Hasonló az ékszermunkához. Nagyon óvatosan kell elvégezni, hogy a felület ne sérüljön meg. Tilos áthidalók vagy hidak kialakulása, forrasztócseppek szétterülése vagy letapadása, illetve heterogén felhalmozódása.

A forrasztómaszk alkalmazása segíthet a munka jó eredménnyel történő elvégzésében. A kompozícióknak alapvetően két fő funkciója van: védő és esztétikai. A feldolgozás után egy gyönyörű tábla készen áll a nagy pontosságú forrasztásra. A forrasztó csak a jövőbeni kapcsolatok szükséges helyeire megy.

A nyomtatott áramköri lapokat ma már mindenhol használják. Mindenhol felelős szerepet töltenek be, biztosítva a komplexum működését elektronikus áramkörök. A vizsgálati eredmények és a fő jellemzők értékelése alapján azonban a GOST szerint a forrasztómaszkokra vonatkozó követelmények két fő osztályát különböztetik meg:

• olyan eszközök és számítógépek nyomtatott áramköri lapjaihoz, amelyeket nem használnak kritikus katonai helyzetekben, T osztályú termékeket állítanak elő;
• A védelmi létesítményekben használt áramköri lapokhoz H osztályú vegyületeket használnak.

A H osztályú maszkokkal kapott forrasztási pontok garantálják a rövid távú munkaszünetek hiányát. Az osztályba tartozást a gyártónak jeleznie kell, és azt a fogyasztónak figyelembe kell vennie.

Alkalmazási módszerek

A nyomtatott áramköri lapok védőbevonatai eltérő összetételűek lehetnek, és különböző technológiákat igényelnek. A forrasztómaszkok osztályozása ezen a tulajdonságon alapul.

A felületen lévő réteget kétféleképpen lehet felvinni:

• sablonok,
• fotolitográfiailag.

Az epoxi forrasztómaszkokat sablonnyomtatáshoz használják. A kikeményedés melegítéssel vagy UV-sugárzással kezdődik. A módszer hozzáférhető és olcsó, de hálósablonokat igényel. A forrasztómaszkok felvitelének pontossága sok kívánnivalót hagy maga után.

A fotolitográfiai módszert fotorezisztnek is nevezik. Manapság túlnyomórészt ilyen eszközöket használnak. A népszerűséget a rajzok készítésének képessége magyarázza.

A fotoreziszt forrasztómaszkok konzisztenciájában és az alkatrészek számában különböznek. Az egykomponensű termékek homogén összetételűek. A kétkomponensű keverékeket a gyártás során homogén állapotba hozzák.

Száraz és folyékony készítmények

A szárazforrasztó maszkokat az SPM rövidítés jelöli. Különböző vastagságú filmek formájában készülnek: 50 mikrontól 10 mikronig.

Az SPM alkalmazása nem egyszerű. Ehhez olyan berendezésre van szükség, amely vákuumos laminálást végez. A tábla felületét alaposan meg kell tisztítani bevonatolás előtt, különben a fólia nem fog jól tapadni.

Porszívózás után a táblát szabaddá kell tenni és elő kell fejleszteni. Az előhívó készítmény lehet szerves vagy vizes-lúgos jellegű. A szódát gyakran használják lúgos környezet létrehozására. Az utolsó szakasz a barnulás. Így kezelik a lemezt hevítéssel vagy UV besugárzással a réteg végleges kialakításához.

A folyékony forrasztómaszkok rövidítése LSM. Kétféle módon alkalmazzák őket.

Ha kis sorozatú nyomtatott áramköri lapokon dolgozik, szitanyomást alkalmaznak.

A nagy sorozatú termékek gyártása során a forrasztómaszkokat speciális berendezéssel alkalmazzák, amely egy folyó lamináris „függönyt” hoz létre. Ezután a megmunkált deszkát feltárják, előhívják és lebarnítják.

Stencil és stencil segítségével otthon saját kezűleg alkalmazhat forrasztómaszkot. Minden művelet meglehetősen hozzáférhető, és rendszeresen mesterek és amatőrök végzik.

A legkisebb lépésekkel való forrasztás igazi üzletté válik. A maszkkal előzetesen védett nyomtatott áramköri kártya hosszú ideig és megbízhatóan fog működni.

Az internetes áruházak egykomponensű maszkokat árulnak, amelyek UV lámpával besugározva megkeményednek. A táblák feldolgozása így történik. Kis mennyiségű folyékony forrasztóanyagot viszünk fel a közepére és oldalaira.

Nyomja le egy átlátszó kemény fóliával (lavsan vagy más), és dörzsölje le radírral vagy nyomja le vastag üveggel.

A film alatti pasztát vékony rétegben egyenletesen el kell oszlatni, világos árnyalatot (általában világoszöld) szerezve. Ezt követően a sablont óvatosan alkalmazzák.

40 percig ultraibolya fénynek teszik ki őket, majd eltávolítják a sablont, és további órán át kiteszik őket. A felhordás árnyalatai változhatnak, de általában az a lényeg, hogy biztosítsuk a paszta egyenletes eloszlását és megkeményedését.

15.10.2015

A forrasztómaszk (Solder Resist vagy Solder Mask) a nyomtatott áramköri lapok vezetőképes mintázatának kötelező hőálló védőbevonata. Cél: a PP egyes területeinek védelme a folyasztószer és forrasztás káros hatásaitól, valamint a nedvesség hatásaitól környezetés mechanikai hatás.

Típusfajta

Alkalmazás jellemzői

A forrasztómaszk az egyik () vagy mindkét oldalra kerül nyomtatott áramköri lap. Az érintkezési területeket (a mikroáramkör kimenetéhez stb.) szigetelni kell vezető elemektől - vezetőktől vagy átmeneti típusú lyukaktól. Az eredmény a munkaintenzitás/forrasztási idő csökkenése.

Ha szükséges a szomszédos érintkezési területek elkülönítése, akkor a kivágási módszert alkalmazzák (forrasztómaszk réteggel nem borított terület létrehozása). Ebben az esetben a kivágások méretének 100-150 mikronnal nagyobbnak kell lennie, mint az érintkezési felület teljes mérete. A forrasztómaszk egyik széle és az érintkezési terület másik széle közötti távolságnak 50-75 mikronon belül kell lennie. A jumper minimális szélessége - 2 szomszédos érintkezési terület közötti terület - 75 mikron.

A színt - piros, fehér, zöld, kék, fekete, sárga vagy szuperfehér - a megrendelő választja ki. A LED-iparban szuper fehér/fehér forrasztómaszk színt használnak, más területeken ez a legnépszerűbb zöld. Figyelembe kell venni, hogy a PP végső színtelítettségét nem az alapanyag, hanem a maszkbevonat hozza létre.

A védőréteg létrehozásának folyamata

A maszkot egy sablonon keresztül hordják fel háló formájában (egy cella mérete 150 mikron). Nedves rétegvastagság: 30-35 mikron. Ezután a terméket szárítjuk. Hőmérséklet be szárító kamra: nem több, mint 75˚. A megszáradt nyersdarabokat a fotolitográfia – a maszkok fotómaszkjait a termékekkel kombinálva – és a nagy teljesítményű UV-sugárzás szakaszába küldik. Az utolsó szakasz a vakpróbák előhívása oldatban (anyaghőmérséklet 32-34˚).

Korlátozások

• Vékony (75 mikronnál kisebb) híd létrehozásakor a telepítés során megsérülhet, és megzavarhatja a szükséges tapadást a NYÁK felületéhez. Az eredmény a sérült érintkezési területek forraszthatósági tulajdonságainak elvesztése.
• Nem lehet maszkot alkalmazni a csatlakozó végérintkezőire/tesztpontjaira.
• Ha 1,25 mm-nél nagyobb ólomosztású nyomtatott áramköri lapokon védőréteget hoz létre, a forrasztómaszk csak az egyik oldalon és legfeljebb 50 mikronnál érheti el az érintkezési felületeket. És 1,25 mm-nél kisebb osztásközzel - legfeljebb 25 mikron.
• Minden átmenőnyílást, amelyet később forrasztómaszk bevonatnak kell alávetni, le kell fedni (sátrazni).
• Lehetséges hibák: védőmaszk nélküli területek jelenléte - kevesebb, mint 0,2 mm 2 1 vezetéken és 2 mm 2 alatti sokszögterületen; kisebb leválások jelenléte (legfeljebb 0,25 mm); hosszú alagútüregek megjelenése.

A forrasztómaszk használatának előnyei

• Magas vegyszerállóság . A maszk véd az agresszív környezettől és a rézvezetők oxidációjától.
• Jelentős mutatók fizikai stabilitás . Van védelem a karcolások és mechanikai behatások ellen.

Ez a cikk egy házi készítésű, zöld festékkel ellátott nyomtatott áramköri kártya gyártásával foglalkozik.
A nyomtatott áramköri lapok otthoni készítésének általános kérdései meglehetősen jól le vannak fedve az interneten. Nem írom le, amit mások már százszor leírtak. Ehelyett röviden leírom a kis trükkjeimet és folyamataimat, különösen a viákról és a maszkolásról.

Házi készítésű tábla 8 mil pálya, 6 mil táv, adapterek és maszk.

Felszerelés

Lézernyomtató (Kyocera FS-1100 nyomtató, tonerátvitelhez), laminálógép, mikrokompresszor.

Anyagok
Minden a megszokott (textolit, vas(III)-klorid, aceton stb.), kivéve az ólomüvegfestéket (Pebeo Vitrea 160).

Folyamat

Sverlovka: Mivel a fúráshoz CNC-t használok, a folyamat a tonerátvitel előtt történik, ilyenkor könnyebb a minta pozicionálása.

Toner átvitele a táblára:

Sokan vasalót használnak, de a legjobb eredményt a laminálógéppel érte el. 10-15-ször áttekerjük a laminálógépen. Papír - itt is mindenki kísérletezhet, én 130 g/m-es fotópapírt használok. Számomra úgy tűnik, hogy a fotópapír használata megnöveli magának a nyomtatónak az élettartamát. Nyomtatási mód, válassza ki a maximális festékfelhasználást) Sajnos az a tendencia, hogy a modern nyomtatók egyre gazdaságosabbak (vagy szerencsére, attól függően, hogy melyik oldalról nézzük), és az átvitel után a festék vastagsága csökkenni szokott. Ez történt a laminálógép után:

Rézkarc:

A maratási folyamat vas(III)-klorid oldatban történik, és nem különbözik a klasszikus módszerektől - melegebb víz, több vas, gyakrabban keverjük.

Útvonalak:

A Vias a házi készítésű kétoldalas tábla készítési folyamatának szerves részét képezi. Számos lehetőséget mérlegelhet a házi készítésű átmenetekre:

1. Speciális perselyek használata. Nehéz megtalálni vagy elkészíteni. Kellően nagy átmérő szükséges a VIA-ban.

2. Jumperek felszerelése huzal segítségével. Egy hátránya van - ha az adapter az SMD chip háza alatt található. Ehhez némi tapasztalat kell. (tapasztalat mindenhol szükséges, de a szükséges hosszúságú jumperek elkészítése, majd minimális forraszanyaggal történő forrasztása néha nem egyszerű)

3. Préselés. Ezzel a módszerrel kiváló minőségű átmeneti kapcsolat hozható létre a rétegek között. Erre a célra egy speciális présgépet hoztak létre. A sajtóval kapcsolatos részletek itt olvashatók.

Úgy tűnik, hogy a következő lépés a fizetés megszerzése és továbblépés! De nem, unalmas és csúnya. Nem egyszerű utakat keresünk. Deszka készítése zölddel

Maszk

A maszk megvédi a táblát a korróziótól, kedvezőbb feltételeket teremt a szerelés során, és „márkás” megjelenést kölcsönöz a táblának. Ez az első alkalom, hogy bárki is olvasott házi készítésű maszkról, amely nyilvánosan elérhető ólomüvegfestéken alapul. Pebeo Vitrea 160. Fesd fel víz alapú, egy tulajdonsággal rendelkezik - 160 C-os sütőben 40 percig kell égetni (szárítani). Valójában nem próbáltam 130 fok felett sütni a deszkát. A 130 °C hőmérséklet elég a normál festékpolimerizációhoz.

Először ugyanarra a lézernyomtatóra nyomtatunk egy réteget, hogy megvédjük a telepítésben részt vevő párnákat. Egyszerűen fogalmazva, a szükséges területeket letakarjuk a maszkról. Helyezze a táblára, és tegye vissza a laminálógépbe:

Ezután mini permetezőnkkel felhordjuk a festéket. Felhordás előtt 1 rész vizet adok 4 rész festékhez. Felhordás után várjon 24 órát, amíg a festék megszárad. Nem kell sietni – mindig lesz időnk elégetni a táblát). Ezek után kirúgjuk a feleségemet a konyhából, és 40 percre elfoglaljuk a tűzhelyet. Valójában érdemesebb valamilyen mini sütőt beszerezni, vagy kenyérpirítót használni erre a célra. De minden esetben gondosan figyelnie kell a hőmérsékletet. 40 perc múlva vegye ki a pitét a sütőből:

A festékből álló védőréteget oldószerrel vagy acetonnal távolítják el, a kéz enyhe mechanikai erővel. A festék leesik a védett területekről a festékhez való rossz tapadás miatt. Most bádogozhatja a padokat, és forraszthat néhány SDR adó-vevőt vagy más csecsebecsét. Általánosságban elmondható, hogy az egész módszer meglehetősen munkaigényes, és szerintem nagyon fontos csecsebecsék esetén szükséges. Nos, vagy igazi esztétáknak, akik nem szoktak 1000 rubelt fizetni egy márkás kétoldalas tábláért Kínában (ha valakit érdekel írjon, megadom annak az oldalnak a címét, ahol tényleg 1000-ért lehet normális táblákat rendelni rubel)

A nyomtatott áramköri lapra forrasztómaszk felviteléhez egy jól megnyúlt sablonhálóval ellátott, úgynevezett keretre van szükség. A háló nyújtásának folyamata sok embert megrémít, és inkább kész keretet vásárolnak. Valójában nincs itt semmi bonyolult, vágy és egy kis szabadidő lenne.

Ebben a cikkben elmondom, hogyan kell megfelelően kifeszíteni egy sablonhálót a keretre.

keret keret

20*20 mm-es szögletes vascsőből főzünk. a kívánt méretű keretet, csiszolja le csiszolópapírral az összes sarkot és oldalt, hogy a háló ne törjön el feszítéskor. Három oldalról lefestjük (azt az oldalt, ahol a hálót ragasztják, festetlenül hagyjuk). Ebben az esetben a keret munkaterülete 210*300 mm, azaz A4 formátum.

Képernyőfeszítő

Vegyünk egy 26 mm vastag forgácslapot. Ráhelyezzük a keretet és kívülre 5 mm ráhagyással, körvonalazzuk és kirakós fűrésszel levágjuk.

Ezután 6 mm-es lyukakat fúrunk a kerület mentén. A másik oldalon 5..6 mm mélységig fúrjuk ki ezeket a lyukakat. fúró 10 mm.

A fúrt furatokba M6-os anyákat hajtunk, a másik oldalon pedig M6-os csavarokat csavarunk be.

A háló vázra feszítésének folyamata

A keretet anyákkal a forgácslap oldalára helyezzük, zsírtalanítjuk és egyenletesen, minden oldal közepétől kezdve kapcsokkal rögzítjük a stencilhálót.

Ebben az esetben azt használták szitaháló VS-Monoprint PES 77/48 PW.

A forgácslapot a kerettel a szélére helyezzük, majd először kézzel húzzuk meg a csavarokat, amíg azok a teljes kerület mentén egyenletesen meg nem állnak. A kulcsot 10-re emeljük, és fél fordulattal meghúzzuk a hálót. A csavarokat sakktábla-mintában, azaz egyenletesen csavarjuk. Ennek eredményeként a keret felemelkedik, és a háló ennek megfelelően megfeszül. Nincs szükség a feszítés túlzott igénybevételére; A gyenge feszültség szintén nem kívánatos. Ha túlfeszíti a hálót, előfordulhat, hogy a tartókonzolok rögzítése nem tartja magát, és a háló eltörhet.

Ragassza fel a stencilhálót a keretre

Tenyésztés egy különleges ragasztó a KIWOBOND 1100 szitahálóhoz, ehhez a keretmérethez 10 ml is elég. ragasztó. Ecsettel vigyen fel ragasztót a hálóra, telítse be, biztonságosan ráragasztja a keretre. A ragasztót azonnal bőven fel kell kenni (ha keveset kenünk fel gyorsan szárad), és persze úgy kell felkenni, hogy a hígított ragasztó elég legyen az egész keretre.

Két óra elteltével a ragasztó megkeményedik, távolítsa el a szalagot és vágja le a hálót a keret kerülete mentén egy festékkéssel.

Olvassa el az eredeti oldalon található cikkeket, ne támogassa a tolvajokat.

A munka eredménye

Az eredmény egy megfelelő méretű keret lett, amelyre kiváló minőségű stencilhálót feszítettek ki a nyomtatott áramköri lapra forrasztómaszk felviteléhez. Ugyanígy a hálót egy kisebb keretre feszítették, 110 * 170 mm-es munkaterülettel, kis deszkák számára.

Tesztkeret stencilhálóval

PCB teszt, kiváló eredmény.

A forrasztómaszk helyes alkalmazása

A fénykép sematikusan mutatja a forrasztómaszk felvitelének folyamatát. A háló és a deszka közötti távolság, a gumibetét és a háló dőlése a felhordás során.

Bármely házi készítésű elektronikus eszköz minősége nagyban függ attól, hogy milyen jól készült (igen, hasznos kifejezés, már világos! Hát igen... De valahol el kell kezdenem?). Ebben nagy szerepe van a nyomtatott áramköri lapnak (ha nincs olyan, ami kiterjedt telepítéssel megoldható). Minél összetettebb az eszköz, annál bonyolultabb a nyomtatott áramköri lap kialakítása, és annál jobb minőségben kell elkészíteni. Az egyik módról DIY PCB gyártás menni fog a beszéd.

Előszó

Számos módja van nyomtatott áramköri lapok készítése otthon. Amikor még csak elkezdtem elsajátítani a nyomtatott áramköri lapok gyártását (ez még akkor volt, amikor elektronikai mérnöknek tanultam az iskolában), körömlakkal festettem az ösvényeket (a nyomtatott áramköri lapok nagyon brutálisak lettek), aztán vízálló jelölőre váltottam (a táblák már sokkal jobban néztek ki). De csak amikor átváltottam lézeres vasalás technológia(LOT) (és ez viszonylag nemrég történt) Végre elkezdtem olyan nyomtatott áramköri lapokat készíteni, amelyek kellemesek a szemnek. Hobbim különféle tervezés és gyártás elektronikus kütyük. Tényleg érdekes valamit forrasztani egy ijesztő nyomtatott áramkörre? De egy idő után már nem voltam elégedett ezzel a technológiával. Annak ellenére, hogy a LUT mint nyomtatott áramköri kártyák gyártási technológiája előnyei, és elég sok van belőlük:

Lézer-vas technológiával akár feliratozásra is lehetőség nyílt, amit esetenként én is megtettem.
A LUT azonban legfeljebb 0,3 mm-es pontosságot adott. Ez a praktikus mennyezet. Igyekeztem vékonyabbra vágni a pályákat, és sikerült is, bár ezzel párhuzamosan a hibák aránya jelentősen megnőtt. Általánosságban elmondható, hogy már kirajzoltam a cikk előszavát, úgyhogy térjünk át magára a forrasztómaszkra.

Mi az a forrasztómaszk?

FSR8000— ultraibolya sugárzásra érzékeny kétkomponensű összetétel. Három állapota van.
1. "Nyers állapot". A két komponens összekeverése után. Ebben a formában lemosható akár acetonnal, akár szódabikarbóna oldattal.
2) "Megedzett állapot".
2a) Nincs kitéve ultraibolya fénynek. Acetonnal és szóda oldattal oldódik.
2b) Ultraibolya fény hatására a maszk ellenáll a szódaoldatnak, de acetonnal még lemosható.
3) "sült állapot". 160 fokra melegítés után, majd több tíz perces expozíció után nyerik. Acetonban nem oldódik és nagy mechanikai ellenállással rendelkezik.
Egyszerűen fogalmazva: a maszk egy védőréteg, amely gyakran látható a gyári nyomtatott áramköri lapokon. Nagyon gyakran zöld. Ez a cikk a maszk nem szabványos fotorezisztként való használatát tárgyalja.
Ehhez az első két állapotot kell használni, pl. Megvilágítással és az azt követő fejlesztéssel készítsen vezetékmintát a PCB-n. A maratás után mossa le ezt a mintát acetonnal.
Ezután a maszk a rendeltetésszerűen használható, lefedve a teljes tábla területét maszkkal, kivéve az alkatrészek tömítésére szolgáló érintkezőbetéteket. Ezután vigye át a maszkot a harmadik állapotba. És most ugyanerről, de részletesen és fényképekkel.

A PCB gyártási folyamathoz szükséges dolgok listája

Nyomtatott áramköri lap otthoni készítésének technológiai folyamata

Fotómaszk (fényképbeállító film). Meg lehet csinálni olyan nyomdában, amely rendelkezik a fóliák fényszedésére alkalmas berendezéssel. Ezt a szolgáltatást gyakran nem hirdetik meg a nyomdák, mivel pusztán belső jellegű. Ám általában beleegyeznek abba, hogy a zsebkendőterveket minden probléma nélkül nyomtassa ki a fotószedés fóliára. A rajzok fájlformátumát és méreteit az adott nyomdával kell tisztázni.
A táblaminta kialakításához a sablont meg kell fordítani (fehér sávok fekete alapon). Védőmaszkhoz – egyenes (fekete körök fehér alapon).

A fényképeken maga a fotómaszk látható a nyomtatott áramköri laphoz. Az egyik oldal dombornyomottnak tűnik, a másiknak fényesnek és simanak kell lennie. Fontos, hogy ne keverjük össze az oldalakat - a fotóréteg azon az oldalon van, ahol a dombormű van.
Fa keret (balsából, alacsony viszkozitású szuperragasztóval ragasztott!) feszített baba masnival. Általában a legjobb speciális rácsokat használni. Ezt követően elhagytam az íjat, és áttértem organzára (ahol mindenféle függönyt és függönyt varrnak ablakokhoz. Például ingyen adtak nekem ebből az organzából darabokat)

Kivágtuk az üres lapot a PCB-ből. Az oldalakon némi margót adunk. Nem adhat tartalékot, hanem egyszerre vágja ki a szükséges méretű nyomtatott áramköri lapot, de akkor meg kell győződnie arról, hogy a maszk nem halmozódik fel a szélén (vagyis próbálja meg egyenletesen elosztani)

Tisztítsa meg a felületet csiszolópapírral. Nem kell keményen próbálkoznia, csak távolítsa el a szennyeződéseket – a maszk nagyon jól tapad a nyomtatott áramkörhöz.
A képen megtisztított textolit látható. Mossa le vízzel a fémforgácsot.
Vasaló hőmérővel. Nem szükséges mindig így irányítani a folyamatot. Most már tudom a szabályozó 60-80 fokos állását, és ebbe a pozícióba állítva biztos vagyok benne, hogy elérem a kívánt hőmérsékletet. Vigyázat, a vas hőmérséklete nem haladhatja meg a 100 fokot! Ha túllépi ezt a hőmérsékletet, a maszk elveszíti azt a képességét, hogy szódabikarbónában fejlődjön ki.
A maszk összetevőit kis fecskendőkbe gyűjtjük. Minden, ami a NYÁK készítéséhez szükséges
- maszk komponensek fecskendőben
- keret
- fénykép sablon
- fogpiszkáló
- egy darab polisztirolhab.
Nyomja a szükséges mennyiségű reagenst a textolitra.
Egy ilyen sálhoz ez 3 ml maszk (zöld komponens) és 1 rész keményítő (fehér komponens). Azok. az arány 3:1 legyen.
Fogpiszkálóval keverjük össze. Igyekszünk jól keverni, hiszen sok múlik a keverés minőségén.
Vegyes homogén maszk
Nyomja le úgy, hogy a tetején háló legyen. Itt talán érdemes elmondani, hogy bizonyos esetekben (különösen, ha a maszk már lejárt) jobb nagy adagokat keverni, egyszerre több sálhoz. Ezután tegyen egy hálós keretet a sálra, és helyezze rá a háló tetejére szükséges mennyiség vegyes maszk. Ekkor a háló megakadályozza, hogy a maszk sűrű (megvastagodott) csomói rákerüljenek a PCB-re, ezáltal tönkretéve az összképet.
A maszkot elosztjuk a textoliton. A lényeg az, hogy a maszk csak a rácscellákban marad. Majd a háló eltávolításakor egyenletes eloszlású maszkot kapunk. Ezért megpróbáljuk eltávolítani a felesleges maszkot a háló felületéről egy darab habosított műanyag segítségével, mint a képen (vagy hitelkártyával). Fanatizmus nélkül! Ne tépje el a hálót
Eredmény
Óvatosan távolítsa el a hálót
A maszk gyorsan eloszlik a teljes felületen, egységes réteget képezve
A vasra helyezzük a leendő nyomtatott áramköri lapot
Fedje le a sálat valamivel, hogy megvédje a portól. És várjon néhány percet (vagy több tíz percet). Eközben a maszk nyomait tartalmazó hálót szódabikarbónába dobjuk.
Fontos elkapni azt a pillanatot, amikor a maszk szinte teljesen megszárad. Megpróbálhatod ellenőrizni a maszkot az ujjaddal a sál szélén (ahol hagytad a tűréshatárt. Kihagytad a tűréshatárt?! Igen, mellesleg, ha nem hagytad el, nem számít - te megérintheti a maszkot, ahol biztosan nincs minta. A nyomtatott vezetők esetében pedig az ujjlenyomatok aligha akadályozzák. Ha az ujját átadva nem marad nyom a felületen, és a maszk kissé rátapad az ujjaira, akkor erre van szükségünk.
Sál maszkkal, kivágott mintával.
A sablont fotóréteggel felvisszük a maszkra, és óvatosan rásimítjuk a sálra. NE KEVERSE AZ OLDALT! Ha a felület kicsit ragacsos, akkor a sablon probléma nélkül tapad a sálhoz. Ha a felület már majdnem száraz, az nem számít. Próbáld meg vagy vízzel megnedvesíteni a felületet, hogy a sablon tapadjon, vagy valamivel rá kell nyomni a sablont a sálra (ragasztószalaggal le lehet ragasztani. De vigyázz!) Általában a sablonnak szorosan illeszkednie kell a sálhoz.
Fénybe tesszük. Az expozíciós időt kísérleti úton határozzuk meg. Meg tudom mondani a megvilágításom módozatait: 70 (vagy akár 80) perc 7 cm-es távolságban, 22 wattos energiatakarékosság mellett. Az UV-lámpa sokkal rövidebb expozíciós időt ad, ugyanakkor az időtűrések ennek megfelelően csökkennek.
Előkészítjük a megoldást a fejlesztéshez (előzetesen csak a keretet dobtuk bele Víz szobahőmérsékletű. Tisztított, puha. Adagolás – kísérleti, a fényképen a lágy szentpétervári víz adagolása látható (amint azt sejteni lehetett, a fényképeket a Termite készítette). Kemény vízhez több szóda legyen. Az oldatnak enyhén szappanosnak kell lennie. Ha túl sok a szóda, akkor a fejlesztés gyors lesz, de a kissé alulexponált maszk „leválik” a fejlesztés során. És ha túl kevés a szóda, akkor a fejlődés nagyon lassú lesz. Sőt, az oldat melegítése csak zavarja a fejlődést.

Az expozícióhoz szükséges idő letelte után távolítsa el a filmet, és dobja a sálat az oldatba
Sál oldatban.
Ha minden helyes, akkor egy percen belül látnia kell a vezetők világos mintáját.
Amikor a sál teljesen kifejlődött, mossa le, hogy eltávolítsa a maradék szódabikarbónát, és helyezze a vasalóra, hogy megszáradjon.
Mi történt. Tiszta PCB rajz
A maszk egyik kellemetlen tulajdonsága az elmaradott területek. Száraz sálon nagyon jól láthatók fehéres foltokként. Nem szabadna létezniük! Megakadályozzák, hogy a maratóoldat elérje a rézt. Ezután dobjuk vissza a sálat az oldatba, és vattacsomóval enyhén tisztítsuk meg ezeket a területeket. Ismét mossa le, szárítsa meg, ellenőrizze. És ha minden rendben van, akkor...
Megmérgezzük a sálat.
A maratási folyamat során ellenőrizzük, hogy nincsenek-e légbuborékok. Gyakran a vágányok között helyezkednek el.
Mérgezünk, mérgezünk...


Ez történt.
Mossa le a maszkot acetonnal. Ellenőrizheti a sálat, a gyűrűt szakadások és rövidzárlatok szempontjából. Hiszen most védőmaszkot fogunk felvinni, és akkor nagyon nehéz lesz kijavítani a töréseket, és főleg a rövidzárlatokat.
Elvileg lehet forrasztani, de van maszkunk! Védőmaszkra van szükségünk! Ezért az egész folyamatot megismételjük. Alkatrészek alkalmazása
Keverés és forgalmazás
Szárítás Ezúttal hosszabb ideig tart a száradás. Úgy, hogy a maszk teljesen leálljon. Végül is most nagyon pontosan kell kombinálnia a sablont a kész pályákkal, és amikor a sablon a maszkhoz tapad, nagyon nehéz lesz megtenni.

Alkalmazza a maszksablont. A regisztráció pontossága fény ellen is ellenőrizhető (ha a sál egyoldalas)
Megint expozícióba (igen, igen, újra 70-80 percre, ha nincs UV. De egyszerre több nyomtatott áramköri lapot is készíthet!) Aztán ugyanabban a szódabikarbónás oldatban történő fejlesztésbe. Elvileg sokáig bírja. Igaz, még változtatnod kell, mert a zöld megoldásban nem látszik magát a sálat, és ahogy egyre szebb
Például szeretem nézni, hogyan jelennek meg fokozatosan a fényes rézpárnák a zöld felületen
Eredmény. Nagyon szép, kézzel készített nyomtatott áramköri lap.
És az eredmény egyértelmű. Kicsit hiányoltuk a pályákat
Ezután megszárítjuk a sálat. Ugyanezen hőmérsékleten (60...80). Ez azért szükséges, hogy a víz ne forrjon fel, és a maszk ne duzzadjon.
Ezt követően emeljük fel a hőmérsékletet 160 fokra, és szárítsuk a sálat még kb. És itt az eredmény. Már nyírva, fúrva, ónozva és forrasztva, nem - nagyon hasonlít a valami gyárban gyártott nyomtatott áramkörhöz?
Így, profik saját maga használja ezt a módszert PCB gyártás:

• Nagyon, nagyon technológiailag fejlett és gyönyörű
• Nagy pontosságú. 0,15 mm nem probléma. Két sáv a DIP-csomag lábai között? Ha megpróbálod, az nem probléma.
• Majdnem 100%-os ismételhetőség(persze ilyenkor már tudod, hogy milyen távolságból és mennyi ideig világíts meg más apróságokat, kísérletileg meghatározva az első sálkészítési kísérleteknél)
• Védőmaszk. Ez egy nagyon jó plusz - elvégre a védőmaszkkal való forrasztás nagyon egyszerűvé válik - az SMD alkatrészek egyszerűen maguktól a helyükre kerülnek.

És most a hátrányok.

• Nagyon sokáig. Hagyományos energiatakarékos eszközök használata esetén - ez NAGYON SOKÁT vesz igénybe. De ki akadályozza meg abban, hogy sorozatban készítsen sálakat?
• Fényképező filmre van szüksége. (Természetesen lehet nyomtatóból sablonokat használni. De..., őszintén szólva, nem ajánlom. Mert akkor az expozíciós idő tűrése nagyon-nagyon kicsi lesz)
• Nos, a legfontosabb dolog: az FSR8000 maszkot nehéz beszerezni.

Biztonsági óvintézkedések.

Ne feledje, hogy az FSR8000 leírása sok kellemetlen dolgot tartalmaz a maszk gőzeinek mérgező tulajdonságairól. Legalább nyitott ablak mellett dolgozzon. És ami a legjobb - a motorháztető alatt. Ami most azt a tanácsomat illeti, hogy „érintse meg az ujjával, hogy lássa, kiszáradt-e” – még mindig jobb, ha ezt nem teszi. Ha a maszk a kezére kerül, gyorsan mossa le.
Aceton. Szintén káros. Feloldja a zsírt, ami azt jelenti, hogy valami kellemetlent tud tenni a bőr alatti zsírral. Jobb elkerülni a hosszan tartó érintkezést.

Vas-klorid. Jobb, ha nem szívja be a gőzét. Általában az egész folyamatom az erkélyen zajlik, nyitott ablak mellett. Csak akkor megyek ki az erkélyre, ha szükséges a jelenlétem. Befejezés után pedig jól kiszellőztetem.

Következtetések

Készíts DIY nyomtatott áramköri lap szinte gyári minőség otthon- talán, és nem is nagyon nehéz! A vias minőségi gyártását is szeretném elsajátítani...

Köszönet Termite-nek a fényképekért, a technológia leírásáért (ő volt az első, aki kipróbálta), és az adományozott maszkot