Le fresatrici verticali CNC per metallo si distinguono per la posizione verticale del mandrino, che si muove su e giù. Permettono di effettuare una serie di operazioni di sgrossatura, semifinitura e finitura di metalli, legno e altri materiali. Con il loro aiuto è possibile produrre facilmente pezzi di varie forme in serie piccole, medie e grandi.

Una fresatrice verticale CNC è costituita da una parte trasversale mobile, una testa del mandrino che si muove verticalmente e una colonna fissa.

Alcuni modelli differiscono in quanto hanno una console che consente al tavolo trasversale di spostarsi dall'alto verso il basso. Dalla direzione del movimento dell'albero e della console è possibile determinare i tipi di frese utilizzate e la specializzazione della macchina nel suo insieme. Viene eseguita l'attrezzatura aggiuntiva di centri di fresatura e di lavoro con tavole rotanti con l'aggiunta di 1-2 assi controllati per espandere le capacità tecnologiche di questa attrezzatura.

Le fresatrici verticali CNC per metallo sono di grande interesse per le medie e grandi realtà produttive, poiché consentono la lavorazione superficiale di grandi quantità di prodotti con profili abbastanza complessi nel più breve tempo possibile. Una fresatrice verticale con display digitale consente di affilare, forare e svasare le superfici orizzontali e verticali dei pezzi, tra cui:

• ingranaggi;
• stampi di diverse dimensioni;
• spazi stampati; forme a spirale;
• angoli e scanalature di varie dimensioni.

I maschi e le frese vengono utilizzati per applicare le filettature. La presenza di un sistema di cambio utensile automatico rapido consente di eseguire costantemente tutti i tipi di transizioni su un centro di fresatura verticale. L'attrezzatura necessaria si trova nel magazzino a tamburo o a catena, nonché nella torretta.

Fresatrice verticale CNC per metallo: vantaggi

Il controllo CNC consente di semplificare e velocizzare le operazioni legate alla lavorazione di parti complesse. L'operatore di una fresatrice verticale con DRO deve solo selezionare e configurare il programma necessario, impostare le coordinate di lavorazione e il processo principale verrà eseguito dalla macchina. Sono necessari solo piccoli interventi per installare il pezzo e monitorare l'avanzamento dei processi.

Le fresatrici verticali CNC per metallo sono ampiamente utilizzate in molte industrie di costruzione di macchine a Mosca e in Russia.

In caso di guasti dovuti ad incidenti è possibile effettuare il controllo in modalità manuale. Per la fabbricazione di parti fisse e tavole della macchina, viene utilizzata la ghisa con il massimo grado di rigidità e resistenza alle vibrazioni. In questo caso il pezzo viene introdotto automaticamente nell'area di taglio.

Le apparecchiature di fresatura sono un'intera classe di dispositivi utilizzati per la lavorazione di superfici piane, il taglio di scanalature e denti, la creazione di profili e la perforazione di fori. Con l'aiuto di tali attrezzature è possibile eseguire lavori come la lavorazione del legno o materiale polimerico e per vari metalli.

La fresa è impostata su un angolo specifico e le fresatrici verticali sono ampiamente utilizzate nella produzione per la lavorazione di parti di automobili, elementi di assemblaggio di mobili, prodotti da costruzione e altri articoli. Tali dispositivi si distinguono per design conveniente, prestazioni e versatilità di utilizzo.

Progettazione e scopo di una fresatrice verticale

Strutturalmente le fresatrici verticali si dividono in due categorie:

1. Macchine console. Sono dotati di un piano di lavoro, fissato rigidamente al corpo e mobile lungo guide e slitte verticali rispetto al mandrino.


2. Macchine senza console. Con il loro aiuto, puoi elaborare pezzi di grandi dimensioni, il processo viene eseguito ad alta velocità. Il design ha sistema automatico direzione, il mandrino ha una struttura ad alta velocità e funziona verticalmente.

Fresatrice verticale per metallo

I lavori di fresatura su metallo richiedono un'elevata resistenza nella parte laterale della perforazione, pertanto le macchine progettate per tali azioni si distinguono per parti in metallo duro e elevata potenza di azionamento elettrico.

La base è un telaio che accetta carichi portanti; un mandrino è posizionato sull'asse in una proiezione verticale. Inoltre, nella maggior parte dei casi, le macchine utensili per la lavorazione dei metalli dispongono di una console, morsetti per pezzi e una scatola di alimentazione per la velocità di movimento della parte. Alcuni modelli non hanno la consolle; diverse macchine sono dotate di CNC: solitamente costano di più.

Fresatrice verticale per legno

Per la lavorazione di pezzi in legno si possono utilizzare macchine speciali, compatte, con buone prestazioni, prezzo basso e funzionalità.

In tali dispositivi il mandrino è installato verticalmente; in alcuni modelli presenta una struttura mobile per l'inclinazione del pezzo. La taglierina può essere sostituita senza attrezzi speciali. La maggior parte delle macchine per la lavorazione del legno sono dotate di motore elettrico e richiedono un collegamento a 220 o 380 V.

I modelli moderni possono differire nella velocità di fresatura, dimensione massima il pezzo, la qualità della lavorazione della superficie in legno. Le macchine per il legno possono essere utilizzate anche quando si lavora con plastica, poliammide, plastica e altri materiali leggeri.

Fresatrici verticali CNC

Molti modelli sono dotati di CNC, un meccanismo che consente di controllare i principali processi in tempo reale e fornisce il controllo più accurato e conveniente.

Tali macchine presentano i seguenti vantaggi:

• dimensioni relativamente piccole;


• elaborazione di alta qualità, precisione eccellente;


• produttività, possibilità di lavorazione ad alta velocità dei materiali;


• facilità di configurazione;


• senza pretese nella manutenzione.

Modelli e caratteristiche tecniche delle fresatrici verticali

Quando si sceglie l'attrezzatura, è innanzitutto necessario prestare attenzione al design, alla potenza, alle dimensioni e alle opzioni operative aggiuntive della macchina. SU mercato moderno puoi trovare fresatrici verticali vari tipi, anche nel segmento di prezzo piccolo e medio. Le fresatrici verticali sono prodotte sia da aziende nazionali che straniere.

Macchina 6р10

La macchina 6р10 è una fresatrice di tipo universale, dotata di testa rotante ed è adatta per la produzione di pezzi su piccola scala e in pezzi singoli. Il modello è caratterizzato da un basso livello di rumore durante il funzionamento, una buona resistenza all'usura degli elementi di sfregamento e indicatori di precisione ottimali. La superficie finita del pezzo dopo la lavorazione corrisponde all'indice di rugosità V6.

Macchina 6р11

In apparenza, la macchina 6р11Э appartiene alle strutture a sbalzo. Viene utilizzato per la lavorazione di pezzi grezzi di acciaio, ghisa, vari tipi di metalli e plastica dura. L'attrezzatura consente di conferire al pezzo una superficie con rugosità fino a V5 e può lavorare a velocità diverse con l'angolazione desiderata. Una buona potenza e un sistema di azionamento competente garantiscono risultati ad alte prestazioni.

Macchina 6р12

Il modello 6р12 viene utilizzato per la lavorazione di pezzi in metallo e ghisa utilizzando principalmente frese frontali e frontali, creando scanalature, bordi piatti, cornici e angoli. La macchina è adatta alla creazione di parti curve e alla lavorazione di superfici di forma non standard. Il dispositivo è caratterizzato da grande potenza e rigidità, grazie alle quali è possibile utilizzare frese in acciaio ad alta velocità.

Macchina 6р13

Il dispositivo 6р13 ha anche una struttura a sbalzo ed è dotato di un dispositivo di copiatura per lavorare con pezzi non standard e di una testa del mandrino rotante. Il modello è adatto per la produzione di articoli monopezzo e per la produzione di prodotti su piccola scala. I pezzi finiti soddisfano la classe di precisione H.

Macchina 6t12

Il modello 6t12 ha un potente motore elettrico, un'ampia superficie di lavoro e può funzionare in modalità manuale, jog e automatica. Tali apparecchiature possono lavorare quasi tutti i tipi di materiali e pezzi.

Macchina VM127

La macchina VM 127 viene utilizzata per lavorare parti in metallo e acciaio, nonché elementi in ghisa. L'attrezzatura viene utilizzata sia tra gli artigiani privati ​​che nelle officine professionali; consente la lavorazione di prodotti piani, scanalati, ingranaggi e scanalature. Il ciclo di lavoro può essere automatico o semiautomatico.

Macchina 6m13p

La macchina 6m13p appartiene alla categoria dei dispositivi elettrici di alta precisione; può lavorare con una taglierina ad alta velocità di elevata rigidità. L'attrezzatura viene utilizzata per produzioni su piccola e larga scala; consente la lavorazione di pezzi mediante foratura e fresatura, creando corone dentate e ruote.

Macchina 6n11

L'attrezzatura 6n11 ha una superficie di lavoro di 25 x 100 cm, è dotata di un motore di azionamento principale da 4,5 kW e viene utilizzata per la lavorazione di metalli non ferrosi e ferrosi.

Caratteristiche distintive della macchina 6n11:

• alta precisione;


• prestazione;


• facilità di manutenzione.

Macchina FSS400

Le macchine FSS 400 sono adatte per l'uso singolo e in serie. Con il loro aiuto è possibile eseguire fresature concordi e ascendenti, abbassare automaticamente il pezzo e garantire risultati di alta qualità. Tale macchina può essere controllata da uno speciale pannello di controllo pensile.

Macchina FSS 450 sig

I dispositivi FSS 450 mr, prodotti in Bielorussia, sono adatti per lavorare con frese di varie forme e scopi. Con il loro aiuto puoi lavorare acciaio, leghe e metalli puri, ghisa. Molto spesso, tali macchine vengono utilizzate nella produzione su piccola e media scala.

Dove e a quale prezzo posso acquistare una fresatrice verticale?

È possibile acquistare tali apparecchiature su Internet o da fornitori diretti. Il costo è determinato in base alla marca, alla funzionalità e allo scopo. Pertanto, le fresatrici verticali per il legno costano 50-90 mila, per il metallo fino a 200-250 mila, mentre i modelli universali costano fino a 300 mila rubli.

Produttori e fornitori di attrezzature per la fresatura verticale

Le macchine più popolari sul mercato sono HAAS, Hannsa, SMD, TAKISAWA, DMTG, Triumph e le attrezzature Simbirsk. Aziende come Abamet, kmt-stanki.ru o VseInstrumenty.ru offrono condizioni favorevoli per gli acquisti all'ingrosso e collaborano con officine in varie città e regioni del paese.

Le moderne fresatrici verticali vengono presentate alla mostra annuale "".

Queste macchine specializzate per la lavorazione dei metalli non hanno una console e la tavola si muove lungo le guide del letto di fondazione. Questo design garantisce un'elevata rigidità della macchina e quindi un'elevata precisione di lavorazione (rispetto ad altri tipi di macchine), che consente la lavorazione di parti di grande massa e dimensione. La testa portamandrino è anche riduttore ed è dotata di movimento di installazione lungo le guide verticali della cremagliera. IN direzione assialeÈ possibile spostare il mandrino insieme alla manica.

Caratteristiche dell'attrezzatura

I produttori producono attrezzature di diverse dimensioni, potenza e, di conseguenza, scopi: dalle fresatrici per metalli desktop alle macchine professionali ad alte prestazioni per un duro lavoro a lungo termine. Quando si sceglie una fresatrice verticale, è necessario prestare attenzione alle seguenti caratteristiche:

• Potenza, kW
• Parametri dell'area di lavoro, mm
• Dimensioni piano di lavoro, mm
• Movimento tavola lungo gli assi X/Y/Z, mm
• Intervallo di rotazione della tavola, gradi
• Diametro massimo di foratura, mm
• Diametro massimo della fresa, mm
• Diametro massimo della fresa, mm
• Distanza dal mandrino, mm
• Corsa del mandrino, mm
• Velocità del mandrino, giri/min
• Cono mandrino, ISO (DIN)
• Dimensioni macchina, mm
• Peso, kg

Il controllo della macchina può essere:

• manuale;
• automatico;
• con CNC.

Esistono anche due tipologie di fresatrici verticali per metalli:

• Una fresatrice a sbalzo verticale ha un mandrino posizionato verticalmente. Alcuni modelli consentono lo spostamento lungo il proprio asse e la rotazione attorno ad un asse orizzontale, ampliando così le capacità tecnologiche della macchina.


• La fresatrice verticale senza cantilever per metallo è progettata per la lavorazione di superfici inclinate verticali, scanalature in pezzi di grandi dimensioni. Queste macchine non hanno una console e lo scivolo e il tavolo si muovono lungo le guide del telaio montato sulla fondazione. Questo design della macchina garantisce una maggiore rigidità e precisione di lavorazione rispetto alle macchine di tipo cantilever e consente la lavorazione di pezzi di grande massa e dimensione. Testa mandrino di fresatrici di questo tipo, che è anche un riduttore, ha un movimento di installazione lungo le guide verticali della cremagliera. Inoltre, il mandrino insieme al manicotto può essere spostato in direzione assiale quando si imposta con precisione la fresa alla dimensione richiesta.

Oggi è molto tipico utilizzare parti con configurazioni complesse in vari rami dell'ingegneria meccanica, formando superfici di matrici, stampi, ingranaggi, fotocopiatrici e molti altri. I principali metodi per realizzare prodotti dal profilo così complesso sono i seguenti: fusione, stampaggio e taglio. Ma solo lavorazione la fresatura consente di ottenere parametri superficiali vicini a quelli specificati, riducendo notevolmente i tempi di finitura.

Spesso una fresatrice verticale funge da attrezzatura ottimale e persino unica possibile per la lavorazione di prodotti piatti di configurazione complessa. Ciò è particolarmente vero nelle moderne condizioni di transizione della maggior parte delle imprese produttrici di macchine alla produzione su piccola scala.

Il processo tecnologico, in cui una fresatrice verticale è l'unità principale per la produzione di pezzi con profili complessi, è anche il più economicamente giustificato sotto questo aspetto. Ciò consente di evitare costi inutili delle risorse energetiche e della capacità produttiva. Nel nostro tempo, c'è generalmente una tendenza costante verso l'universalizzazione di qualsiasi produzione industriale.

Un tipico processo tecnologico per la lavorazione di superfici di configurazione complessa consiste nelle seguenti operazioni: tranciatura, fresatura e finitura. Quest'ultimo, di norma, viene eseguito manualmente, il che lo rende estremamente laborioso. Pertanto, l’elevata classe di finitura superficiale che una fresatrice verticale può raggiungere semplifica notevolmente l’operazione di finitura e migliora la qualità del prodotto. Pertanto, questa unità riduce al minimo i costi dei materiali, il che è estremamente importante in un'economia di mercato.

Una fresatrice verticale è progettata per eseguire varie operazioni, principalmente di lavorazione dei metalli, con utensili frontali, cilindrici, sagomati, angolari e altri utensili multitaglienti (frese). Tali macchine lavorano una varietà di piani, scanalature di qualsiasi sezione trasversale, ingranaggi, modelli di stampi, telai, angoli e altre parti in metalli non ferrosi e loro leghe, vari tipi di acciaio e ghisa.

Una fresatrice verticale è caratterizzata dalla presenza di un mandrino posizionato verticalmente, che in molti modelli è in grado di muoversi lungo il proprio asse e ruotare su un piano orizzontale, il che amplia significativamente le capacità tecnologiche dell'unità. La testa del mandrino si trova nella parte superiore del telaio, che contiene anche la scatola del cambio. Il principale movimento di lavoro della macchina è la rotazione del mandrino.

I principali componenti strutturali di una fresatrice verticale includono quanto segue: cambio, basamento, slitta, console, mandrino e divisori. Quest'ultimo è un elemento estremamente importante, poiché è lui che trasforma il pezzo nell'angolo richiesto per la lavorazione. Inoltre, il divisore garantisce la rotazione continua del pezzo durante la fresatura di scanalature elicoidali.

Al giorno d'oggi, le fresatrici verticali CNC sono sempre più utilizzate nell'industria. Caratteristica distintiva Attrezzature così moderne fanno sì che tutti i tipi di feed in esse contenuti siano controllati da segnali registrati su nastro magnetico. Questi segnali, originati dagli avvolgimenti di apposite bobine, vengono poi trasmessi attraverso i motori di trazione alle coclee di alimentazione della macchina. Questo controllo garantisce la massima precisione della lavorazione.

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Applicazione della fresatrice verticale per metalli

La fresatrice verticale, insieme alla foratrice, sono le due macchine più utilizzate nel settore.

O meglio, in produzione: dove c'è bisogno di lavorare il metallo o il legno, la macchina viene sempre in aiuto.

In generale, l'ambito di applicazione di questa macchina è simile all'area in cui vengono eseguiti la fusione, lo stampaggio e il taglio.

Grazie alla fresatura si ottengono i bordi e le forme desiderate, che velocizzano la finitura complessiva di ogni parte.

Inoltre, l'uso della macchina è economicamente giustificato. Naturalmente, la macchina stessa in un'officina può facilmente costare 1-2 milioni di rubli, ma allo stesso tempo si possono realizzare dozzine di parti al giorno (e se l'unità è dotata di CNC, anche di più), che insieme portare un reddito notevole.

Fresatura dei metalli lavoro separato viene preso in considerazione solo in modo condizionato, poiché la macchina non conferisce al pezzo l'aspetto del consumatore. Prima viene l'operazione di approvvigionamento, poi l'operazione di fresatura e infine l'operazione di finitura.

La cosa più costosa è la messa a punto, poiché per la maggior parte è l'esperienza di una persona e la sua mani abili Di conseguenza, si perde più tempo.

Ma utilizzare la macchina nelle prime due operazioni consente di abbreviare generalmente il ciclo di produzione o di dedicare più tempo alla finitura del metallo, che produrrà un pezzo di alta qualità.

Se si utilizza una fresatrice verticale dotata di CNC, la precisione e la qualità del pezzo supereranno facilmente il risultato del lavoro del maestro più esperto: l'ultra precisione fino a frazioni di millimetro, abbinata a lavori di qualsiasi complessità, consente di creare parti da un unico pezzo secondo le specifiche richieste.

Dispositivo di una fresatrice verticale

La fresatura dei metalli, a differenza della foratura, richiede forza soprattutto nel segmento laterale del movimento.

Pertanto, gli azionamenti sono potenti e lo strumento (mulino) è realizzato in leghe dure.

Una fresatrice con o senza CNC è costituita dai seguenti componenti e meccanismi:

• letto: la struttura portante dell'intera macchina;
• mandrino - montato sulla parte superiore del telaio, ruota in proiezione verticale;
• asse del mandrino: ruota dell'angolo desiderato rispetto alla superficie del pezzo;
• un tavolo per trattenere il pezzo, lungo il quale può muoversi lungo una slitta;
• diapositive: necessarie per spostare la parte lungo la console;
• consolle - trave portante, fissato al telaio ad un'estremità, sostiene e sposta il tavolo con l'elemento lungo la slitta;
• casella di alimentazione: modifica la velocità di alimentazione e la sua direzione.

Vale la pena ricordare separatamente che la console non è una parte obbligatoria della macchina. Per questo motivo oggi esistono due tipi di fresatrici per metalli: non cantilever e cantilever. La macchina può anche essere equipaggiata ulteriormente con CNC.

Una macchina metallica a sbalzo è dotata di un mandrino, che in altre macchine può essere spostato lungo l'asse longitudinalmente e ruotato lungo un piano orizzontale.

Un'altra importante differenza tra il campione verticale e quello orizzontale è la conicità Morse sulla flangia (ISO-40 secondo la nomenclatura internazionale), che comprende la fresa.

Per installare una fresa a disco, viene posizionato un mandrino (i mandrini a volte sono intercambiabili: da una macchina orizzontale vengono posizionati su una verticale e viceversa). A proposito, la maggior parte delle macchine utilizzate oggi sono console.

Le macchine metalliche non a sbalzo lavorano superfici verticali, orizzontali, ad angolo, creando scanalature.

Le macchine per il taglio dei metalli non a sbalzo non sono dotate di console e il tavolo si muove lungo le guide sul letto stesso, che poggia sulla fondazione.

Una macchina CNC a sbalzo è meglio bilanciata di una non a sbalzo, il che, tuttavia, non è significativo stiamo parlando circa una macchina industriale del peso di 200 kg.

Può fornire maggiore rigidità e precisione di lavorazione. In esso, la testa del mandrino funge contemporaneamente da speed box e si muove verticalmente lungo le guide.

Il mandrino e il manicotto possono essere spostati lungo l'asse per posizionare con precisione la taglierina della dimensione desiderata. Un'alesatrice (con o senza CNC), tra l'altro, svolge anche le funzioni di una fresatrice.

Inoltre, e viceversa, puoi installare una barra alesatrice, uno svasatore, un alesatore su una fresatrice e questa diventerà una alesatrice. Il pezzo viene fissato alla macchina con tutti i tipi di impugnature, squadre, morse e prismi.

Ma se stiamo parlando di produzione di massa, è necessario allegare più pezzi grezzi contemporaneamente ed elaborarli in un unico lotto.

Per fare ciò, vengono assemblati speciali "baldacchini" sotto forma di una fila continua di morsetti, che consentono di lavorare più pezzi allo stesso tempo allo stesso tempo.

La testa divisoria è di grande aiuto poiché ruota la parte nell'angolazione desiderata. Il divisore è dotato di mandrino e tamburo rotante.

L'ingranaggio del mandrino è collegato alla vite senza fine. La maniglia trasmette la coppia al mandrino; in un giro, il mandrino ruota solo 1 dente su tutto nella ruota.

C'è una filettatura sul perno per attaccare il guinzaglio. C'è anche un limbo attaccato al fuso, che divide le parti in parti.

Per posizionare il limbo è previsto un settore pieghevole, le cui gambe sono poste sotto un certo importo buchi.

Fresa: tipologie e scopo

La parte operativa principale di una macchina per la fresatura dei metalli è una fresa in acciaio resistente.

I denti della taglierina sono realizzati saldando piastre di acciaio resistente.

Esistono frese composite in cui le piastre vengono inserite nel corpo anziché saldate:

• Fresa. La lama è composta da 3 parti: lama principale, di transizione e ausiliaria. Il dente della taglierina si trova ad angolo, formato dalla proiezione della lama principale e dell'asse di avanzamento sul piano. L'angolo della lama ausiliaria è di soli 10 gradi. Più è piccolo, migliore è la levigatezza della pialla finita. L'angolo della lama di transizione è pari alla metà dell'angolo della lama principale. La fresa può essere fusa o assemblata, con coltelli inseriti o saldati. Posizionato sulla superficie del pezzo con un angolo di 90 gradi. A differenza della fresa cilindrica, nella quale l'intero tagliente è responsabile della forma della fresa, la fresa frontale profila solo la parte superiore del tagliente. Tutta la lavorazione di fresatura viene effettuata sui bordi più esterni. Il bordo appare sotto forma di un cerchio o di una linea curva. Come dimensione più piccola taglierina, migliore sarà la sua resistenza alle vibrazioni. A differenza della fresatura cilindrica, la fresatura a candela è più produttiva: l'angolo di pressione sulla superficie è indipendente dal margine, ma dipende solo dalla larghezza della fresatura;
• Taglierina a disco. Quello a disco serve per predisporre solchi e chiusini. È dotato di denti lungo la superficie del cilindro e lavora su piccole scanalature. Durante il funzionamento, lo spessore della fresa esterna è maggiore di quello del mozzo. Consentire un errore di 0,05 mm per lo spessore. Quando i denti vengono affilati, lo spessore della fresa diminuisce, ma la quantità è molto piccola. I denti nelle frese a due e tre lati si trovano lungo l'intera superficie cilindrica e su entrambe le estremità. I bordi laterali non sono coinvolti in modo significativo nel taglio. Più spesso, sulle macchine vengono installate frese con denti angolati o multidirezionali. In questo caso tutti i denti del cilindro lavorano;
• Taglierina angolare. Installato per tagliare bordi smussati e scanalature angolate. In una fresa ad angolo singolo, i bordi si trovano sull'estremità e sull'estremità conica, in una fresa a doppio angolo - su facce adiacenti. Una fresa per angoli viene utilizzata principalmente per creare scanalature per trucioli. Quello a doppio angolo funziona in modo più stabile di quello ad angolo singolo a causa della simmetria della forza lungo l'asse quando operano le facce dei denti adiacenti;
• Fresa. Necessario per tagliare scanalature profonde, scanalature di contorno e tutti i tipi di sporgenze. Fissare con un gambo. Tutto il lavoro di scavo viene svolto dai taglienti anteriori sulla superficie cilindrica, mentre quelli ausiliari puliscono solo il fondo della scanalatura. Dotati di denti inclinati o elicoidali;
• Tagliachiavi. È anche una punta a punta, che funziona come un trapano, scavando nel materiale del pezzo da lavorare e poi spostandosi lungo la scanalatura. Quando si avanza lungo l'asse, il taglio avviene lungo i bordi terminali;
• Per scanalatura a T. Una taglierina frangibile con denti diretti ad angoli diversi. A causa della difficile rimozione dei trucioli (un dente passa 2 volte per 1 giro della fresa), gli smussi sui denti sono spesso affilati con un angolo di 30 gradi su entrambe le estremità;
• Taglierina sagomata. Funziona solo con superfici sagomate; possono avere denti appoggiati o appuntiti. Questi ultimi producono una superficie più liscia e sono più durevoli rispetto ad una taglierina con supporto. Entrambi i tipi di frese vengono utilizzati solo nella produzione di massa.

In generale, il controllo di qualsiasi fresatrice verticale è intuitivo, ad eccezione dei modelli CNC: richiedono uno specialista specializzato che sappia programmare.

Diciamo che c'è una macchina davanti a te. Sul tavolo di fronte a te ci saranno dei morsetti per il pezzo. Posiziona il pezzo, imposta l'ingranaggio e abbassa lentamente la taglierina, quindi disegnala lungo la linea: questa è l'intera difficoltà.

Sarà necessaria qualche conoscenza in più per comprendere il funzionamento di un'unità dotata di CNC.

Tuttavia, per diventare un maestro, dovrai trascorrere centinaia di ore davanti alla macchina.

rezhemmetall.ru

Fresatrice verticale: nozioni di base e principi

Una fresatrice verticale è una tecnica molto popolare che ha trovato applicazione nel settore metalmeccanico. Caratteristica principale l'attrezzatura è che consente la produzione di parti dal profilo complesso, come timbri, fotocopiatrici, ecc.

Tutte le funzioni assegnate ad una fresatrice verticale possono essere suddivise in foratura, fresatura e alesatura. La precisione nell'esecuzione di un'attività su tali apparecchiature è piuttosto elevata. Allo stesso tempo, anche le discrete prestazioni dell'attrezzatura non sono in dubbio. Le macchine verticali, di norma, si distinguono per l'elevata potenza di azionamento che, in combinazione con gli utensili in metallo duro, creano un tandem molto produttivo.

Tra caratteristiche di progettazione In tali unità, gli esperti notano la presenza di una cosiddetta testa divisoria, che viene utilizzata per ruotare il pezzo nell'angolo richiesto. Inoltre, la rotazione della parte facilita la lavorazione delle scanalature elicoidali, cosa molto importante anche per aumentare la produttività del lavoro.

La fresatrice verticale è progettata per lavorare strutture metalliche con una varietà di frese e trapani. La tecnica può essere utilizzata per elaborare qualsiasi piano, vari tipi di spirali e stampi. Inoltre, di norma, tali macchine sono progettate per la lavorazione di parti in metalli non ferrosi e ferrosi, nonché leghe, il che le rende apparecchiature multifunzionali e di ampio profilo.

La macchina verticale si distingue per l'assenza della cosiddetta console. Il tavolo si muove lungo apposite guide del telaio di fondazione, che garantiscono la massima rigidità dell'attrezzatura. Ciò si riflette naturalmente nella precisione della lavorazione del pezzo rispetto ad altri tipi di fresatrici. Questa tecnica riesce a far fronte senza problemi anche a pezzi di grandi dimensioni e peso.

Nella progettazione di una fresatrice verticale, la testa del mandrino funge da riduttore, il che può essere considerato una caratteristica aggiuntiva. La testa si sposta direzione verticale lungo le guide della cremagliera. Il mandrino con la manica può anche essere spostato lungo l'asse.

Un artigiano che desidera acquistare tale attrezzatura sarà sicuramente soddisfatto dal fatto che la sua funzionalità può essere ampliata con l'aiuto di componenti aggiuntivi, come una testa verticale o universale, un tavolo divisore rotondo, dispositivi di taglio a pettine e altre opzioni. Pertanto, acquistando tale unità, se necessario, è possibile ampliare l'elenco delle attività da essa eseguite.

Parametri tecnici

Per comprendere chiaramente quali requisiti soddisfa una particolare macchina, è importante avere un'idea dei suoi parametri principali. Oggi la gamma di tali apparecchiature è davvero enorme. Le aziende producono apparecchiature di varie dimensioni e con diverse potenze nominali. Il mercato offre sia unità desktop destinate all'uso domestico che fresatrici professionali in grado di operare in condizioni di produzione difficili.

Quando si sceglie l'unità ideale per se stessi, il maestro dovrebbe concentrarsi su caratteristiche chiave come:

• La potenza è forse il parametro principale che dà un'idea non solo delle prestazioni dell'attrezzatura, ma anche dell'ambito del suo utilizzo.
• Caratteristiche dello spazio di lavoro. Ciò include le dimensioni del desktop, la distanza dal mandrino, la corsa del mandrino e altri parametri.
• La velocità del mandrino è una caratteristica che dimostra chiaramente la velocità di lavorazione del pezzo e determina l'opzione di attrezzatura.

Oggi esistono 3 tipi principali di fresatrici verticali universali, a seconda del tipo di controllo. Macchine manuali- le unità più “antiche”, ma insostituibili nelle piccole officine. La tecnologia con controllo automatico o controllo numerico è già di più disegni complessi, che richiedono un livello adeguato di qualifiche per poter lavorare efficacemente su di essi. Ciò è particolarmente vero per le macchine CNC.

Diamo un'occhiata ad alcuni dei modelli più popolari per capire quali opzioni di equipaggiamento sono potenzialmente a disposizione del comandante oggi.

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Fresatrice verticale: descrizione, caratteristiche, ambito di applicazione.

Attualmente, le parti contenenti superfici di profili complessi sono ampiamente utilizzate nell'ingegneria meccanica: formando superfici di timbri, stampi, fotocopiatrici e molti altri.

I metodi principali per produrre parti con tali superfici includono fusione, stampaggio e taglio. Tuttavia solo il taglio, in particolare la fresatura, consente di ottenere parametri superficiali vicini a quelli specificati e ridurre i tempi per la successiva finitura. Molto spesso questo metodo è l'unico possibile; ciò è particolarmente importante in questo momento, poiché la maggior parte delle imprese di ingegneria meccanica sono passate alla produzione di massa o su piccola scala. La produzione di pezzi mediante fresatura, con questo tipo di produzione, è la soluzione economicamente più giustificata.

Un tipico processo tecnologico per la lavorazione di superfici a profilo complesso comprende le seguenti operazioni: tranciatura, fresatura, finitura. Quest'ultimo viene eseguito manualmente e la complessità dell'operazione è determinata dai parametri di output della superficie dopo la fresatura. Pertanto, garantendo un'elevata classe di rugosità in fase di fresatura, è possibile ridurre i tempi di finitura, che rappresentano la parte più laboriosa del processo tecnologico. Fresatrice verticale.

Progettato per eseguire una varietà di lavori di fresatura utilizzando frese cilindriche, angolari, frontali, sagomate e di altro tipo. Le macchine lavorano piani orizzontali e verticali, scanalature, cornici, angoli, ingranaggi, modelli di stampi, stampi e altre parti in acciaio, ghisa, metalli non ferrosi, loro leghe e materie plastiche.

La potenza degli azionamenti e l'elevata rigidità delle macchine consentono l'utilizzo di utensili in metallo duro. Il telaio 1 alloggia un riduttore 2. La testa portamandrino 3 è montata nella parte superiore del telaio e può essere ruotata su un piano verticale. In questo caso, l'asse del mandrino 4 può essere ruotato di un angolo rispetto al piano del piano di lavoro 5. Il movimento principale è la rotazione del mandrino. Il tavolo su cui è fissato il pezzo ha movimento longitudinale lungo le guide della slitta 6. La slitta ha movimento trasversale lungo le guide della consolle 7, che si muove lungo le guide verticali del telaio. Pertanto, il pezzo installato sulla tavola 5 può ricevere avanzamento in tre direzioni. Nella console è montata una scatola di alimentazione 8. Sulle fresatrici verticali vengono utilizzati i seguenti tipi di frese: frese frontali (Figura 1.1), frese a estremità (Figura 1.2), frese a chiavetta (Figura 1.3). Le frese sono realizzate in un unico pezzo (Fig. 1.1, 1.2, 1.3) o assemblate (Fig. 1.4) con coltelli brasati o inseriti. Le frese integrali sono realizzate in acciai per utensili, i corpi fresa saldobrasati sono realizzati in acciai strutturali; Sulle parti lavoranti dei denti della fresa vengono saldate piastre in acciai rapidi e leghe dure. Nelle frese prefabbricate i denti (coltelli) sono realizzati in acciai rapidi o dotati di piastre in leghe dure e fissati nel corpo fresa mediante vari metodi meccanici. La lama di taglio di una fresa è costituita da una lama di taglio principale 8, una lama di transizione 9 e una lama ausiliaria 10. Il dente di una fresa ha un angolo di attacco j, misurato tra la proiezione della lama di taglio principale sul piano assiale e la direzione di alimentazione. L'angolo del piano ausiliario j 1 è 5-10o. Minore è l'angolo, minore sarà la rugosità della superficie lavorata. Angolo del piano sulla lama di taglio di transizione j 0=j /2. Per fissare i pezzi sulle fresatrici vengono utilizzati dispositivi universali e speciali. I dispositivi universali includono morsetti, squadre, prismi e morse per macchine.

Durante la lavorazione gran numero vengono realizzati pezzi identici con dispositivi speciali idonei solo per l'installazione e il fissaggio di tali pezzi su una determinata macchina. Un accessorio importante delle fresatrici sono i divisori. Servono per la rotazione periodica dei pezzi all'angolo richiesto e per la loro rotazione continua durante la fresatura di scanalature elicoidali.

Il divisore è costituito da un alloggiamento 1, un tamburo rotante 2 e un mandrino 4 con centro. Un ingranaggio a vite senza fine (solitamente con 40 denti) è fissato rigidamente nell'alloggiamento sul mandrino e ingrana con una vite senza fine a filo singolo. Il mandrino viene ruotato dalla maniglia 6. Pertanto, con un giro della maniglia, il mandrino farà 1/40 di giro. L'estremità anteriore del mandrino è filettata per l'avvitamento su un mandrino a ganasce o un driver. Il quadrante divisore 5 con fori è fissato su un albero cavo, all'interno del quale si trova l'albero della maniglia 6. Per facilitare l'uso del quadrante 5, è presente un settore scorrevole 7, costituito da due gambe, che sono installate così che tra loro ci sia il numero richiesto di fori sul quadrante. Un quadrante 3 è fissato al mandrino 4 per dividere direttamente il pezzo in parti. Le scanalature elicoidali vengono fresate con rotazione continua del mandrino del divisore, che riceve dalla coclea longitudinale del tavolo fresatrice tramite ruote sostituibili. Il pezzo viene installato al centro del divisore e della contropunta. Durante la lavorazione, il pezzo riceve due movimenti: rotatorio e traslazionale lungo l'asse. Entrambi i movimenti sono coordinati in modo che quando la scanalatura elicoidale da tagliare si muove di un passo, il pezzo fa un giro. I mandrini di fresatura vengono utilizzati come strumento ausiliario per fissare le frese e trasmettere la coppia dal mandrino alla fresa. La base per fissare la fresa al mandrino può essere il suo foro centrale o il gambo (conico o cilindrico). Secondo il metodo di fissaggio, nel primo caso le frese sono chiamate frese ad attacco, nel secondo - frese a coda. La Figura 1.5 mostra un mandrino per attaccare le frese. Il mandrino è fissato con un gambo conico 10 nel mandrino 1, e all'altra estremità del mandrino una fresa montata 11 è fissata mediante una chiave 12 e una vite 13. Le frese con gambo conico 15 sono fissate nel foro conico del mandrino 1 direttamente o tramite boccole adattatrici 14 (Fig. 1.6). Le frese con gambo cilindrico sono fissate in un mandrino a pinza. Il gambo conico del mandrino viene inserito nel mandrino della macchina e fissato con un bullone. Le immagini mostrano schemi per la fresatura delle superfici su una fresatrice verticale. I movimenti coinvolti nella formazione delle superfici durante il processo di taglio sono indicati dalle frecce nei diagrammi. I piani orizzontali vengono fresati su fresatrici verticali utilizzando frese (Figura 2.1). Ciò è più conveniente a causa della maggiore rigidità del loro fissaggio nel mandrino e del funzionamento più fluido, poiché un gran numero di denti funziona contemporaneamente. I piani verticali vengono fresati su fresatrici verticali utilizzando frese (Figura 2.2). I piani inclinati e gli smussi vengono fresati con frese frontali (Figura 2.3) e frontali (Figura 2.4) su fresatrici verticali, in cui la testa di fresatura con mandrino ruota su un piano verticale. Le spalle vengono fresate su fresatrici verticali utilizzando frese a candela (Figura 2.5). Le scanalature sulle fresatrici verticali vengono fresate in due passaggi: una scanalatura rettangolare con una fresa, quindi gli smussi della scanalatura con una fresa ad angolo singolo per una scanalatura a coda di rondine (Figura 2.6); e per una scanalatura a forma di T (Figura 2.7), una scanalatura a profilo rettangolare viene fresata con una fresa, quindi la parte inferiore della scanalatura viene fresata con una fresa per scanalature a T. Le sedi per chiavetta chiuse vengono fresate con frese a candela (Figura 2.8) e quelle aperte con frese per chiavetta o per chiavetta (Figura 2.9). la precisione nell'ottenere una sede per chiavetta è una condizione importante durante la fresatura, poiché da questo dipenderà la natura dell'accoppiamento delle parti accoppiate all'albero sulla chiavetta. La fresatura con fresa a chiave garantisce una scanalatura più precisa; Quando si riaffila lungo i denti frontali, il diametro della fresa praticamente non cambia. La fresatura di ingranaggi cilindrici su fresatrici verticali viene eseguita utilizzando una fresa a dito (Figura 2.10). Le superfici dei profili complessi possono includere sezioni convesse, concave e diritte. Inoltre, come utensile è possibile utilizzare una fresa a dente singolo o multidente. Inoltre il profilo richiesto può essere ottenuto mediante rotazione o solo mediante movimento traslatorio della fresa, ovvero Si possono distinguere i seguenti metodi per ottenere superfici a profilo complesso:

- superficie cilindrica concava ottenuta

A) dovuta alla rotazione dell'asse fresa di un angolo; b) dovuto al movimento traslatorio della fresa; - una superficie cilindrica convessa ottenuta a) ruotando di un angolo l'asse della fresa; b) dovuto al movimento traslatorio della fresa. Il lavoro [1] fornisce formule per il calcolo della rugosità per tutti i metodi sopra indicati per la produzione di superfici. Tuttavia, i calcoli effettuati utilizzando queste formule hanno dimostrato che necessitano di chiarimenti. Le dipendenze affinate hanno la seguente forma: Rugosità di una superficie cilindrica concava ottenuta ruotando di un angolo l'asse della fresa (Fig. 1.a.) dove h è l'altezza del risalto ottenuto durante la fresatura, r è il raggio di curvatura di la superficie lavorata, R è il raggio della fresa, s - avanzamento, a - angolo di rotazione dell'asse della fresa Rugosità di una superficie cilindrica convessa ottenuta ruotando l'asse della fresa di un angolo (Fig. 1.c.) Dalla Dalle dipendenze sopra indicate, è chiaro che la rugosità dipende dal raggio di curvatura della superficie, dal raggio della fresa e dall'avanzamento. Le ultime due quantità hanno la maggiore influenza.

Le dipendenze indicate non sono state prese in considerazione variabili casuali, quali deformazioni elastiche, vibrazioni di componenti sistema tecnologico, fattore di temperatura e alcuni altri, che hanno un effetto minore sul modello di rugosità quando vengono lavorati con una fresa.

Fresatrici verticali

Fresatrici verticali a sbalzo 6K11 6K12 Le fresatrici verticali a sbalzo 6K11 6K12 sono progettate per eseguire tutti i tipi di lavori di fresatura, foratura, svasatura e alesatura su pezzi in metalli ferrosi e non ferrosi, loro leghe e materie plastiche in pezzi singoli, piccoli e produzione di massa. La presenza di un meccanismo di bloccaggio dell'utensile e di una serie di dispositivi e accessori aggiuntivi può espandere significativamente le capacità tecnologiche. Specifiche Fresatrici verticali a sbalzo 6K-11 6K-12 Fresatrici verticali a sbalzo FSS350R FSS450R - I componenti principali delle fresatrici verticali a sbalzo FSS350R, FSS450R sono realizzati in ghisa SCh25, hanno una forma ottimale e una maggiore rigidità.

Il rivestimento in fluoroplastica delle guide del tavolo e del supporto ha buone proprietà anti-attrito e capacità anti-graffio, che garantiscono la stabilità dei parametri di precisione per lungo tempo.

La presenza di cicli di lavorazione automatici (fresatura a pendolo, fresatura con luppolatura accelerata, fresatura lungo un ciclo rettangolare su tre piani) ne consente l'utilizzo non solo nella piccola, ma anche nella grande produzione. Caratteristiche tecniche delle fresatrici a sbalzo verticale FSS-350R, FSS-450R Fresatrice a sbalzo VM127M La fresatrice a sbalzo VM127M è un analogo delle macchine 6Р13, 6Т13, FSS450R ed è progettata per eseguire operazioni di fresatura di varie parti in metalli ferrosi e non ferrosi e loro leghe nella produzione in serie e su piccola scala. Un potente azionamento del movimento principale e rapporti di trasmissione accuratamente selezionati forniscono condizioni di lavorazione ottimali quando condizioni diverse taglio e pieno utilizzo delle capacità dell'utensile da taglio. Caratteristiche tecniche della fresatrice a sbalzo VM-127M Fresatrici verticali KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 con CNC. (Taiwan) CNC-SITEK (Taiwan). Dotazione standard: - Tavolo chiuso, - Sistema di lubrificazione automatica, - Liquido refrigerante, - Lampada

Equipaggiamento aggiuntivo: - Cabina chiusa, - Magazzino per 16 utensili, - Mandrino 8000 o 10000 giri/min, - Display TFT, - 4 e 5 assi

Fresatrici verticali

Ambito di applicazione delle fresatrici verticali Le fresatrici verticali sono progettate per eseguire tutti i tipi di lavori di fresatura utilizzando frese. Le fresatrici di questo tipo vengono utilizzate principalmente per forare, svasare e alesare fori, lavorare piani orizzontali e verticali, scanalature, cornici, angoli, ingranaggi, spirali, modelli di matrici, stampi e altre parti. Le fresatrici verticali consentono di lavorare con parti in acciaio, ghisa, metalli non ferrosi, loro leghe e altri materiali. In questo caso, la fresa della fresatrice, insieme al mandrino di fresatura, esegue un movimento rotatorio (principale) e il pezzo, fissato sulla tavola, esegue un movimento di avanzamento lineare o curvo, chiamato fresatura. Il controllo delle fresatrici può essere manuale, automatizzato o effettuato utilizzando un sistema CNC - vedere Fresatrici CNC.

Nelle fresatrici, il movimento principale è la rotazione della fresa, mentre il movimento di avanzamento è il movimento relativo del pezzo e della fresa.

Una fresatrice a sbalzo verticale, a differenza di una fresatrice orizzontale, ha un mandrino posizionato verticalmente. Le fresatrici di alcuni modelli consentono lo spostamento lungo il proprio asse e la rotazione attorno ad un asse orizzontale, ampliando così le capacità tecnologiche della macchina.

Le fresatrici verticali senza cantilever sono progettate per la lavorazione di superfici inclinate verticali e scanalature in pezzi di grandi dimensioni. A differenza delle fresatrici a sbalzo, queste macchine non hanno una console e la slitta e la tavola si muovono lungo le guide del telaio montato sulla fondazione. Questo design della macchina garantisce una maggiore rigidità e precisione di lavorazione rispetto alle macchine di tipo cantilever e consente la lavorazione di pezzi di grande massa e dimensione. La testa del mandrino delle fresatrici di questo tipo, che funge anche da riduttore, ha un movimento di installazione lungo le guide verticali della cremagliera. Inoltre, il mandrino insieme al manicotto può essere spostato in direzione assiale quando si imposta con precisione la fresa alla dimensione richiesta.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Fresatrici verticali

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

Una fresatrice verticale è progettata per la produzione di parti complesse di varie configurazioni. Mandrino con strumento di taglio di tali fresatrici si trova su un piano verticale e durante il processo di fresatura, se necessario, ruota attorno al proprio asse, fresando ad angoli diversi rispetto al pezzo.

Pertanto, le fresatrici verticali sono caratterizzate da una versatilità piuttosto elevata, poiché i pezzi realizzati in metallo duro, così come molti altri materiali, sono adatti per la fresatura con tali macchine.

Una fresatrice verticale CNC è in grado di eseguire lavori di fresatura contemporaneamente nelle direzioni longitudinale e trasversale utilizzando il movimento della slitta e della tavola, nonché in direzione verticale grazie al movimento degli utensili da taglio.

Per produzione molitoria Le fresatrici CNC sono ideali per prodotti singoli di alta precisione, nonché per la produzione di piccoli lotti.

Fresatrice verticale CNC

Le fresatrici verticali CNC hanno tutta una serie vantaggi per le piccole e medie imprese:

• la struttura rigida e pesante delle fresatrici consente la lavorazione precisa dei pezzi;
• la fresatrice verticale CNC è un'unità ad alta velocità, affidabile, precisa e potente;
• il programma computerizzato CNC di alta qualità garantisce il controllo automatico della macchina;
• le fresatrici verticali sono caratterizzate da un'elevata produttività.

Fresatrici verticali a sbalzo

Utilizzando le fresatrici a sbalzo verticale è possibile lavorare efficacemente scanalature, angoli, cornici, nonché superfici inclinate e orizzontali. Le fresatrici a sbalzo si distinguono per la presenza di un elemento a sbalzo che si muove in direzione verticale e porta un piano di lavoro. Una caratteristica speciale di una fresatrice a sbalzo è che fondamentalmente, su tale fresatrice, le piastre a sbalzo con tavole su cui sono fissati rigidamente i pezzi si muovono intensamente.

Il mandrino con l'utensile da taglio su una macchina del genere si trova in uno stato relativamente statico. Le fresatrici a sbalzo CNC sono progettate per la produzione in serie di pezzi con forme curve e configurazioni complesse in produzioni di piccole e medie dimensioni.

La potenza motrice e la struttura rigida della fresatrice verticale garantiscono che l'utensile di fresatura verticale sia in grado di lavorare in modo efficiente i metalli in metallo duro. Il mandrino che opera verticalmente può essere ruotato in qualsiasi angolazione rispetto al piano di lavoro della tavola fissa a sbalzo. Ciò rende le macchine console unità abbastanza universali in grado di risolvere compiti complessi lavorazione di precisione di pezzi di vari materiali.

Fresatrici verticali senza sbalzo

Sulle fresatrici verticali senza console, la tavola a croce è installata su un telaio fisso. Una caratteristica di tali macchine è che la tavola si muove esclusivamente nelle direzioni longitudinale e trasversale. Il vantaggio delle fresatrici verticali non a sbalzo è la fresatura di pezzi grandi e pesanti su tali macchine.

Il lavoro su tali fresatrici viene eseguito con un mandrino verticale in modo molto fluido grazie alla commutazione automatica di ingranaggi a variazione continua. Le macchine CNC senza console producono la lavorazione verticale dei pezzi in modo efficiente, rapido e silenzioso.

È impossibile immaginare una fresatrice a sbalzo, così come una fresatrice verticale, senza divisori. La posizione verticale del mandrino implica rotazioni periodiche del pezzo, che vengono elaborate su una fresatrice a controllo manuale o su macchine CNC. Tali divisori forniscono rotazioni mentre l'utensile di fresatura è in funzione.

Fresatrici CNC

Una fresatrice manuale è significativamente diversa da una macchina CNC. Le fresatrici CNC si distinguono per un elevato livello di controllo automatizzato sul processo di produzione. L'uso di una macchina CNC di questo tipo accelera notevolmente la lavorazione dei pezzi, aumenta l'efficienza del lavoro e riduce influenza negativa fattore umano. Una macchina CNC è in grado di produrre parti complesse di qualsiasi configurazione curva, muovendosi lungo tre assi.

Una fresatrice di vari scopi e design può essere facilmente selezionata utilizzando Internet nel catalogo elettronico della società Laserkat LLC. I nostri specialisti sono sempre pronti a fornire informazioni complete su qualsiasi macchina.

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