पारंपरिक स्टोवों में - डच, रूसी, टीटी जल तापन बॉयलर - ईंधन जल्दी जलता है।

इन सभी संरचनाओं के लिए जलाऊ लकड़ी और कोयले के प्रभावशाली भंडार की आवश्यकता होती है। ऐसे में किसी बचत की बात नहीं हो सकती.

पायरोलिसिस ओवन एक पूरी तरह से अलग मामला है; यह कम से कम लकड़ी जलाकर कमरे को प्रभावी ढंग से गर्म करेगा। ऐसा क्यों संभव है?

तथ्य यह है कि पायरोलिसिस भट्टी के संचालन के सिद्धांत पारंपरिक स्टोव के संचालन के सिद्धांतों से मौलिक रूप से भिन्न हैं। ऐसे उपकरण में, ऑक्सीकरण के परिणामस्वरूप, ईंधन का दहन नहीं होता है, बल्कि सुलगना होता है।

हालाँकि, हर कोई जिसने स्टोव को गर्म करने या कम से कम आग जलाने का अनुभव किया है, वह जानता है कि सुलगते समय, लकड़ी नहीं जलती है, बल्कि केवल लकड़ी जलती है। तो लकड़ी से चलने वाले पायरोलिसिस हीटर में ऐसा क्यों नहीं होता?

तथ्य यह है कि पायरोलिसिस भट्टी में ईंधन का ऑक्सीकरण दो चरणों में होता है। सबसे पहले, ठोस भाग धीरे-धीरे ऑक्सीकरण करता है, जिससे बड़ी मात्रा में ज्वलनशील गैसें निकलती हैं, और फिर गैसें स्वयं जलाऊ लकड़ी से अलग होकर दूसरे डिब्बे में जल जाती हैं।

कड़ाई से बोलते हुए, पायरोलिसिस भट्ठी ठोस ईंधन पर नहीं, बल्कि गैस पर काम करती है, जिसे वह स्वयं पैदा करती है। इसलिए, पायरोलिसिस संरचनाओं का दूसरा नाम गैस जनरेटर है।

पायरोलिसिस भट्टी के संचालन का एक सरलीकृत आरेख इस तरह दिखता है:

• पहले डिब्बे में ईंधन होता है और ऑक्सीजन की आपूर्ति नियंत्रित होती है - हवा इतनी मात्रा में आपूर्ति की जाती है कि जलाऊ लकड़ी सुलग सकती है और आग की लपटों में नहीं फट सकती;
• सुलगने के दौरान निकलने वाली गैसें ऊपर स्थित डिब्बे में प्रवेश करती हैं और जल जाती हैं।

दो-चरणीय दहन आपको पैसे बचाने की अनुमति देता है। पायरोलिसिस भट्टी के मॉडल के आधार पर, आपको दिन में तीन से एक बार जलाऊ लकड़ी का एक नया हिस्सा लोड करना होगा।

यानी, पायरोलिसिस हीटर लगातार काम करता है, कमरे में एक समान तापमान बनाए रखता है, ठीक वैसे ही जैसे सेंट्रल हीटिंग रेडिएटर करते हैं।

यह पायरोलिसिस संरचनाओं की बहुत बड़ी सुविधा है।

यहां तक ​​कि एक घर का बना पायरोलिसिस ओवन भी कमरे को बिना रुके गर्म करेगा और उसमें रहने वाले लोगों को 24 घंटे आरामदायक तापमान प्रदान करेगा।

हम औद्योगिक उत्पादन इकाइयों के बारे में क्या कह सकते हैं, जिसमें हर चीज़ की गणना सबसे छोटे विवरण तक की जाती है और आवश्यक स्वचालन होता है।

उन्हें एक बार ईंधन के एक हिस्से के साथ लोड करना पर्याप्त है और फिर पूरे दिन के लिए आपको सोते समय या दूर रहने के दौरान घर के ठंडा होने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।

स्वयं करें पायरोलिसिस ओवन को ईंट या धातु से इकट्ठा किया जाता है। लगभग किसी भी उपकरण को गैस जनरेटर में परिवर्तित किया जा सकता है धातु संरचनाउपयुक्त मात्रा, से शुरू टिन का डब्बाऔर दो सौ लीटर बैरल के साथ समाप्त होता है।

उपकरण आवश्यक

स्व-पेंटिंग की प्रक्रिया व्यावहारिक रूप से कारखाने से अलग नहीं होने के लिए, एक उपयुक्त स्थान चुनना आवश्यक है जहां काम किया जाएगा।

जब परिसर मिल जाए, तो आपको आवश्यक उपकरण एकत्र करने और तैयार करने की आवश्यकता है:

• पोलीमराइजेशन (सुखाने) के लिए ओवन;
• स्रोत दिष्ट विद्युत धारा का वोल्टेज(लगभग 25 केवी);
• पाउडर पेंट स्प्रेयर (बंदूक);

सटीकता और थोड़ा अनुभव काम में बाधा नहीं डालेगा। लेकिन अगर यह नहीं है, तो कोई बात नहीं, निर्देशों का पालन करके आप अधिकांश गलतियों से बच सकते हैं और काफी अच्छा परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

भट्ठी बनाना

पाउडर पेंट को सख्त करने में पॉलिमराइजेशन एक महत्वपूर्ण कदम है। यदि कार्य की इस वस्तु को छोड़ दिया जाता है, तो पेंटवर्क धातु की सतहों पर नहीं टिकेगा। इसलिए, भट्ठी जैसे उपकरण - जिसे पोलीमराइज़ेशन कक्ष भी कहा जाता है - सबसे पहले आवश्यक है। यह चीज़ महंगी है, इसलिए आप इसे स्क्रैप सामग्री से स्वयं बना सकते हैं। हमें आवश्यकता होगी (पोलीमराइज़ेशन कक्ष का आयाम 2x1x1 मीटर होगा):

• प्रोफाइल पाइप;
• गैर-ज्वलनशील थर्मल इन्सुलेशन (बेसाल्ट स्लैब);
• शीट मेटल (आकार के अनुसार ऑर्डर किया जा सकता है);
• स्पर्शरेखीय पंखा;
• तापन तत्व.

स्टोव को असेंबल करने के निर्देशों में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. प्रोफ़ाइल से एक फ्रेम वेल्ड करें।
2. इसमें इन्सुलेशन लगाएं.
3. दीवारों को धातु की शीट से ढकें। जिप्सम फाइबर के साथ बाहरी भाग को समाप्त करें।
4. कक्ष में संवहन के लिए, एक स्पर्शरेखा पंखा स्थापित करें, इसे एक संकीर्ण आउटलेट और एक विस्तृत इनलेट के साथ वेल्डिंग करें।
5. चैम्बर में पंखा डालें। यह शीर्ष पर हवा लेगा, इसे हीटिंग तत्वों के माध्यम से चलाएगा, इसे नीचे से बाहर निकाल देगा, और फिर इसे कक्ष की पूरी मात्रा में वितरित करेगा।
6. हीटिंग तत्वों को समानांतर दीवारों पर स्थापित करें और उन्हें चरण वितरण के अनुसार कनेक्ट करें।
7. हीटिंग तत्वों को बंद कर दें, पंखे को खुला छोड़ दें, जिसका मुख्य भाग कक्ष के बाहर स्थित होना चाहिए (ताकि वाइंडिंग पिघल न जाए)।
8. एक विद्युत पैनल स्थापित करें. सच है, यह काम किसी विशेषज्ञ को सौंपना बेहतर है।

परिणामी उपकरण - एक पोलीमराइज़ेशन कक्ष - गर्म होने पर 12 किलोवाट और संचालन में 6 किलोवाट की शक्ति होगी।

महत्वपूर्ण! पाउडर पेंट सुखाने के लिए ऐसे ओवन में ऊर्जा स्रोत न केवल बिजली हो सकता है, बल्कि प्राकृतिक गैस और डीजल ईंधन भी हो सकता है

चित्रकारी का उपकरण – बंदूक

किसी उत्पाद पर पाउडर पेंट लगाने के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। यह एक इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन या ट्राइबोस्टैटिक पाउडर स्प्रे गन है। लेकिन दुर्लभ उपयोग के लिए महंगे उपकरण खरीदना उचित नहीं है। चूँकि हमारे मामले में सब कुछ घर पर हाथ से बनाया जाता है, ऐसी बंदूक लगभग 10 मिनट में बनाई जा सकती है, ऐसी बंदूक का उपयोग करना आसान, सस्ता और व्यावहारिक है। एक पेंट से दूसरे पेंट में परिवर्तन में कुछ सेकंड लगते हैं।

पाउडर पेंटिंग के लिए बंदूक का डिज़ाइन और उपकरण

पाउडर पेंट गन कैसे बनाएं:

1. एक नियमित प्लास्टिक 1.5 लीटर की बोतल लें। मुख्य बात यह है कि यह सूखा और साफ है।
2. इसे 1/3 पाउडर पेंट से भरें, इसे धातु प्लग से पेंच करें।
3. कॉर्क में छोटे-छोटे छेद करें। जितने अधिक छेद होंगे, अनुप्रयोग उतना ही बेहतर होगा। छेदने के बाद बचे किसी भी गड़गड़ाहट से प्लग के बाहरी हिस्से को साफ़ करें।
4. हाई-वोल्टेज स्रोत से सकारात्मक तार को प्लग से कनेक्ट करें।

इस उद्देश्य के लिए, आपको एक ऐसे कनवर्टर की आवश्यकता है जो 25,000 वोल्ट प्रदान कर सके डीसी. इनका उपयोग स्टन गन, लाइटर आदि में किया जाता है गैस स्टोव, बॉयलर और कॉलम। इन्हें बैटरी या संचायक द्वारा संचालित किया जा सकता है, जो 3-6 वोल्ट को आवश्यक 25 केवी में परिवर्तित करता है।

हाई वोल्टेज पर काम करते समय सावधानी बरतें। कनवर्टर को किसी योग्य इलेक्ट्रीशियन से असेंबल करना बेहतर है।

सभी जोड़तोड़ के बाद, आपको एक बहुत अच्छी पिस्तौल मिलती है।

छोटी-छोटी चीज़ें जिनके बिना आप नहीं कर सकते

पेंटिंग शुरू करने से पहले, आपको सावधानीपूर्वक यह सुनिश्चित करना होगा कि सभी कार्य आदर्श परिस्थितियों में हों:

1. उत्कृष्ट प्रकाश व्यवस्था आवश्यक है. फ्लोरोसेंट लैंप का प्रयोग करें. को साधारण दीपकपाउडर पेंट अच्छी तरह चिपक जाता है।
2. आपको दो मोटरों (इनलेट और आउटलेट) के साथ अच्छे वेंटिलेशन की आवश्यकता है। इसके अतिरिक्त, आपको एक धुंधली पट्टी, या इससे भी बेहतर, एक पेशेवर श्वासयंत्र पहनना होगा।
3. हमें बचे हुए पाउडर पेंट को इकट्ठा करने का एक तरीका ईजाद करना होगा। शुरुआती चरणों में पुराने शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।

जब सब कुछ सावधानीपूर्वक तैयार हो जाए, तो आप आवश्यक भागों को स्वयं पेंट करना शुरू कर सकते हैं।

सामग्री, पोलीमराइजेशन भट्ठी का थर्मल इन्सुलेशन

भट्ठी की आंतरिक परत एल्युमिनाइज्ड स्टील से बनी होनी चाहिए, क्योंकि यह प्रतिरोधी है उच्च तापमानगैल्वेनाइज्ड स्टील या कोल्ड रोल्ड स्टील (सीआरएस) से बेहतर। ओवन की बाहरी त्वचा गैल्वनाइज्ड, एल्युमिनाइज्ड या पेंटेड सीआरएस से बनाई जा सकती है। स्टील गेज 20 मोटा होना चाहिए। भट्ठी का पूरा शरीर आवरण के समान धातु से बना होना चाहिए।

इन्सुलेशन नंबर 4 घनत्व खनिज ऊन या समकक्ष फाइबरग्लास होगा, जिसकी मोटाई 1 इंच गुना 100°F (37.8°C) या 100°F के भागफल के बराबर होगी। यदि ओवन का अधिकतम तापमान 500°F (260°C) से अधिक है, तो ओवन लाइनर 6 इंच मोटा होना चाहिए। शीर्ष और किनारों की मोटाई शेल की मोटाई के बराबर होनी चाहिए, और आधार सादे कंक्रीट, एक एल्युमिनाइज्ड आवरण, या एक इंसुलेटेड फर्नेस शेल से बनाया जा सकता है। उठे हुए ओवन में एक इंसुलेटेड बेस होना चाहिए। फर्श पर लगे ओवन में 2 से 3 इंच (5 से 8 सेंटीमीटर) इन्सुलेशन होना चाहिए। इन्सुलेशन के बिना स्टील शीथिंग का उपयोग करना संभव है, लेकिन इस मामले में आधार के माध्यम से महत्वपूर्ण गर्मी का नुकसान अपरिहार्य है।

क्योरिंग ओवन पाइपिंग सिस्टम को हवा को प्रसारित करने के लिए इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि ओवन अशांति पैदा किए बिना सभी भागों में लगातार उच्च तापमान बनाए रखे। क्योरिंग ओवन में हवा की अत्यधिक गति के कारण पाउडर भागों से उड़ सकता है। इसके कारण हिस्से लड़खड़ा सकते हैं और अन्य हिस्सों या ओवन की दीवारों से टकरा सकते हैं।

पाइप के लिए सबसे अच्छा स्थान छत है, जो कोनों में और कई मार्गों वाली भट्ठी में मार्गों के बीच स्थित है, वायु प्रवाह को आधार की ओर नीचे की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए। निकास फ़नल या पाइप का उपयोग वायु आउटलेट की मात्रा और गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। केंद्र की ओर लौटते हुए, हवा भागों के माध्यम से ऊपर की ओर प्रवाहित होगी।

यदि कन्वेयर के नीचे पाइप स्थापित किया गया है तो आधार भी एक स्वीकार्य स्थान है ताकि हवा भागों के माध्यम से ऊपर की ओर प्रवाहित हो। हालाँकि, बेस में मौजूद पाइप ओवन की सफाई में बाधा उत्पन्न करेगा और यदि हिस्से कन्वेयर से गिर गए तो क्षतिग्रस्त हो सकता है।

भिन्न सुखाने का कक्ष, क्योरिंग ओवन में हिस्से के साथ हवा का टकराव वांछनीय नहीं है। यह इलाज की प्रक्रिया को तेज़ कर सकता है, लेकिन हवा का प्रवाह भागों से पाउडर भी उड़ा सकता है और उन पर गंदगी छोड़ सकता है। पाउडर सामग्री को ठीक करने के लिए उपयोग किए जाने वाले क्योरिंग ओवन के अंदर उच्च गति से बचना चाहिए।

पायरोलिसिस भट्टियों का निर्माण

कम शक्ति वाली पायरोलिसिस भट्टी की विनिर्माण तकनीक।

30 किलोवाट की शक्ति वाली एक ईंट पायरोलिसिस भट्टी, 70 वर्ग मीटर के घर को गर्म करती है। मीटर, इसे स्वयं बनाना काफी संभव है। इस निर्माण के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• लगभग 400 इकाइयाँ चीनी मिट्टी की ईंटेंया 100 - फायरक्ले;
• कम से कम 4 मिमी की मोटाई के साथ 6000 मिमी x 1500 मिमी के आयाम वाली स्टील शीट;
• 3 कच्चे लोहे की जाली;
• कम से कम 300 W शक्ति वाला पंखा;
• धौंकनी और दहन दरवाजे;
• लीवर थर्मोस्टेट.

पायरोलिसिस भट्ठी की स्थापना कार्य के लिए एक वेल्डिंग मशीन, एक इलेक्ट्रिक ड्रिल और बड़े और छोटे सर्कल व्यास वाले ग्राइंडर, इलेक्ट्रोड और एक तापमान सेंसर की आवश्यकता होती है।

इसके लिए पाइपों के एक पूरे सेट की भी आवश्यकता होगी - 800 गुणा 400 मिमी के आयाम वाला एक पेशेवर पाइप और 57 मिमी, 32 मिमी और 159 मिमी के व्यास वाले तीन मानक पाइप।

पायरोलिसिस ओवन और पिछवाड़े या खलिहान गोदामों में पाए जाने वाले विभिन्न मंदिरों को बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। ऐसी सामग्रियों से इकट्ठी की गई सभी पायरोलिसिस भट्टियां प्रायोगिक नमूने हैं, भले ही वे ठीक से काम करती हों। लोहे की भट्टी के निर्माण के लिए उपयुक्त सामग्रियाँ पायरोलिसिस के लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं हैं। इसलिए आपको तुरंत पुराने बैरल, पाइप के टुकड़े और अन्य लोहे के कचरे से छुटकारा पाना चाहिए, जिसका निर्माण में उपयोग भविष्य की भट्ठी बनाने के पूरे विचार को खतरे में डालता है।

पायरोलिसिस दहन प्रतिक्रिया पर नियंत्रण की कमी इस प्रकार के स्टोव को एक मानक पॉटबेली स्टोव में बदल देती है, इसलिए इसके भविष्य के संचालन की मुख्य गारंटी स्टोव को भरने में नए उपकरणों का उपयोग है।

स्टॉप-स्टार्ट बॉयलर घरों को गर्म करने के लिए आदर्श हैं। इसके लिए एक स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रणाली की स्थापना की आवश्यकता है। इसके अलावा, आफ्टरबर्निंग कक्ष में बैच वायु आपूर्ति की प्रक्रिया के लिए एक अलग प्रणाली प्रदान की जाती है।

पायरोलिसिस कॉर्नर भट्टी बिछाना

स्टॉप-स्टार्ट प्रणाली जटिल बॉयलर संचालन की ओर ले जाती है, जिसके लिए डैम्पर्स और नियामकों की पूरी प्रणाली के उपयोग की आवश्यकता होती है।

फायरक्ले ईंटों के उपयोग से इसकी विशेषताओं के कारण भट्ठी तेजी से खराब हो जाती है, हर दो साल में इसका अनिवार्य प्रतिस्थापन होता है।

वायु नलिकाओं के निर्माण में प्रयुक्त धातु की मोटाई इसके जलने की डिग्री को प्रभावित नहीं करती है - पायरोलिसिस भट्ठी के लिए विशेष स्टील है।

कठोर रूसी वास्तविकताओं में, अब एक अन्य प्रकार की घरेलू पायरोलिसिस भट्टियाँ सामने आई हैं जिन्हें विद्युतीकरण की आवश्यकता नहीं होती है। यहां गैसीकरण कक्ष सबसे नीचे स्थित है, और आफ्टरबर्निंग चैंबर उपकरण के शीर्ष पर है - उपकरण प्राकृतिक वायु प्रवाह का उपयोग करता है, भट्टी में गर्म हवा को आफ्टरबर्निंग कक्ष में पंप करता है, जहां द्वितीयक वायु को इसके साथ मिलाया जाता है।

वायुमंडलीय विरलन के कारण ऑक्सीजन छिद्रों के माध्यम से निचले कक्ष में प्रवेश करती है - फायरबॉक्स में पायरोलिसिस गैस के साथ मिलकर, यह एक एक्ज़ोथिर्मिक ऑक्सीडेटिव प्रतिक्रिया में प्रवेश करती है।

परिणामी गैस ऊपरी आफ्टरबर्नर कक्ष में जलती है, जिससे शीतलक गर्म होता है। ऐसे बॉयलर की प्रत्येक दीवार गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बनी होती है, जो भट्ठी में 14 घंटे तक ईंधन का पूर्ण दहन सुनिश्चित करती है।

सर्गेई लाचिनियन की पायरोलिसिस भट्टी

बुबाफोनीया निर्माण के लिए सबसे सरल पायरोलिसिस डिज़ाइन है, लेकिन इसमें एक खामी है - जलाऊ लकड़ी के एक हिस्से को लोड करने या राख को साफ करने के लिए, आपको पिस्टन को बाहर निकालना होगा, क्योंकि कंटेनर के तल में कोई छेद नहीं है।

लाचिन्यंका में, राख और भट्ठी का लावा नीचे से हटा दिया जाता है, क्योंकि ईंधन भट्ठी पर जलता है।

सर्गेई लाचिनियन कजाकिस्तान के एक प्रसिद्ध आविष्कारक हैं। जब उन्हें अपनी कार वैन को गर्म करने के लिए एक उपकरण की आवश्यकता पड़ी तो उन्होंने निजी उपयोग के लिए अपना स्टोव बनाया।

लाचिन्यांकी का उपयोग ट्रक ड्राइवरों, निर्माण और कृषि श्रमिकों, मछुआरों और शिकारियों द्वारा किया जाता है।

वे कारवां, टेंट, शिकार लॉज, कृषि भवनों (चिकन कॉप, पिगस्टी, ग्रीनहाउस) को गर्म कर सकते हैं।

अब सर्गेई ने स्टोव की दूसरी पीढ़ी विकसित की है, जिसमें 300 वर्ग मीटर तक के आवासीय परिसर को गर्म करने के लिए वॉटर जैकेट वाला एक मॉडल भी शामिल है। एम।

लाचिनियन भट्टियाँ मुख्यतः कोयले पर चलती हैं। लाचिनियन पायरोलिसिस भट्टी का डिज़ाइन इसे किसी भी ज्वलनशील पदार्थ के साथ गर्म करने की अनुमति देता है, लेकिन कोयले के साथ यह केवल अभूतपूर्व परिणाम दिखाता है।

कोयले की दो बाल्टी संरचना को 5-7 दिनों के निरंतर संचालन के लिए ईंधन प्रदान करती है।

इस तथ्य के बावजूद कि आविष्कार के लिए एक पेटेंट जारी किया गया है, इस चमत्कारी स्टोव को अपने हाथों से बनाने के निर्देशों के साथ चित्र मुफ्त में उपलब्ध हैं।

कोयला लोड करने के लिए, आपको शीर्ष कवर खोलना होगा और कोयला डालना होगा। नया ईंधन जलती हुई परत पर गिरता है, और इकाई चालू रहती है।

एक साधारण पेंट कैन और एक पुराने स्टील थर्मस से बिना किसी चित्र के एक मिनी पायरोलिसिस ओवन बनाया जा सकता है।

ऑपरेशन का सिद्धांत आदिमता की हद तक सरल है - किसी भी भोजन को ओवन में लोड किया जाता है ठोस ईंधन, धक्कों के ठीक नीचे, और एक पैनकेक और एक ट्यूबलर रॉड से युक्त एक घर का बना पिस्टन स्थापित करें।

एक ढक्कन और एक सीलिंग घेरा शीर्ष पर रखा जाता है ताकि हवा केवल तने के माध्यम से प्रवेश करे। डिजाइन दो घंटे में तैयार किया जा सकता है।

जैसे ही कोयला जलता है, पिस्टन नीचे चला जाता है। व्यावहारिक रूप से कोई राख नहीं बची है, क्योंकि उच्च तापमान पर सारा ईंधन जल जाता है।

सुरक्षा नियमों के बारे में थोड़ा। आवासीय परिसर के लिए अपने हाथों से स्टोव बनाना मना है (आविष्कारक के मूल चित्र के अनुसार बनाए गए लाचिन्यंका स्टोव को छोड़कर), क्योंकि पिस्टन से धुआं या गैस निकल सकती है।

घर में बने उत्पादों को लावारिस नहीं छोड़ा जाना चाहिए, उस स्थान पर तो बिल्कुल भी नहीं छोड़ा जाना चाहिए जहां लोग सोते हों। इनके उपयोग का क्षेत्र तकनीकी एवं उपयोगिता कक्ष है।

एक फ्रेम बनाना

हम फ़्रेम बनाकर शुरुआत करेंगे. हम वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके या बोल्ट का उपयोग करके अपने फ्रेम को इकट्ठा करेंगे।

दरवाज़ों और दीवारों के अंदर एक खालीपन होना चाहिए, जिसे बाद में इन्सुलेशन से भरने की आवश्यकता होगी।
फ़्रेम को एक विशेष पेंट से रंगा गया है जो उच्च तापमान का सामना कर सकता है।

मछली पकड़ने का काम

तैयार करना परिष्करण सामग्री, ओवन के आयामों पर ध्यान केंद्रित करना। सेल्फ-टैपिंग स्क्रू या वेल्डिंग टूल का उपयोग करके दीवार के अंदर की सिलाई करें। इस प्रक्रिया के बाद, इन्सुलेशन का उपयोग करके दीवारों में खाली जगह को कसकर सील करें। अधिकतर, बेसाल्ट स्लैब का उपयोग इन्सुलेशन के रूप में किया जाता है।

पंखा और हीटिंग तत्व स्थापित करना

हीटिंग तत्व समान रूप से साइड की दीवारों पर लगे होते हैं और तारों से जुड़े होते हैं। इसके बाद उन्हें बाहर ले जाया जाता है. किनारों पर एक वायु छेद के साथ शीट सामग्री से एक आवरण बनाएं। हीटिंग तत्वों को आवरण से ढकें।

पंखे को डिस्चार्ज और इनटेक एयर शाफ्ट के साथ एक सिस्टम में इकट्ठा किया गया है। इनटेक एयर शाफ्ट इंजेक्शन शाफ्ट के आधे आकार का बनाया गया है। पंखे के तार बाहर स्थित होने चाहिए।

यदि आपने सब कुछ सही ढंग से किया है, तो आपके पोलीमराइज़ेशन ओवन में हवा सुरक्षात्मक आवरणों से होकर गुजरेगी, फिर नीचे से बाहर निकलेगी और सुखाने वाले उत्पादों के माध्यम से फिर से ऊपर उठेगी।

नियंत्रण इकाई स्थापित करना

यह अंतिम, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण चरण है. बिजली की आपूर्ति पंखे और हीटिंग को नियंत्रित करेगी। एक विशेष इकाई खरीदें जो ऐसे स्टोव के लिए डिज़ाइन की गई हो। इसमें तापमान संकेतक, सेंसर, एक पंखा नियंत्रण उपकरण और एक आपातकालीन मशीन शामिल है। इसलिए हमने अपने हाथों से एक पोलीमराइज़ेशन ओवन बनाया।

स्टोव का एक नुकसान यह है कि इसे छोटे उत्पादन या घर पर उपयोग के लिए खरीदना बहुत उचित नहीं है। मूल रूप से, ऐसी भट्टियाँ बड़ी मात्रा में काम के लिए डिज़ाइन की गई हैं। दूसरा नुकसान इसकी लागत है, जो सबसे कम नहीं है। अन्यथा, आवश्यक चीज़ों को पेंट करने के लिए यह बहुत सुविधाजनक और व्यावहारिक चीज़ है।

पायरोलिसिस ओवन क्या है

एक साधारण भट्टी में, ऑक्सीजन के साथ दहन और ऑक्सीकरण के दौरान कोई भी कार्बनिक ईंधन बड़ी मात्रा में हाइड्रोकार्बन दहन उत्पाद छोड़ता है। इस प्रकार, टोरस, गोबर, जलाऊ लकड़ी और अन्य प्रकार के प्राकृतिक ईंधन में संबंधित उत्सर्जन का एक बड़ा द्रव्यमान होता है जिसे चिमनी के माध्यम से पर्यावरण में छोड़ दिया जाता है।

पायरोलिसिस भट्ठी के आंतरिक भाग

भट्ठी के अंदर कृत्रिम रूप से बनाई गई ऑक्सीजन की कमी के कारण ईंधन के दहन के दौरान निकलने वाली गैसों की मात्रा काफी बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, लकड़ी लगभग 500 डिग्री के तापमान पर जलती है, जिससे मिथाइल अल्कोहल, एसीटोन, एसिटिक एसिड, राल और चारकोल निकलता है।

ये सभी प्राथमिक प्रतिक्रिया अपशिष्ट ज्वलनशील मिश्रण हैं जिन्हें उत्पन्न करने के लिए बार-बार दहन चक्र के अधीन किया जा सकता है एक निश्चित राशिगर्मी।

पायरोलिसिस दहन भट्टियों का उद्देश्य दहन उत्पादों से गर्मी प्राप्त करना है, जिन्हें गैस जनरेटर भी कहा जाता है, उनके अंदर लगभग 450 डिग्री का ऊंचा तापमान बनाकर, उपयोगकर्ता को फायरबॉक्स को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता से राहत मिलती है - सभी ईंधन धूल में जल जाते हैं।

घर पर कैसे बनाएं

हम विचार करेंगे सबसे सरल विकल्पसख्त भट्टी; इसका उपयोग कभी-कभी सिरेमिक को पकाने के लिए भी किया जाता है। हमें एक घरेलू इलेक्ट्रिक स्टोव और आवश्यक आकार के एक सिरेमिक मिट्टी के फूल के बर्तन (मफल के रूप में) की आवश्यकता होगी। अब हमें एक फली की जरूरत है. इसे आमतौर पर ईंट से स्टील शीट पर इकट्ठा किया जाता है और एक कोने से बने फ्रेम के साथ बांधा जाता है। किनारे के करीब, 2-3 रिंग बनाएं और या तो एक सर्पिल या एक इलेक्ट्रिक स्टोव बिछाएं। खोल गैल्वनाइज्ड स्टील से बना है, यह हटाने योग्य है, और संरचना को फर्श पर कसकर स्थापित करने और मफल के साथ कवर करने के बाद ही इसे लगाया जाता है। मफल और शेल के बीच का अंतर एस्बेस्टस चिप्स से भरा हुआ है।

थर्मोकपल का उपयोग करके तापमान नियंत्रण किया जाता है। हमने मफल भट्टी का सबसे सरल संस्करण देखा। यदि आप अपने हाथों से अधिक जटिल और बेहतर संस्करण बनाना चाहते हैं, तो आप वीडियो देख सकते हैं या आवश्यक चित्र ढूंढ सकते हैं।

घर का बना चूल्हा बिछाना - प्रक्रिया के चरण

ईंट स्टोव के निर्माण के लिए प्रौद्योगिकी के नियमों के अनुसार, नींव रखे जाने के एक महीने से पहले चिनाई शुरू नहीं होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि नींव को व्यवस्थित होना चाहिए और सिकुड़ना नहीं चाहिए। एक निजी घर में स्टोव बिछाने की प्रक्रिया कुछ तकनीकी चरणों द्वारा निर्धारित की जाती है।

पहले चरण में, राख कक्ष और ढक्कन के साथ हुड के निचले हिस्से को स्थापित किया जाता है। जैसा कि पहले ही चर्चा की जा चुकी है, चिनाई के लिए मिट्टी और रेत के मिश्रण का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इस विशेष संरचना में चिपचिपाहट और ताकत के उच्च गुण होते हैं।
ईंट की चिनाई में एक दरवाजा लगा हुआ है, जिसका बन्धन स्टील के तार से बना है।
ऐश पैन के शीर्ष पर या तो अलग-अलग जाली या एक ठोस जाली जुड़ी होती है। उसके बाद, एक फायरबॉक्स स्थापित किया जाता है, जिसके किनारे पर फायरक्ले ईंटें लगाई जाती हैं। अग्नि निकास द्वारतार और 2.5 मिमी मोटी स्टील प्लेट से सुरक्षित किया गया।
चिनाई की 12वीं पंक्ति तक पहुंचने पर, फायरबॉक्स को बर्नर के साथ कच्चे लोहे के स्टोव से ढक दिया जाता है

इस मामले में, यह महत्वपूर्ण है कि स्टोव जल स्तर के अनुरूप हो। बाईं ओर, पहला हुड गर्मियों में बिना हीटिंग के संचालन के लिए भट्ठी में रखा जाना जारी है।
स्टोव स्थापित होने के बाद, खाना पकाने के कक्ष की दीवारें खड़ी की जाती रहती हैं, और निचली टोपी बाईं ओर बनाई जाती है।
समर बोल्ट खाना पकाने के कक्ष के भीतरी कोने में स्थापित किया गया है।
20वीं पंक्ति तक पहुंचने पर, खाना पकाने का कक्ष और मुख्य हुड ओवरलैप हो जाते हैं

लिफ्टिंग चैनल और ग्रीष्मकालीन मार्ग के लिए ईंटों में छेद छोड़ दिए गए हैं, साथ ही खाना पकाने के कक्ष के लिए एक वेंट भी है। अधिक विश्वसनीयता के लिए ईंट का कामस्टील के कोणों पर टिका होना चाहिए।

खाना पकाने के कक्ष का उद्घाटन एक टिका हुआ फायरप्लेस दरवाजे से बंद है। यह वांछनीय है कि ऐसा दरवाजा धातु और गर्मी प्रतिरोधी कांच से बना हो। यह आपको ईंधन दहन की प्रक्रिया का निरीक्षण करने और खुली आग की सुंदरता का आनंद लेने की अनुमति देगा।
निचले हुड और खाना पकाने के कक्ष को कवर करने के बाद, ऊपरी हुड का निर्माण शुरू होता है। इस मामले में, कालिख हटाने के लिए सुविधाजनक स्थान पर सफाई दरवाजा स्थापित करना महत्वपूर्ण है।

हुड की दीवारें दीवार के उद्घाटन के लगभग शीर्ष तक रखी गई हैं। सबसे ऊपर हीटिंग स्टोव दो पंक्तियों में ईंटों से ढका हुआ है। थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं को बढ़ाने के लिए, लटकते लिंटेल और संरचना के शीर्ष के बीच की जगह को गैर-ज्वलनशील इन्सुलेशन सामग्री से भर दिया जाता है।
स्टोव बॉडी की ऊपरी परिधि के साथ एक सजावटी बेल्ट लगाई गई है। इसके बाद चिमनी की स्थापना शुरू होती है। साथ ही, ईंट चिमनी संरचना को सबसे व्यावहारिक माना जाता है, क्योंकि यह अपने धातु समकक्षों के विपरीत, जलती नहीं है।

DIY स्टोव को बनाने में काफी मेहनत लगती है, लेकिन जो कोई भी शारीरिक श्रम से नहीं डरता वह इसे बना सकता है। केवल एक चीज यह है कि आपको सभी तकनीकी प्रक्रियाओं का पालन करना होगा और समय-परीक्षणित भट्टी डिजाइनों का पालन करना होगा। यही एकमात्र तरीका है हीटिंग डिवाइसवी बहुत बड़ा घरयह दशकों तक चलेगा, और अपने मालिकों को ठंडी सर्दियों में गर्मी से प्रसन्न करेगा।

फायदे और नुकसान

फायरप्लेस स्टोव स्थापित करना एक जटिल और लंबी प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष निर्माण कौशल की आवश्यकता होगी। इसलिए, शुरू करने से पहले निर्माण कार्यएक सूचित निर्णय लेने के लिए घर को गर्म करने की इस पद्धति के मुख्य फायदे और नुकसान पर विचार करना आवश्यक है।

लाभ:

1. बहुमुखी प्रतिभा. फायरप्लेस स्टोव आपको 100 वर्ग मीटर तक के घर को गर्म करने की अनुमति देता है। मीटर, जो इस डिज़ाइन को सार्वभौमिक बनाता है। इसे छोटे ग्रीष्मकालीन घर और अंदर दोनों जगह रखा जा सकता है देहाती कुटिया, जिसका उपयोग पूरे वर्ष भर किया जाता है।
2. सघनता. यह डिज़ाइन एक कोने में स्थापित किया गया है, जिससे उपयोगी स्थान बचाना संभव हो जाता है। और आकार की स्थानांतरित समरूपता के लिए धन्यवाद, आप सबसे सुविधाजनक ओवन स्थान विकल्प चुन सकते हैं।
3. दक्षता का उच्च स्तर. फायरप्लेस स्टोव का मुख्य लाभ इसकी उच्च दक्षता है। कमरे का ताप न केवल गर्म हवा के प्रवाह के संवहन के कारण होता है, बल्कि थर्मल विकिरण के परिणामस्वरूप भी होता है। इसलिए, फायरप्लेस स्टोव कमरे को त्वरित हीटिंग प्रदान करता है, साथ ही तापमान को लंबे समय तक बनाए रखता है। संरचना की ताप अंतरण दर सर्वोत्तम आधुनिक ताप इकाइयों से कमतर नहीं है।
4. सुविधा। एक घर में एक फायरप्लेस स्टोव स्थापित करने से आप एक साथ कई कमरों को गर्म कर सकते हैं।
5. अतिरिक्त सुविधाओं। एक फायरप्लेस स्टोव आपको न केवल कई कमरों को गर्म करने की अनुमति देता है। डिज़ाइन का उपयोग खाना पकाने, कपड़े सुखाने और आराम करने के लिए किया जा सकता है।

उपयोग के स्पष्ट लाभों के बावजूद, ऐसे उपकरण के कुछ नुकसान भी हैं:

1. ऊंची लागत. फायरप्लेस स्टोव काफी महंगी संरचनाएं हैं, इसलिए इन्हें केवल तभी बनाने की सिफारिश की जाती है जब यह आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो।
2. विशेष निर्माण कौशल. किसी भी स्टोव डिवाइस की तरह, ऐसी संरचना के निर्माण के लिए मास्टर से विशेष कौशल की आवश्यकता होगी।

इसके अलावा, फायरप्लेस स्टोव का निर्माण करते समय, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि यदि आप इसे एक विशेष ईंधन कक्ष दरवाजे से लैस नहीं करते हैं, तो स्टोव के अंदर गर्मी बरकरार नहीं रहेगी, और इसकी दीवारें जल्दी से ठंडी हो जाएंगी।

पॉलिमराइजेशन चैम्बर पाउडर पेंट ओवन

पोलीमराइज़ेशन कक्ष का उद्देश्य और डिज़ाइन

पोलीमराइज़ेशन कक्ष (ओवन) को पाउडर पेंट के पोलीमराइज़ेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है। उत्पाद पर लागू किया गया। चैम्बर डिज़ाइन में गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से भरे सैंडविच पैनल होते हैं। इसके लिए धन्यवाद, कक्ष के अंदर प्राप्त तापमान लंबे समय तक बनाए रखा जाता है और बाहरी दीवारों के गर्म होने और गर्मी के नुकसान को रोका जाता है।

उत्पादों को लोड करने का उद्घाटन हीट-इंसुलेटेड दरवाजों से बंद किया जाता है, जिस पर परिधि के चारों ओर गर्मी प्रतिरोधी रबर प्रोफाइल स्थापित किए जाते हैं और एक लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित किया जाता है।

पोलीमराइज़ेशन कक्ष (ओवन) को एक अलग थर्मोब्लॉक द्वारा गर्म किया जाता है, जिसे कक्ष में अलग से लगाया जाता है। थर्मोब्लॉक का डिज़ाइन हीटिंग तत्वों के त्वरित रखरखाव और उन हीटिंग तत्वों के प्रतिस्थापन की अनुमति देता है जिनकी सेवा जीवन समाप्त हो गई है। यदि आपके उद्यम में उत्पादन की मात्रा बढ़ गई है और आपको पोलीमराइज़ेशन कक्ष की कार्यशील मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता है, तो हमारे विशेषज्ञों द्वारा विकसित सैंडविच पैनल उत्पाद का विशेष डिज़ाइन आपको आसानी से और जल्दी से लापता मात्रा को जोड़ने की अनुमति देगा।

पोलीमराइज़ेशन कक्ष से जुड़ा थर्मोब्लॉक कक्ष के अंदर एक समान तापमान बनाने के लिए मजबूर वायु संवहन करता है।

विशेष आवश्यकता के मामले में (उदाहरण के लिए, उत्पादन पेंटिंग क्षेत्र में सीमित स्थान के मामले में), हीटिंग तत्वों को कक्ष की साइड की दीवारों में स्थापित किया जा सकता है और गर्मी-प्रतिबिंबित स्क्रीन के साथ कवर किया जा सकता है। हालाँकि, इस मामले में, उपकरण का संचालन अधिक जटिल हो जाता है (निवारक और नियमित मरम्मत - हीटिंग तत्वों का प्रतिस्थापन जो उनकी सेवा जीवन समाप्त कर चुके हैं)। और डिज़ाइन भी अधिक जटिल हो जाता है और ऐसे कैमरे का उत्पादन अधिक महंगा हो जाता है।

पाउडर पेंट की पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया निम्नानुसार होती है। द्वार के माध्यम से, पाउडर पेंट से लेपित उत्पादों के साथ एक लोडिंग ट्रॉली को परिवहन प्रणाली के माध्यम से पोलीमराइजेशन कक्ष में लोड किया जाता है। पोलीमराइजेशन भट्टी के दरवाजे एक विशेष तंत्र से बंद और लॉक किए जाते हैं। नियंत्रण कक्ष का उपयोग करके, थर्मोब्लॉक चालू किया जाता है और कक्ष गर्म होना शुरू हो जाता है। पॉलिमराइजेशन चैम्बर नियंत्रण कक्ष के थर्मोस्टेट को पाउडर पेंट के प्रकार के आधार पर वांछित तापमान पर समायोजित किया जाता है। जब कक्ष में तापमान 130°C - 140°C तक पहुँच जाता है, तो पाउडर पेंट धुएँ के रूप में वाष्पशील पदार्थ छोड़ना शुरू कर देता है। चैम्बर से इन पदार्थों को हटाने के लिए, हुड पंखा स्वचालित रूप से चालू हो जाता है, जिसे 5 मिनट के ठहराव के साथ 10 सेकंड के लिए संचालित करने के लिए सेट किया जाता है।

जब आंतरिक आयतन का तापमान निर्धारित तापमान से 5°C - 10°C नीचे पहुँच जाता है, तो हीटिंग तत्वों का पहला समूह बंद कर दिया जाता है;

जब निर्धारित तापमान पहुंच जाता है, तो हीटिंग तत्वों का दूसरा समूह बंद कर दिया जाता है और समय रिले चालू कर दिया जाता है, जिसे तदनुसार 20, 10 या 5 मिनट के अनुसार समायोजित किया जाता है।

पोलीमराइज़ेशन चैम्बर के सेट मोड को छोड़ने के बाद, हीटिंग तत्वों और एयर रीसर्क्युलेशन पंखे को बंद कर दिया जाता है, निकास पंखे और ध्वनि अलार्म को चालू कर दिया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो स्विच हैंडल को मैनुअल मोड में ले जाकर पॉलिमराइजेशन मोड (180 डिग्री सेल्सियस) से पहले या बाद में किसी भी समय ओवन में निकास पंखा चालू किया जाता है।

पॉलिमराइजेशन चैम्बर नियंत्रण कक्ष

थर्मोइलेक्ट्रिक सेंसर के साथ संयोजन में पोलीमराइज़ेशन कक्ष नियंत्रण पैनल आपको पाउडर पेंट पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है। इस तथ्य के कारण कि विस्फोट और आग के खतरे के लिए पॉलिमर कोटिंग क्षेत्र की श्रेणी PUE के अनुसार B-IIa से मेल खाती है, नियंत्रण कक्ष IP54 सुरक्षा की डिग्री के साथ बनाया गया है और इसे सीधे पोलीमराइज़ेशन कक्ष पर या उसके बगल में स्थापित किया जा सकता है यह दीवार पर.

स्वयं करें पाउडर पेंटिंग के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसे आप खरीद सकते हैं या आंशिक रूप से स्वयं बना सकते हैं। निर्णय चाहे जो भी लिया जाए, यह काफी श्रमसाध्य और महंगी प्रक्रिया है। लेकिन पेंट लगाने का यह विकल्प सबसे प्रभावी में से एक है, क्योंकि परिणामस्वरूप कोटिंग टिकाऊ और टिकाऊ होती है।

आपको काम के लिए क्या चाहिए

पाउडर पेंटिंग विधि में उपयुक्त उपकरणों और उपकरणों के उपयोग के साथ-साथ प्रक्रिया को खंडों में विभाजित करना शामिल है।

गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए आपको आवश्यकता होगी:

सफाई क्षेत्र. सभी भागों को अनिवार्य प्रशिक्षण से गुजरना पड़ता है। इस स्तर पर, पुरानी परत को हटा दिया जाता है और डीग्रीजिंग की जाती है। इस प्रक्रिया में मैनुअल या विशेष उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। यदि आप निरंतर सफाई करने की योजना बनाते हैं, तो सैंडब्लास्टिंग उपकरण सबसे अच्छा समाधान है।

सभी क्षेत्रों का सुविधाजनक स्थान प्रदान किया जाना चाहिए; निलंबन प्रणाली पर अधिक ध्यान दिया जाता है। हैंगिंग ट्रॉली के इस्तेमाल से काम आसान हो सकता है। न्यूनतम मात्रा में भी उपकरण रखने के लिए काफी विशाल कमरे की आवश्यकता होगी, हालाँकि, यदि वांछित हो, तो कुछ क्षेत्रों को जोड़ा जा सकता है।

पाउडर पेंटिंग उपकरण: चयन और स्व-उत्पादन

अनेक आवश्यक उपकरणऔर उपकरण अपने हाथों से बनाए जा सकते हैं। इससे बहुत सारा पैसा बचेगा, लेकिन इसमें बहुत अधिक प्रयास और समय लगेगा। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, कुछ उपकरण खरीदने की अनुशंसा की जाती है।

फुहार

स्प्रेयर सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है; छिड़काव की गुणवत्ता यह निर्धारित करती है कि कोटिंग कैसी बनेगी। इसलिए, बेहतर है कि स्वयं उपकरण बनाने से इंकार कर दिया जाए और तैयार विकल्पों को प्राथमिकता दी जाए। पेंटिंग का सिद्धांत यह है कि पेंट के कण, बंदूक से गुजरते हुए, एक निश्चित चार्ज प्राप्त कर लेते हैं।

उपकरण दो मुख्य प्रकारों में आता है:

1. इलेक्ट्रोस्टैटिक। इसमें मौजूद कण बाहरी प्रभावों से चार्ज होते हैं। इसका उपयोग किसी भी प्रकार के पाउडर मिश्रण से पेंट करने के लिए किया जा सकता है।
2. ट्राइबोस्टैटिक। यह विकल्प सरल है; कण नोजल से तेजी से प्रस्थान और एक दूसरे के साथ घर्षण के कारण चार्ज प्राप्त करते हैं। इस छिड़काव विधि के लिए कुछ शर्तों के अनुपालन की आवश्यकता होती है; कोटिंग की गुणवत्ता नमी से प्रभावित होती है। कनेक्टेड नली की लंबाई की सही गणना करना भी आवश्यक है, जो कंप्रेसर की शक्ति पर निर्भर करता है।

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कैमरे का परीक्षण पाउडर-उपचारित हिस्से पर किया जाता है और इष्टतम सेटिंग्स निर्धारित की जाती हैं। चूंकि ओवन और पेंट गन का सबसे अधिक महत्व है, इसलिए इन्हें सबसे पहले बनाया या खरीदा जाता है।

टिप्पणी! छोटे व्यक्तिगत तत्वों को पेंट करने के लिए, आप बेकिंग के लिए एक नियमित घरेलू ओवन का उपयोग कर सकते हैं।

पाउडर पेंट से पेंट कैसे करें

सभी उपकरणों को इकट्ठा करने, खरीदने और समायोजित करने के बाद, आप धातु के हिस्सों को स्वयं पेंट कर सकते हैं।

पेंट चयन

पाउडर पेंट को दो श्रेणियों में बांटा गया है:

• थर्माप्लास्टिक. कोटिंग प्राप्त करने का सिद्धांत यह है कि पाउडर को उस हिस्से पर लगाया जाता है जिसे बेक किया जा रहा है। निर्मित परत केवल तापमान से प्रभावित होती है। इस समूह में पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, पॉलिमर, पॉलियामाइड और पॉलीफिन पर आधारित रचनाएँ शामिल हैं।
• थर्मोसेटिंग। प्रक्रिया का सार यह है कि संलयन एक निश्चित के साथ होता है रासायनिक प्रतिक्रिया. यह आपको एक ऐसी सतह प्राप्त करने की अनुमति देता है जो किसी भी प्रभाव के लिए प्रतिरोधी है। ऐसे मिश्रण के विकल्प: एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, एपॉक्सी-पॉलिएस्टर, पॉलीयुरेथेन।

कृपया ध्यान दें कि चयनित पेंट का रंग रंगा हुआ नहीं है।

रंगाई तकनीक

गृहकार्य के लिए कुछ शर्तों के निर्माण की आवश्यकता होती है। धूल और गंदगी के कारण पेंटिंग तकनीक में व्यवधान को रोकने के लिए सभी प्रक्रियाओं को विभिन्न क्षेत्रों में वितरित किया जाता है।

धातु प्रसंस्करण किया जाता है। सतह को पुरानी परत से अच्छी तरह साफ किया जाता है। यदि कालापन या नीलापन के निशान दिखाई देते हैं, तो कोटिंग को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

स्वाभाविक रूप से, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, सभी उपकरणों को सही ढंग से कॉन्फ़िगर करने और तकनीकी प्रक्रिया का स्पष्ट अनुक्रम विकसित करने में कुछ समय लगेगा। लेकिन यदि सभी शर्तें पूरी हो जाएं, तो परिणाम सभी अपेक्षाओं से अधिक होगा।

पहला संयंत्र, जिसकी गतिविधियों का उद्देश्य गैर-पारंपरिक पेंटिंग सामग्री, यानी विशेष पाउडर पेंट का उत्पादन करना था, 1971 में अमेरिका में लॉन्च किया गया था। यही कारण है कि पाउडर कोटिंग विधि को अपेक्षाकृत नया माना जाता है।

वर्तमान में लगभग सभी वाहन निर्माता इस श्रेणी के पेंट पर स्विच कर रहे हैं। वे इस तकनीक की व्यावहारिकता और लागत-प्रभावशीलता को पहचानते हैं। एक विशेष पाउडर पेंटिंग बूथ का उपयोग इस प्रक्रिया को जल्द से जल्द और बहुत उच्च गुणवत्ता के साथ पूरा करना संभव बनाता है।

स्प्रे बूथ डिज़ाइन

पाउडर पेंट के लिए इच्छित उपकरण का आधार पोलीमराइज़ेशन कक्ष और पोलीमराइज़ेशन ओवन ही है। पहले में, पेंट की एक परत लगाई जाती है, दूसरे में, सरफेसिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। पेंट को एक विशेष इलेक्ट्रोस्टैटिक गन का उपयोग करके कार पर लगाया जाता है।

एक सामान्य छोटी उत्पादन प्रक्रिया में, पाउडर के रूप में वर्गीकृत पेंट को कॉम्पैक्ट आकार वाली पारंपरिक हाथ से पकड़ी जाने वाली बंदूक के साथ लगाया जा सकता है।

फ़ैक्टरी रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, रंगाई विधि अक्सर बदल जाती है, इसलिए कारतूस की सफाई वाले कक्षों का उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में, पाउडर को रिक्यूपरेटर जैसे उपकरण में एक विशेष तरीके से हवा से फ़िल्टर किया जाता है। संक्षेप में, यह फिल्टर का एक ब्लॉक है जहां पल्स ब्लोइंग विधि का उपयोग करके स्वचालित पुनर्जनन किया जाता है।

फिलहाल, गेराज स्थितियों में पाउडर कोटिंग प्रणाली विकसित और स्थापित की गई है। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, एक पेंटिंग कक्ष और अन्य आवश्यक तत्वों को खरीदना आवश्यक है। इसके अलावा, यदि आवश्यक हो, तो आप पूरी तरह से अपने हाथों से पाउडर कोटिंग बूथ बना सकते हैं।

DIY स्प्रे बूथ

अपने हाथों से स्प्रे बूथ बनाने के लिए, आपको अभी भी कुछ उपकरण खरीदने की आवश्यकता होगी, जिसके बिना पेंटिंग प्रक्रिया को पूरा करना असंभव है। आपको इस रंगाई प्रक्रिया के मुख्य चरणों का भी ध्यानपूर्वक पालन करना होगा।

सामान्य परिस्थितियों में उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर पेंटिंग बूथ के लिए निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• पिचकारी;
• सबसे शक्तिशाली कंप्रेसर जो हवा की आपूर्ति करेगा;
• दबाव नियामक से सुसज्जित विशेष फिल्टर;
• वेंटिलेशन;
• शक्तिशाली विद्युत नेटवर्क;
• एक विशेष चक्रवात-प्रकार नोजल के साथ एक वैक्यूम क्लीनर;
• ओवन पारंपरिक ओवन की तरह बनाया गया है।

सब कुछ काफी सरल है, खासकर यदि आप कुछ निर्देशों और नियमों का पालन करते हैं।

कैमरे को व्यवस्थित करने के लिए क्या आवश्यक है

उत्पादन प्रक्रिया में इसका अपेक्षाकृत उपयोग करना काफी संभव है सरल मॉडलपेंट बंदूक. यह लगभग दो वायुमंडलों की संपीड़ित वायु आपूर्ति को जोड़ने के लिए पर्याप्त है। कुछ मामलों में, काम के लिए उच्चतम संभव दबाव की आवश्यकता हो सकती है। यह ध्यान देने योग्य है कि हवा की आपूर्ति करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय कंप्रेसर के अलावा, आपको एक अनिवार्य दबाव नियामक के साथ फिल्टर जैसे उपकरण की भी देखभाल करने की आवश्यकता है।

कैमरे की व्यवस्था करने की प्रक्रिया में, आप एक अच्छी तरह से विकसित शक्तिशाली के बिना नहीं कर सकते विद्युत नेटवर्क, साथ ही वेंटिलेशन भी। एक वैक्यूम क्लीनर एक रिक्यूपरेटर की जगह ले सकता है।

एक साधारण घरेलू रिक्यूपरेटर काम नहीं करेगा, क्योंकि यह आमतौर पर पेंटिंग प्रक्रिया के पहले मिनटों में सचमुच बंद हो जाता है। विशेषज्ञ उच्च गुणवत्ता वाला वैक्यूम क्लीनर खरीदने की सलाह देते हैं जिसमें चक्रवात संलग्नक हो।

उच्चतम गुणवत्ता वाले रंग के लिए, आपको कमरे में प्रकाश व्यवस्था को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित करने की आवश्यकता है। आप इसके लिए विशेष सीलबंद फ्लोरोसेंट लैंप का उपयोग कर सकते हैं। ऐसे प्रकाश उपकरणों का लाभ यह है कि वे हीटिंग के अधीन नहीं होते हैं। उन पर जमा पेंट तत्व पिघलेंगे नहीं, इसलिए प्रकाश तत्वों को साफ करने की आवश्यकता नहीं होगी, जो बहुत सारी समस्याएं पैदा करता है।

कक्ष की व्यवस्था करते समय, आपको एक स्टोव स्थापित करने और पास में विशेष हैंगर रखने की आवश्यकता होगी, जिसका उपयोग चित्रित भागों को पूरी तरह से ठंडा करने के लिए किया जाएगा।

ग्राउंडिंग की आवश्यकता की उपेक्षा किए बिना, विद्युत नेटवर्क स्थापित करना और इसे यथासंभव सक्षमता से करना अनिवार्य है। इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए प्रासंगिक ज्ञान रखने वाले पेशेवर को आमंत्रित करना उचित है।

पाउडर पेंटिंग बूथ की उपस्थिति और उपयोग से पेंटिंग प्रक्रिया में लगने वाली मुख्य सामग्री लागत को काफी कम करना संभव हो जाता है। यह यथासंभव किफायती रूप से उपयोग किए जाने वाले पेंट के उपयोग पर आधारित है। जो सामग्री शरीर की सतह और आसपास की हवा में रहती है उसे एक विशेष फिल्टर के माध्यम से एकत्र किया जाता है और उत्पादन प्रक्रिया से तुरंत वापस कर दिया जाता है।

इस मामले में, विभिन्न संदूषकों से प्रभावी ढंग से बचने के लिए पाउडर को अतिरिक्त शुद्धिकरण से गुजरना पड़ता है।

1. रंगाई कक्ष के उपयोग के मुख्य लाभों का वर्णन करते हुए, हम निम्नलिखित सकारात्मक कारकों पर प्रकाश डाल सकते हैं:
2. नतीजतन, मौजूदा नुकसान 2% से अधिक नहीं हैं, जबकि सामान्य रंगाई विधि के साथ वे 50% हैं।
3. पाउडर पेंट के उपयोग से 40-250 माइक्रोन की सीमा के भीतर पेंट परत की मोटाई को विनियमित करना संभव हो जाता है।
4. परिणामी प्रभाव के स्थायित्व को नोट करना संभव है, सेवा जीवन 20 वर्ष तक पहुंच सकता है।

ऐसे पाउडर कक्ष में पेंटिंग करने के लिए पेंटिंग के अधीन सभी सतहों को अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है।

आपको पता होना चाहिए कि ऐसे कक्ष में रंगने की प्रक्रिया नहीं की जा सकती।

पाउडर कोटिंग चैम्बर डिवाइस की विशेषताएं

किसी भी पाउडर कोटिंग बूथ में आमतौर पर दो मुख्य प्रणालियाँ होती हैं। यह उच्च गुणवत्ता वाला वायु निस्पंदन है, साथ ही पाउडर रिकवरी भी है। रंगाई प्रक्रिया से पहले, पाउडर को एक निश्चित चुंबकत्व से गुजरना होगा, जो इसे चुंबकीय क्षेत्र का एक निश्चित ध्रुव प्रदान करता है।

यहां दूसरा ध्रुव वाहन बॉडी है। पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर एक समान और सघन परत में धातु से चिपक जाता है।

पेंट लगाने के बाद परत को बेक किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, शरीर को वस्तुतः 160-180 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता होगी। इस प्रक्रिया को करते समय, पाउडर थोड़ा पिघल जाता है, लेकिन इसे इस तापमान मोड में कम से कम 10 मिनट, अधिमानतः 20 मिनट तक रहना चाहिए।

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• रेडियो और सेल फोन में व्यवधान उत्पन्न नहीं करता।

अब हम पोलीमराइजेशन भट्टी के विवरण पर आते हैं।

वास्तव में, कोई भी ओवन एक हीटिंग सिस्टम के साथ थर्मल इंसुलेटेड वॉल्यूम होता है। हर कोई अनुभव और सौंपे गए कार्यों के आधार पर चूल्हा बनाता है।

मैं तुरंत हमारी नर्स का परिचय कराऊंगा। ध्यान आकर्षित करने के लिए, मुझे फ़ोटोशॉप में महारत हासिल करनी थी और इसे आकाश में लॉन्च करना था।

मैंने पाउडर पेंटिंग के बारे में उन दोस्तों से सीखा, जिन्होंने पहले ही अपना स्टोव बनाना शुरू कर दिया था। कुछ समय तक उनके साथ काम करने के बाद, मैंने अपने कार्यों के लिए सुविधाजनक स्टोव डिज़ाइन की व्यक्तिगत समझ विकसित की।

पैसा और समय बचाने के लिए, मैंने निलंबन और परिवहन लाइनों की कोई जटिल प्रणाली नहीं बनाने का निर्णय लिया। डिस्क, साइकिल फ्रेम और लीवर को हाथ से ले जाना बिल्कुल सामान्य है। मुख्य बात यह है कि अपने कपड़े और हैंगर साफ रखें ताकि उनसे कुछ भी न गिरे।

अपने लिए, मैंने तुरंत कई बिंदुओं की पहचान की:

1. कार्य की मात्रा चौड़ी और ऊंची होनी चाहिए, लेकिन गहरी नहीं। सीमाएं पूरी तरह से भौतिक हैं और इसकी गणना उस दूरी से की जाती है जिस दूरी तक आप पेंट किए गए हिस्से को पकड़कर अपने हाथ से सुरक्षित रूप से पहुंच सकते हैं। गहरे ओवन हैं, लेकिन चल निलंबन की एक प्रणाली पहले से ही आवश्यक है। बड़ी वस्तुओं के लिए ऊँचाई और चौड़ाई की आवश्यकता होती है। मेरा कार्य क्षेत्र 1700 x 1700 x 700 मिमी निकला।

2. दो दरवाजों की उपस्थिति. यानी एक दरवाजा ओवन के फर्श पर है और दूसरा दूसरे आधे हिस्से पर है। दरवाजे के प्रत्येक खुलने से गर्मी का नुकसान होता है, इसलिए छोटे उत्पादों को लोड करने के लिए केवल एक आधा खोलना पर्याप्त है। प्लस रखरखाव की तथाकथित मात्रा में बचत - आप छोड़ सकते हैं कम जगहओवन के सामने.

3. दो स्तरों पर निलंबन संलग्न करने की संभावना।

वह सारी ड्राइंग थी।

मेरे दोस्त ने धातु का काम किया, इसलिए कोई तस्वीरें नहीं हैं। दरअसल, वहां सब कुछ सरल है। कोनों से एक आयताकार फ्रेम को वेल्ड किया गया था, बाहरी दीवारों को म्यान किया गया था, 150 मिमी इन्सुलेशन बिछाया गया था और आंतरिक अस्तर को वेल्ड किया गया था।

इन्सुलेशन के रूप में रॉकवूल लाइट बट्स स्कैंडिक 50 मिमी इन्सुलेशन का उपयोग किया गया था। पन्नी की परत के साथ इन्सुलेशन का उपयोग न करें। इससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है।

प्रारंभ में, मैंने आंतरिक त्वचा की चादरों को रिवेट्स के साथ फ्रेम से जोड़ने की योजना बनाई थी, लेकिन वे वेल्डेड थीं। और धातु की एक काफी मोटी शीट को "फर्श" पर वेल्ड किया गया था। यहीं पर कई ख़तरे खुले। तापमान का अंतर बहुत बड़ा है: सड़क के तापमान से +180/+210 डिग्री सेल्सियस तक। किसी ने भी भौतिकी को रद्द नहीं किया है, और, तदनुसार, धातु का थर्मल विस्तार - शीथिंग की सभी चादरें झुकना और तरंगों में चलना शुरू कर देती हैं, दीवारें पतली धातु से बनी होती हैं, इसलिए उनके साथ कोई समस्या नहीं होती है। लेकिन नीचे का मोटा स्लैब शांति से लगभग 1 सेमी झुक जाता है और परिधि (स्पॉट टैक) के चारों ओर लगे वेल्ड को तोड़ देता है। परिणामस्वरूप, उसने अतिरिक्त वेल्डिंग को फाड़ दिया और बस इतना ही।

मुझे आंतरिक दरवाज़ा ट्रिम शीट के साथ भी यही समस्या थी। लेकिन अपने स्वयं के फास्टनिंग्स को नुकसान पहुंचाने के अलावा, उन्होंने टिका की वेल्डिंग को भी तोड़ दिया। टिकाओं को तदनुसार वेल्ड किया जाना था परिचालन तापमान. इसके परिणामस्वरूप दरवाजे और बाकी फ्रेम के बीच गैप दिखाई देने लगा। मुझे दरवाज़ों की भीतरी परिधि पर एक सील लगानी पड़ी। सील के रूप में एक मेडिकल सिलिकॉन ट्यूब का उपयोग किया गया था।

इसके अलावा, समय के साथ, तापमान में वृद्धि ने दरवाज़े का ताला तोड़ दिया। इसका निशान आकाशीय तस्वीर में दिख रहा है. हमने कभी नया ताला नहीं बनाया, इसलिए दरवाज़ों को बस लकड़ी की छड़ी से टिका दिया जाता है। वैसे, यह तकनीकी रूप से बहुत उन्नत है, यह आपको अपने पैर के एक आंदोलन के साथ दरवाजा खोलने की अनुमति देता है और साथ ही आप उन्हें बहुत कसकर बंद कर सकते हैं और तापमान का विस्तार डरावना नहीं है।

इसलिए भट्ठी के अंदर धातु के विस्तार को ध्यान में रखें।

लेकिन! मोटी चादरों की मौजूदगी ओवन के अंदर तापमान के उतार-चढ़ाव को काफी कम कर देती है। यानी यह धातु बहुत अधिक गर्मी जमा करती है और जब आप कुछ देर के लिए दरवाजे खोलते हैं और फिर उन्हें बंद कर देते हैं, तो अंदर का तापमान तुरंत वांछित मूल्य पर आ जाता है। निश्चित रूप से थर्मोडायनामिक्स में इसके लिए एक विशेष शब्द है, लेकिन मैं इसे भट्ठी जड़ता कहता हूं। सबसे पहले, हीटिंग तत्वों पर कम काम होता है, और इसलिए बिजली की खपत कम होती है। और दूसरी बात, कवरेज बेहतर है. पेंट उत्पाद के कुछ निश्चित तापमान पर ही पकना शुरू कर देता है। अर्थात्, उत्पाद की धातु को गर्म किया जाता है, एक निश्चित तापमान पर पेंट जेली जैसा हो जाता है, और अधिक गर्म करने पर यह सख्त हो जाता है। और यदि गर्म करना बहुत धीरे-धीरे होता है, तो यह दाग की उपस्थिति में योगदान दे सकता है।

छोटी मात्रा की पिछली भट्ठी में, इस "जड़ता" को कम करने के लिए लोहे के अतिरिक्त टुकड़े रखना आवश्यक था।

चलिए इलेक्ट्रिक्स की ओर बढ़ते हैं। खैर, यहां सब कुछ सरल है। 2 किलोवाट की शक्ति वाले यू-आकार के हीटिंग तत्वों का उपयोग हीटिंग तत्वों के रूप में किया जाता है। एक विशेष गणना सूत्र है, लेकिन औसतन आपको प्रति 1 घन मीटर 4 किलोवाट की आवश्यकता होती है। मेरे पास 4 घन मीटर से कम और अच्छा इन्सुलेशन है - मैंने 12 किलोवाट, यानी 6 हीटिंग तत्व लिए। पहली बार 180 डिग्री तक गर्म करने में 10-15 मिनट लगते हैं, भागों को बिछाने के बाद 180 डिग्री पर वापसी औसतन 1-2 मिनट में होती है।

380 वी नेटवर्क से बिजली की आपूर्ति, एक स्टार सर्किट में हीटिंग तत्वों का कनेक्शन (समानांतर में प्रति चरण दो हीटिंग तत्व)। वर्तमान आपूर्ति को ठोस अवस्था रिले द्वारा नियंत्रित किया जाता है। प्रति चरण एक ठोस पिंड. मैंने टीटीपी रिले HD-4044.ZD3 का उपयोग किया। एल्यूमीनियम रेडिएटर्स पर स्थापित।

OWEN TRM251 सॉलिड-स्टेट रिले को नियंत्रित करता है। सबसे खास बात यह है कि यह एक पीआईडी ​​कंट्रोलर है। यानी यह निर्धारित तापमान मान तक सुचारू रूप से पहुंचेगा और उसे बनाए रखेगा। यह इस तथ्य के कारण हासिल किया जाता है कि, ठोस-राज्य रिले के लिए धन्यवाद, किसी दिए गए सीमा के करीब पहुंचने पर स्पंदित हीटिंग तत्वों को बिजली की आपूर्ति शुरू हो जाती है। 180 डिग्री के जितना करीब, नाड़ी उतनी ही दुर्लभ और छोटी। वहीं, रेगुलेटर के पास सिस्टम के लिए ऑटो-ट्यूनिंग है। यानी, यह खुद को आपके स्टोव (अपनी थर्मोडायनामिक विशेषताओं के अनुसार) के अनुरूप ढाल लेता है। यह आपको वॉल्यूम के अंदर तापमान को सुचारू रूप से बनाए रखने और पेंट को ज़्यादा गरम होने से बचाने की अनुमति देता है, जिससे गंभीर परिणाम हो सकते हैं।

एकमात्र बात यह है कि लंबे समय तक मैं सबकुछ शुरू नहीं कर सका जैसा कि इसे करना चाहिए, क्योंकि सेटिंग्स में गलत प्रकार का थर्मोकपल था (मुझे यह भी याद नहीं है कि मेरे पास कौन सा है)। इसके अलावा, उस समय मैं यह पता नहीं लगा सका कि रिले आउटपुट किस सिद्धांत से चालू हुए थे। असंबद्ध प्रकाश बल्ब उनके लिए अभिप्रेत थे। अगर कोई टिप्पणियों में समझाएगा तो मैं बहुत आभारी रहूंगा।

मैंने आधिकारिक ओवेन वेबसाइट पर वितरकों के माध्यम से टीआरएम और रिले का ऑर्डर दिया। मैंने बाकी सभी इलेक्ट्रिक्स एविटो पर खरीदे - यह लाभदायक है।

मैंने कैबिनेट के लिए वेंटिलेशन भी प्रदान किया, लेकिन वास्तव में कुछ भी गर्म नहीं होता। गर्मी की तपिश में, केवल रेडिएटर थोड़े गर्म हो गए।

सेटिंग्स के अनुसार, कई मोड सेट हैं: 180 डिग्री, 200 और 220। सभी मोड में, तापमान तक पहुंचने के लिए न्यूनतम समय और अधिकतम ऑपरेटिंग समय होता है। केवल बिजली बंद करने से सब कुछ चालू और बंद हो जाता है।

एकल उत्पादन में किसी भी जटिल हीटिंग सर्किट के निर्माण का कोई मतलब नहीं है। बस निर्धारित तापमान और पक्की नौकरी. बेकिंग का समय इस आइकिया टाइमर से मापा जाता है।

ख़ैर, बस इतना ही लगता है।

यदि स्टोव का विषय दिलचस्प है, तो मैं लिख सकता हूं कि स्टोव अधिक पेशेवर स्तर पर कैसे बनाए जाते हैं। मैं उन लोगों के बारे में लिख सकता हूं जो सेंट पीटर्सबर्ग में समान स्टोव के बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगे हुए हैं, केवल तकनीकी रूप से अधिक उन्नत हैं। मैं उनसे पहले ही बात कर चुका हूं और उन्हें अपने चूल्हे के बारे में बात करने से कोई गुरेज नहीं है.

पी.एस. मैं पाउडर पेंटिंग और उसके साथ प्रयोगों के बारे में वीडियो की एक श्रृंखला तैयार कर रहा हूं। मैंने पहले ही गैर-धातु उत्पादों की पेंटिंग फिल्मा ली है (यह विशेष यौगिकों का उपयोग करके किया जा सकता है) और अब इसे स्थापित कर रहा हूं। कार पर पाउडर कोटिंग के बारे में सवाल का जवाब देने के लिए उन्होंने अपनी लाडा का हुड भी दान कर दिया। चित्रित और अप्रकाशित मिश्र धातु पहियों की ताकत की तुलना करने की योजना है (अफवाहों के अनुसार, वे नरम हो जाते हैं)। साथ ही प्रौद्योगिकी के बारे में सामान्य वीडियो भी।

तो टिप्पणियों में आप अपनी इच्छा व्यक्त कर सकते हैं कि आपको क्या देखने में रुचि हो सकती है (वे कैसे पेंट करते हैं, वे क्या पेंट करते हैं, परिणाम क्या होता है)।

धातु के हिस्सों को अपने हाथों से पाउडर से रंगना इतना मुश्किल काम नहीं है, मुख्य बात यह है कि सभी सूक्ष्मताओं को जानना और निर्देशों के अनुसार सख्ती से कार्य करना है। इसके अलावा, महत्वपूर्ण लागत बचत होती है, क्योंकि कारों के लिए धातु तंत्र या स्पेयर पार्ट्स के पेंटिंग भागों के लिए सैलून में कीमतें काफी अधिक हैं।

उपकरण आवश्यक

स्व-पेंटिंग की प्रक्रिया व्यावहारिक रूप से कारखाने से अलग नहीं होने के लिए, एक उपयुक्त स्थान चुनना आवश्यक है जहां काम किया जाएगा।

जब परिसर मिल जाए, तो आपको आवश्यक उपकरण एकत्र करने और तैयार करने की आवश्यकता है:

• पोलीमराइजेशन (सुखाने) के लिए ओवन;
• निरंतर वोल्टेज स्रोत (लगभग 25 केवी);
• पाउडर पेंट स्प्रेयर (बंदूक);

सटीकता और थोड़ा अनुभव काम में बाधा नहीं डालेगा। लेकिन अगर यह नहीं है, तो कोई बात नहीं, निर्देशों का पालन करके आप अधिकांश गलतियों से बच सकते हैं और काफी अच्छा परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

भट्ठी बनाना

पाउडर पेंट को सख्त करने में पॉलिमराइजेशन एक महत्वपूर्ण कदम है। यदि कार्य की इस वस्तु को छोड़ दिया जाता है, तो पेंटवर्क धातु की सतहों पर नहीं टिकेगा। इसलिए, भट्ठी जैसे उपकरण - जिसे पोलीमराइज़ेशन कक्ष भी कहा जाता है - सबसे पहले आवश्यक है। यह चीज़ महंगी है, इसलिए आप इसे स्क्रैप सामग्री से स्वयं बना सकते हैं। हमें आवश्यकता होगी (पोलीमराइज़ेशन कक्ष का आयाम 2x1x1 मीटर होगा):

• प्रोफाइल पाइप;
• गैर-ज्वलनशील थर्मल इन्सुलेशन (बेसाल्ट स्लैब);
• शीट मेटल (आकार के अनुसार ऑर्डर किया जा सकता है);
• स्पर्शरेखीय पंखा;
• तापन तत्व.

स्टोव को असेंबल करने के निर्देशों में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. प्रोफ़ाइल से एक फ्रेम वेल्ड करें।
2. इसमें इन्सुलेशन लगाएं.
3. दीवारों को धातु की शीट से ढकें। जिप्सम फाइबर के साथ बाहरी भाग को समाप्त करें।
4. कक्ष में संवहन के लिए, एक स्पर्शरेखा पंखा स्थापित करें, इसे एक संकीर्ण आउटलेट और एक विस्तृत इनलेट के साथ वेल्डिंग करें।
5. चैम्बर में पंखा डालें। यह शीर्ष पर हवा लेगा, इसे हीटिंग तत्वों के माध्यम से चलाएगा, इसे नीचे से बाहर निकाल देगा, और फिर इसे कक्ष की पूरी मात्रा में वितरित करेगा।
6. हीटिंग तत्वों को समानांतर दीवारों पर स्थापित करें और उन्हें चरण वितरण के अनुसार कनेक्ट करें।
7. हीटिंग तत्वों को बंद कर दें, पंखे को खुला छोड़ दें, जिसका मुख्य भाग कक्ष के बाहर स्थित होना चाहिए (ताकि वाइंडिंग पिघल न जाए)।
8. एक विद्युत पैनल स्थापित करें. सच है, यह काम किसी विशेषज्ञ को सौंपना बेहतर है।

परिणामी उपकरण - एक पोलीमराइज़ेशन कक्ष - गर्म होने पर 12 किलोवाट और संचालन में 6 किलोवाट की शक्ति होगी।

महत्वपूर्ण! ऐसे पाउडर पेंट सुखाने वाले ओवन में ऊर्जा स्रोत न केवल बिजली, बल्कि प्राकृतिक गैस और डीजल ईंधन भी हो सकता है।

चित्रकारी का उपकरण – बंदूक

किसी उत्पाद पर पाउडर पेंट लगाने के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। यह एक इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन या ट्राइबोस्टैटिक पाउडर स्प्रे गन है। लेकिन दुर्लभ उपयोग के लिए महंगे उपकरण खरीदना उचित नहीं है। चूँकि हमारे मामले में सब कुछ घर पर हाथ से बनाया जाता है, ऐसी बंदूक लगभग 10 मिनट में बनाई जा सकती है, ऐसी बंदूक का उपयोग करना आसान, सस्ता और व्यावहारिक है। एक पेंट से दूसरे पेंट में परिवर्तन में कुछ सेकंड लगते हैं।

पाउडर पेंटिंग के लिए बंदूक का डिज़ाइन और उपकरण

पाउडर पेंट गन कैसे बनाएं:

1. एक नियमित प्लास्टिक 1.5 लीटर की बोतल लें। मुख्य बात यह है कि यह सूखा और साफ है।
2. इसे 1/3 पाउडर पेंट से भरें, इसे धातु प्लग से पेंच करें।
3. कॉर्क में छोटे-छोटे छेद करें। जितने अधिक छेद होंगे, अनुप्रयोग उतना ही बेहतर होगा। छेदने के बाद बचे किसी भी गड़गड़ाहट से प्लग के बाहरी हिस्से को साफ़ करें।
4. हाई-वोल्टेज स्रोत से सकारात्मक तार को प्लग से कनेक्ट करें।

इस उद्देश्य के लिए, आपको एक कनवर्टर की आवश्यकता है जो 25,000 वोल्ट डीसी प्रदान कर सके। इनका उपयोग स्टन गन, गैस स्टोव के लिए लाइटर, बॉयलर और स्पीकर में किया जाता है। इन्हें बैटरी या संचायक द्वारा संचालित किया जा सकता है, जो 3-6 वोल्ट को आवश्यक 25 केवी में परिवर्तित करता है।

हाई वोल्टेज पर काम करते समय सावधानी बरतें। कनवर्टर को किसी योग्य इलेक्ट्रीशियन से असेंबल करवाना सबसे अच्छा है।

सभी जोड़तोड़ के बाद, आपको एक बहुत अच्छी पिस्तौल मिलती है।

छोटी-छोटी चीज़ें जिनके बिना आप नहीं कर सकते

पेंटिंग शुरू करने से पहले, आपको सावधानीपूर्वक यह सुनिश्चित करना होगा कि सभी कार्य आदर्श परिस्थितियों में हों:

1. उत्कृष्ट प्रकाश व्यवस्था आवश्यक है. फ्लोरोसेंट लैंप का प्रयोग करें. पाउडर पेंट एक नियमित लैंप से पूरी तरह चिपक जाता है।
2. आपको दो मोटरों (इनलेट और आउटलेट) के साथ अच्छे वेंटिलेशन की आवश्यकता है। इसके अतिरिक्त, आपको एक धुंधली पट्टी, या इससे भी बेहतर, एक पेशेवर श्वासयंत्र पहनना होगा।
3. हमें बचे हुए पाउडर पेंट को इकट्ठा करने का एक तरीका ईजाद करना होगा। शुरुआती चरणों में पुराने शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।

जब सब कुछ सावधानीपूर्वक तैयार हो जाए, तो आप आवश्यक भागों को स्वयं पेंट करना शुरू कर सकते हैं।

तकनीकी

धातु के हिस्सों को पाउडर रचनाओं से रंगने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। ये हैं सतह की तैयारी, सीधी पेंटिंग (छिड़काव) और परिणाम का समेकन (पोलीमराइजेशन)।

प्रारंभिक चरण

वह सबसे महत्वपूर्ण है. कार्य का परिणाम इस बात पर निर्भर करता है कि पेंटिंग के लिए सतह कितनी अच्छी तरह तैयार की गई है। इन निर्देशों का पालन करें:

1. एक नियमित साफ कपड़ा लें और वर्कपीस की पूरी सतह को धूल और गंदगी से साफ करें।
2. जंग वाले क्षेत्रों को साफ करने के लिए सैंडपेपर या विशेष धातु ब्रश का उपयोग करें।
3. एक विलायक के साथ भाग को डीग्रीज़ करें, इससे पेंट के साथ सतह का आसंजन बढ़ जाएगा।
4. प्राइमिंग करें. ऐसा करने के लिए, उत्पाद को अकार्बनिक पदार्थों पर आधारित पेंट से कोट करें। इस परत के लिए धन्यवाद, सूखे पेंट के नीचे हवा और नमी के प्रवेश का खतरा समाप्त हो जाता है।
5. भाग के ऊपर सोडियम यौगिकों और क्रोमियम नाइट्रेट की एक परत लगाएं। इस प्रक्रिया को निष्क्रियता कहा जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि पेंटिंग के लिए भाग की तैयारी के दौरान जंग न लगे। सभी चरण काफी सरल हैं, इसलिए सब कुछ घर पर अपने हाथों से किया जा सकता है।
6. वर्कपीस को अंदर सुखाएं घर का बना चूल्हा.

महत्वपूर्ण! यदि भाग का विन्यास बहुत जटिल है, अत्यधिक गंदा और संक्षारित है, तो इसे क्षारीय घोल में भिगोएँ।

भाग पर पाउडर कोटिंग करें

प्रारंभिक चरण के बाद अगला चरण वास्तविक रंग-रोगन है। यहां सब कुछ काफी सरल है: भाग को छिड़काव डिब्बे में रखें, अपने पावर स्रोत से नकारात्मक तार को इसमें कनेक्ट करें और सुरक्षित करें। यदि हम अपने कनवर्टर को चालू करते हैं और 20-30 मिमी की दूरी पर भाग में धातु टोपी के साथ एक बोतल लाते हैं, तो हम स्पार्क्स कूदते देखेंगे, इसका मतलब है कि वोल्टेज पाउडर पेंट लगाने के लिए पर्याप्त है।

ऐसा करने के लिए, बोतल को दबाएं ताकि हवा के साथ पाउडर का कुछ हिस्सा कॉर्क के छिद्रों से बाहर निकल जाए। उच्च वोल्टेज के प्रभाव में, पेंट के कण विद्युतीकृत हो जाते हैं और पेंट किए जा रहे उत्पाद से चिपक जाते हैं।

कुछ पाउडर अभी भी फर्श पर फैल जाएगा, इसलिए बाद में इसे पकड़ने के लिए कुछ अखबार बिछा दें।

सलाह! यदि आप पेंटिंग का उपयोग करके किसी हिस्से की अग्नि प्रतिरोध प्राप्त करने की योजना बना रहे हैं, तो धातु (नेगोरिन, पोलिस्टिल और इसी तरह) के लिए अग्निरोधी कोटिंग्स खरीदें।

पाउडर पेंट लगाने के बाद, एक ठीक की गई पॉलिमर परत बनाने की प्रक्रिया शुरू होती है।

बहुलकीकरण

इस प्रक्रिया का सार यह है कि चित्रित भाग को एक विशेष ओवन में स्थापित किया जाता है। वहां उसे एक निश्चित अवधि के लिए उच्च तापमान के संपर्क में रखा जाता है।

ऐसा करने के लिए, आपको पाउडर पेंट को पॉलिमराइज़ करने के लिए एक स्व-निर्मित ओवन की आवश्यकता होगी। प्रक्रिया सुचारू रूप से चलने के लिए, निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना होगा:

1. प्रत्येक विशिष्ट पेंट के लिए विकसित अनुशंसाओं का पालन करें।
2. सुनिश्चित करें कि प्रत्येक भाग समान रूप से गर्म हो।
3. सटीक पोलीमराइजेशन समय का निरीक्षण करें। जब यह समाप्त हो जाए, तो भाग को चैम्बर से हटा दें और इसे पूरी तरह से ठंडा होने के लिए खुली हवा में छोड़ दें।

पाउडर रचनाओं के साथ पेंटिंग की इस पद्धति का उपयोग उन लोगों के लिए आदर्श है जो सब कुछ अपने हाथों से करना पसंद करते हैं। पोलीमराइज़ेशन ओवन को स्वयं बनाने में काफी लंबा समय लगता है, लेकिन इसमें महत्वपूर्ण लागत बचत और उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग होती है।

पहला संयंत्र, जिसकी गतिविधियों का उद्देश्य गैर-पारंपरिक पेंटिंग सामग्री, यानी विशेष पाउडर पेंट का उत्पादन करना था, 1971 में अमेरिका में लॉन्च किया गया था। यही कारण है कि पाउडर कोटिंग विधि को अपेक्षाकृत नया माना जाता है।

वर्तमान में लगभग सभी वाहन निर्माता इस श्रेणी के पेंट पर स्विच कर रहे हैं। वे इस तकनीक की व्यावहारिकता और लागत-प्रभावशीलता को पहचानते हैं। एक विशेष पाउडर पेंटिंग बूथ का उपयोग इस प्रक्रिया को जल्द से जल्द और बहुत उच्च गुणवत्ता के साथ पूरा करना संभव बनाता है।

स्प्रे बूथ डिज़ाइन

ध्यान! ईंधन की खपत कम करने का एक बिल्कुल सरल तरीका ढूंढ लिया गया है! मुझ पर विश्वास नहीं है? 15 साल के अनुभव वाले एक ऑटो मैकेनिक को भी तब तक इस पर विश्वास नहीं हुआ जब तक उसने इसे आज़माया नहीं। और अब वह गैसोलीन पर प्रति वर्ष 35,000 रूबल बचाता है!

पाउडर पेंट के लिए इच्छित उपकरण का आधार पोलीमराइज़ेशन कक्ष और पोलीमराइज़ेशन ओवन ही है। पहले में, पेंट की एक परत लगाई जाती है, दूसरे में, सरफेसिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। पेंट को एक विशेष इलेक्ट्रोस्टैटिक गन का उपयोग करके कार पर लगाया जाता है।

एक सामान्य छोटी उत्पादन प्रक्रिया में, पाउडर के रूप में वर्गीकृत पेंट को कॉम्पैक्ट आकार वाली पारंपरिक हाथ से पकड़ी जाने वाली बंदूक के साथ लगाया जा सकता है।

फ़ैक्टरी रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, रंगाई विधि अक्सर बदल जाती है, इसलिए कारतूस की सफाई वाले कक्षों का उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में, पाउडर को रिक्यूपरेटर जैसे उपकरण में एक विशेष तरीके से हवा से फ़िल्टर किया जाता है। संक्षेप में, यह फिल्टर का एक ब्लॉक है जहां पल्स ब्लोइंग विधि का उपयोग करके स्वचालित पुनर्जनन किया जाता है।

फिलहाल, गेराज स्थितियों में पाउडर कोटिंग प्रणाली विकसित और स्थापित की गई है। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, एक पेंटिंग कक्ष और अन्य आवश्यक तत्वों को खरीदना आवश्यक है। इसके अलावा, यदि आवश्यक हो, तो आप पूरी तरह से अपने हाथों से पाउडर कोटिंग बूथ बना सकते हैं।

DIY स्प्रे बूथ

अपने हाथों से स्प्रे बूथ बनाने के लिए, आपको अभी भी कुछ उपकरण खरीदने की आवश्यकता होगी, जिसके बिना पेंटिंग प्रक्रिया को पूरा करना असंभव है। आपको इस रंगाई प्रक्रिया के मुख्य चरणों का भी ध्यानपूर्वक पालन करना होगा।

सामान्य परिस्थितियों में उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर पेंटिंग बूथ के लिए निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• पिचकारी;
• सबसे शक्तिशाली कंप्रेसर जो हवा की आपूर्ति करेगा;
• दबाव नियामक से सुसज्जित विशेष फिल्टर;
• वेंटिलेशन;
• शक्तिशाली विद्युत नेटवर्क;
• एक विशेष चक्रवात-प्रकार नोजल के साथ एक वैक्यूम क्लीनर;
• ओवन पारंपरिक ओवन की तरह बनाया गया है।

सब कुछ काफी सरल है, खासकर यदि आप कुछ निर्देशों और नियमों का पालन करते हैं।

कैमरे को व्यवस्थित करने के लिए क्या आवश्यक है

उत्पादन प्रक्रिया में, पेंट गन के अपेक्षाकृत सरल मॉडल का उपयोग करना काफी संभव है। यह लगभग दो वायुमंडलों की संपीड़ित वायु आपूर्ति को जोड़ने के लिए पर्याप्त है। कुछ मामलों में, काम के लिए उच्चतम संभव दबाव की आवश्यकता हो सकती है। यह ध्यान देने योग्य है कि हवा की आपूर्ति करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय कंप्रेसर के अलावा, आपको एक अनिवार्य दबाव नियामक के साथ फिल्टर जैसे उपकरण की भी देखभाल करने की आवश्यकता है।

एक कक्ष की व्यवस्था करने की प्रक्रिया में, कोई भी एक अच्छी तरह से विकसित शक्तिशाली विद्युत नेटवर्क, साथ ही वेंटिलेशन के बिना नहीं कर सकता। एक वैक्यूम क्लीनर एक रिक्यूपरेटर की जगह ले सकता है।

एक साधारण घरेलू रिक्यूपरेटर काम नहीं करेगा, क्योंकि यह आमतौर पर पेंटिंग प्रक्रिया के पहले मिनटों में सचमुच बंद हो जाता है। विशेषज्ञ उच्च गुणवत्ता वाला वैक्यूम क्लीनर खरीदने की सलाह देते हैं जिसमें चक्रवात संलग्नक हो।

उच्चतम गुणवत्ता वाले रंग के लिए, आपको कमरे में प्रकाश व्यवस्था को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित करने की आवश्यकता है। आप इसके लिए विशेष सीलबंद फ्लोरोसेंट लैंप का उपयोग कर सकते हैं। ऐसे प्रकाश उपकरणों का लाभ यह है कि वे हीटिंग के अधीन नहीं होते हैं। उन पर जमा पेंट तत्व पिघलेंगे नहीं, इसलिए प्रकाश तत्वों को साफ करने की आवश्यकता नहीं होगी, जो बहुत सारी समस्याएं पैदा करता है।

कक्ष की व्यवस्था करते समय, आपको एक स्टोव स्थापित करने और पास में विशेष हैंगर रखने की आवश्यकता होगी, जिसका उपयोग चित्रित भागों को पूरी तरह से ठंडा करने के लिए किया जाएगा।

स्प्रे बूथ के लाभ

पाउडर पेंटिंग बूथ की उपस्थिति और उपयोग से पेंटिंग प्रक्रिया में लगने वाली मुख्य सामग्री लागत को काफी कम करना संभव हो जाता है। यह यथासंभव किफायती रूप से उपयोग किए जाने वाले पेंट के उपयोग पर आधारित है। जो सामग्री शरीर की सतह और आसपास की हवा में रहती है उसे एक विशेष फिल्टर के माध्यम से एकत्र किया जाता है और उत्पादन प्रक्रिया से तुरंत वापस कर दिया जाता है।

इस मामले में, विभिन्न संदूषकों से प्रभावी ढंग से बचने के लिए पाउडर को अतिरिक्त शुद्धिकरण से गुजरना पड़ता है।

1. रंगाई कक्ष के उपयोग के मुख्य लाभों का वर्णन करते हुए, हम निम्नलिखित सकारात्मक कारकों पर प्रकाश डाल सकते हैं:
2. नतीजतन, मौजूदा नुकसान 2% से अधिक नहीं हैं, जबकि सामान्य रंगाई विधि के साथ वे 50% हैं।
3. पाउडर पेंट के उपयोग से 40-250 माइक्रोन की सीमा के भीतर पेंट परत की मोटाई को विनियमित करना संभव हो जाता है।
4. परिणामी प्रभाव के स्थायित्व को नोट करना संभव है, सेवा जीवन 20 वर्ष तक पहुंच सकता है।

ऐसे पाउडर कक्ष में पेंटिंग करने के लिए पेंटिंग के अधीन सभी सतहों को अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है।

पाउडर कोटिंग चैम्बर डिवाइस की विशेषताएं

पाउडर कोटिंग चैम्बर डिवाइस की विशेषताएं

किसी भी पाउडर कोटिंग बूथ में आमतौर पर दो मुख्य प्रणालियाँ होती हैं। यह उच्च गुणवत्ता वाला वायु निस्पंदन है, साथ ही पाउडर रिकवरी भी है। रंगाई प्रक्रिया से पहले, पाउडर को एक निश्चित चुंबकत्व से गुजरना होगा, जो इसे चुंबकीय क्षेत्र का एक निश्चित ध्रुव प्रदान करता है।

यहां दूसरा ध्रुव वाहन बॉडी है। पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर एक समान और सघन परत में धातु से चिपक जाता है।

पेंट लगाने के बाद परत को बेक किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, शरीर को वस्तुतः 160-180 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता होगी। इस प्रक्रिया को करते समय, पाउडर थोड़ा पिघल जाता है, लेकिन इसे इस तापमान मोड में कम से कम 10 मिनट, अधिमानतः 20 मिनट तक रहना चाहिए।

छोटी वस्तुओं को पेंट करने का सबसे सुविधाजनक तरीका पाउडर पेंट का उपयोग करना है। इससे आप घर पर ही कलरिंग कर सकते हैं। लेकिन इसके लिए आवश्यक तापमान की स्थिति बनाए रखने की आवश्यकता होगी। मुख्य है सूखना। और यहां पोलीमराइजेशन भट्टी हमारी मदद करेगी। यह पेशेवर उपकरण खरीदने की तुलना में अधिक किफायती होगा। और हम इसे अपने हाथों से करेंगे।

पाउडर पेंटिंग ओवन सेटअप

पाउडर पेंट का उत्पादन 1970 के दशक की शुरुआत से किया जा रहा है, इसलिए पेंटिंग की इस पद्धति को काफी नया माना जाता है। यह किफायती और टिकाऊ है, यही वजह है कि इसे बड़ी संख्या में लोग पसंद करते हैं।

पाउडर कोटिंग ओवन में एक पोलीमराइज़ेशन ओवन और एक पेंटिंग कक्ष शामिल है। में बूथ को रंगोपाउडर पेंट लगाया जाता है, और इसे पोलीमराइज़ेशन ओवन में पिघलाया जाता है। पाउडर पेंट लगाना चाहिए विशेष पिस्तौल, पेशेवर या मैनुअल।

आजकल एकल तत्वों के साथ काम करने के लिए एक पेंटिंग बूथ खरीदा जा सकता है। इसमें एक निस्पंदन इकाई और स्वयं कार्य कक्ष शामिल है। उत्पाद शीर्ष पर छेद के माध्यम से इसमें प्रवेश करते हैं।

आप रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके पाउडर भट्टी को नियंत्रित कर सकते हैं. सुरक्षा की दृष्टि से यह बहुत सुविधाजनक है.

पाउडर भट्टियों की किस्मों में, वॉक-थ्रू डिज़ाइन भी हैं। इसका मतलब यह है कि चित्रित किए जाने वाले तत्व दाईं ओर से प्रवेश करते हैं और विपरीत दिशा से बाहर निकलते हैं।

लेपित पाउडर का उपयोग पाउडर पेंटिंग ओवन में किया जाता है। पाउडर पेंट में बारीक फैला हुआ पाउडर होता है। इस पाउडर में आवश्यक योजक मिलाए जाते हैं, और इस प्रकार हमें पाउडर पेंट मिलता है।

पेंटिंग बूथ

इसमें एक पाउडर रिकवरी सिस्टम और एक वायु निस्पंदन सिस्टम शामिल है। सबसे पहले, पाउडर को चुम्बकित किया जाता है। इसके बाद चुम्बकित पाउडर सतह पर चिपककर समान रूप से वितरित हो जाता है। तापन होता है ताकि पाउडर पक सके। दो सौ डिग्री तक के तापमान पर बीस मिनट से अधिक समय तक गर्म करना आवश्यक नहीं है।

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