L'artigiano popolare Mihai Apostol è l'unico in Moldavia a realizzare prodotti in legno utilizzando la tornitura di segmenti. Questa è una tecnologia speciale in cui piccoli pezzi diverse varietà Il legno viene incollato insieme nella sequenza specificata dal maestro, quindi lavorato e lucidato “a specchio”. Come risultato di molte ore di lavoro, si ottiene un prodotto di mosaico in legno meravigliosamente bello che, pur soddisfacendo gli elevati requisiti dell'arte decorativa e applicata, può anche servire a scopi utilitaristici quotidiani, grazie alla sua durevolezza. Una volta che vedi vasi, brocche, tazze, scatole e piatti in legno realizzati con la tecnica della “tornitura a segmenti”, non puoi più dimenticarli.

In generale si discute sul concetto di “tornitura di segmenti” (ovvero tornitura di un pezzo assemblato da segmenti per produrre oggetti decorativi per interni o parti di mobili), nonché sull’origine della tecnologia stessa. Alcuni ritengono che la tornitura di segmenti sia nata nella seconda metà del XX secolo, dopo l'avvento dei moderni adesivi, delle seghe a nastro e delle levigatrici a nastro. Allo stesso tempo, nel Regno del Bhutan, che si trova tra India e Cina, la tradizione della tornitura del legno esiste da tempo immemorabile. Lì, una persona che ha imparato i segreti e l'arte della lavorazione artistica del legno “Shag zo” viene chiamata “Shagzopa”, ovvero “maestro della tornitura del legno”.

Mihai Apostol, residente in Moldavia, è arrivato alla svolta solo un anno fa, grazie a Internet. “L'ho visto, mi sono interessato, ho voluto provarlo e l'ho fatto. Adesso mi lascio trasportare dalla testa”, dice a se stesso.

Nella sua specialità principale, Mihai Apostol ESSO - programmatore. Apparentemente, un debole per la precisione, le soluzioni compiti complessi, sistemi costruttivi, nonché il desiderio interiore di lavorare con un materiale così “spiritualizzato” come il legno, non è un caso che si siano incrociati nella sua vita. Ora che è diventato un maestro nazionale (cosa ben meritata), Mihai Apostol non può più determinare da solo quale delle opere sia più importante. Nel corso di un anno non solo ha padroneggiato in modo indipendente la tecnologia di tornitura dei segmenti e ha sviluppato una gamma di prodotti, ma anche di essere ESSO -programmatore, ha realizzato un calcolatore online per il calcolo dei segmenti, che ha pubblicato su Internet per l'uso gratuito da parte di altri appassionati artigiani.

Attualmente, alle fiere della capitale, sorprende e delizia i visitatori con i suoi prodotti esclusivi, offrendo vasi, brocche, piatti, scatole di varie dimensioni e forme. I prodotti sono realizzati in rovere, noce, amaranto, frassino, paduk, wengè. Molti sono decorati con motivi etnici (greci, indiani, moldavi). Ad esempio, per realizzare il vaso “Elefante” (altezza 26 cm), Mihai ha utilizzato 2.811 segmenti di noce, frassino, padauk e wenge. Il maestro dice che non voleva “perdere” la bellezza del legno, per questo scopo ha cercato di rendere i dettagli degli elefanti il ​​più piccoli possibile, in modo che il risultato fosse “un vero quadro artistico, e non; un motivo geometrico”. In totale il vaso ha richiesto 60 ore di lavoro. Ma questa è un'altra cosa! Nella collezione dell'Apostolo c'è un vero capolavoro: un vaso alto con ornamenti moldavi, in cui, immagina, 12mila dettagli! “Volevo realizzare un vaso con un motivo popolare moldavo, di quelli ricamati sulle camicette nazionali. Ho impostato il compito e l’ho assemblato durante l’inverno”, ha detto La mia attività. md . Cosa posso dire, il lavoro è fantastico, ma per quanto riguarda i prezzi e la domanda di prodotti simili in MMoldavia?

“La complessità della tornitura dei segmenti è elevata (è necessario selezionare le parti, tagliarle con precisione, regolare le superfici di contatto) - questo è tutto. Per il mio lavoro utilizzo tipi di legno costosi, sono due. Ebbene, anche il costo del lavoro in termini di tempo è elevato: in tali condizioni, il prodotto finito, per definizione, non può essere economico. Vendo un vaso con 12mila minuterie in Moldavia a 600 euro, mentre all'estero costerebbe molte volte di più. Ma in Moldova non posso chiedere di più: il potere d’acquisto è molto basso e non si capisce ancora il valore di una cosa del genere”, dice Mihai Apostol. Secondo lui, i prodotti realizzati con la tecnica della tornitura dei segmenti sono molto apprezzati dagli stranieri che vengono qui e sono molto sorpresi quando sentono l'importo richiesto per tale lavoro. Tuttavia, non hanno fretta di acquistare "a buon mercato" e sono fermati dal fatto che dovranno pagare un extra per il bagaglio in eccesso: i prodotti in legno (soprattutto i vasi) sono pesanti e voluminosi. Se provi a lavorare con acquirenti stranieri tramite siti web, sorge un altro problema: l'alto costo del trasporto postale dalla Moldavia. Anche se i prezzi sono significativamente più bassi rispetto ad opere simili di maestri americani, gli acquirenti stranieri non sono disposti a pagare una somma irragionevolmente elevatammm per la spedizione.

Per quanto riguarda i visitatori delle fiere di Chisinau, secondo Mihai la gente si avvicina e ammira, ma alcuni “non capiscono perché” quando si possono acquistare utensili di plastica o ceramica. “L’acquirente principale si è presentato proprio sotto il mio naso. Sempre più spesso parenti, colleghi di lavoro, conoscenti e conoscenti di conoscenti hanno iniziato a ordinarmi prodotti come regali o per la decorazione della casa. Per lo più ordinano prodotti che non costano più di 50 euro. Ho conosciuto anche un venditore di chincaglierie presso l'Arbat locale; vendono piccoli oggetti e utensili per la casa, il cui prezzo non supera i 10 euro. Quindi, purtroppo, dobbiamo “abbassare” e semplificare il livello di lavoro. Allo stesso tempo, come maestro, mi sono imbattuto nel fatto che non avevo il tempo di combinare l'esecuzione di prodotti complessi e semplici.

Finora non è stato possibile rendere questo segmento di mercato un business redditizio in Moldavia. Non posso chiedere di più per i miei prodotti; non resta che affinare e ottimizzare il processo stesso. Naturalmente, non dimentico mai la qualità in nessuna circostanza. Senza questo non c’è alcuna possibilità di successo”, ha detto Mihai Apostol.

Materiale preparato

L'intero processo di tornitura segmentale lo è tornioè noto da tempo a coloro che ne sono interessati e ha funzionato. Ma comunque voglio parlarne.

Avendo visto abbastanza su siti stranieri come gli artigiani locali creano ogni sorta di miracoli segmentali, ho deciso di creare qualcosa di simile. A dire il vero, ne abbiamo abbastanza degli stessi artigiani, ma sfortunatamente non tutti condividono le loro abilità. non c'è abbastanza tempo, né voglia, né voglia, o forse sono imbarazzati. Ma io (anche se sono una persona timida per natura) ho deciso di mostrare come ho fatto.
Per realizzare questo tipo di prodotto e in generale per la tornitura di segmenti, sono necessarie specie di alberi di colore contrastante. Nelle nostre regioni settentrionali la scelta di tali alberi non è ricca. Betulla, ciliegio, pioppo tremulo, ontano, conifere. Ma avevo un suvel di betulla secco, una fustella dell'albero di cioccolato d'oltremare Che e forniture di impiallacciatura di diversi tipi di legno. Ho subito escluso dall'elenco l'abete rosso, il pino e il larice a causa della grossolanità degli strati e del colore inespressivo. Anche l'ontano, per la sua morbidezza. Ciò che rimane sono il ciliegio, la betulla, il suvel, l'impiallacciatura e il legno del Che. Ebbene, questo Che ha un legno molto duro e pesante!... Ma che bello!
Cioccolato puro.
E così, ho deciso di realizzare un vaso con ornamenti greci da tutta questa "ricchezza". Dopo aver disegnato un disegno per il futuro vaso e utilizzando un meraviglioso programma, che su uno dei siti è stato gentilmente fornito gratuitamente da un meraviglioso maestro moldavo. Mihai Apostol, calcolando le dimensioni dei segmenti dei futuri vasi, mi sono messo al lavoro.

Per prima cosa ho ritagliato il fondo rotondo del futuro vaso e l'ho incollato su un pezzo di legno rotondo rimasto dai precedenti lavori di tornitura. In questo modo ci sarebbe stato qualcosa per fissare il futuro prodotto nel mandrino del tornio.

Dopo aver passato il materiale a misura, spessore, su una pialla a filo e impostato l'angolo desiderato, utilizzando un semplice dispositivo per sega circolare, ho segato i segmenti

Erano 240!

E sono iniziate molte ore di lavoro scrupoloso per assemblare questi "puzzle".

Per l'ornamento ho utilizzato il souvel di betulla e lo stesso albero di cioccolato

Quindi iniziò ad assemblare segmenti più grandi. Per fare ciò è stato necessario levigare i bordi di ciascun segmento. L'aspetto del prodotto futuro dipende dalla precisione degli angoli. A proposito, durante l'assemblaggio dell'ornamento greco, ogni coppia incollata doveva essere levigata.

Quindi tutti gli anelli sono stati incollati insieme in posizioni fissate con morsetti. Anche se Titebond è una colla forte, per sicurezza l'ho lasciato asciugare per un giorno in modo che questi anelli non si staccassero durante l'accensione della macchina.

La fase successiva è ancora una volta macinata, ma questa volta sugli aerei. Oh, le mie povere dita. L'hanno ottenuto dall'impatto della carta vetrata (((

Quindi metà della futura "torta" è stata incollata insieme in un morsetto. E ancora per un giorno.

E nella macchina, per pretrattamento fuori e, soprattutto, dentro, perché allora sarà difficile entrare. Il collo stretto avrebbe dovuto essere realizzato per il vaso.

Il passo successivo è stato quello di incollare l'anello con l'ornamento, direttamente sulla macchina, pressandolo con la contropunta. E ancora, noioso dentro, usando una lunetta fatta in casa. (Per chi non lo sapesse, si tratta di un grande anello di metallo con ruote girevoli all'interno). Un dispositivo molto necessario per tornire le cavità interne, impedendo a una parte rotante di un tornio di volare fuori dal mandrino e proprio corpo da tutti gli spiacevoli e gli incidenti.


Dopo aver girato l'anello con l'ornamento, incolliamo la seconda parte della “torta”, preincollata dagli anelli rimanenti, e la maciniamo anche prima all'esterno e poi all'interno.




È qui che inizia il tormento più intenso con il campionamento interno. Dopotutto stai affilando quasi alla cieca! Capitava spesso che questo lavoro finale, campionando l'interno dei vasi, rovinasse il tutto. Sprecare tutto il lavoro, i materiali e il tempo. Ma qui viene in soccorso un puntatore laser allineato con l’incisivo. Nella foto puoi vedere una macchia rossa luminosa sul lato sinistro del collo. Questo è solo dal puntatore, anche se questo non sempre ti salva dal fallimento. I miei dispositivi, tutti, sono interamente fatti in casa e imperfetti.

Ed eccolo qui, questo miracolo tanto atteso!

E l'altro giorno, questa bellezza ha trovato il suo proprietario, il che non può che rendermi felice.
C'erano altre opere prima di questa, ma non con un numero così elevato di dettagli, e anch'esse trovarono i loro intenditori.

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Aggiunto il 30/05/2019
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Aggiunto il 30/05/2019
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Aggiunto il 30/05/2019

I vasi possono essere affilati come se le fibre del legno fossero disposte longitudinalmente nei pezzi e in trasversale. Ho già scolpito alcuni vasi di vari tipi di legno (vedi la sezione “Gallerie” di questo sito) e tutti erano torniti trasversalmente, il che si spiega con la mia ricerca della massima bellezza del materiale legnoso, che molto spesso si rivela durante le lavorazioni trasversali girando. Molto spesso, ma a quanto pare non sempre. È stato interessante provare la virata longitudinale, cosa che prima avevo fatto ben poco. Inoltre, i vasi con fibre trasversali richiedono per la loro produzione grezzi di diametro sufficientemente grande - almeno 250 mm, difficile da trovare in natura zona centrale Russia, in particolare gli alberi da frutto più desiderabili con legno duro e attraente. Con una disposizione longitudinale dello stelo, anche sul mio piccolo tornio Jet JML-1014VS, riesco a tornire un vaso di poco più basso di 300 mm di altezza. La lunghezza delle guide della macchina non lo consente più, ma questo, mi sembra, di solito è abbastanza. Ora, mentre sto modificando questo articolo per la pubblicazione sul mio sito web (gennaio 2015), la mia officina cittadina dispone già di un tornio Jet JML-1221VS più avanzato e recentemente acquistato, il cui funzionamento sarà descritto nei miei prossimi post.

La prima operazione è il taglio trasversale del tronco dell'albero raccolto in tronchi, solitamente eseguito con una motosega elettrica, poiché l'utilizzo di una rumorosa motosega su orto Non sarebbe molto comodo se fossi circondato da vicini. Molto spesso utilizzo la sega elettrica Interskol PC 16/2000, anche se conservo con cura anche la leggera sega Ranchero E35 (1400 W) già morente, acquistata all'estero più di 25 anni fa, e che è estremamente comoda per segare le chiome degli alberi in quota. Fino ad ora mi accontentavo di segare i tronchi direttamente a terra o su supporti o supporti casuali, il che era molto scomodo e talvolta pericoloso. Più di una volta ho toccato con la catena tutti i tipi di oggetti metallici, il che mi ha costretto a iniziare immediatamente ad affilarne i denti. Alla fine sono riuscito a creare un supporto speciale per tagliare i tronchi in tronchi da tornire, ad es. capre. Essi

sono mostrati nella foto 1 e sono realizzati principalmente con il materiale disponibile: truciolato

La produzione sovietica non è ancora di altissima qualità, ad es. densità. Ma forse qui l'alta qualità non è particolarmente necessaria, poiché durante il lavoro spesso si colpiscono i cavalletti con la catena della sega, danneggiandoli. Almeno non troppo male. Sui cavalletti è anche possibile arrotondare i tronchi, ad es. tagliare gli angoli, trattenendo il legno con un elastico, che si aggrappa alle staffe metalliche laterali, piegate dai chiodi e martellate in fila sui lati del cavalletto. Puoi anche capovolgere il cavalletto e segare un tronco verticale lungo le venature. Mi sono sentito a mio agio.

L'operazione successiva è l'affilatura dello scalpello da sgrossatore (reyer nella vecchia terminologia), che servirà a sgrossare il pezzo e a formare parzialmente il profilo esterno del vaso (foto 2). Va sottolineato che questo

Lo scalpello viene utilizzato esclusivamente per la tornitura longitudinale e in nessun caso per la tornitura trasversale. Affilare questo scalpello è molto semplice a circa 45 0 e lo faccio ad occhio direttamente in base al peso, cioè. senza appoggiarmi sulla piattaforma del poggiautensile, poiché sono troppo pigro per installarlo al posto di un dispositivo fissato permanentemente all'affilatoio per l'affilatura frequente di scalpelli a scanalatura profonda. Senza pressione, rimuovo letteralmente micron di acciaio (carbonio in questo caso), concentrandomi sulla comparsa di piccole scintille sul lato esterno della punta dello scalpello, cioè diretto verso di me. Una semplice affilatrice Diold ET-200U (rispetto, ad esempio, ad alcune sofisticate Tormek) con un diametro della mola ad alta velocità di 150 mm mi ha servito fedelmente per più di sei anni, al costo di solo mille e mezzo rubli. In un negozio di utensili vicino a casa mia vengono vendute ruote di scorta economiche in elettrocorindone bianco (a base di ossido di alluminio - 25A60K-LV). La spiegazione delle marcature delle mole può essere trovata qui (http://tool-land.ru/markirovka-shlifovalnykh-krugov.php). I grani di una tale ruota vengono colorati durante il funzionamento, il che impedisce che diventi salato, nonché di ricottura dell'acciaio temprato, cosa particolarmente importante per gli scalpelli in acciaio al carbonio, di cui fortunatamente non ne ho molti e sono lontano dal più importante. La maggior parte dei miei scalpelli fatti in casa sono realizzati in acciaio rapido, che è praticamente resistente alla ricottura su una mola per affilare. Di tanto in tanto livello la superficie di lavoro del cerchio con una fresa diamantata. La seconda mola abrasiva a bassa velocità della mia affilatrice elettrica cede funzionalità aggiuntive affilatura ad umido.

La foto 3 mostra la lavorazione grossolana (arrotondamento) della superficie di una sezione di un tronco di melo appena tagliato della lunghezza di 250 e del diametro di circa 130 mm
utilizzando uno scalpello affilato. Ulteriori fotografie mostreranno l'uso di altri tipi di legno per i vasi, come il sorbo, il ciliegio e il souvel di betulla. Dopo aver livellato grossolanamente il cilindro, utilizzando uno scalpello da taglio spesso (7 mm) ad un'estremità del pezzo, formo un fondo sporgente per la successiva presa in un mandrino Axminster con grandi ganasce tipo G (foto 4). La profondità delle ganasce è di 16 mm, quindi il fondo

non deve sporgere più di 15 mm,

in modo che i piani anteriori delle camme, una volta serrati, poggino contro il corpo del cilindro, una condizione necessaria per un fissaggio affidabile del pezzo, soprattutto di quelli lunghi. Per garantire ciò, quando si gira la chiave nel mandrino, è importante anche sostenere il pezzo con la contropunta.

La formazione del profilo esterno del vaso viene effettuata utilizzando sia una sgrossatrice che uno scalpello finemente scanalato. Inoltre, con l'ausilio di quest'ultimo, vengono tornite le parti più piccole, come spalle e scanalature (foto 5). Uno scalpello a scanalatura fine, a differenza di uno scalpello a scanalatura profonda, differisce di più

ha un carattere brusco ed è necessario monitorare attentamente la pressione del suo smusso sul legno, altrimenti è facile rovinare il profilo finito del prodotto quando si seppellisce lo scalpello nel legno. In generale, lo scorrimento dello smusso degli scalpelli da tornio lungo il legno ricorda lo scorrimento della suola di una pialla lungo esso durante la piallatura. È difficile immaginare che la suola della pialla venga strappata dalla pialla da piallare, il che vale anche per la condizione di taglio sicuro del legno con quasi tutti gli scalpelli rotanti, ad eccezione dei raschietti, il cui smusso non è premuto contro il legno durante la tornitura, ma non tagliano, bensì raschiano il legno, livellandone infine la superficie dopo il taglio con altri scalpelli. Secondo una condizione importante Per garantire un taglio sicuro con uno scalpello a scanalatura fine, è sempre necessario puntarlo lungo il pendio, ad es. ad un diametro più piccolo. È molto comodo affilare uno scalpello a scanalatura fine, solitamente a 30 0, utilizzando un dispositivo speciale che ho realizzato per affilare gli scalpelli a scanalatura profonda, modificandone leggermente l'impostazione. Lo smusso risulta perfettamente liscio e senza spigoli. Il dispositivo verrà descritto più avanti in un altro articolo. C'è da dire che invece di uno scalpello a scanalatura poco profonda, per formare il profilo di un vaso, si può utilizzare uno scalpello a scanalatura profonda e dal carattere meno a scatti, che è quello che faccio spesso.

La foto 6 mostra la raschiatura di finitura della superficie esterna tornita del vaso con le “ali” di uno scalpello finemente scanalato, tenuto a 45 gradi rispetto alla superficie. Il livellamento finale della superficie di un manufatto con disposizione longitudinale delle fibre di legno può essere effettuato anche utilizzando uno scalpello per stipiti, come mostrato nella foto 7. Ha un carattere molto ruvido e

Rappresenta anche un pericolo, poiché una volta sepolto può volare via dalle mani e ferire il tornitore. Allo stesso tempo, nelle mani di un tornitore esperto, è uno strumento universale con cui è possibile tornire quasi tutto, ma solo se le fibre del legno sono disposte in proporzioni, ad es. Non è assolutamente applicabile per la tornitura trasversale. La sua lama deve essere affilata a 25 gradi sulla piattaforma dell'affilatore elettrico.

Dopo aver completato la formazione del profilo esterno del vaso e livellato la sua superficie, oltre ad applicare piccole perline e scanalature decorative con uno scalpello a scanalatura fine (foto 8), ho

Carteggio ad umido il prodotto con carta vetrata grana P220, per cui immergo la carta vetrata in un piatto d'acqua e spruzzo la superficie con uno spruzzatore. Tale carteggiatura ha carattere preliminare e successivamente, dopo l'essiccazione del prodotto, sarà necessaria la carteggiatura finale. Successivamente, con uno scalpello da taglio sottile, taglio la sporgenza di supporto sul fondo del vaso (foto 9) e fisso il fondo

mandrino con supporto del prodotto tramite contropunta (foto 10) per una perfetta aderenza del piano anteriore delle ganasce al fondo del vaso. Il prossimo passo è praticare un foro profondo nel collo del vaso. Dato che il vaso è lungo, per affidabilità ho deciso di fissare ulteriormente il collo nella lunetta (foto 11). Utilizzando una pausa costante

di solito quando si girano i vasi.

Le lunette per torni piccoli non si vendono e bisogna realizzarle da soli. La mia lunetta a tre ruote (ce ne sono a due e quattro ruote) è realizzata in compensato spesso 40 mm con un diametro del foro di 220 mm per il pezzo. Le ruote per pattini a rotelle con cuscinetti di precisione creano una relativa silenziosità durante l'utilizzo della lunetta. Avevo appena installato la stalla quando mia moglie mi chiamò per pranzo. Per prendermi una pausa ho dovuto prendere un rotolo di pellicola trasparente e avvolgerlo attorno al vaso (foto 12), altrimenti il ​​prodotto sarebbe stato fatto di

il legno di melo umido (specie estremamente “scoppiettante”) si sarebbe sicuramente spezzato durante la mia assenza. Utilizzo questa pellicola anche per avvolgere le ciotole semilavorate in legno debole e molto marcio per evitare che volino in pezzi quando si fora la cavità interna. Successivamente, per maggiore comodità, ho tagliato a metà un rotolo di pellicola trasparente con una sega a nastro.

Il vaso da me concepito doveva essere universale, cioè Adatto sia per fiori artificiali che freschi. In quest'ultimo caso, l'acqua va versata in un piccolo contenitore d'acqua posto in un vaso, ad esempio una provetta di vetro. Una provetta con una lunghezza di 200 e un diametro di 20 mm, che può essere acquistata qui http://http://rushim.ru/product_info.php?products_id=4416, è mostrata nella foto 13. Non l'ho fatto avere tempo

preparare per il lavoro alla dacia un trapano adatto ed efficace con un'estensione per fare un foro nel collo di un vaso, ad esempio una vite (spirale), un trapano a piuma Forstner o Irwin con scanalature per la rimozione dei trucioli. Solo al ritorno a Mosca in autunno sono riuscito ad acquistare un trapano per il futuro Irwin (http://www.shuruping.ru/catalog/706) e una prolunga separata per esso. Ho dovuto montare una semplice percussione piatta larga 22 mm del loro set di epoca sovietica su una lunga asta d'acciaio (300 mm) con un diametro di 10 mm e fissarla in un potente mandrino per trapano con cono Morse (foto 14). La base molto corta della mia macchina non mi permetteva di inserire la cartuccia

la sua penna della contropunta. Lo spessore dell'asta del perk creato non permetteva di fissarlo nel mandrino del mio trapano sovietico (9 mm), quindi per praticare un foro profondo nel collo di un vaso rotante dovevo semplicemente tenere la lo stringo in mano con grande sforzo, appoggiando l'asta su un poggiautensile. Le foto 15 e 16 mostrano quella iniziale e quella finale

fasi di questo processo. Per facilitare la successiva manipolazione della provetta, questa dovrebbe sporgere di 3-5 mm dal collo del vaso.

Per la lavorazione finale del fondo, ad es. Per rimuovere le ammaccature dalle ganasce della cartuccia e livellare l'estremità, è stato necessario srotolare il vaso quasi finito sulla macchina. In precedenza, ho lavorato un frontalino di supporto con una rientranza adatta al diametro del collo (foto 17), posizionato

L'ho sostenuto avanti e indietro sul fondo con una corona centrale, nella quale ho inserito un ulteriore beccuccio stretto fatto in casa. Quando in seguito ho girato altri vasi più o meno della stessa forma, ho semplicemente bloccato con cura il collo nelle piccole ganasce del mandrino (Jaws F), posizionando sotto di essi una striscia di plastica spessa più di 1 mm (tagliata da qualche contenitore). Puoi anche utilizzare un pezzo di cavo coassiale (televisivo) come cuscinetto ammorbidente, cosa che ho già fatto più di una volta. La foto 18 mostra la ricerca del centro sul fondo quando per qualche motivo non era prevista

o scomparso. Un pennarello nero segna il ritmo, quindi picchietta il segno con un martello e spostalo al centro desiderato sul fondo. Successivamente, viene lavorato il fondo, che può essere eseguito utilizzando sia scalpelli a scanalatura profonda che a scanalatura fine (foto 19).

Dopo aver completamente girato il vaso, è necessario asciugarlo senza romperlo.

All'aria è quasi inevitabile la formazione di crepe, aggravate dal grande spessore del vaso nella parte inferiore. Più sottili sono le pareti del prodotto, maggiore è la possibilità di evitare crepe e deformazioni. Asciugo i miei prodotti realizzati con legno grezzo, in modi diversi: Li metto in un sacchetto di carta artigianale riempito con trucioli bagnati dello stesso prodotto (foto 20), oppure li riempio con questi

trucioli il prodotto stesso, che poi avvolgo in due strati di giornale e metto su uno scaffale nel fienile. Quest'ultimo metodo è particolarmente comodo ed efficace per ciotole e piatti con uno spessore delle pareti solitamente di circa 4-8 mm, che asciugano in estate senza rompersi o deformarsi in circa due settimane.

Anche dopo due mesi di essiccazione in un sacchetto artigianale, non è stato possibile evitare crepe nella parte inferiore spessa del vaso di melo e le circostanze non consentivano un'essiccazione più lunga. Ho dovuto sigillarli incollando delle lamelle sottili dello stesso materiale, tagliate con sega a nastro e poi lavorate con una mini smerigliatrice angolare Proxxon (con lama in metallo duro) e una lima elettrica Black & Decker. Gli intarsi si sono rivelati quasi invisibili, ma questo lavoro aggiuntivo mi ha costretto a riconsiderare la tecnica di tornitura dei vasi in modo da svuotarne le parti inferiori per ridurre la probabilità di rotture. Devo dire che fin dall'inizio sono stato tormentato dai dubbi sulla liceità dell'approccio semplificato, limitato alla semplice perforazione di uno stretto canale nel collo, come si può vedere in alcuni video su Youtube. Facevo delle cavità sul fondo dei vasi, ma incontravo sempre diverse difficoltà. Tuttavia, raramente ho affilato i vasi. L'estate scorsa ho realizzato una serie di vasi di forma simile ed è stato necessario risolvere radicalmente il problema. Fin dall'inizio, su entrambe le estremità del pezzo cilindrico viene lavorata una sporgenza. Dopo aver formato il profilo esterno della parte inferiore del vaso, si comincia subito a forare la sua cavità utilizzando una lunetta, tenendo il pezzo nel mandrino per la sporgenza al posto del collo. Utilizzando uno scalpello a scanalatura profonda o poco profonda, viene praticato un foro del diametro di circa 50 mm, attraverso il quale si può poi inserire uno qualsiasi degli scalpelli curvi: a cerniera, con ugello in metallo duro o con ugello a taglierina (foto 21). . Spessore della parete rimanente

controllato durante l'alesatura mediante calibri. Al completamento del processo di foratura, è necessario macinare separatamente un tappo di diametro adeguato dello stesso materiale legnoso e incollarlo nel foro della sporgenza (fondo). Qui occorre valutare la profondità di sporgenza del tappo nella cavità in modo che la provetta, che successivamente verrà appoggiata su di esso, sporga verso l'esterno dei 5 mm richiesti. Se cade nel collo, ci sarà un ulteriore fastidio nell'incollare un pezzo di legno sul fondo del vaso attraverso uno stretto canale. Ho tagliato la parte del tassello incollato che sporge verso l'esterno con una sega a nastro. Successivamente, il fondo verrà finalmente lavorato nel modo sopra descritto.

I vasi possono essere scolpiti in altre forme con un collo molto più largo e una provetta non funzionerà qui come un vaso con acqua. Cosa fare? La soluzione è arrivata abbastanza rapidamente quando sono stato tentato da un suvel di betulla mezzo marcio e dalla consistenza brillante, raccolto un paio di anni fa nella foresta, e ne ho ricavato un vaso con un collo di 35 mm di diametro per un vaso di acqua di diametro adeguato. Successivamente ho attinto dalle mie inesauribili riserve vari materiali un tubo di plastica verde brillante di due metri con un diametro di 32 mm e ne tagliamo un pezzo lungo circa 160 mm con una sega a nastro, decidendo di trasformarlo nel recipiente richiesto. Innanzitutto, utilizzando un microbruciatore a gas, mi sono assicurato che questa plastica non fosse termoplastica e non sarebbe stato possibile saldare una nave da essa. Poi ho seguito la strada dell'incollaggio. Ho segato un altro piccolo pezzo dal tubo originale e vi ho fatto un ulteriore taglio diviso. Utilizzando un asciugacapelli industriale, ho riscaldato il pezzo fino a renderlo morbido, l'ho appiattito e l'ho messo sotto la pressa. Dopo che il pezzo di plastica livellato si è raffreddato, utilizzando un compasso, ho disegnato su di esso il contorno di un cerchio, che svolgerà il ruolo di fondo in un recipiente a tubo. L'ho segato grossolanamente e con una lima elettrica Black & Decker ho portato a occhio le sue dimensioni in modo abbastanza preciso al diametro interno richiesto del tubo (28 mm) (foto 22). Ho inserito il cerchio nel tubo fino a una profondità di circa 3-5 mm e ho riempito l'esterno con uno spessore

uno strato di supercolla impermeabile abbastanza universale “Master” a base di copolimeri di acetato di vinile, che possiedo da quasi dieci anni (foto 23). Il colore volgare del vaso, evidente nel vaso, mi sembrava inaccettabile, quindi l'ho dipinto con smalto nitrocellulosico marrone a rapida asciugatura. La successiva esposizione all'acqua durata un mese ha mostrato la tenuta del vaso fabbricato, e le proprietà estetiche generali del vaso tornito possono essere valutate nella foto 24 insieme a

Foto 25. Vasi in vari tipi di legno, torniti secondo il metodo descritto.

ramo di verga d'oro vivo. I negozi vendono un'ampia varietà di tubi dell'acqua in plastica, dai quali puoi facilmente realizzare qualsiasi vaso per fiori freschi che può essere collocato in vasi torniti dal legno. La foto 25 mostra una serie di vasi che ho tornito l'estate scorsa utilizzando vari tipi di legno utilizzando il metodo sopra descritto.

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Il legno non è solo un materiale per realizzare travi, assi e altri elementi da costruzione, ma è anche uno spazio per la creatività, poiché questo materiale è abbastanza facile da lavorare, quindi chiunque può cimentarsi come scultore. La lavorazione artistica del legno consente di ottenere un vero capolavoro anche da un pezzo di legno che a prima vista sembra ordinario.

Metodi di lavorazione artistica del legno

La tornitura non è l'unico modo per lavorare il legno.

Oltre a questo possiamo evidenziare:

• intarsio - in questo caso, pezzi di altro legno vengono inseriti in una base di legno per formare un motivo;

• pirografia: normale combustione del legno. Se lavori con attenzione con un dispositivo a punta sottile, puoi ottenere risultati eccezionali;

• tornitura: per realizzare prodotti in legno tornito avrai bisogno di un tornio e almeno di competenze minime per lavorarci;
• intaglio a mano: non puoi fare a meno delle competenze per lavorare con le frese, è persino difficile lavorare con il legno duro; artigiani esperti. Ma il lavoro fatto a mano è molto apprezzato;
• comprendono anche metodi di elaborazione artistica. Spesso la pittura è combinata, ad esempio, con l'intaglio.

Fai attenzione! L'utilizzo di una macchina aumenta notevolmente la velocità del lavoro rispetto, ad esempio, all'intaglio manuale. Tutti i prodotti torniti proposti al dettaglio sono ottenuti mediante lavorazione del pezzo su macchina.

L'accensione della macchina può essere effettuata anche utilizzando diverse tecnologie. Ad esempio, la tornitura di segmenti prevede l'incollaggio di un pezzo da singoli frammenti di legno e la successiva lavorazione su una macchina. Combinando diversi tipi di legno si possono ottenere effetti interessanti.

Per quanto riguarda l'elenco di ciò che può essere realizzato con un tornio, è piuttosto ampio. Puoi iniziare con semplici manici torniti per strumenti (lo stesso scalpello) e finire con prodotti lunghi e massicci. Inoltre, utensili e altri oggetti domestici utili possono essere realizzati in legno.

Tipi di tornitura

Se proviamo a descrivere il processo in un linguaggio tecnico asciutto, possiamo dire che il processo di tornitura consiste nell'ottenere da un pezzo una parte che ha la forma di un corpo di rivoluzione. Poiché nel caso del legno il nostro obiettivo è anche quello di rendere questa parte attraente, la componente estetica si ottiene modificando il diametro del pezzo, combinando forme diverse, ecc.

Per quanto riguarda la classificazione, la tornitura al tornio per legno può essere suddivisa nelle seguenti tipologie:

• longitudinale: in questo caso il pezzo ruota attorno al proprio asse e la taglierina si sposta gradualmente verso di esso parallelamente all'asse di rotazione;
• trasversale - differisce da quello longitudinale in quanto la taglierina si muove su un piano perpendicolare all'asse di rotazione del pezzo;
• angolare (tangenziale) - in questo caso, la taglierina si sposta con un angolo arbitrario rispetto all'asse di rotazione.

La classificazione può anche basarsi sulla purezza della lavorazione. Pertanto, durante la sgrossatura, le tolleranze sono molto ampie, ma la velocità di rimozione del materiale in eccesso è elevata. La finitura prevede la finitura del pezzo e la rimozione di un sottile strato di materiale.

Sottigliezze a scelta

Se lavorare il legno è solo un piacevole hobby e non hai un intero laboratorio con un arsenale completo di tutti gli strumenti a tua disposizione, allora la scelta della macchina è di fondamentale importanza. Esistono numerosi parametri, prestando attenzione ai quali la probabilità di una scelta infruttuosa diminuirà in modo significativo.

Cosa cercare quando si sceglie

Molto spesso, per soddisfare la voglia creativa, vengono acquistati dispositivi molto compatti, torni da tavolo. Naturalmente, in termini di precisione e potenza del motore, non possono essere paragonati a potenti analoghi industriali, ma il prezzo di tali dispositivi è ragionevole.

Quando si sceglie, è necessario prestare attenzione a parametri della macchina come:

• dimensioni massime consentite del pezzo in lavorazione. La documentazione della macchina deve indicare il diametro tornibile ( dimensione massima pezzo in lavorazione in direzione trasversale) e lunghezza del banco (lunghezza massima consentita del pezzo in lavorazione);