La domanda è: qual è la differenza? spessore E giunto macchine, molto spesso avviene tra i principianti in falegnameria. Soprattutto per chi non ha avuto la possibilità di vedere dal vivo come funzionano queste macchine in officina. Dopotutto, leggendo articoli su Internet o anche guardando un video, spesso è difficile per una persona ignorante capire la differenza tra loro. Dopotutto, il risultato della lavorazione con entrambe le macchine sembra essere lo stesso: una superficie liscia di un pezzo di legno.

Qual è la differenza comunque?

Nonostante entrambe le macchine appartengano al tipo di piallatura delle macchine per la lavorazione del legno, esiste una differenza significativa tra loro.

Giuntatore Progettato per la piallatura diritta del piano di pezzi in legno. L'unità di lavorazione della macchina è un albero portacoltelli rotondo con diversi coltelli. L'albero è montato in modo tale che spostando il pezzo lungo un tavolo di lavoro orizzontale, avvenga la piallatura lato inferiore del pezzo. In questo modo è possibile allineare perfettamente la parte inferiore del pezzo. Inoltre, utilizzando un righello guida (arresto laterale), è possibile impostare il pezzo sull'angolo richiesto tra il piano inferiore e quello laterale. Inoltre, è possibile elaborare il bordo del pezzo - smussatura, posizionando il righello di guida inclinato rispetto al tavolo di lavoro.

Esempio: giuntatore JET

Spessore destinato anche alla piallatura piana di pezzi e l'utensile da taglio è anche un albero del coltello. Tuttavia, a differenza di un jointer, l'albero si trova da sopra il pezzo, di conseguenza, lavora il piano superiore del pezzo e non quello inferiore. La superficie inferiore del pezzo poggia sul tavolo di lavoro. Pertanto, la pialla a spessore è in grado di farlo calibrare il pezzo a misura in base allo spessore.

Esempio: pialla a spessore JET

Risulta quindi che la giuntatrice e la piallatrice a spessore hanno capacità diverse: la piallatrice può livellare il piano di base del pezzo, ma non può calibrare il pezzo in base allo spessore, mentre la piallatrice, al contrario, ha la capacità di dare al pezzo la necessaria spessore, ma non sarà possibile livellare il lato del pezzo in lavorazione a meno che uno dei lati non sia più allineato prima di utilizzare una piallatrice.

A proposito di in parole semplici, la giuntatrice crea un piano di base piatto e la piallatrice rende il secondo lato del pezzo parallelo al primo lato. Uno spessore non può creare una linea retta da un pezzo curvo e un giuntatore non può calibrare il pezzo in base allo spessore.

La tecnologia classica della lavorazione del legno prescrive presenza di entrambe le macchine nel laboratorio di falegnameria. Le loro capacità si completano perfettamente a vicenda: prima viene impostato un piano di riferimento diritto sulla giuntatrice, quindi lo spessore richiesto del pezzo viene impostato con uno spessore. Alla fine, dopo tale lavorazione, il risultato è un pezzo uniforme su entrambi i lati e allo stesso tempo dello stesso spessore su tutta la lunghezza.

È possibile evitare di acquistare entrambe le macchine e cavarsela con una sola?

Questa domanda si pone ai principianti subito dopo aver affrontato la prima domanda. La domanda è sicuramente giusta, perché comprare una macchina costa meno che comprarne due, e una macchina occuperà meno spazio in officina. E in generale, la risposta a questa domanda è SÌ, in alcuni casi puoi cavartela con una sola macchina.

In primo luogo, prima di acquistare le macchine, dovresti capire che tipo di prodotti intendi realizzare nel tuo laboratorio: per realizzare piccoli prodotti per la casa dalle assi dei mobili acquistati, puoi fare a meno di queste macchine, ovviamente, se non prevedi di farlo ridurre lo spessore delle tavole e la loro curvatura non è per te fondamentale. Per alcuni tipi di prodotti è possibile che sia necessaria solo una di queste macchine.

In secondo luogo, per alcuni tipi di lavoro, la piallatrice può essere sostituita con una pialla elettrica manuale. Anche su Internet si possono trovare esempi di tanti prodotti fatti in casa per giuntare e spessore, tra cui una pialla a spessore ricavata dalle stesse pialle elettriche. Ad esempio, come in questo video:

Un’altra opzione per evitare di acquistare due macchine è quella di acquistare un’opzione combinata: una pialla-spessore, che combina entrambi i metodi di lavorazione. Ecco un esempio di una macchina del genere:

il modulo di giunzione superiore è pronto per il lavoro

La copertura del tavolo si ripiega ed è possibile utilizzare uno spessore

Vale la pena ricordare che in ogni caso sono disponibili macchine fatte in casa e opzioni combinate prodotte in fabbrica compromesso. Sì, certo, entrambe queste opzioni costeranno meno rispetto all’acquisto di due macchine separate, ma presentano anche degli svantaggi. Trascorrerai del tempo realizzando una macchina fatta in casa e dovrai avere conoscenze sufficienti per renderla abbastanza sicura. Le opzioni combinate possono essere un'ottima soluzione per un'officina con spazio limitato o per un uso poco frequente. Tuttavia, anche sul sito del produttore si dice che la macchina combinata ha un design più complesso e carico rispetto alle singole macchine, che, con un uso intensivo, possono richiedere una manutenzione più frequente. In generale, come sempre, la scelta è tua.

Grazie per l'attenzione! Buona fortuna a tutti nel mestiere!

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Le macchine per la lavorazione del legno comprendono un gruppo di fresatrici longitudinali, che a loro volta comprendono piallatrici e giuntatrici. Devi acquistare una pialla a spessore? L'attività principale dell'azienda DUKON è la vendita di attrezzature e strumenti industriali dei principali produttori. Vengono offerte in vendita anche macchine piallatrici. Seguendo il collegamento al sito derevo.dukon.ru potrete saperne di più informazioni dettagliate sulle attività dell'azienda e acquistare le attrezzature necessarie. Grazie a loro, è possibile lavorare il legname. Se durante la lavorazione del legno si presentano dei difetti, le macchine li rimuoveranno. Per loro è necessario prendere legno ben essiccato. In questo articolo parleremo del perché è necessaria una pialla a spessore. Questo tipo di macchina è da utilizzare per barre, pannelli e tavole. Una macchina spessoratrice consente di produrre materiali di una certa dimensione, tenendo conto dello spessore richiesto del prodotto e tagliandolo in 2 strisce parallele tra loro. Hanno una certa somiglianza con fresatrici con CNC, perché L'albero del coltello si trova sopra il tavolo. Questa categoria di utensili è destinata alla produzione su piccola scala e in serie di prodotti di falegnameria. La loro principale caratteristica distintiva è il letto rigido e ampio. Gli utensili consegnano i pezzi a una velocità fino a 10 metri/minuto. Un altro aspetto positivo delle macchine spessore sono gli involucri con funzione fonoassorbente. Le macchine spessore si dividono in monofronte e bifronte. Vale la pena notare che esiste un tipo combinato di macchine: pialla-spessore, che combina tutti i parametri positivi di entrambi i tipi di strumenti.

La consegna dei pezzi a entrambi i tipi di macchine in modalità automatica viene effettuata utilizzando meccanismi a rulli, carrelli o trasportatori.

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Perché hai bisogno di una piallatrice e come sceglierla correttamente?

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Tag: strumenti

La piallatrice a spessore è una macchina per la lavorazione del legno progettata per la lavorazione a spessore, ovvero piallatura planare di tutti i tipi di pezzi fino a un determinato spessore. In questo caso i pezzi dovranno essere prefiniti. A differenza della piallatrice, che uniforma la superficie del legno, la pialla a filo uniforma lo spessore e garantisce una finitura con una minima perdita di materiale.

Tipologie di macchine spessore

1. Su un solo lato - con un albero della lama, che si trova sopra il tavolo di lavoro. Progettato per spessore su un lato. È un'opzione economica con fornitura manuale di legna;
2. Fronte-retro: con alimentazione automatica dei pezzi e due alberi posizionati sulla tavola stessa e sopra di essa. Utilizzato per spessore due piani di un pezzo. Vengono utilizzati per grandi volumi di lavoro, ad esempio durante la costruzione di una casa.

Caratteristiche importanti

• La dimensione del pezzo da lavorare è il parametro di selezione più importante;
• Potenza del motore elettrico: quanto più potente, tanto più facile sarà affrontare il legno duro;
• Produttività – profondità massima di piallatura, può variare tra 1-5 mm;
• Possibilità di regolare lo spessore dello strato di legno asportato;
• La quantità e la qualità dei coltelli influiscono sulla qualità della lavorazione;
• Il peso dell'utensile: più è grande, minori sono le vibrazioni, quindi migliore è la lavorazione.

Poiché nella maggior parte dei casi questa attrezzatura è necessaria per eseguire lavori a breve termine e una tantum, il suo acquisto non è economicamente redditizio. Per tali situazioni, la soluzione migliore sarebbe noleggiare una piallatrice. Contatta la nostra azienda: offriamo una vasta scelta di strumenti di costruzione a noleggio a prezzi molto interessanti.

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I segreti della scelta delle piallatrici (piallatrici) e delle piallatrici a spessore

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Perché hai bisogno di una pialla a spessore?

La pialla a spessore viene utilizzata per piallare tutti i tipi di tavole, listelli, pezzi piatti, pannelli, barre, ecc. È questa attrezzatura che consente di ottenere una superficie liscia e dimensioni precise della parte, nessuna produzione di lavorazione del legno può fare a meno di questa attrezzatura; E gli artigiani esperti senza una formazione specializzata ricorrono ai servizi di una pialla a spessore, perché è un'ottima alternativa a una pialla convenzionale. Inoltre, utilizzando le piallatrici per legno, non solo si rimuovono i trucioli dal pezzo, ma si regola anche lo spessore di taglio desiderato.

Strutturalmente l'unità è semplice, a meno che non si parli di meccanismi CNC. Il dispositivo standard è costituito da un motore, diversi alberi a lama e, di fatto, un tavolo da lavoro. In base al numero di elementi di taglio, tutte le macchine sono divise in uno, due e quattro lati. Inoltre, le macchine spessore legno si differenziano per la potenza e la larghezza del coltello stesso, che influisce direttamente dimensione massima parti accettabili per questa unità.

Molte aziende ora producono anche attrezzature specializzate per lo spessore e dispositivi combinati pialla-spessore. Lo scopo di quest'ultimo è quello di prelavorare il pezzo prima di rimuovere i trucioli: di norma tale operazione non è prevista in una pialla a spessore convenzionale. Tuttavia, qualsiasi parte richiede una finitura superficiale di alta qualità e i meccanismi di spessore delle giunzioni sono in grado di risolvere entrambi i compiti contemporaneamente.

Per quanto riguarda la scelta dei dispositivi adatti per le officine di falegnameria, qui, prima di tutto, dovresti concentrarti sul grado di complessità della produzione e sul volume di lavoro. Sono questi fattori a determinare quale pialla a spessore acquistare: professionale o domestica. Per alcuni l’opzione migliore sarebbe un modello domestico con un elevato livello di sicurezza e prestazioni leggermente inferiori. Tali dispositivi hanno una funzione di protezione dagli artigli per i rulli di alimentazione e un telaio scatolare che protegge in modo affidabile l'operatore dalle parti pericolose dell'attrezzatura. Con macchine a spessore simili o macchine a spessore di giunzione, la velocità richiesta può essere impostata senza problemi.

Per la lavorazione unilaterale di pezzi a spessore vengono spesso acquistate piallatrici professionali (giunte) e piallatrici a spessore. Sono molto resistenti alle vibrazioni e hanno quattro colonne verticali, che garantiscono la precisione dell'altezza del telaio e la sua stabilità. Il motore di tali unità industriali è progettato per il funzionamento continuo lungo lavoro. La produttività di una pialla spessore dipende direttamente dalla velocità di avanzamento e dal numero massimo possibile di pezzi disponibili contemporaneamente per la piallatura. A questo proposito, l’avanzamento meccanico ne trae notevoli vantaggi. Tra le altre cose, presta attenzione alla presenza di un righello guida: accelererà notevolmente il processo. E ricorda: non dovresti lesinare sulla qualità dell'attrezzatura, perché solo con una buona macchina il lavoro si trasformerà in piacere e ti porterà profitto.

Qual è la differenza tra una piallatrice?

Uno dei meccanismi più popolari per la lavorazione del legno dopo il taglio è una piallatrice. Può essere utilizzato anche per la fresatura e il taglio senza trucioli: taglio di francobolli, frantumazione e taglio, taglio di impiallacciatura. Sebbene i modelli con funzioni simili siano destinati maggiormente alla produzione su piccola scala e individuale. Per quanto riguarda la classificazione, tutte le attrezzature per la piallatura sono suddivise in piallatrici longitudinali e piallatrici trasversali.

Quando si lavora con pezzi di grandi dimensioni, viene solitamente utilizzata una pialla per legno del primo tipo. Può essere unilaterale o bilaterale e quest'ultimo consente di elaborare contemporaneamente lo strato, i bordi e i piani paralleli. Inoltre, tali macchine piallatrici (giuntatrici) e piallatrici differiscono per la massima lunghezza e larghezza di piallatura possibile, nonché per l'altezza di sollevamento della traversa, e il movimento, in questo caso, viene comunicato principalmente alla parte situata sulla macchina tavolo. Una piallatrice trasversale è più adatta per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni. La corsa massima della slitta varia da 20 a 100 cm.

A seconda dei coltelli installati sull'albero, l'attrezzatura viene utilizzata per preparare parti in legno di diversa densità: l'elemento di taglio rimane fermo o si muove avanti e indietro. Inoltre la lavorazione può essere effettuata per spessore, piano o

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Macchina spessore fai da te | Portale edile

Spesso artigiani che amano lavorare il legno, oppure proprietari case di campagna, si trovano di fronte alla necessità di progettare molte tavole per dare loro un impatto visivo. È necessario equalizzare lo spessore del materiale, determinare le dimensioni delle tavole e dei pannelli, ottenere una superficie liscia dei pezzi grezzi da cui verranno successivamente realizzati i mobili o utilizzati per decorare il pavimento o la stanza. La soluzione al problema potrebbe essere quella di acquistare una pialla a spessore o realizzare una pialla a spessore con le proprie mani, perché un dispositivo con alimentazione automatica dei pezzi e alberi dei coltelli in acciaio ad alta velocità accelera e facilita notevolmente il processo di piallatura del legno.

Scopo di una pialla a spessore

Le macchine a spessore sono destinate alla piallatura piana di pezzi: pannelli, barre e pannelli di spessore di una determinata dimensione, e quindi sono le principali nelle imprese di lavorazione del legno. Inoltre, quasi tutti i falegnami dispongono di spessori per superfici. Lo scopo principale delle macchine a spessore è quello di servire uniformemente tavole e altri prodotti in legno su tutta l'area e ottenere pezzi grezzi di uguale spessore su tutta la larghezza e lunghezza.

Gli spessori, se utilizzati in edilizia, sono in grado di lavorare grandi quantità di tavole larghe in un unico passaggio. A differenza dei dispositivi industriali, gli spessori domestici sono di piccole dimensioni e molto più leggeri, il che li rende più facili da trasportare. Inoltre, i modelli moderni dispongono di un sistema leggero per il cambio dei coltelli da lavoro e di un maggiore controllo della profondità di taglio per regolare con precisione lo spessore dei trucioli da rimuovere.

Di norma, prima di eseguire questa procedura, le superfici in legno vengono pretrattate giunto. Per tipologie di materiale non standard (polimeri, plastiche morbide, isolanti a base di schiuma), sono previste macchine a spessore con rulli di avanzamento metallici rivestiti in gomma, che non sono in grado di danneggiare le superfici dei pezzi.

I rulli di alimentazione sezionali, dotati di attrezzature per la lavorazione del legno, consentono di alimentare contemporaneamente pezzi di diverso spessore all'ingresso della macchina. La pialla a spessore è una delle attrezzature più importanti nella falegnameria e nell'edilizia, così come nell'industria del mobile, poiché consente di produrre listelli precisi per mobili in legno o listelli per finiture da cucina.

In casa piallaÈ impossibile progettare pezzi molto sottili perché si verificano vibrazioni che influiscono sulla qualità della superficie lavorata. La lunghezza minima del pezzo da lavorare dovrebbe essere 100 millimetri maggiore della distanza dal rullo di alimentazione anteriore a quello posteriore. Se è necessario fresare materiale più corto, è necessario fissarlo saldamente alla base. Con l'ausilio di appositi dispositivi sulle macchine spessore, sarà possibile lavorare anche pezzi a cuneo e livellare piani non paralleli.

La profondità di taglio indica il taglio dello spessore in una sola passata: questo indicatore varia da 1 a 3 millimetri, a seconda della larghezza del materiale. La larghezza del pezzo caratterizza le capacità di lavorazione di prodotti che hanno una certa dimensione: soluzione ottimale– 30 - 330 millimetri. Le prestazioni della macchina sono influenzate dalla potenza della macchina. Per le officine private è adatta una pialla a spessore da 1,9 kW. Gli apparecchi con una potenza superiore a 1,8 kW sono utili per la piallatura del legno duro: abete rosso, faggio, pero, olmo, frassino.

Progettazione di pialla a spessore

Uno spessore è un dispositivo speciale che appartiene alla categoria delle macchine per la lavorazione del legno che affronta con successo la fresatura planare, volumetrica e di profilo di pezzi diritti e curvi in ​​legno massiccio.

In base alla progettazione si distinguono:

1. Piallatrici monofaccia, nelle quali la piallatura viene effettuata solo sulla faccia superiore;
2. Piallatrici a spessore doppia faccia, dove vengono piallate contemporaneamente due facce opposte: quella inferiore e quella superiore;
3. Spessore speciali a tre, quattro e multilama.

Le più diffuse sono le spessoreratrici monolaterali, più semplici nella progettazione e, di conseguenza, nel funzionamento. Considereremo il loro dispositivo oggi.

Il tavolo di una piallatrice, a differenza di una giuntatrice, è costituito da un'unica lastra solida, piallata e levigata con precisione, e nella sua struttura non ha un righello guida. Oltre al tavolo orizzontale, sul quale viene regolato lo spessore dello strato da rimuovere, la piallatrice è costituita da elementi di base come una taglierina speciale, rappresentata da diversi coltelli separati e un sistema per l'avanzamento automatico del pezzo di legno lungo le guide a rulli .

Il basamento per una pialla a spessore è in ghisa, cavo, solido e su di esso sono fissate tutte le parti e i meccanismi della macchina. Un angolo di metallo di 100 x 100 millimetri e una lunghezza di almeno 1000 millimetri può fungere da tavolo di supporto. Questa lunghezza è spiegata da misure di sicurezza. Il tavolo di supporto è appeso agli angoli tecnologici della macchina, fissato con bulloni da un lato e morsetti dall'altro. L'altezza del tavolo può essere spostata lungo le guide di scorrimento mediante un meccanismo di sollevamento.

Sopra il tavolo è posizionata l'asta del coltello. Il meccanismo di alimentazione del pezzo è rappresentato da due coppie di rulli. Il primo si trova davanti all'asta del coltello, l'altro dietro l'asta. I rulli inferiori sono installati esattamente sotto quelli superiori. I rulli superiori ruotano da un motore elettrico tramite una trasmissione ad ingranaggi, motivo per cui sono chiamati azionamento, avanzamento o avanzamento. I rulli inferiori sono installati liberamente e vengono azionati in rotazione dal materiale fornito. Questi rulli supportano o guidano. Nelle spessoratrici bifronte gli alberi dei coltelli si trovano nel tavolo e sopra il piano di lavoro.

Lo scopo dei rulli inferiori è quello di facilitare l'alimentazione del materiale ai coltelli; sporgono di 0,2-0,3 millimetri sopra la superficie del piano di lavoro. Con una posizione più alta dei rulli inferiori, il materiale da piallare vibra a causa degli impatti dei coltelli, il materiale sottile si affloscia e la piallatura risulterà irregolare. È consuetudine realizzare il rullo superiore anteriore scanalato per una migliore adesione alla superficie non piallata del pezzo. Tale rullo viene installato 2-3 millimetri sotto la superficie del materiale che viene alimentato ai coltelli.

Il rullo posteriore superiore deve essere liscio, poiché la ondulazione può rovinare la superficie piallata del legno. Posizionalo 1 millimetro sotto i bordi taglienti dei coltelli. I rulli del meccanismo di alimentazione sono disposti in parallelo, in modo che solo parti dello stesso spessore possano essere alimentate contemporaneamente nella piallatrice. I prodotti più sottili, anche 2-3 millimetri, quando raggiungono l'albero del coltello, riceveranno un forte colpo fino all'estremità con un coltello e voleranno indietro.

Per la piallatura simultanea di legname di diverso spessore, nella piallatrice della piallatrice viene introdotto un rullo scanalato sezionale, che consente l'utilizzo dell'intera larghezza della macchina e ne aumenta notevolmente la produttività. Il rullo sezionato è costituito da 12 anelli ondulati montati su un asse comune e collegati ad esso tramite molle. Quando un prodotto il cui spessore è maggiore di quello di altri che vengono contemporaneamente lavorati passa sotto il rullo, le sezioni che premono su di esso vengono spostate verso l'alto e mantengono l'adesione al materiale sotto l'azione delle molle.

Davanti a questo rullo ondulato ci sono dei ganci, il cui scopo è impedire che il pezzo ritorni fuori dalla macchina. Dall'alto, l'albero del coltello è coperto da un massiccio cappuccio di sollevamento, che funge da recinzione affidabile ed è un dispositivo di alta qualità che dirige i trucioli nell'imbuto di aspirazione. Inoltre il cappello funge da supporto per le fibre durante la piallatura; a tale scopo il suo bordo inferiore viene avvicinato ai coltelli;

Puoi aumentare il numero dei coltelli intercambiabili da due a quattro. Come utensile, oltre alla taglierina, potete utilizzare un tamburo liscio ricoperto di carta abrasiva. Il tamburo può essere tornito in plastica resistente al calore, alluminio o legno duro. Misure adatte: diametro 80 millimetri, lunghezza 100 millimetri. Su una delle estremità è ricavata una scanalatura per un dado e una rondella. Sulla superficie laterale per il fissaggio della pelle, viene tagliata una scanalatura longitudinale, di forma trapezoidale, sotto una barra di bloccaggio di forma simile. Praticare tre fori nella striscia per viti con testa svasata.

L'avanzamento avviene tramite rulli superiori: posteriori lisci e anteriori scanalati. Due rulli lisci che ruotano liberamente su cuscinetti sono in grado di ridurre l'attrito durante lo spostamento del materiale lungo la tavola. La larghezza massima tipica del prodotto lavorato è 315 - 1250 millimetri, spessore - 5 - 160 millimetri, diametro dell'albero del coltello 100 - 165 millimetri, sull'albero sono presenti 2 - 4 coltelli. La potenza del motore elettrico raggiunge 1 - 44 kW.

Quanto più velocemente ruotano i coltelli, tanto più pulita e liscia risulterà la superficie dei pezzi dopo la piallatura. Puoi scegliere di utilizzare dispositivi con una velocità di rotazione di 6-10 mila giri al minuto. Il peso, il design della piallatrice, nonché la compattezza della piallatrice caratterizzano direttamente la capacità di spostamento dell'attrezzatura. Le macchine compatte che pesano da 27 a 39 chilogrammi sono le più buona scelta.

Ad una certa distanza del piano di lavoro dall'albero del coltello, il pezzo viene piallato alla dimensione indicata sulla scala montata sul basamento della macchina. I morsetti sono installati su entrambi i lati dell'albero del coltello; sono in grado di prevenire le vibrazioni dei pezzi. Il rompitruciolo, che si trova davanti all'albero del coltello, aiuta a rompere i trucioli e preme il pezzo contro il tavolo, formando insieme a un morsetto una cavità per l'accumulo di trucioli.

Principio di funzionamento di una pialla a spessore

Il principio di funzionamento della pialla a spessore si basa sul metodo di piallatura piana delle tavole. Lo strumento di lavoro principale di una pialla a spessore è l'albero del coltello. I pezzi da lavorare vengono alimentati manualmente o tramite rulli su un tavolo di lavoro orizzontale, che li premono contro il tavolo e li trascinano nell'area di lavorazione. Il materiale viene piallato dall'alto con i coltelli e il risultato sono pezzi di dimensioni assolutamente identiche. Molte macchine spessore sono dotate di un sistema automatico per l'alimentazione dei pezzi ad una certa velocità per rimuovere con cura e precisione lo strato richiesto.

È possibile acquistare una piallatrice a superficie singola o doppia. Le prime piallatrici hanno un albero a coltelli; le macchine bifronte hanno anche un albero a coltelli aggiuntivo sul piano di lavoro. Prima di lavorare le parti con una piallatrice, queste devono già essere piallate in una piallatrice. Nella progettazione, in linea di principio, le due macchine sono molto simili tra loro. Spesso, uno spessore a doppia faccia e un jointer sono combinati in un unico meccanismo. Tali apparecchiature hanno due tavoli: per la giuntatrice in alto e per lo spessore in basso.

Di solito, su una pialla a spessore, i pezzi vengono piallati con una lunghezza leggermente maggiore della distanza che si è formata tra i rulli di avanzamento, come nel video sulla pialla a spessore. Nel caso di utilizzo di dime di supporto (tsulagi), è possibile pianificare pezzi (pannelli, barre, pannelli) con bordi opposti non paralleli su una macchina a spessore. La superficie di questa dima deve essere inclinata in modo tale che durante la procedura di piallatura orizzontale dei prodotti si possa ottenere la conicità desiderata.

In alcuni modelli di macchine spessore, i produttori hanno aumentato la lunghezza del tavolo per comodità. Pertanto, il legname o ha un'area di supporto significativa e i prodotti vengono lavorati in modo più accurato. Per garantire che il pezzo scivoli in modo ottimale sul tavolo, al suo interno sono realizzate scanalature speciali per ridurre la forza di attrito. Modelli simili venivano precedentemente utilizzati principalmente nella produzione, ma oggi questi principi sono ampiamente introdotti negli spessori domestici.

Uno dei principali vantaggi di una pialla a spessore è l'elevata qualità delle superfici lavorate. Lo spessore dei pezzi risultanti viene impostato mediante un meccanismo di sollevamento quando il tavolo si sposta verso l'alto rispetto all'albero del coltello. Ma vale la pena considerare che con un'elevata velocità di taglio dei pezzi e una grande profondità di taglio, la qualità della superficie lavorata si deteriora. Pertanto, per ottenere una superficie liscia, è necessario eseguire passate di finitura a una profondità ridotta e con una bassa velocità di rotazione dell'albero del coltello, se la macchina prevede la regolazione.

La pialla a spessore è una delle macchine per la lavorazione del legno più altamente produttive. Vale la pena regolare una volta le dimensioni del pezzo da lavorare utilizzando un righello e un sollevatore e l'intero lotto di prodotti sarà lo stesso, entro il limite consentito. Sulle macchine a spessore è possibile lavorare pezzi con larghezza fino a 1250 millimetri e spessore da 5 a 160 millimetri, ad eccezione delle macchine speciali progettate per lavori specifici.

Produzione di pialle a spessore

Tutti i proprietari che si trovano ad affrontare la produzione di carpenteria edile, rivestimenti e mobili in legno sono giunti alla conclusione che è necessario disporre almeno della pialla a spessore più primitiva nel loro utilizzo. Senza tale installazione, è estremamente difficile ottenere pezzi calibrati in base allo spessore del pezzo, inoltre la procedura richiederà molto tempo. Non tutti possono permettersi di acquistare attrezzature industriali; i prezzi delle macchine spessore sono elevati, quindi gli artigiani decidono di realizzare l'installazione da soli.

Prima di iniziare a realizzare una pialla a spessore, vale la pena studiare il processo di utilizzo e conservazione di una pialla a spessore. Le macchine in miniatura non richiedono molto spazio. La struttura dovrà essere posizionata in modo tale da poter essere girata per un comodo approvvigionamento di materiale. È possibile installare apparecchiature simili davanti a un garage o a una casa: l'importante è che la superficie sotto la macchina sia piana per evitare vibrazioni. Le dimensioni di una piallatrice spesso non superano un metro di larghezza e spessore, quindi l'attrezzatura può essere facilmente inserita in un fienile o in un garage.

Per la creazione della casa, viene proposto il seguente design. Il telaio e il piano di lavoro della macchina sono saldati, realizzati con un angolo di 50 per 50 millimetri ed è possibile utilizzare anche un tubo quadrato di 40 per 40 millimetri di materiale più grande; Ricordare che un'eccessiva massività non fa altro che aumentare la stabilità della pialla a spessore e ridurre le vibrazioni che si verificano durante il funzionamento. Per fabbricare una macchina è necessario: un tornio e macchine perforatrici, smerigliatrice, saldatrice e trapano.

Il prossimo elemento di design obbligatorio è l'albero del coltello. Si consiglia di acquistarlo già pronto con le boccole, perché gli alberi fatti in casa non sono assolutamente sempre ben bilanciati. Nella versione da noi presentata è stata utilizzata un'asta da trecento millimetri con tre coltelli. Le pulegge del motore e dell'albero devono essere regolate per selezionare la velocità ottimale dell'albero, nell'intervallo 4.000-7.000 giri/min.

Per un albero di queste dimensioni è abbastanza adatto un motore asincrono con una potenza di 4-5 kW non è necessario utilizzare pulegge più grandi, inoltre è possibile avviare un motore di potenza simile da una fase utilizzando metodi noti; Si consiglia di macinare i rulli di pressione o di utilizzare quelli già pronti dalla compressione di quelli vecchi sovietici. lavatrici. Il telaio del rullo è saldato, da un lato è fissato con bulloni a molla e dall'altro viene utilizzato un pezzo di barra dello sterzo di Moskvich per il fissaggio. L'esperienza dimostra che è una buona idea utilizzare due dispositivi di fissaggio di questo tipo su un rullo.

Il tavolo, secondo il disegno del tavolo a spessore, è installato su bulloni di regolazione. Per evitare la necessità di regolazione, ogni bullone è dotato di ruote dentate saldate e collegate da una catena. Prendi le molle dalle valvole del motore del camion. Sfortunatamente, questa pialla a spessore prevede l'alimentazione manuale dei pezzi. In futuro, se lo desideri, puoi usarne uno meccanico.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario verificare la corretta posizione dei coltelli, nonché l'affilatura della loro affilatura. Ricordare che l'albero del coltello deve essere recintato. Non è consentito lavorare un pezzo con una lunghezza inferiore alla distanza tra l'albero posteriore e quello anteriore. È vietato pulire, riparare o regolare la pialla a spessore mentre è in movimento.

I pezzi devono essere alimentati da un capo all'altro, utilizzando l'intera larghezza del tavolo. Ricordare che il materiale dopo la lavorazione non deve presentare strappi, spilli o segni. Pelosità e muschio si ottengono durante la lavorazione della materia prima o durante la piallatura con coltelli smussati, quando il pezzo non viene premuto saldamente contro il tavolo dai rulli, lo spessore del pezzo non è uniforme e le lame dei coltelli sporgono in modo diseguale; lancia.

Impostazione di una pialla a spessore

Le macchine piallatrici devono essere accuratamente regolate prima del lavoro. Qualsiasi imprecisione nella regolazione causerà difetti di lavorazione o porterà ad una diminuzione della produttività della macchina. Molto spesso, si osservano le seguenti omissioni nell'installazione degli spessimetri:

1. Distorsione sul desktop. La superficie piallata non sarà parallela al lato piallato.
2. Il rullo scanalato si trova molto in basso e preme troppo forte sulla superficie dei pezzi a una profondità di piallatura ridotta. Le superfici piallate sono ottenute con dentellature trasversali.
3. I rulli di alimentazione inferiori sono posizionati sopra il livello del tavolo più in alto del necessario, di 0,1-0,2 millimetri. Di conseguenza, il pezzo vibra sotto i colpi dei coltelli e le parti più sottili si piegano. La piallatura non è dritta e non così liscia, le estremità dei prodotti sono più allungate.
4. Il pressore posteriore preme sul pezzo. Per questo motivo, il prodotto si ferma quando esce dai rulli di alimentazione anteriori a causa della riduzione della forza di alimentazione. Poiché i coltelli continueranno a ruotare, viene piallato un punto sulla superficie del pezzo e, di conseguenza, qui appare una scanalatura su tutta la larghezza di piallatura. In generale, durante qualsiasi arresto del prodotto, anche il più breve, si formano delle scanalature . Spesso si verificano arresti durante l'inserimento dei pezzi nei rulli posteriori. Ciò accade quando il rullo posteriore superiore è posizionato troppo in basso ed esercita troppa pressione sul materiale. I motivi per un ritardo a breve termine o per l'arresto di un pezzo possono anche essere una pressione insufficiente sul prodotto dei rulli di alimentazione, una disposizione eccessivamente alta dei rulli inferiori o una grave contaminazione del tavolo durante la lavorazione di pezzi di pino con resina.
5. I trucioli finiscono sotto il rullo liscio posteriore a causa di un'errata installazione del tappo o di malfunzionamenti dell'aspiratore. Per questi motivi compaiono ammaccature sulla superficie piallata, talvolta ritardando la realizzazione del pezzo.

Pertanto, quando si installa una macchina a spessore, è necessario ricordare che quando il tavolo è molto pieno, ad esempio quando si pialla una tavola larga o si alimentano contemporaneamente prodotti su tutta la larghezza del tavolo di lavoro, la pressione dei rulli di alimentazione dovrebbe essere aumentata, perché in questi casi la resistenza al taglio aumenta notevolmente. Quando si piallano pezzi stretti o quando il tavolo è leggermente pieno, ridurre la pressione dei rulli di alimentazione per evitare di schiacciare il legno.

Le più comuni nell'industria della lavorazione del legno comprendono macchine per giuntare, fresare, piallare e spessore, destinate alla fresatura planare, volumetrica e di profilo di pezzi grezzi diritti e curvi di legno massiccio e materiali in legno, per il taglio di alette e tenoni nelle barre delle porte infissi e blocchi di finestre. Se prevedi di eseguire solo la piallatura planare, dovresti dare la preferenza a una pialla a spessore. È possibile acquistare questa macchina presso un punto vendita o assemblarla da soli utilizzando le informazioni fornite sul nostro sito Web e le nostre istruzioni passo passo.

Nei lavori di costruzione viene utilizzato legno prelavorato in officina o sul luogo di utilizzo. Il materiale viene fornito sotto forma di tavole, tronchi, travi, doghe, ecc. La velocità, la comodità e la qualità del taglio sono garantite utilizzando varie attrezzature e utensili elettrici, che comprendono sia modelli universali che macchine specializzate. Inoltre, falegnami e produttori di mobili utilizzano spesso nel loro lavoro ulteriori dispositivi di misurazione, marcatura e monitoraggio, che hanno nomi insoliti. La persona media difficilmente ha bisogno di pensare a cosa sia uno spessore e cosa sia un jointer. Ma un artigiano domestico che esegue autonomamente riparazioni su un terreno personale o in una casa deve assolutamente comprendere tali questioni. Naturalmente questo vale anche per i professionisti.

Perché hai bisogno di una piallatrice?

È difficile rispondere inequivocabilmente alla domanda su cosa sia uno spessore. Da un lato, questo è il nome di un semplice strumento ausiliario composto da un paio di parti. Viene utilizzato per contrassegnare con precisione linee, fori, posizioni di punte, fessure, ecc. sulla superficie di qualsiasi pezzo. D'altra parte, una piallatrice a spessore è una macchina per la lavorazione del legno che regola lo spessore e contemporaneamente rifinisce il legname. Le capacità dell'attrezzatura consentono di ridurre al minimo gli scarti di produzione, il che è importante sia per le imprese che per gli sviluppatori privati.

Dal tedesco “reismus” viene interpretato come “disegnare una dimensione”. Uno strumento manuale corrisponde pienamente a questa interpretazione, poiché con l'aiuto di questo particolare dispositivo le linee del disegno cadono sul pezzo. Ma la marcatura dettagliata del legname sulla macchina è già una funzione aggiuntiva. L'attrezzatura stessa ha capacità molto maggiori, la principale delle quali è la piallatura finale dello spessore dei prodotti in legno dopo aver lavorato il loro lato anteriore su una giuntatrice.

Lo strumento ha un design semplice, composto da almeno tre componenti fondamentali:

• barra di lavoro con o senza scala;
• morsetto-pad;
• il cosiddetto scribatore.

Inoltre lo spessore è dotato di viti di regolazione. Per consentire di tracciare più linee di marcatura contemporaneamente, lo strumento è dotato di due o tre strisce parallele posizionate nei fori praticati nel blocco. Per la tracciatura è consentito l'uso di matite, trapani affilati, perni appuntiti e persino viti autofilettanti.

Per comodità di disegnare linee curve, sulla barra di lavoro viene spesso installato un rullo.

Lo strumento è realizzato in legno denso o metallo. Nel video puoi vedere cos'è uno spessore per marcatura e un modo rapido per realizzarlo.

Sul letto si trovano attrezzature multifunzionali per la lavorazione del legno. Un pezzo viene posizionato su una piattaforma di lavoro posizionata orizzontalmente, che viene fatta avanzare manualmente o automaticamente verso gli elementi di taglio. Finiture dell'albero del coltello retro legname, tagliando lo strato non necessario allo spessore richiesto. Per evitare che il pezzo penzoli da un lato all'altro durante lo spostamento, viene trattenuto sui lati con rulli, lamelle o rulli.

Uno spessore viene spesso confuso con un jointer. Ma il design di quest'ultimo prevede almeno tre coltelli. Eseguono una rimozione più profonda del legno dal pezzo. Solo successivamente il prodotto raggiunge la pialla a filo pretrattamento sulle attrezzature di giunzione, poiché il materiale può essere posato sulla piattaforma di lavoro solo con il lato piatto.

Le macchine spessore sono:

• unilaterale e bilaterale;
• pavimento e da tavolo.

I modelli a lato singolo appartengono all'attrezzatura economica. L'albero del coltello nel design si trova sopra la piattaforma di lavoro, quindi lo spessore avviene solo su un lato. Le macchine a doppia faccia hanno due coltelli: sopra e sulla superficie di lavoro, che consentono di lavorare due piani contemporaneamente. Tali unità sono indispensabili per grandi volumi di lavoro.

Quando si sceglie una pialla a spessore, prestare attenzione alla sua potenza e produttività, alle possibili dimensioni dei pezzi e al numero di alberi dei coltelli. Un indicatore importante è il peso dell'attrezzatura, poiché ha un enorme impatto sul grado di vibrazione della macchina durante il funzionamento. Un altro paio di fattori a cui vale la pena interessarsi sono la capacità di regolare lo spessore dello strato da rimuovere e la profondità di taglio in un unico passaggio. Sono queste caratteristiche che aiuteranno a determinare la funzionalità della macchina e la facilità del suo funzionamento.

Quando si installa l'apparecchiatura, è necessario assicurarsi che lo sia fissazione affidabile. Questo vale sia per i modelli da terra che da tavolo. La stabilità della posizione eviterà situazioni pericolose durante l'utilizzo della pialla a spessore e contribuirà anche a ottenere risultati più accurati nel processo di lavorazione del legname e nell'applicazione dei segni richiesti. Le istruzioni del produttore forniscono istruzioni su come fissare correttamente il telaio. Di norma, viene eseguito utilizzando i bulloni inclusi nel kit pialla a spessore.

È consentito iniziare il lavoro solo dopo che la macchina ha raggiunto la velocità di rotazione richiesta degli alberi dei coltelli.

È importante capire che l'acquisto di attrezzature per la lavorazione del legno per un lavoro occasionale non sarà una soluzione economicamente valida. È molto più razionale noleggiare una macchina, riducendo al minimo il tempo necessario per utilizzarla. Prima di rivolgersi a un servizio di noleggio di attrezzature edili, si consiglia di organizzare saggiamente le fasi di lavorazione del materiale legnoso, abbandonando momentaneamente le lavorazioni concomitanti.

Per quanto riguarda la piallatrice manuale, è del tutto possibile realizzarla con le tue mani. Non vi è alcuna difficoltà in questo e il modello verrà realizzato in base alle richieste individuali. Variazioni dello strumento possono essere trovate in gran numero su Internet.

La pialla a spessore è uno dei tipi di attrezzature per la lavorazione del legno più apprezzate sia nell'industria che tra gli artigiani privati. Acquisizione o autoproduzione Questa unità semplifica notevolmente il processo di piallatura dei pezzi.

Da questo articolo imparerai come realizzare una pialla a spessore con le tue mani. Esamineremo il principio di funzionamento e il design di questa apparecchiatura e forniremo anche una panoramica delle unità più diffuse prodotte in fabbrica.

1 Scopo, dispositivo, principio di funzionamento

Una pialla a spessore è progettata per piallare pezzi di legno a spessore. Può lavorare pannelli, travi e tavole, adattandoli ad una determinata dimensione in un unico passaggio (e non in più passaggi, come nel caso delle unità di giunzione).

Esistono anche numerosi spessori superficiali progettati per la lavorazione di pezzi grezzi in plastica, isolanti in schiuma e altri materiali. materiali polimerici. In tali dispositivi, i rulli di alimentazione sono ricoperti da uno strato di gomma che impedisce danni alle parti anteriori dei pezzi.

La caratteristica fondamentale di qualsiasi pialla a spessore è la profondità di taglio, che indica lo spessore del taglio del materiale in una passata. Varia nell'intervallo 1-3 mm. La larghezza di lavorazione delle unità moderne può essere 30-330 mm.

A seconda di caratteristiche di progettazione Si distinguono i seguenti tipi di pialle a filo:

• unilaterale;
• bifacciale;
• multifunzionale.

L'unità unilaterale è progettata in modo tale che il pezzo venga piallato solo lungo l'estremità superiore, mentre la progettazione dei modelli a doppia faccia prevede la presenza di due alberi di taglio - in alto e in basso, che consente di lavorare due lati opposti del parte.

La progettazione strutturale degli spessimetri è composta dai seguenti elementi:

• letto;
• albero del coltello;
• scrivania;
• molle di pressione;
• rulli per l'avanzamento del pezzo e un bilanciere che li fissa;

Il telaio delle pialle a filo industriali è sempre in ghisa, ma le unità domestiche sono dotate di telai in alluminio per ridurne il peso. Sul telaio è fissato un tavolo di lavoro la cui lunghezza non può essere inferiore a 100 cm (requisiti di sicurezza). Le piallatrici monofacciali hanno il piano di lavoro fisso, mentre nelle piallatrici bifacciali è regolabile in altezza.

L'unità di lavoro principale della macchina è l'albero del coltello, che può avere da 1 a 4 taglienti. I bordi sono sostituibili e devono essere sostituiti man mano che si usurano. Due coppie di rulli, che ruotano da un motore elettrico, sono responsabili dell'alimentazione automatica del pezzo.

Un po 'di come scegliere una pialla a spessore. Per l'uso domestico, l'opzione migliore sarebbero le unità con una velocità di rotazione dell'albero compresa tra 6 e 10 mila giri al minuto e una potenza superiore a 2 kW (una potenza superiore a 1,8 kW consente di lavorare il legno duro senza problemi). Consigliamo di acquistare per la propria casa macchine da 25-40 kg; in commercio esistono molte miniunità da 10-15 kg, ma in pratica sono scomode da usare, poiché tali apparecchiature non sono destinate ad un uso serio.

1.1 Piallatrice fatta in casa - istruzioni passo passo (video)

1.2 Realizzare una pialla a spessore con le proprie mani

A casa, è del tutto possibile realizzare una pialla a spessore multifunzionale che si avvicini in termini di capacità operative alle macchine prodotte in fabbrica. Tuttavia, spesso una macchina del genere semplicemente non è necessaria a casa e il compito principale durante l'assemblaggio è massimizzare il risparmio.

Se disponi di un budget limitato, è meglio realizzare una pialla a filo utilizzando una pialla elettrica, per questo avrai bisogno dei seguenti pezzi di ricambio:

• letto - il telaio portante è costituito da un angolo metallico di 40-60 mm ed è rinforzato con perni distanziatori costituiti da tondini di rinforzo o esagonali;
• rulli per brocciatura: qui puoi imbrogliare e utilizzare i rulli di gomma di una vecchia lavatrice, che dovranno essere annoiati per i cuscinetti e fissati sugli assi, la cui lunghezza è selezionata in base alla larghezza del desktop e il diametro è si presume che sia 20 mm;
• desktop - realizzato con un pezzo di compensato o una tavola levigata ricoperta da una lamiera zincata di 1 mm di spessore e la tavola deve essere rivestita con un antisettico;
• Il carter di protezione sopra il piano di lavoro può essere realizzato in lamiera da 1-2 mm, fissata ad un telaio di supporto ricavato da un angolo o da un profilo.

Quasi tutte le pialle elettriche di fabbrica sono dotate di piastra di supporto, quindi fissarle al telaio dello spessore non crea alcuna difficoltà. Sotto la piastra è necessario realizzare due superfici portanti laterali da un angolo con uno spessore di almeno 5 mm; il meccanismo di regolazione dell'altezza è più semplice da realizzare da un asse a vite, sebbene siano possibili altre opzioni.

Per realizzare una pialla a spessore unilaterale di questo tipo, dovrai sostenere i seguenti costi: per l'acquisto di una pialla elettrica - fino a 10mila, per un profilo metallico - fino a 3mila, per cuscinetti, borchie e altri piccoli oggetti - fino a 3mila.

Le capacità operative di un'unità fatta in casa dipenderanno interamente dalle caratteristiche della pialla elettrica. Si noti che questo design non è sicuro, poiché il suo design non prevede la presenza di artigli per bloccare il movimento inverso del pezzo in lavorazione. Se i frammenti della tavola volano via, sarai protetto solo da uno schermo di stagno spesso pochi millimetri.

2 Spessore da negozio

Se non è possibile realizzare da soli un dispositivo pialla-spessore, è opportuno prestare attenzione alle alternative prodotte in fabbrica. Il mercato interno offre una vasta gamma di spessori superficiali sia di qualità industriale che domestica.

Tra i modelli industriali, il leader indiscusso è la pialla a spessore Stomana DMS 41, il cui prezzo è di 220 mila rubli. La DMS 41 trova largo impiego nei laboratori di lavorazione del legno; il modello è dotato di un albero di lavoro a quattro coltelli del diametro di 100 mm, che sviluppa fino a 5000 giri al minuto. La potenza dell'azionamento elettrico integrato è di 3 kW. La pialla a spessore DMS 41 può lavorare pezzi con un'altezza di 4-225 mm, lo spessore di asportazione per passata è di 4 mm.

Quando si scelgono gli spessori di fabbrica, si consiglia di non dare la preferenza ai prodotti cinesi economici per risparmiare denaro. Certo, puoi risparmiare una certa somma di denaro acquistando una macchina cinese per 9mila, piuttosto che una macchina di produzione nazionale con caratteristiche simili per 15mila, ma il risparmio comporterà costi ancora maggiori in futuro.

In primo luogo, le macchine da tavolo cinesi sono essenzialmente usa e getta: non sono destinate a questo scopo uso a lungo termine in condizioni difficili e hanno una vita operativa estremamente breve. In secondo luogo, i pezzi di ricambio e i componenti per i cinesi sono estremamente scarsi sul mercato e potresti trovarti di fronte all'impossibilità di riparare la macchina a causa della mancanza delle parti necessarie.

A questo proposito è preferibile l'attrezzatura domestica: i pezzi di ricambio sono disponibili e sono piuttosto economici. Ad esempio, una cinghia di trasmissione 6J-346 può essere acquistata per 200 rubli e la sostituzione di tale cinghia non è necessaria più di una volta all'anno. Tra i produttori fidati segnaliamo aziende come Enkor, Kraton e Interskol. Buoni marchi stranieri sono Jet (America) e Makita (Giappone).

Anche le modanature selezionate presentano una certa percentuale di errore nella geometria dei piani. Ma il costo per ordinare una finitura precisa è giustificato solo nel caso di una o due assi o legname. Pertanto, la calibratura di grandi quantità di legname deve essere effettuata direttamente nel luogo del suo utilizzo. Consulta la nostra valutazione delle piallatrici (RS), e potrai valutare le attrezzature per il proficuo lavoro di una falegnameria.

Principali caratteristiche delle macchine spessore

Criteri di selezione	Ambito dei criteri
Energia	Un PC con un motore a commutatore, che consuma fino a 1,6 kW, funziona efficacemente solo in modalità delicata. Necessita di riposo periodico. Il motore è sensibile alle alte temperature. Per uso personale.
	La lavorazione di pezzi su macchine con motori più potenti di 1,6 kW è possibile con un carico più significativo. È possibile rimuovere il massimo strato possibile da un pezzo stretto. La lavorazione di alta qualità di una tavola larga (anche per un motore da 2,2 kW) è possibile solo con una piallatura minima. Una macchina spessore con tali caratteristiche è accettabile per lavori intensivi. La maggior parte dei modelli viene utilizzata per scopi commerciali.
Dimensioni consentite del pezzo	Descrivere la gamma di dimensioni dei pezzi che possono essere lavorati su un PC. Questo fattore dovrebbe essere preso in considerazione per la corretta selezione delle attrezzature per la lavorazione del legno, a seconda della dimensione del legname disponibile.
Profondità di piallatura per passata	Il limite delle possibilità per gli elementi di lavoro dell'albero pialla è compreso tra 2 e 3 mm. È possibile lavorare con tali indicatori senza carico eccessivo sul motore e sui cambi solo con pezzi stretti.
	Rispettando la profondità di spessore consigliata dal produttore (1-1,5 mm) si può contare su un risultato di alta qualità, sia con rocce dure che con materiale relativamente umido (più del 20%).
Lunghezza piano spessore	Una superficie di lavoro con una lunghezza superiore a 500 mm consente di lavorare comodamente pezzi lunghi un metro. E da un tavolo da 771 mm (Makita 2012 NB), non cadrà nemmeno una tavola da un metro e mezzo.
	I tavoli stabili da 255 mm (Anchor Corvette 24) garantiscono risultati di alta qualità solo con materiale della stessa lunghezza. Non è sempre conveniente caricare correttamente i pezzi più lunghi nella pialla a filo. E dopo aver lasciato l'albero di piallatura, si sposteranno verso il basso. Ciò porterà alla formazione di differenze ("gradini") alle estremità del pezzo.
Peso	Aiuta a confrontare le capacità dell'utente per l'installazione, lo spostamento o il trasporto della piallatrice. Quindi il peso della macchina è entro 30 kg, consentendoti di lavorare su un tavolo stabile, in qualsiasi luogo conveniente. Anche i modelli nella gamma da 40 a 50 kg sono abbastanza mobili, ma sono spesso installati su supporti mobili o fissi di varie modifiche. Le macchine di peso superiore a 60 kg sono un'opzione fissa.
Caratteristiche del progetto	- Telaio in acciaio e una base in fusione - garantiscono resistenza strutturale. — Tavolo di piallatura: consente di preallineare la geometria del pezzo. — Quattro montanti guida: mantengono la superficie mobile della piallatrice in posizione orizzontale. — Protezione termica: monitora le condizioni del motore. — Avviatore magnetico: impedisce l'accensione della macchina quando viene rilevata tensione nella rete. — Molle di compressione: riducono l'ampiezza del gioco degli elementi in movimento.
Metodo di trasmissione della coppia	La rotazione viene trasmessa all'albero pialla tramite un riduttore (viene eliminato anche il minimo gioco delle parti). Il sistema di alimentazione automatica del pezzo può essere equipaggiato come nastro ( basso livello rumore, carico minimo sulla trasmissione) e trasmissione a catena (cambio affidabile e resistente all'usura).
Disponibilità di materiali di consumo e pezzi di ricambio	La redditività delle apparecchiature in qualsiasi condizione operativa è possibile solo con il libero accesso ai pezzi di ricambio e la presenza di un team di assistenza locale.

Per quanto riguarda il numero di coltelli sull'albero di piallatura, i modelli più noti ne hanno due nella configurazione base. Ma possono essere esenti da manutenzione, riaffilabili e (come sottotipo) a doppia faccia. E solo le macchine pesanti fisse possono avere tre o quattro coltelli su ciascuno degli elementi di lavoro. La possibilità di selezionare un albero non standard, ancora una volta, avviene solo nel caso di apparecchiature potenti. Inoltre, i motori a collettore delle comuni piallatrici a spessore non hanno un potenziale sufficiente per azionare materiali di consumo non standard (3, 4 coltelli, alberi a vite o “mais” multicoltello) con un'efficienza decente. Anche se quest'ultima opzione ha dimostrato la sua validità nell'utilizzo su piallatrici e giuntatrici industriali.

Non perdere la differenza fondamentale tra processi simili

Diversi passaggi di pezzi di legno con geometria spezzata sul tavolo pialla consentono di ottenere un angolo retto delle superfici adiacenti del pezzo. E i piani risultanti verranno utilizzati come base per un'ulteriore calibrazione. Cioè, facendo passare il legname piallato attraverso una pialla a spessore, si ottengono superfici parallele perfettamente lisce e un angolo retto lungo l'intera lunghezza della tavola o della trave.

È esclusa l'intercambiabilità di queste fasi di lavorazione:

• Lo spessore non corregge la geometria complessiva del pezzo (non c'è la battuta perpendicolare al piano di lavoro, il pannello è trattenuto da rulli pressori);
• Il potenziale della giuntatrice consente solo di correggere tutti i tipi di "eliche", "sciabole", "sci" e altre varianti di deformazione dello stampo. Rimuovendo solo le parti sporgenti dei piani adiacenti della tavola curva, si ottiene un pezzo accettabile per la successiva calibrazione su una piallatrice. La giunzione preliminare di una tavola curva (legno) su tutti i lati consente di ridurre successivamente il carico sui rulli pressori della piallatrice. Aumentando così il potenziale operativo di apparecchiature costose.

Tabella macchine spessore e loro caratteristiche

Modello	Potenza, kW	Dimensioni massime consentite del pezzo (altezza H, larghezza B), mm	Profondità di piallatura (max/lavorativa), mm	Prezzo, strofina.
Modelli economici per un uso leggero
	1.25	H-5-120, B-204	2 / 1	18200
	2.0	H-6-160, B-330	3 / 1.5	20990
	1.5	H-13-152/B-19-330	2.8 / 0.8	25389
Macchine a spessore per un laboratorio creativo
	1.8	H-5-153, B-318	2.5 / 1	26000
	1.5	H-5-153, B-318	3 / 1.5	26500
	1.5	H-120, B-254	3 / 1	31500
	1.8	H-3.2-152.4, B-330	2.4 / 1	35390
Attrezzature di precisione per una piccola falegnameria commerciale
	1.65	H-155, B-304	3 / 1	40590
	1.8	H-152, B-317	2 / 1	52243
	2.2	H-160, B-260	3 / 1	73999

1. Encore Corvette 24 – 18.200 rubli.

Il modello universale è progettato per la sezionatura non intensiva del legname. La disposizione dell'attrezzatura consente la piallatura grossolana, la giunzione ad angoli diversi e lo spessore del pezzo. La macchina è attrezzata avviatore magnetico e protezione termica del motore. Il potenziale operativo è progettato per l'uso in un'officina domestica.

In effetti, l'Encore Corvette 24 è un analogo economico del modello JET JPT 10b. Come evidenziato da uno schema del dispositivo simile, design del cambio identico sistema automatico avanzamento del pezzo e posizione degli elementi del blocco di piallatura. Ci sono piccole differenze in aspetto, ed alcune dimensioni di queste macchine spessore. Inoltre, la Corvette si confronta favorevolmente in termini di prezzo.

Il proprietario sarà soddisfatto anche della velocità di trafilatura del pezzo (con la stessa profondità di piallatura di lavoro di 1 mm, la Corvette dichiara 9000 giri al minuto, mentre il JET non produce più di 6000 giri al minuto). Ciò contribuisce a una significativa riduzione del costo del lavoro.

Principali caratteristiche tecniche dell'Encore Corvette 24

Caratteristiche	Valori
Potenza, kW	1.25
	8000
Velocità di avanzamento automatico del pezzo, m/min	8
	2 / 1
Dimensioni limite del pezzo per spessore (altezza H / larghezza B), mm	H-5-120/B-204
Lunghezza piano spessore (jointer), mm	255 (737)
Caratteristiche del progetto	Avviatore magnetico, trasmissione a cinghia, protezione termica del motore
Aggiungere. attrezzatura	Spintore, protezione trucioli, chiave esagonale
Peso, kg	26
Sviluppo/produzione	Russia/Cina
Costo, strofina.	18200

Guarda una recensione video completa che rivela le caratteristiche di progettazione e controllo della macchina Enkor Corvette 24:

2. Speciale SRM-2000 – 20.990 rubli.

Assemblata su una base in fusione, la struttura del telaio del corpo SRM-2000 fornisce alla macchina una rigidità sufficiente. Utile per una calibratura efficace di tavole in legno, bordate e non, larghe fino a 330 mm. L'altezza del pezzo può essere compresa tra 6 e 160 mm. La lunghezza minima del legname è limitata dalla distanza tra i bordi dei rulli gommati. L'indicatore massimo non è limitato in alcun modo. Cioè, questa attrezzatura è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza dell'utente nella costruzione, riparazione e finitura di locali residenziali e ausiliari.

La trasmissione della coppia all'albero di lavoro da un potente motore a commutatore viene effettuata tramite una trasmissione a cinghia. Per questo motivo, il livello di rumore e la probabilità di danni all'unità di potenza si riducono quando il carico aumenta oltre i valori calcolati. Rulli ausiliari sui bordi del piano allargatore e sulla superficie superiore della macchina semplificano il lavoro con lunghezze elevate. La protezione automatica da sovraccarico e un blocco che impedisce l'accensione dell'apparecchiatura dopo un calo della tensione di rete sono responsabili della sicurezza operativa.

Principali caratteristiche tecniche dello Spets SRM-2000

Caratteristiche	Valori
Potenza, kW	2.0
Velocità di rotazione dell'albero, giri/min	8000
	8
Profondità di piallatura (massima/di lavoro), mm	3 / 1.5
	H-6-160/B-330
Lunghezza piano spessore, mm	350
Caratteristiche del progetto	Telaio in acciaio su basamento in fusione, pomello di regolazione della profondità di piallatura, rulli ausiliari per facilitare l'avanzamento del pezzo
Aggiungere. attrezzatura	Tubo di scarico, dima di installazione del coltello, strumenti di installazione
Peso, kg	31
Sviluppo/produzione	Russia/Cina
Costo, strofina.	20990

Guarda la video recensione dello Special SRM 2000:

3. Interskol RS 330 1500 – 25400 rub.

Interskol RS è uno dei pochi sviluppi a basso costo di successo. Si distingue non solo per il suo costo ragionevole, ma anche per il suo impressionante potenziale operativo (il relè di protezione termica è responsabile della durata di funzionamento del motore del commutatore). Anche il sistema di sicurezza è al livello adeguato (il pulsante di accensione è nascosto sotto una copertura pieghevole, il pulsante di accensione è duplicato da un ampio "fungo" situato dietro la copertura protettiva).

Il modello economico è destinato esclusivamente all'uso personale. E in assenza di carico eccessivo (la cui fonte potrebbe essere materiale con umidità naturale), piacerà al proprietario. Ha un livello di rumore basso (per una trasmissione a catena di alberi). La brocciatura automatica permette di contare su un discreto risultato per la lavorazione a spessore di legno di qualsiasi specie.

L'elevata qualità della lavorazione viene raggiunta non solo grazie all'elevata velocità dell'albero pialla con due coltelli in metallo duro. Importante è anche l’organizzazione dell’evacuazione dei trucioli dall’area di lavoro. Perché la macchina viene fornita con un corpo di raccolta in plastica e un adattatore per collegare un aspirapolvere?

Principali caratteristiche tecniche dell'Interskol RS 330 1500

Caratteristiche	Valori
Potenza, kW	1.5
Velocità di rotazione dell'albero, giri/min	9000
Velocità di avanzamento automatico del pezzo, m/min	7
Profondità di piallatura (massima/di lavoro), mm	2.8 / 0.8
Dimensioni limite del pezzo (altezza H / larghezza B), mm	H-13-152/B-19-330
Lunghezza piano spessore, mm	350
Caratteristiche del progetto	Avanzamento automatico con riduttore a catena, relè di protezione termica, rulli passivi superiori per la movimentazione di oggetti lunghi
Aggiungere. attrezzatura	Modello per l'installazione dei coltelli, protezione trucioli, set di chiavi necessarie
Peso, kg	33
Sviluppo/produzione	Russia/Cina
Costo, strofina.	25400

Guarda una breve recensione video che rivela il potenziale operativo della macchina Interskol RS 330 1500: