I materiali da costruzione prodotti e immessi sul mercato devono rispettare determinati parametri tecnici e di qualità, creati e regolamentati a livello statale.

Per raggiungere questi obiettivi vengono creati gli standard GOST, ognuno dei quali descrive le principali caratteristiche del materiale da costruzione selezionato e gli standard di conformità. La calce da costruzione è regolata da GOST 9179 77. L'atto tecnico stabilisce le specifiche di questo materiale.

Come sapete si tratta di un prodotto di cottura della roccia composto prevalentemente da elementi naturali o dalla sua miscela con particolari componenti di origine minerale.

Classificazione

La sostanza bianca ottenuta dalla combustione del calcare viene separata a seconda delle condizioni di solidificazione. Ecco come accade:

• con elementi d'aria. Fornisce l'indurimento delle malte per l'edilizia e del calcestruzzo, mantenendone le caratteristiche originali. proporzioni di malta bastarda per intonaco;
• con idratazione con componenti. Garantiscono l'indurimento delle malte cementizie da costruzione, mantenendone la resistenza originaria indipendentemente dall'ambiente. proporzioni di malta cementizia. Può essere aria o acqua.

A sua volta, esiste una classificazione della calce viva a strati d'aria, a seconda della percentuale di ossido di calcio e magnesio che contiene.

Va sul mercato:

• con componenti di calcio;

• con componenti di magnesio;
• con componenti dolomitici.

La calce con strati d'aria può essere suddivisa in quella non spenta e quella idrata (spenta).

Quest'ultimo è ottenuto temprando i componenti sopra discussi. La sostanza idraulica bianca che si ottiene dalla combustione del calcare può essere suddivisa in:

• debolmente idraulico;
• altamente idraulico.

Secondo la struttura delle frazioni, la calce, che corrisponde a GOST 9179 77, è divisa in:

• grumoso;

• schiacciato;
• polveroso.

Il materiale in polvere si ottiene frantumando e macinando, quindi estinguendo il pezzo di ossido di potassio. Infine, alla massa può essere aggiunto un componente chimico minerale.

La sostanza bianca non spenta ottenuta dalla cottura del calcare è classificata in base al grado di schiacciamento.

La calce si divide in quella che viene spenta molto velocemente - non più di 8 minuti, a un ritmo medio - da mezz'ora, molto lentamente - più di mezz'ora.

Controllo di qualità

L'ossido di potassio è controllato dal dipartimento responsabile del controllo tecnico. Viene creato in ogni azienda. Sta accadendo accettazione e spedizione del materiale in lotti, mentre la loro dimensione dipende dalla produttività dell'impresa per 12 mesi.

Quantità misurata:

• duecento tonnellate - con una produttività fino a centomila;
• quattrocento tonnellate con una produttività da centomila a duecentocinquantamila;
• ottocento tonnellate – da duecentocinquantamila;

È possibile effettuare il ricevimento e lo scarico di lotti e masse più piccole. Il peso del materiale fornito dovrà essere determinato pesando la calce durante il trasporto utilizzando un apposito dispositivo per determinarlo. Tali dispositivi possono essere di tipo ferroviario o automobilistico.

Massa materiale spedito sulle navi, facilmente determinato dal ritiro. L'accettazione e la certificazione della merce sono obbligatorie. La tipologia e la tipologia dell'ossido di potassio viene indicata in base alle informazioni fornite dal reparto di controllo di processo dell'azienda.

Le riviste con informazioni sul controllo del flusso utilizzate al ricevimento delle merci devono essere numerate e sigillate di conseguenza dall'impresa.

Il controllo tecnologico di tutte le fasi produttive svolte nello stabilimento viene effettuato secondo normative speciali.

L'attuale controllo di qualità delle merci spedite viene effettuato in base alle informazioni provenienti dai dati di test di campioni generali, che vengono compilati durante il lavoro di diversi turni. I materiali per il campione vengono selezionati.

Calce in pezzi - dall'attrezzatura che regola la fornitura di merci a magazzini. Il campione totale prelevato non supera le due decine di chilogrammi. Per materiale in polvere - da ciascun luogo di produzione, con un campione totale di dieci chilogrammi.

I materiali monouso per i test vengono selezionati in modo uniforme e in quantità uguali. I test generali del materiale in pezzi devono essere frantumati fino alla formazione di particelle centimetriche. I campioni prelevati per il controllo in linea del lotto spedito vengono accuratamente miscelati.

Quindi vengono divisi in parti uguali. Alcuni di essi sono necessariamente testati per determinare gli indicatori standard, altri sono collocati in una nave dove l'aria non entra. Viene immediatamente sigillato e conservato in un locale con bassa concentrazione di umidità nel caso in cui vengano effettuati test di controllo.

Un test di controllo per determinare la qualità del materiale viene effettuato mediante ispezioni speciali. Possono essere sia statali che dipartimentali. Può essere effettuato dal consumatore stesso se possiede le competenze adeguate e segue rigorosamente la procedura di campionamento.

Da ciascun lotto viene selezionato un elemento per il test, ottenuto combinando e mescolando accuratamente tutti i materiali raccolti.

Per la calce in pezzi per i test vale la pena raccogliere tre dozzine di chilogrammi, per la forma in polvere - la metà.

Quando tutta la calce viene spedita contemporaneamente, il materiale da studiare viene selezionato in fase di carico o scarico. In quest'ultimo caso viene prelevato dai sacchi, oppure già in fase di scarico, quando l'acquirente inizia ad utilizzarlo.

Qualora il materiale in questione venga fornito sfuso su treni speciali, da ogni carrozza verrà prelevato un campione in parti uguali. Se l'ossido di potassio viene consegnato in automobile, il test viene raccolto in parti uguali da tutti i contenitori che superano le trenta tonnellate.

Se l'ossido di potassio viene fornito in sacchetti, in parti uguali da dieci sacchetti, selezionati a caso. Se l'ossido di potassio viene fornito via nave, da un nastro trasportatore o da un altro meccanismo di carico e scarico.

Quando viene selezionato il materiale per il test generale, esso è allo studio per determinare gli indicatori previsti GOST917977. Nella fase di test di qualità, l'ossido di potassio deve soddisfare tutte le norme dello standard descritto.

Prova

Gli studi chimici e la determinazione delle caratteristiche fisiche e meccaniche dell'ossido di potassio vengono effettuati secondo gli standard prescritti in GOST 9179 77. Il materiale in pezzi viene spedito sfuso.

La calce in polvere viene spedita sfusa o smistata in contenitori speciali. Se il cliente è d'accordo, è consentito l'uso di sacchetti di carta con quattro strati di carta.

Per determinare la tara lorda media, venti sacchi vengono pesati contemporaneamente e selezionati in modo casuale. Il numero risultante è diviso per 20.

La tara netta media viene determinata sottraendo il numero medio netto del sacco dal numero lordo.

È consentito discostarsi dai valori medi dei sacchi di calce netta da quelli indicati sul contenitore. Questo numero non può superare i mille grammi.

Il produttore, contestualmente, con gli estremi e le informazioni per la spedizione, dovrà trasmettere a ciascun acquirente l' controllo qualità nello sport, dove deve essere indicato:

• in quale impresa è stato fabbricato il prodotto;
• quando l'ossido di potassio è stato spedito;
• numero del partito e del passaporto;
• peso della merce venduta;
• quando è stato effettuato lo spegnimento e a quale temperatura;
• quanti minerali e altri elementi sono stati aggiunti;

Per ogni unità trasportata viene inserita un'etichetta che riporta: il nome dell'azienda, il nome del prodotto, la sua tipologia e qualità garantita, una descrizione dello standard secondo il quale viene effettuata la consegna.

Se il materiale viene spedito in contenitori cartacei dovrà indicare:

• qual è il nome dell'azienda;
• come si chiama? prodotto, tipologia e qualità;
• descrizione degli standard secondo i quali viene effettuata la consegna.

Il produttore deve consegnare la merce tramite trasporto, evitando l'ingresso di umidità. L'ingresso di umidità è indesiderabile durante lo stoccaggio dei materiali.

L'ossido di potassio può essere trasportato indipendentemente dal tipo di trasporto coperto in conformità con gli standard per il trasporto di tali sostanze ad esso applicabili.

GOST917977

Oggi il materiale in questione, che può essere estratto mediante cottura, viene utilizzato attivamente come base per il cemento. Ciò è diventato disponibile grazie alla capacità del materiale di assorbire perfettamente l’umidità.

Questo materiale è richiesto nella fase di produzione di componenti in calcestruzzo di scorie, prodotti con pigmenti coloranti e mattoni bianchi. la sua dimensione. La calce viva viene utilizzata anche per intonaci decorativi. puoi vedere la sua applicazione.

La calce viva viene utilizzata attivamente per neutralizzare le acque reflue e per trattare gli edifici.

Può essere trovato nella maggior parte dei prodotti alimentari presenti sul mercato. È nascosto sotto forma di sostanze che garantiscono la creazione di emulsioni da liquidi immiscibili, componenti leganti che, per le loro proprietà chimiche e fisiche, resistono alla dissoluzione l'una nell'altra: ad esempio liquido e olio.

Quicklime ha quanto segue specifiche tecniche. la sua formula. Ossido di potassio prodotto secondo gli standard GOST in conformità con normative tecnologiche , che è approvato secondo le modalità stabilite dagli atti normativi.

Materiali utilizzati nella fase di produzione dell'ossido di potassio: rocce sedimentarie costituite da sali di anidride carbonica, sostanze inorganiche naturali e materiali artificiali, dotato di proprietà idrauliche e (o) pozzolaniche. Tutto questo i componenti devono essere conformi a GOST 9179 77.

Calce da costruzione e suoi specifiche tecniche discusso anche in questo documento. La calce viva con intercapedini d'aria senza l'aggiunta di altri elementi estranei è divisa in tre tipologie. sull'applicazione.

Calce viva in polvere con diversi componenti minerali - in due gradi; idratato (schiacciato) senza e con aggiunte speciali - in due gradi. la sua formula. L'ossido di potassio idrato non può essere bagnato, questa cifra è del 5%. Il tipo di ossido di potassio è determinato dai suoi componenti indicativi, che corrispondono a gradi bassi.

La percentuale di acqua di idratazione nel materiale a base di calce viva non può essere superiore al 2% e le particelle massime di materiale frantumato non possono essere superiori a 2 cm.

Per ulteriori informazioni sulla calce viva, guarda il video:

La calce spenta (chiamata anche calce idrata) viene prodotta mettendola a contatto con l'acqua. sulla sua applicazione.

Questo, a sua volta, modifica completamente le caratteristiche chimico-fisiche del materiale, rilasciando calore eccessivo sotto forma di vapore. Se presti attenzione al tipo di schiacciamento, il risultato può essere: acqua di calce, latte o lanugine.

Applicazione

La calce GOST 9179 77 viene utilizzata:

• nei fertilizzanti. Da molti anni vengono utilizzati per aumentare la fertilità del suolo e per la calcinazione, cioè per ridurre il grado di acidità. I fertilizzanti a base di calce provenienti da rocce dure vengono frantumati prima di essere applicati al terreno.;

• per la coltivazione del suolo e delle piante. L'acqua con ossido di potassio viene mescolata con solfato di rame e dopo poche ore iniziano a trattare le piante e il terreno dai parassiti;

• quando si imbiancano rivestimenti di pareti e pavimenti. Qui vengono già utilizzate proporzioni completamente diverse, un chilogrammo di calce viene diluito con due litri di acqua. Se necessario potete aggiungere ancora un po' d'acqua fino a raggiungere la consistenza desiderata.

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STANDARD INTERSTATALE

CALCE DA COSTRUZIONE

CONDIZIONI TECNICHE

CASA EDITRICE DEGLI STANDARD IPC
Mosca

STANDARD INTERSTATALE

Data di introduzione 01/01/79

Questa norma si applica alla calce da costruzione, che è un prodotto della calcinazione di rocce carbonatiche o una miscela di questo prodotto con additivi minerali.

La calce da costruzione viene utilizzata per la preparazione di malte e calcestruzzi, materiali leganti e la produzione di prodotti da costruzione.

1. CLASSIFICAZIONE

1.1. La calce da costruzione, a seconda delle condizioni di indurimento, si divide in calce aerea, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della resistenza in condizioni di essiccazione all'aria, e calce idraulica, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della forza sia nell'aria che nell'acqua.

1.2. La calce viva ariosa, a seconda del contenuto di ossidi di calcio e magnesio in essa contenuti, è divisa in calcio, magnesio e dolomite.

1.3. La calce aerea si divide in calce viva e idrata (spenta), ottenuta mediante spegnimento di calce calcica, magnesiaca e dolomitica.

1.4. La calce idraulica è divisa in idraulica debole e forte.

1.5. In base alla sua composizione frazionaria, la calce è divisa in calce in pezzi, compresa calce frantumata e calce in polvere.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

1.6. La calce in polvere, ottenuta dalla macinazione o dallo spegnimento (idratazione) della calce in zolle, si divide in calce senza additivi e con additivi.

1.7. In base al tempo di spegnimento, la calce viva è divisa in spegnimento rapido - non più di 8 minuti, spegnimento medio - non più di 25 minuti, spegnimento lento - più di 25 minuti.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. La calce dovrebbe essere prodotta in conformità con i requisiti di questo standard secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.2. Materiali utilizzati nella produzione di calce: rocce carbonatiche, additivi minerali (altoforno granulato o scorie elettrotermofosforiche, additivi minerali attivi, sabbia di quarzo) devono soddisfare i requisiti dei documenti normativi vigenti in materia.

2.2.1. Gli additivi minerali vengono introdotti nella calce in polvere nelle quantità consentite dai requisiti per il contenuto di CaO + MgO attivo in essa secondo la clausola 2.4.

2.3. La calce aerea senza additivi è divisa in tre gradi: 1, 2 e 3; polvere di calce viva con additivi - in due gradi: 1 e 2; idratato (temprato) senza additivi e con additivi in ​​due gradi: 1 e 2.

2.4. La calce aerea deve soddisfare i requisiti specificati nella tabella. 1.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.4.1. Il contenuto di umidità della calce idrata non deve essere superiore al 5%.

2.4.2. Il grado di calce è determinato dal valore dell'indicatore corrispondente al grado più basso, se secondo i singoli indicatori corrisponde a gradi diversi.

2.5.(Soppresso, emendamento n. 1).

Tabella 1

Nome dell'indicatore	Norma per la calce,%, in peso
	calce viva						idratazione
	calcio			magnesiaco e dolomitico
CaO attivo + MgO, non meno:
Nessun additivo
Con additivi
MgO attivo, non di più
CO2, non di più:
Nessun additivo
Con additivi
Grani non spenti, non di più

Note:

1. Il contenuto di MgO della calce dolomitica è indicato tra parentesi.

2. La CO 2 nella calce con additivi viene determinata con il metodo del volume del gas.

3. Per la calce calcica di 3o grado, utilizzata per scopi tecnologici, previo accordo con i consumatori, il contenuto di grani non schiacciati non può essere superiore al 20% .

2.6. Calce idraulica composizione chimica deve soddisfare i requisiti specificati nella tabella. 2.

Tabella 2

2.7. La resistenza alla trazione dei campioni, MPa (kgf/cm2), dopo 28 giorni di indurimento non deve essere inferiore a:

UN) durante la piegatura:

0,4 (4,0) - per calce debolmente idraulica;

1,0 (10) - “altamente idraulico”;

B) quando compresso:

1.7 (17) - per calce debolmente idraulica;

5,0 (50) - “altamente idraulico”.

2.7.1. Il tipo di calce idraulica è determinato dalla sua resistenza alla compressione, se secondo alcuni indicatori appartiene a tipi diversi.

2.9. Il grado di dispersione dell'aria in polvere e della calce idraulica deve essere tale che quando si setaccia un campione di calce attraverso un setaccio con maglie n. 02 e n. 008 secondo GOST 6613, passi almeno il 98,5 e l'85% della massa del campione setacciato , rispettivamente.

La dimensione massima dei pezzi di lime tritato non deve essere superiore a 20 mm.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.9.1. Previo accordo con il consumatore è possibile fornire calce idraulica in zollette utilizzata per scopi tecnologici.

2.10. L'aria e la calce idraulica devono resistere al test di uniformità della variazione di volume.

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. La calce deve essere accettata dal servizio di controllo tecnico del produttore.

3.2. La calce viene ricevuta e spedita in lotti. La dimensione del lotto è determinata in base alla capacità annuale dell'impresa nelle seguenti quantità:

200 tonnellate - con una capacità annua fino a 100mila tonnellate;

400 t - » » » S. da 100 a 250mila tonnellate;

800 tonnellate - » » » » 250mila tonnellate.

È consentita l'accettazione e la spedizione di lotti e masse minori.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.3. La massa della calce fornita viene determinata pesando i veicoli su pese ferroviarie e per camion. La massa di calce spedita sulle navi è determinata dal pescaggio della nave.

3.4. Il produttore accetta e certifica i prodotti e assegna il tipo e il grado di calce sulla base dei dati del controllo tecnologico di produzione della fabbrica e dei dati del controllo attuale del lotto spedito.

I registri con i dati sul controllo corrente del lotto spedito, utilizzati per l'accettazione dei prodotti, devono essere numerati e sigillati con un sigillo ufficiale.

3.4.1. Il controllo tecnologico di fabbrica della produzione viene effettuato in conformità con le normative tecnologiche.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.4.2. L'attuale controllo di qualità del lotto spedito viene effettuato sulla base dei dati di test di un campione generale. Il campione totale è composto da almeno due turni di lavoro presso l'impresa e da almeno otto campioni una tantum. I campioni vengono prelevati per la calce in pezzi - dai veicoli che forniscono i prodotti al magazzino, per la calce in polvere - da ciascun mulino o idratante operante in un dato silo. Il campione totale per la calce in pezzi è di 20 kg, per la calce in polvere - 10 kg. La selezione dei singoli campioni viene effettuata in modo uniforme e in quantità uguali. Un campione totale di calce in pezzi viene frantumato fino a ottenere una dimensione del pezzo non superiore a 10 mm.

3.4.3. I campioni prelevati per il monitoraggio di routine del lotto spedito vengono accuratamente miscelati, squartati e divisi in due parti uguali. Una di queste parti viene testata per determinare gli indicatori previsti dalla norma, l'altra viene posta in un contenitore ermeticamente chiuso e conservata in un locale asciutto nel caso siano necessarie prove di controllo.

3.5. Il controllo di qualità della calce viene effettuato da ispezioni di qualità statali e dipartimentali o dal consumatore, utilizzando la procedura di campionamento specificata.

3.5.1. Da ciascun lotto viene prelevato un campione totale, ottenuto combinando e miscelando accuratamente i singoli campioni. Il campione totale per la calce in pezzi è di 30 kg, per la calce in polvere - 15 kg.

3.5.2. Quando si spedisce calce alla rinfusa, viene prelevato un campione al momento del carico o dello scarico; quando si spedisce calce in contenitori, un campione viene prelevato dal magazzino prodotti finiti o durante lo scarico presso il consumatore.

3.5.3. In caso di consegna di calce sfusa in carri, viene prelevato un campione in parti uguali da ciascun carro; previa fornitura di calce mediante trasporto su strada- quote uguali ogni 30 tonnellate di calce; quando si fornisce calce in sacchi - in parti uguali da 10 sacchi selezionati casualmente da ciascun lotto; quando consegnato tramite trasporto acquatico - da nastri di trasporto o altri tipi di mezzi di carico e scarico.

3.5.4. Il campione generale di calce selezionato viene testato per determinare gli indicatori previsti dalla presente norma.

3.5.5.(Soppresso, emendamento n. 1).

3.5.6. Durante i controlli di qualità, la calce deve soddisfare tutti i requisiti della presente norma per un determinato tipo e grado.

4. METODI DI PROVA

4.1. L'analisi chimica e la determinazione delle proprietà fisiche e meccaniche della calce vengono eseguite secondo GOST 22688. In questo caso, per la calce calcica, il contenuto di MgO attivo viene stabilito in base ai dati del controllo in entrata delle materie prime.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5. IMBALLAGGIO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. La calce in pezzi viene spedita sfusa, la calce in polvere - sfusa o in sacchi di carta secondo GOST 2226. È consentito, previo consenso del consumatore, l'utilizzo di sacchetti di carta a quattro strati.

5.2. Per determinare peso medio di sacchi lordi, si pesano contemporaneamente 20 sacchi di calce, scelti a caso, e il risultato viene diviso per 20. Il peso netto medio del sacco si determina sottraendo il peso netto medio del sacco dal peso lordo. La deviazione del peso netto medio dei sacchi di calce da quello indicato sulla confezione non deve superare ±1 kg.

5.3. Il produttore, insieme ai dati di spedizione, è tenuto a inviare a ciascun consumatore di lime un passaporto, sul quale deve essere indicato:

Nome del produttore e/o suo marchio;

Data di spedizione della calce;

Passaporto e numero di lotto;

Peso del lotto;

Nome completo della calce, tipo e grado garantiti, indicatori di conformità del prodotto ai requisiti della presente norma;

Tempo e temperatura di estinzione;

Tipo e quantità di additivo;

designazione della norma in base alla quale viene fornita la calce.

Inoltre, ogni unità di trasporto deve contenere un'etichetta indicante: il nome del produttore e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti e la designazione dello standard con cui la calce viene fornita.

5.4. Quando si spedisce la calce in sacchi di carta, questi devono essere contrassegnati con: il nome dell'azienda e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti, la designazione dello standard con cui viene fornita la calce.

5.4.1. È consentito sostituire tutte le designazioni sulle borse con codici digitali concordati con il consumatore.

5.4.2. Quando si spedisce calce con lo stesso nome e qualità per carico di un vagone nel traffico ferroviario non di trasbordo, è consentito applicare contrassegni solo sui bagagli posizionati alle porte del vagone su ciascun lato in un numero di almeno quattro.

5.3 - 5.4.2. (Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.5. Il produttore è obbligato a fornire la calce in un veicolo riparabile e pulito.

5.6. Durante il trasporto e lo stoccaggio, la calce deve essere protetta dall'umidità e dalla contaminazione da impurità estranee.

5.6.1. La calce viene trasportata con trasporti coperti di ogni tipo in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto. È consentito, con il consenso del consumatore, fornire calce in zollette nelle cabine interamente metalliche e nei veicoli aperti, a condizione che la sua qualità venga preservata e che siano prese le misure necessarie contro gli spruzzi e l'esposizione alle precipitazioni.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.6.2. La calce deve essere immagazzinata e trasportata separatamente per tipo e grado.

6. GARANZIA DEL PRODUTTORE

6.1. Il produttore garantisce che la calce è conforme ai requisiti della presente norma soggette alle condizioni di trasporto e stoccaggio.

6.2. La durata di conservazione garantita della calce è di 30 giorni dalla data di spedizione al consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria materiali da costruzione URSS

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato di Stato del Consiglio dei Ministri dell'URSS per le questioni edilizie del 26 luglio 1977 n. 107

3. INVECE GOST 9179-70 per quanto riguarda le condizioni tecniche

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

5. EDIZIONE (ottobre 2001) con Emendamenti n. 1, approvata nel marzo 1989 (IUS 7-89)

GOST 9179-77

Gruppo Zh12

STANDARD INTERSTATALE

CALCE DA COSTRUZIONE

Specifiche

Calce per scopi edilizi. Specifiche

Data di introduzione 1979-01-01

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria dei Materiali da Costruzione dell'URSS

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato di Stato del Consiglio dei Ministri dell'URSS per le questioni edilizie del 26 luglio 1977 N 107

3. INVECE GOST 9179-70 per quanto riguarda le condizioni tecniche

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

	Numero dell'articolo

5. EDIZIONE (ottobre 2001) con emendamento n. 1, approvato nel marzo 1989 (IUS 7-89)


Questa norma si applica alla calce da costruzione, che è un prodotto della calcinazione di rocce carbonatiche o una miscela di questo prodotto con additivi minerali.

La calce da costruzione viene utilizzata per la preparazione di malte e calcestruzzi, materiali leganti e la produzione di prodotti da costruzione.

1. Classificazione

1. CLASSIFICAZIONE

1.1. La calce da costruzione, a seconda delle condizioni di indurimento, si divide in calce aerea, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della resistenza in condizioni di essiccazione all'aria, e calce idraulica, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della forza sia nell'aria che nell'acqua.

1.2. La calce viva ariosa, a seconda del contenuto di ossidi di calcio e magnesio in essa contenuti, è divisa in calcio, magnesio e dolomite.

1.3. La calce aerea si divide in calce viva e idrata (spenta), ottenuta mediante spegnimento di calce calcica, magnesiaca e dolomitica.

1.4. La calce idraulica è divisa in idraulica debole e forte.

1.5. In base alla sua composizione frazionaria, la calce è divisa in calce in pezzi, compresa calce frantumata e calce in polvere.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

1.6. La calce in polvere, ottenuta dalla macinazione o dallo spegnimento (idratazione) della calce in zolle, si divide in calce senza additivi e con additivi.

1.7. In base al tempo di spegnimento, la calce viva è divisa in spegnimento rapido - non più di 8 minuti, spegnimento medio - non più di 25 minuti, spegnimento lento - più di 25 minuti.

2. Requisiti tecnici

2.1. La calce dovrebbe essere prodotta in conformità con i requisiti di questo standard secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.2. Materiali utilizzati nella produzione di calce: rocce carbonatiche, additivi minerali (altoforno granulato o scorie elettrotermofosforiche, additivi minerali attivi, sabbia di quarzo) devono soddisfare i requisiti dei documenti normativi vigenti in materia.

2.2.1. Gli additivi minerali vengono introdotti nella calce in polvere nelle quantità consentite dai requisiti per il contenuto di CaO + MgO attivo in essa secondo la clausola 2.4.

2.3. La calce aerea senza additivi è divisa in tre gradi: 1, 2 e 3; polvere di calce viva con additivi - in due gradi: 1 e 2; idratato (schiacciato) senza additivi e con additivi - in due gradi: 1 e 2.

2.4. La calce aerodispersa deve soddisfare i requisiti specificati nella Tabella 1.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.4.1. Il contenuto di umidità della calce idrata non deve essere superiore al 5%.

2.4.2. Il grado di calce è determinato dal valore dell'indicatore corrispondente al grado più basso, se secondo i singoli indicatori corrisponde a gradi diversi.

2.5. (Soppresso, emendamento n. 1).

Tabella 1

Nome dell'indicatore
	calce viva						idratazione
	calcio			magnesiaco e dolomitico
CaO+MgO attivo, non meno:
Nessun additivo
Con additivi
MgO attivo, non di più
SB, non di più:
Nessun additivo
Con additivi
Grani non spenti, non di più

Note:

1. Il contenuto di MgO della calce dolomitica è indicato tra parentesi.

2. La CO nella calce con additivi viene determinata con il metodo del volume del gas.

3. Per la calce calcica di 3o grado, utilizzata per scopi tecnologici, il contenuto di grani non schiacciati è consentito, previo accordo con i consumatori, non più del 20%.

2.6. La composizione chimica della calce idraulica deve soddisfare i requisiti specificati nella Tabella 2.

Tabella 2

Composizione chimica	Norma per la calce,%, in peso
	debolmente idraulico	altamente idraulico
CaO+MgO attivo:
Non più
Niente di meno
MgO attivo, non di più
CO, non di più

2.7. La resistenza alla trazione dei campioni, MPa (kgf/cm), dopo 28 giorni di indurimento non deve essere inferiore a:

UN) quando si piega:

0,4 (4,0) - per calce debolmente idraulica;

1.0 (10) "altamente idraulico"

B) quando compresso:

1.7 (17) - per calce debolmente idraulica;

5.0 (50) "altamente idraulico"

2.7.1. Il tipo di calce idraulica è determinato dalla sua resistenza alla compressione, se secondo alcuni indicatori appartiene a tipi diversi.

2.9. Il grado di dispersione dell'aria in polvere e della calce idraulica deve essere tale che quando si setaccia un campione di calce attraverso un setaccio con maglie N 02 e N 008 secondo GOST 6613, passi rispettivamente almeno il 98,5 e l'85% della massa del campione setacciato .

La dimensione massima dei pezzi di lime tritato non deve essere superiore a 20 mm.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.9.1. Previo accordo con il consumatore è possibile fornire calce idraulica in zollette utilizzata per scopi tecnologici.

2.10. L'aria e la calce idraulica devono resistere al test di uniformità della variazione di volume.

3. Regole di accettazione

3.1. La calce deve essere accettata dal servizio di controllo tecnico del produttore.

3.2. La calce è accettata e spedita in lotti. La dimensione del lotto è determinata in base alla capacità annuale dell'impresa nelle seguenti quantità:

200 tonnellate - con una capacità annua fino a 100mila tonnellate;

400 t " " " da 100 a 250 mila tonnellate;

800 tonnellate " " " 250mila tonnellate.

È consentita l'accettazione e la spedizione di lotti e masse minori.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.3. La massa della calce fornita viene determinata pesando i veicoli su pese ferroviarie e per camion. La massa di calce spedita sulle navi è determinata dal pescaggio della nave.

3.4. Il produttore accetta e certifica i prodotti e assegna il tipo e il grado di calce sulla base dei dati del controllo tecnologico di produzione della fabbrica e dei dati del controllo attuale del lotto spedito.

I registri con i dati sul controllo corrente del lotto spedito, utilizzati per l'accettazione dei prodotti, devono essere numerati e sigillati con un sigillo ufficiale.

3.4.1. Il controllo tecnologico di fabbrica della produzione viene effettuato in conformità con le normative tecnologiche.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.4.2. L'attuale controllo di qualità del lotto spedito viene effettuato sulla base di questi test su un campione generale. Il campione totale è composto da almeno due turni di lavoro presso l'impresa e da almeno otto campioni una tantum. I campioni vengono prelevati per la calce in pezzi - dai veicoli che forniscono i prodotti al magazzino, per la calce in polvere - da ciascun mulino o idratante operante in un dato silo. Il campione totale per la calce in pezzi è di 20 kg, per la calce in polvere - 10 kg. La selezione dei singoli campioni viene effettuata in modo uniforme e in quantità uguali. Un campione totale di calce in pezzi viene frantumato fino a ottenere una dimensione del pezzo non superiore a 10 mm.

3.4.3. I campioni prelevati per il monitoraggio di routine del lotto spedito vengono accuratamente miscelati, squartati e divisi in due parti uguali. Una di queste parti viene testata per determinare gli indicatori previsti dalla norma, l'altra viene posta in un contenitore ermeticamente chiuso e conservata in un locale asciutto nel caso siano necessarie prove di controllo.

3.5. Il controllo di qualità della calce viene effettuato da ispezioni di qualità statali e dipartimentali o dal consumatore, utilizzando la procedura di campionamento specificata.

3.5.1. Da ciascun lotto viene prelevato un campione totale, ottenuto combinando e miscelando accuratamente i singoli campioni. Il campione totale per la calce in pezzi è di 30 kg, per la calce in polvere - 15 kg.

3.5.2. Quando si spedisce calce alla rinfusa, un campione viene prelevato al momento del carico o dello scarico; quando si spedisce calce in contenitori, un campione viene prelevato da un magazzino di prodotti finiti o durante lo scarico da un consumatore.

3.5.3. In caso di consegna di calce sfusa in carri, viene prelevato un campione in parti uguali da ciascun carro; durante la consegna della calce su strada - in parti uguali ogni 30 tonnellate di calce; quando si fornisce calce in sacchi - in parti uguali da 10 sacchi selezionati casualmente da ciascun lotto; quando consegnato tramite trasporto acquatico - da nastri di trasporto o altri tipi di mezzi di carico e scarico.

3.5.4. Il campione generale di calce selezionato viene testato per determinare gli indicatori previsti dalla presente norma.

3.5.5. (Soppresso, emendamento n. 1).

3.5.6. Durante i controlli di qualità, la calce deve essere conforme a tutti i requisiti della presente norma per un determinato tipo e grado.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4. Metodi di prova

4.1. L'analisi chimica e la determinazione delle proprietà fisiche e meccaniche della calce vengono eseguite secondo GOST 22688. In questo caso, per la calce calcica, il contenuto di MgO attivo viene stabilito in base ai dati del controllo in entrata delle materie prime.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5. Imballaggio, etichettatura, trasporto e stoccaggio

5.1. La calce in pezzi viene spedita sfusa, la calce in polvere - sfusa o in sacchi di carta secondo GOST 2226. È consentito, previo consenso del consumatore, l'utilizzo di sacchetti di carta a quattro strati.

5.2. Per determinare il peso lordo medio dei sacchi si pesano contemporaneamente 20 sacchi di calce, scelti a caso, e il risultato viene diviso per 20. Il peso netto medio di un sacco si determina sottraendo il peso netto medio del sacco dal peso lordo peso. La deviazione del peso netto medio dei sacchi di calce da quello indicato sulla confezione non deve superare ±1 kg.

5.3. Il produttore, insieme ai dati di spedizione, è tenuto a inviare a ciascun consumatore di lime un passaporto, sul quale deve essere indicato:

- nome del produttore e/o suo marchio;

- data di spedizione del lime;

- passaporto e numero di lotto;

- massa del lotto;

- nome completo della calce, tipo e grado garantiti, indicatori di conformità del prodotto ai requisiti della presente norma;

- tempo e temperatura di spegnimento;

- tipo e quantità di additivo;

- designazione della norma in base alla quale viene fornita la calce.

Inoltre, ogni unità di trasporto deve contenere un'etichetta indicante: il nome del produttore e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti e la designazione dello standard con cui la calce viene fornita.

5.4. Quando si spedisce la calce in sacchi di carta, questi devono essere contrassegnati con: il nome dell'azienda e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti, la designazione dello standard con cui viene fornita la calce.

5.4.1. È consentito sostituire tutte le designazioni sulle borse con codici digitali concordati con il consumatore.

5.4.2. Quando si spedisce calce con lo stesso nome e qualità per carico di un vagone nel traffico ferroviario non di trasbordo, è consentito applicare contrassegni solo sui bagagli posizionati alle porte del vagone su ciascun lato in un numero di almeno quattro.

5.3-5.4.2. (Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.5. Il produttore è obbligato a fornire la calce in un veicolo riparabile e pulito.

5.6. Durante il trasporto e lo stoccaggio, la calce deve essere protetta dall'umidità e dalla contaminazione da impurità estranee.

5.6.1. La calce viene trasportata con trasporti coperti di ogni tipo in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto. È consentito, con il consenso del consumatore, fornire calce in zollette nelle cabine interamente metalliche e nei veicoli aperti, a condizione che la sua qualità venga preservata e che siano prese le misure necessarie contro gli spruzzi e l'esposizione alle precipitazioni.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.6.2. La calce deve essere immagazzinata e trasportata separatamente per tipo e grado.

6. Garanzia del produttore

6.1. Il produttore garantisce che la calce è conforme ai requisiti della presente norma soggette alle condizioni di trasporto e stoccaggio.

6.2. La durata di conservazione garantita della calce è di 30 giorni dalla data di spedizione al consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).



Testo del documento elettronico
preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Casa editrice degli standard IPK, 2001

GOST 9179-77

GOST 9179-70

per quanto riguarda la tecnica

UDC 691.51:006.354 Gruppo Zh12

COMITATO STATALE PER LA COSTRUZIONE DELL'URSS

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

CALCE DA COSTRUZIONE

Specifiche

Calce per scopi edilizi. Specifiche

Data di introduzione 01.01.79

Il mancato rispetto della norma è punibile dalla legge

Questa norma si applica alla calce da costruzione, che è un prodotto della calcinazione di rocce carbonatiche o una miscela di questo prodotto con additivi minerali. La calce da costruzione viene utilizzata per la preparazione di malte e calcestruzzo, leganti e per la produzione di prodotti da costruzione.

1. CLASSIFICAZIONE

1.1. La calce da costruzione, a seconda delle condizioni di indurimento, si divide in calce aerea, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della resistenza in condizioni di essiccazione all'aria, e calce idraulica, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della forza sia nell'aria che nell'acqua.

1.2. La calce viva ariosa, a seconda del contenuto di ossidi di calcio e magnesio in essa contenuti, è divisa in calcio, magnesio e dolomite.

1.3. La calce aerea si divide in calce viva e idrata (spenta), ottenuta mediante lo spegnimento di calce calcica, magnesiaca e dolomitica.

1.4. La calce idraulica si divide in debolmente idraulica e fortemente idraulica.

1.5. In base alla sua composizione frazionaria, la calce è divisa in calce in pezzi, compresa calce frantumata e calce in polvere.

1.6. La calce in polvere, ottenuta dalla macinazione o dallo spegnimento (idratazione) della calce in zolle, si divide in calce senza additivi e con additivi.

1.7. In base al tempo di spegnimento, la calce viva da costruzione è divisa in spegnimento rapido - non più di 8 minuti, spegnimento medio - non più di 25 minuti, spegnimento lento - più di 25 minuti.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. La calce da costruzione deve essere prodotta in conformità con i requisiti della presente norma secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.2. I materiali utilizzati nella produzione della calce da costruzione: rocce carbonatiche, additivi minerali (altoforno granulato o scorie elettrotermofosforiche, additivi minerali attivi, sabbia di quarzo) devono soddisfare i requisiti dei documenti normativi vigenti in materia.

2.2.1. Gli additivi minerali vengono introdotti nella calce da costruzione in polvere nelle quantità consentite dai requisiti per il contenuto di CaO + MgO attivo in essa secondo la clausola 2.4.

2.3. La calce aerea senza additivi è divisa in tre gradi: 1, 2 e 3; polvere di calce viva con additivi - in due gradi: 1 e 2; idratato (temprato) senza additivi e con additivi in ​​due gradi: 1 e 2.

2.4. La calce aerea deve soddisfare i requisiti specificati nella tabella. 1.

Tabella 1

	Norma per la calce,%, in peso
	calce viva						idratazione
Nome dell'indicatore	calcio			magnesiaco e dolomitico
Attivo CaO + MgO, niente di meno:
senza additivi
con additivi
MgO attivo, non di più
CO2, non di più:
senza additivi
con additivi
Grani non spenti, non di più

Note:

1. Il contenuto di MgO della calce dolomitica è indicato tra parentesi.

2. La CO 2 nella calce con additivi viene determinata con il metodo del volume del gas.

3. Per la calce calcica di 3o grado, utilizzata per scopi tecnologici, previo accordo con i consumatori, il contenuto di grani non schiacciati non può essere superiore al 20% .

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.4.1. Il contenuto di umidità della calce idrata non deve essere superiore al 5%.

2.4.2. Il grado di calce è determinato dal valore dell'indicatore corrispondente al grado più basso, se secondo i singoli indicatori corrisponde a gradi diversi.

2.5. (Soppresso, emendamento n. 1).

2.6. La calce idraulica in termini di composizione chimica deve soddisfare i requisiti specificati nella tabella. 2.

Tabella 2

2.7. La resistenza alla trazione dei campioni, MPa (kgf/cm2), dopo 28 giorni di indurimento non deve essere inferiore a:

UN) durante la piegatura:

0,4 (4,0) - per calce debolmente idraulica;

1,0 (10) - per calce altamente idraulica;

B) quando compresso:

1.7 (17) - per calce debolmente idraulica;

5,0 (50) - per calce altamente idraulica.

2.7.1. Il tipo di calce idraulica è determinato dalla sua resistenza alla compressione, se secondo alcuni indicatori appartiene a tipi diversi.

2.9. Il grado di dispersione dell'aria in polvere e della calce idraulica deve essere tale che quando si setaccia un campione di calce attraverso un setaccio con maglie n. 02 e n. 008 secondo GOST 6613, rispettivamente, almeno il 98,5 e l'85% della massa del setacciato passaggi del campione.

La dimensione massima dei pezzi di lime tritato non deve essere superiore a 20 mm.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.9.1. Previo accordo con il consumatore è possibile fornire calce idraulica in zollette utilizzata per scopi tecnologici.

2.10. L'aria e la calce idraulica devono resistere al test di uniformità della variazione di volume.

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. La calce deve essere accettata dal servizio di controllo tecnico del produttore.

3.2. La calce viene ricevuta e spedita in lotti. La dimensione del lotto viene stabilita in base alla capacità annuale dell'impresa nelle seguenti quantità:

200 tonnellate - con una capacità annua fino a 100mila tonnellate;

400 t- „ „ „ St. da 100 a 250mila tonnellate;

800 tonnellate - „ „ „ „ 250 mila tonnellate.

È consentita l'accettazione e la spedizione di lotti e masse minori.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.3. La massa della calce fornita viene determinata pesando i veicoli su pese ferroviarie e per camion. La massa di calce spedita sulle navi è determinata dal pescaggio della nave.

3.4. Il produttore accetta e certifica i prodotti e assegna il tipo e il grado di calce sulla base dei dati del controllo tecnologico di produzione della fabbrica e dei dati del controllo attuale del lotto spedito.

I registri con i dati sul controllo corrente del lotto spedito, utilizzati per l'accettazione dei prodotti, devono essere numerati e sigillati con un sigillo ufficiale.

3.4.1. Il controllo tecnologico di fabbrica della produzione viene effettuato in conformità con le normative tecnologiche.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.4.2. L'attuale controllo di qualità del lotto spedito viene effettuato sulla base dei dati di test di un campione generale. Il campione totale è composto da almeno due turni di lavoro presso l'impresa e da almeno otto campioni una tantum. I campioni vengono prelevati per la calce in pezzi - dai veicoli che forniscono i prodotti al magazzino, per la calce in polvere - da ciascun mulino o idratante operante in un dato silo. Il campione totale per la calce in pezzi è di 20 kg, per la calce in polvere - 10 kg. La selezione dei singoli campioni viene effettuata in modo uniforme e in quantità uguali. Un campione totale di calce in pezzi viene frantumato fino a ottenere una dimensione del pezzo non superiore a 10 mm.

3.4.3. I campioni prelevati per il monitoraggio di routine del lotto spedito vengono accuratamente miscelati, squartati e divisi in due parti uguali. Una di queste parti viene testata per determinare gli indicatori previsti dalla norma, l'altra viene posta in un contenitore ermeticamente chiuso e conservata in un locale asciutto nel caso siano necessarie prove di controllo.

3.5. Il controllo di qualità della calce viene effettuato da ispezioni di qualità statali e dipartimentali o dal consumatore, utilizzando la procedura di campionamento specificata.

3.5.1. Da ciascun lotto viene prelevato un campione totale, ottenuto combinando e miscelando accuratamente i singoli campioni. Il campione totale per la calce in pezzi è di 30 kg, per la calce in polvere - 15 kg.

3.5.2. Quando si spedisce calce alla rinfusa, un campione viene prelevato al momento del carico o dello scarico; quando si spedisce calce in contenitori, un campione viene prelevato da un magazzino di prodotti finiti o durante lo scarico da un consumatore.

3.5.3. In caso di consegna di calce sfusa in carri, viene prelevato un campione in parti uguali da ciascun carro; durante la consegna della calce su strada - in parti uguali ogni 30 tonnellate di calce; quando si fornisce calce in sacchi - in parti uguali da 10 sacchi selezionati casualmente da ciascun lotto; quando consegnato tramite trasporto acquatico - da nastri di trasporto o altri tipi di mezzi di carico e scarico.

3.5.4. Il campione generale di calce selezionato viene testato per determinare gli indicatori previsti dalla presente norma.

3.5.5. (Soppresso, emendamento n. 1).

3.5.6. Durante i controlli di qualità, la calce deve essere conforme a tutti i requisiti della presente norma per un determinato tipo e grado.

4. METODI DI PROVA

L'analisi chimica e la determinazione delle proprietà fisiche e meccaniche della calce vengono effettuate secondo GOST 22688. Allo stesso tempo, per la calce calcica, il contenuto di MgO attivo viene stabilito in base ai dati del controllo in entrata delle materie prime.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5. IMBALLAGGIO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. La calce in pezzi viene spedita sfusa, la calce in polvere viene spedita sfusa o in sacchi di carta secondo GOST 2226. È consentito utilizzare sacchi di carta a quattro strati con il consenso del consumatore.

5.2. Per determinare il peso lordo medio dei sacchi si pesano contemporaneamente 20 sacchi di calce, scelti a caso, e il risultato viene diviso per 20. Il peso netto medio di un sacco si determina sottraendo il peso netto medio del sacco dal peso lordo peso. La deviazione del peso netto medio dei sacchi di calce da quello indicato sulla confezione non deve superare ±1 kg.

5.3. Il produttore, insieme ai dati di spedizione, è tenuto a inviare a ciascun consumatore di lime un passaporto, sul quale deve essere indicato:

nome del produttore e (o) il suo marchio;

data di spedizione della calce;

passaporto e numero di lotto;

peso del lotto;

nome completo della calce, tipo e grado garantiti, indicatori di conformità del prodotto ai requisiti della presente norma;

tempo e temperatura di spegnimento;

tipo e quantità di additivo;

designazione della norma in base alla quale viene fornita la calce.

Inoltre, ciascuna unità di trasporto deve contenere un'etichetta indicante: il nome del produttore e (o) il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti e la designazione dello standard secondo il quale la calce viene fornita .

(Edizione modificata, emendamento n. 1)

5.4. Quando si spedisce la calce in sacchi di carta, è necessario contrassegnarli con: il nome dell'impresa e (o) il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti, la designazione dello standard con cui viene fornita la calce.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.4.1. È consentito sostituire tutte le designazioni sulle borse con codici digitali concordati con il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.4.2. Quando si spedisce calce con lo stesso nome e qualità per carico di un vagone nel traffico ferroviario non di trasbordo, è consentito applicare contrassegni solo sui bagagli posizionati alle porte del vagone su ciascun lato in un numero di almeno quattro.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.5. Il produttore è obbligato a fornire la calce in un veicolo riparabile e pulito.

5.6. Durante il trasporto e lo stoccaggio, la calce deve essere protetta dall'umidità e dalla contaminazione da impurità estranee.

5.6.1. La calce viene trasportata con trasporti coperti di ogni tipo in conformità con le norme di trasporto merci in vigore per questo tipo di trasporto. È consentito, con il consenso del consumatore, fornire calce in zollette nelle cabine interamente metalliche e nei veicoli aperti, a condizione che la sua qualità venga preservata e che siano prese le misure necessarie contro gli spruzzi e l'esposizione alle precipitazioni.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.6.2. La calce deve essere immagazzinata e trasportata separatamente per tipo e grado.

6. GARANZIA DEL PRODUTTORE

6.1. Il produttore garantisce che la calce è conforme ai requisiti della presente norma soggette alle condizioni di trasporto e stoccaggio.

6.2. La durata di conservazione garantita della calce è di 30 giorni dalla data di spedizione al consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria dei Materiali da Costruzione dell'URSS

ESECUTORI

V. A. Sokolovsky; L. I. Setyusha; N. V. Petukhova; N. E. Mikirtumova; A. B. Morozov

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato di Stato del Consiglio dei Ministri dell'URSS per le questioni edilizie del 26 luglio 1977 n. 107

3. INVECE GOST 9179-70 per quanto riguarda le condizioni tecniche

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

Designazione della documentazione tecnica per la quale viene fornito il riferimento	Numero dell'articolo
GOST 2226-88
GOST 6613-86
GOST 22688-77

5. RIEMISSIONE (luglio 1989) con modifiche n. 1, approvate nel marzo 1989 (IUS n. 7 1989)

GOST 9179-77

Gruppo Zh12

STANDARD INTERSTATALE

CALCE DA COSTRUZIONE

Specifiche

Calce per scopi edilizi. Specifiche

Data di introduzione 1979-01-01

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria dei Materiali da Costruzione dell'URSS

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato di Stato del Consiglio dei Ministri dell'URSS per le questioni edilizie del 26 luglio 1977 N 107

3. INVECE GOST 9179-70 per quanto riguarda le condizioni tecniche

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

	Numero dell'articolo

5. EDIZIONE (ottobre 2001) con emendamento n. 1, approvato nel marzo 1989 (IUS 7-89)


Questa norma si applica alla calce da costruzione, che è un prodotto della calcinazione di rocce carbonatiche o una miscela di questo prodotto con additivi minerali.

La calce da costruzione viene utilizzata per la preparazione di malte e calcestruzzi, materiali leganti e la produzione di prodotti da costruzione.

1. Classificazione

1. CLASSIFICAZIONE

1.1. La calce da costruzione, a seconda delle condizioni di indurimento, si divide in calce aerea, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della resistenza in condizioni di essiccazione all'aria, e calce idraulica, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della forza sia nell'aria che nell'acqua.

1.2. La calce viva ariosa, a seconda del contenuto di ossidi di calcio e magnesio in essa contenuti, è divisa in calcio, magnesio e dolomite.

1.3. La calce aerea si divide in calce viva e idrata (spenta), ottenuta mediante spegnimento di calce calcica, magnesiaca e dolomitica.

1.4. La calce idraulica è divisa in idraulica debole e forte.

1.5. In base alla sua composizione frazionaria, la calce è divisa in calce in pezzi, compresa calce frantumata e calce in polvere.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

1.6. La calce in polvere, ottenuta dalla macinazione o dallo spegnimento (idratazione) della calce in zolle, si divide in calce senza additivi e con additivi.

1.7. In base al tempo di spegnimento, la calce viva è divisa in spegnimento rapido - non più di 8 minuti, spegnimento medio - non più di 25 minuti, spegnimento lento - più di 25 minuti.

2. Requisiti tecnici

2.1. La calce dovrebbe essere prodotta in conformità con i requisiti di questo standard secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.2. Materiali utilizzati nella produzione di calce: rocce carbonatiche, additivi minerali (altoforno granulato o scorie elettrotermofosforiche, additivi minerali attivi, sabbia di quarzo) devono soddisfare i requisiti dei documenti normativi vigenti in materia.

2.2.1. Gli additivi minerali vengono introdotti nella calce in polvere nelle quantità consentite dai requisiti per il contenuto di CaO + MgO attivo in essa secondo la clausola 2.4.

2.3. La calce aerea senza additivi è divisa in tre gradi: 1, 2 e 3; polvere di calce viva con additivi - in due gradi: 1 e 2; idratato (schiacciato) senza additivi e con additivi - in due gradi: 1 e 2.

2.4. La calce aerodispersa deve soddisfare i requisiti specificati nella Tabella 1.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.4.1. Il contenuto di umidità della calce idrata non deve essere superiore al 5%.

2.4.2. Il grado di calce è determinato dal valore dell'indicatore corrispondente al grado più basso, se secondo i singoli indicatori corrisponde a gradi diversi.

2.5. (Soppresso, emendamento n. 1).

Tabella 1

Nome dell'indicatore
	calce viva						idratazione
	calcio			magnesiaco e dolomitico
CaO+MgO attivo, non meno:
Nessun additivo
Con additivi
MgO attivo, non di più
SB, non di più:
Nessun additivo
Con additivi
Grani non spenti, non di più

Note:

1. Il contenuto di MgO della calce dolomitica è indicato tra parentesi.

2. La CO nella calce con additivi viene determinata con il metodo del volume del gas.

3. Per la calce calcica di 3o grado, utilizzata per scopi tecnologici, il contenuto di grani non schiacciati è consentito, previo accordo con i consumatori, non più del 20%.

2.6. La composizione chimica della calce idraulica deve soddisfare i requisiti specificati nella Tabella 2.

Tabella 2

Composizione chimica	Norma per la calce,%, in peso
	debolmente idraulico	altamente idraulico
CaO+MgO attivo:
Non più
Niente di meno
MgO attivo, non di più
CO, non di più

2.7. La resistenza alla trazione dei campioni, MPa (kgf/cm), dopo 28 giorni di indurimento non deve essere inferiore a:

UN) quando si piega:

0,4 (4,0) - per calce debolmente idraulica;

1.0 (10) "altamente idraulico"

B) quando compresso:

1.7 (17) - per calce debolmente idraulica;

5.0 (50) "altamente idraulico"

2.7.1. Il tipo di calce idraulica è determinato dalla sua resistenza alla compressione, se secondo alcuni indicatori appartiene a tipi diversi.

2.9. Il grado di dispersione dell'aria in polvere e della calce idraulica deve essere tale che quando si setaccia un campione di calce attraverso un setaccio con maglie N 02 e N 008 secondo GOST 6613, passi rispettivamente almeno il 98,5 e l'85% della massa del campione setacciato .

La dimensione massima dei pezzi di lime tritato non deve essere superiore a 20 mm.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

2.9.1. Previo accordo con il consumatore è possibile fornire calce idraulica in zollette utilizzata per scopi tecnologici.

2.10. L'aria e la calce idraulica devono resistere al test di uniformità della variazione di volume.

3. Regole di accettazione

3.1. La calce deve essere accettata dal servizio di controllo tecnico del produttore.

3.2. La calce è accettata e spedita in lotti. La dimensione del lotto è determinata in base alla capacità annuale dell'impresa nelle seguenti quantità:

200 tonnellate - con una capacità annua fino a 100mila tonnellate;

400 t " " " da 100 a 250 mila tonnellate;

800 tonnellate " " " 250mila tonnellate.

È consentita l'accettazione e la spedizione di lotti e masse minori.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.3. La massa della calce fornita viene determinata pesando i veicoli su pese ferroviarie e per camion. La massa di calce spedita sulle navi è determinata dal pescaggio della nave.

3.4. Il produttore accetta e certifica i prodotti e assegna il tipo e il grado di calce sulla base dei dati del controllo tecnologico di produzione della fabbrica e dei dati del controllo attuale del lotto spedito.

I registri con i dati sul controllo corrente del lotto spedito, utilizzati per l'accettazione dei prodotti, devono essere numerati e sigillati con un sigillo ufficiale.

3.4.1. Il controllo tecnologico di fabbrica della produzione viene effettuato in conformità con le normative tecnologiche.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.4.2. L'attuale controllo di qualità del lotto spedito viene effettuato sulla base di questi test su un campione generale. Il campione totale è composto da almeno due turni di lavoro presso l'impresa e da almeno otto campioni una tantum. I campioni vengono prelevati per la calce in pezzi - dai veicoli che forniscono i prodotti al magazzino, per la calce in polvere - da ciascun mulino o idratante operante in un dato silo. Il campione totale per la calce in pezzi è di 20 kg, per la calce in polvere - 10 kg. La selezione dei singoli campioni viene effettuata in modo uniforme e in quantità uguali. Un campione totale di calce in pezzi viene frantumato fino a ottenere una dimensione del pezzo non superiore a 10 mm.

3.4.3. I campioni prelevati per il monitoraggio di routine del lotto spedito vengono accuratamente miscelati, squartati e divisi in due parti uguali. Una di queste parti viene testata per determinare gli indicatori previsti dalla norma, l'altra viene posta in un contenitore ermeticamente chiuso e conservata in un locale asciutto nel caso siano necessarie prove di controllo.

3.5. Il controllo di qualità della calce viene effettuato da ispezioni di qualità statali e dipartimentali o dal consumatore, utilizzando la procedura di campionamento specificata.

3.5.1. Da ciascun lotto viene prelevato un campione totale, ottenuto combinando e miscelando accuratamente i singoli campioni. Il campione totale per la calce in pezzi è di 30 kg, per la calce in polvere - 15 kg.

3.5.2. Quando si spedisce calce alla rinfusa, un campione viene prelevato al momento del carico o dello scarico; quando si spedisce calce in contenitori, un campione viene prelevato da un magazzino di prodotti finiti o durante lo scarico da un consumatore.

3.5.3. In caso di consegna di calce sfusa in carri, viene prelevato un campione in parti uguali da ciascun carro; durante la consegna della calce su strada - in parti uguali ogni 30 tonnellate di calce; quando si fornisce calce in sacchi - in parti uguali da 10 sacchi selezionati casualmente da ciascun lotto; quando consegnato tramite trasporto acquatico - da nastri di trasporto o altri tipi di mezzi di carico e scarico.

3.5.4. Il campione generale di calce selezionato viene testato per determinare gli indicatori previsti dalla presente norma.

3.5.5. (Soppresso, emendamento n. 1).

3.5.6. Durante i controlli di qualità, la calce deve essere conforme a tutti i requisiti della presente norma per un determinato tipo e grado.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4. Metodi di prova

4.1. L'analisi chimica e la determinazione delle proprietà fisiche e meccaniche della calce vengono eseguite secondo GOST 22688. In questo caso, per la calce calcica, il contenuto di MgO attivo viene stabilito in base ai dati del controllo in entrata delle materie prime.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5. Imballaggio, etichettatura, trasporto e stoccaggio

5.1. La calce in pezzi viene spedita sfusa, la calce in polvere - sfusa o in sacchi di carta secondo GOST 2226. È consentito, previo consenso del consumatore, l'utilizzo di sacchetti di carta a quattro strati.

5.2. Per determinare il peso lordo medio dei sacchi si pesano contemporaneamente 20 sacchi di calce, scelti a caso, e il risultato viene diviso per 20. Il peso netto medio di un sacco si determina sottraendo il peso netto medio del sacco dal peso lordo peso. La deviazione del peso netto medio dei sacchi di calce da quello indicato sulla confezione non deve superare ±1 kg.

5.3. Il produttore, insieme ai dati di spedizione, è tenuto a inviare a ciascun consumatore di lime un passaporto, sul quale deve essere indicato:

- nome del produttore e/o suo marchio;

- data di spedizione del lime;

- passaporto e numero di lotto;

- massa del lotto;

- nome completo della calce, tipo e grado garantiti, indicatori di conformità del prodotto ai requisiti della presente norma;

- tempo e temperatura di spegnimento;

- tipo e quantità di additivo;

- designazione della norma in base alla quale viene fornita la calce.

Inoltre, ogni unità di trasporto deve contenere un'etichetta indicante: il nome del produttore e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti e la designazione dello standard con cui la calce viene fornita.

5.4. Quando si spedisce la calce in sacchi di carta, questi devono essere contrassegnati con: il nome dell'azienda e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti, la designazione dello standard con cui viene fornita la calce.

5.4.1. È consentito sostituire tutte le designazioni sulle borse con codici digitali concordati con il consumatore.

5.4.2. Quando si spedisce calce con lo stesso nome e qualità per carico di un vagone nel traffico ferroviario non di trasbordo, è consentito applicare contrassegni solo sui bagagli posizionati alle porte del vagone su ciascun lato in un numero di almeno quattro.

5.3-5.4.2. (Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.5. Il produttore è obbligato a fornire la calce in un veicolo riparabile e pulito.

5.6. Durante il trasporto e lo stoccaggio, la calce deve essere protetta dall'umidità e dalla contaminazione da impurità estranee.

5.6.1. La calce viene trasportata con trasporti coperti di ogni tipo in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto. È consentito, con il consenso del consumatore, fornire calce in zollette nelle cabine interamente metalliche e nei veicoli aperti, a condizione che la sua qualità venga preservata e che siano prese le misure necessarie contro gli spruzzi e l'esposizione alle precipitazioni.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.6.2. La calce deve essere immagazzinata e trasportata separatamente per tipo e grado.

6. Garanzia del produttore

6.1. Il produttore garantisce che la calce è conforme ai requisiti della presente norma soggette alle condizioni di trasporto e stoccaggio.

6.2. La durata di conservazione garantita della calce è di 30 giorni dalla data di spedizione al consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).



Testo del documento elettronico
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pubblicazione ufficiale
M.: Casa editrice degli standard IPK, 2001