Il massetto in sabbia di cemento è considerato uno dei modi più comuni per creare un pavimento in una casa o appartamento privato.

Questo tipo di pavimentazione viene prodotto da molti anni, ma questo metodo è considerato il più pratico e affidabile tra tutti gli altri.

L'utilizzo di questo metodo del massetto non può essere definito il più semplice, ma con il suo aiuto è possibile ottenere una superficie monolitica e perfettamente piana.

Caratteristiche del materiale e suoi vantaggi

Prima della posa del rivestimento finale del pavimento è necessario realizzare un massetto in cemento-sabbia. Può essere utilizzato sia in edifici residenziali che non residenziali.

Inoltre, in quest'ultimo, il massetto non può essere rivestito con materiali di finitura. Ad esempio, se tale pavimento viene realizzato nei magazzini o in un garage.

La base livellata sarà una buona base per qualsiasi rivestimento del pavimento o installazione di pavimenti riscaldati

Per fare ciò, sarà necessario livellare il più possibile la superficie e, per la massima resistenza, il massetto dovrà essere ulteriormente rinforzato. Ne consegue che tale massetto è necessario per i seguenti scopi:

1. Migliorare le proprietà di isolamento termico dell'edificio.
2. Livellare la superficie.
3. Rafforzare la base del pavimento.
4. Comunicazioni con la maschera.
5. Fornire il livello di inclinazione richiesto.
6. Ridurre l'altezza dell'edificio.

Il grande vantaggio del massetto è che permette di trattenere il calore e di non farlo uscire dalla stanza. Livellare il pavimento e rafforzarlo sono i parametri principali quando si utilizza questa tecnologia. Sabbia e cemento possono essere posati non solo su calcestruzzo o lastre già pronte. Può anche essere versato su un cuscino speciale, fatto di pietrisco e sabbia, direttamente a terra.

Un vantaggio importante di un tale massetto è la sua indifferenza all'acqua. Il tipo a secco viene eseguito molto più velocemente, più pulito e con meno carico sul pavimento, ma un cuscino del genere soffrirà di umidità, soprattutto quando si forma una pozza d'acqua.

In generale possiamo dire che un massetto composto da cemento e sabbia durerà quanto durerà l'edificio stesso.

Per le esigenze domestiche utilizzare il cemento M200

Per miscelare una soluzione per massetto cemento-sabbia, sarà necessario utilizzare sabbia e cemento. Le proporzioni dipendono direttamente dalla marca del cemento utilizzato, nonché dalla resistenza finale del pavimento.

In una stanza in cui vivranno le persone, un massetto contrassegnato con 200 sarà l'opzione ideale. Dopo aver acquisito forza, tale soluzione può sopportare circa 200 kg di massa per 1 metro quadrato. cm.

Calcolo della quantità di materiali per il massetto

Scegli la sabbia in modo responsabile, poiché le impurità possono peggiorare la qualità del rivestimento futuro

Per realizzare una soluzione, applicare cemento M500 e sabbia in rapporto 1:3. L'acqua deve essere aggiunta fino a quando la sostanza non assomiglia alla panna acida. È vero, devi selezionare la sabbia con molta attenzione.

Non tutta la sabbia può essere utilizzata e non tutti i tipi sono adatti. Alcuni tipi possono contenere molti elementi estranei nella composizione. Ad esempio, impurità di polvere o argilla. Ridurranno significativamente la resistenza dell'intero pavimento e ridurranno anche l'adesione dei componenti.

La sabbia di fiume è un additivo ideale per la malta
Utilizzando queste proporzioni, puoi realizzare tu stesso il giusto tipo di soluzione. La sabbia ideale per la malta è considerata la sabbia fluviale. La sabbia di cava, così come la sabbia di lavaggio, sarà di qualità leggermente peggiore. La differenza sta solo nella struttura del granello di sabbia stesso: la sabbia di fiume ha una forma arrotondata, mentre la sabbia di cava ha bordi più netti.

L'acqua viene aggiunta dopo aver aggiunto gli ingredienti secchi.

Una sequenza simile può essere utilizzata per il massetto impastato senza mixer. Tale impasto può essere eseguito direttamente sul terreno, ma prima è necessario coprirlo con pellicola di polietilene in modo che l'acqua non venga assorbita al suo interno.

Sulla pellicola viene versata la sabbia in un cumulo, quindi viene aggiunto il cemento e i componenti vengono miscelati dall'alto verso il basso utilizzando una pala. Successivamente, viene creata una depressione al centro dello scivolo e vi viene aggiunta parte dell'acqua.

La composizione secca viene aggiunta gradualmente dal basso e viene aggiunta nuovamente acqua. Man mano che aggiungi acqua, il vetrino si espanderà sulla pellicola, questo è un segno che hai mescolato abbastanza.

Questo metodo può essere utilizzato a casa e la soluzione può essere applicata sull'area senza problemi.

Con i fari, il lavoro andrà più veloce e il massetto sarà più liscio

Si consiglia di realizzare il massetto in cemento-sabbia utilizzando appositi fari. Naturalmente, tale condizione non è necessaria, ma con il loro aiuto sarà possibile livellare perfettamente il pavimento.

Inoltre, i beacon consentono di svolgere il lavoro molto più velocemente. Tutto ciò che è richiesto al costruttore è posizionare correttamente i fari e fissarli, dopodiché la malta viene posizionata dove necessario e, di regola, si estende fino all'estremità lungo le doghe.

In alcuni casi è sufficiente livellare la superficie utilizzando la regola

Alcune persone riescono a farlo senza utilizzare i beacon. In una situazione del genere, il massetto in cemento viene inizialmente versato e livellato utilizzando una regola, in cui è già installato un livello. In questo processo non è necessario ottenere una precisione e un'uniformità perfette.

E dopo aver preso la forza della soluzione, sarà necessario versare sopra un massetto autolivellante. In questo caso la malta cemento-sabbia spessa fino a 5 cm indurisce completamente entro un mese e il pavimento autolivellante è pronto per l'uso in un paio di giorni.

Nonostante quanto sopra, lavorare con i beacon è molto più semplice e questo processo accelera notevolmente il lavoro. Per i segnalatori si utilizza un profilo regolare con nervature di 1 cm, che vengono posizionati lungo la parete, preferibilmente quella più lunga, e fissati su cuscini di malta o gesso. Ogni nuovo profilo deve essere installato ad una distanza di 50-60 cm l'uno dall'altro. Per sapere come installare correttamente i beacon, guarda questo video:

È meglio installare i fari utilizzando una livella laser, ma in caso contrario, andrà bene una normale. È necessario posare cumuli di malta a distanze approssimativamente uguali e sopra è posizionato un profilo. Dopodiché è necessario livellare attentamente la superficie e raggiungere il suo orizzonte.

Dopo aver versato il pavimento, non è necessario estrarre i fari

Dopo aver terminato l'installazione del primo beacon, dovresti realizzare il secondo. Il resto dei beacon viene installato in modo simile. Una volta terminato il processo, è necessario controllare nuovamente tutto con il livello e lasciare asciugare la soluzione per circa un giorno.

Quando il pavimento viene versato, non è necessario estrarre i fari. Alcuni costruttori versano sopra tale base un pavimento autolivellante con uno spessore fino a 1 cm.

Una soluzione del genere consente di livellare il più possibile la superficie e allo stesso tempo appianare tutti gli errori che potrebbero apparire e, ovviamente, nascondere i fari.

La distanza dei fari dovrebbe essere inferiore del 15-20% rispetto alla regola che verrà utilizzata.

Un giorno dopo aver installato i fari, puoi iniziare a versare il pavimento. Inizialmente è necessario coprire il perimetro del pavimento con nastro isolante.

Migliorerà le prestazioni di isolamento termico e proteggerà inoltre il massetto da crepe indesiderate dovute agli sbalzi di temperatura tra le diverse stagioni dell'anno.

Tra le altre cose nuovo massetto nel corso di 1,5 anni si restringe leggermente, ciò può influire negativamente sui pavimenti in cemento e sabbia.

Utilizzare un rinforzo se il massetto è spesso

Se il livello del pavimento è molto alto, è necessario creare uno strato di rinforzo. Per fare ciò, sul pavimento viene posata una rete di rinforzo e la soluzione è già versata su di essa. Ciò consente alla soluzione di fissarsi molto meglio e renderla più forte.

La composizione preparata viene versata dall'angolo più lontano dei locali. La porzione di soluzione è uguale secondo la regola e va portata lungo i fari con movimenti oscillatori a partiti diversi. Tali movimenti migliorano il posizionamento della composizione.

Ogni nuova porzione della soluzione viene versata lungo i fari. All'incrocio di soluzioni diverse, devono essere mescolate di circa 15 cm, una stanza deve essere riempita di massetto durante il giorno. Ciò consente di creare una superficie monolitica.

L'installazione di un massetto in cemento sui fari rende necessario eliminare le strutture di guida nei seguenti modi:

1. Mentre la composizione non si è ancora asciugata, il profilo può essere estratto dalla malta, le scanalature del pavimento possono essere riempite con malta cementizia e la superficie può essere realizzata anche con le proprie mani.
2. Quando la soluzione sarà asciutta è possibile riempire il massetto cemento armato-sabbia con un sottile strato di impasto autolivellante.

Per calcolare la soluzione dovrai conoscere alcuni indicatori matematici. Un metro cubo peserà circa 2 tonnellate. Per ogni cubo di malta sono necessari circa 450 kg di cemento e 1300 kg di sabbia. Per 1 mq.

un massetto dello spessore di 10 mm consumerà 20 kg di impasto (4,5 kg di cemento e 13,5 di sabbia). A seconda dello spessore dello strato e dell'area delle stanze o della casa, puoi facilmente calcolare i volumi richiesti.

Invecchiamento della soluzione

La soluzione fa presa circa un paio d'ore dopo essere stata versata. Durante questo periodo la soluzione può essere levigata e livellata. Successivamente, ridurrà rapidamente la sua elasticità. Dopo 2-3 giorni in una stanza calda, la composizione si indurirà al 50% dello stato finale. È vero, far maturare l’intera soluzione non è facile. processo chimico. Per sapere come accelerare il getto di calcestruzzo, guarda questo video:

Maggiore è la quantità di acqua nella soluzione, più a lungo il calcestruzzo si asciugherà.

La durata della maturazione è determinata dallo spessore della colata, nonché dalla quantità di acqua nell'impasto. Per semplificare i calcoli si consiglia di utilizzare una formula semplice: 1 cm di soluzione matura in una settimana.

Allo stesso tempo, il pavimento deve essere cosparso d'acqua durante tutto il periodo della sua maturazione, questo requisito viene proposto in base alla progettazione del massetto in cemento-sabbia. Altrimenti, la forza del massetto sarà solo lungo lo strato superiore, e sotto ci sarà una miscela appiccicosa, e col tempo il pavimento collasserà.

È vietato accelerare il processo di maturazione utilizzando dispositivi di riscaldamento o pistole riscaldanti.

Per determinare se il pavimento è pronto, puoi posizionare un tovagliolo sul pavimento e coprirlo con una padella o un altro oggetto. Dopo la notte il tovagliolo dovrebbe rimanere asciutto. Se ciò accade, il pavimento è pronto. Se il tovagliolo è umido o bagnato, dovrai aspettare ancora un po'.

Installare un pavimento con uno strato di sabbia e cemento non è un compito facile. Oltre al lavoro meticoloso, dovrai dedicare molto impegno e tempo. Tuttavia, dopo aver studiato tutti gli aspetti e le caratteristiche di un pavimento del genere, puoi realizzare il pavimento con competenza con le tue mani. Tutto ciò di cui hai bisogno è la giusta quantità di materiale a portata di mano e di strumenti. Anche se qualcosa va storto, puoi eventualmente eseguire una procedura di livellamento utilizzando una miscela speciale.

Livellare e rinforzare la base del pavimento è una delle fasi della riparazione di una stanza. Se ciò non viene fatto, allora possiamo considerare che i soldi vengono buttati via. Dopotutto, è impossibile posare un rivestimento di alta qualità su un pavimento del genere. Oggi ce ne sono un gran numero vari materiali, con cui è possibile eseguire questo processo. In questo caso, la scelta dipende dalla qualità della base del pavimento e dalla differenza del suo piano. Siamo interessati al massetto in cemento-sabbia. Scopriamo di quali materiali è composto e come si applica.

Composizione della malta per massetto

Dal nome è chiaro che questo massetto contiene cemento e sabbia. Fino a poco tempo fa, tale soluzione veniva realizzata manualmente. Cioè, hanno acquistato cemento e sabbia separatamente e poi li hanno mescolati in determinate proporzioni. Alla miscela è stata aggiunta acqua ed è stata ottenuta una soluzione per massetto.

Questa tecnologia di produzione è ancora utilizzata da molti artigiani. Sebbene nei negozi di costruzioni sia già possibile acquistare miscele già pronte dalla fabbrica. Tutto quello che devi fare è aggiungere acqua. un certo importo, che è indicato sulla confezione del materiale.

Attenzione! Se scegli una miscela secca già pronta per livellare il pavimento della tua casa, assicurati di prestare attenzione al colore del materiale. Se è grigio non ci sono problemi e la miscela è di buona qualità. Se il colore è marrone, rossastro o con una sfumatura rossa, il produttore ha utilizzato sabbia con un gran numero di inclusioni di argilla. È meglio non comprare una tale miscela.

E un altro punto riguardante la tua iniziativa. Non dovresti aggiungere cemento alla miscela di fabbrica. Contiene tutto secondo lo standard, quindi il legante in eccesso ridurrà solo la qualità del risultato.

Massetto cemento-sabbia in un appartamento

Il tempo ha dimostrato che il massetto in cemento-sabbia è un materiale universale. Può essere posato su pavimenti in cemento, pietra o mattoni. Esiste una tecnologia che ti consente di versare questa soluzione anche addosso base in legno, ovviamente, con una preparazione preliminare.

Inoltre, tale soluzione di livellamento è la più semplice tra tutte quelle utilizzate oggi. È costituito da cemento e sabbia. Naturalmente, ciò non sarebbe potuto accadere senza i moderni additivi chiamati plastificanti. Grazie a loro, la soluzione diventa plastica, eliminando la comparsa di crepe sul pavimento. L'unica domanda è quanto di ciascun componente deve essere aggiunto affinché la miscela sabbia-cemento soddisfi gli standard richiesti.

Tutto dipenderà dalla marca di cemento utilizzato per realizzare l'impasto. Le proporzioni tradizionali sono:

• Per un volume di cemento sono necessari due volumi e mezzo di sabbia, se si tratta di cemento M300.
• Se viene utilizzato il tipo di cemento, ad esempio M400, la quantità di sabbia può essere aumentata a 3-4 volumi.

Quindi il consumo del componente cementizio dipende dalla sua marca. Forse qualcuno penserà che in questo modo puoi risparmiare denaro. Dopotutto, quanto meno costoso viene utilizzato il legante, tanto minore sarà il costo della soluzione. Ma questo è un risparmio immaginario e, se esiste, è scarso.

Fasi del processo di installazione

Come sempre, tutto inizia con la preparazione del fondotinta. Va esaminato e individuati i difetti, che dovranno essere riparati con la stessa miscela di sabbia e cemento. Qui potrebbe sorgere la domanda: perché sigillare crepe e altri difetti nel pavimento se devi ancora riempirlo con malta? Il fatto è che le crepe sono diverse. Alcuni di essi sono stretti e profondi. E se non vengono espansi e riempiti con malta sotto leggera pressione, cosa che un massetto non può fare, alla fine il pavimento non sarà abbastanza resistente.

Allineamento del massetto con i fari

Pertanto non è possibile evitare piccole riparazioni alla base. Ciò richiederà un po 'di tempo e una quantità minima di materiali. L'unico punto a cui prestare attenzione è l'asciugatura obbligatoria della malta sigillante applicata. Inoltre, l'essiccazione dovrebbe essere effettuata in modo naturale.

E ora un altro punto riguardante una posizione come l'installazione di un massetto di cemento e sabbia. Se si ritiene che i carichi nella stanza in cui si sta effettuando la ristrutturazione siano piuttosto elevati, è necessario posare un ulteriore strato di profili metallici. Questo è il cosiddetto telaio di rinforzo. Può essere realizzato con rinforzo metallico mediante saldatura della rete. Oppure puoi utilizzare prodotti in metallo già pronti. Queste sono tutte le stesse griglie, diverse solo nella configurazione delle celle e nelle loro dimensioni.

Si prega di notare che tale malta cementizia e sabbia può sopportare carichi puntuali gravi - fino a 500 N/cm². Per non parlare dell'elevato traffico pedonale o dei carichi derivanti dai pneumatici in gomma delle auto. Naturalmente, per resistere a tutto ciò, il massetto deve avere un certo spessore, determinato da un calcolo preciso.

Ma qui c'è un'altra sfumatura. Il peso del materiale posato dipende direttamente dallo spessore del massetto. E più spesso è lo strato, maggiore è il peso e quindi il carico sulla base. Pertanto, il calcolo è necessario. Soprattutto quando si tratta di appartamenti in città.

Ma bisogna tenere conto del fatto che la tecnologia di posa dei massetti coinvolge anche altri elementi che isolano i pavimenti. Questo:

• Impermeabilizzazione.
• Isolamento.
• Impianto di riscaldamento riscaldamento a pavimento.

Tutti questi elementi strutturali aumentano non solo il peso, ma anche l'altezza dello strato da posare.

E l'ultimo processo della fase preparatoria, che viene eseguito anche prima dell'installazione del telaio di rinforzo, è l'adescamento della base del pavimento. Molto spesso, per questi scopi viene utilizzato il primer "Betonokontakt", che forma una superficie ruvida con un alto grado di adesione (adesione) sul piano di base. L'unico svantaggio di questo materiale è il suo costo elevato. Pertanto, gli esperti non si oppongono se viene utilizzata una trama diversa per adescare il pavimento.

Installazione di fari

Segnalatori per massetti

Anche uno specialista altamente qualificato non riempirà il massetto a occhio. Perché correre il rischio quando esiste un modo semplice per garantire un livello base del 100%. Per fare ciò, dovrai installare i beacon sul pavimento. Per un massetto cemento-sabbia, si tratterà di normali profili metallici fissati al pavimento utilizzando la stessa malta. Anche se è meglio usare una soluzione di gesso.

L'installazione dei fari inizia con la determinazione del cosiddetto livello zero. È sostenuto dallo spessore del massetto stesso. Se questa è l'opzione abituale, lo spessore dello strato di livellamento è entro 3 cm Se è prevista l'installazione di un pavimento riscaldato sotto il massetto, almeno 5 cm.

In generale, questo indicatore dipende da molti fattori:

• Dalle irregolarità della base.
• Tipo selezionato di rivestimento del pavimento.
• Disponibilità di isolamento e coibentazione.

Attenzione! Una volta impostato il livello zero, l'operazione deve essere eseguita immediatamente in tutti i locali in cui si stanno effettuando riparazioni. Il fatto è che, secondo le leggi della costruzione del pavimento, il livello di finitura deve essere lo stesso in tutte le stanze. Anche se non si possono escludere situazioni diverse.

Per impostare il livello, avrai bisogno di una livella laser, che mostrerà il contorno sui muri. È proprio lungo questo percorso che occorre collocare i fari. In questo caso, il pavimento dovrebbe assomigliare struttura metallica costituito da profili posizionati sullo stesso piano orizzontale.

Naturalmente, questo processo non è il più semplice. Innanzitutto, un profilo viene installato vicino al muro e poi gli altri da esso. La distanza tra i fari deve corrispondere alla lunghezza del regolo con cui verrà livellata la malta del massetto. In questo caso è importante che le estremità dello strumento di livellamento aderiscano saldamente ai profili. Inoltre, ogni faro è allineato in tutte le direzioni. E ancora una cosa: non dovresti usare le doghe di legno come fari. Sotto l'influenza dell'umidità, iniziano a deformarsi, quindi puoi dimenticare l'uniformità del pavimento.

Fare una soluzione

Ora devi preparare la soluzione. Facciamo subito una prenotazione sul fatto che non ha senso crearne una grande quantità: tale materiale "vive" non più di 1,5 ore. Pertanto, dovrai mescolare i componenti rigorosamente secondo la ricetta, tenendo conto del consumo di ciascun materiale separatamente.

Se hai acquistato una miscela secca già pronta, puoi determinarne il consumo secondo le istruzioni riportate sulla confezione. Mostra quanto materiale verrà utilizzato per 1 metro quadrato. m di superficie ad un certo spessore dello strato.

Si prega di notare che non vale più la pena utilizzare il vecchio metodo di preparazione della malta per massetto con le pale. Questo, in primo luogo, è difficile e, in secondo luogo, è irto di bassa qualità della soluzione finita: la massa risulta essere troppo eterogenea. Puoi acquistare o noleggiare una betoniera portatile, che renderà tutto molto più semplice.

Siamo quindi giunti alla fase decisiva del processo di riparazione. Cosa consigliano gli esperti?

• È ottimale versare immediatamente il pavimento nella stanza senza lunghe pause. È importante che il monolite sia ottenuto senza cuciture di collegamento. Non è necessario posticipare il riempimento di una piccola area a un altro giorno.
• Non dovresti versare più acqua del volume richiesto: ciò ridurrà la qualità del materiale, in particolare la resistenza del massetto.
• Se ci sono differenze di piano, ad esempio tra le stanze, è necessario posare un nastro smorzatore nel punto di giunzione tra le differenze.

Il riempimento del massetto inizia dal punto più lontano porta d'ingresso pareti della stanza. La soluzione viene posta tra i fari, distribuita uniformemente su tutta la superficie, e quindi, di regola, viene tirata verso se stessa. Il materiale livellante in eccesso verrà distribuito più in basso in tutta la stanza, gli avvallamenti dovranno essere riempiti e la regola applicata nuovamente. Questa è una tecnologia così semplice.

Ma non è tutto. Dovrai prenderti cura del massetto finché non si asciugherà bene. A proposito, puoi camminarci sopra dopo 48 ore e durante questo periodo la superficie del pavimento deve essere inumidita 2 volte al giorno. Dopo 2 giorni, i segnalatori vengono rimossi e i siti di installazione vengono sigillati con la stessa soluzione. Dopodiché il massetto viene nuovamente annaffiato e ricoperto con pellicola plastica. Dovrebbe rimanere così per 10 giorni, ma non dimenticare di inumidirlo periodicamente. A proposito, tutto ciò si riferisce a una domanda che spesso viene posta dalla gente comune: quanto tempo impiega il massetto ad asciugarsi?

Determinare la qualità del lavoro

Massetto del bagno

Quindi, il massetto si è asciugato. Come determinarne la qualità?

• Innanzitutto, a colori: dovrebbe essere grigio.
• In secondo luogo, per curvatura. Per fare ciò, prendi la regola tra le mani e percorrila in diverse parti della stanza. Lo spazio massimo per due metri di lunghezza è di 4 mm.
• In terzo luogo, lungo l'orizzonte. La deviazione dell'aereo da questo indicatore non deve superare lo 0,2%.
• In quarto luogo, in termini di qualità del ripieno. È importante qui che il massetto non “rimbalzi”. Cosa significa? Prendi un martello di legno tra le mani e batti il ​​pavimento con esso. Il suono dovrebbe squillare. Se si sente il vuoto, ciò indica che la malta del massetto si è staccata dal fondo. Questo è un difetto significativo che porterà a grandi spese. Sebbene questo fenomeno sia raro se hai eseguito correttamente tutti i passaggi.

A proposito, piccoli difetti di curvatura e orizzonte possono essere corretti rapidamente riempiendo il pavimento con un sottile strato di malta autolivellante. L'avvolgimento è più difficile da gestire. Per fare ciò, la sezione del massetto deve essere smontata, la base deve essere nuovamente primerizzata e la miscela deve essere versata esattamente lungo i confini della sezione.

Ruslan Vasiliev

Per utilizzarlo è necessario misurare. Se il dislivello è superiore a 20 mm è necessario utilizzare miscele cemento-sabbia.

Installazione di massetto cementizio non può essere fatto senza la preparazione preliminare della fondazione. I pavimenti vengono smontati (se l'alloggiamento è secondario), la superficie viene pulita da accumuli e detriti vari e tutte le crepe e fessure vengono sigillate con malta di gesso.

Il pavimento deve essere accuratamente adescato e dopo che il terreno è stato completamente assorbito dalla superficie, è necessario installare i fari per il massetto, utilizzando una livella e strumenti speciali per misurare le stanze. Il terreno per ciascuna superficie viene selezionato individualmente.

Successivamente, a seconda dello scopo della stanza (bagno o stanza ordinaria), viene selezionata una miscela specifica per il massetto, il cui prezzo può essere molto diverso, perché le miscele possono differire per composizione e volume.

Caratteristiche del massetto

Se i locali subiranno un maggiore utilizzo e carico sul pavimento, è consigliabile rinforzare il massetto con rinforzo. La composizione di tale massetto comprende una miscela, cemento, rinforzo o rete metallica. In caso di grandi differenze si consiglia di utilizzare massetto Knauf a secco per non caricare il solaio e risparmiare sul livellamento del pavimento.

Quando si installano massetti cementizi da 5 cm e oltre, è possibile utilizzare argilla espansa come riempitivo, evitando così di caricare pesantemente il solaio, perché L'argilla espansa è un materiale abbastanza leggero e, se miscelato con una soluzione, diventa monolitico. In questo modo otteniamo un sottopavimento economico con isolamento termico e acustico. Quando si realizza un massetto con argilla espansa, è necessario mescolarlo con la soluzione e compattarlo accuratamente in modo che non vi siano vuoti e la soluzione non deve essere liquida, come un pavimento autolivellante. Tipicamente, l'argilla espansa viene utilizzata in frazioni da 1 a 5 cm.

Massetto in sabbia di cemento in un appartamento

Se il livellamento con una soluzione avviene in violazione della tecnologia, appariranno sicuramente i sintomi:

L'importanza di seguire la tecnologia di colata

• Il massetto “sbatte” e si stacca;
• La superficie del pavimento era ricoperta di crepe;
• La base si sbuccia e si sbriciola.

Per evitare tali problemi ed evitare riparazioni o smantellamenti, è importante applicare correttamente la tecnologia del massetto: per fare ciò, la base viene accuratamente pulita e adeguatamente adescata. A proposito, è meglio scegliere il terreno con l'aggiunta di granuli di sabbia, il cosiddetto “contatto concreto”.

Dopo che il terreno si è asciugato, è importante posizionare i fari. Per non dover aspettare a lungo per l'asciugatura, è possibile posizionare i fari per il massetto utilizzando malta di gesso. Prima di versare, alle pareti viene fissato un nastro smorzatore, che compenserà il “movimento” della soluzione durante il suo indurimento. È importante preparare la miscela secondo le raccomandazioni del produttore, soprattutto senza esagerare con l'acqua. Dopo aver livellato il pavimento, il giorno successivo si consiglia di inumidire leggermente il massetto e coprirlo con pellicola trasparente per diversi giorni.ov fino al completo livellamento del pavimento con massetto.

Spessore e calcolo del massetto

Per eseguire correttamente il calcolo massetto, è necessario conoscerne lo spessore e questo può essere fatto con maggiore precisione utilizzando una livella. La misurazione e la realizzazione del massetto devono essere eseguite da un professionista. Per quanto riguarda i materiali, oggi sul mercato esistono molte miscele secche diverse, ma non tutte le miscele sono adatte al lavoro, quindi la scelta richiede un approccio serio.

Non basta acquisire del buon materiale, è importante saperlo lavorare.

Miscela secca per massetto cementizio

Per la realizzazione del massetto sarà necessaria una miscela secca a base cementizia. Le miscele cementizie secche vengono vendute in confezioni da 5, 10, 25, 30, 40 e 50 kg. Per determinare quale miscela e quale quantità saranno necessarie per livellare il pavimento, è necessario effettuare misurazioni utilizzando una livella laser per determinare lo spessore del futuro massetto e quindi selezionare il materiale appropriato e la quantità richiesta per una determinata area. La miscela per pavimenti asciutti può essere preparata in contenitori utilizzando una betoniera da costruzione o in una betoniera. Tutte le formule secche hanno una durata di conservazione e devono essere conservate in determinate condizioni.

Le miscele secche per massetti dei marchi Yunis, Knauf, Osnovit, Rusean, Starateli sono particolarmente richieste per il livellamento dei pavimenti grazie alla loro buona qualità e al prezzo accessibile.

Quando ti trasferisci in un nuovo appartamento o inizi a decorare gli interni di una casa costruita, dovresti prestare la dovuta attenzione all'installazione di un pavimento piatto e affidabile. Un massetto di cemento-sabbia di alta qualità non solo consentirà di posare qualsiasi rivestimento per pavimenti, ma durerà anche fedelmente per decenni senza riparazioni. In questo articolo vengono descritte le tipologie di massetti cemento-sabbia, le modalità di posa e il costo del lavoro.

Per installare un bel pavimento in una casa o in un appartamento, è necessario livellare o isolare la base esistente. A questo scopo viene realizzato un massetto.

Le sue funzioni principali includono:

• formazione di una superficie liscia del pavimento;
• migliorare le proprietà fonoisolanti e termoisolanti del basamento;
• livellamento dei dislivelli o, al contrario, creazione della pendenza necessaria;
• dispositivo "pavimento caldo".

Fare questo lavoro da soli è un compito laborioso ma entusiasmante. Dopotutto, puoi raccontarlo con orgoglio ai tuoi amici e conoscenti, e anche un "costruttore" non molto esperto può imparare come farlo, se lo desideri.

Il massetto può essere in calcestruzzo, cemento, sabbia-cemento, a secco o semisecco, livellante.

Caratteristiche della composizione e caratteristiche dell'applicazione

Soluzione regolare

La miscela più universale per creare una base forte e piana comprende cemento e sabbia, che basta diluire con acqua per ottenere una massa lavorabile. Può essere utilizzato per livellare qualsiasi superficie: cemento, pietra, mattoni, argilla espansa. È adatto per l'esecuzione muratura, installazione di fondazioni leggere, riparazione di pannelli di cemento e giunture tra loro, intonaco esterno e persino per la posa di lastre di pavimentazione.

Di solito, la soluzione del massetto di cemento e sabbia viene miscelata con cemento di grado 300 (cemento Portland M400) e sabbia pulita a grana media (a volte ghiaia fine), a cui viene aggiunto un terzo componente essenziale: l'acqua. La composizione ha proporzioni standardizzate: 1 parte di cemento – 2,5-3 parti di sabbia e acqua in media di mezzo litro per ogni chilogrammo di cemento. Per migliorare le proprietà della miscela vengono aggiunti anche vari modificatori o riempitivi. Ciò aiuta il materiale ad acquisire resistenza più rapidamente, ad aumentare la resistenza al gelo, la duttilità e a ridurre la probabilità di crepe e delaminazione della soluzione.

Miscela pronta

Per velocizzare il processo di installazione del massetto è preferibile utilizzare miscele secche già pronte. Si distinguono per una composizione armoniosamente selezionata (diversa per tipi diversi massetti), le istruzioni indicano sempre quanta acqua è necessario aggiungere e qual è il consumo di materiale ad un certo spessore per metro quadrato. Ottimo anche per nascondere tubi di comunicazione, cablaggi o elementi di riscaldamento a pavimento. Questa base diventa adatta per la posa di pavimenti molto più velocemente di.

Esistono requisiti normativi uniformi per le composizioni e la presenza di determinati additivi in ​​esse. Sono contrassegnati in base ai risultati dei test statali, i cui indicatori sono standardizzati da GOST (28013-98). Le caratteristiche di resistenza alla compressione sono inoltre standardizzate in GOST 5802.

Sottigliezze nella posa del massetto utilizzando metodi diversi

Il massetto a base cemento-sabbia è idoneo alla successiva posa di qualsiasi rivestimento pavimentale (sottopiastrelle, parquet, laminato, linoleum, gres porcellanato, moquette). Viene eseguito utilizzando vari metodi:

• bagnato – colata di calcestruzzo preconfezionato,
• semisecco - stesura di malta cemento-sabbia preparata in opera,
• a secco: utilizzando materiale di riempimento asciutto e materiali in fogli per coprirlo.

Il più popolare è il massetto semisecco, che consente di ridurre il tempo di indurimento della superficie di base a 6 ore (e non a 28 o più giorni come un massetto di malta cementizia e sabbia), minimizzare il rischio di crepe e eliminare il restringimento e le perdite attraverso i soffitti interpiano.

Esistono anche opzioni di basi miste. Quindi, se è necessario nascondere varie comunicazioni e isolare il pavimento, oltre a rendere più leggero il massetto, inizialmente viene versato uno strato di argilla espansa, quindi viene applicato un secondo strato - livellando DSP con uno spessore non superiore a due centimetri. Tuttavia, un massetto con argilla espansa ha una sua sfumatura: è il legame obbligatorio del materiale di riempimento in argilla espansa con “laitance di cemento”, che ne garantisce l'immobilità e la futura uniformità dell'intero rivestimento.

Tecnologia del dispositivo DSP

Consideriamo ad esempio l’installazione di un sistema di riscaldamento centralizzato in un normale appartamento in un grattacielo a pannelli. La qualità delle lastre di cemento che fungono da pavimenti in tali appartamenti lascia molto a desiderare, quindi l'effetto della presenza del massetto sarà particolarmente evidente.

1. Acceso fase preparatoria pulire base in cemento dai resti dei rivestimenti del pavimento (eventuali) e raccogliere la polvere con un aspirapolvere. Piccole crepe vengono pulite e strofinate con malta cementizia. Quindi, utilizzando una livella idraulica e un filo a piombo, viene tracciata una linea di controllo (livello zero) e da essa vengono effettuate tutte le misurazioni. Spessore minimo Il DSP è di 3 centimetri e il massimo è 5; se è necessario uno strato più spesso per livellare il pavimento, è necessario rinforzare la base.

Il moderno metodo di rinforzo prevede la sostituzione della tradizionale rete metallica con fibra di polipropilene, che viene miscelata alla soluzione quando viene aggiunta acqua.

2. La base pulita è soggetta a impermeabilizzazione, che può essere eseguita utilizzando Gidroizol o mastice liquido in due strati, oppure utilizzando una pellicola di polietilene (100 micron), posata sovrapposta (non dimenticare il margine per le pareti). Il nastro smorzatore è steso lungo le pareti.

L'unico svantaggio dell'impermeabilizzazione continua è che se i vicini dall'alto la allagano, l'acqua rimarrà nell'appartamento.

3. La fase successiva è il posizionamento dei fari (utilizzare le lamelle dei fari o i profili metallici), la larghezza tra le lamelle è di 1 metro. I segnalatori vengono montati su una malta di cemento e sabbia ogni 20 cm e il livello viene controllato mediante segni sulle pareti. Tra questi fari viene posto il DSP e quindi equalizzato utilizzando la regola. Il tempo di presa della soluzione dipende dalla presenza di additivi.

Calcolo del materiale e del suo costo

Avendo pianificato le riparazioni, dovresti determinare i costi sia del materiale che del lavoro se prevedi di coinvolgere costruttori di terze parti. Prima di acquistare una composizione per miscelare te stesso, tieni presente che il consumo medio di cemento per un massetto di 1 mm per 1 m 2 è di 0,5 kg e di sabbia - 1,5 kg. Se la sabbia viene acquistata in metri cubi, è necessario tenere conto del fatto che il suo peso volumetrico e il peso specifico possono variare.

Quando si miscela un metro cubo di soluzione per massetto M150, il consumo di cemento Portland M400 è di 490 kg. Cioè sono sufficienti 50 kg di cemento per ricoprire un metro quadrato con uno strato di 10 cm.

Se si realizza un massetto cementizio, il consumo di materiali, solitamente miscele cementizie già pronte, arriva fino a 15 kg per m 2 per uno strato di 10 mm. La maggior parte dei produttori di miscele edili a secco già pronte afferma che per un massetto di 1 cm di spessore sono necessari 20-22 kg per m 2. Secondo le norme edilizie, il carico sui pavimenti non deve superare i 400 kg per m2. Un dispositivo per massetto il cui spessore raggiunge rispettivamente i 5 cm darà un carico di 130 kg per m 2.

Quando si scelgono miscele già pronte per massetti, prestare attenzione alla densità della composizione secca. Per la ristrutturazione di un appartamento o di un piccolo ufficio è quindi sufficiente un DSP leggero con una densità fino a 1.500 kg/m.

Le miscele secche vengono solitamente confezionate in sacchi da 25, 40 e 50 kg. Sapendo quanta miscela va per 1 metro quadrato con un certo spessore dello strato e l'area della stanza, è facile calcolare quanti sacchetti avrai bisogno. Il costo della borsa dipende dalla composizione e dal peso e può variare da 85 a 200 rubli. Moltiplicando tutti i componenti è possibile calcolare la quantità di materiale per i lavori di costruzione e quanto costa acquistarlo. Il prezzo per l'installazione di massetti fino a 50 mm di spessore, ad esempio a Mosca, varia da 180 a 450 rubli/m2.

La fase finale prima dell'installazione del rivestimento finale del pavimento è l'installazione di un massetto in cemento-sabbia. Questo è il metodo più popolare e più semplice per preparare le fondamenta, ma richiede molto lavoro durante il lavoro.

Il massetto, con il suo strato livellante, elimina ogni dislivello, fissa la superficie ad un determinato livello, conferendo al sottofondo, se necessario, la pendenza necessaria.

Ha una forza sufficiente per sopportare, oltre al suo discreto peso, i carichi che agiscono su di esso, che distribuisce proporzionalmente sulla base sottostante.

Pertanto, il calcolo tiene conto dello scopo dei locali, ad esempio se si tratta di un appartamento o di un magazzino. Il suo spessore e la sua qualità dipenderanno da questo e per carichi pesanti il ​​massetto di cemento viene ulteriormente rinforzato. Vediamo più nel dettaglio la sua struttura.

Lavoro preparatorio

Se si tratta di lavori di riparazione, rimuoviamo la finitura ed esaminiamo la base precedente. Se si rompe o si sbriciola, molto probabilmente la tecnologia del massetto in cemento-sabbia durante la sua installazione è stata violata.

La riparazione non aiuterà qui. Abbattiamo l'intero strato fino alle solette o all'isolamento, preparazione del calcestruzzo, a seconda della torta. Consideriamo un'opzione semplice: il massetto viene posato sulle solette. Ispezioniamo la superficie delle lastre. Durante le nuove costruzioni effettuiamo anche ispezioni.

Se sono presenti crepe, frammenti scrostati, scheggiature, buchi e altri problemi, la superficie deve essere riparata, altrimenti l'installazione del massetto in cemento-sabbia sarà di scarsa qualità.

Per fare ciò, apriamo le fessure, rimuoviamo tutto ciò che non tiene saldamente, puliamo la superficie da detriti, polvere e primerizziamo le aree problematiche con un primer.

Riempiamo tutti questi frammenti con l'impasto, aspettiamo che si solidifichi (un giorno è sufficiente) e la composizione acquisirà ulteriore forza con il massetto. Quindi ripristiniamo nuovamente l'intera area.

Se sotto la preparazione abbattuta c'è il riempimento, l'isolamento della soletta, la preparazione del calcestruzzo, allora sopra questo isolamento verrà eseguita la preparazione del calcestruzzo.

Determinazione dei segni della parte superiore del massetto

Il passo successivo è la necessità di calcolare lo spessore del futuro massetto. A questo spessore va aggiunto lo spessore del rivestimento di finitura.

Confrontare lo spessore totale con il segno sul fondo della porta o della soglia (se presente) con la stanza. Il segno del pavimento deve essere più basso del segno della porta, altrimenti semplicemente non aprirai la porta. Questo è un punto importante.

Utilizzando la livella, determinare l'entità delle differenze di altezza nei diversi punti della stanza da riparare. Segna un punto iniziale sul muro e utilizza una livella laser per determinare i segni rimanenti. Disegnando le linee che collegano i segni, otterrai l'orizzonte della parte superiore del futuro massetto.

Esistono altri modi per contrassegnare i muri. È possibile utilizzare una livella, una livella idraulica o una livella normale. Se stai livellando un pavimento di cemento con le tue mani, la cosa più accessibile in questo caso è un livello normale (lungo un metro o più).

In pratica il livello funziona così:

• La marcatura inizia dalla porta. Applicare un livello alla porta in modo che sia sotto l'anta della porta dello spessore del rivestimento di finitura selezionato più il margine per l'apertura della porta.
• Disegniamo la prima linea. Successivamente, riorganizziamo la livella in modo che il suo bordo coincida con il bordo della prima linea e la bolla della livella indichi l'orizzonte su cui continuare a segnare.
• Quindi cammina lungo l'intero perimetro della stanza, determinando l'orizzonte del futuro massetto. Il metodo non è molto conveniente, ma è il più semplice, poiché l'installazione di un massetto in cemento-sabbia deve essere di alta qualità. Il risultato della differenza nei segni potrebbe sorprenderti, poiché la differenza nei segni negli angoli opposti può raggiungere 40 - 70 mm.

Le fondamenta sono pronte, l’orizzonte è stato delineato e il lavoro può iniziare.

Installazione di massetto livellante in cemento-sabbia

Per ottenere una superficie orizzontale piana, è meglio utilizzare i beacon. Possono essere profili in gesso o metallici per l'installazione del muro a secco.

In alcuni casi vengono utilizzati tubi metallici sottili e raccordi lisci. Il giorno successivo i fari vengono rimossi per essere riutilizzati in futuro, il che si traduce in un turnover multiplo. I solchi risultanti vengono sigillati con una miscela di malta.

Installazione di fari

La condizione principale per l'installazione dei beacon sotto il massetto è che non si pieghino, altrimenti la superficie non sarà livellata. Per fare ciò, vengono realizzate strisce di malta sotto i fari per fissarle saldamente al segno desiderato.

Le lamelle dei fari, di regola, sono installate parallelamente tra loro, la distanza tra i fari del massetto è impostata entro un metro. Le guide esterne sono poste ad una distanza di 15–20 cm dalle pareti. Usando una livella, controlla la loro orizzontalità nelle direzioni trasversale e longitudinale.

Dopo che la malta sotto i fari ha fatto presa (il giorno successivo), è possibile colare un massetto di cemento-sabbia. È possibile utilizzare corde tese tra i segni sulle pareti opposte.

Per i massetti viene utilizzata una malta rigida cemento-sabbia di gradazione almeno M100, composta da cemento, sabbia e acqua. Puoi preparare tu stesso la miscela di malta o ordinarla già pronta.

Posa della malta

L'installazione di un massetto in cemento-sabbia inizia con la posa della malta dalla parete più lontana della stanza verso la porta d'ingresso. Per grandi volumi di lavoro nei cantieri edili, viene pompato con una pompa per malta.

Se si tratta di un appartamento, la soluzione viene trasportata in carriole e livellata con pale. L'impasto viene steso a strisce tra i fari. La regola è tirare l'impasto di malta lungo le guide del faro e lisciare la superficie.

Se è previsto un carico maggiore sul pavimento, ad esempio nei laboratori di produzione, secondo il progetto il massetto viene rinforzato, la qualità della malta e il suo spessore vengono aumentati.

Tirare il composto

Dallo spessore del massetto dell'articolo si possono ricavare i consumi dei materiali per la preparazione di un cubo di malta, lo spessore del massetto in funzione del sottofondo sottostante (preparazione del calcestruzzo, isolamento della soletta o del rinterro, presenza di un pavimento riscaldato, ecc.) .

Per evitare fessurazioni, la stagionatura deve avvenire in condizioni umide. Per fare ciò, il secondo giorno, dopo aver installato il massetto, viene ricoperto con uno strato di segatura inumidita (20-40 mm). Dovrebbero essere mantenuti umidi per 7-10 giorni.

Controllo qualità del massetto:

L'uniformità è controllata in tutte le direzioni da un'asta di misurazione del profilo di due metri. Lo spazio tra la traversa e la guida non deve essere superiore a 2 mm.

Sono consentite deviazioni del piano del massetto dall'orizzontale non superiori allo 0,2% della superficie della stanza. Per stanze di dimensioni pari o superiori a 25 metri in larghezza o lunghezza, queste deviazioni non devono essere superiori a 50 mm.

La forza effettiva viene verificata dal laboratorio, dove vengono inviati per il test i cubi con la soluzione da cui è stato realizzato il preparato.

Inoltre, è necessario redigere un atto in merito lavoro nascosto, e solo dopo la firma dell'incaricato della supervisione tecnica, si potrà iniziare l'installazione del rivestimento di finitura.

Oggi esistono diversi tipi principali di massetti: umido, secco, semisecco e relative varianti. Il massetto in cemento-sabbia è un metodo antico e collaudato per livellare la superficie dei pavimenti, nonostante la disponibilità delle moderne tecnologie.

Merita un elogio per le sue grandi caratteristiche di resistenza, la tecnologia semplice del dispositivo, la lunga durata e il costo relativamente basso.

I principali svantaggi della sua implementazione includono un'elevata intensità di lavoro, un'abbondanza di liquidi e sporco, ci vuole molto tempo per acquisire forza (28 giorni), il che, a causa del fattore tempo, ostacola la produzione del lavoro successivo. Si possono iniziare in alcuni casi dopo 10 giorni, a seconda del tipo di rivestimento di finitura, ma è anche questo tempo che allunga i tempi di realizzazione.

Le caratteristiche positive superano più che gli inconvenienti quando si prevede di installare un massetto in cemento-sabbia secondo gli indicatori calcolati. L'importante è seguire l'intera catena tecnologica del processo per ottenere una base di alta qualità.