A megtermelt víz előzetes kibocsátására szolgáló berendezések, technológiai séma. Booster szivattyúállomások. A nyomásfokozó szivattyúállomások összetétele.

Az UPSV előzetes vízkibocsátó berendezés (1. ábra) a vizet és a kapcsolódó gázt az olajtól való elkülönítésére tervezték. Az UPSV a következő berendezés-komplexumokból áll:

• Elválasztó egység;
• Tankpark;
• Szivattyúegység (az UPSV több szivattyúegységgel is felszerelhető).

Az elválasztó egységnek több elválasztási fokozata lehet különféle típusok berendezések (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN).

Egy tartálypark egy vagy több tartályból áll, amelyek kapacitása több száztól több tízezer m3 folyadékig terjed. Főleg az RVS függőleges acéltartályokat használják. Az RVS-ből való folyadék kiömlésének megakadályozása érdekében azokat gáttal kell ellátni.

A szivattyúegység tartalmazhat olaj- és vízszivattyúkat is különböző típusok(dugattyú, centrifugál, hajtómű stb.). A legelterjedtebb centrifugális szivattyúk típusú CNS. Viszonylag kis méretekkel nagy termelékenységet és folyadéknyomást biztosítanak, szükség esetén pedig a járókerekek csökkentésével vagy bővítésével állítják be az üzemi paramétereket.

Tekintsük az UPSV működési elvét egy szabványos diagram segítségével.

A Sputnik típusú AGZU klaszteres mérőegységekből származó kutak, olaj-, gáz- és víztermelés az NGS olaj- és gázleválasztóban lévő gázleválasztó egységbe kerül. A BRKh reagenskezelő egységben elhelyezett adagolószivattyú segítségével egy demulgeálószer kerül az NGS bemenetére. A vegyszerfelhasználás a jóváhagyott szabványoknak megfelelően történik.

Az olaj- és benzinkútban az olajat elválasztják a gáztól. Ezután az NGS-ből leválasztott gáz a GS gázleválasztóba, a folyadék pedig az RK tágulási kamrán keresztül az USTN-be jut, hogy a gáztól véglegesen elválik.

Az NGS-ben a szintet a RUPS eszköz vezérli, és az NGS kimenetére szerelt UERV vezérlőszeleppel szabályozzák. Az ERV vezérlés kézi vagy automatikus üzemmódban történik az UPSV vezérlőterem műszerfalán található vezérlőegységgel.

Annak megakadályozására, hogy az NGS, GS, USTN nyomás túllépje a megengedett határértéket, SPPK biztonsági szelepekkel vannak felszerelve.

A gáz elsődleges dehidratálása a benzinkútban történik, majd áthalad a benzinkút végső víztelenítő berendezésein, és eljut a fogyasztóhoz vagy a gázkompresszor állomáshoz. A gázvezetékek befagyásának megelőzése érdekében a metanolt adagolószivattyú vezeti a benzinkút kimenetéhez. A metanol fogyasztás a jóváhagyott szabványok szerint történik.

Az USTP után a gáztól leválasztott folyadék az RVS tartályba kerül, ahol az olajat leválasztják a megtermelt víztől. Az RVS-ből a folyadékoszlop nyomása alatt megtermelt víz a vízmérő egységen keresztül a vízszivattyútelepre vagy a BKNS-be folyik. A folyadékszintet az RVS-ben a VK-1200 készülék szabályozza, és az UERV szabályozza. Az UERV és VK-1200 vezérlőegységek, fény- és hangriasztók a műszerfalhoz csatlakoznak.

Az RVS-ből a folyadékoszlop nyomása alatt lévő olajat a központi idegrendszer olajszivattyúihoz juttatják. A központi idegrendszeri bemenetnél hálószűrőket szerelnek fel, amelyek megakadályozzák, hogy különféle anyagok kerüljenek a szivattyúkba. szennyeződéseket.

A központi idegrendszeri szivattyúk működésének ellenőrzéséhez a következő eszközökkel vannak felszerelve:

• Csapágyhőmérséklet-érzékelők;
• EKM elektromos érintkezőnyomásmérők a szivattyúk bemeneti és kimeneti nyílásánál a nyomás ellenőrzésére;
• készülékek a gáz-levegő keverék állapotának ellenőrzésére a helyiségben a zárvánnyal együtt kényszerszellőztetés, hang- és fényriasztások a műszeren és a vezérlőpulton a vezérlőegység vezérlőtermében a megengedett legnagyobb koncentráció túllépése esetén.

Az összes műszer leolvasása megjelenik a műszerfalon. A vízszivattyútelep karbantartásának megkönnyítése érdekében a szivattyúk működésének vezérlése mind az olajszivattyúzó helyiségben, mind a vízszivattyúállomás vezérlőtermében elvégezhető. A szivattyú üzemi paraméterei manuálisan és automatikusan is beállíthatók.

Megakadályozza a folyadék mozgását a szivattyúkon keresztül hátoldal a szivattyú kimenetére szerelve visszacsapó szelepek KOP és szelepek elektromos hajtással. Ha a szivattyúk üzemi paraméterei eltérnek az üzemi paraméterektől, akkor a szivattyúk automatikusan kikapcsolnak, hang- és fényriasztások lépnek működésbe, és a kimeneten lévő elektromos szelepek záródnak.

A szivattyúmotorok csapágyhőmérséklet-érzékelőkkel is fel vannak szerelve.

NHS Olaj- és gázleválasztó

HS Gázleválasztó

FGP Függőleges típusú gázleválasztó

RVS Függőleges acéltartály

USTN Ferde csőleválasztó szerelés

RK Tágulási kamra

A szivattyú nyomóvezetékéből az olaj szűrőkön keresztül áramlik az olajadagoló egységbe. A szivattyúzott folyadék figyelembevétele érdekében az olajadagoló egység Nord mérőkkel van felszerelve. A „Nord” leolvasási érzékelők a műszeren és a vezérlőpanelen találhatók. Az adagolóállomás után nyomóvezetéken keresztül az olajat a központi olajszivattyútelepre szállítják.

A reagensek jellemzői

A víztisztító telepen a következő reagenseket használják: korróziógátlók, demulgeáló reagensek. A hidrátdugók kialakulásának megakadályozása érdekében metanolt vezetnek a gyűjtőgázvezetékbe. Az olajgyűjtő rendszerbe szállított korróziógátlók a csővezetékek korrózió elleni védelmére nem ronthatják sem az eredeti emulziók, sem a demulgeálószerekkel kezelt emulziók reológiai tulajdonságait, és nem befolyásolhatják negatívan az olajkezelési folyamatot. Vagyis az inhibitoroknak kompatibilisnek kell lenniük az alkalmazott demulgeálószerekkel. A telepítés korróziógátlókat használ, mint például a „Correxit” 1106A és a 6350, „Sipakor”. Az olaj előzetes dehidratálási folyamatának javítása érdekében a „Separol” WF - 41, „Separol” ES-3344, „Dissolvan” 2830, 3408 és más hasonló tulajdonságokkal rendelkező demulgeátorokat használnak.

Erősítő szivattyú állomás

Nyomásfokozó szivattyúállomások (BPS) 1. ábra. Olyan esetekben használják, amikor a mezőkön (mezőcsoportok) a tározó energiája nem elegendő az olaj- és gázkeveréknek a vízkezelő egységhez vagy a központi feldolgozó állomáshoz történő szállításához. A nyomásfokozó szivattyúállomásokat általában távoli területeken használják.

A nyomásfokozó szivattyúállomásokat az olaj és a gáz szétválasztására, a gáz cseppfolyóstól való tisztítására, az olaj további elkülönítésére centrifugálszivattyúkkal és a gáz elválasztási nyomás alatt történő szállítására tervezték. A folyékony átviteli sebességtől függően többféle DNS létezik.

A nyomásfokozó szivattyúállomás a következő blokkokból áll:

• pufferkapacitás;
• olajszivárgások összegyűjtése és szivattyúzása;
• szivattyú egység;
• vészhelyzeti gázkioldó gyújtógyertyák.

Minden DNS-blokk egységes. Puffertartályként 50 m 3 vagy annál nagyobb térfogatú vízszintes olaj- és gázleválasztókat (OGS) használnak. A nyomásfokozó állomáson van egy tartalék puffertartály és egy szivattyúegység. A DNS technológiai sémája szerint a puffertartályok a következőkre szolgálnak:

• olaj fogadása annak érdekében, hogy egyenletes olajáramlást biztosítson a fogadó szivattyúkhoz;
• olaj elválasztása gáztól;
• állandó 0,3-0,6 MPa nyomás fenntartása a szivattyú bemeneténél.

A nyugodt folyadéktükör létrehozásához a puffertartály belső síkja rácsos keresztirányú válaszfalakkal van felszerelve. A puffertartályokból származó gáz a gázgyűjtő elosztóba kerül.

A szivattyúegység több szivattyút, egy szellőzőrendszert, egy folyadékszivárgás-gyűjtő rendszert, egy folyamatvezérlő rendszert és egy fűtési rendszert tartalmaz. Minden szivattyú elektromos motorral rendelkezik. A folyamatparamétereket felügyelő rendszer másodlagos érzékelőkkel van felszerelve, amelyek a műszerleolvasásokat a nyomásfokozó állomás vezérlőtermében lévő vezérlőpanelre továbbítják. A szivattyúegység számos védelmi rendszerrel van felszerelve, ha a szivattyú működési paraméterei eltérnek az üzemi paraméterektől:

1. A szivattyúk automatikus leállítása a nyomóvezeték nyomásának vészhelyzeti csökkenése vagy növekedése esetén. A vezérlés elektromos kontaktnyomásmérőkkel történik.
2. Szivattyúk automatikus leállítása a szivattyúcsapágyak vagy az elektromos motorok hőmérsékletének vészhelyzeti emelkedése esetén. A szabályozás hőmérséklet-érzékelőkkel történik.
3. A szivattyú nyomószelepeinek automatikus zárása leállásuk esetén.
4. Automatikus bekapcsolás elszívó szellőzés a szivattyútérben megengedett legnagyobb gázkoncentráció túllépése esetén a szivattyúkat automatikusan ki kell kapcsolni.

A szivárgásgyűjtő és szivattyúzó egység egy 4-12 m3 térfogatú, HB 50/50-es villanymotoros szivattyúval felszerelt vízelvezető tartályból áll. Ez a blokk a szivattyú tömítéseiből és a szivárgások összegyűjtésére szolgál biztonsági szelepek puffertartályok. A folyadékot a leeresztő tartályból kiszivattyúzzák a fő folyamatszivattyúkhoz. A tartály szintjét úszóérzékelők segítségével szabályozzák, a megadott felső és alsó szinttől függően.

Hogyan működik a DNS

A csoportos adagolóegységekből származó olaj a puffertartályokba kerül, és leválasztásra kerül. Ezután az olajat a fogadó szivattyúkhoz és tovább az olajvezetékbe juttatják. A leválasztott gáz 0,6 MPa nyomásig nyomásszabályozó egységen keresztül jut be a terepi gázgyűjtő csővezetékbe. A gázgyűjtő csővezetéken keresztül a gáz egy gázkompresszor állomáshoz vagy egy gázfeldolgozó üzemhez (GPP) jut. A gázáramlást a közös gázvezetékre szerelt kamrás membrán méri. Az olajszintet a puffertartályokban úszószintmérővel és a nyomás alatti olajvezetéken elhelyezett elektromos szeleppel tartják fenn. Az olaj-gáz rendszerben megengedett maximális folyadékszint túllépése esetén a szintérzékelő jelet ad az elektromos hajtószelep vezérlőkészülékéhez, az kinyílik, és az olaj-gáz rendszerben a szint csökken. Amikor a szint a minimálisan megengedett szint alá esik, az elektromos hajtású szelep bezárul, ezáltal biztosítva a folyadékszint növekedését az olajszivattyúrendszerben. Az olaj és a nyomás egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében a puffertartályokat egy bypass vezeték köti össze egymással.

Minden nyomásfokozó állomásnak tartalmaznia kell a vállalkozás műszaki vezetője által jóváhagyott technológiai diagramot és üzemeltetési szabályzatot. Ezen szabályozó dokumentumok szerint a DNS működési módja felett az ellenőrzést gyakorolják.

UPSV

UPSV(előzetes vízkibocsátó berendezés) - a víz és a kapcsolódó gáz olajtól való elválasztására szolgál. Az UPSV a következő berendezés-komplexumokból áll:

• Elválasztó egység;
• Tankpark;
• Szivattyúblokkok.

Az UPSV-nél a folyadék két egymást követő elválasztási szakaszon megy keresztül. Az első elválasztási szakasz előtt egy reagenst, egy demulgeálószert adnak a folyadékhoz. A gáz mindkét leválasztási fokozatból a gázszárító egységbe kerül, majd a fogyasztóhoz vagy a gázfeldolgozó üzembe

A második elválasztási szakaszból származó folyadék belép a tartályparkba, ahol a mechanikai szennyeződéseket részben leválasztják, és a vizet előzetesen kiürítik, és egy blokkfürtös szivattyútelepre (BCPS) vezetik be, hogy a tartályba injektálják.

A BKNS-ben a víz előkészítése, elszámolása és a vízelosztó vezetékek (WRB) mentén az akkumulátorokhoz történő szivattyúzása történik. A VRB-ből a víz a besajtoló kutakba kerül.

UPSV munka

A depulzátorból a gáz a gázbemeneti szerelvényen keresztül jut a készülékhez, áthalad egy leállító válaszfalon, egy összeolvadó szakaszon, ahol a cseppfolyadék további elválasztása történik. A gáz végső tisztítását zsinóros cseppleválasztó végzi. Az enyhe olajtartalmú vizet a depulzátorból a vízbevezető szerelvényen keresztül juttatják a készülék alsó részébe. A készülék alsó részében a víz végül elválik az olajtól, felgyülemlik az olajgyűjtő szakasz válaszfaláig, és a vízkivezető szerelvényen keresztül távozik.

A kis gáz- és víztartalmú olajat betáplálják a bemeneti készülékbe, ahol egyenletesen eloszlik a folyékony fázis felső szintjén, anélkül, hogy az áramlást vízzel keverné, áthalad egy leállító válaszfalon, egy összeolvadó szakaszon, ahol a végső A gáz- és vízmaradványok szétválása megtörténik, bejut az olajgyűjtő részbe, és onnan kilép a készülékből.

Az olaj-víz-gáz keverék tulajdonságaitól függően lehetséges az UPSV berendezés depulzátor nélküli ellátása.

Wikimédia Alapítvány.

2010.

UPSV Nézze meg, mi az "UPSV" más szótárakban: - az olajvíz előzetes gyűjtésére szolgáló beépítés; energia Forrás: http://www.tnk bp.ru/press/glossary/ Szótár: S. Fadeev. A modern orosz nyelv rövidítéseinek szótára. Szentpétervár: Politekhnika, 1997. 527 p....

UPSV Rövidítések és rövidítések szótára - előzetes vízelvezetés beépítése...

Orosz rövidítések szótára

A cikkben szereplő adatok 2009-re vonatkoznak. Segíthetsz... Wikipédia

Ennek a kifejezésnek más jelentése is van, lásd Vankor olaj- és gázmező. Forgó falu Vankor Ország Oroszország ... Wikipédia

- (rövidítve Olaj- és Gáztermelési Osztály) kőolaj és gáz előállításával, szállítására, kereskedelmi mérőállomásra történő szivattyúzásával foglalkozó vállalkozás (vagy a vállalkozás szerkezeti részlege). Az NGDU infrastruktúrájához... ... Wikipédia

Az NGDU (rövidítve Olaj- és Gázkitermelési Osztály) egy olyan vállalkozás (vagy egy vállalkozás strukturális alegysége), amely kőolaj és gáz előállításával és kereskedelmi mérőállomásra történő szivattyúzásával foglalkozik. Az NGDU infrastruktúrája általában nyomásfokozó szivattyúállomásokat tartalmaz (nyomásfokozó szivattyúk... ... Wikipédia normatív és műszaki dokumentáció szótára

Az út menti vízkibocsátás technológiájának fő követelménye az olaj előzetes víztelenítése bonyolult technológiai berendezések használata nélkül, amelyhez karbantartó személyzet állandó jelenléte szükséges. Az olaj előzetes kiszáradási fokának a közúti kibocsátás során meg kell felelnie az emulzió aggregatív stabilitásának a berendezés bejáratánál, hogy a további szállítás során ne kerüljön vagy csak minimális mennyiségű szabad víz szabaduljon fel.

Jelenleg a szabványos UPPSV-ket két változatban fejlesztették ki – az egyik csővégi fáziselosztót, a másik pedig kapacitív berendezést használ.

Ezekben a lehetőségekben az a közös, hogy számos technológiai technikát alkalmaznak annak érdekében, hogy a technológia és a berendezések maximális sokoldalúságot biztosítsanak a terhelés, a gáz-víz tartalom, az emulziós tulajdonságok és a bejövő áramlás egyéb jellemzőinek megváltoztatásakor.

A megbízhatóság és a tartósság biztosítása érdekében az UPPSV berendezések hőkezelését és belső korróziógátló bevonatát biztosítják.

A diagramok és táblázatok mutatják műszaki specifikációk, alapfelszerelések a pályás előzetes vízleeresztéshez csővezetékes és tartályos változatokban.

A kútgyártás belép a bemeneti csővezetékbe, szükség esetén demulgeáló reagenssel keverve, majd áthalad egy hidrodinamikus ütőegységen, hogy fokozza az emulziós elválasztási folyamatot. Amikor elég magas hőmérséklet A kúttermékeknél az előzetes vízelvezetési folyamatokat az emulzió előmelegítése nélkül hajtják végre.

Az UPPSV technológia kevéssé különbözik a nagy UPSV-ktől, de magasabb szintű automatizáláson alapul, figyelembe véve az állandó személyzet jelenléte nélküli munkát, a legújabb szerkezeti elemek felhasználásán és a kompakt kialakítás biztosításán.

Az UPPSV teljesen le van zárva, és kiküszöböli a légkörbe szervezett gáz-, illetve az olaj- és vízkibocsátást a talajba a telephelyen belül.

Általános nézet

Jellemzők

A berendezés összetétele

Az UPPSV a következőket tartalmazza:

BR – demulgeáló reagens ellátó egység;

R-1 – olaj- és gáztágító;

SM – keverő;

NGSVM-A-1/1.2 – olaj- és gázleválasztó

vízelvezetéssel, korszerűsített automata vagy KDFT-1,2 – csővégi fázisosztóval;

BKNS – moduláris klaszter szivattyútelep;

ED – vízelvezető képesség.

BU - felügyeleti és vezérlő egység

Blokk fejlesztés, gyártás és szállítás

pályás előzetes vízleeresztő UPPSV automatizált telepítése zajlik

maximális gyári készenléttel 4-5 hónapon belül.

A megrendelő kérésére szerelési felügyeletet és üzembe helyezési munkákat végeznek. A beszerelés garanciális ideje 18 hónap.

Kijelölés

Példa a megrendelés bejegyzésére:

Előzetes útvonalú UPPSV-5000-1,6-T-U1 vagy UPPSV-5000 1,6-E-U1 vízelvezető szerelése a TU 3683 004 56562997 2003 szerint, ahol:

5000 – számított folyadékkapacitás m 3 /nap-ban;

1,6 – tervezési nyomás, MPa;

U1 – klimatikus változat a GOST 15150 szerint;

T – csöves változat;

E – kapacitív kialakítás.

Műszaki adatok

Műszaki adatok

Termelékenység (számított), m3/nap
Folyadékkal
Az olajért
Gáz esetében millió nm/nap
Tervezési nyomás, nincs több, MPa
A bejáratnál
Kimenet
Kőolajtermékek
Mechanikai szennyeződések
Hőmérséklet környezet, ºС	-60 és +50 között

1. ábra - Az UPPSV sematikus folyamatábrája kapacitív változatban

2. ábra Az UPPSV sematikus folyamatábrája csöves változatban.

Az UPPSV fő technológiai berendezéseinek paraméterei és összetétele

Kijelölés	Teljesítmény folyadékkal, m3/nap	Kapacitív opció mennyiség és mennyiség,	Cső opció a csőszakaszok átmérője, hossza és száma,	Becsült nyomás, MPa
			1,4 x 12,5 x 2
UPPSV-10000

PÉLDA AZ UPSV OLDAL ELHELYEZÉSÉRE

2.Olajpuffer kapacitás

3. Víz puffer kapacitás

4.Fare létesítmények

5.Vízszivattyúzás

6. Olajszivattyúzás

7. Műtő

8. Vízelvezető tartály

9.Reagens-adagoló egység

10.Demulgeáló adagoló egység

A nyomásfokozó szivattyúállomásokat (BPS) olyan esetekben alkalmazzák, amikor a mezőkön (mezőcsoportok) a tározó energiája nem elegendő az olaj- és gázkeverék vízkezelő egységhez vagy központi feldolgozó állomáshoz történő szállításához. A nyomásfokozó szivattyúállomásokat általában távoli területeken használják.

A nyomásfokozó szivattyúállomásokat az olaj és a gáz szétválasztására, a gáz cseppfolyóstól való tisztítására, az olaj további elkülönítésére centrifugálszivattyúkkal és a gáz elválasztási nyomás alatt történő szállítására tervezték. A folyékony átviteli sebességtől függően többféle DNS létezik.

A nyomásfokozó szivattyúállomás a következő blokkokból áll:

· pufferkapacitás;

· olajszivárgás összegyűjtése és szivattyúzása;

· szivattyúegység;

· gyújtógyertyák a vészhelyzeti gázkioldáshoz.

Minden DNS-blokk egységes. Vízszintes olaj- és gázleválasztók (OGS) 50 térfogattal m 3és több. A nyomásfokozó állomáson van egy tartalék puffertartály és egy szivattyúegység. A DNS technológiai diagramja szerint a puffertartályok célja:

· olaj fogadása az olaj egyenletes áramlásának biztosítása érdekében a fogadó szivattyúkhoz;

· olaj és gáz elválasztása;

körülbelül 0,3 - 0,6 állandó fejtartás fenntartása MPa a szivattyú recepcióján.

A nyugodt folyadéktükör létrehozásához a puffertartály belső síkja rácsos keresztirányú válaszfalakkal van felszerelve. A puffertartályokból származó gáz a gázgyűjtő elosztóba kerül.

A szivattyúegység több szivattyút, egy szellőzőrendszert, egy folyadékszivárgás-gyűjtő rendszert, egy folyamatvezérlő rendszert és egy fűtési rendszert tartalmaz. Minden szivattyú elektromos motorral rendelkezik. A folyamatparamétereket felügyelő rendszer másodlagos érzékelőkkel van felszerelve, amelyek a műszerleolvasásokat a nyomásfokozó állomás vezérlőtermében lévő vezérlőpanelre továbbítják. A szivattyúegység számos védelmi rendszerrel van felszerelve, ha a szivattyú működési paraméterei eltérnek az üzemi paraméterektől:

1. A szivattyúk automatikus leállítása a nyomóvezeték nyomásának vészhelyzeti csökkenése vagy növekedése esetén. A vezérlés elektromos kontaktnyomásmérőkkel történik.

2. A szivattyúk automatikus leállítása a szivattyúcsapágyak vagy az elektromos motorok hőmérsékletének vészhelyzeti emelkedése esetén. A szabályozás hőmérséklet-érzékelőkkel történik.

3. A szivattyú nyomószelepeinek automatikus zárása leállásuk esetén.

4. Az elszívó szellőztetés automatikus aktiválása a szivattyúhelyiségben megengedett maximális gázkoncentráció túllépése esetén, miközben a szivattyúkat automatikusan ki kell kapcsolni.

A szivárgásgyűjtő és szivattyúzó egység egy 4-12 térfogatú vízelvezető tartályból áll m 3, villanymotoros HB 50/50 szivattyúval szerelve. Ez a blokk a szivattyútömítésekből és a puffertartályok biztonsági szelepeiből származó szivárgások összegyűjtésére szolgál. A folyadékot a leeresztő tartályból kiszivattyúzzák a fő folyamatszivattyúkhoz. A tartály szintjét úszóérzékelők segítségével szabályozzák, a megadott felső és alsó szinttől függően.

Hogyan működik a DNS

A csoportos adagolóegységekből származó olaj a puffertartályokba kerül, és leválasztásra kerül. Ezután az olajat a fogadó szivattyúkhoz és tovább az olajvezetékbe juttatják. Leválasztott gáz nyomás alatt 0,6-ig MPa a nyomásszabályozó egységen keresztül a terepi gázgyűjtő elosztóba jut. A gázgyűjtő csővezetéken keresztül a gáz egy gázkompresszor állomáshoz vagy egy gázfeldolgozó üzemhez (GPP) jut. A gázáramlást a közös gázvezetékre szerelt kamrás membrán méri. Az olajszintet a puffertartályokban úszószintmérővel és a nyomás alatti olajvezetéken elhelyezett elektromos szeleppel tartják fenn. Az olaj- és gázleválasztóban (OGS) a megengedett maximális folyadékszint túllépése esetén a szintérzékelő jelet küld az elektromos hajtószelep vezérlőkészülékének, az kinyílik, és az OGS-ben a szint csökken. Amikor a szint a minimálisan megengedett szint alá esik, az elektromos hajtású szelep bezárul, ezáltal biztosítva a folyadékszint növekedését az olajszivattyúrendszerben. Az olaj és a nyomás egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében a puffertartályokat egy bypass vezeték köti össze egymással.

Minden nyomásfokozó állomásnak tartalmaznia kell a vállalkozás műszaki vezetője által jóváhagyott technológiai diagramot és üzemeltetési szabályzatot. Ezen szabályozó dokumentumok szerint a DNS működési módja felett az ellenőrzést gyakorolják.

A beépítési rajz az ábrán látható. 4.1.

4.2.2. Előzetes vízleeresztő berendezéssel (BPS UPSV-vel) rendelkező nyomásfokozó szivattyútelep technológiai alaprajzának leírása

A CPS szerkezetek technológiai komplexuma vízkezelővel a következőket tartalmazza:

3) kúttermékek fűtése;

4) gázzal telített olaj szállítása a központi feldolgozó állomásra;

7) kémiai reagensek (inhibitorok, reagensek - demulgeálószerek) befecskendezése a kutatószervezetek ajánlásai szerint.

4.1. nyomásfokozó szivattyúállomás (BSS)

N-1 – centrifugálszivattyú. Átfolyások: GVD a gáztisztítóban - nagynyomású gáz az integrált gáztisztítóba, GND - alacsony nyomású gáz.

Az olajleválasztás és az előzetes vízleeresztés a vízkezelővel ellátott nyomásfokozó állomáson történik. A mezőről származó kapcsolódó kőolajgázt kazánházak szükségleteire használják fel, és a gáztisztító telepre szállítják.

A terepen előállított folyadékot nyomásfokozó szivattyúállomással ellátott vízkezelő egységben előzetes dehidratálásnak vetik alá. A szeparátorok után párhuzamos ülepítő tartályokba kerül, ahol az emulziót leválasztják. Ezután a részben dehidratált olajat az olajkezelő üzembe és a központi feldolgozó üzembe szállítják a végső olajkészítéshez. Az elkészített vizet egy szivattyútelepre küldik, ahol a tartályba szivattyúzzák a tartály nyomásának fenntartása érdekében.

b) gáz elválasztása folyadéktól előzetes gázválasztással;

Az előzetes olajszárítási eljárást akkor kell előírni, amikor a bejövő kúttermelés vízelzárása legalább 15-20%, és általában a kúttermékek további melegítése nélkül kell végrehajtani olyan demulgeálószerekkel, amelyek nagyon hatékonyak mérsékelt és alacsony hőmérséklet az olaj előzetes kiszáradása során. Az olaj előzetes dehidratálását elsősorban az olaj és a víz együttes előkészítésére szolgáló berendezésekben kell elvégezni. Ebben az esetben a kibocsátott tározó kőzeteinek olyan minőségűnek kell lenniük, hogy rendszerint további tisztítás nélkül (csak víz gáztalanítása biztosított) biztosítják a termőhorizontokba való bejuttatásukat.

A beépítési rajz az ábrán látható. 4.2.

4.3. Előzetes vízleeresztő berendezés (UPWW) technológiai alaprajzának leírása

Az előzetes vízelvezető berendezés egy olajkezelő berendezés egyszerűsített diagramjára hasonlít. Az alapvető különbség az olaj végső dehidratálásához szükséges berendezések hiánya, amelyek megfelelnek a GOST 51858-2002 szabványnak.

Az olajleválasztást és az előzetes vízleeresztést a vízkezelő telepen végzik. A mezőről származó kapcsolódó kőolajgázt kazánházak szükségleteire használják fel, és a gáztisztító telepre szállítják.

A szántóföldön előállított folyadékot a vízkezelő egységben előzetesen dehidratálják. A szeparátorok után párhuzamos ülepítő tartályokba kerül, ahol az emulziót leválasztják. A részben dehidratált olaj ezután a végső elválasztó egységbe (FSU) kerül, ahol a gázt alacsonyabb nyomáson mintavételezik, majd egy olajkezelő egységbe (OPF) vagy egy központi gyűjtőpontba (CPF) küldik végső olajkezelésre. Az elkészített vizet egy szivattyútelepre küldik, ahol a tartályba szivattyúzzák a tartály nyomásának fenntartása érdekében.

A folyamatábrán a következőket kell tartalmaznia:

a) az olajemulzió előkészítése szétválasztáshoz, mielőtt az „ülepítő” készülékbe kerül;

b) gáz elválasztása folyadéktól előzetes gázválasztással és végső gáztalanítással;

c) az olaj előzetes dehidratálása legfeljebb 5-10 tömeg% víztartalomig.

Az olajemulzió szétválasztáshoz történő előkészítéséhez gondoskodni kell egy reagens - demulgeálószer - ellátásáról az olaj- és gázgyűjtés végszakaszainál (az olajleválasztás első szakasza előtt), és ha vannak megfelelő tudományos kutatási ajánlások. szervezetek, az olajkezelő egységekből visszavezetett víz ellátására.

Az előzetes olajszárítási eljárást akkor kell előírni, amikor a bejövő kúttermelés vízelzárása legalább 15-20%, és általában a kúttermékek további melegítése nélkül kell végrehajtani olyan demulgeálószerekkel, amelyek nagyon hatékonyak mérsékelt és alacsony hőmérséklet az olaj előzetes kiszáradása során.

Az olaj előzetes dehidratálását elsősorban az olaj és a víz együttes előkészítésére szolgáló berendezésekben kell elvégezni. Ebben az esetben a kibocsátott formációvíznek minőségi, általában legfeljebb 30 olajtermék tartalmúnak kell lennie mg/l, az EHF-tartalom további tisztítás nélkül biztosítja befecskendezésüket a produktív horizontokba (csak víz gáztalanítása biztosított).

Az olaj-előszárító berendezésekből a képződményvíz elvezetését maradék nyomás alatt kell biztosítani, biztosítva annak ellátását az elárasztó rendszer befogadó szivattyútelepére, vagy szükség esetén a tisztítóberendezésekre további szivattyútelepek telepítése nélkül.

A beépítési rajz a 4.3.

4.4. Az olajkezelő egység (OPU) alapvető technológiai diagramjának leírása

Az olajkezelő egységet az olaj víztelenítésére és gáztalanítására tervezték olyan paraméterekre, amelyek megfelelnek a GOST R 51858-2002 követelményeinek.

Az S-1 olaj- és gázleválasztóban az olajat 0,6 nyomáson gáztalanítják MPa amelyet a nyomásszabályozó tart fenn. A víz-olaj emulzió megsemmisítésének megkönnyítése érdekében a vegyi reagens adagoló egységből demulgeálószert vezetnek be az S-1 szeparátor elé.

Az S-1 szeparátorból részben gáztalanított olaj és formációs víz lép be az ülepítő egység bemenetébe, amelyben a nyomást 0,3 értéken tartják. MPa nyomásszabályozó. Az iszapblokkból megtermelt vizet a vízvezetékekbe küldik későbbi ártalmatlanítás céljából. A kipufogógázból részben dehidratált és gáztalanított olajat elektromos dehidratátorokba (EDG) küldik az olaj végső víztelenítésére, majd a dehidratált olajat a végső elválasztó egységbe - KSU - táplálják, amelyben a nyomást 0,102 értéken tartják. MPa.

Rizs. 4.2. Nyomásfokozó szivattyúállomás előzetes vízleeresztő berendezéssel (BPS UPSV-vel)

Felszereltség: S-1; S-2 – olaj- és gázleválasztók (OGS), GS – gázleválasztók;

EG – vízszintes ülepítő tartály; N-1, N-2 – centrifugálszivattyúk.

Átfolyások: GVD a gáztisztítóban - nagynyomású gáz az integrált gáztisztítóba, GND - alacsony nyomású gáz.

A CSU-ból előkészített olajat gravitációs erővel szállítják a tartályparkba tárolásra, majd ezt követően teherautóval szállítják vagy szállítják az olajat a szállítócsőhöz.

Az S-1 és S-2 gáztalanító gáz belép a GS gázleválasztóba, és a gázkezelő komplex gázkezelő berendezésébe kerül.

A gázvezetékből megmaradt gázt saját szükségleteinkre használjuk fel az erőmű tüzelőgázaként.

A HS-ből leválasztott cseppfolyós puffertartályon keresztül az általános olajáram-vezetékbe kerül, amit a diagram nem jelez.

Az UPF létesítmények technológiai komplexuma a következőket tartalmazza:

1) az olajleválasztás első szakasza;

2) előzetes vízkibocsátás;

3) kúttermékek fűtése;

4) víztelenítés az elektromos dehidratáló egységben;

4) olaj szállítása a tartályparkba;

5) olajgáz nem kompresszoros szállítása a gázkezelő létesítménybe;

6) az előkészített képződményvíz szállítása a tározó nyomástartó rendszerébe;

7) kémiai reagensek (inhibitorok, demulgeálószerek) befecskendezése

Ez a típus A gyűjtő- és tisztítórendszerek telepítése a kúttól a további feldolgozásra szánt előkészített és tisztított olajig előállított termékek útjának utolsó szakaszát jelenti.

A beépítési rajz a 4.4.

Rizs. 4.3. Előzetes vízleeresztő egység (UPWW)

Felszereltség: S-1; S-2 – olaj- és gázleválasztók (OGS), GS – gázleválasztók;

EG – Vízszintes ülepítő tartály; N-1, N-2 – centrifugálszivattyúk.

Áramlatok: CGTU – nagynyomású gáz egy komplex gáztisztító telepre.

Rizs. 4.4. Olajkezelő egység (OPU)

Felszereltség: S-1; S-2 – olaj- és gázleválasztók (OGS), GS – gázleválasztók; EDH – elektromos szárító;

EG – vízszintes ülepítő tartály; N-1, N-2 – centrifugálszivattyúk; RVS – állótartály.

Átfolyások: CGTU – nagynyomású gáz egy komplex gázkezelő egységbe; WUV – vízmérő egység; UUN – olajadagoló egység.

4.4.1.Olaj- és gázkutak termelése- keverék,

• olaj,
• gáz,
• ásványos víz,
• mechanikai keverékek (kőzetek, edzett cement)

Nagy területen szétszórt kutakból kell összegyűjteni, és nyersanyagként kell feldolgozni kereskedelmi olaj- és gáztermeléshez.

Olajgyűjtés és előkészítés(4.5. ábra) egyetlen folyamatrendszert alkotnak, és összetett komplexumot képviselnek:

• csővezetékek;
• blokkolja az automatizált berendezéseket;
• technológiailag összekapcsolt eszközök.

4.5. Sematikus diagram olajgyűjtési és -kezelési technológiák.

Biztosítania kell:

• a kőolajgáz és az olaj könnyű frakcióinak elpárolgásának megakadályozása a teljes útvonalon és a fejlesztés legelején;
• olaj- és vízszennyezés okozta környezetszennyezés hiánya;
• az egyes kapcsolatok és a rendszer egészének megbízhatósága;
• magas műszaki és gazdasági teljesítménymutatók.

Olaj- és gázgyűjtés a mezőkön ez az olaj, víz és gáz csővezetékeken keresztül történő szállítása egy központi gyűjtőhelyre. Szállításuk nyomás hatására történik, amelyet a következők okoznak: nyomás a kútfejnél; nyomás, szivattyúk generálják(ha szükséges).

Olajvezetékek, amelyek mentén a kutakból olajat gyűjtenek, az úgynevezett előre gyártott csatornák, a nyomást az elosztóban ún vezetéknyomás.

A kúttermelés helyszíni gyűjtési rendszerének megválasztását a következőktől függően határozzák meg: természeti és éghajlati viszonyok; terepfejlesztő rendszerek; a formációfolyadékok fizikai és kémiai tulajdonságai; az olaj-, gáz- és víztermelés módszerei és mennyiségei.

Ezek a feltételek lehetővé teszik az egyes kutak áramlási sebességének mérését;
kúttermékek szállítása a kútfejnél elérhető nyomás alatt a lehető legnagyobb távolságra; a rendszer maximális tömítése a gáz- és könnyűolajfrakciók veszteségének kiküszöbölése érdekében;
különböző horizontú olajok keverésének lehetősége;
nagy viszkozitású és erősen paraffinos olajok előállítása esetén a kúttermelés szükségessége.

A BPS után az olajat kiszivattyúzzák a központi szivattyútelepre, és a gázt külön gázvezetéken keresztül szivattyúzzák a BPS szeparátorban lévő nyomás miatt (általában 0,3-0,4). MPa) is a központi feldolgozó állomásra kerül, ahol előkészítik a további szállításra. A nagy területű olajmezőkben a kétcsöves gyűjtőkút-rendszereket alkalmazzák, amikor a kútnyomás nem elegendő ahhoz, hogy a kúttermelést a központi feldolgozó állomásra szállítsák.

A legtöbb nyugat-szibériai olajmező főként kétcsöves gyűjtőrendszereket használ, amelyekben a kúttermelést áramlási vezetékeken keresztül szállítják. csoportos mérőegység (GZU), hol történik a mérés? áramlási sebességek(termelékenysége) az egyes kutak. Ezután a gázkezelés után az olajat bevezetik nyomásfokozó szivattyúállomás (BPS), ahol az olajleválasztás első szakaszát végzik (elválasztás
az olajból származó gáz fő mennyisége).

4.6. ábra Az áramlási sebesség változásának sematikus diagramja csoportos telepítésnél

1-előre gyártott elosztó; 2 – munkafésű; 3 – gyűjtőgázleválasztó; 4 – nyomócső; 5 - nyomásfokozó szivattyú; 6 – gázvezeték; 7 - háromutas szelep; 8 – mérőelosztó; 9 – mérőleválasztó; 10 – debitométer.

Egyes táblákon a vízmentes és elárasztott kutak termékeinek elkülönített gyűjtése történik. Ebben az esetben a vízmentes kutak termelése, keverés nélkül a vizes kutak előállításával, a központi feldolgozó állomásra kerül. A kúttermelést akkor is külön gyűjtik, ha nem kívánatos a különböző horizontú, például hidrogén-szulfid nélküli és hidrogén-szulfidot tartalmazó olajok keverése. Az öntözött kutak termékei és a nem kívánatos összekeverésük külön áramlási vezetékeken és olaj- és gázgyűjtő csővezetékeken keresztül a központi feldolgozó üzembe kerül. A kúttermékek csővezetékeken keresztüli mozgásának jellege alapján a gyűjtőrendszerek fel vannak osztva tömítetlen kétcsöves gravitációs rendszerekés tovább nagynyomású zárt rendszerek.

ELŐZETES VÍZLEVETÉS BEÉPÍTÉSE.

A megtermelt víz előzetes leeresztésére szolgáló berendezések, technológiai diagram. Nyomásfokozó szivattyúállomások. A nyomásfokozó szivattyúállomások összetétele.

Az UPSV előzetes vízkibocsátó berendezés (1. ábra) a vizet és a kapcsolódó gázt az olajtól való elkülönítésére tervezték. Az UPSV a következő berendezés-komplexumokból áll:

· Elválasztó egység.

· Tankpark.

· Szivattyúegység (az UPSV több szivattyúegységgel is felszerelhető).

Az elválasztó egységnek több elválasztási fokozata lehet különböző típusú berendezések (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN) használatával.

Egy tartálypark egy vagy több tartályból áll, amelyek kapacitása több száztól több tízezer m3 folyadékig terjed. Főleg az RVS függőleges acéltartályokat használják. Az RVS-ből való folyadék kiömlésének megakadályozása érdekében azokat gáttal kell ellátni.

A szivattyúegység tartalmazhat különböző típusú olaj- és vízszivattyúkat (dugattyús, centrifugális, fogaskerekes stb.). A legelterjedtebbek a központi idegrendszeri típusú centrifugálszivattyúk. Viszonylag kis méretekkel nagy termelékenységet és folyadéknyomást biztosítanak, szükség esetén pedig a járókerekek csökkentésével vagy bővítésével állítják be az üzemi paramétereket.

Tekintsük az UPSV működési elvét egy szabványos diagram segítségével.

A Sputnik típusú AGZU klaszteres mérőegységekből származó kutak, olaj-, gáz- és víztermelés az NGS olaj- és gázleválasztóban lévő gázleválasztó egységbe kerül. A BRKh reagenskezelő egységben elhelyezett adagolószivattyú segítségével egy demulgeálószer kerül az NGS bemenetére. A vegyszerfelhasználás a jóváhagyott szabványoknak megfelelően történik.

Az olaj- és benzinkútban az olajat elválasztják a gáztól. Ezután az NGS-ből leválasztott gáz a GS gázleválasztóba, a folyadék pedig az RK tágulási kamrán keresztül az USTN-be jut, hogy a gáztól véglegesen elválik.

Az NGS-ben a szintet a RUPS eszköz vezérli, és az NGS kimenetére szerelt UERV vezérlőszeleppel szabályozzák. Az ERV vezérlés kézi vagy automatikus üzemmódban történik az UPSV vezérlőterem műszerfalán található vezérlőegységgel.

Annak megakadályozására, hogy az NGS, GS, USTN nyomás túllépje a megengedett határértéket, SPPK biztonsági szelepekkel vannak felszerelve.

A gáz elsődleges dehidratálása a benzinkútban történik, majd áthalad a benzinkút végső víztelenítő berendezésein, és eljut a fogyasztóhoz vagy a gázkompresszor állomáshoz. A gázvezetékek befagyásának megelőzése érdekében a metanolt adagolószivattyú vezeti a benzinkút kimenetéhez. A metanol fogyasztás a jóváhagyott szabványok szerint történik.

Az USTP után a gáztól leválasztott folyadék az RVS tartályba kerül, ahol az olajat leválasztják a megtermelt víztől. Az RVS-ből a folyadékoszlop nyomása alatt megtermelt víz a vízmérő egységen keresztül a vízszivattyútelepre vagy a BKNS-be folyik. A folyadékszintet az RVS-ben a VK-1200 készülék szabályozza, és az UERV szabályozza. Az UERV és VK-1200 vezérlőegységek, fény- és hangriasztók a műszerfalhoz csatlakoznak.

Az RVS-ből a folyadékoszlop nyomása alatt lévő olajat a központi idegrendszer olajszivattyúihoz juttatják. A központi idegrendszeri bemenetnél hálószűrőket szerelnek fel, amelyek megakadályozzák, hogy különféle anyagok kerüljenek a szivattyúkba. szennyeződéseket.

A központi idegrendszeri szivattyúk működésének ellenőrzéséhez a következő eszközökkel vannak felszerelve:

· Csapágyhőmérséklet-érzékelők;

· EKM elektromos érintkezőnyomásmérők a szivattyúk bemeneti és kimeneti nyílásánál a nyomás ellenőrzésére;

· a helyiségben lévő gáz-levegő keverék állapotának ellenőrzésére szolgáló eszközök kényszerszellőztetés, hang- és fényriasztások beépítésével a vezérlőterem vezérlőtermében lévő műszerfalon a megengedett legnagyobb koncentráció túllépése esetén.

Az összes műszer leolvasása megjelenik a műszerfalon. A vízszivattyútelep karbantartásának megkönnyítése érdekében a szivattyúk működésének vezérlése mind az olajszivattyúzó helyiségben, mind a vízszivattyúállomás vezérlőtermében elvégezhető. A szivattyú üzemi paraméterei manuálisan és automatikusan is beállíthatók.

Annak érdekében, hogy megakadályozzák a folyadék mozgását a szivattyúkon keresztül az ellenkező irányba, KOP visszacsapó szelepek és elektromos meghajtású tolózárak vannak felszerelve a szivattyú kimeneténél. Ha a szivattyúk üzemi paraméterei eltérnek az üzemi paraméterektől, akkor a szivattyúk automatikusan kikapcsolnak, hang- és fényriasztások lépnek működésbe, és a kimeneten lévő elektromos szelepek záródnak.

A szivattyúmotorok csapágyhőmérséklet-érzékelőkkel is fel vannak szerelve.

NHS Olaj- és gázleválasztó

HS Gázleválasztó

FGP Függőleges típusú gázleválasztó

RVS Függőleges acéltartály

USTN Ferde csőleválasztó szerelés

RK Tágulási kamra

A szivattyú nyomóvezetékéből az olaj szűrőkön keresztül áramlik az olajadagoló egységbe. A szivattyúzott folyadék figyelembevétele érdekében az olajadagoló egység Nord mérőkkel van felszerelve. A „Nord” leolvasási érzékelők a műszeren és a vezérlőpanelen találhatók. Az adagolóállomás után nyomóvezetéken keresztül az olajat a központi olajszivattyútelepre szállítják.

A reagensek jellemzői

A víztisztító telepen a következő reagenseket használják: korróziógátlók, demulgeáló reagensek. A hidrátdugók kialakulásának megakadályozása érdekében metanolt vezetnek a gyűjtőgázvezetékbe. Az olajgyűjtő rendszerbe szállított korróziógátlók a csővezetékek korrózió elleni védelmére nem ronthatják sem az eredeti emulziók, sem a demulgeálószerekkel kezelt emulziók reológiai tulajdonságait, és nem befolyásolhatják negatívan az olajkezelési folyamatot. Vagyis az inhibitoroknak kompatibilisnek kell lenniük az alkalmazott demulgeálószerekkel. A telepítés korróziógátlókat használ, mint például a „Correxit” 1106A és a 6350, „Sipakor”. Az olaj előzetes dehidratálási folyamatának javítása érdekében a „Separol” WF - 41, „Separol” ES-3344, „Dissolvan” 2830, 3408 és más hasonló tulajdonságokkal rendelkező demulgeátorokat használnak.