1. Komore sa uređajem za površinsku kondenzaciju, smještene poput ventilatora i uređaja za grijanje, izvan komore.
2. Komore sa uređajem za kondenzaciju koji se nalazi u samoj komori. Vlažnost okoline u komori reguliše se temperaturom vode u kondenzacionom uređaju, tj. brzina kojom voda prolazi kroz kondenzacijske cijevi. Postizanje dovoljne cirkulacije zraka u takvim sušarama često je teško, posebno na početku procesa kada je važno imati intenzivnu cirkulaciju zraka.
3. Komore za sušenje sa mlaznim kondenzacionim uređajima (patent G.D. Timana), u kojima su vodomlazni uređaji postavljeni u redovima duž bočnih zidova, uređaji za grejanje su ugrađeni ispod dimnjaka. Na izlazu iz izmjenjivača topline, zagrijani zrak se diže, struji horizontalno kroz praznine dimnjaka do uzdužnih zidova komore gdje se nalaze kondenzacijski uređaji, prolazi kroz njih i smanjuje sadržaj vlage na potreban stupanj vlažnosti.
Dehidratori zadržavaju čestice istaložene vode, zatim zrak struji do uređaja za grijanje, zagrijava se i ponovo se diže. Ovaj dizajn ima velike prednosti, jer cirkulacija zraka, temperatura i vlažnost ne ovise jedno o drugom.
4. Komore sa kondenzacijom na poroznim tkaninama. Ranije su ove sušilice bile u potpunosti (zidovi, plafoni) napravljene od neke vrste tkanine; Oprema za takvu sušaru proizvedena je unutar objekta. Uređaji za grijanje postavljeni su duž jednog zida, a cirkulacija je izvedena umjetno. Zagrijani vlažni zrak, kada je u kontaktu sa hladnijom tkaninom, odaje dio vlage ovom tkivu, koje ga, zauzvrat, isparava iz poleđina V okruženje.
Kasniji dizajn ima krute zidove; unutra, na udaljenosti od 30 cm od bočnih zidova, nalaze se zidovi od rastegnute tkanine. Između tvrdog i platnenog zida hladni vazduh se gura odozdo prema gore, uz pomoć ventilatora, koji upija vlagu koja se taloži unutar mašine za sušenje na zidovima tkanine; ovaj vazduh prolazi samo izvan zidova tkanine mašine za sušenje i ni u kom slučaju ne dolazi u kontakt sa materijalom koji se suši. Cirkulaciju zraka u komori vrši ventilator koji se nalazi izvana. Uređaji za grijanje nalaze se, kao i obično, ispod dimnjaka.

Možete postaviti pitanje koristeći ovaj obrazac. Naši stručnjaci će vam odgovoriti u roku od jednog radnog dana.

Jedna od obaveznih faza u proizvodnji drvnog materijala je sječa, koja se proizvodi na otvorenom iu posebnim komorama, koja štiti građu od gljivica i sprječava deformacije i promjene parametara.

Komore za sušenje drvene građe rade u određenom režimu, koji se odabire ovisno o početnoj vlažnosti, vrsti drveta, debljini dasaka, planiranoj upotrebi, uzimajući u obzir karakteristike dizajna sušare.

Instalacija može i sušiti drva za ogrjev, koja se koriste za grijanje kotlovi na cvrsto gorivo, kamini.

Načini sušenja

Tokom procesa sušenja, pećnica može raditi na niskoj temperaturi, normalnoj ili visokoj temperaturi.

Niska temperatura i normalan način rada

Niskotemperaturna obrada drveta se vrši na 45°. Ovo je najmekša metoda, čuva sva izvorna svojstva drveta do najsitnijih nijansi i smatra se visokokvalitetnom tehnologijom. Na kraju procesa, sadržaj vlage u drvetu je oko 20%, odnosno takvo sušenje se može smatrati preliminarnim.

Što se tiče normalnog načina rada, on se javlja na temperaturama do 90°. Nakon sušenja, materijal ne mijenja oblik i veličinu, svjetlina boje i čvrstoća su malo smanjeni. Ovo je najčešća tehnologija koja se koristi za različite vrste drveta.

Režim visoke temperature

U ovom režimu do sušenja dolazi zbog djelovanja pregrijane pare (temperatura više od 100°) ili vrućeg zraka. Proces sušenja na visokim temperaturama smanjuje čvrstoću drveta i daje mu tamniju nijansu, pa se materijal koristi za izradu manjih komponenti konstrukcije i namještaja. U tom slučaju, sušenje pregrijanom parom bit će nježnije nego korištenjem zraka.

Vrste sušara

Sušač za daske može biti sa prirodnom ili prinudnom izmjenom zraka. Međutim, prva opcija je neefikasna i nepredvidiva. Stoga, kako bi se izbjegli neopravdani rizici, komore s prirodnim sušenjem trenutno se gotovo nikada ne koriste.

Na osnovu principa rada mogu se razlikovati sljedeće vrste sušara:

• konvektivni;
• kondenzacija;
• vakuum;
• aerodinamički;
• Mikrovalne kamere.

Razlika između komora u sušarama za drvo je u tome koja oprema se koristi za zagrijavanje zraka, njegovu cirkulaciju i smanjenje pritiska.

Konvektivna

Komora za sušenje konvektivnog (konvektivnog) tipa je pravougaoni izolovani kontejner sa snažnom ventilacijom u prednjoj strani plafona, koja distribuira vazduh kroz grejače i drvo. Kao rezultat zagrijavanja, vlaga u drvetu pretvara se u paru, a zatim napušta komoru kroz posebne ventile. Ovaj proces razmene toplotne energije naziva se konvekcija.

Konvekcijske sušare dolaze u dvije vrste: tunelske i komorne. U prvom dizajnu daske ulaze u komoru s jedne strane, a istovaruju se sa suprotne. Takvi modeli su mobilni i dizajnirani za upotrebu u velikim pilanama.

Postrojenja za komorno sušenje omogućavaju lansiranje i istovar građe kroz jedna vrata.

Konvekcijske komore imaju sljedeće karakteristike:

• u jednom ciklusu možete obraditi 20 kubnih metara drva, pod uvjetom da je volumen potpuno popunjen;
• Sve vrste drveta mogu se sušiti stavljanjem u hrpe sa prazninama;
• nakon sušenja moguće je pariti i impregnirati proizvode;
• pri spajanju kotla na čvrsto gorivo za grijanje, proces će biti ekonomičniji;
• Dizajn je velikih dimenzija, stoga je dizajniran za stacionarni rad (bez putovanja).

Prednosti uključuju visok kvalitet sušenja, ali ako komora nije popunjena do 100%, postoji velika vjerovatnoća da se dobije loše osušeno drvo (sa pregrijavanjem ili visoka vlažnost) zbog neravnomjernog prolaza toplog zraka kroz proizvode. Mogući nedostatak je velika potrošnja energije.

Kondenzacija

Komore za sušenje kondenzacionog tipa su slične po dizajnu kao i konvekcijske, ali se razlikuju po principima rada. Vlažna para nastala tokom sušenja drveta pretvara se u vodu (kondenzira) koja se skuplja u posebne posude. Ova tehnologija je postignuta zbog nepropusnosti komore za sušenje. Dobijene rezerve vode koriste se za grijanje prostorija.

Uprkos efikasnosti kondenzacionih jedinica, proces sušenja traje dugo (oko 2-3 nedelje), dok kod konvektivnih jedinica traje od 1 do 2 nedelje. Još jedan nedostatak je visoka cijena jedinice.

Vakuum

Sušara radi na principu vakuumskog uklanjanja viška vlage. Proces sušenja se sastoji od tri faze: zagrijavanje (pripremno), sušenje (sa vlaženjem), hlađenje. Tokom kompletnog perioda sušenja, izvede se oko 250 identičnih ciklusa. Prisustvo vakuuma ublažava efekte visokih temperatura i sprečava pucanje drveta.

Karakteristike vakuumske komore za sušenje su:

• brzo sušenje drveta;
• ušteda troškova energije kao rezultat povećanja temperature funkcionalnih grijaćih ploča postavljenih između drvene građe.

Vakumske komore su skupe za kupovinu i održavanje, pa je sušenje bora ili smreke u njima neisplativo.

Aerodinamički

Instalacija je metalna kutija sa visokokvalitetnom toplotnom izolacijom. Vlaga nastala kao rezultat sušenja teče u posebnu kolekciju. Zagrijani zrak cirkulira u zatvorenom prostoru pomoću posebnog aerodinamičkog propelera, koji svoju energiju prenosi na proces sušenja.

Komora mora biti u potpunosti napunjena drvenom građom, samo tada kvaliteta rada neće patiti. Održavanje aerodinamičke sušare za drva ne zahtijeva posebna znanja, instalacija je potpuno automatizirana.

Nedostaci su relativno dug proces sušenja (oko 20 dana), velika potrošnja energije i nedostatak kontrole temperature.

Mikrovalne kamere

Tehnologija mikrovalnog sušenja razvijena je relativno nedavno. Instalacija je zatvorena metalna posuda sa vratima u krajnjoj stijenci i radi na principu mikrovalne pećnice. Mikrovalno zračenje zagrijava drvo iz kojeg se pod pritiskom istiskuju molekuli vode.

Kamera je zgodna jer se može postaviti na bilo koje potrebno mjesto u prostoriji. Zahvaljujući snažnom dejstvu elektromagnetnih talasa, sušenje drveta ne traje duže od 6 dana.

Prednost mikrovalne instalacije je i visok kvalitet sušenja kada je način pravilno odabran.

Sušilica je skupa zbog velike potrošnje energije i potrebe da se s vremena na vrijeme mijenja glavni rezervni dio - magnetron (uređaj za emitiranje elektromagnetnih valova).

Uradi sam

Za privatno sušenje drva potrebna je posebna komora koju možete sami napraviti. Ako ćete vlastitim rukama izgraditi sušilicu za drva, tada morate dodijeliti površinu od oko 10 m2 na parceli za ugradnju. Trebat će vam beton za temelj, materijal i toplinska izolacija za zidove, poliuretanska pjena, ventilacijski sistem, kotao i pomoćna oprema.

Faze izgradnje

Izgradnja mini sušilice sastoji se od uzastopnih faza:

• priprema temelja za ugradnju;
• zidanje;
• toplinska izolacija;
• ugradnja krova i vrata;
• ugradnja radijatora i ventilatora na plafon;
• ugradnja bojlera u skladu sa sigurnosnim propisima, ugradnja cijevi.

Takav rad će biti opravdan ako se gotovi objekt redovno koristi. Komora za sušenje mora biti potpuno napunjena i tehnologija sušenja mora se strogo poštovati.

Izgradnja temelja

Lokacija je označena uzimajući u obzir dužinu drvene građe i ukupnu širinu naslaganih naslaga plus dodatak za utovar od oko 30 cm.

Nakon obilježavanja mjesta potrebno ga je zabetonirati tako da nivo poda komore bude približno 10 cm iznad nivoa tla. Kako bi se spriječilo nakupljanje vode u komori za sušenje, temelj mora biti napravljen s blagim nagibom. Također je potrebno predvidjeti punjenje šina za transport kolica sa proizvodima.

Zidanje

Materijal koji možete koristiti je cigla, sendvič paneli, željeznički kontejner. Najčešći materijal je drvo. Od njega su napravljena tri zida, a preporučljivo je četvrti napraviti od betona.

Visina komore za sušenje drva sastoji se od visine naslaga, dopuštenog opterećenja od 30 cm i visine ventilatora i radijatora. Prilikom izgradnje male komore visina se izračunava uzimajući u obzir punjenje cijelog volumena.

Za grijanje instalacije potrebno je prisustvo izvora toplinske energije, stoga je prilikom postavljanja zidova potrebno izgraditi proširenje za kotao i njegovu pomoćnu opremu.

Izolacija i ugradnja krova

Efikasan i ekonomičan termoizolacijski materijal može biti suha strugotina ili piljevina, koja se nanosi na zidove u obliku mješavine s cementom i antiseptikom. Za očuvanje topline pod je prekriven strugotinama.

Krov domaće sobe montiran je nagibom tako da se snijeg ne zadržava na njemu. Zatim se vrata postavljaju metodom vješanja na I-greda ili krilna vrata.

Instalacija opreme

Ventilatori treba da budu postavljeni okomito duž širine plafona kako bi se obezbedilo ravnomerno snabdevanje toplotom. Sljedeći red će se sastojati od radijatora. Da biste zadržali toplinu u komori za sušenje, prvo morate zapečatiti pukotine pjenom.

Toplota se radijatorima dovodi iz kotla koji može raditi na struju, tečno ili čvrsto gorivo. Obično se kotao na drva koristi za zagrijavanje komore za sušenje. Cijevi se spajaju na kotao, zatim se postavlja protueksplozijski ventil za regulaciju rada opreme.

Obavezno i ​​pravilno sušenje u domaćoj ili kupljenoj sušionici pouzdana je garancija kvalitete građe.

Ne postoji nijedno drvoprerađivačko preduzeće koje može bez postupka sušenja drveta. Kako bi se spriječilo pojavljivanje raznih kvarova, uobičajeno je koristiti specijalna tehnologija sušenje drveta u komori za sušenje. Ako želite sami proizvoditi proizvode od drveta, trebat će vam i sušara za sušenje drva. Danas ćemo razgovarati o tome kako to učiniti ispravno.

Potreba za sušenjem drveta

Kako efikasno i brzo osušiti dasku? Ovo pitanje zanima svakog stolara od davnina. Ljudi se dugo godina bave skladištenjem drva kako bi imali vremena da ga ravnomjerno osuši. Djed je spremao drva za svog unuka, koristeći baš materijal koji mu je djed ostavio.

Važnost pravilno osušenog drveta je kolosalna! Na primjer, ako je drveni namještaj koji se nalazi u prostoriji napravljen od previše mokrog drveta koje je upravo posječeno, onda će se s vremenom osušiti, jer se drvo može osušiti i smanjiti, što znači da će se pokvariti!

Ako su vrata kuće od previše suvog drveta, vremenom će nabubriti i neće se moći zatvoriti! Ako je ploča vrata sastavljena od praznih dijelova koji su neravnomjerno osušeni u volumenu, može se rasprsnuti ili iskriviti! Zbog toga se preporučuje da se sve drvene zatvore osuši. Osim toga, sušenje štiti materijal od oštećenja gljivama koje uništavaju drvo, sprječava veličinu i oblik drveta, te poboljšava fizička i mehanička svojstva drveta.

Sušenje drva je dugotrajan, složen i skup postupak. Koristeći tradicionalne tehnologije, drvo se zagrijava pregrijanom parom ili vrućim zrakom. Osušeno drvo se može duže transportovati i čuvati. Osim toga, tokom rada se ne deformiše. Ploče se suše u parnim komorama, pri čemu je isključena mogućnost unutrašnjeg oštećenja.

Koncept vlažnosti drveta

Da biste u potpunosti razumjeli suštinu procesa sušenja, vrijedi malo zaroniti u teoriju. Postupak uklanjanja vlage iz drveta nije sasvim jednostavan, jer postoje dvije vrste vlage u samom materijalu. Drvo se sastoji od izduženih biljnih ćelija. Vlaga se može naći u zidovima ćelija i njihovim šupljinama, ispunjavajući mikrokapilarni sistem. Vlaga koja je prisutna u međućelijskim prostorima iu njihovim šupljinama naziva se slobodna međućelijska, a vlaga u ćelijskim zidovima vezana intracelularna.

Sadržaj vezane vlage u drvetu je ograničen. Stanje kada se ćelijski zidovi odlikuju maksimalnom vlažnošću u kontaktu sa tečnom vlagom naziva se njihova granica zasićenja. Općenito je prihvaćeno da sadržaj vlage granice zasićenja ne ovisi o stijeni i da je u prosjeku 30%. Ako je vlažnost drveta iznad 30%, onda ono sadrži slobodnu međućelijsku vlagu. Drvo svježe posječenog ili rastućeg drveta ima sadržaj vlage iznad granice zasićenja, odnosno sirovo je.

Zavisno od namjene drvenih otvora, drvo se obično suši na različite načine. Drvo se suši do sadržaja vlage od 6 - 8%, kada je materijal potreban za mehaničku obradu i montažu proizvoda za visoko precizne kritične veze koje utiču na performanse (proizvodnja skija, parketa ili muzičkih instrumenata).

Transportna vlažnost iznosi 18 - 22%. Sa ovim sadržajem vode, drvo je pogodno za transport na velike udaljenosti u toplim godišnjim dobima. Drvo osušeno do takvog sadržaja vlage koristi se uglavnom u standardnoj gradnji kuća, u proizvodnji običnih kontejnera i kada nema potrebe za zamjenom prilikom montaže.

Stolarska vlaga se dijeli na nekoliko podvrsta. Oblikovani proizvodi ( terasa daska, obloge, podne ploče, kućište) moraju imati vlažnost od 15 ± 2%. Drveni proizvodi (prozori, vrata, stepenice i unutrašnji elementi) od punog ili lameliranog drveta mogu izdržati fluktuacije vlažnosti od 8 do 15%.

Vlažnost nameštaja, u zavisnosti od nivoa proizvoda i upotrebe masivnog ili lameliranog drveta, iznosi 8 ± 2%, jer upravo pri toj vlažnosti drvo pokazuje najoptimalnije karakteristike za obradu, lepljenje i naknadnu upotrebu. Ali obično je uobičajeno smanjiti vlažnost na 7-10%, obavljajući djelomičnu sterilizaciju drveta i uzimajući u obzir ujednačenost vlage u cijelom stablu, održavajući mehanička svojstva materijala i odsutnost površinskih i unutarnjih pukotina.

Načini sušenja drva

Ovisno o zahtjevima za kvalitetom drva, drvo se može sušiti na različite načine, koji se razlikuju u temperaturnom nivou. U mini komori za sušenje drveta, tokom procesa sušenja, temperatura vazduha postepeno raste, a relativna vlažnost sredstva opada. Načini sušenja biraju se uzimajući u obzir debljinu drva, vrstu drveta, konačni sadržaj vlage, kategoriju kvalitete drveta koje se suši i dizajn komore.

Postoje nisko- i visokotemperaturni režimi procesa. Prvi načini uključuju korištenje vlažnog zraka kao sredstva za sušenje, čija je temperatura u početnoj fazi manja od 100 stupnjeva. Postoje tri kategorije ovih načina rada:

• Meki način rada je sposoban osigurati sušenje materijala bez kvarova uz zadržavanje prirodnih fizičkih i mehaničkih svojstava drveta, uključujući boju i čvrstoću, što je važno za sušenje drveta do sadržaja vlage u transportu izvozne građe.
• Normalni način rada jamči sušenje drveta bez nedostataka uz gotovo potpuno očuvanje čvrstoće materijala uz manje promjene boje, što je pogodno za sušenje građe do konačnog sadržaja vlage.
• Prisilni način rada održava čvrstoću na statičko savijanje, kompresiju i zatezanje, ali može doći do blagog smanjenja čvrstoće na cijepanje ili cijepanje s tamnjenjem drveta, koje je namijenjeno sušenju drveta do radne vlažnosti.

Za niskotemperaturne režime pretpostavlja se trostepena promjena parametara sredstva za sušenje, a iz svake faze u sljedeći prijelaz se može izvršiti tek nakon što materijal dostigne određeni nivo vlažnosti, što je predviđeno način rada.

Visokotemperaturni režimi omogućavaju dvostepenu promjenu parametara sredstva za sušenje, a možete prijeći iz prve faze u drugu nakon što drvo dostigne prijelazni sadržaj vlage od 20%. Režim visoke temperature određuje se ovisno o debljini i vrsti građe. Visokotemperaturni uvjeti mogu se koristiti za sušenje drva, koje se koristi za izradu nenosivih elemenata zgrada i konstrukcija u kojima je dopušteno zatamnjenje drveta i smanjenje čvrstoće.

Koncept komore za sušenje

Komorno sušenje je glavna metoda sušenja drveta. Za sušenje mekog i tvrdog drveta potrebne su komore za sušenje različite kategorije kvaliteta. Jedna od najpopularnijih i najekonomičnijih metoda vještačke dehidracije drvne građe je sušenje, kada se vezana i slobodna vlaga uklanja sa drveta dovođenjem topline vlažnom drvu toplim zrakom i odnošenjem isparene viška vlage vlažnim i djelomično ohlađenim zrakom.

Sušarna komora je kompletno završena instalacija koja je opremljena svom opremom potrebnom za sušenje drva. Sušne komore za drvo se prema svom dizajnu dijele na montažne metalne i one od građevinskog materijala. Potonji se grade direktno u radionicama ili kao zasebne zgrade od materijala koji se široko koriste u industriji. Komora može biti u potpunosti izrađena od monolitnog armiranog betona. Njeni zidovi mogu biti od pune crvene cigle, a plafon od monolitnog armiranog betona.

Ako se koristi više sušara, često se kombinuju u jedan blok, konstruišući zajednički kontrolni koridor u kojem se nalazi distribucija toplote i automatski sistem upravljanja za sve komore. U zavisnosti od zapremine drveta utovarenog u komoru, može postojati horizontalna ili vertikalna poprečna cirkulacija vazduha.

Utovar građe u komoru može se vršiti na sljedeće načine: na kolicima u obliku naslaga duž šinskog kolosijeka, poput paketa sa viljuškarom. Prijenos topline na drvo može se vršiti: zrakom, produktima sagorijevanja ili pregrijanom parom; zračenje topline koja dolazi iz posebnih emitera; čvrsto tijelo, ako organizirate kontakt sa zagrijanom površinom; struja koja prolazi kroz mokro drvo; visoke frekvencije elektromagnetno polje, koji prodire u mokro drvo.

Oprema za komoru za sušenje drva dijeli se na osnovnu i dodatnu. Glavni uključuju sistem ventilatora, sistem za snabdevanje toplotom, dovodnu i izduvnu ventilaciju i ovlaživanje, dodatni su izolovana vrata i psihrometrijska jedinica, kolica za slaganje i elektromotor za pogon ventilatora.

Proces kontrole sušenja drveta u komori može se automatizovati. Automatizacija je sposobna da održava vlažnost i temperaturu okoline u sušari na određenom nivou. Temperatura se reguliše dovodom rashladne tečnosti u grejače ili uključivanjem i isključivanjem električnog grejača, a vlažnost pomoću dovodne i izduvne ventilacije i sistema za ovlaživanje.

Sistem kontrole sušenja drveta može imati mogućnost da daljinski upravljač vlažnost i temperatura u komori. Prilikom sušenja građe u sušionici postaje potrebno kontrolirati sadržaj vlage u drvu, za što se koristi daljinski mjerač vlage, koji vam omogućava da provjerite sadržaj vlage u drvu na nekoliko tačaka bez ulaska u komoru. U nedostatku vanjskih izvora topline, autonomni moduli grijanja mogu se koristiti za sušaru i plin, ugalj, drvni otpad, struja i dizel gorivo.

Vrste sušara

IN pravi život Uobičajeno je koristiti sljedeće vrste komora za sušenje. Potrebna energija u konvektivnim komorama za sušenje prenosi se u materijal pomoću zračnog ciklusa, a prijenos topline na drvo se odvija konvekcijom. Konvekcijske komore Postoje dvije vrste - tunel i komora.

Tunelske konvekcijske sušare su duboke komore u kojima se hrpe naslaganih materijala guraju od vlažnog do kraja suše. Ove komore se moraju napuniti na jednom kraju i isprazniti na drugom. Guranje stogova (proces punjenja i pražnjenja komora) vrši se jedan po jedan s razmakom od 4 - 12 sati. Ove komore su dizajnirane za velike pilane i omogućavaju isključivo transportno sušenje drveta.

Komerne konvekcijske komore za sušenje su kraće od tunelskih i vakuumskih sušara za drvo tokom rada, isti parametri se održavaju u cijeloj komori. Kada je dubina duvanja veća od 2 metra, koristi se tehnika obrnuta smjera ventilacije kako bi se izjednačili uvjeti sušenja za drvo. Pražnjenje i punjenje komore se dešava na jednoj strani ako ima jedna vrata. Poznati su i drugi sistemi utovara koji su slični proceduri za utovar tunelskih komora. Bilo koja građa se može sušiti do bilo kojeg konačnog sadržaja vlage, zbog čega se 90% drveta u Evropi i Rusiji suši u komornim sušarama.

Kondenzaciona komora za sušenje razlikuje se od prethodnih po tome što se vlaga koja nastaje u vazduhu kondenzuje na posebnim hladnjacima i voda izlazi iz procesa sušenja. Efikasnost ovakvog procesa je velika, ali ciklus je dug, jer uređaji ne rade na visokim temperaturama, a značajni su i ukupni gubici toplote. Kondenzaciona komora je prvenstveno pogodna za sušenje malih količina drveta, ili za sušenje gustih vrsta drveta - hrasta, bukve ili jasena. Velika prednost ovakvih komora je što nije potrebna kotlarnica, niža je cijena komore za sušenje drva i troškovi sušenja.

Sušare se takođe klasifikuju prema načinu cirkulacije i prirodi upotrebljenog sredstva za sušenje, vrsti kućišta i principu rada. Šaržne komore za sušenje se odlikuju činjenicom da se mogu puniti u potpunosti kako bi se istovremeno osušio sav materijal, a način sušenja drva se mijenja tokom vremena i trenutno ostaje isti za cijelu komoru.

Prema načinu cirkulacije razlikuju se komore sa poticajnom i prirodnom cirkulacijom. Sušare s prirodnom cirkulacijom su zastarjele, slabih performansi, način sušenja u njima je gotovo nekontrolisan, a ujednačenost sušenja drva je nezadovoljavajuća. Za moderna gradnja takvi uređaji se ne preporučuju, a postojeći se moraju modernizirati. Na osnovu prirode sredstva za sušenje, komore se dijele na plinske, zračne i visokotemperaturne komore koje rade u okruženju pregrijane pare.

Postupak sušenja drveta

Prije sušenja prema odabranom režimu, drvo se zagrijava parom, koja se dovodi kroz cijevi za vlaženje, s uključenim ventilatorima, uključenim grijačima i zatvorenim izduvnim kanalima. Prvo morate izračunati komoru za sušenje drveta. Temperatura sredstva na početku zagrevanja drveta treba da bude 5 stepeni viša od prve faze režima, ali ne više od 100 stepeni Celzijusa. Nivo zasićenosti okoline treba da bude 0,98 - 1 za materijal sa početnom vlažnošću većom od 25%, a 0,9 - 0,92 za drvo sa vlažnošću manjom od 25%.

Trajanje početnog zagrijavanja ovisi o vrsti drveta, a za četinarske vrste (bor, smreka, jela i kedar) je 1 - 1,5 sati za svaki centimetar debljine. Trajanje grijanja mekih lišćara (jasika, breza, lipa, topola i joha) se povećava za 25%, a tvrdih listopadnih vrsta (javor, hrast, jasen, grab, bukva) - za 50% u odnosu na trajanje grijanja četinarskih vrsta.

Nakon predgrijavanja, uobičajeno je da se parametri sredstva za sušenje dovedu u prvu fazu režima. Tada možete početi sušiti drvnu građu, prema utvrđenom režimu. Vlažnost i temperatura se regulišu ventilima na parnim vodovima i vratima izduvnih kanala za šećer.

Tokom rada infracrvene komore za sušenje drveta u drvetu nastaju zaostala naprezanja koja se mogu eliminisati među- i finalnom vlažno-toplinskom obradom u okruženju povećane temperature i vlažnosti. Uobičajeno je da se drvo podvrgava preradi, koje se suši do operativne vlage i podvrgava mašinska obrada u budućnosti.

Intermedijarni vlažno-toplinski tretman vrši se pri prelasku iz druge faze u treću ili iz prve u drugu u uslovima visoke temperature. Četinari debljine 60 milimetara ili više i listopadne vrste debljine 30 milimetara ili više podvrgavaju se vlazi i toplinskoj obradi. Temperatura okoline tokom procesa obrade toplotom i vlagom treba da bude 8 stepeni viša od temperature druge faze, ali ne viša od 100 stepeni, sa nivoom zasićenja od 0,95 - 0,97.

Kada drvo dostigne svoj konačni prosječni sadržaj vlage, može se izvršiti finalna vlažno-toplinska obrada. U ovom procesu, temperatura medijuma se održava 8 stepeni iznad poslednje faze, ali ne više od 100 stepeni. Na kraju završne vlažno-toplinske obrade, drvo koje je prošlo sušenje mora se držati u komorama 2-3 sata na parametrima predviđenim posljednjom fazom režima. Zatim se komora za sušenje zaustavlja.

Izrada komore za sušenje

Ako se odlučite sami proizvoditi drvene proizvode, onda vam je jednostavno potrebna komora za sušenje drva. Međutim, kada konstruišete sušaru, pridržavajte se svih zahtevanih standarda. Trebat će vam komora, ventilator, izolacija i uređaj za grijanje.

Izgradite sušionicu ili odaberite zasebnu prostoriju, čiji će jedan zid i plafon biti betonski, a drugi zidovi od drveta, koje je potrebno izolovati. Da biste to učinili, uobičajeno je napraviti nekoliko slojeva: prvi od njih je polistirenska pjena, drugi su drvene ploče, koje su obično unaprijed umotane u foliju.

Nakon toga trebate ugraditi grijaći element koji se može napraviti u obliku baterija. Voda se mora dovoditi u baterije iz peći, u kojoj će se zagrijati na 60-95 stepeni Celzijusa. Preporučljivo je kontinuirano cirkulirati vodu pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Takođe, ventilator treba postaviti u komoru za sušenje domaćeg drveta, koja pomaže u distribuciji toplog vazduha po prostoriji.

Razmislite kako će se drvo utovariti u komoru za sušenje. Jedna od opcija utovara mogu biti željeznička kolica. Za regulaciju vlažnosti i temperature u komori za sušenje potrebno je koristiti radni prostor odgovarajući termometri - mokri i suvi. Omogućite police unutar sušilice za povećanje radnog prostora.

Tokom procesa sušenja drvne građe nisu dozvoljene nagle promjene temperature u radnoj prostoriji, jer će u suprotnom doći do iskrivljenja drveta ili pojave pukotina u njemu. Prilikom izgradnje komore za sušenje izuzetno je važno poštovati zahtjeve zaštite od požara. Stoga, obavezno postavite aparate za gašenje požara u neposrednoj blizini sušilice.

I na kraju, zapamtite da umjesto grijaćeg elementa kod kuće možete koristiti električni štednjak s dva plamenika. Zidove komore za sušenje možete sami izolirati pomoću drvene strugotine. Umjesto folije u komori možete koristiti penofol, koji može pružiti dobar odraz topline od površine. U takvoj sušari drvo se prethodno suši 1-2 sedmice unaprijed.

Vlaga se uklanja iz zraka kondenzacijom na površini isparivača. Da bi se to postiglo, dio zraka koji cirkulira u komori prolazi kroz jedinicu za sušenje. Vlaga toplog vazduha koji ispunjava komoru dostiže tačku „rose“, kondenzuje se na lamelama hladnog izmenjivača toplote, kapi se slivaju u posudu i dok se akumuliraju, voda se ispušta van kroz crevo (u zavisnosti od tip agregata, dnevno se ukloni od 30 do 300 litara vode). Na toploj strani toplotne pumpe, vazduh se ponovo dovodi u obliku sekundarne toplote: toplote iz sistema za hlađenje vazduha, energije koja se koristi za kondenzaciju vlage i pogonske energije. Do sušenja drveta dolazi usled dovoda vazduha i toplote (kruženje toplog vazduha) i direktnim odvođenjem vlage.

Tako se unutar komore formira gotovo potpuno zatvoreni ciklus, a sušenje se odvija uz niske troškove energije.

Pored jedinice za sušenje koja osigurava cirkulaciju zraka u količini potrebnoj za ravnomjerno sušenje materijala, u kompletu su i cirkulacijski ventilatori.

Umjesto brojnih dovodnih i izduvnih otvora u kondenzacijskim komorama, najčešće se koristi jedan kompenzacijski uređaj - klapna, koja, primjerice, ljeti, kada rade mašine emituju više toplote nego što se troši kroz zidove komore, omogućava ovaj višak ukloniti, zamijenivši ga svježim hladnim zrakom.

Kontrola procesa sušenja je automatska. Specijalni senzori dodira kontrolnog sistema mere vlagu i temperaturu vazduha u komori; drugi senzori se ugrađuju u drvo na nekoliko tačaka i mjere vlagu u drvetu. U zavisnosti od ovih parametara, kao i od vrste drveta, reguliše se i održava potrebna mikroklima u komori. Upravljački sistem baziran na mikroprocesoru je kompaktan, jednostavan za održavanje i pouzdan u radu.

Za ugradnju kompleta opreme za kondenzacionu metodu sušenja, komora se može izgraditi samostalno, pridržavajući se preporuka kompanije UDG u pogledu dimenzija, građevinskih materijala, dizajna zidova i kapija. Također je moguće koristiti postojeće sušionice ili druge prostorije. Glavni cilj koji treba postići je osigurati paropropusnost i otpornost na koroziju, kao i toplinsku izolaciju konstrukcije.

Od 1993. godine, kompanija UDG je isporučila Ukrajini više od 60 kompleta kondenzacijske opreme za sušenje. Većina preduzeća je izgradila objekte od domaćih materijala, neka su adaptirala postojeće sušare nakon odgovarajuće rekonstrukcije prema preporukama kompanije UDG.

2002. godine kompanijski trening i tehnički centar započeo je proizvodnju opreme za sušenje na bazi agregata kapaciteta 240 - 300 litara kondenzata iz vazduha u vodu dnevno, koji je projektovan za zapreminu od 12 do 40 m3 drveta (manje zapremine odgovaraju materijalu od kojih su crnogorične ili tanke zareze, a velike zapremine - debele zareze od tvrdog drveta Na primer, zapremina borovog drveta debljine 50 mm, koja se može ubaciti u komoru sa jednom jedinicom za sušenje. 12 m3, a hrastovo drvo iste debljine je 33 m3 - 16 m3 ako su u komori ugrađene dvije ili više jedinica, količina drva se povećava za isti iznos.

Razlike između metoda kondenzacije i konvektivnog (izmjenjivog) sušenja.

U oba slučaja, sušenje se dešava u uslovima cirkulacije vazduha. Za drvo je bitno kako se održava potrebna mikroklima u komori: dovodom i grijanjem suhog svježeg zraka ili uklanjanjem vlage pomoću neke vrste rashladnog uređaja. Glavna stvar je osigurati da režim bude najumjereniji za drvo, bez nepotrebnog stresa.

Budući da kondenzacijski sušači koriste rashladne jedinice, postoji gornja granica za temperaturu u komori - +60 C. Pri visokim temperaturama može se razviti vrlo visok pritisak unutar rashladne jedinice. Metoda sušenja na niskim temperaturama je najkorisnija za hrastovo drvo, jer se lignin koji je prisutan u ovom drvu uništava kada se suši u okruženju visoke temperature.

Sušare sa dovodnom i izduvnom ventilacijom omogućavaju, zbog viših temperatura, na primjer, do 80 C, odgovarajuće veće brzine zraka, što je 50% ili više veće od brzine u kondenzacijskim sušarama, gdje je projektna brzina cirkulacije zraka 1,5 m/ sec. Zbog male brzine ventilatora, imaju malu snagu. Ukupni troškovi energije za sušenje su samo 95 - 105 kW/h po 1 m3 bora ili 190 - 210 kW/h po 1 m3 hrasta za cijeli period sušenja.

Pri niskim temperaturama i brzinama zraka smanjuje se habanje zidova komore i ostalih konstrukcijskih elemenata, što omogućava korištenje jednostavnijih građevinskih materijala.

Metoda kondenzacijskog sušenja praktično eliminira takve nedostatke kao što su unutrašnje naprezanje, savijanje, vanjske i unutrašnje pukotine koje nastaju kao rezultat ubrzanog sušenja.

Promjena boje drveta, koja je često uzrokovana oksidativnom reakcijom, posebno na visokim temperaturama, pojačava se tokom ventilacijskog sušenja. Budući da se kondenzacija odvija u zatvorenom procesu, odnosno bez stalnog pristupa kisika svježem zraku, reakcija promjene boje je potisnuta.

Vlaga se uklanja iz kondenzatorske sušare kao tečnost i njena količina se može lako izmeriti. Ovo je najlakši način za kontrolu procesa sušenja.

U slučajevima kada toplotna energija nije baš jeftina i moguće je dobiti relativno jeftinu električnu energiju, kada je potrebno obezbediti ekonomično sušenje posebno tvrdog tvrdog drveta, kao što su hrast, bukva, grab, jasen, ekonomski opravdano rešenje bi bilo da se koristiti metodu kondenzacijskog sušenja.

Lako je shvatiti zašto je kondenzacijsko sušenje drva korisno. Ova metoda postaje sve popularnija zbog svojih očiglednih prednosti.

Osobine kondenzacijskog sušenja drva

Kondenzacija se proizvodi kondenzacijom toplog, vlažnog zraka u rashladnoj jedinici. Za izvođenje procesa postoji posebno dizajnirana kondenzacijska jedinica za sušenje (ACD), zahvaljujući kojoj:

• Kada se dostigne tačka rose, para se pretvara u vodu,
• voda kondenzira na zidovima izmjenjivača topline,
• odvodi i ispušta napolje.

Intenzivno sušenje ploča visokih performansi omogućava vam da uklonite do 300 litara vode dnevno. Tako se sušenje ivičnih ploča vrši kao rezultat dovoda i cirkulacije toplog zraka i uklanjanja vlage. U komori za sušenje, u kojoj je ugrađen kondenzaciona jedinica za sušenje, izvodi se zatvoreni ciklus, a sušenje ploča se odvija na bazi sekundarne toplote, što smanjuje potrošnju energije u proizvodnom procesu i povećava njegovu efikasnost.

Prednosti kondenzacijskog sušenja drveta

Među prednostima kondenzacijskog sušenja drva je jedinstvena komponentna oprema za sušne komore, posebno razvijena u Toplani u Iževsku. Vodeći ruski proizvođač kondenzacionih sušara garantuje:

• optimalne opcije za kompletiranje uvoznih i domaćih proizvođača za održavanje kvaliteta i smanjenje troškova proizvoda,
• potpuna analogija finske kondenzacijske jedinice, koja odgovara finansijskim mogućnostima ruskog potrošača,
• izbor idealne konfiguracije i AKS jedinice za ugradnju u mobilne sušare.

Oprema za kondenzacionu sušaru

Sva oprema za sušare, uključujući kondenzacionu jedinicu za sušenje, ima visok nivo pouzdanosti i prilagođenosti ruskim uslovima. Kao rezultat njegovog rada, sušenje rubnih ploča vrši se automatski bez sudjelovanja ljudskog faktora. Mikroklima u komori se održava u skladu sa parametrima i vrstom drveta. Čitav sistem, koji uključuje isparivač, kondenzator i kompresor, je maksimalno lak za održavanje i rad.