Компания "Промальпстрой" отличается комплексным подходом к реконструкции, утеплению и косметическому ремонту фасадов . 10 лет опыта и штат профессиональных сотрудников, в совершенстве владеющих навыками промышленного альпинизма, гарантируют высокий уровень выполнения всех видов высотных работ. Герметизация стыков плит и крыши в панельных домах - одна из наиболее популярных услуг.

При строительстве зданий заделке межпанельных стыков не всегда уделяется должное внимание. Качество вторичной герметизации швов также оставляет желать лучшего, поэтому ремонт межпанельных стыков необходим многим постройкам.

Нарушение СНиПов и ГОСТов, попытки сэкономить на мастике, герметике и утеплителе приводят к тому, что уже через 1-2 года эксплуатации здания жители вынуждены просматривать объявления компаний, предоставляющих услуги по ремонту стыков панельных домов.

К проведению работ по первичной и вторичной герметизации, а также для осуществления капитального ремонта фасадов домов привлекаются специалисты, имеющие допуски на выполнение высотных работ различного уровня сложности.

Цены на услуги по герметизации стыков

Вид работ	Ед. изм.	Цена, руб.
Первичная герметизация шва Деформационные швы очищают от пыли, грязи, отслоений штукатурки. При необходимости заделывают трещины и сколы. Затем швы заполняют монтажной пеной и герметизируют	п. м	от 300
Вторичная герметизация швов с частичным вскрытием Заделанный шов вскрывают в проблемных зонах, очищают, заполняют пенополиуретановой пеной и закрывают герметиком	п. м	от 300
Герметизация по технологии "теплый шов" Производят очистку шва, заполняют его монтажной пеной, на которую укладывают утеплитель "Вилатерм"и окончательно заделывают герметизирующей мастикой	п. м	от 350
Повторная герметизация шва без вскрытия Если шов имеет незначительные повреждения, то при вторичной герметизации на него просто наносят новый слой герметика	п. м	от 200

Ремонт стыков панельных домов: этапы работ

Определить, нужна ли герметизация межпанельных стыков , довольно просто. Для этого не всегда нужно проводить диагностику фасадов. Ремонт стыков панелей обязателен, если даже при закрытых окнах в квартире гуляет ветер, а на стенах скапливается конденсат. Современная технология позволяет проводить заделку межпанельных стыков панельных домов множеством эффективных материалов. Выбор конкретных составов для герметизации зависит от ряда параметров: сложности работы, особенностей климата, финансовых возможностей клиентов и срочности заказа.

• Проведение тестов

  Перед проведением герметизации специалисты с помощью ряда тестов оценивают предстоящий объем работы и степень его сложности.

• Первичная герметизация швов и стыков

  Швы очищаются от пыли и отслоений. Затем основной объем стыка заполняется монтажной пеной, сверху покрывается герметизирующей мастикой.

• Вторичная герметизация межпанельных стыков

  Зависит от степени разрушения герметизирующих материалов. Выполняется после частичного или полного удаления старых материалов. Герметизация стыков при реконструкции фасада обычно предусматривает полное вскрытие и ремонт межпанельных швов.

  Осуществлять герметизацию можно только на заранее подготовленной поверхности. В подготовительный этап входит: вскрытие швов, очистка от грязи, пыли, старых уплотнителей, обработка грунтовкой и (при необходимости) дезинфекция.

• "Теплый" шов

  Этот способ является наиболее эффективным методом герметизации. При проведении работ старый шов вскрывается, полностью вычищается и обрабатывается грунтовкой. Затем осуществляется заделка межпанельных стыков панельных домов монтажной пеной, укладывается утеплитель, который покрывают герметиком. Нанесение герметизирующей мастики надежно защищает шов от проникновения влаги.

  Если межпанельные швы не повреждены, хорошо держатся и не имеют протечек, то производится герметизация стыков герметиком. Старую заделку обновляют новым составом.

  Герметизация стыков панелей должна быть основательной. Экономить на материалах недопустимо, особенно в регионах с резкими переменами погоды, частыми дождями, повышенной влажностью. Причина, по которой в современных домах часто бывает холодно, довольно проста – при строительстве не только выбирались самые дешевые материалы для гидроизоляции и утепления, но и использовали их с нарушением нормативных документов, к примеру, разбавляли герметизирующую мастику бензином или растворителем.

Материалы для герметизации

СТЫКИ (заделка стыков) - работы по устройству стыков сборных железобетонных конструкций: соединение (сварка) закладных деталей и защита их от коррозии, заделка стыков раствором или бетонной смесью и герметизация прокладками и мастиками. Сварка закладных деталей стыков производится в соответствии с требованиями СНиП Ш-В.3-62. Работы по сварке должны проводиться при температуре окружающего воздуха не ниже - 30° при малоуглеродистых сталях и не ниже -20° при среднеуглеродистых и низколегированных. Сварка производится обычно с помощью электросварочных трансформаторов переменного тока СТЭ-34 или ТСП-1. Перед сваркой детали должны быть очищены от грязи, ржавчины и масла. Сварные стыки железобетонных конструкций подлежат защите от коррозии.

Стальные соединительные элементы, особенно в жилом крупнопанельном строительстве, под влиянием знакопеременных температур подвергаются постоянному деформированию, что приводит к постепенному нарушению контакта с бетоном и образованию щелей-зазоров. Это облегчает проникновение влаги и воздуха внутрь стыков, создавая условия для развития процесса коррозии. В особо неблагоприятных условиях находятся стальные стыки промышленных зданий с агрессивными средами, где скорость коррозии резко увеличивается.

Борьба с коррозией должна проводиться как при изготовлении конструкций на заводе, так и при монтаже. Наибольший эффект дает метод металлизации, газопламенного напыления металлических и неметаллических материалов. Качественная заделка раствором или бетоном обеспечивается механизированной подачей под давлением по трубопроводам смеси в стыках. Применяется выпускаемая серийно пневмонагнетательная установка для жестких растворов, основные узлы которой: пневмонагнетатель емкостью 150 л, ресивер для аккумулирования сжатого воздуха и трубопровод с затвором и гасителем на конце. Нагнетатель и ресивер смонтированы на передвижной тележке.

Раствор в стыки может подаваться также и растворонасосами.Подбор составов, перекачиваемых по трубам, а также организация технологических и производственных работ (в том числе и в зимних условиях) осуществляются в соответствии с «Инструкцией по транспортированию и нагнетанию строительных растворов по трубопроводам».Заделка стыков раствором может быть механизирована с помощью установки для перемещения растворов по трубопроводам во взвешенном состоянии в струе сжатого воздуха, и нанесения на поверхность или подачи в стыки по методу торкретирования. Для установки использованы прямоточные диафрагмовые растворонасосы в агрегате с компрессором.

Главная особенность установки состоит в том, что воздух в процессе транспортирования отсасывает из раствора и удаляет часть воды затворения, вследствие чего подвижность раствора у выхода из шланга значительно снижается, что позволяет укладывать в стыки жесткий раствор.В промышленном строительстве часто встречаются стыки со значительным объемом бетона в его полости (например, стыки колонн с капителью в безбалочных перекрытиях, стыки ригеля с плитами балочных перекрытий, некоторые стыки сборных, железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений и др.). Для заделки таких стыков применяют раздельное бетонирование (нагнетание раствора в промежутки между ранее уложенным крупным заполнителем), обеспечивающее сокращение на 50- 70% объема материала, перерабатываемого смесительными установками, а также снижение трудоемкости укладки и расхода цемента, облегчение транспортных операций. Для этого используются серийные растворонасосы.В зимних условиях рекомендуются следующие способы производства работ по заделке стыков в зависимости от наружных температур: а) безобогревный с применением быстротвердеющих цементов при наружной температуре t° -5°; б) обогрев опалубкой всего стыка при температуре наружного воздуха от -5 до -10°; в) электрообогрев - при любых температурах; г) использование растворов и бетонов с добавкой поташа или нитрита натрия.Надежная герметизация стыков обеспечивается главным образом эластичными и пластичными материалами, обладающими хорошей адгезией (сцеплением) с бетоном. Такими материалами являются, например, гидроизоляционный пороизол (применяется совместно с мастикой изол), полиизобутиленовая мастика УМ-40 или УМС-50 и тиоколовая мастика У-ЗОМ.

При герметизации стыков поверхности очищают металлической щеткой и грунтуют мастикой изол. В горизонтальных стыках пороизол наклеивают на загрунтованный торец и сверху вновь покрывают мастикой изол, после чего устанавливают верхний стыкуемый элемент. При вертикальных стыках пороизол свободно подвешивают в колодце стыка, обмазывают со всех сторон мастикой изол и плотно закатывают в загрунтованный вертикальный паз роликом. В зимних условиях поверхности стыка перед грунтовкой мастикой изол, должны быть тщательно очищены от снега и наледей и прогреты до высушивания.

Жгуты пороизола перед нанесением выдерживают в отапливаемом помещении. В качестве приспособлений для заделки стыков герметизирующими прокладками применяют аппарат С-562 для нанесения мастик и ролик для закатывания жгута пороизола. Подогретая полиизобутиленовая мастика нагнетается в швы механическим способом с помощью шприца. Шприц представляет собой гильзу с закрепленной на одном торце рабочей насадкой, которая вводится в стыки, а на другом - рукояткой с краном. При заделке стыка мастика выдавливается из шприца сжатым воздухом, поступающим от компрессора по шлангу.Тиоколовая мастика наносится пневматическими или ручными шприцами с наружной стороны слоем толщиной 2-3 мм после окончания монтажа стеновых панелей. Работы в зимнее время могут производиться при температуре не ниже -20°.

Лит.: СНиП, ч. 3, разд. В, гл. 3. Бетонные и железобетонные конструкции сборные, М., 1963; Временные указания по антикоррозийной защите стальных закладных деталей и сварных соединений в крупнопанельных зданиях (СН 206-62), 2 изд., М., 1963; Указания по проектированию антикоррозийной защиты строительных конструкций промышленных зданий в производствах с агрессивными средами (СН 262-63), М., 1964; Маевский А. Е., Кореновский Г.Г., Эдельсон А. М., Антикоррозийная защита стальных соединений в крупнопанельном строительстве, М., 1964; Инструкция по транспортированию и нагнетанию строительных растворов по трубопроводам, М., 1962; Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях, М., 1963; [Ивянский Г. Б. и д. р.], Герметизация стыков крупнопанельных зданий, М., 1964; Инструменты и оборудование для" герметизации стыков в крупнопанельных зданиях, М., 1964..

Что мы предпринимаем, когда в доме стало холодно и дуют сквозняки? Приобретаем обогревательные приборы, заклеиваем щели в окнах. Но существует другой, гораздо более эффективный способ - герметизация стыков. Для этого необходимо воспользоваться помощью промышленных альпинистов, герметизация стыков панелей является одним из направлений деятельности нашей компании. Основной причиной, по которой тепло исчезает из дома, являются негерметичные швы, в основном это касается панельных и блочно-панельных домов.

Если произведена полная герметизация стыков стеновых панелей, то вам не придётся пользоваться отопительными приборами. Температура в вашем доме будет комфортной, так как герметизация межпанельных стыков позволит устранить «мостики холода». Герметизация стыков панелей - это комплексная защита всего объекта не только от холода и сквозняков, но и от протечек и плесени. Герметизация наружных стыков играет главную роль в качественной термоизоляции и влагоизоляции дома.

Профессиональные альпинисты нашей компании выполняют такую услугу, как герметизация стыков панелей, вы будете избавлены от грибка и почерневших стен, обои в квартире больше не будут отклеиваться, исчезнет сырость и влажность в помещении. Герметизация наружных стыков бывает нескольких видов. Первичная герметизация стыков направлена на заделку полых швов. Вторичная герметизация межпанельных стыков выполняется при ремонте дома, который уже эксплуатировался какое-то время.

Как выполняется герметизация стыков панелей? Современная герметизация межпанельных стыков проходит в несколько этапов. Специалисты нашей компании уделяют каждому этапу особое внимание, мы полностью отвечаем за соблюдение абсолютно всех правил качественной герметизации. Первый этап - подготовительный, производится предварительная подготовка к герметизации стыков и панелей. Во время второго этапа выполняется герметизация стыков панелей, для этого используют специальные герметики, обеспечивающие надёжную теплоизоляцию. На третьем этапе швы заделываются теплоизоляционными материалами.

Герметизация стыков стеновых панелей профессиональными промышленными альпинистами нашей компании - это комфорт и тепло вашего дома на длительный срок. Наша компания предлагает такие услуги как ремонт и герметизация стыков в каменных, панельных и блочных домах, в своей работе мы применяем новейшие технологии. Мы используем безопасные материалы, герметизация наружных стыков выполняется только сертифицированными веществами. Герметизация стыков панелей в нашей компании производится в любое время года, материалы, которые мы используем, отличаются отличной адгезией, долговечностью и экологичностью, морозостойкостью.

От качества заделки стыков зависит пространственная жесткость и устойчивость сооружения, а также эксплуатационные качества полносборных зданий (звукоизоляция, влаго- и воздухопроницаемость, огнестойкость закладных деталей, внешний вид фасадов и т. д.).

Заделка стыков является наиболее трудоемкой частью монтажного процесса (от 75 до 80 % общей трудоемкости монтажа).

В общем случае заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью, герметизации их (преимущественно для стеновых панелей).

Сварка арматурных выпусков и закладных деталей является ответственной операцией. Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик ставит клеймо на заваренные стыки и заносит в специальный журнал данные о выполнении сварочных работ.

Для обеспечения надежности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Антикоррозийная защита закладных деталей или выпусков арматуры в условиях строительной площадки - это нанесение методом газопламенного напыления порошкового цинка (металлизация) (рис. 8.30).

Рис. 8.30. Схема антикоррозийной защиты закладных деталей:

1 - закладные детали; 2 - распылительная горелка; 3 - шланг для подачи ацетилена; 4 - шланг для подачи сжатого воздуха с цинковым порошком

Заделка стыков бетоном и раствором производится с помощью пневмо-нагнетателей или других устройств. Бетон для заделки стыков, воспринимающих расчетные усилия, приготавливается на крупнозернистом песке, портландцементе или быстротвердеющих цементах марки не ниже 400.

Замоноличивание стыков в одноэтажных промышленных зданиях производят между колоннами и фундаментами, колоннами и подкрановыми балками, колоннами и фермами, фермами и плитами покрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями.

Стыки сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий заделывают следующим образом: в процессе монтажа к центрирующим прокладкам ранее смонтированных колонн приваривают рихтовочные пластины, толщину которых уточняют по месту. После выверки стальные оголовки колонн соединяют при помощи приварки стержней. Затем зазор между оголовками колонны (не менее 40 мм) зачеканивают жестким раствором марки 300, а весь стык покрывают металлической сеткой и за-моноличнвают.

При устройстве стыков колонн с ригелями производят ванную сварку выпусков арматуры, а также сварку закладных деталей ригелей и консолей колонн с последующим замоноличиванием стыка.

Замоноличивание стыков пространственных конструкций должно обеспечивать монолитность и жесткость сооружения, искусственно расчлененного на монтажные элементы. Сварку закладных частей или арматурных выпусков выполняют по ходу или сразу после завершения монтажа конструкции. При длительном выдерживании незамоноличенной конструкции в сборных элементах могут возникать нежелательные пластические деформации.

Длительность процесса замоноличиваиия пространственных конструкций должна быть минимальной. Поэтому следует подбирать такой состав бетона (как правило, на быстротвердеющих цементах), при котором обеспечивается необходимая прочность, а в необходимых случаях (даже в летних условиях) возможность прогрева монтажных швов поверхностными пластинчатыми электродами.

Стыки крупнопанельных зданий требуют самой тщательной заделки, так как к ним предъявляются жесткие эксплуатационные требования. Они должны исключать возможность сквозного проникания воздуха и атмосферной влаги, иметь надежную звукоизоляцию. Стыки в наружных стенах обычно устраивают в такой технологической последовательности: выверяют и окончательно закрепляют панели, укладывают утеплитель, сваривают закладные части, сваривают или сопрягают монтажные выпуски, производят антикоррозийную защиту, заполняют вертикальные полости стыка бетоном и устраивают наружные герметизирующие прокладки. Надежная герметизация имеет особое значение, так как в крупнопанельных зданиях в результате температурных деформаций стыки периодически раскрываются. Для герметизации стыков применяют гидроизоляционный пороизол и мастики: изол, полиизол, бутиле-новые и тиоколовую. Пороизол - пористый материал, выпускаемый в виде полос, предназначен для герметизации горизонтальных или (в виде жгута) вертикальных швов. При укладке пороизол покрывают изолом, который придает ему влагонепроницаемость и обеспечивает надежное прикрепление к бетону. Изол, в состав которого входят обработанная резина, битум, канифоль, асбест и другие компоненты, поставляют на стройки в виде жидкой вязкой массы.

В крупнопанельных зданиях стыки наружных стен целесообразно герметизировать после окончания монтажа с подвесных люлек или самоходных вышек. Зазоры стыков очищают, покрывают их изломом, используя пневматический аппарат, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом толщина прокладок (с учетом их сжатия) должна на 30-35 % превышать ширину зазора.

При герметизации стыков наружных стеновых панелей тиолковыми мастиками последние наносят с помощью шприцев слоем в 2 мм на наружную поверхность расшитого стыка. Образующаяся эластичная пленка препятствует проникновению в стык воздуха и влаги.

Заделка стыков железобетонных конструкций в зимних условиях имеет свою специфику. Так как у стыков высокий модуль поверхности (25-100), бетон в них быстро замерзает.

В зависимости от особенностей конструкции и сроков ввода ее в эксплуатацию определяют прочность, которую должен иметь бетон к моменту замораживания. Так, например, в вертикальных стыках стеновых панелей крупнопанельных зданий она должна составлять не менее 50 % проектной, для сборно-монолитных оболочек - не менее 70 % проектной, что обеспечивает возможность раскружаливання конструкции.

Для достижения бетоном или раствором до замораживания необходимой прочности следует предварительно прогреть полость стыка, уложить подогретый до температуры не менее 20 °С бетон или раствор и поддерживать затем необходимую температуру изотермического прогрева.

Сварку закладных деталей и выпусков арматуры в стыках производят при температуре наружного воздуха не ниже - 30°С.

Рис. 8.31. Электропрогрев стыков панельных зданий: а - греющей опалубкой; б - струнными электродами; в - нашивными электродами опалубки; г - глубинными стержневыми электродами; 1 - наружная панель; 2 -бетон стыка; 3 - греющая опалубка; 4 - внутренняя панель; 5 -электроды; 6 - металлическая сетка-электрод; 7 - нашивные электроды опалубки; 8 - электроды

Существуют следующие способы заделки стыков: в зимних условиях замораживание, введение в бетон (раствор) противоморозных добавок, тепловая обработка бетона (раствора) (рис. 8.31).

Метод замораживания применяют для стыков, в которых бетон не передает усилия между стыкуемыми элементами, а служит в основном для заполнения полости стыка (например, продольные швы между панелями перекрытий жилых зданий, между настилами покрытий промышленных зданий, вертикальные стыки между блоками фундаментов и внутренних стен). В виде исключения этим методом можно заделывать стыки в крупнопанельных зданиях высотой до пяти этажей.

При заделке стыков можно использовать противоморозные добавки - хлористый кальций, хлористый натрий, поташ и нитрит

натрия. Так как хлористые соли вызывают коррозию стали, для заделки армированных стыков применяют поташ и нитрит натрия. При добавлении поташа в виде водной эмульсии температура замерзания раствора составляет - 36 °С.

Поскольку с введением поташа существенно сокращается время схватывания, температура бетона или раствора в момент выхода из смесительной машины должна быть не выше 0°С.

Ускорить твердение бетона в стыках можно за счет электронагрева. Прогревают бетон обычно в стыках между колонной и фундаментом стаканного типа, колоннами и панелями безбалочных перекрытий и в ряде случаев для вертикальных стыков в крупнопанельных зданиях.

11.виды каменных кладок . Каменная кладка - это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и от других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок.

При строительстве домов, зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: кирпичную; из керамических камней; искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней; из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовую из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму; смешанную (кладка бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом; из кирпича, облицованная тесаным камнем); бутобетонную; облегченную кладку из кирпича и других материалов. Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных растворах, в которых глина выполняет роль пластифицирующей до-бавки. Вид и марка раствора указываются в рабочих чертежах.

Кладка из керамического кирпича пластического прессования благодаря хорошей сопротивляемости воздействию влаги, высокой прочности, морозо-стойкости применяется при возведении стен и столбов зданий и сооружений, подпорных стенок и других конструкций. Кладки из силикатного, керамического кирпича полусухого прессования и керамического пустотелого кирпича непригод-ны для возведения конструкций, которые будут находиться в сырых грунтах, а также во влажных и мокрых помещениях, для устройства печей, труб, дымовых каналов.

Кладку из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпичарекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопроводность этих кладок позволяет уменьшить толщину наружных стен на 20… 25%.

Кладка из бетонных камней, изготовленных на тяжелом бетоне, предназначается для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций. Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни используют только для возведения конструкций вну-три здания, в помещениях с нормальным тепловлажностным режимом.

Кладка из силикатных камней более теплопроводна, имеет большую плотность, но вместе с тем более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому из силикатных камней выкладывают не только внутренние, но и наружные стены.

Кладка из керамических пустотелых камней употребляется для возведения наружных стен отапливаемых зданий. Высокие теплотехнические свойства этой кладки позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе страны на полкирпича по сравнению с кладкой из керамического или силикатного кирпича.

Кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков, так же как из штучных материалов, используют для возведения подземных и над земных конструкций зданий и сооружений. Блоки из тяжелого бетона и кирпича пласти-ческого прессования применяют для стен, фундаментов и других подземных конструкций, а блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича - в основном для кладки наружных стен зданий.

Кладка из природных камней и блоков правильной формы имеет высокую прочность, стойкость против выветривания и замораживания, малую истираемость, декоративность.

Мягкие пористые горные породы плотностью 900… 2200 кг/м3 (ракушечники, пористые туфы и др.), в виде пиленых штучных камней массой до 40…45 кг служат для кладки наружных и внутренних стен зданий.

Обработанные природные камни твердых пород из-за высокой стоимости и трудоемкости обработки в основном применяют для облицовки цоколей и других частей монументальных общественных зданий.

Бутовая и бутобетонная кладки трудоемки и обладают значительной теплопроводностью. При наличии местных каменных материалов из них выкладывают фундаменты, а также стены подвалов, подпорные стены, облицован-ные кирпичом.

12. основные правила разрезки и элементы каменной кладки. Правила разрезки. Действующие на кладку силы воспринимаются главным образом камнем, так как раствор в кладке менее прочен, чем связанные им камни. Камни хорошо сопротивляются только сжимающим усилиям и, чтобы использовать это свойство, их располагают в кладке в соответствии с правилами разрезки.

Во избежание изгиба и скалывания камни укладывают один на другой так, чтобы они соприкасались возможно большей площадью - наибольшими гранями. Так, если камень А (9,а) при укладке на камень Б опирается только в двух точках, то под влиянием внешней нагрузки Р он может прогнуться и даже сломаться (9, б). Камень А может и не получить излома, но так как давление от него передается только в двух точках, то именно в них камни А и Б могут раздробиться. Поэтому для равномерной передачи давления от одного камня другому необходимо, чтобы каждый из них опирался на нижележащий не в отдельных точках, а всей поверхностью граней (9, б). Если поверхности соприкосновения перпендикулярны действующему на камень усилию, то камни будут работать только на сжатие. Из этого следует первое правило разрезки кладки: постели камней должны быть перпендикулярны силам, действующим на кладку, а камни в кладке должны располагаться горизонтальными рядами.

В каждом ряду камни укладывают так, чтобы не произошел их сдвиг. Если боковые поверхности камней наклонены к горизонту (10), то такие камни в кладке образуют клинья 3, которые раздвинут камни 2 и 4. Во избежание этого необходимо, чтобы плоскости, разграничивающие одни камни от других, были перпендикулярны постелям. В то же время если две боковые плоскости, разграничивающие камни, не будут перпендикулярны наружным поверхностям стен, а две другие боковые плоскости не будут перпендикулярны первым, то камни /, например, имеющие острые углы у наружной поверхности, могут выпасть из ряда и нарушить целостность кладки.

Кладку (12,6) выполняют горизонтальными рядами, укладывая камни плашмя, т. е. на постель 9, в отдельных случаях, например при кладке карнизов или тонких (" Д кирпича) перегородок,- на ребро, т. е. на боковую ложковую грань. Крайние ряды кирпича или камней в ряду кладки, образующие поверхность кладки, называют верстами. Различают версты наружные 4, расположенные со стороны фасада здания, а внутренние 5 - с внутренней стороны помещения. Ряд кладки из кирпичей, обращенных к наружной поверхности стены длинной боковой гранью, называют ложковым 14, а короткой гранью - тычковым 13. Кирпичи и камни, уложенные между наружной и внутренней верстами, называют забутовочными, или забуткой 6.

Высота рядов кладки складывается из высоты камней (кирпича) и толщины горизонтальных швов 10... 15 мм (средняя в пределах этажа-12 мм). Толщина отдельных вертикальных швов допускается 8... 15 мм, средняя не должна превышать 10 мм. Высота рядов кирпичной кладки с учетом средней толщины шва 12 мм должна составлять (мм): для кладки из кирпича-толщиной 65 мм - в среднем 77, утолщенного кирпича толщиной 88 мм - 100. Из кирпича толщиной 65 мм на 1 м кладки по высоте приходится 13 рядов, толщиной 88 мм - 10 рядов.

Ширину кирпичной кладки стен, называемую толщиной, делают кратной " /г кирпича или камня: 1 кирпич - 250 мм, l"/г - 380 мм, 2 - 510 мм, 2"/о кирпича - 640 мм и т. д. Толщину стен назначают с учетом вертикальных швов. Перегородки в зданиях выкладывают в 1/2 или "Д кирпича, т. е. толщиной 120 и 65 мм. Все изложенные выше понятия об элементах каменной кладки в равной мере относятся ко всем видам каменных мелкоштучных материалов: кирпича, керамических или бетонных камней, бутового камня, мелких блоков из природного камня.

Архитектурно-конструктивные элементы стен. Стены зданий, выполняя функции защиты внутренних помещений от атмосферных воздействий, одновременно формируют внешний облик здания. В связи с этим при конструировании стен предусматривается конкретная для здания система расположения и размеров оконных проемов, простенков, поясков, эркеров и других архитектурно-конструктивных элементов. На 13 показаны основные из них.

Цоколь (14) -нижняя часть наружной стены здания, лежащая непосредственно на фундаменте. Она подвергается частым механическим, температурным и другим воздействиям. Цоколь зданий облицовывают плиткой или природным камнем (14, а), оштукатуривают цементным раствором. Применяют также подрезной тип цоколя - нижняя часть его выложена из бетонных блоков меньшей толщины, чем верхняя часть из кирпича (14, б).

Проемы в стенах - делают для закрепления в них окон, дверей. Боковые и верхнюю плоскости проемов называют откосами (15).

Простенки - это часть стены, расположенная между проемами. Простенки бывают в виде простых прямоугольных столбов, а также столбов с четвертями для закрепления в них оконных и дверных блоков. Четверти делают, выпуская из кладки наружные ложковые версты на длину четвертки и укладывая четвертки в тычковых верстах.

Перемычки - конструкции, перекрывающие проемы сверху. Их делают из брусковых железобетонных элементов или из кладки, выполненной особым способом.

Каменные стены с проемами или без них - глухие, могут иметь различные детали в виде напусков, обрезов, уступов, пилястр и др. (16, а).

Напуском (16, б) называют участок кладки, на котором очередной ее ряд расположен не в плоскости ранее уложенных кирпичей, а с выступом на лицевую поверхность. Напуски делают не более чем на 1/з длины кирпича в каждом ряду. Напуском нескольких рядов кладки образуют пояски 3, которыми разделяют фасад по высоте (см. 13), а также карнизы (16, б) и другие конструктивные и архитектурные элементы. Пояски или сочетание их с другими выступающими элементами кладки над оконными и дверными проемами называют сандриками.

Обрез кладки 1 (16, а) делают с отступом от лицевой поверхности очередного ряда кладки. Выше обреза стена имеет меньшую толщину, чем до обреза. Завершающий ряд кладки перед обрезом - тычковый. Обрез кладки выкладывают при переходе от цоколя 5 к стене, при уменьшении толщины стен в верхних этажах многоэтажных зданий и т. п.

Уступ 6 выкладывают, смещая плоскость кладки от основной плоскости стены.

Пилястры 2 - это прямоугольные столбы, выступающие из общей лицевой плоскости стены и выкладываемые вперевязку с нею.

Борозды - углубления в стене для размещения трубопроводов, электрических кабелей и прочих скрытых проводов.

После монтажа этих проводок борозды заделывают заподлицо с плоскостью стены. Вертикальные борозды по ширине и глубине делают кратными "/2 кирпича (камня), горизонтальные - кратными одному ряду кладки по высоте, т. е. "/4 кирпича (камня) и "/2 кирпича (камня) по глубине.

Ниши - углубления в кладке стены, кратные "/г кирпича (камня). В нишах располагают встроенные шкафы, приборы отопления, электрические и другие устройства.

Ш т р а б а - это участок, который выкладывают перед перерывом в работе так, чтобы при возобновлении работ обеспечить перевязку новой части кладки с ранее возведенной. Штрабы бывают наклонные - убежные (17, а) и вертикальные (17, б, в). Убежная штраба по сравнению с вертикальной обеспечивает лучшую связь соединяемых участков стен. В вертикальные штрабы для надежности соединений кладки закладывают стальные сетки по высоте из продольных прутков диаметром 4-6 мм и поперечных диаметром 3 м, укладываемых через 1,5 м по высоте, в том числе в уровне каждого перекрытия. Убежными штрабами (17, г, д) в виде небольших участков стен высотой до шести рядов выкладывают на наружных верстах маяки, которые используют в процессе кладки для закрепления причалок. Маяки располагают по углам (17, б) на расстоянии 10... 12 м друг от друга.

13. системы перевязок швов и область их применения. Раскладку кирпичей и камней в слоях кладки и чередование слоев производят в определенной последовательности, которую называют системой перевязки швов кладки. Слои кладки из камней правильной формы называют рядами кладки.

Горизонтальные швы имеют среднюю толщину 12 мм для кирпича и 15 мм для природных камней, а вертикальные швы должны иметь толщину 10 мм для кирпича и 15 мм для природных камней. Допускаемая толщина отдельных швов от 8 до 15 мм.

Толщину стен и столбов принимают кратными половине или целому кирпичу или камню, исключение составляют армированные перегородки в 1/4 кирпича. В большинстве случаев кирпич в кладке укладывают плашмя, т. е. на постель, в отдельных случаях, например при кладке карнизов, кирпич укладывают на ребро - боковую ложковую грань.

Толщину сплошной кирпичной кладки назначают кратной 0,5 кирпича, поэтому стены могут иметь следующую толщину: полкирпича -12 см; кирпич - 25 см; полтора кирпича - 38 см; два кирпича - 51 см; два с половиной - 64 см; три кирпича - 77 см.

Высота рядов кладки складывается из высоты кирпича или камней и толщины горизонтальных швов раствора. При средней толщине слоя раствора 12 мм и кирпича 65 мм высота ряда кладки составит 77 мм, при толщине утолщенного кирпича 88 мм - соответственно 100 мм. Таким образом, при кирпиче толщиной 65 мм на 1 м кладки по высоте размещается 13 рядов, при кирпиче толщиной 88 мм - 10 рядов.

Прямоугольность формы и изготовление камней и кирпичей в соответствии со стандартами позволили установить определенный порядок и взаимосвязь их расположения в конструкциях, обеспечивающих

целостность и монолитность кладки. Достигают этого за счет укладки камней по так называемым системам перевязки кладки.

Все разработанные и применяемые на практике системы перевязки соответствуют правилам разрезки кладки. Для каменной кладки различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Перевязка продольных швов необходима для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие составляющие и чтобы возникающие от приложенной нагрузки напряжения в кладке распределялись равномерно по всей ширине стены. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между отдельными кирпичами, обеспечивающей перераспределение нагрузки на соседние участки кладки и сохранение монолитности стены при возможных неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. Перевязку поперечных швов выполняют ложковыми и тычковыми рядами, а продольных - только тычковыми. Основные применяемые системы перевязки: однорядная, многорядная и четырехрядная.

Цепная однорядная кладка применима при кладке стен из всех видов кирпича и камней. Кладку выполняют чередованием через один тычковых и ложковых рядов, при этом каждый вертикальный шов между кирпичами или камнями нижерасположенного ряда перекрывают кирпичами или камнями следующего ряда. Вертикальные поперечные швы при такой системе перевязки перекрывают на "/4 кирпича за счет применения кирпичей четверток и трехчетверток и осуществляя перевязку для продольных швов в полкирпича.

Многорядная шестирядная кладка, в которой поперечные верти-сальные швы перекрывают в каждом ряду, а продольные вертикальные - только через 5 горизонтальных рядов, т. е. система перевязки тредусматривает чередование в наружных верстах шести рядов кирпичей

Системы перевязки швов при кладке стен толщиной в два кирпича:

а - однорядная (цепная): б - многорядная;

1 - тычковые ряды; 2... 6 - ложковые ряды; 7 - забутка

Особенность кладки в том, что пять рядов подряд укладывают одними ложками вдоль стены, в этом значительное преимущество кладки по отношению к однорядной, так как укладка кирпичей в забутку значительно проще, чем верстовых камней.

Прочность у многорядной кладки меньше на 2...5%, чем у однорядной, но она имеет ряд преимуществ:

Проще и быстрее выполнение работ;

Для работы не требуются кирпичи-трехчетвертки;

В наружные версты укладывают в 1,3 раза меньше целого кирпича;

Объем забутки у однорядной кладки 25%, а у многорядной -42%;

Используют любой бой кирпича для забутки.

Как недостаток системы перевязки можно отметить значительное усложнение выполнения кладки в зимних условиях при отрицательных температурах. Это обусловлено тем, что замерзание раствора в продольных вертикальных швах может вызвать выпучивание наружных или внутренних верст кладки толщиной в У2 кирпича, которые не имеют поперечной перевязки на высоту пяти рядов.

Четырехрядную кладку применяют для кладки столбов и узких простенков длиной до 1 м. Допускается совпадение поперечных вертикальных швов в трех смежных рядах кладки. Столбы и простенки следует выкладывать только из целого отборного кирпича.

Кладку из кирпича начинают и заканчивают тычковыми рядами. Их располагают в местах опирания балок, прогонов, ферм, плит перекрытий и покрытий, в выступающих рядах кладки - карнизах, поясках, независимо от последовательности кладки рядов принятой системы перевязки. Тычковыми рядами также связывают верстовые ряды с забуткой, поэтому они всегда должны выполняться из целого кирпича

Работы по устройству стыков сборных железобетонных конструкций: соединение (сварка) закладных деталей и защита их от коррозии, заделка стыков раствором или бетонной смесью и герметизация прокладками и мастиками.

Сварка закладных деталей стыков производится в соответствии с требованиями СНиП Ш-В.3-62. Работы по сварке должны проводиться при темп-ре окружающего воздуха не ниже - 30° при малоуглеродистых сталях и не ниже -20° при средиеуглеродистых и низколегированных. Сварка производится обычно с помощью электросварочных трансформаторов переменного тока СТЭ-34 или ТСП-1. Перед сваркой детали должны быть очищены от грязи, ржавчины и масла. Сварные стыки железобетонных конструкций подлежат защите от коррозии. Стальные соедини элементы, особенно в крупнопанельном жилом стр-ве, под влиянием знакопеременных темп-р подвергаются постоянному деформированию, что приводит к постепенному нарушению контакта с бетоном и образованию щелей-зазоров. Это облегчает проникновение влаги и воздуха внутрь стыков , создавая условия для развития процесса коррозии. В особо неблагоприятных условиях находятся стальные стыки пром. зданий с агрессивными средами, где скорость коррозии резко увеличивается. Борьба с коррозией должна проводиться как при изготовлении конструкций на заводе, так и при монтаже. Наибольший эффект дает метод металлизации, газопламенного напыления металлич. и неметаллич. материалов.

Качественная заделка раствором или бетоном обеспечивается механизиров. подачей под давлением по трубопроводам смеси в стыках . Применяется выпускаемая серийно пневмонагнетательная установка для жестких растворов, основные узлы к-рой: пневмонагнетатель емкостью 150 л, ресивер для аккумулирования сжатого воздуха и трубопровод с затвором и гасителем на конце. Нагнетатель и ресивер смонтированы на передвижной тележке.

Раствор в стыки может подаваться также растворонасосамп.

Подбор составов, перекачиваемых по трубам, а также организация и технология произ-ва работ (в т. ч. и в зимних условиях) осуществляются в соответствии с «Инструкцией по транспортированию и нагнетанию строит, растворов потрубопроводам».

Заделка стыков раствором может быть механизирована с помощью установки для перемещения растворов по трубопроводам во взвешенном состоянии в струе сжатого воздуха и нанесения на поверхность или подачи в стыки по методу торкретирования. Для установки использованы прямоточные диафраг- мовые растворонасосы в агрегате с компрессором. Главная особенность установки состоит в том, что воздух в процессе транспортирования отсасывает из раствора и удаляет часть воды затворения, вследствие чего подвижность раствора у выхода из шланга значительно снижается, что позволяет укладывать в С. жесткий раствор.

В пром. стр-ве часто встречаются стыки с о значит, объемом бетона в его полости (напр., С. колонн с капителью в безбалочных перекрытиях, стыки ригеля с плитами балочных перекрытий, нек-рые С. сборных, железобетонных конструкций гидротехнических сооружений и др.). Для заделки таких стыков применяют раздельное бетонирование (нагнетание раствора в промежутки между ранее уложенным крупным заполнителем), обеспечивающее сокращение на 50- 70% объема материала, перерабатываемого смесит, установками, а также снижение трудоемкости укладки и расхода цемента, облегчение транспортных операций. Для этого используются серийные растворонасосы.

В зимних условиях рекомендуются следующие способы произ-ва работ по заделке С. в зависимости от наружных темп-р: а) безобогревный с применением быстротвер- деющих цементов при наружной темп-ре t° -5°; б) обогрев опалубкой всего С. при теми-ре наружного воздуха от -5 до -10°; в) электрообогрев - при любых темп-pax; г) использование растворов и бетонов с добавкой поташа или нитрита натрия.

Надежная герметизация стыков обеспечивается гл. обр. эластичными и пластичными материалами, обладающими хорошей адгезией (сцеплением) с бетоном. Такими материалами являются, напр., гидроизоляц. пороизол (применяется совместное мастикой изол), полиизобутиленовая мастика УМ-40 или УМС-50 и тиоколовая мастика У-ЗОМ. При герметизации С. поверхности очищают металлич. щеткой и грунтуют мастикой изол. В горизонт. С. пороизол наклеивают на загрунтованный торец и сверху вновь покрывают мастикой изол, после чего устанавливают верхний стыкуемый элемент. При вертикальных С. пороизол свободно подвешивают в колодце С., обмазывают со всех сторон мастикой изол и плотно закатывают в загрунтованный вертикальный паз роликом. В зимних условиях поверхности С. перед грунтовкой мастикой изол должны быть тщательно очищены от снега и наледей и прогреты до высушивания; жгуты пороизола перед нанесением выдерживают в отапливаемом помещении. В качестве приспособлений для заделки стыков герметизирующими прокладками применяют аппарат С-562 для нанесения мастик и ролик для закатывания жгута пороизола. Подогретая полиизобутиленовая мастика нагнетается в швы механическим способом с помощью шприца. Шприц представляет собой гильзу с закрепленной на одном торце рабочей насадкой, к-рая вводится в стыки , а на другом - рукояткой с краном. При заделке С. мастика выдавливается из шприца сжатым воздухом, поступающим от компрессора по шлангу.

Тиоколовая мастика наносится пневматич. или ручными шприцами с наружной стороны слоем толщиной 2-3 мм после окончания монтажа стеновых панелей. Работы в зимнее время могут производиться при темп-ре не ниже -20°.

Лит.: СНиП, ч. 3, разд. В, гл. 3. Бетонные и железобетонные конструкции сборные, М., 1963; Временные указания по антикоррозийной защите стальных закладных деталей и сварных соединений в крупнопанельных зданиях (СН 206-62), 2 изд., М., 1963; Указания по проектированию антикоррозийной защиты строительных конструкций промышленных зданий в производствах с агрессивными средами (СН 262-63), М., 1964; Маевский А. Е., Кореновский Г.Г., Эдельсон А. М., Антикоррозийная защита стальных соединений в крупнопанельном строительстве, М., 1964; Инструкция по транспортированию и нагнетанию строительных растворов по трубопроводам, М., 1962; Временные указания по замоноличива- нию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях, М., 1963; [Ивянский Г. Б. и д р.], Герметизация стыков крупнопанельных зданий, М., 1964; Инструменты и оборудование для" герметизации стыков в крупнопанельных зданиях, М., 1964..

ТРУБОПРОВОДЫ. Заделка стыков . Стыки керамического трубопровода должны быть … Керамические трубы имеют раструбные стыковые соединения , заделка которых в основном...

Заделка стыковых соединений сборных железобетонных конструкций. От качества заделки монтажных стыков железобетонных конструкций зависят прочность конструкций, их пространственная...

стыков , дальнейшие действия будут поясняться на. конкретных примерах. Заделка стыков шпаклевкой «Унифлот». Этот процесс. может состоять из нескольких этапов, количество.

Чугунные трубопроводы с заделкой стыкового соединения прядью и асбестоцементом. Заделка стыковых соединений в зимнее время. При заделке стыков асбестоцементной смесью в зимних условиях...

Укладывать трубы и заделывать стыки следует в соответствии с указаниями главы СНиП Ш-Г.4-62. Трубы между двумя колодцами начинают укладывать с нижнего...

Эта работа требует терпения и опыта. Важно также, чтобы инструмент был чистый, а шпаклевка для заделки стыков не имела комков.

Рассмотрим устройство стыков в наружных стенах, так как заделка стыков во внутренних стенах представляет собой часть комплекса работ, выполняемых при заделке стыков наружных стен.

Глава 49. Чугунные трубопроводы с заделкой стыкового соединения прядью и асбестоцементом. Инструмент для заделки стыков раструбных чугунных трубопроводов.

Заделка швов и стыков . При эксплуатации дома в первую очередь, как правило, начинают разрушаться швы и стыки . Они расшиваются или расчеканиваются и в них проникает дождевая вода...

Заделка и герметизация стыков и швов. Конструкции вертикальных швов подразделяются на швы открытого и закрытого типов. … Перед заделкой стыковых соединений бетоном или раствором стыкуемые...