמניים ופירוק סתימות חלונות בהתאם לשרטוטי העבודה ו-PPR. הנחת המזח החדשה חייבת להתבצע בזהירות, עם שיבושים צפופים של הלבנה כדי לקבל תפר דק.

אין להביא את הבנייה החדשה לישנה ב-3 - 4 ס"מ. יש להטביע את הפער בזהירות עם טיט קשיח בדרגה לא נמוכה מ-M100. ניתן להסיר הידוק זמני לאחר שהבנייה החדשה מגיעה ל-70% לפחות מחוזק התכנון.

9.17.7. בעת חיזוק בנייה, הדברים הבאים כפופים לשליטה:

• איכות הכנת משטח בנייה;
• עמידה של מבני חיזוק בפרויקט;
• איכות ריתוך של מחברים לאחר לחץ של אלמנטים מבניים;
• זמינות ואיכות של הגנה נגד קורוזיה של מבני חיזוק.

9.18. קבלה של מבני אבן

9.18.1. קבלת עבודה שהושלמה על בניית מבני אבן חייבת להתבצע לפני סיוד משטחים.

9.18.2. על אלמנטים של מבני אבן החבויים בתהליך של עבודות בנייה והתקנה, לרבות:

• מקומות תומכים של מסבכים, קורות, קורות, לוחות רצפה על קירות, עמודים ואומנות והטבעתם בבנייה;
• תיקון מוצרי בטון מזוין טרומיים בבנייה: כרכובים, מרפסות ומבנים שלוחים אחרים;
• חלקים משובצים והגנה נגד קורוזיה שלהם;
• אביזרים מונחים במבני אבן;
• מפרקי התפשטות משקעים, מפרקים אנטי-סיסמיים;
• איטום בנייה.

לעבודות אלו נערכים פעולות. עבודות נסתרות, חתום על ידי נציגי הלקוח, ארגון התכנון והבנייה הקבלני, המאשר את עמידתם בפרויקט ותיעוד רגולטורי וטכני.

9.18.3. בעת קבלת עבודות שהושלמו על בניית מבני אבן, יש צורך לבדוק:

• ההלבשה הנכונה של התפרים, עובים ומילוים, כמו גם השורות האופקיות והאנכיות של פינות הבנייה;
• נכונות המכשיר של מפרקי התפשטות;
• הסדר הנכון של תעלות עשן ואוורור בקירות;
• איכות המשטחים של קירות לבנים לא מטויחים בחזית;
• איכות משטחי חזית מצופים בקרמיקה, בטון וסוגים אחרים של אבנים ולוחות;
• מידות גיאומטריות ומיקום מבנים.

9.18.4. כאשר מקבלים מבני אבן המבוצעים באזורים סייסמיים, המכשיר נשלט בנוסף:

• חגורה מחוזקת אנטי-סיסמית בגובה החלק העליון של היסודות; חגורות אנטי-סיסמיות לרצפה;
• חיזוק בנייה בהצטלבות קירות חיצוניים ופנימיים, הידוק קירות ומחיצות לקירות הראשיים, המסגרת והתקרות;
• חיזוק קירות אבן על ידי תכלילים בבנייה של אלמנטים בטון מזוין מונוליטי וטרומי;
• עיגון אלמנטים הבולטים מעל רצפת עליית הגג וכן חוזק ההידבקות של המרגמה בחומר אבן קיר.

9.18.5. חריגות בגודל ובמיקום של מבני אבן מהמתוכננים לא יעלו על המצוינות בטבלה 9.8.

10. ריתוך חיבורי שטח של מבני בניין

10.1. הוראות כלליות

10.1.1. ניהול עבודות הריתוך במיצב ובאתר ותחזוקת "יומן עבודות ריתוך" (WSR) נספח ב' צריך להתבצע על ידי מי שיש לו מסמך על חינוך מיוחד לריתוך או תעודת הסמכה להשתלמויות והסמכה. של לפחות הרמה השלישית של מערכת ההסמכה ארבע הרמות לרתכים, שהונפקה על ידי הצו הרלוונטי למתקן וערך ב-ZhSR, הכלול במערך התיעוד כפי שנבנה.

10.1.2. יש לבצע עבודות ריתוך לפי שרטוטי עבודה של מבני מתכת ובטון מזוין בדרגות KM ו-KZh, שרטוטי פירוט של דרגות KMD ו-KZhD, פרויקט מאושר לייצור עבודות ריתוך (PPSR) או סעיף מיוחד בנושא ריתוך בפרויקט הכללי לייצור עבודות (PPR), מפות טכנולוגיות (תקנות) הכלולים במערך התיעוד המנהלי.

ה-PPSR צריך לספק חלוקת מבנים לרכיבי הרכבה, רצף ההרכבה והריתוך שלהם, הצטיידות במתקני הרכבה וציוד, התקנה ותלייה של פיגומים ומדרגות, טכנולוגיות הרכבה וריתוך, סוגים ונפחים של פעולות בקרה, נפחי אצווה. של מוצרים שנמסרו, סימון, הובלה ואחסנה של האצווה וכו', תוך התחשבות ביכולות הטכנולוגיות של ארגון ההתקנה במתקן מסוים.

10.1.3. ריתוך והדבקה חייבים להתבצע על ידי רתכים בעלי דיפלומה מקצועית (תעודה) של רתך ותעודת הסמכה המאשרת את הזכות לבצע עבודות ריתוך, המציינת את שיטות הריתוך וסוגי המפרקים המרותכים, שהונפקה בהתאם ל"כללים להסמכת רתכים" PAS למבני מתכת ואביזרים, חיזוק ומוצרים משובצים של מבני בטון מזוין. על התעודות להכיל סימן על הסמכה שנתית של רתכים. מידע צריך להינתן בחלקים הרלוונטיים של נספח GSR ב'.

10.1.4. לפני תחילת העבודה, על כל רתך לרתך תחילה דגימות תחתית (מתירנית) לבדיקות מכניות עוקבות מאותו סוג של מוצרים מגולגלים (דרגת פלדה, קוטר, עובי), באותה שיטת ריתוך, באותו מיקום מרחבי ובשימוש זהה. מצבים, חומרים וציוד, אשר מסופק על ידי הפרויקט ו-PPSR. ייצור דגימות בדיקה יבוצע בנוכחות האחראי על הריתוך לפי 10.1.1.

10.1.5. מידות הלוחות לדגימות בדיקה של מבני פלדה, כמו גם הצורה והמידות של דגימות לבדיקות מכניות, העשויות מדגימת בדיקה מרותכת לאחר בדיקה חיצונית ומדידה של ריתוך התחת, חייבות לעמוד בדרישות GOST 6996. צורות ומידות החסר של מוטות וצלחות עבור דגימות בדיקה של חיזוק מבני בטון מזוין חייבים לעמוד בדרישות של GOST 14098, GOST 10922.

10.1.6. לאחר בדיקה חיצונית ומדידות, יש לבצע בדיקות מכניות בהתאם ל- GOST 6996, GOST 10922 ובכמות המצוינת בטבלה 10.1. במקרה של תוצאות לא מספקות של בדיקות מכניות, ניתנת ריתוך נוסף של דגימות בדיקה; במקרה של מצב חוזר, הרתך אינו רשאי לבצע חיבורים מרותכים עיצוביים (עסקיים).

10.1.7. יש להגן על המשטחים המרותכים של מבנים ומקום העבודה של הרתך מפני גשם, שלג, רוח. בטמפרטורת סביבה מתחת למינוס 10 מעלות צלזיוס, יש צורך להחזיק חדר מלאי לחימום ליד מקום העבודה של הרתך, ובטמפרטורה מתחת למינוס 40 מעלות צלזיוס - לצייד חממה.

10.1.8. תנודות במתח של רשת אספקת החשמל שאליה מחובר ציוד הריתוך לא יעלו על +/- 5% מהערך הנומינלי. ציוד לריתוך רב תחנות אוטומטי וידני צריך להיות מופעל ממזין נפרד.

10.1.9. חומרי ריתוך מתכלים (אלקטרודות מצופות, חוטי ליבות שטף, חוטי ריתוך מקטעים מוצקים, שטפים מותכים) חייבים לעמוד בתכנון ובדרישות של GOST 9467, GOST 26271, GOST 2246 ו- GOST 9087.

10.1.10. בקרת איכות הייצור בהתאם ל-GOST 16037 לריתוך צריכה לכלול את תהליך הייצור:

• בקרה נכנסת של תיעוד טכנולוגי עובד, זמינות דרכונים (תעודות) למתכת הבסיס, למבני מתכת, מוצרי חיזוק ומוצרים משובצים, חומרי ריתוך בסיסיים, כישורי רתכים, מצב הציוד, הכלים והאביזרים, איכות ההרכבה וההכנה של אלמנטים לריתוך;
• בקרה תפעולית של תהליכי הרכבה וריתוך, פעולות טכנולוגיות ואיכות חיבורים מרותכים;
• בקרת איכות קבלה עם המאפיינים המבוקרים העיקריים: מידות המפרק הטרומי, הרכבה, מבנה, נוכחות פגמים חיצוניים ופנימיים, תכונות מכניות של חיבורים מרותכים, נוכחות סימון ומיתוג ונכונות התיעוד, מבחינת שלמות - סלקטיבית ומתמשכת, מבחינת כלי הבקרה המשמשים - מדידה, לא הרסנית והרסנית.

10.1.11. מסמכים מתחת ל-10.1.10 חייבים להיכלל בערכת התיעוד כפי שנבנה ולאחסן אותם באופן שנקבע.

10.1.12. חומרים מתכלים לריתוך (אלקטרודות, חוטים, שטפים) חייבים להיות מאוחסנים במחסנים של ארגוני הרכבה באריזתם המקורית בנפרד לפי מותגים, קטרים ​​ואצוות. אזור האחסון חייב להיות יבש, עם טמפרטורת אוויר של לפחות 15 מעלות צלזיוס ו לחות יחסיתלא יותר מ-50%.

10.1.13. יש לסייר אלקטרודות מצופות, חוטי שטף ושטפים לפני השימוש לפי המצבים המפורטים במפרטים הטכניים, בדרכונים, על התוויות או התגים של יצרני חומרי הריתוך. חוט מוצק צריך להיות נקי מחלודה, שומן ומזהמים אחרים. יש לאחסן חומרים מתכלים לריתוך מסולסל במיכלים מיוחדים, בתנאים שאינם כוללים את הלחות שלהם.

10.1.14. ציוד מכני, יישור, חיתוך, חמצן, קשת אוויר, פלזמה וריתוך חייב לעבור הסמכה שנתית לפי SNiP 12-03-2001 עם אימות מטרולוגי של מכשירים. פעולת הסמכת הציוד חייבת להינתן ב- ZhSR. ציוד ריתוך, בלוני גז מגן ובלטים חייבים להיות ממוקמים מתחת לסככות או בחדרי טורבינות ניידים.

10.1.15. על הרתך לשים מותג אישי, שניתן ב-ZhSR, במרחק של 40 - 60 מ"מ מגבול המפרק המרותך שעשה: על ידי רתך אחד - במקום אחד, כאשר מתבצע על ידי מספר רתכים - בתחילתו ובסוף של הריתוך. במקום להחתים, מותר לערוך תוכניות מנהלים עם חתימות של רתכים וקיבוע ב-ZhSR.

10.1.16. כדי להפחית מתחים שיוריים והשפעתם על חוזקם של אלמנטים מבניים, האפשרות של סדקים חמים ופגמים אחרים, יש לספק את הדברים הבאים במפות טכנולוגיות עבור PPSR: -

• רצף וסדר מסוים של הרכבה, ריתוך מפרקי שדה, יישום נעצים ותפרים;
• אספקת פערי עיצוב וקצוות משופעים, המגבילים את נפח המתכת המופקדת;
• הבטחת חופש מרבי לעיוותי טמפרטורה;
• הענות תנאי טמפרטורהריתוך וקירור של תפרים;
• ריתוך ללא הפרעה עד סוף התהליך, בריתוך רב שכבתי - לאחר ניקוי השכבה הקודמת מסיג;
• ריתוך עם תפרים מורחבים חד צדדיים במפרקים עם שכבות של מוטות חיזוק בדוגמת לוח דמקה; להתחיל לרתך, ללכת אחורה מקצוות השכבות והחפיפות ובחיבורים חופפים במרחק;
• מניעת שילוב של מכתשים בחתך אחד של המפרק במהלך ריתוך רב-מעבר;
• תפירה מעל נעצים רק לאחר הפשטת האחרון;
• תפירה חלופית במגזרים מנוגדים באלכסון של החיבור בנקודות ההתקשרות של המוטות הצולבות לעמודים. עם אורך תפר של פחות מ-300 מ"מ, הריתוך מתבצע בכיוון אחד, יותר מ-300 מ"מ - מהאמצע ועד לקצוות בשני כיוונים;
• בבטון מזוין מונוליטי, יש לבצע חיבורי חיזוק, ללא קשר לשיטת החיבור, ובבטון טרומי, במידת האפשר, לבצע "ברצף" כך שלא יותר מ-50% מהחיבורים ממוקמים בקטע אחד של המזוין. מבנה בטון, והמרחק לאורך (גובה) בין ההתחלה לסוף חיבורי החיבור חייב להיות לפחות כפול מגובה ההידוק ולהיות יותר מ-400 מ"מ;
• בחיבור בטון מזוין פלדה של עמוד I עם לוח יסוד, תחילה ריתוך את הקיר עם לוחית הבסיס בצד אחד, אחר כך בצד השני, והמדפים בצדדים הפנימיים מרותכים מצדדים מנוגדים באלכסון, ולאחר מכן ברציפות - כל מדף מבחוץ; - אמצעים ליישור תרמי ותרמו-מכני וכו'.

1 0.2. הרכבה וריתוך של חיבורי שטח של מבני פלדה

10.2.1. מבני מתכת או אלמנטים שלהם חייבים להימסר למתקן עם מסמך איכותי (דרכון, תעודה) מהיצרן בהתאם ל-GOST 23118.

10.2.2. מותר לייצר בחוסר אחריות מבני מתכתעל התקנה בנוכחות שרטוטים של המותג KMD, PPSR ויישום בקרת איכות הייצור בהתאם ל-GOST 23118 על ידי מעבדת בדיקה מתמחה עצמאית עם הנפקת מסמך איכות למוצר.

10.2.3. ריתוך מבנים במהלך הגדלה ובמצב התכנון צריך להתבצע לאחר בדיקת תקינות ההרכבה, להתבצע באמצעות מתקני הרכבה וריתוך, אלמנטים מהדקים והתקני קיבוע אחרים המבטיחים את אי משתנה הצורה של האלמנטים המורכבים. סוג ומיקום ההידוק הזמני צריכים להתאים לאלה המפורטים ב-PPSR, והסטיות המקסימליות של הממדים הגיאומטריים של המבנים והמכלולים שהורכבו לא יעלו על אלה שניתנו בפרויקט. העברה והטיה של קשרים המורכבים רק על נעצים אסורים.

10.2.4. הממדים של האלמנטים המבניים של הקצוות והתפרים של המפרקים המרותכים שנעשו במהלך ההתקנה, והסטיות המקסימליות במידות החתך של המפרקים המרותכים חייבים לעמוד באלה המפורטים ב- GOST 5264, GOST 11534, GOST 8713, GOST 11533 , GOST 14771, GOST 15164, GOST 23518, GOST 16037.

10.2.5. קצוות האלמנטים לריתוך במיקומי התפרים והמשטחים הסמוכים אליהם ברוחב של 20 מ"מ לפחות עבור ריתוך קשת ידני או ממוכן, ולפחות 50 מ"מ עבור סוגי ריתוך אוטומטיים, כמו גם החיבור של הפסים הראשוניים והיוצאים, יש לנקות כדי להסיר חלודה, שומן, צבע, לכלוך, לחות וכו'. במבנים העשויים מפלדות בעלות חוזק תפוקה של יותר מ-390 MPa (40 kgf / mm2), בנוסף, יש לנקות את נקודות הריתוך והמשטחים הסמוכים של המתקנים, ולאחר חיתוך חמצן או קשת אוויר, יש לנקות את הקצוות. ניקה עם כלי שוחק לעומק של 1 - 2 מ"מ עם הסרת בליטות ושטיפות.

10.2.6. מספר החומרים המתכלים לריתוך מסולסל במקום העבודה של הרתך לא יעלה על הדרישה לחצי משמרת. יש לשמור חומרים מתכלים לריתוך בתנאים שאינם כוללים את הלחות שלהם.

בעת ריתוך מבנים העשויים מפלדות עם חוזק תפוקה של יותר מ-390 MPa (40 ק"ג/ממ"ר), יש להשתמש באלקטרודות שנלקחו ישירות מתנור בידוד או ייבוש תוך שעתיים.

10.2.7. ריתוך קשת ידני וממוכן של מבנים מותר לביצוע ללא חימום בטמפרטורת הסביבה המפורטת בטבלה 10.2. בטמפרטורות נמוכות יותר, יש לבצע ריתוך עם חימום מקומי מקדים של הפלדה עד 120 - 160 מעלות צלזיוס באזור ברוחב 100 מ"מ בכל צד של המפרק.

10.2.8. ניתן לבצע ריתוך אוטומטי שקוע שקוע ללא חימום בטמפרטורת הסביבה המפורטת בטבלה 10.3 ולבצע במרחק של 80 - 100 מ"מ מציר הריתוך בצדו האחורי של האלמנט המחומם, ובטמפרטורה נמוכה יותר חימום מקדים מקומי מקומי יש לבצע לפי 10.2.7.

10.2.9. ניתן לבצע ריתוך אלקטרוסלג אוטומטי של אלמנטים, ללא קשר לעובי שלהם, במבנים עשויים מסגסוגת נמוכה או פלדות פחמן ללא חימום מוקדם בטמפרטורת אוויר של עד מינוס 65 מעלות צלזיוס.

10.2.10. יש לחמם מראש את מקומות הריתוך של התקני הרכבה לאלמנטים מבניים עשויים פלדה בעובי של יותר מ-25 מ"מ עם חוזק תפוקה של 440 MPa (45 kgf/mm2) ומעלה ל-120 - 160 מעלות צלזיוס.

10.2.11. במבנים שהוקמו או מופעלים באזורים עם טמפרטורה משוערת מתחת למינוס 40 מעלות צלזיוס ועד מינוס 65 מעלות צלזיוס, כולל השחזה, חיתוך וריתוך של החלק המשוחזר של התפר, יש לבצע לאחר חימום ל-120 - 160. מעלות צלזיוס.

10.2.12. דרישות לשיטת החימום, הציוד, בקרת הטמפרטורה ומידע אחר צריכות להיות כלולים בתקנות הטכנולוגיות של ה-PPSR.

10.2.13. יש לבצע תפרים של חיבורים של מבנים נפחיים וקירות מוצקים של יריעות בעובי של יותר מ-20 מ"מ במהלך ריתוך קשת ידני באמצעות טכניקת ריתוך המפחיתה את קצב הקירור של המפרק המרותך (חתך אחורי בשלב, שכבה כפולה חתך, מפל , מפל חתך) לפי PPSR.

10.2.14. במקרה של ריתוך קשת ידני או ממוכן דו-צדדי של מפרקי קת, טי ופילה עם חדירה מלאה, יש צורך להסיר את השורש שלו למתכת נקייה וללא פגמים לפני ביצוע תפר בצד ההפוך.

10.2.15. במקרה של הפסקה מאולצת בעבודה, מותר לחדש קשת ממוכנת או ריתוך קשת שקוע אוטומטי לאחר ניקוי המכתש וקטע הקצה הסמוך של הריתוך באורך 50 - 80 מ"מ מהסיגים. אזור זה והמכתש חייבים להיות סגורים לחלוטין עם תפר.

10.2.16. יש להבטיח מתן ריתוך פילה פרופיל קעור ומעבר חלק למתכת הבסיסית, כמו גם יצירת ריתוך קת ללא חיזוק (אם זה מסופק על ידי השרטוטים של דרגת KMD) על ידי בחירת מצבי ריתוך המתאימים לסידור המרחבי של האלמנטים המבניים מרותכים (כשהם מוגדלים), או על ידי ניקוי ממוכן עם כלי שוחק.

10.2.17. יש להוציא את ההתחלה והסוף של התפר של חיבורי התחת, הפינות והטי, המבוצעים על ידי סוגים אוטומטיים של ריתוך, מהאלמנטים המרותכים לרצועות הראשוניות והיוצאות. לאחר הריתוך יש להסיר את הרצועות על ידי חיתוך חמצן. יש לנקות את המקומות בהם הותקנו הרצועות בעזרת כלי שוחק.

יש לספק את השימוש ברצועות ראשוניות ופלטות לריתוך קשת ידני וממוכן בציורים של המותג KMD.

אסור לעורר את הקשת ולהביא את המכתש אל המתכת הבסיסית מעבר לתפר.

10.2.18. כל חרוז (שכבה) עוקב של מפרק מרותך רב-שכבתי צריך להתבצע לאחר ניקוי יסודי של החרוז (השכבה) הקודמת מסיג ונתזי מתכת. יש להסיר מפרקים סדוקים לפני יישום שכבות עוקבות.

10.2.19. מידות הנעצים, המרחקים ביניהם, איכות החיבורים והחיבורים המרותכים של מחברים, מתקני הרכבה והרכבה, שנקבעו על ידי בדיקה ומדידות חיצוניות, לא יהיו נמוכים מאיכות החיבורים המרותכים הראשיים והמשטחים. יש לנקות את המבנה המיועד לריתוך והריתוכים מסיגים, ניתזים וצניחות (פסים) של מתכת מותכת.

10.2.20. יש להסיר את גופי ההרכבה וההרכבה המרותכים, רצועות ראשוניות ופלטות מבלי לפגוע למתכת הבסיסית ולהפעיל זעזועים. יש לנקות את מקומות הריתוך שלהם בשטף עם המתכת הבסיסית, יש לתקן פגמים בלתי קבילים.

הצורך להסיר ברגי הרכבה במפרקים מרותכים בשטח לאחר הריתוך נקבע על פי תיעוד KMD ו-PPSR.

10.3. הרכבה וריתוך של חיבורי שטח של מבני בטון מזוין

10.3.1. סוגי חיבורי חיזוק מרותכים בינם לבין עצמם ועם אלמנטים שטוחים של מוצרים משובצים מגולגלים, המבוצעים במהלך התקנת מבני בטון מזוין מונוליטי, מידות של אלמנטים מבניים, שיטות ריתוך, ציוד וטכנולוגיה, בקרת איכות חייבת לעמוד בדרישות פרויקט, GOST 14098, GOST 10922,, GOST 23858 ו.

10.3.2. מילוי דרישות הפרויקט למידת ההגדלה של מוצרי חיזוק, דיוק הרכבתם, דיאגרמות של נדבכים ואזורי הרכבה, עבודות הרכבה וריתוך מוכנות, סוגי ונפחי בקרה, יש לספק אמצעי זהירות בפרויקט עבור ייצור עבודות ריתוך (PPSR) ומפות טכנולוגיות (תקנות) עבורו, תוך התחשבות בפרטים של אובייקט מסוים ובאפשרויות של ארגון ההתקנה.

10.3.3. אם קיים באתר אתר חיזוק וריתוך לייצור מוצרי חיזוק והרכבה מוקדמת של אלמנטים מבטון מזוין לריתוך, יש לערוך PPSR נפרד עם דרישות טכנולוגיות דומות לאלו של מוצרי המפעל.

10.3.4. כיפוף פלדת חיזוק חייב להתבצע באותה מהירות, קוטר הכיפוף הברור המינימלי עבור הקבוצות העיקריות של החיזוק ניתן בטבלה 10.4. ניתן להשתמש בחיזוק מסלילים רק אם הציוד המתאים המתאים זמין באתר הבנייה.

10.3.5. אביזרים, חיזוק ומוצרים משובצים חייבים להגיע למתקן עם מסמך איכות (דרכון, תעודה) מהיצרן בהתאם ל-GOST 10922 ובעלי תעודת התאמה.

10.3.6. כדי להבטיח את פרמטרי החיזוק הנדרשים על ידי הפרויקט, לפני הנחת חיזוק והרכבת אלמנטים של מבני בטון מזוין, יש צורך לקבוע את ההתאמה בין המעמדות והקטרים ​​של חיזוק מוטות, ציוני פלדה ועוביים של אלמנטים שטוחים של מוצרים ואביזרים משובצים, מידות ודיוק הרכבה של אלמנטים מזדווגים, ולפני ריתוך - מוטות התאמה של גדלים ודיוק הכנה לציורים של המותג KZh של הפרויקט ולדרישות GOST 14098, GOST 10922, ו.

10.3.7. יש להרכיב אלמנטים של מבני בטון מזוין טרומיים באמצעות מכשירים ומתקנים המקבעים את מיקום התכנון שלהם. יש להרכיב מבנים עם מוצרי תמיכה משובצים, מפרקי חרכיים, סוגריים של שכבת-על באמצעות אותם חומרי ריתוך כמו התפרים הראשיים. יש למקם את הדבקים במקומות שבהם יש ליישם ריתוכים. הרכבה וריתוך של מוטות חיזוק של מבנים המוחזקים על ידי מנוף אסורים.

10.3.8. בהרכבת מבנים והנחת חיזוק בבטון מונוליטי, אסור לחתוך את קצוות המוטות ולחתוך את הקצוות שלהם לפני ריתוך בקשת חשמלית.

10.3.9. אורך השקעים של מוטות חיזוק ממבני בטון חייב להיות לפחות 150 מ"מ עם פערים המוסדרים על ידי מסמכים רגולטוריים ולפחות 100 מ"מ בעת שימוש בתוספת אחת באורך של לפחות 80 מ"מ אם חריגה מהם. תוספות צריכות להיעשות מחיזוק מאותו סוג וקוטר כמו המוטות המחוברים. כאשר מוטות ריתוך קת עם שכבות, יש לפצות על המרווח העודף על ידי עלייה מקבילה באורך השכבות.

10.3.10. לאחר ההרכבה לריתוך, חוסר היישור של מוטות החיזוק המחוברים, שברים בצירים שלהם, תזוזות וסטיות במידות האלמנטים של המפרקים המרותכים חייבים לעמוד בדרישות של GOST 10922. כדי להבטיח את יישורם, כופפו את הסורגים בקור מדינה. מותר לבצע חימום עד לטמפרטורה של 600 - 800 מעלות צלזיוס על פי מיוחד מפה טכנולוגית.

10.3.11. יש לכלול דרישות לשיטת החימום, הציוד ובקרת הטמפרטורה תקנות טכנולוגיות(מפות) ל-PPSR.

10.3.12. לפני הריתוך (אמבט, רב שכבתי או תפרים מורחבים), יש לנקות את מוטות החיזוק בצומת באורך העולה על הריתוך או המפרק ב-10 - 15 מ"מ.

10.3.13. לריתוך קשת ידני יש צורך להשתמש במקורות זרם ריתוך DC אוניברסליים או עם מאפיין נופל ושנאי ריתוך לזרמים עד 500 A, ולשיטות ריתוך ממוכנות - מקורות זרם ריתוך DC אוניברסליים או עם מאפיין קשיח עד 500 A ו התקנים חצי אוטומטיים מיוחדים או מודרניים לשימוש כללי.

10.3.14. העיצובים של חיבורים מרותכים של חיזוק מוט, סוגיהם ושיטות הביצוע שלהם, בהתאם לתנאי ההפעלה, המעמד והדרגה של הפלדה המרותכת, הקוטר והמיקום המרחבי במהלך הריתוך, כמו גם הסטיות המקסימליות במידות הריתוך. ריתוכים שנעשו, חייבים לעמוד בדרישות הפרויקט, GOST 14098, GOST 10922, ו.

10.3.15. מצבים, חומרי ריתוך, טכניקה, טכנולוגיית ריתוך של חיזוק, חיזוק ומוצרים משובצים חייבים לעמוד בדרישות וב-PPSR.

10.3.17. ריתוך קשת של חיבורים צולבים של מוטות ומהדקים סגורים עם חיזוק אורכי (עובד) מותר לפלדות של מחלקות A400C, A500C ו-A600C ומותר על פי GOST 14098 עבור כמה דרגות פלדה. הדבקה באמצעות ריתוך קשת במפרקים צולבים של מוטות לפעולה בטמפרטורות עיצוב שליליות אסורה. אין להחליש את מוטות החיזוק העובד, בעלי חיבורים בצורת צלב על ידי ריתוך קשת עם נעצים.

10.3.18. כוויות ריתוך קשת אינן מותרות על פני מוטות החיזוק הפועלים.

10.3.19. כדי לבצע ריתוך ידני או ממוכן בטמפרטורות סביבה שליליות עד מינוס 30 מעלות צלזיוס, עליך:

• הגדל את זרם הריתוך ב-1% עבור כל ירידה של 3 מעלות צלזיוס בטמפרטורת האוויר (מ-0 מעלות צלזיוס);
• לחמם מראש את מוטות החיזוק עם להבת גז עד 200 - 250 מעלות צלזיוס לאורך של 90 - 150 מ"מ מהמפרק;
• חימום המוטות צריך להתבצע לאחר תיקון טפסי מלאי, סוגריים פלדה או צלחות עגולות עליהם מבלי לפרק את המוליכים המשמשים לקיבוע זמני של המבנים הרכובים;
• להפחית את קצב הקירור של מפרקי המוט המיוצרים בשיטות ריתוך האמבטיה על ידי עטיפתם בבד כריזוטיל;
• בנוכחות אלמנטים יוצרי מלאי, יש להסיר את האחרון לאחר שהמפרק המרותך המושלם התקרר ל-100 מעלות צלזיוס ומטה.

10.3.20. ריתוך ידני וממוכן של אלמנטים שטוחים של מוצרים משובצים ומחברים (חיבורי הרכבה) צריך להתבצע בהתאם לדרישות למבני מתכת.

10.3.21. ריתוך של חיזוק מוט מותר בטמפרטורת סביבה עד מינוס 50 מעלות צלזיוס על פי טכנולוגיה שפותחה במיוחד הניתנת ב-PPSR.

10.3.22. במפרקים של מוטות עם שכבות או חפיפות ועם אלמנטים של מוצרים משובצים מרותכים בטמפרטורות שליליות, יש לבצע הסרת פגמים בתפרים לאחר חימום החלק הסמוך של המפרק המרותך ל-120 - 160 מעלות צלזיוס. ריתוך של האזור המשוחזר צריך להתבצע גם לאחר חימום.

10.3.23. לאחר הריתוך, יש לנקות את המפרקים המרותכים מסיגים ונתזי מתכת.

10.3.24. יש להנפיק קבוצות שהושלמו של מוצרים חיזוק ומוצרים משובצים של מבנים על פי PPSR לאחר בקרת קבלה של איכות המפרקים המרותכים בהתאם ל-GOST 10922 ו- GOST 23858 עם פעולות יצירות נסתרות, שהן הרשאה לבטון עם יישום חובה של פרוטוקולים חזותיים , בדיקות אינסטרומנטליות ואולטרסאונד.

10.3.25. הגנה מפני קורוזיה ובמידת הצורך מבוצעת לאחר תיקון החיבורים המרותכים שנדחו ו תוצאות חיוביותבקרת קבלה חוזרת ונשנית.

1 0.4. בקרת איכות של חיבורים מרותכים במבני פלדה

10.4.1. בקרת איכות הייצור של מפרקים מרותכים בשטח של מבני פלדה צריכה להתבצע בהתאם לדרישות הפרויקט, GOST 3242, GOST 6996, GOST 14782, GOST 23518, GOST 7512, GOST 14771, GOST 11534, GOST 18442 ו- GOST 18442.

10.4.2. בקרת קלט ובקרה תפעולית מתבצעת על ידי השירותים הרלוונטיים של הקבלן הכללי (קבלן משנה) או מומחים של מעבדות בדיקה מעורבות (מרכזים), המוסמכים באופן שנקבע, ובקרת הקבלה מתבצעת רק על ידי מעבדות בדיקה מיוחדות.

10.4.3. שיטות והיקף הבקרה חייבים לעמוד בדרישות תיעוד הפרויקט, טבלה 10.6 ו-PPSR.

10.4.4. לפי בדיקה ומדידות חיצוניות, איכות התפרים צריכה לעמוד בדרישות טבלה 10.7.

10.4.5. סדקים מכל הסוגים והגדלים אינם מותרים.

10.4.6. הסטיות המקסימליות של הממדים והחתך של המפרקים המרותכים מהעיצוביים לא יעלו על הערכים המצוינים ב-GOST 14771, GOST 23518, GOST 8713, GOST 11533, GOST 16037, GOST 5264. הפגמים שזוהו חייבים להיות מתוקן בהתאם להוראות ה-PPSR, והריתוכים נתונים לבקרת מדידה ויזואלית חוזרת.

10.4.7. שיטות בדיקה לא הרסניות צריכות להתבצע על ריתוכים מקובלים על ידי בדיקה ומדידות חיצוניות. השליטה צריכה להיות בעיקר במקומות עם סימני פגמים ואזורי הצטלבות של תפרים. אורך מקטע הבקרה חייב להיות לפחות 100 מ"מ.

10.4.8. בהתבסס על תוצאות בדיקות רדיוגרפיות, המפרקים המרותכים של מבנים חייבים לעמוד בדרישות של טבלאות 10.7 ו- 10.8.

טבלה 10.8

בעת הערכת גובה הפגמים h, יש לקחת את הממדים הבאים של התמונות שלהם ברדיוגרמות:

עבור נקבוביות ותכלילים כדוריים - קוטר;

"מוארך" - רוחב.

10.4.9. על פי תוצאות בדיקות אולטרסאונד, התפרים של חיבורים מרותכים של מבנים חייבים לעמוד בדרישות של טבלה 10.10.

10.4.10. בחיבורים המרותכים של מבנים הנבנים או מופעלים באזורים עם טמפרטורות עיצוב מתחת למינוס 40 מעלות צלזיוס ועד מינוס 65 מעלות צלזיוס כולל, וכן במבנים המיועדים לסבולת, מותרים פגמים פנימיים, שהשטח המקביל בהם אינו עולה על מחצית מערכי השטח המשוער המותר (ראה טבלה 10.10). במקרה זה, יש לצמצם בחצי את אזור החיפוש הקטן ביותר. המרחק בין פגמים חייב להיות לפחות פי שניים מאורך קטע ההערכה.

10.4.11. במפרקים הנגישים לריתוך משני צדדים, כמו גם במפרקים על בטנות, שטח הפגמים הכולל (חיצוני, פנימי או שניהם) באזור ההערכה לא יעלה על 5% משטח החתך האורכי. של הריתוך באזור זה.

בחיבורים ללא גיבויים, הזמינים לריתוך רק בצד אחד, השטח הכולל של כל הפגמים באזור ההערכה לא יעלה על 10% משטח החתך האורכי של הריתוך באזור זה.

10.4.12. אם נמצא פגם לא מקובל, יש לזהות את אורכו האמיתי, לתקן את הפגם ולבדוק מחדש את המדגם הכפול.

במקרה של גילוי חוזר של פגם, 100% מהמפרקים המרותכים נתונים לשליטה.

10.4.13. השליטה באטימות התפרים של המפרקים המרותכים צריכה להתבצע, ככלל, בשיטות בועות או נימיות בהתאם ל- GOST 3242 (יש להבין את האטימות כיכולת המפרק לא לעבור מים או נוזלים אחרים).

ערך הוואקום בשיטת הבועות חייב להיות לפחות 2500 Pa (250 מ"מ של עמוד מים).

משך השליטה בשיטת הנימים צריך להיות לפחות 4 שעות בטמפרטורת סביבה חיובית ופחות מ-8 שעות בטמפרטורת סביבה שלילית.

10.4.14. בקרת אטימות (יש להבין את האטימות כיכולת של מפרק לא לעבור חומרים גזים) של מפרקים מרותכים צריכה להתבצע, ככלל, בשיטת הבועות בהתאם ל-GOST 3242.

10.4.15. חיבורים מרותכים, נשלטים בטמפרטורת סביבה שלילית, יש לייבש על ידי חימום עד להסרה מלאה של המים והשומן הקפואים.

10.4.16. בדיקות מכניות של דגימות בקרה מבוצעות אם יש דרישות בציורים של דרגת KM לחוזק, משיכות וקשיחות של מתכת הריתוך והאזור המושפע מחום של המפרק המרותך.

הדרישות לדגימות בקרה ולריתוך שלהן דומות לדרישות לדגימות בדיקה (מתירניות) (ראה 10.1.4).

מספר דגימות הבקרה במהלך בדיקות מכניות צריך להיות לפחות:

• למתח סטטי של מפרק התחת - שניים;
• למתח סטטי של מתכת הריתוך של מפרקי קת, פינות וטי - שלושה כל אחד;
• לכיפוף סטטי של מפרק התחת - שניים;
• על כיפוף ההשפעה של מתכת הריתוך והאזור המושפע מחום של מפרק התחת - שלושה; יש לציין את סוג המדגם ואת מיקום החתכים בציורי ה-CM;
• על הקשיות (HB) של המתכת והאזור מושפע החום של המפרק המרותך של פלדה סגסוגת נמוכה (לפחות בארבע נקודות) - אחת.

10.4.17. מחקרים מטאלוגרפיים של חתכים מאקרו של מפרקים מרותכים צריכים להתבצע בהתאם ל-GOST 10243*.

10.4.18. יש לבטל פגמים לא מקובלים שנמצאו כתוצאה מבדיקות בקרה על ידי ניקוי ממוכן (כלי שוחק) או חיתוך ממוכן, ויש לרתך ולבדוק אזורי ריתוך עם פגמים בלתי קבילים.

מותר להסיר פגמים במפרקים מרותכים על ידי חיתוך חמצן ידני או חיתוך משטח קשת אוויר עם ניקוי חובה לאחר מכן של משטח החתך עם כלי שוחק לעומק של 1-2 מ"מ עם הסרת בליטות וצניחת.

10.4.19. יש לנקות את כל הכוויות של פני המתכת הבסיסית על ידי קשת הריתוך עם כלי שוחק לעומק של 0.5 - 0.7 מ"מ.

10.4.20. בעת הסרת פגמי ניקוי מכני (כלי שוחק) במפרקים מרותכים, שורש ריתוך וסימני הדבקה על פני המתכת, יש צורך לכוון לאורך המפרק המרותך:

• בעת ניקוי אתרי ההתקנה של הרצועות הראשוניות והיוצאות - לאורך קצוות הקצה של האלמנטים המבניים המרותכים;
• בעת הסרת החיזוק של התפר - בזווית של 40 - 50 מעלות לציר התפר.

היחלשות הקטע במהלך עיבוד המפרקים המרותכים (העמקה במתכת הבסיס) לא תעלה על 3% מעובי האלמנט המרותך, אך לא יותר מ-1 מ"מ.

10.4.21. בעת הסרת פגמי משטח מקצה הריתוך עם כלי שוחק ללא ריתוך לאחר מכן, מותר ללכת עמוק עם שיפוע של לא יותר מ 0.05 בקצה החופשי לתוך עובי המתכת על ידי 0.02 מרוחב האלמנט מרותך, אך לא יותר מ-8 מ"מ בכל צד. במקרה זה, ההחלשה הכוללת של הקטע (בהתחשב בהיחלשות המותרת בעובי) לא תעלה על 5%. לאחר עיבוד קצוות התפרים, יש צורך לקהות את הקצוות החדים.

10.4.22. אסור לתקן חיבורים מרותכים באמצעות איטום.

10.4.23. יש לבטל עיוותים שיוריים של מבנים שנוצרו לאחר ריתוך בשטח על ידי פעולה תרמית או תרמו-מכאנית לפי המפה הטכנולוגית (תקנות).

10.4.24. שיטות והיקף של בדיקה לא הרסנית של אלמנטים של מבנים רכובים ניתנים בכללים הנוספים של סעיף 4 "התקנת מבני פלדה".

10.5. בקרת איכות של חיבורים מרותכים במהלך התקנת מבני בטון מזוין

10.5.1. בקרת איכות הייצור של מפרקים מרותכים בשטח של חיזוק ומוצרים משובצים צריכה להתבצע בהתאם ל-PPSR ולדרישות של GOST 10922, GOST 23858, ו.

10.5.2. קלט ובקרה תפעולית מתבצעת על ידי השירותים הרלוונטיים של הקבלן הכללי (קבלן משנה) או מומחים של מעבדת הבדיקה המעורבת (מרכז), המוסמכים באופן שנקבע.

10.5.3. בקרת קבלה צריכה להתבצע רק על ידי מעבדות בדיקה מוסמכות עצמאיות (מרכזים).

10.5.4. יש לתעד את תוצאות הבקרה בפרוטוקולי בדיקה (אקטים), אשר רשימתם מופיעה בטבלה 10.11, משמשים בסיס להוצאת מעשה עבודה נסתרת, נכללים במערך התיעוד כפי שנבנה למתקן. ויש לאחסן אותו באופן שנקבע.

בדוחות הבדיקה יש לציין בנוסף לתוצאות: שם מעבדת הבדיקה, מספר תעודת ההסמכה ושטחה; שם מלא. עוזר מעבדה, מפקח, מפעיל-דפקטוסקופיסט לשיטות בדיקה לא הרסניות, מספר תעודת ההסמכה המציין את רמת ההסמכה, תאריך ההסמכה האחרונה; מותג (סוג) של ציוד בדיקה, מספר סידורי, מספר תעודת האימות המטרולוגי (כיול) השנתי; מקום בקרה או דגימה; מועד יישום פעולות הבקרה; מידע על הרכבה וריתוך המסופקים על ידי הפרויקט ו-PPSR.

10.5.5. יש לרשום את תוצאות הבקרה גם בעמודות המתאימות של ה-ZhSR (נספח ב').

10.5.6. יש לתקן או לחתוך חיבורי קת מרותכים שאינם עומדים בדרישות GOST 10922 ו- GOST 23858 בבטון מזוין מונוליטי, ובמוכנים - לחתוך ולרתך שוב דרך תוספת באורך של לפחות 80 מ"מ. יש לתקן את מפרקי הברכיים והצולבים על ידי ריתוך לאחר ניקוי מקום הפגם עם כלי שוחק, ובמידת הצורך, בחימום עד 200 - 250 מעלות צלזיוס.

10.5.7. בשיטות בקרת איכות לא הרסניות, אם מתגלה לפחות מפרק אחד עם פגם בלתי מקובל, מוקצית דגימה מחדש של מספר כפול של מפרקים מרותכים. אם מתרחש מצב דומה בדגימה מחדש, אצווה המוצרים המסופקים נתונה לשליטה של ​​100%.

10.5.8. בטון של מבנים לפני השגת התוצאות של הערכת איכות המפרקים המרותכים של מוטות חיזוק, חיזוק וחלקים ומבנים משובצים אסור.

פ עבור אל SP 70.13330.2012 סעיפים 1-4

נספח ה' (חובה). עיצוב כריכות ודפי מגזין לביצוע חיבורי שטח על ברגים במתח מבוקר 70.13330.2012. מבנים נושאים וסוגרים (גרסה מעודכנת של SNiP 3.03.01-87 ) בפורמט PDF

בניית קירותועיצובים אחרים מבוצעים בהתאם כללים לייצור וקבלה של עבודה(SNiP III -17-78), עמידה בו מבטיחה את החוזק הנדרש של המבנים בבנייה ואיכות עבודה גבוהה.

בתהליך העבודה, על הלבנאי לוודא כי נעשה שימוש בלבנה ובטיט המפורטים בשרטוטי העבודה, לבדוק את ההלבשה הנכונה ואיכות חיבורי הבנייה, את האנכיות, האופקיות והישרות של המשטחים והפינות, התקנה נכונה של משובצים. חלקים וחיבורים, איכות משטחי הבנייה (איור וחיבור, בחירת לבנים לוורסט החיצוני של בנייה לא מטויחת עם קצוות ופינות אחידות), כמו גם איכות החומרים המשמשים.

במזג אוויר יבש, חם וסוער, יש להרטיב את הלבנה במים לפני ההנחה, על מנת שהטיט נצמד טוב יותר ללבנה ויתקשה כרגיל. במהלך הפסקות עבודה, שורת הלבנים העליונה נותרת ללא כיסוי בטיט.

המשך הלבנים לאחר הפסקה חייב להתחיל עם השקיית פני השטח של הבנייה שהונחה קודם לכן. יש לכך חשיבות מיוחדת עבור בנייה באזורים סייסמיים וכאלה המבוצעים על מרגמות עם קלסרים מלט. דרישה זו נובעת מכך שלבנים יבשות, לאחר הנחת המרגמה, יונקות ממנה מים במהירות, תכולת המים שלה יורדת וחוזק הטיט יורד. הצורך ומידת ההרטבה של לבנים לפני הנחת המבנה נקבעים על ידי מעבדת הבנייה.

כללי הייצור והקבלה קובעים סטיות מותרות (טבלה 4) במידות ובסטיות המיקום של מבני אבן (איור 66) ביחס לצירי המרכז ולמידות העיצוב.

אורז. 66. סטיות מותרות בלבנים: א - קירות לבנים, ב - עמודי לבנים (קווים מקווקוים מציינים את גבולות הסטיות המותרות)

במקרים בהם חריגות חורגות מהגבולות המותרים, יש לפתור את נושא המשך העבודה במשותף עם ארגון התכנון. אם הבנייה אינה מעובדת מחדש, יש לקבל החלטות ספציפיות כיצד לתקן את הליקויים. כדי לבדוק את איכות הבנייה משתמש הלבנה בכלים ומכשירים שונים.

נכונות הנחת הצמתים של הבניין (איור 67, א) נבדקת עם ריבוע עץ.

אורז. 67. בדיקת תקינות הלבנים: א - הזווית בין הקירות החיצוניים והפנימיים עם ריבוע, b, c - הקירות עם הכלל והמפלס, ד - זווית הבנייה עם קו אנך.

האופקיות של השורות נשלטת על ידי הכלל. ומפלס (איור 67, ב) לפחות פעמיים בכל שכבת בנייה. לשם כך, הכלל ממוקם על הבנייה, מניחים עליו רמה ולאחר יישורו לאורך האופק, נקבעת גודל הסטייה של הבנייה מהאופקי. אם הוא אינו חורג מהסובלנות שנקבעה, הסטייה תבוטל במהלך ההנחתה שלאחר מכן.

האנכיות של המשטחים והפינות (איור 67, ד) של הבנייה נבדקת על ידי קו הרמה והאנך לפחות פעמיים בכל שכבה של הבנייה. סטיות שאינן עולות על המותרות מתוקנות במהלך הנחת נדבך או רצפה לאחר מכן.

הסטיות המזוהות של צירי המבנים, אם הן אינן חורגות מהסובלנות שנקבעו, מתבטלות ברמות התקרות הבין-רצפות.

עובי התפרים נבדק מעת לעת כך. מודדים חמש או שש שורות של בנייה ונקבע עובי ממוצע של התפר: למשל, אם, כאשר מודדים חמש שורות של קירות בנייה, גובהו התברר כ-400 מ"מ, אזי הגובה הממוצע של שורת בנייה אחת להיות 400: 5 = 80 מ"מ, והעובי הממוצע של התפר מינוס עובי הלבנה יהיה: 80-65 = 15 מ"מ. העובי הממוצע של המפרקים האופקיים של לבנים בגובה הרצפה צריך להיות 12 מ"מ, ואנכי - 10 מ"מ. במקרה זה, העובי של מפרקים אנכיים בודדים חייב להיות לפחות 8 ולא יותר מ-15 מ"מ, ואופקי לא פחות מ-10 ולא יותר מ-15 מ"מ. ניתן לאפשר עיבוי תפרים מול אלו שנקבעו בכללים רק במקרים שנקבעו בפרויקט: במקרה זה יש לציין את מידות התפרים המעובים בשרטוטי העבודה. נכונות מילוי המפרקים בתמיסה נבדקת על ידי הוצאה מקומות שוניםלבנים בודדות של השורה המרופדת (לפחות פי שלושה מגובה הרצפה).

באילו דרישות יש לעמוד קירות בנייה? איך אתה יודע אם זה נעשה טוב או לא? שאלה זו נשאלת על ידי כל המפתחים המתחילים, ללא קשר אם הם עשו את הבנייה בעצמם או שכרו מומחים חיצוניים. כדי לא לייסר את עצמך בספקות אם אתה עושה לבנים עשה זאת בעצמךאו לא להיראות כמו חובבן כאשר מקבלים את העבודה שנעשתה על ידי הבנאים, אתה צריך לדעת את הסובלנות שמבוצע היטב קירות בנייה.

אין ספק, זה הכי טוב כאשר הלבנים נעשה בצורה מושלמת. לעתים קרובות זה כמעט בלתי אפשרי להשגה מסיבות רבות, שהעיקריות שבהן הן ההסמכה הנמוכה של הלבנים והאיכות הירודה של החומרים, כלומר, לבנים וטיט. אבל, מכיוון שקירות לבנים מלכתחילה חייבים להיות חזקים ויציבים, ורק בשני - יפים (במקרה של בנייה לבנים מולעדיפות זו מוסרת), אתה צריך לדעת בדיוק מה מותר, כמו גם אילו סטיות בגודל הבנייה לא ישפיעו על חוזק הקיר. גם מבלי לבדוק בכלים הפשוטים ביותר, חובה לשים לב למידות בין הלבנים ומילוין בטיט. עובי ממוצע תפר אופקיצריך להיות 10-15 מ"מ, אנכי - בתוך 10 מ"מ, אם כי התקנים מאפשרים עובי של עד 15 מ"מ. במובנים רבים, המילוי האיכותי של חיבורים בתמיסה תלוי באיכות המרגמה עצמה, שחייבת להיות מספיק פלסטית. אגב, בנאים מקצועיים מפתחים סוג של כתב בנייה. ראיתי את זה פעמים רבות ויכולתי לומר בוודאות מי מהבונים שלנו הניח קטע זה או אחר של הקיר.

חוקי הבנייה ודרישות האיכות של הלבנים לא השתנו במשך עשורים רבים, מה שאומר שעם חריגות כאלה ממידות העיצוב, קיר לבנים יחזיק מעמד כל עוד אתה צריך. המשמעות היא שזה אומת הן על ידי חישובים והן על ידי תרגול. אז זכור:

1. עוֹבִי קיר לבניםיתכנו סטיות ממידות העיצוב עד 15 מ"מ;
2. בעת הנחת קירות לבנים, הסטיות שלהם ברוחב לא יעלו על 15 מ"מ מהמידות המצוינות בפרויקט;
3. בעת הנחת פתחי חלונות סמוכים, ניתן להזיז את הצירים שלהם ב-20 מ"מ לכל היותר;
4. אם הפרויקט של הבית שלך מספק התקנה של מבנים נושאי בטון מזוין (קורות, קורות וכו'), הסטייה של הצירים שלהם ממיקום התכנון יכולה להיות לא יותר מ-10 מ"מ;
5. בעת בדיקת אנכיות הלבנים המושלמות, מותרת סטייה מהאנכי של יותר מקומה אחת של לא יותר מ-10 מ"מ. לעתים קרובות בונים רשלניים, בהערה הוגנת לחלוטין על חוסר אחידות הבנייה, מצהירים כי סטייה מהאנך עד 30 מ"מ נחשבת לנורמה. למעשה, חריגה כזו רלוונטית רק למבנים רבי קומות, בעוד ש-30 מ"מ הוא ערך החריגה לכל גובה קיר הבית, ולא לקומה אחת;
6. בנוסף לסובלנות אנכית, קירות בנייהגם לא צריך לחרוג מהסטיות המותרות אופקית. אז, במרחק של עד 10 מטרים, הסטייה של שורת בנייה אופקית לא תעלה על 20 מ"מ. אבל זה בכלל לא אומר שב-10 המטרים הבאים הבנייה יכולה לסטות בעוד 20 מ"מ, אחרת עם איכות הלבנים הזו לא תקבל בית איתן, אלא מגדל פיזה משלך 🙂
7. בהתאם לגימור המתוכנן של קיר הלבנים, בכפוף לסובלנות של האנכיות שלו, יש דרך נוספת לבדוק את איכות הבנייה - מידות האי-סדירות של המשטח האנכי של הקיר המונח. איכות הלבניםבמקרה זה, בודקים באמצעות סרגל ישר או מסילה באורך 2 מ'. למשטח של קיר לבנים שיטויח, גודל מקסימליהפערים בין המסילה לקיר לא יעלו על 10 מ"מ, ולקירות שאינם מטויחים הרווח המותר הוא 5 מ"מ בלבד.