Qualsiasi specialista può realizzare a casa una macchina spessore, l'unità è facile da montare e dura a lungo.

Le macchine a spessore si trovano in qualsiasi officina dove si eseguono lavorazioni a spessore e giunzione. Queste due manipolazioni sono simili tra loro, l'unica differenza è che la prima viene eseguita dopo la seconda.

Caratteristiche generali

L'ispessimento è il procedimento finale che completa l'opera. eseguirà la lavorazione primaria, dopo la quale è necessaria la macinazione. Il gruppo spessore permette di lavorare pannelli di grande larghezza con la massima precisione. Questo è ciò che rende popolare la macchina; fa risparmiare tempo molte volte.

Sul mercato è facile trovare sia versioni industriali di attrezzature che dispositivi di piccole dimensioni utilizzati in piccole officine. Allo stesso tempo, sono famosi e circuiti fatti in casa macchine, la cui peculiarità è la mobilità e la compattezza.

Una pialla a spessore costa molto e non sempre ha senso acquistarla se non viene utilizzata con regolarità. Quindi arrivano alla decisione di realizzare una pialla a spessore fatta in casa da una piallatrice.

Molti pionieri delle macchine fatte in casa raccontano la loro esperienza, condividono schemi e disegni, secondo i quali ogni persona che sa molto di tecnologia può assemblare il proprio prodotto.

Ma prima di iniziare il montaggio, prepara tutto ciò di cui hai bisogno studiando attentamente il piano di progettazione. Le pialle a spessore sono spesso prodotte mediante fresatura manuale e talvolta sono costituite da una pialla elettrica. Al momento dell'acquisto, è necessario decidere in anticipo il suo tipo.

Per prima cosa devi capire cos'è una pialla a spessore, quali sono i suoi componenti e componenti. Come assemblare correttamente in modo che il meccanismo svolga il compito richiesto.

Scopo della macchina

L'industria della lavorazione del legno in molti settori richiede la presenza di attrezzature a spessore. Aiuta a lavorare tavole, legname, pannelli, ottenendo un effetto preciso e ideale su tutti i lati del pezzo.

Quando si lavora un tronco irregolare e ruvido, la trave risultante sarà uniforme e liscia su tutti e quattro i piani. Una piallatrice a spessore è un'unità di piallatura che lavora contemporaneamente una vasta area di un prodotto.

Le macchine fatte in casa sono leggere, il che le rende facili da trasportare da un posto all'altro e sono anche più facili da regolare lo spessore rimosso dall'albero.

Tipi di pialle a filo

Le macchine a spessore si differenziano per diverse caratteristiche, la prima è il numero di coltelli utilizzati, montati sul modulo di taglio.

Unilaterale

Ha un coltello, costa meno, ma viene utilizzato principalmente nei piccoli laboratori domestici. In un colpo solo è in grado di lavorare il prodotto su un lato.

Doppia faccia

È costituito da due alberi con coltelli paralleli tra loro. Ha un'elevata produttività ed è inoltre dotato di alimentazione automatica della legna.

Professionale

Progettato utilizzando tre o più moduli di taglio. Utilizzato per lavorazioni professionali, può produrre pezzi in grandi quantità.

Il prezzo dell'attrezzatura varia da 35 a 100 mila rubli. Le macchine create utilizzando gli ultimi sviluppi tecnologici possono costare ancora di più. Questo è il motivo per cui i dispositivi per la lavorazione del legno fatti in casa sono popolari.

Il secondo criterio per distinguere le macchine spessore è l’ambito di applicazione:

• Uso domestico: consente di ottenere le prestazioni richieste, ha un peso ridotto e un prezzo accessibile. Diventerà indispensabile quando si costruisce una casa.
• Combinato: economico, ha una bassa produttività. Scopo: uso domestico e domestico.
• Semiprofessionale - Utilizzato nei laboratori di falegnameria.
• Professionale – produce grandi volumi di pezzi grezzi, utilizzati nelle fabbriche di lavorazione del legno.
• Industriale – utilizzato in segherie, segherie, imprese di lavorazione del legno. Ha dimensioni e potenza impressionanti.

Parametri di una piallatrice fatta in casa

Il mercato presenta una vasta gamma di pialle a filo, sia nazionali che importate. Quelle straniere sono rappresentate da aziende cinesi, note per la loro bassa qualità, scarsa affidabilità, e anche per avere incongruenze con quelle specificate in istruzioni tecniche parametri. Rispetto a loro, sarà molto più redditizio e conveniente realizzare una pialla a spessore fatta in casa.

È necessario menzionare che alcune parti e moduli dovranno essere acquistati, piuttosto che perdere tempo cercando di produrli da soli. Prima di tutto, è un albero con coltelli e cuscinetti di fissaggio.

Quelli realizzati da te saranno caratterizzati da una bassa precisione di accoppiamento, che contribuirà al riscaldamento eccessivo, soprattutto della superficie da lavorare.

Caratteristiche costruttive

Una pialla a spessore fatta in casa, i cui disegni sono facilmente reperibili su Internet, va assemblata prestando attenzione agli elementi che la compongono. Ma se è necessario combinare una piallatrice e una giuntatrice, vale la pena fare un'unità su entrambi i lati. Ciò consentirà di eseguire l'estrazione preliminare del legno in una direzione e, nell'altra, di eseguire la lavorazione di finitura finale.

È importante determinare in anticipo la lunghezza dell'albero con i coltelli. Parte fatta in casa con una lunghezza del modulo lama superiore a 50 centimetri, è piuttosto resistente quando si lavora con legno duro.

Il risultato di una pressione insufficiente è una struttura irregolare della tavola con onde e creste che raggiungono 1 millimetro, tale lavoro dovrà essere nuovamente levigato. Le dimensioni delle parti di una struttura fatta in casa devono corrispondere alla possibilità di realizzare una varietà di parti decorative in legno: profili, baguette, zoccoli.

Quando si utilizzano macchine piallatrici per legno fatte in casa, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza. L'area di lavoro di un dispositivo progettato in modo indipendente deve essere recintata. È necessario provvedere preventivamente ad evitare il movimento inverso del tronco e la distruzione della tavola durante la lavorazione.

In una macchina fatta in casa, l'opzione migliore sarebbe installare due dispositivi di bloccaggio nel tavolo; questo design consentirà di spostare la tavola su una superficie liscia senza toccare il tavolo.

Macchina fai da te

Realizzare macchine spessore a casa è molto diffuso; molte persone pubblicano disegni delle loro opzioni di meccanismo nelle biblioteche; In termini di caratteristiche, sono abbastanza vicini ai dispositivi di fabbrica.

Ma nella maggior parte dei casi, a casa, non è necessario disporre di una macchina del genere e il compito principale durante l'assemblaggio è risparmiare budget.

Con poche risorse materiali, è meglio assemblare una pialla a filo con base su una pialla elettrica, ciò richiederà l'uso obbligatorio di parti:

1. Letto - struttura in metallo sotto forma di un angolo, la cui dimensione è di circa 4-6 cm. È rinforzato con aste o raccordi spessi.
2. Piano di lavoro, tavolo: utilizzare compensato o pannelli rivestiti con un antisettico, posizionare sopra una piastra metallica zincata di 1 mm di spessore.
3. Rulli da tirare: puoi prendere le parti in gomma da una vecchia centrifuga per il bucato. Devono essere annoiati in base alle dimensioni dei cuscinetti e fissati agli assi. La lunghezza dovrebbe corrispondere alla superficie del tavolo e il diametro dovrebbe essere di 2 cm.
4. Rivestimento protettivo sul tavolo di lavoro: come materiale è adatto un foglio di stagno, spesso 1-2 mm. Deve essere fissato ad un telaio costituito da un profilo o da un angolo.

La fase finale è l'assemblaggio di tutte le parti preparate. L'assemblaggio della macchina inizia con il telaio, gli elementi vengono fissati mediante saldatura. Puoi collegare il tavolo e il telaio con un angolo e dei perni, ma dovrai controllarne costantemente la tenuta. Viene installata una barra per misurare lo spessore del legno; basterà un semplice righello.

Quando si monta una pialla a spessore, è necessario prestare attenzione a quanto segue:

• levigatezza e uniformità della superficie del tavolo;
• regolazione della posizione del tavolo;
• equilibrio di tutte le parti rotanti e mobili;
• controllare la sicurezza.

Le pialle fatte in casa devono essere controllate durante il movimento al minimo. Se il progetto funziona correttamente e soddisfa tutti i parametri, puoi testarlo in azione. Il tocco finale è dipingere tutti gli elementi fissi.

Possiamo dire che costruire autonomamente una piallatrice di superficie non richiede molto tempo e fatica. Dopo aver trascorso diverse ore ed essere stato intelligente. È possibile ottenere la propria unità di lavorazione del legno a casa.

Durante Fai da te i prodotti di falegnameria richiederanno attrezzature per la lavorazione delle loro superfici. Puoi creare linee dure di un certo spessore usando pialla a spessore. Ha un design relativamente semplice, quindi puoi realizzarlo da solo.

Progettazione di pialla a spessore

Questo tipo di attrezzatura per la lavorazione del legno appartiene alla classe della piallatura. La specificità del design è la posizione dell'albero di taglio: si trova nella parte superiore. A differenza di una jointer, la lavorazione avviene non sulla parte inferiore, ma sulla parte superiore della superficie del pezzo.

Lo schema standard di una macchina spessore prevede un piano di appoggio monolitico, nella parte superiore del quale è alloggiata la parte di taglio dell'attrezzatura. Per alimentare il pezzo nell'area di lavorazione sono previsti due alberi di guida, posizionati allo stesso livello della parte tagliente. Uno di questi si trova prima della zona di lavorazione e il secondo dopo.

Caratteristiche distintive del design:

• palo monolitico senza guide. Ciò consente di eseguire fresature di profilo, volumetriche e planari di prodotti di grandi dimensioni;
• mancanza di una parte di bloccaggio separata. Le sue funzioni sono svolte dal blocco di taglio;
• possibilità di regolare la posizione del tavolo. Questo imposta lo spessore di taglio del prodotto in legno.

Per lavorazioni complesse si possono utilizzare macchine con più frese poste tra la parte superiore e quella inferiore rispetto al pezzo. Tuttavia, realizzare una macchina spessore con le proprie mani sarà problematico. Molto spesso, la scelta viene effettuata su un modello semplice con un albero.

Per ridurre la forza di avanzamento del pezzo nella zona di lavorazione, è possibile includere dei rulli nella progettazione del tavolo di supporto. Dovrebbero sporgere 2-3 mm sopra la sua superficie. Ciò tiene conto della variazione dello spessore dello strato di legno rimosso in una sola passata.

Il lavoro su questa piallatrice fatta a mano dovrebbe essere automatizzato il più possibile. Per fare ciò, il progetto deve includere una comoda unità di alimentazione del pezzo, nonché tempestive modifiche dei parametri attuali.

Molto spesso, i modelli fatti in casa sono progettati per il lavoro di una persona. Per elaborare pezzi di grandi dimensioni, è necessario fornire un'area massima del tavolo di supporto. Viene presa in considerazione anche la lunghezza dell'albero di taglio. Queste caratteristiche vengono calcolate prima della produzione.

Fasi di lavoro sulle attrezzature per la lavorazione del legno.

1. Imposta i parametri attuali. Consistono nel cambiare la posizione della lama di taglio rispetto al tavolo di supporto. In questo modo viene regolato il grado di lavorazione dei prodotti in legno.
2. Accensione dell'apparecchiatura.
3. Alimentazione del primo pezzo nella zona di lavorazione. Se durante il funzionamento si verificano forti vibrazioni, è necessario aumentare l'altezza dell'albero. In questo caso saranno necessarie diverse fasi di lavorazione del prodotto.
4. Il secondo pezzo viene alimentato accostando la sua parte terminale al primo. Tuttavia, ciò richiede un secondo lavoratore per curare il prodotto trasformato.

Quando lavori su macchine fatte in casa, devi seguire le regole di sicurezza. Ciò vale per indumenti da lavoro speciali, nonché dispositivi di protezione individuale: occhiali e guanti.

Quando si progettano le apparecchiature è necessario prevedere in anticipo l'ubicazione della centrale. Dovrebbe essere posizionato vicino al posto di lavoro in modo che i parametri possano essere modificati rapidamente.

Possibili problemi durante la fabbricazione della macchina

In fase di progettazione è necessario risolvere una serie di problemi legati all'ottimizzazione della produzione di una pialla a spessore artigianale. A differenza delle attrezzature di fabbrica, una struttura fatta in casa ha un minimo di componenti complessi.

Innanzitutto è necessario abbandonare l'unità di alimentazione automatica dei pezzi. Nei modelli di fabbrica, questa funzione viene eseguita da rulli situati nella parte superiore. Durante la configurazione dell'apparecchiatura, la velocità di rotazione viene sincronizzata automaticamente. L'implementazione di una funzione simile in una pialla a spessore fatta in casa sarà molto problematica.

Inoltre, è necessario considerare le seguenti sfumature di progettazione:

• regolare la posizione del tavolo di supporto. Per fare ciò, avrai bisogno di supporti regolabili collegati tra loro tramite una trasmissione a catena. Con il suo aiuto è possibile modificare l'altezza del tavolo rispetto all'albero di taglio;
• zona di lavorazione. È meglio usare l'albero di una vecchia pialla. Ha i parametri tecnici richiesti;
• telaio stabile. Durante il lavoro si verificheranno inevitabilmente delle vibrazioni. Non dovrebbero influenzare la posizione del pezzo, né la qualità della lavorazione.

Per risolvere questi problemi è necessario redigere preventivamente lo schema corretto dell'attrezzatura. Alcuni dettagli tecnici possono essere presi in prestito dai disegni dei modelli di fabbrica. Ma come base, è meglio utilizzare modelli già esistenti di macchine a spessore fatte in casa, realizzate da te.

È necessario tenere conto delle caratteristiche dei pezzi da lavorare: dimensioni complessive, spessore e specie legnose.

Realizzare una piallatrice con le proprie mani

Nella prima fase è necessario selezionare i componenti appropriati per la produzione indipendente di attrezzature per la lavorazione del legno. Ciò vale soprattutto per l'unità di elaborazione e la parte del telaio.

Per realizzare con le proprie mani un tavolo di supporto per una piallatrice, si consiglia di utilizzare angoli e tubi quadrati, il cui spessore della parete sarà di almeno 1,5 mm. Un canale viene spesso utilizzato come base per migliorare la stabilità. I piedini regolabili sono installati nella parte inferiore.

Per fissare insieme i componenti, è possibile utilizzare un metodo combinato: saldando e collegando le parti con bulloni. Ciò aumenterà la stabilità e l'affidabilità delle attrezzature fai-da-te.

Come propulsore viene utilizzato un motore elettrico asincrono con una potenza compresa tra 1,5 e 4 kW. Ciò consente di evitare pulegge massicce. La trasmissione della coppia all'albero di taglio avviene mediante cinghia o paranco a catena.

Fasi di realizzazione di attrezzature fatte in casa.

1. Stesura di un disegno, calcolo delle caratteristiche dei componenti principali.
2. Preparazione degli elementi - tagliando alle dimensioni richieste, è possibile modificare la configurazione attuale.
3. Produzione dell'unità di elaborazione. Come base è meglio prenderne uno già preparato dall'attrezzatura da piallatura. Inoltre, dovrai creare dei rack che lo fisseranno al tavolo.
4. Tavolo di supporto. È meglio farlo dopo la produzione finale dell'unità di elaborazione. Da questo dipendono le dimensioni complessive del tavolo di supporto. Dopo la saldatura viene eseguita un'installazione di prova dei componenti.
5. Dispositivo di regolazione. È costituito da quattro gambe di sostegno collegate tra loro da una trasmissione a catena. La regolazione si effettua tramite una manopola. Inoltre avrai bisogno di un blocco di tensione.

L'ultima fase del lavoro è quella più laboriosa, poiché richiede un'elevata precisione costruttiva. È meglio utilizzare uno schema cinematico già pronto.

Dopo la produzione finale, si consiglia l'applicazione del primer e della verniciatura della struttura. Ciò proteggerà anche dalle influenze esterne dell'umidità. Durante una prova di funzionamento dell'attrezzatura è necessario impostare la modalità di lavorazione minima, aumentando gradualmente fino al massimo l'altezza di rimozione dello strato di legno.

Un esempio di pialla a spessore fai da te lo trovate nel video:

Nell'industria della lavorazione del legno è difficile fare a meno delle moderne attrezzature di falegnameria, che vengono utilizzate per lavorare legname e tavole, conferendo ai loro lati una superficie perfettamente piana. Per questi scopi, viene progettata una piallatrice in grado di far fronte a prodotti di grandi dimensioni.

Una piallatrice fatta in casa è leggera, quindi è facile da installare o, dopo averla rimossa se non necessaria, trasportarla in un altro luogo. Ha regolazioni semplici, è facile da usare e fornisce una finitura superficiale di alta qualità.

Punti chiave nella produzione di attrezzature per la lavorazione del legno

Nella fase di progettazione di una pialla a spessore, viene determinata la configurazione dell'attrezzatura futura. Nei modelli di fabbrica, l'alimentazione viene effettuata dai rulli superiori, che richiedonoimpostare correttamente la velocità di rotazione, cosa difficile da fare a casa. Disegni fatti in casa, al contrario, dovrebbe essere estremamente semplice. Per facilitare il processo di fabbricazione, abbandonano l'alimentazione automatica del pezzo per la lavorazione e utilizzano come base una giuntatrice, un altro tipo di strumento per la lavorazione del legno.

Inoltre, dovrebbero essere fornite le seguenti caratteristiche della futura piallatrice:

• La possibilità di modificare la posizione del tavolo di supporto, necessario per regolarne l'altezza rispetto all'albero di taglio.
• Selezione dello strumento di elaborazione. La soluzione migliore è utilizzare pezzi di ricambio di un vecchio modello di fabbrica che abbiano i parametri tecnici richiesti.
• Disponibilità di un telaio stabile. Le vibrazioni si verificano inevitabilmente durante il funzionamento dell'apparecchiatura, quindi per aumentare la qualità della lavorazione è necessario ridurne l'impatto sui pezzi in lavorazione.

Per implementare i compiti assegnati, elaborano lo schema corretto, prendendo come base i disegni dei modelli di fabbrica già pronti soluzioni tecniche. Assicurati di prendere in considerazione l'esperienza di realizzazione di pialle a filo fatte in casa, nonché le dimensioni, lo spessore e il tipo di legno dei pezzi in lavorazione.

Produzione del telaio e installazione delle parti

Soggetto a disponibilità lo strumento necessario e materiali, il montaggio delle attrezzature per la piallatura del legno non richiederà molto tempo. Avrai bisogno di:

• tornio per realizzare rulli e pulegge;
• trapano o trapano per realizzare fori negli elementi di fissaggio;
• saldatrice per l'assemblaggio della tavola di alimentazione, telaio;
• smerigliatrice per tagliare e adattare le parti strutturali alla dimensione richiesta.

Esistono molte opzioni su come realizzare uno spessore con le proprie mani, ma le dimensioni ottimali per un dispositivo fatto in casa non devono superare 1x1 metri. Questi parametri consentono di elaborare pezzi di qualsiasi dimensione, mentre il prodotto risulta mobile e sarà conveniente riorganizzarlo o trasportarlo in un altro luogo. L'attrezzatura è posizionata in modo tale da consentire l'accesso da tutti i lati.

Se è previsto un uso stazionario, per evitare il verificarsi di vibrazioni eccessive in futuro, il telaio viene cementato e fissato con bulloni di ancoraggio.

Il primo passo è assemblare il telaio secondo i disegni precedentemente redatti. Per dare alla struttura la rigidità necessaria, prendere un angolo di ferro di 50x50 mm o, in sua assenza, un tubo quadro profilato di 40x40 mm.

Gli elementi marcati del telaio vengono tagliati utilizzando una smerigliatrice con mola abrasiva. Disposti in piano, si assemblano secondo lo schema e si salda il telaio. Segnare i fori per il fissaggio delle parti rimovibili e, utilizzando un trapano, forarli.

Dopo aver completato i lavori di saldatura, iniziano a installare gli alberi: coltello, pressione, alimentazione. Per ottenere prodotti di alta qualità, è meglio acquistare un gruppo albero coltello completo o coltelli pialla già pronti. Se possibile, i rulli di pressione sono realizzati con strizzatori manuali di vecchie lavatrici, la cui superficie gommata manterrà delicatamente ma saldamente il pezzo sulla scrivania.

È preferibile installare pulegge dentate per il motore e gli alberi, che consentiranno l'utilizzo di una trasmissione a catena, caratterizzata da un elevato grado di affidabilità. Come motore viene scelto un motore elettrico asincrono con una potenza di 4-5 kW. Diagramma schematico La posizione delle parti è mostrata in figura:

1 – tavolo di lavoro per l'alimentazione e l'erogazione dei pezzi; 2 – preparazione del legno; 3 – dispositivo di sicurezza; 4 – rullo di alimentazione superiore con superficie ondulata; 5 – morsetto anteriore; 6 – albero del coltello; 7 – morsetto posteriore; 8 – rullo superiore di alimentazione con superficie liscia; 9 – albero liscio inferiore

La base del tavolo è composta da parti posteriori e anteriori, montate su dispositivi di regolazione predisposti. Servono per modificare l'altezza della tavola e la posizione del pezzo in lavorazione. Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di controllare la posizione dei coltelli, l'affidabilità del fissaggio e la corretta affilatura.

Configurazione dell'attrezzatura

La configurazione viene eseguita come segue. I rulli di supporto (8) vengono abbassati sotto il livello del tavolo (10), e il piano del tavolo stesso viene abbassato in modo che un blocco di legno pretrattato appoggiato su di esso passi liberamente sotto l'albero della lama. Sollevare lentamente il tavolo, ruotando contemporaneamente l'albero finché non tocca la superficie del blocco. Al momento del contatto con il bordo superiore dell'albero del coltello, la posizione del tavolo è fissa.

Abbassato il piano di lavoro di 0,3 mm, si sposta il blocchetto sotto la morsa posteriore (3), che si regola tramite le viti (2), cercando di far toccare la dima. Inoltre, viene abbassato di 0,7 mm (totale 1 mm dal livello iniziale) e il timbro di misurazione viene posizionato sotto il morsetto anteriore (5), la cui altezza viene regolata con le viti di regolazione (6) fino a toccare la barra.

Dopo aver abbassato il piano di lavoro di altri 0,5 (1,5 mm dal livello iniziale), regolare l'albero di pressione posteriore (1). Continuando ad abbassare di 0,5 mm, utilizzare la dima di misurazione per modificare l'altezza del rullo di trasporto scanalato (7). Abbassandola di un altro millimetro, si posiziona la dima di misurazione sotto la protezione degli artigli e si regola l'altezza fino a toccare. Infine, i rulli di supporto vengono posizionati sopra la superficie del tavolo.

È vietata la lavorazione di un pezzo che non venga premuto contemporaneamente da entrambi gli alberi!

A seconda del modello dell'attrezzatura per la lavorazione del legno, le dimensioni di regolazione possono variare. Quando si inizia a lavorare le specie di conifere, la differenza nell'altezza dei rulli di pressione è impostata entro 0,3 mm, per il legno duro – 0,1 mm. Quando si piallano i pezzi, è importante osservare le precauzioni di sicurezza, quindi non dovresti:

• posizionare le mani vicino a meccanismi in movimento e rotanti;
• pulire durante il funzionamento;
• riparare parti sotto tensione.

Per prevenire la possibilità di danni elettrici, l'apparecchiatura deve essere collegata a terra. Prima di accendere, assicurati di controllare la funzionalità di tutti i meccanismi.

Strumenti per la lavorazione del legno da una pialla elettrica

Questa è la possibilità di realizzare una pialla a spessore in casa in molti casi, preferita dagli artigiani che dispongono di una pialla elettrica. Il costo della modifica mantenendo il principio di funzionamento sarà minimo, ma il risultato non sarà peggiore rispetto all'utilizzo di apparecchiature costose. Invece di un tavolo, è installata una tavola piatta e potente, ai suoi lati sono presenti limitatori di larghezza su cui è fissata l'unità principale. Il piano elettrico è montato su una base ad altezza variabile.

La piastra metallica di sostegno posteriore della pialla viene sostituita con una realizzata indipendentemente in OSB, compensato di grandi dimensioni. Lo spessore viene scelto in modo da ottenere lo stesso livello rispetto alla piastra frontale, che regola la luce di asportazione del truciolo di 1-3 mm. La larghezza del tavolo di lavoro e della piastra di base devono essere uguali tra loro.

A lato della piastra avvitare le doghe per il fissaggio delle gambe dell'altezza desiderata. Poiché la larghezza standard dei coltelli è di 8,2 cm, lo spessore del piano dei pezzi da lavorare, ad esempio il legno, non deve superare i 10 cm e la distanza da centro a centro per il fissaggio delle gambe è di conseguenza 11-12 cm , la loro lunghezza sarà di 14–16 cm, la larghezza sarà superiore a 3,5 cm e lo spessore sarà di 1 cm. Sono attaccati alla stessa distanza dal bordo del piatto.

Sulla base di lavoro viene installato un dispositivo di bloccaggio preassemblato con pialla elettrica, posizionando i punti di attacco rigorosamente in piano. Ciò è necessario per il movimento parallelo rispetto alla superficie di lavoro e garantisce la necessaria precisione di lavorazione con una macchina fatta in casa. Se è necessario garantire la pressione sullo strumento di lavoro, utilizzare fascette elastiche o un elastico.

Questa è l'opzione più conveniente per produrre una pialla a spessore. Naturalmente, uno strumento del genere difficilmente può essere considerato a tutti gli effetti, ma il principio di funzionamento e il risultato finale lo rendono adatto per eseguire semplici operazioni a casa.

Gli artigiani che lavorano spesso con determinati pezzi grezzi di legno si trovano di fronte alla necessità di progettare un gran numero di assi per conferire loro un aspetto attraente. Allo stesso tempo, è anche necessario uniformare il loro spessore, rendere la loro superficie liscia, in modo che il materiale possa essere utilizzato per la produzione di mobili, decorazioni di interni o per molti altri scopi simili. Una piallatrice per legno è la più adatta per questo tipo di lavoro.

Ora il costo di questo tipo di attrezzatura è piuttosto elevato, anche se si tratta di una piccola macchina da utilizzare in un'officina domestica. Di conseguenza, non tutti possono effettuare un acquisto del genere. In tal caso la decisione giusta realizzerà una pialla a spessore con le tue mani secondo i disegni già pronti. Di conseguenza, su un normale banco da lavoro sarai in grado di pianificare una varietà di pezzi di legno in modo rapido ed efficiente.

Tavolo e telaio della futura macchina

Lavorando su una pialla a spessore fatta in casa

Prima di iniziare a realizzare tu stesso una piallatrice per legno, dovresti decidere il suo design e familiarizzare con i disegni finiti (alla fine dell'articolo). L'intera struttura dovrebbe essere posizionata sul tavolo di lavoro in modo da poter girarci intorno liberamente per alimentare il materiale. Questo strumento può essere utilizzato anche in un laboratorio casalingo, poiché le sue dimensioni sono piuttosto ridotte.

La cosa principale è che la superficie del tavolo su cui verrà posizionato sia il più liscia possibile per evitare il verificarsi di forti vibrazioni.

Per realizzare tali apparecchiature per uso domestico, di solito è adatto il seguente design. Il piano di lavoro della macchina e il suo telaio sono saldati; per questo vengono utilizzati rispettivamente un angolo di metallo e un tubo quadrato di dimensioni 50x50 e 40 millimetri. In linea di principio, quando si assembla il tavolo e la base della macchina, è possibile utilizzare materiali non solo di questi, ma anche di qualsiasi altra dimensione, ma va ricordato che quanto più massicci sono gli elementi utilizzati, tanto più stabile sarà l'attrezzatura, e minori saranno le vibrazioni durante il suo funzionamento.

Per realizzare una pialla a spessore per il tuo laboratorio di casa, avrai bisogno di:

• perforatrice;
• tornio;
• saldatrice;
• trapano;
• Bulgaro.

Asta del coltello

L'elemento successivo, la cui presenza è obbligatoria in una pialla a spessore, è l'albero del coltello. Questa è la parte principale della macchina, che lavora i pezzi grezzi di legno. L'opzione migliore è acquistare un design già pronto con boccole, poiché gli alberi fatti in casa sono molto difficili da realizzare ben bilanciati. Un'opzione adatta utilizzerà un albero da trecento millimetri, il cui design ha tre coltelli. È preferibile scegliere pulegge a gradini per l'albero e il motore, per quanto riguarda la velocità dell'albero, l'opzione migliore sarebbe 4000-7000 giri al minuto.

Per il funzionamento di un tale albero è adatto motore asincrono con una potenza di 4-5 kW. Un vantaggio importante di questa scelta è il fatto che avendo realizzato una macchina con tale motore, è possibile avviarla da un motore monofase corrente elettrica, che riduce significativamente i costi e la complessità nell'utilizzo delle apparecchiature.

È meglio macinare da soli i rulli di pressione; è anche una buona opzione utilizzare parti già pronte di vecchie lavatrici in stile sovietico. Il telaio del rullo deve essere saldato con bulloni caricati a molla.

Bulloni di regolazione e avanzamento del pezzo

Disegni di una macchina fatta in casa

Secondo il disegno utilizzato, il tavolo per l'installazione della pialla a spessore deve essere installato su bulloni di regolazione, che consentiranno di regolarlo se necessario. Per regolare il piano del tavolo nel modo più preciso possibile, e anche per evitare la necessità di regolare ogni bullone individualmente, è possibile saldare ad essi i pignoni della bicicletta, collegandoli con una catena. Le molle possono essere prelevate dalle valvole di qualsiasi motore di camion.

Nel disegno utilizzato, i pezzi vengono alimentati manualmente. Ma c'è sempre la possibilità di migliorare la progettazione dotando la tavola della macchina di un sistema di alimentazione automatica del pezzo. In questo caso, il pezzo verrà inserito nella macchina in modo molto fluido, garantendo la rimozione accurata dello strato di legno richiesto durante la piallatura.

Inoltre, sarebbe utile utilizzare rulli speciali che premeranno il pezzo sulla superficie di lavoro durante la lavorazione. È molto difficile farlo manualmente in modo efficiente, mentre i rulli affrontano questo compito "in modo eccellente".

Questo completa l'assemblaggio della pialla a spessore. Per prevenire la formazione di corrosione e funghi, si consiglia di verniciare tutte le parti metalliche di tali apparecchiature fatte in casa. Non è necessario verniciare solo la parte operativa inferiore dello strumento, che elaborerà il materiale.

Preparazione della macchina per il funzionamento

Indipendentemente dallo spessore utilizzato, fatto in casa o in fabbrica, prima di eseguire qualsiasi lavoro è necessario configurarlo per il funzionamento. Da ciò dipenderà direttamente non solo la qualità del lavoro svolto, ma anche la sicurezza del lavoratore che utilizza tali attrezzature durante la lavorazione di pezzi in legno.

In corso

Inoltre, durante la preparazione al lavoro, è necessario ricordare che se il tavolo è riempito in modo significativo, se è necessario alimentare contemporaneamente più parti su tutta la larghezza del tavolo, nel processo di piallatura di un pannello di grande larghezza o di un lavoro simile , la pressione nei rulli di alimentazione deve essere regolata in modo tale da aumentare, poiché in tali casi di lavoro la resistenza al taglio aumenta in modo significativo. Se si lavorano pezzi di piccola larghezza o il tavolo non è completamente riempito, per evitare che il legno venga schiacciato durante la lavorazione, la pressione nei rulli dovrebbe essere ridotta al livello richiesto.

Funzionamento sicuro della macchina

Prima di ogni inizio lavoro sulla macchina è necessario verificare attentamente la corretta posizione dei coltelli, nonché il loro livello di affilatura. L'albero del coltello deve essere sempre protetto. Su una macchina spessore fatta in casa, non è possibile lavorare pezzi la cui lunghezza è inferiore alla distanza tra gli alberi.

Per prevenire la possibilità di lesioni, è severamente vietato riparare, regolare o pulire la macchina, nonché pulire il banco di lavoro con la macchina mentre è in funzione.

È necessario alimentare i pezzi grezzi di legno sul tavolo di lavoro e nella macchina stessa da un capo all'altro, ed è necessario utilizzare l'intera larghezza del tavolo.

Produzione e funzionamento di una pialla a spessore fatta in casa

La pialla a spessore è uno dei tipi di attrezzature per la lavorazione del legno più apprezzate sia nell'industria che tra gli artigiani privati. L'acquisto o la produzione indipendente di tale unità semplifica notevolmente il processo di piallatura dei pezzi.

Da questo articolo imparerai come realizzare una pialla a spessore con le tue mani. Esamineremo il principio di funzionamento e il design di questa apparecchiatura e forniremo anche una panoramica delle unità più diffuse prodotte in fabbrica.

1 Scopo, dispositivo, principio di funzionamento

Una pialla a spessore è progettata per piallare pezzi di legno a spessore. Può lavorare pannelli, travi e tavole, adattandoli ad una determinata dimensione in un unico passaggio (e non in più passaggi, come nel caso delle unità di giunzione).

Esistono anche numerosi spessori superficiali progettati per la lavorazione di pezzi grezzi in plastica, isolanti in schiuma e altri materiali. materiali polimerici. In tali dispositivi, i rulli di alimentazione sono ricoperti da uno strato di gomma che impedisce danni alle parti anteriori dei pezzi.

La caratteristica fondamentale di qualsiasi pialla a spessore è la profondità di taglio, che indica lo spessore del taglio del materiale in una passata. Varia nell'intervallo 1-3 mm. La larghezza di lavorazione delle unità moderne può essere 30-330 mm.

A seconda di caratteristiche di progettazione Si distinguono i seguenti tipi di pialle a filo:

• unilaterale;
• bifacciale;
• multifunzionale.

L'unità unilaterale è progettata in modo tale che il pezzo venga piallato solo lungo l'estremità superiore, mentre la progettazione dei modelli a doppia faccia prevede la presenza di due alberi di taglio - in alto e in basso, che consente di lavorare due lati opposti del parte.

La progettazione strutturale degli spessimetri è composta dai seguenti elementi:

• letto;
• albero del coltello;
• scrivania;
• molle di pressione;
• rulli per l'avanzamento del pezzo e un bilanciere che li fissa;

Il telaio delle pialle a filo industriali è sempre in ghisa, ma le unità domestiche sono dotate di telai in alluminio per ridurne il peso. Sul telaio è fissato un tavolo di lavoro la cui lunghezza non può essere inferiore a 100 cm (requisiti di sicurezza). Le piallatrici monofacciali hanno il piano di lavoro fisso, mentre nelle piallatrici bifacciali è regolabile in altezza.

L'unità di lavoro principale della macchina è l'albero del coltello, che può avere da 1 a 4 taglienti. I bordi sono sostituibili e devono essere sostituiti man mano che si usurano. Due coppie di rulli, che ruotano da un motore elettrico, sono responsabili dell'alimentazione automatica del pezzo.

Pialla a filo unilaterale al lavoro

Un po 'di come scegliere una pialla a spessore. Per l'uso domestico, l'opzione migliore sarebbero le unità con una velocità di rotazione dell'albero compresa tra 6 e 10 mila giri al minuto e una potenza superiore a 2 kW (una potenza superiore a 1,8 kW consente di lavorare il legno duro senza problemi). Consigliamo di acquistare per la propria casa macchine da 25-40 kg; in commercio esistono molte miniunità da 10-15 kg, ma in pratica sono scomode da usare, poiché tali apparecchiature non sono destinate ad un uso serio.
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1.1 Piallatrice fatta in casa - istruzioni passo passo (video)

1.2 Realizzare una pialla a spessore con le proprie mani

A casa, è del tutto possibile realizzare una pialla a spessore multifunzionale che si avvicini in termini di capacità operative alle macchine prodotte in fabbrica. Tuttavia, spesso una macchina del genere semplicemente non è necessaria a casa e il compito principale durante l'assemblaggio è massimizzare il risparmio.

Se disponi di un budget limitato, è meglio realizzare una pialla a filo utilizzando una pialla elettrica, per questo avrai bisogno dei seguenti pezzi di ricambio:

• letto - il telaio portante è costituito da un angolo metallico di 40-60 mm ed è rinforzato con perni distanziatori costituiti da tondini di rinforzo o esagonali;
• rulli per brocciatura: qui puoi imbrogliare e utilizzare i rulli di gomma di una vecchia lavatrice, che dovranno essere annoiati per i cuscinetti e fissati sugli assi, la cui lunghezza è selezionata in base alla larghezza del desktop e il diametro è si presume che sia 20 mm;
• desktop - realizzato con un pezzo di compensato o una tavola levigata ricoperta da una lamiera zincata di 1 mm di spessore e la tavola deve essere rivestita con un antisettico;
• Il carter di protezione sopra il piano di lavoro può essere realizzato in lamiera da 1-2 mm, fissata ad un telaio di supporto ricavato da un angolo o da un profilo.

Pialla da superficie fatta in casa da una pialla elettrica

Quasi tutte le pialle elettriche di fabbrica sono dotate di piastra di supporto, quindi fissarle al telaio dello spessore non crea alcuna difficoltà. Sotto la piastra è necessario realizzare due superfici portanti laterali da un angolo con uno spessore di almeno 5 mm; il meccanismo di regolazione dell'altezza è più semplice da realizzare da un asse a vite, sebbene siano possibili altre opzioni.

Per realizzare una pialla a spessore unilaterale di questo tipo, dovrai sostenere i seguenti costi: per l'acquisto di una pialla elettrica - fino a 10mila, per un profilo metallico - fino a 3mila, per cuscinetti, borchie e altri piccoli oggetti - fino a 3mila.

Le capacità operative di un'unità fatta in casa dipenderanno interamente dalle caratteristiche della pialla elettrica. Si noti che questo design non è sicuro, poiché il suo design non prevede la presenza di artigli per bloccare il movimento inverso del pezzo in lavorazione. Se i frammenti della tavola volano via, sarai protetto solo da uno schermo di stagno spesso pochi millimetri.
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2 Spessore da negozio

Se non è possibile realizzare da soli un dispositivo pialla-spessore, è opportuno prestare attenzione alle alternative prodotte in fabbrica. Il mercato interno offre una vasta gamma di spessori superficiali sia di qualità industriale che domestica.

1. Macchina per la lavorazione del legno con piallatrice universale BBK 5903 (costo 14 mila rubli). Questa unità svolge le funzioni di una piallatrice a filo (unilaterale), di una giuntatrice e di una sega circolare. La potenza di azionamento elettrico è di 1,6 kW, la velocità di rotazione dell'albero della lama arriva fino a 8000 giri/min. La profondità di piallatura in una passata è fino a 3 mm.
2. SDR-3302 è un eccellente mini-spessore per l'installazione in un'officina domestica o in un garage. Dotato di motore elettrico da 2,2 kW, che sviluppa una velocità dell'albero di 8000 giri al minuto. In grado di lavorare pezzi fino a 330 mm di larghezza e 6-210 mm di altezza. Profondità di piallatura per passata - fino a 3 mm. L'SDR-3302 viene venduto al prezzo di 14-15 mila rubli.

Macchina universale per la lavorazione del legno con piallatrice BBK 5904 (prezzo 20-23 mila): questa unità differisce dal modello più giovane per un motore elettrico più potente (2 kW) e funzionalità ampliate. Questo dispositivo sostituirà completamente la fresatrice, la troncatrice, la sega circolare, la giuntatrice, la piallatrice e la smerigliatrice.

Tra i modelli industriali, il leader indiscusso è la pialla a spessore Stomana DMS 41, il cui prezzo è di 220 mila rubli. La DMS 41 trova largo impiego nei laboratori di lavorazione del legno; il modello è dotato di un albero di lavoro a quattro coltelli del diametro di 100 mm, che sviluppa fino a 5000 giri al minuto. La potenza dell'azionamento elettrico integrato è di 3 kW. La pialla a spessore DMS 41 può lavorare pezzi con un'altezza di 4-225 mm, lo spessore di asportazione per passata è di 4 mm.

Quando si scelgono gli spessori di fabbrica, si consiglia di non dare la preferenza ai prodotti cinesi economici per risparmiare denaro. Certo, puoi risparmiare una certa somma di denaro acquistando una macchina cinese per 9mila, piuttosto che una macchina di produzione nazionale con caratteristiche simili per 15mila, ma il risparmio comporterà costi ancora maggiori in futuro.

In primo luogo, le macchine da tavolo cinesi sono essenzialmente usa e getta: non sono destinate all'uso a lungo termine condizioni difficili e hanno una durata estremamente breve. In secondo luogo, i pezzi di ricambio e i componenti per i cinesi sono estremamente scarsi sul mercato e potresti trovarti di fronte all'impossibilità di riparare la macchina a causa della mancanza delle parti necessarie.

A questo proposito è preferibile l'attrezzatura domestica: i pezzi di ricambio sono disponibili e sono piuttosto economici. Ad esempio, una cinghia di trasmissione 6J-346 delle pialle a spessore Kraton può essere acquistata per 200 rubli e la sostituzione di tale cinghia non è necessaria più di una volta all'anno. Tra i produttori fidati segnaliamo aziende come Enkor, Kraton e Interskol. Buoni marchi stranieri sono Jet (America) e Makita (Giappone).

Macchina spessore fai da te

Le macchine piallatrici per legno sono un tipo di piallatrice e piallatrice e sono progettate per la produzione precisa di tavole “su misura” con una determinata sezione trasversale. A differenza delle attrezzature per la lavorazione del legno, queste unità sono dotate di dispositivi di bloccaggio e avanzamento e possono anche lavorare più pezzi contemporaneamente. La versatilità delle moderne piallatrici aumenta se nel corredo degli utensili sono presenti non solo coltelli piani, ma anche sagomati.

Pialla a spessore fatta in casa

Classificazione e capacità

Il design delle unità in questione può essere molto vario. Le macchine sono classificate secondo i seguenti criteri:

1. Per tipo di unità. I mini-dispositivi fatti in casa possono anche avere un'azionamento manuale, ma nella maggior parte dei casi utilizzano ancora l'azionamento elettrico. Allo stesso tempo, i modelli domestici sono dotati di un motore da 220 V e quelli professionali di un motore da 380 V.
2. Per tipo di consegna. L'esecuzione della macchina può prevedere una o due coppie di rulli di avanzamento; pertanto, nel primo caso, sarà necessario rendere più potente la pressione del pezzo in lavorazione sulla tavola al momento del taglio; Gli alimentatori a rullo fronte-retro sono più avanzati e comodi da usare. Numerose aziende straniere (Makita, DeWalt, ecc.) Dotano i propri prodotti di unità di alimentazione automatiche, ma questa opzione è giustificata solo con programmi di produzione significativi dello stesso tipo di prodotti.
3. In base al numero di alberi dei coltelli. Ciò determina quanti profili diversi la macchina può elaborare contemporaneamente. È vero, il numero di operatori aumenterà di conseguenza.
4. Di funzionalità. La progettazione delle macchine spessore consente non solo la lavorazione dimensionale di un semilavorato, ma anche la sua successiva calibratura. Ciò elimina la comparsa di scheggiature trasversali, ammaccature e altri difetti che possono apparire sulla superficie trattata in caso di non conformità con la tecnologia di giunzione o con una fornitura eccessiva di materiale di partenza.
5. Secondo le sue caratteristiche tecnologiche. In pratica l'apparecchiatura in esame viene prodotta con un range di potenza di 1...40 kW, con una velocità dell'albero fino a 10000...12000 min -1. larghezza di piallatura fino a 1350 mm, corsa fino a 50 m/min e spessore iniziale del pezzo 5...160 mm.

Inoltre, alcuni modelli differiscono nel modo in cui regolano gli spazi e nel design del gruppo cuscinetto della trasmissione principale.

Dispositivo e principio di funzionamento

Una tipica pialla per legno può sostituire con successo due attrezzature: una giuntatrice meccanica e una pialla (trasversale per prodotti corti o longitudinale per quelli lunghi).

Pialla a spessore fatta in casa

Maggior parte circuito semplice La macchina spessore (con alimentazione unilaterale del materiale di partenza) comprende i seguenti componenti:

1. Motore di azionamento.
2. Trasferire. Può essere una cinghia trapezoidale standard, dentata, con variatore, nonché con pulegge sostituibili (quest'ultima opzione ha valori minimi di potenza trasmessa e pertanto viene utilizzata solo in apparecchiature a bassa potenza).
3. Asta del coltello. Può avere più strumenti con diverse configurazioni. I coltelli a spirale sono considerati particolarmente efficaci perché producono un rumore minimo durante il funzionamento.
4. l'unità di direzione superiore, che a sua volta è costituita da una coppia di rulli: anteriore e posteriore. Il rullo anteriore ha la superficie ondulata: per migliorare la trazione con il legno ed evitare un possibile cambio della direzione di movimento della tavola in lavorazione. Il rullo posteriore è sempre liscio;
5. un gruppo di bloccaggio che impedisce l'intasamento dei trucioli e la possibile fessurazione del materiale. Strutturalmente la morsa può essere realizzata sotto forma di impugnature ad artiglio che penetrano nel legno, oppure può anche essere realizzata sotto forma di un massiccio elemento metallico dotato di denti caricati a molla;
6. un'unità di direzione inferiore, che facilita l'alimentazione del pezzo nell'area di lavoro;
7. un tavolo con dispositivi per la regolazione degli spazi tecnologici tra i rulli dei morsetti superiore e inferiore;
8. il letto su cui si trovano tutti gli altri elementi diagramma di funzionamento macchina

Principio di funzionamento di una pialla a spessore

Le unità con dispositivo di alimentazione su due lati si distinguono per il fatto che sono dotate di un'unità aggiuntiva per l'estensione dell'albero del coltello. A questo proposito, sostituire un utensile per reinstallarlo da una misura standard all'altra (o per una successiva affilatura) è molto più semplice.

Dispositivo di una pialla a spessore

Ecco come funziona una pialla a spessore. La coppia del motore elettrico viene trasmessa tramite ingranaggi all'albero della lama. Il pannello da lavorare viene inserito nell'intercapedine e premuto prima contro i rulli pressori inferiori e poi contro quelli superiori. In questo caso il pezzo viene catturato da un rullo scanalato e alimentato all'utensile. Prima dell'inserimento, il prodotto semilavorato viene bloccato tra i dispositivi di guida superiore e inferiore, garantendo così fissazione affidabile materiale durante la lavorazione. Il dispositivo di bloccaggio garantisce la rimozione tempestiva dei trucioli da sotto l'utensile rotante. Nel momento in cui il pezzo lascia il rullo di guida posteriore, il prodotto successivo viene inserito in quello anteriore, dopodiché il processo viene ripetuto.

Pialla a spessore fatta in casa nel tuo laboratorio: scelta dei parametri

Sul mercato esiste un numero significativo di diversi modelli dell'attrezzatura in questione, sia di produttori nazionali (Corvette, Enkor, Krasny Metalist, ecc.) Che di produttori importati. Queste ultime opzioni sono dominate da dubbi marchi cinesi, che non sono affidabili nel funzionamento e, inoltre, spesso hanno parametri sottostimati rispetto a quelli del passaporto. In questi casi, e anche se le macchine proposte non si adattano alle dimensioni dello spazio disponibile, ha senso realizzare una piallatrice con le proprie mani.

Vale subito la pena notare che è meglio acquistare un certo numero di componenti e parti piuttosto che provare a realizzarli da soli. Ciò, prima di tutto, riguarda l'albero del coltello stesso insieme ai cuscinetti di montaggio: le opzioni fatte in casa non differiranno nella precisione di accoppiamento richiesta, per cui la parte si surriscalderà notevolmente sotto carico.

Quando si sceglie uno schema della macchina, sono guidati dai disegni disponibili (trovabili su Internet), ma prima vale la pena chiarire una serie di elementi del dispositivo. Ad esempio, se in un'unità è necessario combinare una giuntatrice e una piallatrice, è consigliabile realizzare attrezzature con azionamento su due lati. Quindi, da un lato del dispositivo, è possibile eseguire il taglio preliminare del pezzo e, dall'altro, eseguire la lavorazione finale del legno “a misura”.

È inoltre necessario decidere la lunghezza più lunga dell'albero del coltello: una macchina fatta in casa con un albero superiore a 500 mm può perdere rigidità quando si lavora su tipi di legno duri: pero, carpino, quercia. Di conseguenza, sulla superficie del pannello possono apparire creste ondulate alte fino a 1 mm, che richiederanno un'ulteriore lavorazione del semilavorato. Le dimensioni e il diametro dell'atterraggio devono essere tali da poter utilizzare attrezzature fatte in casa per produrre zoccoli, profili baguette e altri elementi decorativi in ​​legno.

Quando si sceglie un progetto, è necessario tenere pienamente conto delle misure di sicurezza per il successivo funzionamento dell'unità. Macchina per lo spessore fatta in casa Le macchine fai-da-te devono avere una recinzione affidabile area di lavoro tavola, ed elimina anche la possibilità che la tavola torni indietro se lo spazio è troppo grande, così come la sua distruzione durante la lavorazione.

Analisi dei disegni esistenti dispositivi fatti in casa, vale la pena tenere presente che la presenza di due morsetti inferiori nel tavolo ridurrà la forza di spostamento della tavola nell'area di lavoro, poiché il pezzo si sposterà lungo la superficie liscia del rullo e non lungo il tavolo.

Produzione e assemblaggio

La fabbricazione della macchina inizia con il letto. Per questi scopi, è consigliabile utilizzare acciaio tubolare con una sezione trasversale di almeno 60×40 mm: il tubo ha una maggiore rigidità e momento di resistenza, che avranno un effetto positivo sulla precisione delle operazioni eseguite su un'unità fatta in casa. Gli elementi strutturali sono collegati mediante saldatura. Può essere sostituito con una versione prefabbricata, ma è meno preferibile: assemblare il tavolo e il telaio utilizzando un angolo e perni di collegamento con un diametro di M30 o più costringerà a controllarne frequentemente la tenuta.

Per i rulli di alimentazione è possibile utilizzare i rulli di una vecchia lavatrice: la loro superficie gommata farà fronte ai compiti. I rulli sono alesati in base al diametro dei cuscinetti esistenti, tenendo conto del campo di regolazione richiesto. Nelle macchine a spessore fatte in casa, questo processo può essere eseguito manualmente ruotando la maniglia.

Per realizzare un tavolo per un'unità fatta in casa, è adatta un'ampia tavola levigata in larice o quercia. Il legno smorza bene le vibrazioni, ma aumenta le prestazioni anticorrosive, e dal punto di vista estetico sicurezza antincendio dovrebbe essere impregnato con composti resistenti al fuoco o creosoto. Il collegamento tra il tavolo e il telaio può essere avvitato.

Modello 3d di una piallatrice fatta in casa

Quando si seleziona un motore, la coppia massima richiesta deve essere adattata alle esigenze di lavorazione. Di norma è sufficiente un motore elettrico con una potenza di 5...6 kW, con una velocità fino a 3500...4000 al minuto.

Per garantire la sicurezza, una macchina fatta in casa deve essere protetta da un involucro rimovibile. Può essere realizzato in lamiera d'acciaio sottile (spessore 0,6...0,8 mm).

I componenti necessari - cuscinetti, coltelli, pulegge, elementi di fissaggio - sono selezionati in base alle specifiche per i disegni di una pialla a spessore fatta in casa.

Quando assembli una macchina fatta in casa, devi:

1. garantire la massima planarità della superficie del tavolo;
2. bilanciare tutte le parti rotanti in modalità statica e dinamica;
3. fornire una comoda regolazione della posizione del tavolo;
4. verificare l'affidabilità del dispositivo di recinzione per gli elementi in movimento.

Una pialla a spessore fatta in casa viene controllata al minimo. Se tutti i componenti funzionano correttamente, controllare l'unità in modalità operativa, dopodiché tutte le parti fisse vengono verniciate con vernice resistente agli agenti atmosferici.

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Macchina spessore fai da te. Layout di una pialla a spessore

21 ottobre 2015

Le macchine per la lavorazione del legno (spessori) sono adatte per il taglio di pezzi di varie dimensioni. I tagli longitudinali possono essere eseguiti utilizzando un telaio mobile. Vengono realizzati i telai dei modelli varie forme, e le loro caratteristiche possono variare molto.

Va inoltre tenuto presente che alcune modifiche vengono apportate ai cambi. In una situazione del genere, l'utente ha la possibilità di controllare la velocità di taglio. Per studiare questo problema in modo più dettagliato, devi familiarizzare con il design di una semplice pialla a spessore, che puoi realizzare tu stesso.

Dispositivo di una pialla a spessore

La disposizione di una pialla a spessore prevede un letto a forma di U. In questo caso, i telai vengono spesso utilizzati su due lati. In questo caso molto dipende dallo spazio di lavoro. Alcune modifiche riguardano piattaforme mobili. In una situazione del genere, è possibile spostare il telaio su rulli. Il legno viene tagliato direttamente utilizzando un potente motore. Oggi si trovano più spesso modifiche a due tempi.

In questo caso il letto funge da supporto. Inoltre, la disposizione della macchina spessore comprende un albero, che molto spesso è fissato alla vasca e fissato su una trave speciale. Per regolare la posizione del telaio, vengono solitamente utilizzati gli ingranaggi. Inoltre, nei dispositivi sono installati volani per modificare la posizione degli pulsanti. I supporti laterali sono fissati principalmente alla trave inferiore.

Dispositivo limitatore di velocità

Puoi realizzare una macchina spessore con le tue mani con un blocco della velocità in modo abbastanza semplice. Prima di tutto, devi preparare il telaio inferiore. A questo scopo è meglio selezionare in anticipo le lamiere di acciaio. In questo caso molto dipende dalle dimensioni del letto. Se la sua lunghezza non supera i 120 cm, la cornice può essere stretta. Alcuni consigliano inoltre di installare un supporto nella parte inferiore della macchina.

In questo modo il dispositivo sarà ben stabilizzato e le vibrazioni scompariranno completamente. I supporti inferiori sono particolarmente adatti per la lavorazione del legno di precisione. Dopo che i fogli del telaio sono stati saldati, puoi procedere al letto. Il motore si trova molto spesso nella parte superiore. Il fermo è solitamente montato direttamente nel cambio. Affinché la piattaforma possa essere controllata, l'altezza della trave superiore deve essere calcolata in anticipo.

Modello con fermo a blocco

Puoi realizzare tu stesso una pialla a spessore con un fermo a blocco utilizzando un alimentatore a bassa potenza. Innanzitutto, l'assemblaggio della macchina deve iniziare con l'installazione del telaio. Successivamente viene preparata l'area per il montaggio del motore. Gli elementi di taglio sono installati direttamente sulla trave.

Le modifiche con alberi motore richiedono l'uso di staffe diverse. In questo caso, la piattaforma viene regolata tramite volani. Per posizionare correttamente il blocco per il motore, è necessario preparare in anticipo una grande trave. L'ultima cosa che resta è collegare l'alimentatore insieme al cavo di alimentazione.

Modello con tre regolatori

Puoi realizzare tu stesso una macchina spessore con tre regolatori solo installando le staffe. Prima però è necessario fissare il letto alla struttura. A questo scopo è possibile utilizzare una saldatrice. Affinché la piattaforma sia stabile è necessario saldare i morsetti inferiori alla trave. Se la lunghezza del telaio non supera i 120 cm, è possibile utilizzare piccoli supporti. Se lo si desidera è possibile installare morsetti per piattaforma. Il regolatore di altezza in questo caso dovrebbe essere posizionato sul lato del motore. Per fare ciò, la staffa viene installata vicino alla trave superiore.

Non dovrebbe entrare in contatto con gli spacciatori. Successivamente, il volano viene collegato direttamente. L'albero motore deve essere posizionato sopra la piattaforma. Il suo diametro deve essere di almeno 18 mm. In alcuni casi, gli esperti consigliano di installare piccole recinzioni. La protezione della macchina si trova sopra il letto. Il motore stesso deve essere posizionato vicino alla piattaforma. Anche il regolatore del movimento longitudinale viene montato tramite una staffa. Alla fine non resta che fissare il regolatore rotativo. In questo caso il volano è installato sul lato motore.

Dispositivi con due regolatori

Realizzare una pialla a spessore con due regolatori con le proprie mani non è affatto difficile. In questo caso il letto può essere installato di piccole dimensioni. La prima cosa che devi fare è il regolatore di altezza. Per fare ciò, la staffa viene saldata all'area di lavoro. La sua seconda estremità dovrebbe essere posizionata sulla trave superiore. Ruotando il volano la piattaforma deve muoversi. In questo caso il carico principale grava sulla staffa. In alcune situazioni, il letto potrebbe anche subire deformazioni.

In questo caso molti esperti consigliano di installare dei supporti sul bordo della piattaforma. Questo può essere fatto utilizzando saldatrice. Il secondo regolatore della pialla a spessore è predisposto per la regolazione orizzontale della piattaforma. In questo caso, non sarai in grado di ruotarlo. La seconda staffa deve essere installata sul lato motore. In questo caso, per comodità, è meglio fissare il volano alla trave superiore.

Modello con supporto a blocco

Puoi assemblare macchine con arresto con le tue mani solo utilizzando una saldatrice. Dovresti iniziare a lavorare con la cornice. Per fare ciò, è necessario preparare lamiere di acciaio. Successivamente è importante saldare i supporti laterali. Solo successivamente è possibile installare il letto. È meglio affilarlo negli angoli. Ciò è necessario affinché la piattaforma non si blocchi in futuro. Successivamente, la trave viene installata sul blocco superiore. In questo caso il motore viene collegato per ultimo.

La presenza di pulsanti sulla macchina faciliterà notevolmente l'utilizzo del dispositivo. Va inoltre tenuto presente che è importante installare l'alimentatore nella parte inferiore. Per fare ciò, la piattaforma può essere posizionata sotto il letto. In questo caso l'albero motore deve essere montato sotto il motore. In questo caso il dispositivo di taglio viene installato dopo l'alimentazione.

Macchina a nastro di alimentazione

Le macchine sono assemblate con un nastro di alimentazione con le proprie mani utilizzando alberi lunghi. In questo caso il suo movimento è assicurato dallo spostamento dei rulli. La macchina deve essere montata dal basso. Per fare ciò, prima di tutto, il telaio viene saldato. In questo caso è possibile utilizzare la ghisa. Lo spessore minimo del metallo deve essere 3,2 mm. Il pianale della macchina deve essere montato sui supporti laterali. Per fare ciò, è necessario utilizzare un inverter di saldatura. È importante limare preventivamente i bordi della piattaforma. In questo caso i rulli devono essere installati sotto l'area di lavoro.

Per fare questo, prima di tutto, sotto di loro vengono montati i blocchi. Successivamente, puoi prendere le misurazioni per la trave superiore. In questo caso, molto dipende dalle dimensioni del motore. Se consideriamo le modifiche a due tempi, non occuperanno molto spazio. Per regolare la posizione della piattaforma, è importante prevedere in anticipo lo spazio per la staffa. Dovrebbe essere installato dal lato della parte tagliente.

Macchina Makita MP2000

Questa macchina spessore ha recensioni positive. È unico nel design e realizzarlo da solo è piuttosto difficile. In questo caso i regolatori sono tre. Per questo motivo, l'utente ha la possibilità di ruotare la piattaforma. Inoltre, è necessario tenere presente che il telaio viene utilizzato in dimensioni ridotte. Questa piallatrice (domestica) pesa solo 55 kg e per questo è molto facile da trasportare. Allo stesso tempo, l'area di lavoro consente di elaborare pezzi di grandi dimensioni.

Il taglio longitudinale del legno viene effettuato utilizzando gli spintori laterali. Questo modello ha un blocco dell'avvio. Un'altra caratteristica del design che vale la pena notare è la presenza di un telaio abbastanza ampio. Per questo motivo, la stabilizzazione di questo dispositivo va bene. Questa pialla a spessore costa (prezzo di mercato) circa 650 mila rubli.

Macchina "Metabo" 30Р

Questa pialla a spessore bifacciale ha un design molto interessante. In questo caso, il telaio è installato a forma di U. Inoltre, va notato che il regolatore longitudinale si trova nella parte superiore della trave. Pertanto, monitorare la piattaforma è abbastanza semplice. Questa macchina affronta con successo pezzi di grandi dimensioni. Tuttavia, va tenuto presente che questo dispositivo non è adatto al taglio longitudinale del legno.

Il letto della piallatrice presentata (domestica) è piuttosto ampio. Il regolatore di altezza è installato sulla trave superiore. L'area di lavoro è ampia, ma non è possibile ruotare la piattaforma di 360 gradi. Il motore di questo dispositivo utilizza una potenza di 3 kW. Pertanto, le sue prestazioni sono abbastanza buone. Questa pialla a spessore costa (prezzo di mercato) circa 570 mila rubli.

Modello a due aste

Realizzare un modello con due alberi (i disegni di una pialla a spessore sono mostrati di seguito) è piuttosto problematico. Le dimensioni del dispositivo saranno piuttosto grandi. Va inoltre tenuto presente che il telaio deve essere reso resistente. Lo spessore minimo del metallo nella parte inferiore deve essere di 3,3 mm. È anche importante ricordare che il letto deve essere a forma di T. Molti specialisti scelgono una piattaforma rettangolare per una macchina del genere. In questo caso l'area di lavoro consentirà di tagliare il legno longitudinalmente.

Per la progettazione devono essere installati due regolatori. È preferibile montare le staffe per il regolatore di altezza sulla trave superiore. A sua volta, il regolatore di rotazione deve essere posizionato di serie vicino al telaio. In questo caso la staffa può essere fissata al supporto. L'albero motore in questo caso dovrebbe essere posizionato direttamente sulla trave superiore. Deve essere fissato dietro il dispositivo di taglio. Il secondo albero, che proviene dal cambio, deve essere posizionato sul lato motore.

Macchina con trave di giunzione

Con una trave di giunzione, nella prima fase viene assemblata di serie una macchina spessore (fatta in casa) da un telaio. In questo caso è più opportuno installare il telaio a forma di T. Lo spessore minimo del metallo deve essere 3,3 mm. In questa situazione, la trave superiore deve essere saldata utilizzando un inverter di saldatura. Il motore può essere installato su una piattaforma separata.

Dovresti anche prevedere spazio per l'alimentatore. È possibile installare due staffe per controllare la piattaforma. La trave di giunzione deve essere posizionata alla base dell'area di lavoro. Pertanto, non interferirà con il pezzo in lavorazione in futuro. È possibile utilizzare le viti per fissare la piattaforma. Allo stesso tempo, i supporti laterali in questa situazione non saranno superflui.

Modello con trave affilata

Oggigiorno è molto comune una macchina piallatrice (fatta in casa) con travi affilate. È adatto per il taglio longitudinale del legno. Va inoltre tenuto presente che l'area di lavoro in questo caso deve essere ampliata. Per fare questo, è importante preparare il letto a forma di U. Successivamente, è necessario saldare il telaio con i supporti.

Gli spintori vengono installati per ultimi. In questa situazione, è necessario calcolare le dimensioni delle parentesi. Per regolare la piattaforma avrai bisogno anche di volani. Il motore della macchina può essere posizionato di serie sulla trave superiore. In questo caso, gli esperti consigliano di installare gli alimentatori sotto il letto. Pertanto, il cablaggio non interferirà con il funzionamento del dispositivo.

Dispositivi con un blocco

Le macchine con bloccanti possono essere trovate abbastanza spesso. Sono installati sui modelli a semplice effetto e a due tempi. Il dispositivo di blocco stesso si trova vicino all'alimentatore. Va inoltre notato che per loro è necessario visualizzare un pulsante sul pannello di controllo. In questo caso, è importante isolare in modo affidabile il cablaggio. Se l'alimentatore si trova sotto la piattaforma, è abbastanza semplice.

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Pialla a spessore fai-da-te realizzata con una pialla elettrica, altre opzioni di design

Poche persone nell'infanzia sono rimaste indifferenti alla prima visita ad un laboratorio di falegnameria. L'odore indescrivibile dei trucioli di legno fresco, la pulizia e la levigatezza di una tavola appena piallata, la morbidezza della segatura: questo è il luogo in cui, con l'aiuto di una pialla a spessore, la magica trasformazione di diverse assi goffe con una superficie graffiante da sporgenti le fibre hanno avuto luogo in un elegante sgabello.

Il risultato della piallatura era un legname perfettamente liscio, adatto alla realizzazione di molte cose interessanti e belle.

Progettazione e tipologie di macchine spessore

Naturalmente la pialla a spessore non era l'unica in quel laboratorio. E molti di questi laboratori non potevano vantarsi affatto di un simile lusso. Ma una sega circolare, spesso montata sullo stesso albero del tamburo della giuntatrice, era quasi sempre disponibile. E poi un semplice dispositivo, che ha permesso di controllare l'uniformità della pressatura del pezzo sulla superficie del tavolo di lavoro, ha avvicinato la macchina giuntatrice in termini di funzionalità a una pialla a spessore, che in in mani capaci ha fornito quasi lo stesso risultato, anche se un po’ più costoso sia in termini di lavoro che di tempo.

Ne parliamo qui in modo così dettagliato per rendere più chiaro l'argomento principale dell'articolo: realizzare una macchina per spessore (spessore) con le proprie mani. Dopotutto, il suo compito principale è progettare lo stampo materiale in legno con lo stesso spessore. E questo risultato sarà garantito da diverse operazioni di piallatura successive su una macchina giuntatrice dotata di tale dispositivo di serraggio.

Ma di cosa è dotata una vera pialla a filo?

La pialla a spessore ha:

• scrivania;
• albero di lavoro (1 o 2), due - per la lavorazione simultanea di due superfici del pezzo o uno - per la lavorazione del pezzo su un lato;
• rulli per premere e tirare il pezzo (una coppia in alto o due - in alto e in basso), con azionamento elettrico o manuale;
• sistema di regolazione dell'altezza del tavolo;
• sistema di protezione contro l'inversione del pezzo.

Nella modifica della macchina giuntatrice mancano alcuni dei sistemi elencati. Ma industrialmente vengono prodotte anche macchine a duplice scopo: piallatrici a spessore.

In essi, sotto il piano di lavoro per la giunzione, è presente un tavolo spessore superficie regolabile in altezza. La lavorazione del pezzo viene eseguita utilizzando lo stesso tamburo con coltelli come giunzione. In questo caso viene elaborata solo la parte superiore. Quando la macchina funziona come piallatrice a filo, la parte superiore della macchina è coperta da una copertura protettiva per evitare lesioni.

A volte, invece di un tamburo con coltelli, viene installata una taglierina larga.

Rappresentazione schematica del funzionamento di una pialla a spessore

Perché realizzare una pialla a spessore con le tue mani?

Lo schema di lavoro dovrebbe essere chiaro alla maggior parte degli artigiani domestici anche senza visualizzazione, ma per facilitare la comprensione dei compiti di realizzazione di una piallatrice da soli, non sarà superfluo.

Ci sono due motivazioni per realizzare da soli qualsiasi attrezzatura:

• desiderio di autorealizzazione;
• voglia di risparmio.

Tutto il resto segue da quelli elencati. E puoi risparmiare un sacco di cose:

• innanzitutto soldi dovuti all'abolizione delle funzioni ausiliarie, di cui si può fare completamente a meno in un laboratorio domestico;
• nel secondo - l'elettricità riducendo il numero di azionamenti elettrici;
• in terzo luogo, lo spazio in officina grazie all'ottimizzazione e all'adeguamento delle dimensioni.

Se parliamo di una pialla a spessore a tutti gli effetti, quindi, sulla base del disegno tridimensionale situato di seguito, i suoi componenti possono essere ridotti al seguente elenco:

• azionamento elettrico da un motore elettrico con una potenza di 1,5 - 2,5 kW su un tamburo a due coltelli rotante ad una velocità di 5 - 10 mila giri al minuto;
• regolazione manuale a catena del livello del piano di lavoro;
• avanzamento manuale del pezzo accoppiato a catena tramite due rulli pressori persistenti.

Ma tu stesso decidi il concetto della tua piallatrice. Diamo un'occhiata a 3 approcci per implementare l'idea di realizzare la tua pialla a spessore.

Metodo high-tech per la produzione di una pialla a spessore

Sono presenti 3 azionamenti elettrici indipendenti, che:

• azionare il tamburo di taglio,
• stanno brocciando rulli pressori,
• regolare la posizione del desktop.

La coppia viene trasmessa al tamburo utilizzando una trasmissione a cinghia trapezoidale e, nelle due opzioni rimanenti, una trasmissione a catena. Inoltre, l'uniformità della pressione sui rulli è regolata da pignoni intermedi caricati a molla interconnessi, anche se a nostro avviso tale sistema non ci consentirà comunque di evitare un allentamento temporaneo della catena nel momento in cui il pezzo lascia il rullo di alimentazione.

Il tensionamento della catena di trasmissione per la regolazione dell'altezza del piano di lavoro viene effettuato da due pignoni fissati rigidamente.

Tale approccio, ovviamente, può essere giustificato se si dispone di una miniproduzione flessibile con un gran numero di operazioni di riconfigurazione delle apparecchiature. Anche se qui alcuni schemi potrebbero essere semplificati. Ad esempio, in questo modo:

Una macchina del genere non sarà economica e l'abbondanza di componenti piuttosto complessi richiederà una manutenzione costante. Ma, a quanto pare, questo è esattamente il caso in cui il desiderio di autorealizzazione era in primo piano, perché per gli stessi soldi sarebbe del tutto possibile trovare una pialla a spessore usata e, dopo averla leggermente riparata, fornire una soluzione allo stesso problemi.

Pialla a spessore fai da te realizzata con una pialla elettrica

È proprio questo approccio alla risoluzione della maggior parte dei compiti per una piallatrice che si presentano in un laboratorio domestico che troviamo più interessante.

Innanzitutto, questo interesse si basa su modifiche minime allo strumento esistente per eseguire il lavoro di apparecchiature costose con quasi lo stesso risultato.

Installando una pialla elettrica su una piattaforma ad altezza variabile, otteniamo quasi la stessa pialla a spessore. È vero, non è la posizione del tavolo di lavoro ad essere regolata, ma la posizione dello strumento di lavoro rispetto al pezzo in lavorazione, ma l'essenza del processo non cambia. Il ruolo del tavolo qui è svolto da una tavola piatta e potente con limitatori di larghezza sui lati. Servono anche come posizione di montaggio per l'unità principale. Ma prima parliamo di lui.

Sulla pialla sostituiremo la piastra di supporto posteriore con una fatta in casa in OSB o compensato, con uno spessore che garantisca lo stesso livello della piastra anteriore, che regola lo spazio necessario (1 - 3 mm) per la rimozione dei trucioli. La sua larghezza dovrebbe corrispondere alla larghezza del nostro desktop improvvisato.

Ai lati di questa piastra sono avvitate delle lamelle per il fissaggio delle gambe, la cui altezza è dettata esclusivamente dal buon senso. È ovvio che, in base alla larghezza standard dei coltelli della pialla di 82 mm, lo spessore dei pezzi da lavorare non deve essere superiore a 100 mm, quindi la distanza tra gli assi dei fissaggi delle gambe può essere considerata pari a 110 - 120 mm. Di conseguenza, la loro lunghezza totale varierà da 140 a 160 mm con una larghezza di 35 mm e uno spessore di almeno 10 mm. Le gambe sono fissate rigorosamente alla stessa distanza dal bordo della barra.

Sempre più spesso nell'arsenale domestico dei falegnami dilettanti, per non parlare dei professionisti, è possibile trovare una pialla a spessore utilizzata per realizzare grezzi di legno di buona qualità. Gli utensili elettrici da carpenteria di tipo manuale e portatile vengono progressivamente sostituiti da modelli realizzati a macchina, e la pialla a spessore può essere considerata una chiara conferma di ciò. Oggi non è più sufficiente poter tagliare velocemente e senza sforzo un pezzo di legno, anche nella produzione amatoriale di mobili ed elettrodomestici, quando è richiesta una lavorazione meccanica di alta qualità.

Pialla a spessore per legno

Tra i parenti più stretti della pialla a spessore troviamo i sistemi più famosi e diffusi:

• Pialla per legno, rimuove la parte superiore e più ruvida del pezzo dopo aver tagliato tronchi e legname su potenti seghe circolari;
• Giuntatore utilizzato per la semifinitura preliminare della superficie di una tavola o lastra di legno;
• Rettificatrice utilizzato per la rifinitura prima della lucidatura del legno o per lavorazioni con vernici lucidanti e mastici cerosi.

Le prime due tipologie di macchine differiscono solo per la dimensione del piano di lavoro, il numero di taglienti e la velocità di taglio. La struttura del telaio, del blocco coltelli, della trasmissione e del sistema di alimentazione dei pezzi di legno sono per molti aspetti simili. La levigatrice utilizza tamburi e nastri abrasivi al posto dei coltelli.

Per vostra informazione! Tra le operazioni di molatura e piallatura del legno, si presuppone che il pezzo venga lavorato utilizzando un coltello a tamburo del tipo a spessore.

Con la corretta selezione delle modalità, la qualità della lavorazione del legno su una piallatrice risulta piuttosto elevata, il che spesso consente di evitare la levigatura della superficie in legno.

In molti casi, quando si lavora con pezzi leggeri e di media densità, le operazioni di giunzione e taglio di finitura vengono eseguite su un'unica macchina per giunzione-spessore. È sufficiente riconfigurare costantemente la modalità di taglio e la velocità di rotazione del blocco coltelli. Una macchina ne sostituisce effettivamente due.

L'essenza di una macchina a spessore

Si ritiene che lo spessore abbia preso il nome dal famoso utensile da falegnameria, uno spessore, utilizzato per tracciare linee parallele su pezzi e pannelli di legno massiccio e laminato. C’è un fondo di vero in questa affermazione, poiché le tipologie di macchine spessore vengono utilizzate principalmente per due operazioni:

• Finire la piallatura, fornendo una superficie liscia del legno;
• Calibrando il parallelismo dei piani di uno scudo, tagliare doghe di legno, assi.

In passato, il parallelismo delle pialle dopo la piallatura veniva controllato con uno spessore; dopo che è diventato possibile produrre macchine con coltelli cilindrici ad alta velocità, il nome spessore è rimasto con dispositivi affidabili e molto facili da usare.

Dispositivo tipico di una pialla a spessore

In una moderna falegnameria è quasi impossibile fare a meno degli strumenti di finitura, tra cui levigatrici e pialle a spessore. A seconda del volume dei lavori di carpenteria eseguiti, del carico e della gamma di prodotti in legno, il parco macchine spessore è diviso in due gruppi:

• Macchine e dispositivi specializzati progettato per una o due operazioni. Oltre al blocco principale per la lavorazione unilaterale o bilaterale della superficie del legno, il progetto può utilizzare un dispositivo per segare o tagliare le estremità dei pezzi;
• Macchine universali per la lavorazione del legno con pialla a spessore. Tale unità può fornire da 4 a 12 tra le più importanti e apprezzate tipologie di lavorazione del legno.

Quando si eseguono grandi volumi di lavorazione del legno, le macchine specializzate per la lavorazione del legno sono più redditizie. In primo luogo, non è necessario eseguire operazioni di riconfigurazione e regolazione regolari utensili da taglio, maggiore precisione e qualità della lavorazione e, in secondo luogo, lavorare su una pialla a spessore specializzata non richiede qualifiche elevate.

L'opzione universale è più flessibile nel funzionamento, ma l'utilizzo di una sega per legno multifunzionale richiederà una seria esperienza nella configurazione e nella manutenzione del dispositivo. In condizioni di produzione su piccola scala o in pezzi di parti in legno, funzionano normalmente solo le macchine MFP con attacchi a spessore di marchi noti.

I beni di consumo cinesi perdono molto rapidamente la precisione della lavorazione dei pezzi grezzi di legno e spesso, dopo diversi anni di funzionamento, una macchina universale per la lavorazione del legno con una piallatrice viene convertita dai proprietari in dispositivi specializzati, ad esempio una sega circolare o una giuntatrice elettrica.

Progettazione di una macchina piallatrice specializzata per il legno

La struttura e lo schema cinematico di una pialla a spessore per la lavorazione del legno non è molto diverso da un'unità di giunzione. La base del design è un telaio in acciaio o alluminio su cui è montato un motore con trasmissione a ingranaggi o catena. Nella parte superiore o centrale della macchina è presente un tavolo di lavoro e un cilindro con coltelli da taglio installati “obliquamente”.

Importante! La differenza principale tra una piallatrice a spessore e una piallatrice, e ancor più una piallatrice, è l'utilizzo di speciali supporti cuscinetto che garantiscono un basso livello di vibrazioni.

Inoltre, la piallatrice a spessore ha una velocità di avanzamento del legno notevolmente inferiore e una velocità di rotazione del tamburo di taglio molte volte superiore. Come risultato della lavorazione, è possibile ottenere una superficie del pezzo di legno molto uniforme e precisa, quasi liscia.

Gli spessori sono disponibili in due versioni:

Come esempio delle versioni di maggior successo di macchine spessore per lavorazioni fronte-retro possiamo citare i modelli spessore Makita 2012NB o JET-JWP12.

L'ultima opzione è prodotta dall'azienda svizzera JET, ben nota per le sue macchine per la lavorazione del legno precise e di alta qualità.

Il modello JWP12 è progettato per carichi leggeri; grazie all'utilizzo di un potente motore a commutatore da 1,8 kW, il produttore consiglia la modalità di lavorazione del legno a breve termine e ripetuta. Il peso dell'unità è di soli 27 kg, il che consente di rimuovere la piallatrice a spessore dal posto di lavoro al termine del lavoro. Il cilindro di taglio con diametro di 48 mm è dotato di due coltelli in acciaio legato forgiato. Quando l'albero ruota ad una velocità di 9000 giri al minuto, è possibile lavorare pezzi di larghezza 300x500 mm con un avanzamento di quasi 12 cm/s.

La più elegante pialla a filo Makita 2012 NB è dotata di un motore da 1,65 kW e di uno speciale sistema di alimentazione del materiale. La macchina taglia legno con uno spessore da 3 a 100 mm. Il dispositivo si è rivelato piuttosto rumoroso, producendo un suono fino a 80 dB durante il funzionamento, ma, a differenza del JWP12, può sopportare un carico più volte maggiore e non richiede interruzioni di funzionamento così frequenti.

Tra i dilettanti, la pialla a spessore americana Metabo DH330 è notoriamente popolare.

Specifiche dei modelli di macchine pialla-spessore

Possiamo dire che questo tipo di piallatrice è un modello di transizione dalle attrezzature specializzate ai dispositivi multifunzionali. Ad esempio, il modello Holzstar-ADH200 è strutturalmente una piallatrice a spessore unilaterale convenzionale, ma grazie a un potente telaio in alluminio, un tavolo di lavoro di dimensioni standard e uno speciale sistema di alimentazione del pezzo, la macchina può eseguire sia la giunzione che la finitura con uguale successo.

L'unico neo è il costo elevato del prodotto; oggi le copie più economiche costano a partire da 550 Euro.

Disegni di pialle a spessore universali

Il layout di una macchina MFP con piallatrice incorporata è fondamentalmente diverso da una piallatrice specializzata. Tipicamente, una macchina domestica multifunzionale per la lavorazione del legno con pialla a spessore è realizzata sotto forma di una massiccia scatola di acciaio, all'interno della quale è presente un motore elettrico e un sistema per trasmettere la coppia dal motore ai dispositivi di taglio.

Quelli più potenti utilizzano motori asincroni pesanti da 1,5 a 3 kW. Dato che il motore produce una velocità ad albero singolo, è necessario utilizzare un sistema di controllo della velocità e della coppia. Pertanto, un dispositivo multifunzionale risulta sempre più rumoroso e meno affidabile nel funzionamento.

Il set dei dispositivi di taglio, oltre al coltello spessore, comprende:

• Sega circolare;
• Testa di fresatura;
• Dispositivo per praticare fori con qualsiasi angolazione;
• Albero piallatore con coltelli.

Oltre ai dispositivi di taglio, il design dell'MFP utilizza diversi tipi di guide e dispositivi di posizionamento. Ad esempio, ruotando gli alberi di trasmissione, è possibile impostare l'angolo di taglio di un bordo o di fresatura di una scanalatura nell'intervallo 0-90 o.

Un tipico rappresentante della classe universale è la macchina dell'azienda svizzera Holzstar modello UMK6. I suoi parametri principali sono riportati nella tabella.

Il progetto prevede sei operazioni: foratura, segatura con sega circolare, fresatura, piallatura a spessore, piallatura.

Dimensioni 880 x 835 cm, peso 52 kg. La potenza del motore asincrono è di 1 kW. Naturalmente, la precisione e la qualità della lavorazione dell'UMK6 universale non possono essere paragonate a modelli specializzati, ma ciò che la macchina può produrre è abbastanza per qualsiasi lavoro domestico o anche per la produzione di mobili semplici, contenitori, riparazioni di tetti o installazione di una recinzione.

Per fare un confronto, con una larghezza dell'area di lavoro dello spessore leggermente inferiore rispetto alla JWP12, 154 mm contro 300 mm, tutti gli altri parametri - velocità di taglio 12 cm/s, dimensioni del pezzo di legno 1-92 mm, sono solo leggermente inferiore alla macchina svizzera.

Infatti, una MFP con pialla a spessore sostituisce ben cinque macchine per la lavorazione del legno.

Macchina spessore fai da te

La necessità di realizzare una piallatrice con le proprie mani nasce spesso in una situazione in cui l'uso della piallatura convenzionale chiaramente non è sufficiente per ottenere una superficie liscia per il futuro pavimento o parquet. Utilizzando una pialla elettrica non funzionerà; la qualità della superficie dopo una pialla elettrica sarà probabilmente piuttosto elevata, ma ovviamente non sarà possibile eliminare le strisce che compaiono sulla superficie del legno ad ogni passata.

C'è solo una via d'uscita: prova a realizzare una pialla a spessore utilizzando una pialla elettrica secondo i disegni con le tue mani. Grazie al potente letto e alle guide, la superficie del legno dopo aver lavorato la tavola con una piallatrice a spessore sarà relativamente uniforme e piatta.

Pialla a spessore da pialla elettrica

Per costruire una pialla a spessore a tutti gli effetti, devi prima realizzare un telaio o un tavolo su cui verrà montato lo strumento. La piallatrice elettrica è dotata di un potente motore a commutatore, che può facilmente causare lesioni, quindi il fissaggio della piallatrice fatta in casa al tavolo deve essere forte e affidabile.

Il secondo passo è selezionare un piano per il layout della piallatrice di superficie. La versione più semplice del dispositivo è mostrata nel disegno e nella foto.

È necessario, infatti, realizzare una piattaforma mobile sulla quale verrà fissata la pialla elettrica stessa. L'altezza di sollevamento della base dell'utensile sulla superficie da lavorare viene regolata mediante quattro coppie di dadi installate sui lati del dispositivo.

La principale difficoltà nell'utilizzo di una pialla elettrica è la corretta regolazione dell'altezza di sollevamento del tagliente. In modalità normale, l'estensione del coltello sopra il piano della suola è regolata da una maniglia a molla a vite. La quantità di sporgenza viene solitamente controllata visivamente o manualmente, mentre quando si lavora in modalità spessore, dovrai lasciarti guidare solo dalle letture della scala sull'impugnatura.

Gli unici svantaggi di una piallatrice di questo tipo saranno la larghezza ridotta della superficie da lavorare, 90-100 mm, e l'effettiva perdita della pialla elettrica come utensile manuale. È evidentemente scomodo smontare e rimontare una pialla a spessore ogni volta che occorre togliere un paio di millimetri da una tavola inchiodata.

Pialla a spessore per la lavorazione del legno fatta in casa

Spesso, quando si eseguono lavori di falegnameria, è necessario utilizzare uno spessore per eseguire una tavola o una tavola incollata tra loro da doghe di larghezza superiore a 100 mm. Le assi e i pannelli di legno da 100-140 mm possono ancora essere leggermente livellati con una normale pialla elettrica portatile, a condizione che il materiale sia fissato saldamente sul banco da lavoro. È vero, è necessario pianificare in diagonale in più passaggi, seguiti dalla lavorazione con una smerigliatrice manuale.

La piallatura incrociata di tavole larghe può ancora essere utilizzata per una o due tavole, ma se stiamo parlando circa due dozzine di scudi o tavole, quindi ovviamente non puoi fare a meno di una pialla a spessore fatta in casa.

La versione più semplice di una piallatrice è mostrata nel diagramma.

La base del design è un massiccio telaio in acciaio saldato da angoli di acciaio. Nella parte inferiore del telaio della piallatrice è installato un motore asincrono con una potenza di 1,5-1,8 kW e una velocità di almeno 1200 giri al minuto. Il motore deve essere montato su un cuscino a molla per garantire la tensione sulla cinghia di trasmissione della macchina e ridurre le vibrazioni sui coltelli spessore.

Il secondo elemento più importante è un blocco cilindrico con fessure per coltelli e supporti per cuscinetti. Dovrai acquistare questa parte dello spessore già pronta; realizzarla da solo è quasi impossibile. Il tamburo con cuscinetti viene installato direttamente sul basamento della macchina dopo aver montato il piano di lavoro.

Nell'ultima fase, vengono selezionate due pulegge per la trasmissione a cinghia; il rapporto tra i diametri della scanalatura della puleggia deve essere compreso tra 2,5 e 2,8. Una puleggia di diametro maggiore è montata sull'albero del motore e una più piccola è montata sull'albero del tamburo. La velocità di rotazione sotto carico non deve superare i 4mila giri al minuto.