Metalli CNC vertikaalfreespingid eristuvad spindli vertikaalse asendi poolest, mis liigub üles ja alla. Need võimaldavad teil teha mitmesuguseid metallide, puidu ja muude materjalide töötlemis-, poolviimistlus- ja viimistlemistoiminguid. Nende abiga saate hõlpsalt toota erineva kujuga detaile väikestes, keskmistes ja suurtes seeriates.

CNC vertikaalfreespink koosneb liikuvast ristosast, vertikaalselt liikuvast spindlipeast ja statsionaarsest kolonnist.

Mõned mudelid erinevad selle poolest, et neil on konsool, mis võimaldab ristlaual liikuda ülevalt alla. Võlli ja konsooli liikumissuuna järgi saate määrata kasutatavate lõikurite tüübid ja masina kui terviku spetsialiseerumise. Freesimis- ja töötluskeskuste lisavarustus koos pöördlaudadega koos 1-2 juhitava telje lisamisega tehakse selle seadme tehnoloogiliste võimaluste laiendamiseks.

Metalli vertikaalsed CNC-freespingid pakuvad suurt huvi keskmiste ja suurte tootmistsehhide jaoks, kuna need võimaldavad võimalikult lühikese aja jooksul töödelda suurtes kogustes üsna keeruka profiiliga tooteid. Digitaalekraaniga vertikaalfreespink võimaldab teritada, puurida ja süvistada detailide horisontaalseid ja vertikaalseid pindu, mille hulgas on:

• hammasrattad;
• erineva suurusega vormid;
• tembeldatud toorikud; spiraalsed kujundid;
• erineva suurusega nurgad ja sooned.

Keerme pealekandmiseks kasutatakse kraane ja lõikureid. Kiire automaatse tööriistavahetussüsteemi olemasolu võimaldab järjepidevalt sooritada kõikvõimalikke üleminekuid vertikaalsel freeskeskusel. Vajalikud tööriistad asuvad trumlis või keti salves, samuti tornis.

CNC vertikaalfreespink metallile: eelised

CNC-juhtimine võimaldab lihtsustada ja kiirendada keerukate osade töötlemisega seotud toiminguid. DRO-ga vertikaalfreespingi operaatoril tuleb vaid valida ja seadistada vajalik programm, määrata töötluskoordinaadid ning põhiprotsessi teeb masin. Tooriku paigaldamiseks ja protsesside edenemise jälgimiseks on vaja vaid väikest sekkumist.

Metalli CNC vertikaalfreespinke kasutatakse laialdaselt paljudes Moskva ja Venemaa masinatööstuses.

Õnnetustest tingitud rikete korral saab kontrolli teostada käsitsi režiim. Masina statsionaarsete osade ja laudade valmistamiseks kasutatakse kõrgeima jäikuse ja vibratsioonikindlusega malmi. Sel juhul suunatakse toorik lõikealasse automaatselt.

Freesseadmed on terve klass seadmeid, mida kasutatakse lamedate pindade töötlemiseks, splintide ja hammaste lõikamiseks, profiilide loomiseks ja aukude puurimiseks. Selliste seadmete abil saate teha töid nagu puidutöötlemine või polümeermaterjal ja erinevate metallide jaoks.

Lõikur on seatud kindla nurga alla ja vertikaalseid freespinke kasutatakse laialdaselt autoosade, mööblikomplektide, ehitustoodete ja muude esemete töötlemiseks. Selliseid seadmeid eristab mugav disain, jõudlus ja kasutuse mitmekülgsus.

Vertikaalse freespingi konstruktsioon ja otstarve

Struktuuriliselt jagunevad vertikaalsed freespingid kahte kategooriasse:

1. Konsoolmasinad. Need on varustatud tööpinnaga, mis on jäigalt korpuse külge kinnitatud ja võib spindli suhtes liikuda mööda juhendeid ja vertikaalseid liugureid.


2. Masinad ilma konsoolita. Nende abiga saate töödelda suuremõõtmelisi toorikuid, protsess toimub suurel kiirusel. Disainis on automaatne süsteem suunas, on spindlil kiire struktuur ja see töötab vertikaalselt.

Vertikaalne freespink metalli jaoks

Metalli freesimine nõuab puurimise külgmises osas suurt tugevust, seetõttu eristuvad sellisteks toiminguteks mõeldud masinad karbiiddetailide ja suure elektriajami võimsuse poolest.

Aluseks on raam, mis võtab vastu kandvaid koormusi, teljel paikneb vertikaalprojektsioonis spindel. Samuti on metalli töötlemiseks mõeldud tööpinkidel enamasti konsool, tooriku klambrid ja etteandekast detaili liikumiskiiruse jaoks. Mõnel mudelil pole konsooli, paljud masinad on varustatud CNC-ga: need maksavad tavaliselt rohkem.

Vertikaalne puidufrees

Puidust toorikute töötlemiseks saab kasutada spetsiaalseid masinaid, mis on kompaktsed, hea jõudlusega, madala hinna ja funktsionaalsusega.

Sellistes seadmetes on spindel paigaldatud vertikaalselt, mõnel mudelil on tooriku kallutamiseks liikuv struktuur. Lõikurit saab vahetada ilma spetsiaalsete tööriistadeta. Enamik puidutöötlemispinke on elektrimootoriga ja vajavad 220 või 380 V ühendust.

Kaasaegsed mudelid võivad freesimiskiiruse poolest erineda, maksimaalne suurus töödeldav detail, puitpinna töötlemise kvaliteet. Puidumasinaid saab kasutada ka plasti, polüamiidi, plasti ja muude kergete materjalidega töötamisel.

CNC vertikaalfreespingid

Paljud mudelid on varustatud CNC-ga – mehhanismiga, mis võimaldab põhiprotsesse reaalajas juhtida ning tagab kõige täpsema ja mugavama juhtimise.

Sellistel masinatel on järgmised eelised:

• suhteliselt väikesed mõõtmed;


• kvaliteetne töötlemine, suurepärane täpsus;


• tootlikkus, materjalide kiire töötlemise võimalus;


• seadistamise lihtsus;


• tagasihoidlikkus hoolduses.

Vertikaalsete freespinkide mudelid ja tehnilised omadused

Varustuse valimisel tuleb ennekõike tähelepanu pöörata masina konstruktsioonile, võimsusele, mõõtmetele ja täiendavatele töövõimalustele. Sees kaasaegne turg leiate vertikaalsed freesseadmed erinevat tüüpi, sealhulgas väikese ja keskmise hinna segmendis. Vertikaalseid freespinke toodavad nii kodumaised kui ka välismaised ettevõtted.

Masin 6р10

6р10 masin on universaaltüüpi freespink, mis on varustatud pöörleva peaga ja sobib detailide väikesemahuliseks ja ühes tükis tootmiseks. Mudelit iseloomustab madal müratase töö ajal, hõõrdumiselementide hea kulumiskindlus ja optimaalsed täpsusnäitajad. Tooriku viimistletud pind pärast töötlemist vastab kareduse indeksile V6.

Masin 6р11

Välimuselt kuulub masin 6р11Э konsoolkonstruktsioonide hulka. Seda kasutatakse terastoorikute, malmi, erinevat tüüpi metallide, aga ka kõvade plastide töötlemiseks. Seadmed võimaldavad anda töödeldavale detailile kuni V5 karedusega pinna ja võivad töötada erinevatel kiirustel soovitud nurga all. Hea võimsus ja pädev ajamisüsteem tagavad kõrge jõudlustulemuse.

Masin 6р12

Mudelit 6р12 kasutatakse metallist ja malmist toorikute töötlemiseks peamiselt ots- ja esifreesidega, luues sooned, lamedad servad, raamid ja nurgad. Masin sobib kõverate detailide loomiseks ja ebastandardse kujuga pindade töötlemiseks. Seadet iseloomustab suur võimsus ja jäikus, tänu millele on võimalik kasutada kiireid teraslõikureid.

Masin 6р13

6p13 seadmel on ka konsoolkonstruktsioon ja see on varustatud kopeerimisseadmega mittestandardsete toorikutega töötamiseks ja pöörleva spindlipeaga. Mudel sobib ühes tükis esemete tootmiseks ja toodete väikesemahuliseks tootmiseks. Valmis osad vastavad täpsusklassile H.

Masin 6t12

Mudelil 6t12 on võimas elektrimootor, suur tööpind ning see võib töötada käsitsi, sörkimise ja automaatrežiimis. Sellised seadmed suudavad töödelda peaaegu igat tüüpi materjale ja toorikuid.

Masin VM 127

Masinat VM 127 kasutatakse metall- ja terasdetailide, aga ka malmelementidega töötamiseks. Seadmed on kasutusel nii erameistrite kui ka professionaalsete töökodade seas, mis võimaldavad töödelda tasapindu, sooni, hammasrattaid ja splaine. Töötsükkel võib olla automaatne või poolautomaatne.

Masin 6m13p

6m13p masin kuulub ülitäpsete elektriseadmete kategooriasse, see võib töötada suure jäikusega kiirlõikuriga. Seadmeid kasutatakse väike- ja suurtootmiseks, see võimaldab töödelda detaile puurimise ja freesimise teel, luues hammasrattaid ja -rattaid.

Masin 6n11

Seadmete 6n11 tööpind on 25 x 100 cm, see on varustatud 4,5 kW peaajamiga ning seda kasutatakse värviliste ja mustade metallide töötlemiseks.

6n11 masina eristavad omadused:

• kõrge täpsus;


• esitus;


• hoolduse lihtsus.

FSS 400 masin

FSS 400 masinad sobivad ühe- ja seeriaviisiliseks kasutamiseks. Nende abiga saate teostada üles- ja allafreesimist, detaili automaatselt langetada ja tagada kvaliteetsed tulemused. Sellist masinat saab juhtida spetsiaalselt rippjuhtpaneelilt.

Masin FSS 450 mr

Valgevenes toodetud FSS 450 mr seadmed sobivad töötamiseks erineva kuju ja otstarbega lõikuritega. Nende abiga saate töödelda terast, sulameid ja puhtaid metalle, malmi. Enamasti kasutatakse selliseid masinaid väikese- ja keskmisemahulises tootmises.

Kust ja mis hinnaga saab osta vertikaalfreespinki?

Selliseid seadmeid saate osta Internetist või otsetarnijatelt. Maksumus määratakse sõltuvalt kaubamärgist, funktsionaalsusest ja eesmärgist. Seega maksavad puidu vertikaalsed freesseadmed 50-90 tuhat, metalli puhul kuni 200-250 tuhat ja universaalsed mudelid kuni 300 tuhat rubla.

Vertikaalsete freesimisseadmete tootjad ja tarnijad

Populaarseimad masinad turul on HAAS, Hannsa, SMD, TAKISAWA, DMTG, Triumph, aga ka Simbirski seadmed. Sellised ettevõtted nagu Abamet, kmt-stanki.ru või VseInstrumenty.ru pakuvad hulgimüügi ostmiseks soodsaid tingimusi ja teevad koostööd töökodadega riigi erinevates linnades ja piirkondades.

Kaasaegseid vertikaalseid freespinke demonstreeritakse iga-aastasel näitusel "".

Nendel spetsiaalsetel metallitöötlemispinkidel pole konsooli ja laud liigub mööda vundamendi voodijuhikuid. Selline konstruktsioon tagab masina suure jäikuse ja seega ka kõrge töötlemistäpsuse (võrreldes teist tüüpi masinatega), mis võimaldab töödelda suure massi ja suurusega detaile. Spindlipea on ka käigukast ja sellel on paigaldusliikumine piki raami vertikaalseid juhikuid. IN aksiaalne suund Saate spindlit liigutada koos hülsiga.

Seadmete omadused

Tootjad toodavad erineva suuruse, võimsuse ja vastavalt otstarbega seadmeid: alates lauaarvuti metallifreespinkidest kuni professionaalsete suure jõudlusega masinateni pikaajaliseks raskeks tööks. Vertikaalse freespinki valimisel peate pöörama tähelepanu järgmistele omadustele:

• Võimsus, kW
• Tööpiirkonna parameetrid, mm
• Töölaua mõõdud, mm
• Tabeli liikumine piki X/Y/Z telge, mm
• Tabeli pöörlemisvahemik, kraadid
• Maksimaalne puuri läbimõõt, mm
• Otsfreesi maksimaalne läbimõõt, mm
• Otsfreesi maksimaalne läbimõõt, mm
• Kaugus spindlist, mm
• Spindli käik, mm
• Spindli kiirus, rpm
• Spindli koonus, ISO (DIN)
• Masina mõõdud, mm
• Kaal, kg

Masina juhtimine võib olla:

• käsiraamat;
• automaatne;
• CNC-ga.

Samuti on kahte tüüpi vertikaalseid metallifreespinke:

• Vertikaalsel freesimiskonsoolmasinal on vertikaalselt paiknev spindel. Mõned mudelid võimaldavad nihutamist piki oma telge ja pöörlemist ümber horisontaaltelje, laiendades seeläbi masina tehnoloogilisi võimalusi.


• Vertikaalne freespink ilma konsoolita metalli jaoks on mõeldud vertikaalsete kaldpindade, suurte osade soonte töötlemiseks. Nendel masinatel pole konsooli ning liug ja laud liiguvad mööda vundamendile paigaldatud raami juhikuid. Masina selline konstruktsioon tagab suurema jäikuse ja töötlemistäpsuse võrreldes konsooltüüpi masinatega ning võimaldab töödelda suure massi ja suurusega detaile. Freespinkide spindlipea seda tüüpi, mis on ka käigukast, on paigaldusliigutus mööda riiuli vertikaalseid juhikuid. Lisaks saab lõikuri täpsel seadistamisel vajalikule suurusele spindlit koos hülsiga nihutada aksiaalsuunas.

Tänapäeval on väga tüüpiline keerukate konfiguratsioonide osade kasutamine masinaehituse erinevates harudes - stantside, vormide, hammasrataste, koopiamasinate ja paljude teiste pindade moodustamisel. Peamised meetodid selliste keeruka profiiliga toodete valmistamiseks on järgmised: valamine, stantsimine ja lõikamine. Aga ainult mehaaniline töötlemine freesimine võimaldab saavutada määratud lähedased pinnaparameetrid, mis vähendab oluliselt viimistlusaega.

Sageli toimib vertikaalne freespink optimaalse ja isegi ainsa võimaliku seadmena keeruka konfiguratsiooniga lamedate toodete töötlemiseks. See kehtib eriti tänapäevastes tingimustes, mil enamik masinaehitusettevõtteid on väiketootmisele üleminekul.

Tehnoloogiline protsess, kus keeruliste profiilidega detailide valmistamisel on põhiseadmeks vertikaalfreespink, on selles aspektis ka majanduslikult kõige põhjendatum. See võimaldab vältida tarbetuid kulutusi energiaressurssidele ja tootmisvõimsusele. Meie ajal on üldiselt levinud tendents igasuguse tööstusliku tootmise universaliseerimisele.

Tüüpiline keeruka konfiguratsiooniga pindade töötlemise tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest toimingutest: tühjendamine, freesimine ja viimistlemine. Viimast tehakse reeglina käsitsi, mis muudab selle äärmiselt töömahukaks. Seetõttu lihtsustab vertikaalfreespinkiga saavutatav kõrge pinnapuhtuse klass oluliselt viimistlusoperatsiooni ja parandab toote kvaliteeti. Seega minimeerib see seade materjalikulusid, mis on turumajanduses äärmiselt oluline.

Vertikaalne freespink on ette nähtud mitmesuguste, peamiselt metallitöötlemistoimingute tegemiseks esi-, silindri-, kuju-, nurk- ja muude mitme lõikeriistade (freesidega). Sellised masinad töötlevad mitmesuguseid tasapindu, mis tahes ristlõikega sooni, hammasrattaid, stantside mudeleid, raame, nurki ja muid värvilistest metallidest ja nende sulamitest valmistatud osi, erinevat tüüpi terast ja malmi.

Vertikaalset freespinki iseloomustab vertikaalselt paikneva spindli olemasolu, mis paljudes mudelites on võimeline liikuma piki oma telge ja pöörlema ​​horisontaaltasandil, mis laiendab oluliselt seadme tehnoloogilisi võimalusi. Spindlipea asub raami ülemises osas, mis sisaldab ka käigukasti. Masina peamine tööliikumine on spindli pöörlemine.

Vertikaalse freespingi peamised konstruktsioonikomponendid on järgmised: käigukast, alus, liug, konsool, spindel ja jaotuspead. Viimane on äärmiselt oluline element, kuna just see pöörab tooriku töötlemiseks vajaliku nurga alla. Lisaks tagab jaotuspea spiraalsete soonte freesimisel tooriku pideva pöörlemise.

Tänapäeval kasutatakse tööstuses üha enam CNC vertikaalfreespinke. Iseloomulik omadus Sellised kaasaegsed seadmed seisnevad selles, et igat tüüpi kanaleid juhitakse magnetlindile salvestatud signaalidega. Need signaalid, mis pärinevad spetsiaalsete mähiste mähistest, edastatakse seejärel veomootorite kaudu masina etteandekruvidele. See juhtseade tagab töötlemise täpse täpsuse.

fb.ru

Vertikaalse metallifreespingi rakendamine

Vertikaalne freespink koos puurmasinaga on kaks enim kasutatavat masinat tööstuses.

Õigemini tootmises: seal, kus on vaja metalli või puidu töötlemist, aitab masin alati hädast välja.

Üldiselt on selle masina kasutusala sarnane piirkonnaga, kus toimub valamine, stantsimine ja lõikamine.

Tänu freesimisele saadakse soovitud servad ja kujundid, mis kiirendavad iga detaili üldist viimistlemist.

Lisaks on masina kasutamine majanduslikult põhjendatud. Muidugi võib masin ise töökojas kergesti maksta 1-2 miljonit rubla, kuid samal ajal saab sellel päevas valmistada kümneid osi (ja kui seade on varustatud CNC-ga, isegi rohkem), mis koos toovad märgatavat tulu.

Metalli freesimine eraldi töö peetakse ainult tinglikult, sest masin ei anna detaili tarbija välimusele. Kõigepealt tuleb hankimisoperatsioon, seejärel freesimine ja lõpuks viimistlusoperatsioon.

Kõige kallim on peenhäälestus, kuna enamasti on see inimese ja tema kogemus osavad käed Selle tulemusena raisatakse rohkem aega.

Kuid masina kasutamine kahes esimeses toimingus võimaldab üldiselt tootmistsüklit lühendada või anda rohkem aega metalli viimistlemiseks, mis annab kvaliteetse detaili.

Kui kasutate CNC-ga varustatud vertikaalfreespinki, ületab tooriku täpsus ja kvaliteet kergesti kõige kogenuma meistri töö tulemuse: ülitäpsus kuni millimeetri murdosadeni koos igasuguse keerukusega tööga võimaldab saate luua detaile ühest detailist vastavalt nõutavale spetsifikatsioonile.

Vertikaalse freespingi seade

Metalli freesimine, erinevalt puurimisest, nõuab tugevust konkreetselt liikumise külgmises segmendis.

Seetõttu on ajamid võimsad ja tööriist (veski) on valmistatud kõvasulamitest.

CNC-ga või ilma freespink koosneb järgmistest komponentidest ja mehhanismidest:

• voodi - kogu masina tugistruktuur;
• spindel - paigaldatud raami peale, pöörleb vertikaalses projektsioonis;
• spindli telg - pöörleb töödeldava detaili pinna suhtes soovitud nurga all;
• laud tooriku hoidmiseks, mida mööda see saab liikuda mööda liugurit;
• slaidid - vajalik detaili liigutamiseks mööda konsooli;
• konsool - kandev tala, ühest otsast raami külge kinnitatud, toetab ja liigutab lauda koos osaga mööda liugurit;
• söödakast – muudab etteande kiirust ja selle suunda.

Eraldi tasub mainida, et konsool pole masina kohustuslik osa. Sel põhjusel on tänapäeval kahte tüüpi metallifreespinke - mittekonsoolsed ja konsoolsed. Masinat saab lisaks varustada ka CNC-ga.

Konsoolmetallist masin on varustatud spindliga, mida teistes masinates saab piki telge nihutada ja horisontaaltasapinnal pöörata.

Teine oluline erinevus vertikaalse ja horisontaalse proovi vahel on äärikul olev Morse koonus (rahvusvahelise nomenklatuuri järgi ISO-40), mis sisaldab lõikurit.

Ketaslõikuri paigaldamiseks asetatakse südamik (sünnid on mõnikord vahetatavad - horisontaalsest masinast asetatakse need vertikaalsele ja vastupidi). Muide, enamik tänapäeval kasutatavatest masinatest on konsoolmasinad.

Mittekonsoolsed metallimasinad töötlevad vertikaalseid, horisontaalseid pindu, nurga all, luues sooned.

Mittekonsoolsed metallilõikusmasinad ei ole varustatud konsooliga ja laud liigub mööda juhikuid voodil endal, mis seisab vundamendil.

Konsoolne CNC-masin on paremini tasakaalustatud kui mittekonsoolne, mis aga pole oluline, kui me räägime umbes 200 kg kaaluvast tööstusmasinast.

See võib pakkuda suuremat jäikust ja töötlemise täpsust. Selles toimib spindlipea samaaegselt lõikuri kiiruskastina ja liigub piki juhikuid vertikaalselt.

Spindli ja hülsi saab liigutada piki telge, et soovitud suurusega lõikurit täpselt positsioneerida. Puurpink (CNC-ga või ilma), muide, täidab ka freespingi funktsioone.

Samuti ja vastupidi, võite freespingile paigaldada puurimisvarda, süvistusseadme, hõõritsa ja sellest saab puurmasin. Töödeldav detail kinnitatakse masina külge igasuguste käepidemete, ruutude, kruustangide ja prismadega.

Aga kui me räägime masstootmisest, siis peate korraga kinnitama mitu toorikut ja töötlema neid ühes partiis.

Selleks monteeritakse pideva klambrirea kujul spetsiaalsed "varikatused", mis võimaldavad korraga töödelda mitut toorikut võrdselt.

Suureks abiks on jagamispea, mis pöörab detaili soovitud nurga alla. Jaotuspeal on spindel ja pöörlev trummel.

Spindli hammasratas on ühendatud ussiga. Käepide edastab pöördemomendi spindlile ühe pöördega, spindel pöörleb ainult 1 hamba võrra.

Jalutusrihma spindli külge kinnitamiseks on niit. Spindli külge on kinnitatud ka limbo, mis jagab osad osadeks.

Limbo positsioneerimiseks on ette nähtud kokkuklapitav sektor, mille alla asetatakse jalad teatud summa augud.

Frees: tüübid ja otstarve

Metalli freesimiseks mõeldud masina peamine tööosa on vastupidavast terasest frees.

Lõikuri hambad on valmistatud vastupidavast terasest plaatide keevitamise teel.

On olemas komposiitlõikurid, milles plaadid sisestatakse kere sisse, mitte keevitatakse:

• Otsveski. Tera on valmistatud 3 osast: põhi-, ülemineku- ja abiteradest. Lõikehammas paikneb nurga all, mis tekib põhitera ja etteandetelje projektsioonist tasapinnale. Abitera nurk on vaid 10 kraadi. Mida väiksem see on, seda parem on valmis tasapinna siledus. Ülemineku tera nurk on võrdne poole põhitera nurgaga. Lõikur võib olla valatud või kokkupandud, sisestatud või keevitatud nugadega. Asetatakse tooriku pinnale 90 kraadise nurga all. Vastupidiselt silindrilisele lõikurile, mille puhul kogu lõikeserv vastutab lõikuri kuju eest, profileerib otsalõikur ainult serva ülaosasid. Kõik freesimistööd tehakse äärmiste servade poolt. Serv kuvatakse ringi või kõverjoonena. Kuidas väiksem suurus lõikur, seda parem on selle vibratsioonikindlus. Erinevalt silindrilisest freesimisest on otsfreesimine produktiivsem - survenurk pinnale ei sõltu varust, vaid sõltub ainult freesimise laiusest;
• Ketaslõikur. Ketas üks on vajalik soonte ja kaevude ettevalmistamiseks. See on varustatud hammastega piki silindri pinda ja töötab väikestes soontes. Töötamise ajal on lõikuri paksus välisküljel suurem kui rummu paksus. Luba paksuse viga 0,05 mm. Kui hambad maha lihvida, väheneb lõikuri paksus, kuid kogus on väga väike. Kahe- ja kolmepoolsete lõikurite hambad asuvad piki kogu silindrilist pinda ja mõlemat otsa. Külgmised servad ei osale oluliselt lõikamisel. Sagedamini paigaldatakse masinatele nurga all või eri suundades hammastega lõikurid. Sel juhul töötavad kõik silindri hambad;
• Nurga lõikur. Paigaldatud kaldservade ja nurga all olevate soonte lõikamiseks. Ühe nurgaga lõikuril asuvad servad otsas ja koonilises otsas, kahe nurgaga lõikuril on need külgnevatel tahkudel. Nurgalõikurit kasutatakse peamiselt laastukülvide loomiseks. Kahe nurga all olev töötab stabiilsemalt kui ühe nurga all töötav jõu sümmeetria tõttu piki telge, kui külgnevad hambapinnad töötavad;
• Otsveski. Vajalik sügavate soonte, kontuursoonte ja igasuguste äärte lõikamiseks. Kinnitage säärega. Kõik kaevetööd teevad silindrilisel pinnal olevad eesmised lõikeservad, abilised aga puhastavad ainult soone põhja. Varustatud kald- või spiraalsete hammastega;
• Võtmelõikur. See on ka otsapuur, mis töötab nagu puur, kaevates töödeldava detaili materjali sisse ja seejärel liikudes mööda soont. Piki telge söötmisel toimub lõikamine piki otsaservi;
• T-pilu jaoks. Erinevate nurkade alla suunatud hammastega habras lõikur. Keerulise laastu eemaldamise tõttu (hammas läbib 2 korda 1 lõikuri pöörde kohta) on hammastel olevad faasid sageli mõlemast otsast 30 kraadise nurga all teritatud;
• Vormiline lõikur. Töötab ainult vormitud pindadega. Viimased annavad siledama pinna ja on vastupidavamad võrreldes seljaga lõikuriga. Mõlemat tüüpi lõikureid kasutatakse ainult masstootmises.

Üldiselt on mis tahes vertikaalse freespinki juhtimine intuitiivne, välja arvatud CNC mudelid - need nõuavad spetsialiseerunud spetsialisti, kes oskab programmeerida.

Oletame, et teie ees on masin. Teie ees oleval laual on töödeldava detaili klambrid. Asetage töödeldav detail, seadke käik ja langetage lõikur aeglaselt alla, seejärel tõmmake see mööda joont - see on kogu raskus.

CNC-ga varustatud seadme töö mõistmiseks on vaja veidi rohkem teadmisi.

Kuid ikkagi peate meistriks saamiseks veetma masina juures sadu tunde.

rezhemmetall.ru

Vertikaalne freespink - põhitõed ja põhimõtted

Vertikaalne freespink on väga populaarne tehnika, mis on leidnud rakendust masinatööstuses. Peamine omadus varustus seisneb selles, et see võimaldab toota keeruka profiiliga osi, nagu templid, koopiamasinad jne.

Kõik vertikaalfreespingile määratud funktsioonid saab jagada puurimiseks, freesimiseks ja puurimiseks. Selliste seadmete ülesande täitmise täpsus on üsna kõrge. Samas ei tekita kahtlust ka seadmete korralik jõudlus. Vertikaalseid masinaid eristab reeglina suur ajami võimsus, mis koos karbiidtööriistadega loob väga produktiivse tandemi.

hulgas disainifunktsioonid Sellistes üksustes märgivad eksperdid nn jaotuspea olemasolu, mida kasutatakse töödeldava detaili pööramiseks vajaliku nurga alla. Lisaks hõlbustab detaili pöörlemine spiraalsete soonte töötlemist, mis on samuti väga oluline tööviljakuse tõstmiseks.

Vertikaalne freespink on ette nähtud töötlemiseks metallkonstruktsioonid erinevate lõikurite ja trellidega. Tehnikaga saab töödelda mis tahes tasapindu, erinevaid spiraale ja vorme. Pealegi on sellised masinad reeglina ette nähtud värvilistest ja mustadest metallidest ning sulamitest valmistatud osade töötlemiseks, mis muudab need multifunktsionaalseks laia profiiliga seadmeteks.

Vertikaalset masinat eristab nn konsooli puudumine. Laud liigub mööda vundamendiraami spetsiaalseid juhikuid, mis tagab seadmete maksimaalse jäikuse. Muidugi kajastub see tooriku töötlemise täpsuses võrreldes alternatiivsete freespinkide tüüpidega. See tehnika tuleb probleemideta toime ka suurte mõõtmete ja kaaluga osadega.

Vertikaalse freespingi konstruktsioonis toimib spindlipea käigukastina, mida võib pidada lisafunktsiooniks. Pea liigub poole vertikaalne suund mööda riiulijuhikuid. Spindli koos hülsiga saab liigutada ka mööda telge.

Meistrimeest, kes soovib selliseid seadmeid soetada, rõõmustab kahtlemata asjaolu, et selle funktsionaalsust saab laiendada lisakomponentide abil, nagu vertikaalne või universaalne pea, ümmargune jaotuslaud, kammlõikeseadmed ja muud võimalused. Seega saab sellise üksuse ostes vajadusel selle poolt täidetavate ülesannete loetelu täiendada.

Tehnilised parameetrid

Selleks, et selgelt mõista, millistele nõuetele konkreetne masin vastab, on oluline omada ettekujutust selle peamistest parameetritest. Tänapäeval on selliste seadmete valik tõeliselt suur. Ettevõtted toodavad erineva suuruse ja erineva võimsusega seadmeid. Turg pakub nii koduseks kasutamiseks mõeldud lauaarvuteid kui ka professionaalseid freespinke, mis on võimelised töötama karmides tootmistingimustes.

Enda jaoks ideaalse üksuse valimisel peaks kapten keskenduma sellistele põhiomadustele nagu:

• Võimsus on võib-olla peamine parameeter, mis annab aimu mitte ainult seadmete jõudlusest, vaid ka selle kasutamise ulatusest.
• Tööruumi omadused. See hõlmab töölaua mõõtmeid, kaugust spindlist, spindli käiku ja muid parameetreid.
• Spindli kiirus on omadus, mis näitab selgelt detaili töötlemiskiirust ja määrab seadme valiku.

Tänapäeval on universaalseid vertikaalfreespinke 3 peamist tüüpi, olenevalt juhtimise tüübist. Käsitsi masinad- kõige “iidsemad”, kuid asendamatud üksused väikestes töökodades. Automaatjuhtimisega või arvjuhtimisega tehnoloogia on juba rohkem keerukad kujundused, mis nõuab nende tõhusaks töötamiseks sobivat kvalifikatsiooni taset. See kehtib eriti CNC-masinate kohta.

Vaatame mõnda populaarset mudelit, et mõista, millised varustusvõimalused on kaptenile tänapäeval potentsiaalselt saadaval.

prostostanok.ru

Vertikaalne freespink: kirjeldus, omadused, kasutusala.

Praegu kasutatakse masinaehituses laialdaselt keerukaid profiilpindu sisaldavaid detaile: templite, vormide, koopiamasinate ja paljude teiste pindade vormimine.

Peamised meetodid selliste pindadega osade valmistamiseks hõlmavad valamist, stantsimist ja lõikamist. Kuid ainult lõikamine, eriti freesimine, võimaldab saada määratud parameetritele lähedasi pinnaparameetreid ja vähendada järgneva viimistluse aega. Väga sageli on see meetod ainus võimalik meetod, mis on praegu eriti oluline, kuna enamik masinaehitusettevõtteid on läinud üle mass- või väiketootmisele. Osade valmistamine freesimise teel on seda tüüpi tootmise puhul majanduslikult kõige põhjendatum.

Tüüpiline keeruka profiiliga pindade töötlemise tehnoloogiline protsess hõlmab järgmisi toiminguid: tühjendamine, freesimine, viimistlemine. Viimane tehakse käsitsi ja toimingu keerukuse määravad pinna väljundparameetrid pärast freesimist. Seega, tagades freesimisetapis kõrge karedusklassi, on võimalik lühendada aega viimistlemiseks, mis on tehnoloogilise protsessi töömahukam osa. Vertikaalne freespink.

Mõeldud mitmesuguste freesimistööde tegemiseks silindriliste, nurga-, esi-, kuju- ja muude lõikurite abil. Masinad töötlevad terasest, malmist, värvilistest metallidest, nende sulamitest ja plastikust horisontaalseid ja vertikaalseid tasapindu, sooni, raame, nurki, hammasrattaid, tempelmudeleid, vorme ja muid detaile.

Masinate ajami võimsus ja suur jäikus võimaldavad kasutada karbiidtööriistu. Raamil 1 on käigukast 2. Spindlipea 3 on paigaldatud raami ülemisse ossa ja seda saab pöörata vertikaaltasapinnal. Sel juhul saab spindli 4 telge pöörata nurga all töölaua 5 tasapinna suhtes. Põhiline liikumine on spindli pöörlemine. Laual, millele töödeldav detail on kinnitatud, on pikisuunaline liikumine piki liuguri 6 juhikuid. Liugur liigub risti mööda konsooli 7 juhikuid, mis liiguvad mööda raami vertikaalseid juhikuid. Seega saab lauale 5 paigaldatud toorik vastu võtta sööte kolmes suunas. Konsooli on paigaldatud etteandekast 8 Vertikaalsetel freespinkidel kasutatakse järgmist tüüpi lõikureid: esilõikurid (joonis 1.1), otsalõikurid (joonis 1.2), võtmega lõikurid (joonis 1.3). Lõikurid on valmistatud ühes tükis (joonis 1.1, 1.2, 1.3) või kokkupanduna (joonis 1.4) joodetud või sisestatud nugadega. Massiivsed lõikurid on valmistatud tööriistaterastest, kõvajoodisega lõiketera korpused on valmistatud konstruktsiooniterastest; Kiirterasest ja kõvasulamitest valmistatud plaadid on joodetud lõikuri hammaste tööosadele. Kokkupandavates freesides on hambad (noad) valmistatud kiirterasest või varustatud kõvasulamitest plaatidega ja kinnitatakse erinevate mehaaniliste meetoditega lõikuri korpusesse. Otsafreesi lõiketera koosneb peamisest lõiketerast 8, üleminekuterast 9 ja abiterast 10. Otsafreesi hambal on eesnurk j, mõõdetuna peamise lõiketera projektsiooni vahel telgtasapinnal. ja söötmissuund. Plaani abinurk j 1 on 5-10°. Mida väiksem on see nurk, seda väiksem on töödeldud pinna karedus. Tasanurk ülemineku lõiketeral j 0=j /2. Toorikute kinnitamiseks freespinkidel kasutatakse universaalseid ja spetsiaalseid seadmeid. Universaalsete seadmete hulka kuuluvad klambrid, ruudud, prismad ja masinakruustangid.

Töötlemise ajal suur hulk identsed toorikud valmistatakse spetsiaalsete seadmetega, mis sobivad ainult nende toorikute paigaldamiseks ja kinnitamiseks antud masinale. Freespinkide oluline tarvik on jagamispead. Need on ette nähtud toorikute perioodiliseks pööramiseks vajaliku nurga alla ja pidevaks pöörlemiseks spiraalsete soonte freesimisel.

Jaotuspea koosneb korpusest 1, pöörlevast trumlist 2 ja tsentriga spindlist 4. Tiguülekanne (tavaliselt 40 hambaga) on jäigalt kinnitatud korpusesse spindlile ja võrdub ühe keermega tiguga. Spindli pöörab käepide 6. Seetõttu teeb spindel käepideme ühe pöördega 1/40 pöördest. Spindli esiots on keermestatud lõualuu padrunile või draiverile kruvimiseks. Aukudega jaotusketas 5 on kinnitatud õõnsale võllile, mille sees asub käepideme 6 võll Valimisketta 5 kasutamise hõlbustamiseks on liugsektor 7, mis koosneb kahest jalast, mis on paigaldatud nii. et nende vahel oleks sihverplaadil vajalik arv auke. Spindli 4 külge on kinnitatud ketas 3 tooriku otse osadeks jagamiseks. Spiraalsed sooned freesitakse jaotuspea spindli pideva pöörlemisega, mille see saab freespingi laua pikisuunalisest etteandekruvist vahetatavate rataste kaudu. Toorik paigaldatakse jaotuspea ja sabaosa keskele. Töötlemise ajal saab toorik kaks liikumist - pöörlev ja translatsiooniline piki telge. Mõlemad liikumised on koordineeritud nii, et kui lõigatav spiraalne soon liigub ühe sammu, teeb toorik ühe pöörde. Freestorusid kasutatakse abivahendina lõikurite kinnitamiseks ja pöördemomendi edastamiseks spindlilt lõikurile. Lõikuri südamiku külge kinnitamise aluseks võib olla selle keskauk või vars (kooniline või silindriline). Kinnitusmeetodi kohaselt nimetatakse esimesel juhul lõikureid monteeritud, teisel - sabalõikuriteks. Joonisel 1.5 on näidatud otsfreeside kinnitamiseks mõeldud südamik. Torn on kinnitatud koonilise varrega 10 spindlisse 1 ning torni teises otsas on kinnitatud monteeritud frees 11 võtme 12 ja kruvi 13 abil. Koonilise varrega 15 freesid kinnitatakse koonilisesse auku. spindli 1 otse või adapteri pukside 14 kaudu (joonis 1.6). Silindrilise varrega freesid on kinnitatud tsangpadrunisse. Padruni kooniline vars sisestatakse masina spindlisse ja kinnitatakse poldiga. Piltidel on pindade freesimise skeemid vertikaalfreespingil. Pindade moodustamisega seotud liigutused lõikeprotsessi ajal on diagrammidel näidatud nooltega. Horisontaalsed tasapinnad freesitakse vertikaalfreespinkidel, kasutades otsafreese (joonis 2.1). See on mugavam nende spindli kinnituse suurema jäikuse ja sujuvama töö tõttu, kuna korraga töötab suur hulk hambaid. Vertikaalseid tasapindu freesitakse vertikaalfreespinkidel otsfreesidega (joonis 2.2). Kaldtasapinnad ja kalded freesitakse esi- (Joonis 2.3) ja ots- (Joonis 2.4) lõikuritega vertikaalfreespinkidel, milles spindliga freespea pöörleb vertikaaltasandil. Õlad freesitakse vertikaalfreespinkidel, kasutades otsafreese (joonis 2.5). Püstfreespinkide sooned freesitakse kahe käiguga: ristkülikukujuline soon koos otsafreesiga, seejärel soone kalded ühenurkse otsfreesiga tuvisoonele (joonis 2.6); ja T-kujulise soone jaoks (Joonis 2.7) freesitakse otsfreesiga ristkülikukujuline profiilsoon, seejärel freesitakse T-pilulõikuriga soone alumine osa. Suletud võtmeavad freesitakse otsafreesidega (Joonis 2.8), lahtised aga otsa- või kiiluavade lõikuritega (Joonis 2.9). võtmeava saamise täpsus on oluline tingimus freesimisel, kuna sellest sõltub võtme võlliga ühendatud osade sobivus. Võtmelõikuriga freesimine tagab täpsema soone; Mööda otsahambaid uuesti lihvides ei muutu lõikuri läbimõõt praktiliselt. Silindriliste hammasrataste freesimine vertikaalfreespinkidel toimub sõrmlõikuri abil (joonis 2.10). Komplekssed profiilpinnad võivad sisaldada kumeraid, nõgusaid ja sirgeid sektsioone. Lisaks saab tööriistana kasutada ühe- või mitmehambalist lõikurit. Lisaks saab vajaliku profiili saada keerates või ainult lõikuri translatsioonilise liikumisega, s.t. Keerulise profiiliga pindade saamiseks saab eristada järgmisi meetodeid:

- saadud nõgus silindriline pind

A) lõikuri telje pööramise tõttu nurga võrra; b) lõikuri translatsioonilise liikumise tõttu; - kumer silindriline pind, mis saadakse a) lõikuri telje pööramisel nurga all; b) lõikuri translatsioonilise liikumise tõttu. Töös [1] on toodud valemid kareduse arvutamiseks kõigi ülaltoodud pindade saamise meetodite jaoks. Nende valemite abil tehtud arvutused näitasid aga, et need nõuavad selgitust. Täpsustatud sõltuvused on järgmisel kujul: Nõgusa silindrilise pinna karedus, mis saadakse lõikuri telje pööramisel nurga all (joonis 1.a.), kus h on freesimisel saadud harja kõrgus, r on kõverusraadius. töödeldud pind, R on lõikuri raadius, s - ettenihe, a - lõikuri telje pöördenurk Kumera silindrilise pinna karedus, mis saadakse lõikuri telje pööramisel läbi nurga (joonis 1.c.) ülaltoodud sõltuvuste korral on selge, et karedus sõltub pinna kõverusraadiusest, lõikuri raadiusest ja söödast. Kaks viimast kogust omavad suurimat mõju.

Antud sõltuvusi ei arvestatud juhuslikud muutujad, nagu elastsed deformatsioonid, komponentide vibratsioon tehnoloogiline süsteem, temperatuuri tegur ja mõned teised, millel on freesiga töötlemisel väiksem mõju kareduse mudelile.

Vertikaalsed freespingid

Konsoolne vertikaalfreespingid 6K11 6K12 Konsoolfreespingid 6K11 6K12 on ette nähtud igat tüüpi freesimistööde tegemiseks, puurimiseks, süvistamiseks ja puurimiseks mustadest ja värvilistest metallidest, nende sulamitest ja plastidest valmistatud detailidel üksik-, väikesemahulistes ja masstootmine. Tööriista kinnitusmehhanismi ja mitmete lisaseadmete ja tarvikute olemasolu võib tehnoloogilisi võimalusi oluliselt laiendada. Tehnilised andmed vertikaalsed konsoolfreespingid 6K-11 6K-12 Konsool vertikaalfreespingid FSS350R FSS450R - Konsoolsete vertikaalfreespinkide FSS350R, FSS450R põhikomponendid on valmistatud SCh25 malmist, on optimaalse kuju ja suurema jäikusega.

Laua ja aluse juhikute fluoroplastne kate on heade hõõrde- ja hõõrdevastaste omadustega, mis võimaldab täppisparameetrite stabiilsust pikka aega.

Automaatsete töötlemistsüklite olemasolu (pendliga freesimine, freesimine kiirendatud hüppega, freesimine piki ristkülikukujulist tsüklit kolmel tasapinnal) võimaldab neid kasutada mitte ainult väikesemahulises, vaid ka suuremahulises tootmises. Vertikaalsete konsoolfreespinkide FSS-350R, FSS-450R tehnilised omadused Konsoolfreespink VM127M Konsoolfreespink VM127M on masinate 6Р13, 6Т13, FSS450R analoog ja on ette nähtud mitmesuguste mustadest ja värvilistest metallidest valmistatud detailide freesimiseks. ja nende sulamid seeria- ja väiketootmises. Põhiliikumise võimas ajam ja hoolikalt valitud ülekandearvud tagavad optimaalsed töötlemistingimused erinevad tingimused lõikamine ja lõikeriista võimaluste täielik ärakasutamine. Konsoolfreespingi VM-127M tehnilised omadused CNC-ga vertikaalfreespingid KM-80 KM-100 KM-150 KM-180. (Taiwan) CNC-SITEK (Taiwan). Standardvarustus: - Suletud laud, - Automaatne määrimissüsteem, - Jahutusvedelik, - Lamp

Lisavarustus: - Kinnine kabiin, - Magasin 16 tööriistale, - Spindel 8000 või 10000 p/min, - TFT ekraan, - 4 ja 5 telge

Vertikaalsed freespingid

Vertikaalsete freespinkide kasutusala Vertikaalsed freespingid on ette nähtud igasuguste freesimistööde tegemiseks lõikurite abil. Seda tüüpi freespinke kasutatakse peamiselt aukude puurimiseks, süvistamiseks ja puurimiseks, horisontaalsete ja vertikaalsete tasapindade, soonte, raamide, nurkade, hammasrataste, spiraalide, stantsimudelite, vormide ja muude osade töötlemiseks. Vertikaalsed freespingid võimaldavad töötada terasest, malmist, värvilistest metallidest, nende sulamitest ja muudest materjalidest valmistatud detailidega. Sel juhul teeb freespingi lõikur koos freesvõlliga pöörleva (põhi)liigutuse ja lauale fikseeritud toorik lineaarse või kõvera ettenihke liikumise - nimetatakse freesimiseks. Freespinkide juhtimine võib olla käsitsi, automatiseeritud või CNC-süsteemi abil – vt CNC freespingid.

Freespinkides on peamiseks liikumiseks lõikuri pöörlemine ja etteande liikumiseks tooriku ja lõikuri suhteline liikumine.

Vertikaalsel konsoolfreespinkil on erinevalt horisontaalsest freespingist vertikaalselt paiknev spindel. Mõne mudeli freespingid võimaldavad nihutamist piki oma telge ja pöörlemist ümber horisontaaltelje, laiendades seeläbi masina tehnoloogilisi võimalusi.

Ilma konsoolita vertikaalfreespingid on ette nähtud vertikaalsete kaldpindade ja soonte töötlemiseks suurtes osades. Erinevalt konsoolfreespinkidest ei ole neil masinatel konsooli ning liug ja laud liiguvad mööda vundamendile paigaldatud raami juhikuid. Masina selline konstruktsioon tagab suurema jäikuse ja töötlemistäpsuse võrreldes konsooltüüpi masinatega ning võimaldab töödelda suure massi ja suurusega detaile. Seda tüüpi freespinkide spindlipea, mis on ka käigukast, liigub paigaldusliigutusi mööda raami vertikaalseid juhikuid. Lisaks saab lõikuri täpsel seadistamisel vajalikule suurusele spindlit koos hülsiga nihutada aksiaalsuunas.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Vertikaalsed freespingid

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

Vertikaalne freespink on ette nähtud erineva konfiguratsiooniga keerukate osade tootmiseks. Spindel koos lõikeriist selliste freespinkide puhul asub see vertikaaltasapinnal ja freesimise käigus pöörleb vajadusel ümber oma telje, freesides tooriku suhtes erinevate nurkade all.

Seega iseloomustab vertikaalfreespinke üsna suur mitmekülgsus, kuna nii karbiidmetallidest kui ka paljudest muudest materjalidest valmistatud toorikud sobivad hästi selliste masinatega freesimiseks.

CNC vertikaalfreespink on võimeline tegema freesimistöid üheaegselt piki- ja põikisuunas, kasutades liuguri ja laua liikumist, samuti vertikaalsuunas lõikeriistade liikumise tõttu.

Sest freesi tootmine CNC-freespingid sobivad optimaalselt ülitäpsete üksiktoodete jaoks, aga ka väikeste partiide tootmiseks.

CNC vertikaalne freespink

CNC vertikaalsetel freespinkidel on terve seeria eelised väikestele ja keskmise suurusega tööstusharudele:

• freespinkide jäik ja raske konstruktsioon võimaldab töödeldavaid detaile täpselt;
• CNC vertikaalne freespink on kiire, usaldusväärne, täpne ja võimas seade;
• kvaliteetne CNC arvutiprogramm tagab masina automaatse juhtimise;
• vertikaalfreespinke iseloomustab kõrge tootlikkus.

Konsoolsed vertikaalfreespingid

Vertikaalsete konsoolfreespinkide abil saate tõhusalt töödelda sooni, nurki, raame, aga ka kald- ja horisontaalpindu. Konsoolfreespinke eristab vertikaalsuunas liikuva ja töölauda kandva konsoolelemendi olemasolu. Konsoolfreespingi eripära seisneb selles, et põhimõtteliselt liiguvad sellisel freespinkil intensiivselt konsoolplaadid koos laudadega, mille külge on jäigalt kinnitatud toorikud.

Sellise masina spindel koos lõikeriistaga on suhteliselt staatilises olekus. CNC konsoolfreespingid on mõeldud kõvera kuju ja keeruka konfiguratsiooniga detailide seeriatootmiseks väikestes ja keskmise suurusega tootmiskeskkondades.

Vertikaalse freespingi ajami võimsus ja jäik disain tagavad, et selle vertikaalne freestööriist on võimeline tõhusalt töötlema karbiidmetalle. Vertikaalselt töötavat spindlit saab konsooliga fikseeritud laua töötasandi suhtes pöörata mis tahes nurga all. See teeb konsoolmasinatest üsna universaalsed üksused, mis suudavad lahendada keerulised ülesanded erinevatest materjalidest toorikute täppistöötlemine.

Vertikaalsed konsoolideta freespingid

Ilma konsoolita vertikaalfreespinkidel paigaldatakse ristlaud fikseeritud raamile. Selliste masinate eripäraks on see, et laud liigub eranditult piki- ja põikisuunas. Vertikaalsete mittekonsoolfreespinkide eeliseks on suurte ja raskete toorikute freesimine sellistel masinatel.

Töö selliste freespinkide juures toimub vertikaalse spindliga väga sujuvalt tänu pidevalt muutuvate käikude automaatsele ümberlülitamisele. Ilma konsoolita CNC-masinad töötlevad detaile vertikaalselt tõhusalt, kiiresti ja vaikselt.

Ilma jagamispeadeta on võimatu ette kujutada konsoolfreespinki, aga ka vertikaalset freespinki. Spindli vertikaalne asend eeldab tooriku perioodilisi pöörlemisi, mida töödeldakse käsitsi juhitavas freespingis või CNC-pinkides. Sellised jaotuspead tagavad pöörlemise freestööriista töötamise ajal.

CNC freespingid

Käsifreespink erineb oluliselt CNC masinast. CNC-freespingid eristuvad tootmisprotsessi automatiseeritud juhtimise kõrge tasemega. Sellise CNC-masina kasutamine kiirendab oluliselt toorikute töötlemist, suurendab töö efektiivsust ja vähendab negatiivset mõju inimfaktor. CNC-masin on võimeline tootma mis tahes kumera konfiguratsiooniga keerulisi osi, liikudes mööda kolme telge.

Erineva otstarbe ja konstruktsiooniga freespinki saab hõlpsasti valida Interneti abil ettevõtte Laserkat LLC elektroonilises kataloogis. Meie spetsialistid on alati valmis andma iga masina kohta igakülgset teavet.

Lisaks aitavad ettevõtte juhid valida konkreetsete tootmisülesannete jaoks sobivaima freespinki parima hinnaga. Firma "Lazerkat" pakub sertifitseeritud kvaliteetseid masinaid garantii, teeninduse ja võimaliku kohaletoimetamisega.