Cos'è il solvente ad acqua ragia minerale?

Il solvente dell'acqua ragia minerale è un prodotto petrolifero che viene estratto a seguito della distillazione e purificazione del petrolio. Questa sostanza, ottenuta dalla sintesi di carboni sintetici durante la raffinazione del petrolio, è ampiamente utilizzata in ogni settore. lavori di costruzione. Da questo nome è stato preso lo spirito bianco Parole inglesi Bianco e Spirito. Bianco - significa colore bianco e incolore e spirito - significa spirito. Nel mondo dell'edilizia, questo solvente è solitamente chiamato acqua ragia minerale come nefras C4-155/200. Un nome più semplice è solvente “Stoddard” dall'inglese. frasi solvente Stoddard.

Per quanto riguarda l'odore, lo spirito bianco ha un odore pungente, qualcosa come il cherosene. Si avverte già a distanza di parecchi metri. I vapori dell'acqua ragia minerale sono estremamente tossici, motivo per cui possono causare un elevato grado di intossicazione negli esseri umani. Pertanto, quando si inizia a lavorare con tali oggetti, indossare sempre un respiratore e altri indumenti protettivi.

In cosa consiste lo spirito bianco?

Pertanto, non esiste una formula diretta per questo solvente. La base per la produzione dell'acqua ragia minerale è solitamente una miscela di legami idrocarburici alifatici-aromatici.

I produttori spesso indicano la loro percentuale:

14% - componenti aromatici;

Caratteristiche dell'acquaragia

Come è stato scritto in precedenza, l'acquaragia è una sostanza viscosa trasparente che ricorda l'olio motore con un odore specifico. Le moderne tecnologie europee ci consentono di evitare le imperfezioni dei solventi. Vorremmo fornirvi una tabella media di indicatori per l'acqua ragia minerale di alta qualità? Con il quale potrai facilmente determinare in futuro se il solvente è di alta qualità:

3.5-5 - livello di volatilità;

Pro e contro dello spirito bianco

Se prendiamo per confronto il nostro spirito bianco domestico e il suo analogo straniero, possiamo concludere che quello importato potrebbe non avere un odore specifico, ma il nostro trae grande beneficio dall'efficacia del suo compito diretto, poiché è più capace di pulire le superfici da componenti grassi.

Pertanto, ti consigliamo di acquistare solventi di ragia minerale di produzione nazionale, perché è tutta una questione di proporzioni. Nei solventi importati di acqua ragia minerale, la frazione di massa degli idrocarburi aromatici è significativamente inferiore rispetto a quelli domestici e quindi hanno una capacità di dissoluzione inferiore. Il potere solvente è molto più importante dell’odore sgradevole. Per fare questo, basta fare scorta di un respiratore e di una protezione per la pelle e non avrai più paura dei fattori chimici pericolosi.

invecchiamento rapido;
costo adeguato;

Usando l'acquaragia

come sostanza per la pre-pulizia delle superfici prima della verniciatura.

Puoi imparare come eseguire questa procedura dal video qui sotto.

Processo di candidatura

Sgrassaggio con acquaragia

Anche il processo di sgrassaggio con acquaragia è molto semplice. Spesso a loro piace usare lo spirito bianco per pulire le aree di verniciatura, per aumentare l'adesione della vernice alla superficie. Per fare ciò, applicare una piccola quantità di soluzione sulla zona da trattare e strofinarla con un panno, lasciando lì il solvente per alcuni minuti, quindi asciugare fino a completa asciugatura. La regola principale da seguire durante questa procedura è quella di utilizzare i guanti senza di essi si rischia di danneggiare la pelle delle mani, poiché il solvente è una sostanza molto caustica. Non dimenticare la volatilità di questa sostanza; lavora sempre con essa in un'area aperta e ben ventilata. Per quanto riguarda le regole per la conservazione dell'acqua ragia minerale, seguire le regole che si applicano alle sostanze infiammabili.

Lavorare con solventi solo in un contenitore speciale progettato per il contatto con prodotti chimici vestiti. Non dimenticare guanti e respiratori, perché i vapori volatili del solvente possono causare avvelenamento del corpo, prurito e persino dipendenza dalla droga.

Tutti i solventi, compresa l'acqua ragia minerale, sono classificati nella classe di pericolo 4 quando vengono a contatto con l'uomo. Pertanto, maneggiarlo con estrema cautela, rispettando tutte le norme e i regolamenti di cui sopra.

In conclusione

Lo spirito bianco è una sorta di "veterano" nel mercato dei solventi. Oltre a questo solvente, ce ne sono molti prodotti chimici, per la pulizia e lo sgrassaggio delle superfici, ottenuti anche durante il processo di raffinazione del petrolio. Questi sono tutti i tipi di solventi benzenici. Possono vantare le stesse proprietà del whitr-spirit (composizione di piccoli componenti, punto di ebollizione relativamente alto, bassa tossicità, eccellente capacità diluente quando si lavora con sostanze filmogene, coloranti ed estraibili, una piccola quantità di idrocarburi aromatici nella loro composizione).

Tuttavia, l’acqua ragia minerale è ancora la soluzione più apprezzata per pulire, diluire e sgrassare nel mondo dell’edilizia, anche con l’emergere di alternative più moderne. Ciò è dovuto al fatto che nessun altro analogo è ancora in grado di vantare prestazioni così impressionanti se utilizzato ad un prezzo ragionevole. La regola principale per l'uso di alta qualità del solvente a base di acqua ragia minerale è il rispetto competente e rigoroso di tutte le condizioni richieste per lavorare con il solvente specificato nelle istruzioni. Solo in questo caso sarai in grado di ottenere le massime prestazioni senza il minimo danno alla tua salute.

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spirito - caratteristiche tecniche e ambiti di applicazione

L'acquaragia è un prodotto ottenuto dalla distillazione del petrolio e dalla corrispondente purificazione della sostanza risultante, meglio conosciuta come solvente. Ma questo non è l’unico ambito della sua applicazione. Per avere una comprensione più completa dello spirito bianco, è consigliabile familiarizzare con le sue caratteristiche.

Cosa rappresenta? Liquido un po' oleoso, incolore (a volte con una sfumatura giallastra). La materia prima è una miscela di composti di idrocarburi.

Caratteristiche principali

È inutile considerarli tutti in dettaglio, soprattutto perché non tutti abbiamo familiarità con la terminologia speciale (e il significato dei singoli parametri nell'uso quotidiano).

Tutti i dati sono approssimativi, poiché accurati (standard) composizione chimica non esiste. I solventi di diversi produttori possono differire sia nei singoli ingredienti che nelle loro proporzioni. Requisiti generali al prodotto finito si riflettono nel GOST n. 3134 del 1978.

Temperatura (minima, ºС):

accensione – 33;
bollente - 1.600.

Grado di volatilità (xilene) – 4.

Densità (g/cm³) a temperatura ambiente – 0,76.

Il livello di tossicità è basso.

Applicazione – universale.

Il consumo ottimale (per 1 m²) è compreso tra 100 e 145 g.

Contenitore – vetro o plastica.

Non ha senso utilizzare l'acquaragia (così come acquistarla) prodotta più di 3 anni fa, poiché durante questo periodo perde quasi tutte le sue proprietà, indipendentemente dalle condizioni di conservazione.

Ambito di applicazione

Su scala industriale - per la produzione di:

antisettici;
pitture, vernici:
Oli essiccanti;
agenti di priming;
vari mastici, paste (macinazione, per esempio).

Nella vita di tutti i giorni

Per la preparazione preliminare della base - sgrassaggio.
Per diluire composizioni di pitture e vernici di consistenza densa.
Per la pulizia dei materiali dai depositi. Ad esempio, l’acquaragia è popolare tra i numismatici, che la usano per “rianimare” vecchie monete, donando loro il loro aspetto originale.

Precauzioni di sicurezza

Lavoro - nei prodotti per la protezione della pelle.
Se la sostanza viene utilizzata in uno spazio chiuso, in aggiunta: un respiratore + ventilazione efficace (aerazione).
Conservare il solvente lontano da fonti di calore (soprattutto fiamme libere).
In caso di incendio non deve essere utilizzata acqua per estinguere.

Prezzo

Dipende dal produttore, quindi questo è solo un esempio (in rubli/l):

acquaragia importata – da 265;
domestico – da 105.

Nota! La differenza principale tra l'acquaragia prodotta all'estero è l'assenza di un odore specifico, piuttosto pungente. Quanto sia rilevante quando viene utilizzato in determinate condizioni spetta a te, caro lettore, decidere. Ad esempio, vale la pena pagare più del dovuto solo per il marchio se il lavoro viene svolto all'aperto? Va inoltre tenuto presente che alcune varietà domestiche di acquaragia vengono prodotte tecnologie moderne, sono anche praticamente inodore. Devi solo cercare i prodotti appropriati.

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Consumo solvente p 646 per 1 m2

Nel corso degli anni, così come adesso, i solventi sono molto richiesti. Nuove specie appaiono costantemente. Sono progettati per dissolvere varie sostanze. Inoltre, vengono utilizzati per migliorare le prestazioni, nonché per ottenere pitture e vernici della consistenza desiderata.

Per la produzione di solventi sia basati su un componente che utilizzando molte sostanze. Per la produzione possono essere utilizzati componenti solidi, liquidi e gassosi. La maggior parte dei solventi sono liquidi.

Per valutare i solventi, viene prestata attenzione a molti criteri.

A seconda del processo di produzione e della qualità dei componenti dipendono alcune caratteristiche speciali. Si tratta di informazioni sulla tossicità, sul livello di acidità, sul livello di additivi chimici, sul pericolo di incendio, ecc.

I solventi hanno trovato applicazioni nella costruzione di strumenti, nella produzione di macchinari, industria chimica, manifatturiero pelletteria, calzature, ricerca di laboratorio, medicina.

Tipi di solventi

A seconda del tipo di lavoro, è necessario selezionare un solvente specifico. Se si utilizzano bitume, vernici e vernici gliftaliche, i più adatti sono xilene, trementina e solvente. L'opzione migliore quando si lavora con colori ad olio– acqua ragia minerale, benzina o trementina. L'acetone è più adatto per i rivestimenti perclorovinilici. Quando si lavora con vernici adesive o in dispersione acquosa, l'opzione migliore sono i solventi multicomponente.

Caratteristiche del solvente P646

Da molti decenni vengono utilizzati per diluire pitture e vernici. Al momento, queste composizioni diluenti hanno trovato il loro utilizzo non solo per diluire i materiali di verniciatura, ma anche per pulire gli attrezzi, rimuovere macchie, sgrassare e molto altro.

Il più popolare è il solvente multicomponente 646. Viene prodotto P646. Questa sostanza viene prodotta utilizzando sostanze come toluene, etanolo, acetone e alcuni altri componenti. Il solvente 646 viene utilizzato in quasi tutte le fasi lavori di finitura, la spesa dipende dal tipo di lavoro da fare.

I suoi principali vantaggi sono che ha proprietà uniche in termini di indicatori fisici e chimici. Con il suo aiuto, puoi risparmiare molto sul consumo di solvente di 646 per 1 m2.

È stato sviluppato appositamente per l'uso con alcune sostanze speciali create per le funzioni protettive delle superfici di oggetti e attrezzature costituite vari materiali. Quando la sostanza evapora, viene aggiunta ulteriore lucentezza. Il grado P646 è il più attivo rispetto ad altri tipi multicomponente. Pertanto, durante l'uso è necessario prestare molta attenzione a non danneggiare lo strato più basso di vernice sulla superficie.

Aspetti positivi

Prima di considerare di cosa è composto il solvente, è necessario parlare dei vantaggi.
È molto facile da usare. Sulla confezione puoi trovare istruzioni dettagliate per l'uso.
Il suo costo non è elevato. Questo tipo di solvente può essere facilmente acquistato in qualsiasi negozio di ferramenta specializzato.
Se lo usi, il periodo di asciugatura sarà notevolmente più breve. Un altro vantaggio è che la superficie risulterà lucida.
Può essere utilizzato in molti settori.
Basso consumo al m2.

GOST 18188-72, che contiene i requisiti per questa sostanza, afferma che questo solvente può essere giallastro o completamente incolore, con un odore pungente. Può essere utilizzato con successo sia per scopi industriali che per uso domestico quando si diluiscono pitture e vernici o si sgrassano le superfici. Può affrontare con successo i compiti di pulizia degli strumenti e rimozione delle macchie.

Quali sono i tassi di consumo per 1 mq

Quando vuoi usarlo, devi sapere esattamente con quali vernici e vernici può essere utilizzato e quanto devi aggiungerne. È importante capire che il consumo durante lo sgrassaggio delle superfici, nonché la diluizione di vernici e vernici, varia in modo significativo. Inoltre, il consumo di solvente non sarà lo stesso durante la diluizione diversi tipi vernici e pitture.

Per stabilire qual è la portata ottimale per m2 è necessario tenerne conto specifiche tecniche, nonché quali standard di pitture e vernici. Condotto studi sperimentali. Laurea generale la diluizione dei materiali di verniciatura determina i tassi di consumo di solvente per una particolare sostanza.

Per diluire correttamente lo stucco nitrocellulosico NTs-00-7, secondo gli standard statali, sarà necessario utilizzare 1,23 kg/t di solvente. Per diluire gli smalti nitrogliftalici NTs-132 e NTs-1200 occorrono rispettivamente 1,17 e 0,85 kg/t.

Poiché il solvente 646 è uno dei più efficaci rispetto ad altre sostanze multicomponente, è molto richiesto nella costruzione di strutture speciali, nonché nella riparazione e manutenzione di apparecchiature complesse.

La vernice HV-784 e lo stucco EP-00-10 vengono utilizzati per scopi industriali, nonché per garantire protezione affidabile superfici interne di serbatoi, condutture. Sono molto efficaci ma possono essere utilizzati solo se diluiti con il solvente 646. Per tali sostanze si consiglia di utilizzare 0,086 kg/m2.

Se apparecchiature o meccanismi vengono utilizzati in condizioni atmosferiche sfavorevoli, contatto costante con prodotti petroliferi o acqua salata, devono essere verniciati con smalto NTs-11. Per diluirlo è adatto anche il solvente 646. metro quadrato richiederà 0,528 kg.

Le superfici esterne dei meccanismi metallici, utilizzati anche in condizioni di influenze atmosferiche avverse, contatto costante con acqua salata o prodotti petroliferi, devono essere rivestite con smalto NTs-1200, diluito con solvente 646. Richiederà 0,147 kg per metro quadrato.

Quando si utilizza lo smalto NC-25, destinato alla verniciatura di superfici interne in legno e metallo, è necessario diluirlo anche con questo solvente. Per tali scopi, la norma P-646 è di 0,120 kg per metro quadrato.

Per proteggere la superficie strutture in calcestruzzo da impatto negativo sostanze aggressive come acidi e alcali con un pH compreso tra 6,0 e 10,0, è necessario utilizzare lo stucco EP-00-10. Ma proteggerà efficacemente solo se si utilizza il solvente 646 in una quantità di 1,2 kg/m2.

Per creare una protezione efficace per l'interno di apparecchiature come condutture, serbatoi di decantazione dell'olio e torri di raffreddamento, viene utilizzato lo smalto EP-5116. È adatto per la protezione di strutture in acciaio e calcestruzzo dagli influssi atmosferici, dall'umidità, nonché da sostanze aggressive come alcali, soluzioni di acido fosforico e nitrico, soluzioni saline ecc. Il solvente 646 è perfetto per diluire lo smalto. Ne occorreranno 0,169 kg per metro quadrato.

Dalla nostra azienda è possibile acquistare solventi di alta qualità che soddisfano pienamente i requisiti degli standard statali. Il prezzo del prodotto è più che conveniente.

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Solvente ragia minerale: caratteristiche, consumo, applicazione

1 226 0 Data: 29/03/2017

In varie industrie e costruzioni per ottenere la consistenza desiderata di materiali liquidi consumabili, pretrattamento superfici, vengono utilizzati tutti i tipi di solventi. Una delle opzioni più popolari è lo spirito bianco, tutte le caratteristiche tecniche e le regole d'uso di cui imparerai da questo articolo.

Cos'è lo spirito bianco?

L'acquaragia è una sostanza ottenuta distillando e raffinando il petrolio. Fondamentalmente è una delle frazioni della benzina altobollente.

Importante! Oggi puoi acquistare acquaragia sia di produzione nazionale che di marchi importati. Inoltre, la seconda opzione si distingue principalmente per la completa assenza di un odore pungente e sgradevole. Il prezzo dell'acquaragia varierà non solo in base alla marca, ma anche in base al volume della capacità di imballaggio

Composizione dello spirito bianco

Non esiste un'unica formula esatta per questo solvente. La base per la sua produzione è una miscela di composti di idrocarburi alifatici e aromatici.

Per molti produttori, la percentuale corrisponde a:

16% - sostanze aromatiche;
0,025% - frazione di massa della materia solforosa.
Importante! Indipendentemente dalle proporzioni dei componenti utilizzati e dalla tecnologia di lavorazione delle materie prime, il solvente finito con acqua ragia minerale deve essere conforme alle caratteristiche tecniche in conformità con i requisiti di GOST 3134-78.

Caratteristiche tecniche dell'acquaragia

Di aspetto Lo spirito bianco è una sostanza trasparente relativamente viscosa, simile nella consistenza all'olio per macchine. Inoltre, ha un odore acuto di cherosene molto pronunciato o non ce l'ha, tipico delle versioni moderne migliorate di questo solvente.

Oggi sono in vendita gli alcolici bianchi, le cui caratteristiche tecniche corrispondono ai seguenti indicatori:

3-4.5 - grado di volatilità;
33°C - temperatura minima di combustione;
0,79 g/cm3 - parametri di densità a condizioni di temperatura a 20°C;
1650°C è il punto di ebollizione iniziale standard del solvente;
100-150 g/m2 è il consumo consigliato della sostanza.
Importante! La durata di conservazione massima consentita dalla data di rilascio del solvente ragia minerale non è superiore a 3 anni. L'imballaggio può essere effettuato in bottiglie di vetro di varie capacità - da 0,25 a 1 dm3. Tutte le bottiglie sono confezionate in scatole di materiali polimerici, cartone o legno.

Vantaggi del solvente ad acqua ragia minerale

Lo spirito bianco presenta diversi vantaggi. Tra i più significativi, per quanto riguarda il suo valore, si segnalano:

basso livello tossicità rispetto ai materiali analoghi;
rapida dissipazione degli odori;
prezzo basso;
vasta gamma di applicazioni.

Applicazione dello spirito bianco

Questo solvente ha capacità molto ampie. Se ne consiglia l'utilizzo nei seguenti ambiti:

produzione di pitture e vernici;
produzione di soluzioni antibatteriche per la lavorazione del legno;
produzione di oli essiccanti, primer;
come detergente per parti attrezzature industriali e automobili;
per sgrassare superfici metalliche;
per la preparazione di bitume, ardesia, coperture in gomma e mastici per autoveicoli;
nella produzione di paste lucidanti e abrasive;
come sostanza per la preparazione preliminare delle superfici vari tipi prima di dipingere.
Importante! L'acquaragia è ottima anche per pulire le monete, comprese quelle da collezione. Scopri come eseguire correttamente questa procedura dal video qui sotto.

Tecnologia applicativa

Il solvente acquistato è già pronto per l'uso. La tecnologia per il suo utilizzo è molto semplice:

Aggiungere una piccola quantità di solvente al materiale desiderato.
Mescolare accuratamente fino a che liscio.
Ripetere se necessario fino ad ottenere la consistenza desiderata del materiale di consumo principale.

Norme di sicurezza per l'uso

Nonostante la soglia di tossicità non molto elevata rispetto ad altri materiali del gruppo dei solventi, l'acqua ragia minerale richiede cautela da parte dell'utente e un'attenta osservanza delle norme di sicurezza:

Lavorare sempre con il solvente indossando indumenti protettivi: guanti e respiratore, poiché i vapori possono causare intossicazione, avvelenamento del corpo, allergie cutanee e persino dipendenza da droghe con un uso frequente e prolungato.
Ventilare bene la stanza in cui è stato svolto il lavoro utilizzando acqua ragia minerale.
Durante lo stoccaggio, limitare l'esposizione dei contenitori alla luce solare diretta: ignorare questa regola può portare all'accumulo di cariche elettrostatiche e ad incendi.
È assolutamente inaccettabile lavorare con questo solvente vicino a un fuoco aperto e illuminazione artificiale devono essere conformi agli standard di sicurezza contro le esplosioni.
Per aprire i contenitori è inaccettabile l'uso di strumenti che possano produrre una scintilla all'impatto.
L'acqua ragia minerale non può essere pompata o scaricata utilizzando apparecchiature ad aria compressa.
Se il solvente prende fuoco, estinguerlo con tutti i mezzi speciali, ma non usare acqua per spegnere l'incendio.

Conclusione

L'acqua ragia minerale non perde la sua posizione di popolarità tra i consumatori, nonostante la comparsa sul mercato di nuovi solventi. Ciò è dovuto principalmente alla sua eccellente specifiche tecniche abbinato ad un prezzo conveniente. La condizione principale per il corretto utilizzo di questo solvente è il rigoroso rispetto di tutte le norme di sicurezza. In questo caso, sarai in grado di ottenere il risultato desiderato dalla qualità del lavoro svolto e non danneggiare la tua salute.

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Macchine e attrezzature per l'edilizia, libro di consultazione

Rifinitura auto

Rimozione dei prodotti della corrosione e sgrassaggio

Per rimuovere i prodotti della corrosione (ruggine) dalla superficie dei metalli vengono utilizzati metodi meccanici e chimici. Nel primo caso utilizzano vari strumenti meccanizzati oppure puliscono manualmente il metallo con spazzole d'acciaio, raschietti, carta vetrata o altro materiale abrasivo. Questo trattamento deve essere effettuato con molta attenzione, poiché il metallo corroso è fragile e si danneggia facilmente. La pulizia meccanica di solito inizia con la rimozione della ruggine da luoghi facilmente accessibili. Aree difficili da raggiungere, spazi vuoti, crepe, punti in cui le parti sono unite mediante saldatura e i bulloni vengono puliti dalla ruggine con raschietti e aghi d'acciaio.

Rimozione della ruggine metodo meccanico- un processo difficile e dispendioso in termini di tempo. Per renderlo più semplice, gli appassionati di auto presentano vari strumenti. Ad esempio, è stato proposto un metodo semplice per realizzare un dispositivo per pulire la ruggine da zone del corpo difficili da raggiungere. A tale scopo viene tagliato un pezzo di cavo d'acciaio con un diametro di 10 e una lunghezza di 500 mm. Il cavo viene inserito in un tubo con un diametro di 14 e una lunghezza di 500 mm in modo che 25 mm di cavo sporga da entrambi i lati del tubo, dopodiché le estremità del tubo vengono serrate in una morsa (Fig. 2). Naturalmente le dimensioni del cavo e del tubo nella realizzazione di dispositivi del tipo descritto possono essere molto diverse.

La ruggine leggera viene rimossa manualmente utilizzando carta vetrata grossa (a grana grossa). Per facilitare il lavoro e ridurre la formazione di polvere è possibile effettuare la pulizia “ad umido”. In questo caso la superficie del metallo da pulire deve essere inumidita con acqua ragia minerale o cherosene, quindi lucidata come di consueto. Una superficie metallica appena pulita si arrugginisce facilmente, quindi non è consigliabile lasciare le superfici pulite per lungo tempo senza rivestimento protettivo.

Il processo di rimozione degli ossidi e degli idrati di ossidi metallici dalla superficie di un metallo mediante metodi chimici è chiamato incisione. Solitamente viene effettuata trattando i prodotti con soluzioni di acidi o sali di acidi.

L'uso di prodotti chimici per la rimozione della ruggine rende il lavoro molto più semplice. Tuttavia, va ricordato che se, dopo il trattamento con preparati contenenti acido, i loro residui non vengono rimossi completamente, in futuro essi stessi possono contribuire allo sviluppo della corrosione.

Prima della mordenzatura la superficie deve essere sgrassata, perché residui di grasso e grasso ne compromettono la bagnabilità e la mordenzatura procede in modo disomogeneo. Il processo di attacco consiste nelle seguenti operazioni: sgrassaggio, trattamento con una composizione contenente acido, risciacquo con acqua, risciacquo con una composizione neutralizzante, risciacquo con acqua, asciugatura.

I negozi vendono composizioni pronte all'uso per rimuovere la ruggine dalle superfici metalliche. Il più comune è “Omega-1 Auto Rust Cleaner”. È una miscela di acido ortofosforico, carbossimetilcellulosa, aerosil e un inibitore della corrosione. Prima dell'uso, il detergente deve essere miscelato bene, quindi applicato con una spatola o un pennello in uno strato di 1-3 mm sulla superficie arrugginita e lasciato agire per 5-30 minuti (a seconda dello spessore dello strato di ruggine). Successivamente, rimuovere il detergente con un panno asciutto o una spazzola e asciugare la superficie. Il consumo più pulito è di 0,8-1,2 kg per 1 m2. La pasta di tricheco ha proprietà simili.

Riso. 1. Dispositivo per pulire il metallo dalla ruggine

La composizione viene applicata sulla carrozzeria dell'auto con un pennello, mantenuta per 3-5 minuti ad una temperatura di 20-25 ° C, dopodiché viene lavata via con acqua tiepida. I residui di acido vengono rimossi con la composizione neutralizzante n. 107, composta da 47,5% di alcol etilico, 2,5% di ammoniaca e 50% di acqua.

Sono diventate molto diffuse le paste acquaforte a base di acido cloridrico.

Per ottenere le paste è necessario prima sciogliere i derivati della cellulosa in acqua, quindi aggiungerli vetro liquido e pasta di carta. Versare lentamente acidi e formaldeide nella sospensione risultante mescolando costantemente.

La composizione viene applicata sulla superficie da pulire con un pennello o una spatola di legno in uno strato di 1-3 mm e lasciata agire per 20-40 minuti. La superficie viene periodicamente ispezionata, per cui la pasta viene rimossa in alcuni punti con una spatola.

Anche la pasta per acquaforte viene rimossa dalla superficie con una spatola e, per la pulizia finale, la superficie viene lavata con acqua da un tubo. Successivamente viene applicata una pasta inibitrice che agisce come passivante. Si applica e si rimuove dalla superficie allo stesso modo della pasta mordenzante. Il tempo di permanenza della pasta inibitrice sulla superficie a temperatura ambiente è di 30 minuti. Dopo aver rimosso la pasta inibitrice, la superficie viene lavata con acqua, asciugata e immediatamente primerizzata.

La pasta inibitrice ha la seguente composizione (in parti in peso): cromato di potassio 9, liscivia di solfito di cellulosa (soluzione al 50%), acqua 95, terra infusoriale 80. Viene preparata come segue. Il cromato di potassio viene sciolto in acqua, quindi la lisciva di solfito di cellulosa e il terreno per infusore vengono aggiunti alla soluzione agitando. La pasta deve risultare omogenea e viscosa.

La pulizia dalla ruggine mista è la più efficace. Consiste nel fatto che la superficie viene prima pulita con mezzi meccanici, quindi i residui di ruggine nei pori del metallo vengono trattati con composti di incisione.

La rimozione dei prodotti della corrosione è una delle operazioni più laboriose quando si prepara una superficie per la verniciatura. Può essere notevolmente alleviato mediante l'uso di convertitori di ruggine, che consentono di trasferirlo in uno stato inattivo. I convertitori di ruggine sono divisi in 2 gruppi. Il primo comprende i convertitori stessi, che convertono solo i prodotti della corrosione in composti più stabili. Di solito si tratta di soluzioni idroalcoliche o acquoso-acetone di acido fosforico con aggiunta di tannino, idrochinone, vari inibitori di corrosione, ecc. Si applicano sulla superficie senza prima rimuovere la ruggine, e dopo 12-24 ore la superficie viene considerata pronto per l'applicazione di un primer.

Il secondo gruppo è la conversione dei primer, ovvero composizioni che non solo trasformano la ruggine, ma formano anche una frusta sulla superficie metallica, che funge da sottostrato di primer per i successivi strati di rivestimento protettivo.

Tra le composizioni del primo gruppo, quelle più comunemente vendute sono “Autoconvertitore di ruggine-1”, “Autoconvertitore di ruggine lignina”, “ Neutralizzatore di ruggine VSN-1” e “Buvanol”.

Va notato che i convertitori di ruggine non interagiscono con le incrostazioni e lo spessore massimo dello strato di ruggine, di norma, non deve superare gli 80-100 micron. Pertanto, se non si rimuovono prima spessi strati di ruggine sciolta, i convertitori penetreranno solo negli strati esterni della superficie arrugginita e il processo di corrosione si svilupperà senza ostacoli più in profondità già sotto lo strato di prodotti convertiti. Inoltre, è necessario mantenere rigorosamente la durata della trasformazione, altrimenti l'acido stesso non reagito diventerà fonte di corrosione.

Un tipico rappresentante del primo gruppo di modificatori è "Autoconverter-1 ruggine" - un prodotto dell'interazione dell'acido fosforico con cromato di sodio e ossido di zinco. In apparenza è un liquido limpido di colore arancione o verde-arancio. L'autoconvertitore è non infiammabile e poco tossico e il suo consumo è di 100-130 g/m2.

Prima di applicare il convertitore, la superficie metallica deve essere accuratamente pulita dallo sporco e la ruggine staccata deve essere raschiata con una spazzola metallica. Successivamente sgrassare con acqua ragia minerale, asciugare e dopo 20-30 minuti con una spazzola dura, ombreggiando e strofinando accuratamente la superficie, applicare un convertitore di ruggine. Dopo un giorno, la superficie deve essere leggermente inumidita con acqua e dopo 4-5 giorni applicare il primer GF-021 o FL-03K.

Per trasformare la ruggine e trasferirla in uno stato inattivo, è previsto il "Rust Neutralizer VSN-1", prodotto sotto forma soluzione acquosa. Si applica allo stesso modo di “Auto-converter-1 ruggine”. Dopo circa 30 minuti la superficie acquisisce un colore grigio-biancastro, dopodiché deve essere lavata con acqua, asciugata e primerizzata. Il farmaco converte efficacemente la ruggine a 10-30 ° C e mantiene le sue proprietà dopo il congelamento e lo scongelamento.

“Autoconvertitore della lignina della ruggine” è una miscela composta da aminolignina, acido fosforico, emulsionante, coagulante e acqua. In apparenza è una pasta liquida oleosa di colore marrone scuro con odore di essenza di frutta. Non infiammabile e poco tossico. Ha proprietà tixotropiche e aderisce facilmente alle superfici verticali e al soffitto. Consumo 120-150 g/mg. Converte uno strato di ruggine spesso fino a 150 micron. A temperatura ambiente il processo di conversione della ruggine avviene in 16-20 ore, a 100-110 C in 15-20 minuti. È consentito applicare il convertitore su una superficie umida. Può essere applicato con pennello, rullo o pistola a spruzzo. Dopo il trattamento con un convertitore, la superficie del metallo può avere un colore dal grigio al marrone scuro (a seconda del tipo di acciaio e della natura della ruggine) senza rigonfiamenti o desquamazioni. Questo prodotto converte la ruggine in composti insolubili in acqua e chimicamente resistenti che aderiscono saldamente alla superficie metallica.

Il "modificatore di ruggine P-1T" è progettato per stabilizzare la ruggine e trasferirla in uno stato inattivo. È una soluzione della seguente composizione (in % in peso): acido ortofosforico (30%) – 10H5; tannino 8-HO; alcol butilico 5-HO; etanolo 9Н0; acetone 9-HO; cromato di zinco 9-10; carbonato di bario<Н-10; вода – остальное, до 100 %.

Il modificatore P-1T è consigliato per il trattamento di superfici con uno strato di ruggine fino a 100 micron. Si applica con pennello e diluito (quando addensato) con acqua. Il tempo di asciugatura a temperatura ambiente è di 3 ore. Nello stato iniziale, il modificatore ha un colore marrone scuro e dopo l'applicazione sulla superficie e l'asciugatura diventa blu scuro.

Dopo il trattamento con il modificatore P-1T, la superficie deve essere rivestita con primer GF-021 o FL-03K prima della verniciatura.

Il "modificatore di ruggine 444" contiene acido fosforico, tannino, borace, metasilicato di sodio e una serie di altre sostanze. Ha un elevato potere penetrante e può trasformare la ruggine fino a 150 micron di spessore. Si applica a spruzzo o a pennello. Il modificatore non è infiammabile e non perde le sue proprietà alle basse temperature.

Le proprietà protettive dei rivestimenti applicati su superfici trattate con convertitori di ruggine sono, di norma, inferiori rispetto ai rivestimenti applicati su metalli privi di ruggine.

Quando si applicano i convertitori di ruggine è necessario assicurarsi che non entrino in contatto con le superfici dalle quali è stato rimosso il rivestimento di pitture e vernici, poiché l'acido fosforico e gli agenti complessanti in essi contenuti, che non hanno reagito con gli ossidi metallici, riducono l'adesione di rivestimenti.

Per rimuovere tracce di oli organici e altri contaminanti grassi dalla superficie, che ne compromettono la bagnabilità e riducono l'adesione dei rivestimenti, viene sgrassato. Tutte le composizioni sgrassanti possono essere suddivise in tre gruppi: soluzioni acquose alcaline, solventi organici e composizioni in emulsione. Queste ultime sono emulsioni di solventi in acqua, stabilizzate da tensioattivi. Il vantaggio di tali composizioni è la loro non infiammabilità, la minore tossicità rispetto ai singoli solventi, nonché l'elevata efficienza del processo di sgrassaggio dovuta alla simultanea dissoluzione ed emulsione dei contaminanti. Quella che segue è una delle composizioni sgrassanti in emulsione (% in peso):

Nell'industria, soprattutto nella produzione in serie e di massa, vengono solitamente utilizzate soluzioni acquose al 5-10% di detergenti sintetici: KM-1, Lobamid-101, MS-15, MS-17, ecc. Queste composizioni sono prodotte sotto forma di polveri . Sono a base di carbonato di sodio, fosfato trisodico, tensioattivi e antischiuma. Il consumo medio di composizioni detergenti è di 2-6 g/m2.

Quando si esegue la verniciatura di riparazione in un garage non attrezzato, è meglio utilizzare acqua ragia minerale o benzina purificata per lo sgrassaggio. Lo sgrassaggio viene effettuato strofinando la superficie metallica con una spazzola o uno straccio di cotone inumidito con un solvente, seguito dall'asciugatura all'aria. È necessario assicurarsi che non rimangano pelucchi di tessuto sulla superficie durante il processo di sgrassaggio. Si sconsiglia l'uso del cherosene per lo sgrassaggio, poiché, sebbene pulisca la superficie da grasso e olio, lascia su di essa una pellicola che compromette l'adesione dei rivestimenti di pitture e vernici.

Il tricloroetilene è uno sgrassante molto efficace, ma può essere utilizzato solo su metalli ferrosi. Non è consentito sgrassare prodotti in alluminio e sue leghe, poiché potrebbero formarsi miscele esplosive. Il tricloroetilene non deve essere utilizzato anche per sgrassare parti bagnate con soluzioni o emulsioni acquose, poiché ciò potrebbe provocare la formazione di una massa appiccicosa insolubile.

Quando si scelgono i composti sgrassanti è necessario tenere conto della natura del successivo trattamento superficiale. Quindi, se dopo lo sgrassaggio il prodotto verrà trattato con una soluzione acquosa, ad esempio la fosfatazione, allora è meglio utilizzare composti alcalini acquosi per lo sgrassaggio.

Per verificare la pulizia della superficie prima della verniciatura per l'assenza di grasso, polvere e umidità, pulirla con carta da filtro pulita. Se sulla carta da filtro rimangono tracce di grasso o sporco, la superficie deve essere nuovamente risciacquata accuratamente con un solvente.

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Determinazione del consumo di solvente 646 per m2 di superficie – DHZ LLC

I solventi sono composti volatili inorganici e organici che permettono la dissoluzione di vari tipi di sostanze. Vengono utilizzati anche per migliorare le caratteristiche ed ottenere la consistenza desiderata di pitture e vernici.

Caratteristiche generali dei solventi.

I solventi sono prodotti sia sulla base di un componente che utilizzando più componenti. Può contenere sostanze liquide, solide e gassose, ma nella maggior parte dei casi i solventi sono prodotti in forma liquida.

I solventi sono generalmente classificati in base alle seguenti caratteristiche: percentuale di acqua, aspetto, volatilità e densità. La tecnologia di produzione e la qualità delle composizioni sono determinate da alcune caratteristiche speciali, quali: tossicità, acidità, presenza di additivi chimici, infiammabilità e altri indicatori.

I solventi vengono utilizzati nell'ingegneria meccanica e degli strumenti, in molti rami dell'industria chimica, nella produzione di pelletteria e calzature, nei laboratori e nell'industria medica.

Tipi di solventi.

Ogni tipo di lavoro richiede l'uso di un tipo specifico di composizione solvente:

Per vernici e pitture gliftaliche e bituminose vengono utilizzati trementina, xilene e solvente.
Per colori ad olio: acquaragia, trementina, benzina.
Per pitture e vernici percloroviniliche – acetone.
Per le vernici a base acqua e adesive è possibile utilizzare solventi multicomponente.

Solvente 646 - caratteristiche generali.

Già nel secolo scorso iniziarono a essere prodotti e utilizzati solventi, il cui scopo principale era quello di diluire smalti nitro e vernici nitro. Oggi tali composizioni diluenti vengono utilizzate non solo per diluire i materiali di verniciatura, ma anche per pulire gli strumenti, rimuovere macchie, sgrassare e altri scopi. Il più popolare è il marchio di solventi multicomponente 646. Contiene toluene, acetone, etanolo e altri componenti utilizzati in quasi tutti i tipi di lavori di finitura. Questo solvente non solo ha eccellenti proprietà fisiche e chimiche, ma consentirà anche risparmi significativi su un indicatore come il tasso di consumo del solvente 646 per 1 m2.

Il solvente 646 è progettato per l'uso con vernici e smalti nitro, primer gliftalici ed epossidici. Dopo l'evaporazione in queste composizioni, conferisce loro ulteriore lucentezza. È questa marca di solvente che è considerata la più attiva tra gli altri analoghi multicomponente, quindi durante il suo utilizzo è necessario fare attenzione a non danneggiare accidentalmente lo strato più basso di vernice sulla superficie.

I principali vantaggi del solvente 646.

Prima di passare a considerare la composizione del solvente, soffermiamoci innanzitutto sui suoi principali vantaggi:

Facile da usare. Le istruzioni per l'uso sono indicate sulla confezione.
Prezzo basso e disponibilità. Questa composizione può essere acquistata presso qualsiasi negozio di ferramenta.
Accelera il tempo di asciugatura del rivestimento di pitture e vernici e crea anche una pellicola liscia e lucida sulla superficie.
Ampia gamma di utilizzo.

Se guardi GOST 18188-72, dice che il solvente 648 è un liquido giallastro o completamente incolore che ha un odore acuto e specifico. Trova largo impiego sia nell'industria che nella vita di tutti i giorni per diluire vernici e sgrassare le superfici. Può essere utilizzato anche per pulire gli strumenti e rimuovere macchie.

Tassi di consumo di solventi 648?

Quando si utilizza un solvente di questa marca, è molto importante sapere quali materiali di verniciatura possono essere diluiti con esso e quanto è necessario aggiungerne. Ad esempio, quando si utilizza il solvente 646, il consumo durante lo sgrassaggio e la diluizione dei materiali di verniciatura sarà completamente diverso. Differirà anche nel caso della diluizione di varie composizioni di pitture e vernici: primer, smalti, mastici e altri materiali.

I tassi di consumo dei solventi sono stabiliti sulla base delle specifiche tecniche e degli standard per pitture e vernici, nonché su studi sperimentali. Questi tassi di consumo di solventi sono determinati in base al grado complessivo di diluizione dei materiali di verniciatura. Questi dati sono forniti in libri di consultazione speciali.

Ad esempio, per diluire lo stucco nitrocellulosico NTs-00-7, secondo GOST 18188-72, saranno necessari 1,23 kg/t di solvente. Per diluire gli smalti nitrogliftalici NTs-132P e NTs-1200 sono necessari rispettivamente 1,17 kg/t e 0,85 kg/t di solvente.

Poiché il solvente 646 è considerato uno dei più efficaci tra le altre composizioni multicomponente, viene spesso utilizzato nella costruzione di strutture speciali e nella riparazione di apparecchiature complesse. Diamo un'occhiata ad alcuni esempi di consumo di solvente 646 per 1 m2.

Tassi di consumo di solvente quando si utilizza la vernice XV-784 e lo stucco EP-00-10. Questi composti sono molto spesso utilizzati in varie imprese e impianti manifatturieri per proteggere le superfici interne dei serbatoi dell'acqua di decarbonizzazione, le superfici dei chiarificatori del decarbonizzatore, i serbatoi di trattamento chimico dell'acqua, i serbatoi dell'acqua di lavaggio, i serbatoi di stoccaggio della condensa, i serbatoi meccanici per soluzioni di rigenerazione alcalina di trattamento chimico e condotte di desalinizzazione dell'acqua. Queste vernici possono essere utilizzate esclusivamente con il solvente 646 il cui consumo per questi scopi sarà di 0,086 kg/mq.

Le superfici metalliche che operano in condizioni atmosferiche, acqua di mare e prodotti petroliferi sono verniciate con smalto NTs-11. Per diluirlo si utilizzano i solventi 645, 646, 6468 il cui consumo totale è di 0,528 kg/m2.

Le superfici esterne, utilizzate anche in condizioni atmosferiche, condizioni di acqua di mare e prodotti petroliferi, vengono lavorate utilizzando lo smalto NTs-1200. Per diluirlo si utilizza il solvente 646 il cui consumo è di 0,147 kg/m2.

Lo smalto NTs-25, se utilizzato per la verniciatura di superfici metalliche e in legno (interni), viene diluito con solvente 646. In questo caso il consumo del solvente 646 è di 0,120 kg/m2.

Per proteggere le superfici in calcestruzzo dagli effetti di soluzioni acquose di acidi e alcali pH 6,0-10,0, viene utilizzato lo stucco EP-00-10. Tuttavia può fornire le sue caratteristiche prestazionali solo se diluito con il solvente 646. Per diluire lo stucco saranno necessari 1,2 kg/m2. Per proteggere la superficie interna dei chiarificatori; filtri meccanici e Na-cationiti; serbatoi di chiarifica, decarbonizzati purificati chimicamente, acqua di lavaggio, serbatoi di soluzioni di rigenerazione alcalina, serbatoi di idrossido di sodio (40%), serbatoi di soluzione di idrossido di sodio, serbatoi di stoccaggio di idrazina idrato e altre attrezzature, viene utilizzato anche lo stucco epossidico EP-00-10. In questo caso il consumo di solvente sarà di 0,138 kg/m2.

Lo smalto EP-5116 viene utilizzato per proteggere la superficie interna delle apparecchiature (condutture, torri di raffreddamento, serbatoi di decantazione dell'olio), nonché strutture in acciaio e cemento dall'esposizione all'atmosfera, all'umidità e agli ambienti aggressivi (soluzioni alcaline, soluzioni deboli di nitrico e acidi fosforici, soluzioni saline, ecc.). Questo smalto è diluito con solventi R-4, R-5 e 646 e il consumo di liquido sarà di 0,169 kg/m2.

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applicazione, composizione, GOST, consumo per 1 m2

Cosa sta dissolvendo lo spirito bianco?

Il solvente dell'acqua ragia minerale è un prodotto petrolifero che viene estratto a seguito della distillazione e purificazione del petrolio. Questa sostanza, ottenuta dalla sintesi dei carboni sintetici durante la raffinazione del petrolio, trova largo impiego in ogni ramo dell'edilizia. Questo nome "spirito bianco" è stato preso dalle parole inglesi White e Spirit. Bianco - (significa colore bianco e incolore) e spirito - (significa spirito o puoi anche dire anima). Nel mondo dell'edilizia, questo solvente è solitamente chiamato acqua ragia minerale come nefras C4-155/200. Un nome più semplice è solvente “Stoddard” dall'inglese. frasi solvente Stoddard.

Innanzitutto, questa sostanza (ragia minerale) viene utilizzata nel campo delle pitture e vernici per mescolare e diluire tutti i tipi di vernici e colori ad olio, compresi quelli alchidici. Questa procedura consente di ridurre il costo dei materiali di verniciatura senza compromettere la qualità. Lo spirito bianco svolge anche un compito secondario: dissolve perfettamente oli e grassi vegetali. In generale svolge la funzione di sgrassante. Questo solvente viene utilizzato anche per la pulizia dei motori.

Acquistare acquaragia al giorno d'oggi non è difficile. Nel mercato moderno puoi trovare sia marchi stranieri che nazionali. Per quanto riguarda la politica dei prezzi, spetta a ciascuno decidere cosa è più importante: l’odore o il denaro.

In cosa consiste lo spirito bianco?

Pertanto, non esiste una formula diretta per questo solvente. La base per la produzione dell'acqua ragia minerale è solitamente una miscela di legami idrocarburici alifatici-aromatici.

Spesso i produttori indicano la loro percentuale:

14% - componenti aromatici;
0,035% - frazione di massa del componente di zolfo.

Importante! Indipendentemente dalle proporzioni e dalle tecnologie utilizzate per preparare la sostanza, il solvente dell'acqua ragia minerale come prodotto finito deve essere conforme agli standard GOST 3134-78.

Caratteristiche dell'acquaragia

3.5-5 - livello di volatilità;
32°C - temperatura minima affinché possa verificarsi un incendio;
0,69 g/cm. cubo - densità della sostanza ad una temperatura di 20 gradi;
1590°C è la temperatura media alla quale il solvente inizia a bollire;
110-160 g/m2 - consumo consigliato.

Importante! Non conservare il solvente all'acqua ragia minerale per più di 3 anni.

Il solvente viene prodotto in contenitori da 0,30 l a 1,0 l. Ogni lotto di prodotti è confezionato in scatole realizzate in polimero e materiale legnoso.

Pro e contro dello spirito bianco

Se prendiamo per confronto il nostro spirito bianco domestico e il suo analogo straniero, possiamo concludere che quello importato non ha un odore specifico, ma il nostro trae grande beneficio dall'efficacia del suo compito diretto, poiché è più capace di pulire le superfici da componenti grassi.

Pertanto vi consigliamo di acquistare solventi di ragia minerale di produzione nazionale, perché... è tutta una questione di proporzioni. Nei solventi importati di acqua ragia minerale, la frazione di massa degli idrocarburi aromatici è significativamente inferiore rispetto a quelli domestici e quindi hanno una capacità di dissoluzione inferiore. Il potere solvente è molto più importante dell’odore sgradevole. Per fare questo, basta fare scorta di un respiratore e di una protezione per la pelle e non avrai più paura dei fattori chimici pericolosi.

I principali vantaggi dell'utilizzo dell'acqua ragia minerale per sgrassare e diluire sono:

basso coefficiente di pericolosità chimica rispetto ad altri solventi simili;
invecchiamento rapido;
costo adeguato;
Ampia gamma di usi per la pulizia e lo sgrassaggio.

Usando l'acquaragia

Lo spirito bianco ha una vasta gamma di usi. Viene spesso utilizzato nelle seguenti aree:

nella produzione di sostanze vernicianti;
nella produzione di substrati antimicrobici per la finitura del legno;
nella produzione delle sostanze del suolo;
per la pulizia di parti di macchine e attrezzature industriali;
per sgrassare le superfici metalliche;
nella preparazione di mastici per automobili, bitume e scisto;
durante la produzione di paste lucidanti e abrasive;
come sostanza per la pre-pulizia delle superfici prima della verniciatura.

Importante! L'acqua ragia minerale è ampiamente utilizzata dai collezionisti per pulire oggetti metallici antichi.

Processo di candidatura

Il solvente acquistato è già pronto per l'uso. Il processo di candidatura è molto semplice:

Mettere la quantità necessaria di solvente di ragia minerale nella sostanza richiesta.
Mescolare accuratamente fino ad ottenere una massa omogenea.
Se necessario, ripetere la procedura per aggiungere solvente all'acqua ragia minerale.

Sgrassaggio con acquaragia

Anche il processo di sgrassaggio con acquaragia è molto semplice. Spesso, lo spirito bianco viene utilizzato per pulire le aree di verniciatura per aumentare l'adesione della vernice alla superficie. Per fare ciò, applicare una piccola quantità di soluzione sulla zona da trattare e strofinarla con un panno, lasciando lì il solvente per alcuni minuti, quindi asciugare fino a completa asciugatura. La regola principale da seguire durante questa procedura è l'uso dei guanti senza di essi si rischia di danneggiare la pelle delle mani, poiché il solvente è una sostanza molto caustica; Non dimenticare la volatilità di questa sostanza; lavora sempre con essa in un'area aperta e ben ventilata. Per quanto riguarda le regole per la conservazione dell'acqua ragia minerale, seguire le regole che si applicano alle sostanze infiammabili.

Norme di sicurezza quando si lavora con solventi

Anche se l'acqua ragia minerale ha un livello di tossicità abbastanza basso rispetto ad altri possibili solventi, questo solvente richiede comunque una manipolazione delicata e il rispetto degli standard di sicurezza:

Lavorare con solventi solo indossando indumenti speciali progettati per il contatto con sostanze chimiche. Non dimenticarti di guanti e respiratori, perché... i vapori volatili del solvente possono causare avvelenamento del corpo, prurito e persino dipendenza dalla droga.
Ventilare sempre la stanza in cui si lavora con solvente a base di ragia minerale.
Non esporre i contenitori dei solventi alla luce solare diretta. La mancata osservanza di questa regola può provocare un incendio.
Non lavorare in nessun caso con solvente all'acqua ragia minerale vicino a fonti di fuoco, questo vale anche per fonti di illuminazione artificiale.
Durante la depressurizzazione del contenitore non utilizzare oggetti che possano creare scintille.
In nessun caso si deve pompare o scaricare l'acqua ragia minerale utilizzando dispositivi con aria compressa, come le pompe.
In caso di incendio da solvente, utilizzare tutti i mezzi disponibili (schiuma, anidride carbonica, sabbia) eccetto l'acqua per estinguere.

Tutti i solventi, inclusa l'acqua ragia minerale, sono classificati come pericolosi di livello 4 quando vengono a contatto con gli esseri umani. Pertanto, maneggiarlo con estrema cautela, rispettando tutte le norme e i regolamenti di cui sopra.

In conclusione

Lo spirito bianco è una sorta di "veterano" nel mercato dei solventi. Oltre a questo solvente, esistono anche molti prodotti chimici per pulire e sgrassare la superficie, ottenuti anch'essi durante il processo di raffinazione del petrolio. Questi sono tutti i tipi di solventi benzenici. Possono vantare le stesse proprietà del whitr-spirit (composizione di piccoli componenti, punto di ebollizione relativamente alto, bassa tossicità, eccellente capacità diluente quando si lavora con sostanze filmogene, coloranti ed estraibili, una piccola quantità di idrocarburi aromatici nella loro composizione).

Tuttavia, l'acqua ragia minerale è ancora la soluzione più apprezzata per pulire, diluire e sgrassare nel mondo dell'edilizia, nonostante l'emergere di analoghi più moderni. Ciò è dovuto al fatto che nessun altro analogo è ancora in grado di vantare prestazioni così impressionanti se utilizzato ad un prezzo ragionevole. La regola principale per l'uso di alta qualità del solvente a base di acqua ragia minerale è il rispetto competente e rigoroso di tutte le condizioni richieste per lavorare con il solvente specificato nelle istruzioni. Solo in questo caso sarai in grado di ottenere le massime prestazioni senza il minimo danno alla tua salute.

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1.6. La conformità del contenuto di contaminanti grassi agli standard stabiliti è confermata da un segno nella mappa del percorso di controllo, nella scheda tecnica del prodotto o in altra documentazione tecnica. Sulla base di questi documenti, vengono aggiunte note al passaporto del prodotto, ad esempio: "Il contenuto di contaminanti grassi non supera gli standard stabiliti da GOST 12.2.052" o "sgrassato".

1.7. La preparazione e l'attuazione di tutti i lavori di sgrassaggio devono essere supervisionati da una persona responsabile nominata mediante ordine scritto dell'amministrazione, che deve essere pienamente responsabile del rispetto della tecnologia di sgrassaggio, del controllo tecnico tempestivo e della sicurezza del lavoro.

2. Requisiti tecnici

2.1. Requisiti materiali

2.1.1. Per sgrassare l'attrezzatura è necessario utilizzare solventi o soluzioni detergenti acquose. La necessità di utilizzare solventi o soluzioni detergenti acquose deve essere indicata nella documentazione tecnologica.

2.2. Solventi

I solventi utilizzati dei gruppi 1 e 2, utilizzati ad una temperatura di 10-20 ° C, a seconda del detergente e delle proprietà fisico-chimiche, sono riportati in tabella. 1.

Nome dei solventi	Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m 2, non di più	Ambito di applicazione
Gruppo 1
Freon 113 GOST 23844
Freon 114B2 GOST 15899
Tricloroetilene GOST 9976		Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel
Tetracloroetilene TU 6-01-956
Tricloroetilene GOST 9976 con stabilizzante STAT-1-1% TU 6-01-927		Per prodotti in acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio
Tetracloroetilene TU 6-01-956 con stabilizzante STAT-1-1% TU 6-01-927
Gruppo 2
Nefras S2-80/120 e SZ-80/120 GOST 443		Per prodotti realizzati con metalli e leghe
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distillato)
Solvente per benzina per l'industria delle pitture e vernici (ragia minerale) GOST 3134	1000	Per la rimozione preliminare di macchie di grasso da prodotti realizzati con metalli e leghe

2.2.3. La qualità del solvente deve soddisfare pienamente i requisiti dei documenti normativi e tecnici per il solvente ed è confermata dal certificato del passaporto del produttore.

I solventi forniti per lo sgrassaggio devono essere controllati prima dell'uso secondo gli indicatori specificati nell'obbligatorio.

2.2.4. Lo sgrassaggio con solvente viene eseguito 1-2 volte a seconda della forma delle parti e della qualità di sgrassaggio richiesta. Quando si esegue il doppio sgrassaggio, il contenuto residuo di contaminanti grassi può essere considerato pari al limite superiore riportato in tabella. 1, senza controllo.

Contenuto consentito di contaminanti grassi

In superficie mg/m2, non di più	Nei solventi mg/dm 3, non di più

Composizioni di soluzioni detergenti acquose e modalità di sgrassaggio

Composizioni di soluzioni detergenti acquose		Modalità di sgrassaggio		Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m2	Ambito di applicazione
componenti di soluzioni detergenti e detergenti acquosi	quantità, g/dm 3	temperatura °C	rapporto di sgrassaggio	Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m2	Ambito di applicazione
Composizione 1		dai 60 agli 80	due volte	dalle 15 alle 50	Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel
Fosfato di sodio, (fosfato trisodico),
GOST9337
GOST201
Detergente*
Composizione 2				dalle 10 alle 50
Idrossido di sodio (soda caustica)
GOST4328
GOST2263

GOST9937
GOST201
Vetro liquido al sodio
GOST13078
Detergente*
Composizione 2		dai 60 agli 80	due volte	dalle 15 alle 50	Per prodotti in acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio
Vetro liquido al sodio
GOST13078
Detergente*
Composizione 4		da 55 a 60		dalle 10 alle 50	Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel, con maggiori requisiti per l'assenza di precipitazioni sulla loro superficie
Trilon-B
GOST10652
Nitrito di sodio tecnico
GOST 19906
Fosfato di sodio (fosfato trisodico)
GOST9337
GOST201
Detergente*
Detergente ML-72		dai 60 agli 80		dalle 20 alle 50
TU 84-348		dai 60 agli 80
Detergente sintetico MS-8		dai 70 agli 80
TU 15-6-978		dai 70 agli 80
Detersivo KM-2		da 40 a 50			Per prodotti in acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio
TU 6-18-5		da 40 a 50
		dai 60 ai 70	due volte	dalle 20 alle 50	Per prodotti in acciaio, ghisa, alluminio e leghe a base di ferro, nichel, alluminio
TU 38-10761
Detergente tecnico sintetico VIMOL				da 5 a 50	Per prodotti in rame e sue leghe
TU 38-10761				da 5 a 50	Per prodotti in rame e sue leghe
Detergente tecnico TMS-31				dalle 20 alle 50	Per prodotti in acciaio, ghisa e leghe a base di ferro, nichel, alluminio
TU38-107113				dalle 20 alle 50
Detergente tecnico Vertolin-74		dai 70 agli 80	una volta	da 5 a 50
TU38-10960
Detergente tecnico Vertolin-74			due volte		Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel
TU38-10960
			una volta		Per prodotti in alluminio e sue leghe
TU 6-1816			una volta		Per prodotti in alluminio e sue leghe
Sgrassatore per leghe di alluminio (OCA)		dai 70 agli 80	due volte	dalle 20 alle 50	Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel
TU 6-1816
Detersivi per la casa**		dai 60 agli 80

______________________________

*Viene utilizzata una delle seguenti sostanze:

Tensioattivo Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) oppure Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), sintanolo DS-10 secondo TU 6-14-577 - 5 g/dm 3 ; farmaco non ionico syntamid 5 secondo TU 6-02-640 - 5 g/dm3.

** Quando si utilizzano soluzioni con detergenti domestici, è obbligatorio ispezionare i prodotti senza grassi dopo il lavaggio e l'asciugatura. Se vengono rilevati residui secchi di soluzioni detergenti, è necessario rimuoverli.

2.3.3. I componenti delle soluzioni detergenti acquose devono essere conformi ai requisiti dei documenti normativi e tecnici specificati in.

2.3.4. Per preparare soluzioni detergenti acquose, viene utilizzata acqua potabile secondo GOST 2874. Non è consentito l'utilizzo dell'acqua proveniente dal sistema di approvvigionamento idrico a riciclo.

2.3.5. Quando si sgrassano prodotti costituiti da materiali diversi da quelli specificati in , è necessario testarne la compatibilità alla corrosione con soluzioni detergenti acquose e la purezza raggiunta dello sgrassante.

2.3.6. Per il lavaggio di prodotti in metalli ferrosi, dopo lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose, si consiglia di utilizzare acqua con additivi di un inibitore della corrosione - nitrito di sodio tecnico secondo GOST 19906 in una quantità di 2 g/dm 3 di acqua.

3.3. Quando si esegue lo sgrassaggio di recipienti criogenici, se è richiesta la presenza di una persona al loro interno, sono approvati i requisiti delle "Istruzioni standard temporanee per l'organizzazione della condotta sicura di lavori pericolosi per i gas presso le imprese del Ministero dell'industria chimica dell'URSS" da parte dell'Ispettorato statale minerario e tecnico dell'URSS e dell'MHP dell'URSS. Prima di eseguire interventi sui recipienti criogenici di sgrassaggio utilizzati, questi devono essere riscaldati a temperature comprese tra 12 e 30°C e ventilati. Il lavoro deve essere eseguito solo quando il contenuto di ossigeno nell'aria all'interno dei recipienti è compreso tra il 19 e il 23%.

L'organizzazione che esegue lo sgrassaggio deve approvare le istruzioni per l'esecuzione di questo lavoro secondo la procedura stabilita.

3.4. Lo sgrassaggio delle singole parti mediante immersione in bagni di solventi deve essere effettuato in apparecchi a ciclo di sgrassaggio chiuso o semichiuso, dotati di ventilazione locale e che impediscano l'ingresso di vapori di solventi nell'aria dei locali di produzione. In questo caso è necessario creare continuità nel processo di sgrassaggio, asciugatura e scarico dei pezzi. Il solvente deve essere drenato dalle apparecchiature e dai bagni in recipienti chiusi tramite tubazioni.

3.5. Quando si sgrassano le apparecchiature con solventi del gruppo 1 (vedi), è necessario garantire la tenuta dell'apparecchiatura in cui viene effettuato lo sgrassaggio.

3.6. Le emissioni nell'aria dopo l'essiccazione e il soffiaggio devono essere conformi a GOST 17.2.3.02.

3.7. La ventilazione dei locali deve garantire il rispetto dei requisiti di aria dell'area di lavoro in conformità con GOST 12.1.005.

Tabella 4

Concentrazioni massime consentite di solventi nell'aria

Nome dei solventi	Valore di concentrazione massimo consentito, mg/m 3	Classe di pericolo
Tricloroetilene
Tetracloroetilene
Freon 113	3000
Freon 114B2	1000
Solvente benzina per l'industria della gomma (in termini di C)
Nefras-S 50/170
Acquaragia (in termini di C)

Quando si fa circolare la soluzione detergente, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

La durata della circolazione è di almeno 30 minuti, ma non superiore a 2 ore;

La quantità di soluzione acquosa detergente circolante non è inferiore al volume dei prodotti, mentre deve essere garantito il lavaggio con la soluzione di tutta la superficie sgrassata;

Lo sgrassaggio va effettuato due volte con risciacquo intermedio e finale con acqua calda.

6.4. Lo sgrassaggio dei serbatoi del gassificatore viene effettuato mediante condensazione dei vapori di solvente secondo la norma.

Gli evaporatori vengono sgrassati utilizzando il metodo della circolazione del solvente.

Lo sgrassaggio termina quando il contenuto di contaminanti grassi nella condensa scaricata non supera i 20 mg/dm 3 .

6.5. I gruppi mandrino dei raccordi vengono sgrassati mediante pulizia con soluzioni detergenti acquose.

6.6. Non è consentito sgrassare gruppi mandrini di raccordi con solventi del gruppo 1 della norma.

Non è consentito sgrassare gli evaporatori con soluzioni detergenti acquose.

6.7. Dopo lo sgrassaggio, il gassificatore viene spurgato fino alla rimozione di tutto il solvente residuo. La completa rimozione dei solventi deve essere verificata mediante analisi.

Il gassificatore di ossigeno medicale deve essere spurgato fino all'assenza di vapori di solvente nel gas durante lo spurgo di controllo (non più di 2 mg/m3).

6.8. Quando si utilizza l'ossigeno in un gassificatore secondo GOST 6331, non viene effettuato lo sgrassaggio del serbatoio, dell'armadio di montaggio e delle tubazioni.

7. Sgrassaggio dei compressori di ossigeno

7.1. Le piccole parti vengono sgrassate secondo lo standard.

7.2. Lo sgrassaggio delle valvole con solventi deve essere effettuato solo smontate.

7.3. Parti di grandi dimensioni, ad esempio un cilindro, un coperchio, aste, pistoni, ecc., vengono sgrassate in bagni con una soluzione di lavaggio acquosa o solvente, oppure pulendo le superfici con tovaglioli inumiditi con solventi poco tossici (vedi norma) o acqua calda soluzione di lavaggio acquosa.

7.4. I frigoriferi a fascio tubiero, i separatori di umidità, i ricevitori e altri contenitori vengono riempiti per 1/3-1/2 del volume con solvente, dopodiché viene eseguita la bordatura. Se le parti vengono sgrassate dopo la nuova conservazione, è necessario lavare le parti due o tre volte con un solvente. Si consiglia di sgrassare questi dispositivi condensando i vapori di solventi o lavandoli con una soluzione detergente calda (vedi norma).

7.5. I frigoriferi a batteria vengono sgrassati con un solvente o una soluzione di lavaggio a caldo utilizzando il metodo di circolazione o riempimento (vedi norma).

7.6. Dopo lo sgrassaggio, il compressore deve essere fatto funzionare in aria o azoto per 2 ore.

7.7. Lo sgrassaggio dei turbocompressori ad ossigeno viene effettuato secondo RTM 26-12-43.

8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili

8.1. La necessità di sgrassare le tubazioni assemblate con una pressione superiore a 4,0 MPa (40 kgf/cm2) è determinata dalla documentazione tecnica. Si consiglia di decidere sullo sgrassaggio dopo aver monitorato le estremità aperte della tubazione, in conformità con OST 26-04; -2574.

8.2. Le condotte di ossigeno liquido vengono controllate per la presenza di contaminanti grassi almeno una volta all'anno, nel caso in cui trasportano ossigeno con un contenuto di contaminanti grassi superiore ai requisiti di GOST 6331.

Le aree con la portata più bassa sono soggette a un controllo di controllo per la presenza di contaminanti grassi e con un flusso uniforme - aree di ingresso. Il controllo viene effettuato in conformità con la sezione 5 della norma.

Se lo standard OST 26-04-1362 viene superato, l'intera tubazione viene sottoposta a sgrassaggio.

8.3. Durante lo sgrassaggio per immersione in bagni, i tubi vengono posti in vasche speciali riempite con soluzioni detergenti acquose o solventi e mantenuti secondo le istruzioni della norma.

8.4. Per lo sgrassaggio mediante circolazione, le tubazioni sono collegate ad un sistema speciale dotato di una pompa, attraverso la quale vengono pompate soluzioni detergenti acquose o solventi (vedi norma).

8.5. Lo sgrassaggio della superficie interna dei tubi utilizzando il metodo di riempimento viene effettuato come segue: i tappi tecnologici sono installati alle estremità dei tubi. Il solvente viene versato nel tappo attraverso il raccordo corrispondente, dopodiché il raccordo viene chiuso e i tubi o i tubi flessibili vengono posati orizzontalmente. I tubi devono rimanere in posizione orizzontale per 10-20 minuti, durante i quali vanno girati 3-4 volte per lavare tutta la superficie interna con solvente. I tubi riempiti di solvente possono anche essere spostati in speciali bilancieri o meccanismi girevoli.

8.6. Le sezioni della tubazione installata vengono sgrassate facendo circolare un solvente o una soluzione detergente acquosa.

8.7. Il consumo approssimativo di solvente necessario per lo sgrassaggio una tantum della superficie interna di un metro lineare di tubo viene calcolato utilizzando la formula:

(2)

Dove Q- consumo solvente, dm 3 /m;

D- diametro interno del tubo, cm.

Il consumo di solvente per lo sgrassaggio una tantum dei tubi è riportato nella tabella. 2.

Tabella 2

Consumo di solvente per lo sgrassaggio una tantum dei tubi

Continuazione della tabella. 2

8.8. Piccole sezioni di tubazioni possono essere sgrassate strofinando o spruzzando una soluzione detergente acquosa utilizzando dispositivi speciali.

8.9. Durante l'installazione, le superfici esterne delle estremità per una lunghezza di 0,5 m vengono pulite con tovaglioli imbevuti di un solvente o di una soluzione di lavaggio acquosa e asciugate all'aria aperta.

8.10. Tutte le parti destinate al collegamento dei tubi flessibili al contenitore devono essere sgrassate mediante strofinamento se sono state eventualmente contaminate durante lo stoccaggio.

8.11. I tubi delle bombole di ossigeno medicale vengono sgrassati insieme alla nave.

8.12. Le sezioni prive di grasso delle tubazioni da immagazzinare o trasportare devono essere tappate e sigillate.

8.13. Le sezioni della tubazione soggette a passivazione chimica o altri tipi di trattamento chimico superficiale prima dell'assemblaggio non possono essere sgrassate se sono soddisfatti i requisiti della norma.

8.14. Le sezioni di tubazioni e tubi flessibili sgrassate durante la produzione, ricevute per l'installazione con tappi e recanti i contrassegni appropriati sul passaporto, non vengono sgrassate.

8.15. I gruppi di tubazioni non sono soggetti a sgrassaggio a pressioni fino a 4,0 MPa (40 kgf/cm2), se sezioni di tubazioni prima dell'assemblaggio o gruppi di tubazioni sono stati puliti da incrostazioni, scorie, ecc. mediante incisione, sabbiatura e granigliatura.

8.16. Condutture principali e condutture dell'ossigeno tra negozi, pressione fino a 1,6 MPa (16 kgf/cm2), i gruppi non sono sgrassati se, prima di collegare i singoli tubi, un'ispezione visiva conferma l'assenza di macchie di contaminanti grassi sulla superficie delle tubazioni, per i quali deve essere redatta una relazione.

9. Sgrassaggio di raccordi e dispositivi

9.1. Lo sgrassaggio viene effettuato dopo la produzione, prima dell'installazione e dopo la riparazione, ad es. nei casi in cui era possibile la contaminazione dei raccordi.

9.2. I raccordi vengono sgrassati smontati con soluzioni detergenti acquose. È possibile pre-pulire con un panno imbevuto di acqua ragia minerale o kerosene. In questo caso, è necessario prestare particolare attenzione alle misure di sicurezza antincendio.

9.3. In caso di necessità tecnica è consentito sgrassare i raccordi senza smontarli. Per determinare la possibilità di sgrassare i raccordi acquistati senza smontarli, si consiglia di sgrassare, asciugare, quindi smontare e verificare il contenuto di grasso residuo. Se il contenuto residuo soddisfa gli standard, secondo. standard, in futuro i raccordi potranno essere sgrassati senza smontarli.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al paraolio e alla sua guarnizione.

9.4. Quando si sgrassano i raccordi senza smontarli, è necessario tenere conto della compatibilità di tutti i materiali di cui sono costituiti i raccordi, in particolare delle guarnizioni, con i detergenti utilizzati.

9.5. I raccordi non sono soggetti a sgrassaggio prima dell'installazione se lo sgrassaggio è stato effettuato presso il produttore (cosa che dovrà essere confermata da documenti accompagnatori o opportuna marchiatura) e l'imballo non risulta danneggiato.

9.6. Le guarnizioni in gomma, paronite, fibra, anelli di tenuta olio fluoroplastici, le parti in fibra di vetro, policarbonato e textolite vengono sgrassate mediante pulizia con soluzioni detergenti acquose e risciacquate con acqua.

9.7. L'amianto utilizzato per i raccordi delle premistoppa viene sgrassato mediante calcinazione ad una temperatura di 300°C per 2-3 minuti.

9.8. Lo sgrassaggio degli strumenti per la misurazione del flusso e della pressione viene effettuato secondo OST 26-04-2158.

Appendice 3

Obbligatorio

Requisiti per i solventi

Controllo in entrata

Nome dell'indicatore	Norma	Metodo di controllo
1. Aspetto	Liquido incolore e trasparente	Determinato visivamente
	Deve essere trasparente ed esente da impurità estranee sospese e depositate sul fondo della bombola	Versare il solvente in un cilindro di vetro del diametro di 40-50 mm
3. Reazione dell'ambiente	Lo strato acquoso non deve diventare rosa	Il solvente in una quantità di 15 cm 3 viene posto in un imbuto separatore, si aggiungono 40 cm 3 di acqua distillata e si agita per 3-5 minuti; dopo la sedimentazione, lo strato acquoso viene drenato e ad esso viene aggiunta una soluzione acquosa di metilarancio allo 0,1%
	Sezione 2 della norma, tabella. 2	Secondo OST 2 6-04-2574

Appendice 4

Obbligatorio

Preparazione di bagni con soluzioni acquose detergenti, loro controllo e regolazione

1. Preparazione dei bagni

1.1. La quantità di ciascun componente prevista nella ricetta viene calcolata in base alla composizione del bagno e alla sua capacità utile. I componenti della soluzione, a seconda delle condizioni locali, possono essere sciolti separatamente in recipienti ausiliari o direttamente nel bagno in cui viene effettuato lo sgrassaggio. La dissoluzione viene effettuata mediante riscaldamento ad una temperatura di 60-70°C con vigorosa agitazione delle soluzioni con agitatori meccanici o gorgogliamento d'aria.

1.2. Dopo aver preparato il bagno, determinare l'alcalinità totale della composizione appena preparata secondo il metodo riportato di seguito.

2. Controllo e regolazione dei bagni

2.1. Requisiti generali

2.1.1. Le analisi di controllo della composizione delle soluzioni acquose di lavaggio nei bagni sgrassanti vengono effettuate almeno 2 volte a settimana determinando l'alcalinità totale della soluzione. I bagni vengono regolati in base ai risultati dei test di controllo. Una volta alla settimana viene effettuato un cambio generale della soluzione acquosa detergente con caricamento regolare della vasca.

2.1.2. Quando si utilizzano i bagni, evitare che la contaminazione si accumuli sulla superficie delle soluzioni. Rimuovere regolarmente il grasso dalla superficie utilizzando appositi dispositivi (con un cucchiaio forato o una retina) o appositi separatori di grasso.

2.1.3. Prima di prelevare un campione della soluzione per l'analisi di controllo, è necessario portare la soluzione al livello desiderato e miscelare.

2.2. Determinazione dell'alcalinità totale di una soluzione

ESZKS. Aria compressa per spruzzare pitture e vernici. Requisiti tecnici. Regole e metodi di controllo

GOST 9.305-84

E S 3 KS. Rivestimenti metallici e non metallici, inorganici. Operazioni di processi tecnologici per l'ottenimento del rivestimento

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultrasuoni. Requisiti generali di sicurezza.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Sicurezza antincendio. Requisiti generali.

SSBT. Aria dell'area di lavoro. Metodo per misurare la concentrazione di sostanze nocive mediante tubi indicatori.

SSBT. Aria dell'area di lavoro. Requisiti per i metodi di misurazione delle concentrazioni di sostanze nocive.

SSBT. Sicurezza elettrica. Requisiti generali.

GOST 12.2.052 -81

SSBT. Apparecchiature funzionanti con gas ossigeno. Requisiti generali di sicurezza

2, 3, 20

SSBT.

Produzione di rivestimenti inorganici metallici e non metallici. Requisiti generali di sicurezza.

SSBT.

Dispositivi di protezione per i lavoratori. Classificazione.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza

Conservazione della natura. Atmosfera. Regole per stabilire le emissioni consentite di sostanze nocive da parte delle imprese industriali

GOST 201-76

Fosfato trisodico. Condizioni tecniche.

GOST 443-76

Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120.

31, 34

Condizioni tecniche.

GOST 1770-74E

Vetreria da laboratorio.

Cilindri, bicchieri, matracci. Condizioni tecniche.

GOST22 63-79-72

Idrossido di sodio tecnico. Condizioni tecniche.

Solvente per benzina per l'industria delle pitture e vernici. Condizioni tecniche.

GOST 4328-77

Reagenti. Idrossido di sodio. Condizioni tecniche.-74

Acqua distillata.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. Condizioni tecniche.

7, 8

GOST9293

Azoto gassoso e liquido. Condizioni tecniche.

4, 5

GOST 9337-79

Sodio fosfato 12-acqua.

Condizioni tecniche.

GOST 9976-83¢ Tricloroetilene tecnico. Condizioni tecniche. ¢ GOST 2533 6-82

Vetreria e attrezzature da laboratorio. Tipologia, parametri principali e dimensioni.

GOST 10652-73

Etilendiammina sale disodico - N, N, N

, N

acido tetraacetico, 2-acqua (Trilon-B).

GOST 13078-81

8, 11

Vetro liquido al sodio. Condizioni tecniche.

2, 20, 24, 26

GOST 15899-79

Freon 114B2. Condizioni tecniche.

GOST 19906-74

Nitrito di sodio tecnico. Condizioni tecniche.

OST 26-04-13 62-75

OST26-04-2138-81

18, 24, 26, 30

Protezione anticorrosiva temporanea dei prodotti.

OST26-04-2158-78

12, 16

SSBT. Strumenti di misura della portata e della pressione. Requisiti di sicurezza per l'uso in ambienti con ossigeno gassoso.

OST26-04-2574-80

Gas, prodotti criogenici, acqua. Metodi per determinare il contenuto di oli minerali.

OST26-04-2578-80

Gas, prodotti criogenici. Metodo cromatografico per la determinazione delle impurezze nei solventi clorofluoroorganici.

OST26-04-2600-83

Attrezzatura criogenica. Condizioni tecniche generali.

RTM26-12-43-81

Sgrassaggio di compressori centrifughi ad ossigeno.

TU 6-01-927-76

Stabilizzatore del tricloroetilene (STAT-1).

TU 6-02-640-80

TU 6-01-956-86

Tetracloroetilene (percloroetilene)

4, 5

TU 6-14-577-88

Preparazione detergente sintanolo DS-10

TU 6-15-978-76

Detergente sintetico NS-8.

TU 18-5-6-77

Farmaco KM-2.

TU 38.103 62-87

Tensioattivo NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Detergente sintetico Vimol.

TU8-10960-81

Detergente tecnico Vertolin-74.

TU38-107113-78

Detergente tecnico TNS-31.

TU 38.50724-84

Tensioattivo NEONOL AF9.6

TU 6-1816-82

Sgrassante per leghe di alluminio OCA.

9, 10

TU 84-348-73

Detergente ML-72.

Cosa rappresenta? Liquido un po' oleoso, incolore (a volte con una sfumatura giallastra). La materia prima è una miscela di composti di idrocarburi.

Caratteristiche principali

È inutile considerarli tutti in dettaglio, soprattutto perché non tutti abbiamo familiarità con la terminologia speciale (e il significato dei singoli parametri nell'uso quotidiano).

Tutti i dati sono indicativi, poiché non esiste una composizione chimica (standard) esatta. I solventi di diversi produttori possono differire sia nei singoli ingredienti che nelle loro proporzioni. I requisiti generali per il prodotto finito si riflettono nel GOST n. 3134 del 1978.

Temperatura (minima, ºС):

accensione – 33;
bollente - 1.600.

Grado di volatilità (xilene) – 4.

Densità (g/cm³) a temperatura ambiente – 0,76.

Il livello di tossicità è basso.

Applicazione – universale.

Il consumo ottimale (per 1 m²) è compreso tra 100 e 145 g.

Contenitore – vetro o plastica.

Non ha senso utilizzare l'acquaragia (così come acquistarla) prodotta più di 3 anni fa, poiché durante questo periodo perde quasi tutte le sue proprietà, indipendentemente dalle condizioni di conservazione.

Ambito di applicazione

Su scala industriale - per la produzione di:

antisettici;
pitture, vernici:
Oli essiccanti;
agenti di priming;
vari mastici, paste (macinazione, per esempio).

Nella vita di tutti i giorni

Per la preparazione preliminare della base - sgrassaggio.
Per una consistenza densa.
Per la pulizia dei materiali dai depositi. Ad esempio, l’acquaragia è popolare tra i numismatici, che la usano per “rianimare” vecchie monete, donando loro il loro aspetto originale.

Precauzioni di sicurezza

Lavoro - nei prodotti per la protezione della pelle.
Se la sostanza viene utilizzata in uno spazio chiuso, in aggiunta: un respiratore + ventilazione efficace (aerazione).
Conservare il solvente lontano da fonti di calore (soprattutto fiamme libere).
In caso di incendio non deve essere utilizzata acqua per estinguere.

Prezzo

Dipende dal produttore, quindi questo è solo un esempio (in rubli/l):

acquaragia importata – da 265;
domestico – da 105.

Nota! La differenza principale tra l'acquaragia prodotta all'estero è l'assenza di un odore specifico, piuttosto pungente. Quanto sia rilevante quando viene utilizzato in determinate condizioni spetta a te, caro lettore, decidere. Ad esempio, vale la pena pagare più del dovuto solo per un marchio se il lavoro viene svolto all'aperto? Va inoltre tenuto presente che anche alcune varietà domestiche di acquaragia, realizzate utilizzando tecnologie moderne, sono praticamente inodore. Devi solo cercare i prodotti appropriati.

Il solvente dell'acqua ragia minerale è un prodotto petrolifero che viene estratto a seguito della distillazione e della raffinazione del petrolio. Questa sostanza, ottenuta dalla sintesi dei carboni sintetici durante la raffinazione del petrolio, trova largo impiego in ogni ramo dell'edilizia. Questo nome spirito bianco è stato preso dalle parole inglesi White e Spirit. Bianco significa bianco e colore incolore e spirito significa spirito. Nel mondo dell'edilizia, questo solvente è solitamente chiamato acqua ragia minerale come nefras C4-155/200. Un nome più semplice è solvente “Stoddard” dall'inglese. frasi solvente Stoddard.

Acquistare acquaragia al giorno d'oggi non è difficile. Nel mercato moderno puoi trovare sia marchi stranieri che nazionali. Per quanto riguarda la politica dei prezzi, spetta a tutti decidere cosa è più importante: l'odore o il denaro.

In cosa consiste lo spirito bianco?

Pertanto, non esiste una formula diretta per questo solvente. La base per la produzione dell'acqua ragia minerale è solitamente una miscela di legami idrocarburici alifatici-aromatici.

I produttori spesso indicano la loro percentuale:

14% — componenti aromatici;
0,035% - frazione di massa del componente di zolfo.

Caratteristiche dell'acquaragia

3.5-5 - livello di volatilità;
32°C è la temperatura minima affinché possa verificarsi un incendio;
0,69 g/cm. cubo - densità della sostanza ad una temperatura di 20 gradi;
1590°C è la temperatura media alla quale il solvente inizia a bollire;
110-160 g/m2 - consumo consigliato.

Importante! Non conservare il solvente all'acqua ragia minerale per più di 3 anni.

Il solvente viene prodotto in contenitori da 0,30 l a 1,0 l. Ogni lotto di prodotti è confezionato in scatole realizzate in polimero e materiale legnoso.

Pro e contro dello spirito bianco

I principali vantaggi dell'utilizzo dell'acqua ragia minerale per sgrassare e diluire sono:

basso coefficiente di pericolosità chimica rispetto ad altri solventi simili;
invecchiamento rapido;
costo adeguato;
Ampia gamma di usi per la pulizia e lo sgrassaggio.

Usando l'acquaragia

Lo spirito bianco ha una vasta gamma di usi. Viene spesso utilizzato nelle seguenti aree:

nella produzione di sostanze vernicianti;
nella produzione di substrati antimicrobici per la finitura del legno;
nella produzione delle sostanze del suolo;
per la pulizia di parti di macchine e attrezzature industriali;
per sgrassare le superfici metalliche;
nella preparazione di mastici per automobili, bitume e scisto;
durante la produzione di paste lucidanti e abrasive;
come sostanza per la pre-pulizia delle superfici prima della verniciatura.

Importante! L'acqua ragia minerale è ampiamente utilizzata dai collezionisti per pulire oggetti metallici antichi.

Puoi imparare come eseguire questa procedura dal video qui sotto.

Processo di candidatura

Il solvente acquistato è già pronto per l'uso. Il processo di candidatura è molto semplice:

Mettere la quantità necessaria di solvente di ragia minerale nella sostanza richiesta.
Mescolare accuratamente fino ad ottenere una massa omogenea.
Se necessario, ripetere la procedura per aggiungere solvente all'acqua ragia minerale.

Sgrassaggio con acquaragia

Anche il processo di sgrassaggio con acquaragia è molto semplice. Spesso a loro piace usare lo spirito bianco per pulire le aree di verniciatura, per aumentare l'adesione della vernice alla superficie. Per fare ciò, applicare una piccola quantità di soluzione sulla zona da trattare e strofinarla con un panno, lasciando lì il solvente per alcuni minuti, quindi asciugare fino a completa asciugatura. La regola principale da seguire durante questa procedura è l'uso dei guanti senza di essi si rischia di danneggiare la pelle delle mani, poiché il solvente è una sostanza molto caustica; Non dimenticare la volatilità di questa sostanza; lavora sempre con essa in un'area aperta e ben ventilata. Per quanto riguarda le regole per la conservazione dell'acqua ragia minerale, seguire le regole che si applicano alle sostanze infiammabili.

Norme di sicurezza quando si lavora con solventi

Lavorare con solventi solo indossando indumenti speciali progettati per il contatto con sostanze chimiche. Non dimenticare guanti e respiratori, perché i vapori volatili del solvente possono causare avvelenamento del corpo, prurito e persino dipendenza dalla droga.
Ventilare sempre la stanza in cui si lavora con solvente a base di ragia minerale.
Non esporre i contenitori dei solventi alla luce solare diretta. La mancata osservanza di questa regola può provocare un incendio.
Non lavorare in nessun caso con solvente all'acqua ragia minerale vicino a fonti di fuoco, questo vale anche per fonti di illuminazione artificiale.
Durante la depressurizzazione del contenitore non utilizzare oggetti che possano creare scintille.
In nessun caso si deve pompare o scaricare l'acqua ragia minerale utilizzando dispositivi con aria compressa, come le pompe.
In caso di incendio da solvente, utilizzare tutti i mezzi disponibili (schiuma, anidride carbonica, sabbia) eccetto l'acqua per estinguere.

In conclusione

Caratteristiche generali dei solventi.

I solventi vengono utilizzati nell'ingegneria meccanica e degli strumenti, in molti rami dell'industria chimica, nella produzione di pelletteria e calzature, nei laboratori e nell'industria medica.

Tipi di solventi.

Ogni tipo di lavoro richiede l'uso di un tipo specifico di composizione solvente:

Per vernici e pitture gliftaliche e bituminose vengono utilizzati trementina, xilene e solvente.
Per colori ad olio: acquaragia, trementina, benzina.
Per rivestimenti perclorovinilici - acetone.
Per le vernici a base acqua e adesive è possibile utilizzare solventi multicomponente.

Solvente 646 - caratteristiche generali.

I principali vantaggi del solvente 646.

Prima di passare a considerare la composizione del solvente, soffermiamoci innanzitutto sui suoi principali vantaggi:

Facile da usare. Le istruzioni per l'uso sono indicate sulla confezione.
Prezzo basso e disponibilità. Questa composizione può essere acquistata presso qualsiasi negozio di ferramenta.
Accelera il tempo di asciugatura del rivestimento di pitture e vernici e crea anche una pellicola liscia e lucida sulla superficie.
Ampia gamma di utilizzo.

Tassi di consumo di solventi 648?

Lo smalto NTs-25, se utilizzato per la verniciatura di superfici metalliche e in legno (interni), viene diluito con solvente 646. In questo caso il consumo del solvente 646 è di 0,120 kg/m2.

Cos'è il solvente ad acqua ragia minerale?

In cosa consiste lo spirito bianco?

Caratteristiche dell'acquaragia

Pro e contro dello spirito bianco

Usando l'acquaragia

Processo di candidatura

Sgrassaggio con acquaragia

In conclusione

spirito - caratteristiche tecniche e ambiti di applicazione

Caratteristiche principali

Ambito di applicazione

Su scala industriale - per la produzione di:

Nella vita di tutti i giorni

Precauzioni di sicurezza

Prezzo

Consumo solvente p 646 per 1 m2

Tipi di solventi

Caratteristiche del solvente P646

Quali sono i tassi di consumo per 1 mq

Solvente ragia minerale: caratteristiche, consumo, applicazione

Cos'è lo spirito bianco?

Composizione dello spirito bianco

Caratteristiche tecniche dell'acquaragia

Vantaggi del solvente ad acqua ragia minerale

Applicazione dello spirito bianco

Tecnologia applicativa

Norme di sicurezza per l'uso

Conclusione

Macchine e attrezzature per l'edilizia, libro di consultazione

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Determinazione del consumo di solvente 646 per m2 di superficie – DHZ LLC

Caratteristiche generali dei solventi.

Solvente 646 - caratteristiche generali.

I principali vantaggi del solvente 646.

Tassi di consumo di solventi 648?

applicazione, composizione, GOST, consumo per 1 m2

Cosa sta dissolvendo lo spirito bianco?

In cosa consiste lo spirito bianco?

Caratteristiche dell'acquaragia

Pro e contro dello spirito bianco

Usando l'acquaragia

Processo di candidatura

Sgrassaggio con acquaragia

Norme di sicurezza quando si lavora con solventi

In conclusione

2. Requisiti tecnici

7. Sgrassaggio dei compressori di ossigeno

8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili

9. Sgrassaggio di raccordi e dispositivi

Appendice 3

Requisiti per i solventi

Appendice 4

Preparazione di bagni con soluzioni acquose detergenti, loro controllo e regolazione

1. Preparazione dei bagni

2. Controllo e regolazione dei bagni

Caratteristiche principali

Ambito di applicazione

Su scala industriale - per la produzione di:

Nella vita di tutti i giorni

Precauzioni di sicurezza

Prezzo

In cosa consiste lo spirito bianco?

Caratteristiche dell'acquaragia

Pro e contro dello spirito bianco

Usando l'acquaragia

Processo di candidatura

Sgrassaggio con acquaragia

Norme di sicurezza quando si lavora con solventi

In conclusione

Caratteristiche generali dei solventi.

Solvente 646 - caratteristiche generali.

I principali vantaggi del solvente 646.

Tassi di consumo di solventi 648?

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