Стъклен тип основа се използва за изграждане на основа за стоманобетонни или метални колони. Този тип основа е тип колонна основа. Едно от основните предимства, което го отличава от другите обичайни конструкции, е неговата висока якост. По принцип задачата на тази основа е същата като функциите на възглавницата в лентовата основа. Тоест служи като опора за основната конструкция. Тези дизайни (стъкло и лента) също имат редица разлики. Основното е, че сглобяемият или монолитен стълб е разположен по-високо от стъклото. Тоест горната му част не е запълнена с бетон, а е направена с помощта на готова конструкция (сглобяеми основи). Монтирането на колони в фундаментни стъкла трябва да се извършва при спазване на редица правила и разпоредби, за които можете да се запознаете по-долу.

Стъкленият фундамент се използва като основа за бетонни колони.

Технология на производство и изисквания за стъклени основи

Изграждането на такива конструкции се извършва с помощта на подсилена армировка и бетонна схема. Благодарение на това основите от стъклен тип имат по-дълъг експлоатационен живот.

Такива основи не са предназначени за използване в индивидуално строителство.

Изграждането на такива конструкции се извършва по време на изграждането на мостове и промишлени съоръжения.

Стъклените основи не могат да се монтират върху повдигащи се и слягащи се почви.Технологията на монтаж включва монтаж на стоманобетонни или метални колони, монтажът на които се извършва в специално стъкло, след което се извършва фиксиране.

Фундаменталните блокове трябва да отговарят на редица изисквания и стандарти, посочени в съответния GOST, а именно:

1. Бетонът, от който са направени фундаментните блокове, трябва да отговаря на клас 200 и да има характеристика на водоустойчивост B2.
2. Готовите блокове могат да бъдат транспортирани до обекти само след като материалът (бетонът) придобие необходимата якост.
3. Укрепването при изграждането на стъклена основа е задължително. Минималната дебелина на слоя около армировъчните пръти е 30 mm.
4. Оголените пръти в готовите продукти се считат за дефектни; използването на такива блокове е строго забранено.
5. Технологията забранява използването на бетонови изделия с пукнатини по-големи от 0,1 mm;
6. При провеждане строителни работиНеобходимо е внимателно да премахнете монтажните контури на продукта, забиването им в конструкцията е строго забранено.

Връщане към съдържанието

В какви случаи е препоръчително да се инсталира такава основа?

Най-често стъклени основи се монтират в следните случаи:

а) стълбове,
б) плочи.

1. По време на строителството на различни промишлени сгради, по-специално при инсталиране на колони.
2. В електроцентрали и в ядрената индустрия при инсталиране на стелажи за сутеренни кондензационни помещения в машинното отделение.

Сред основните предимства на основите от стъклен тип са следните:

1. Фабрично произведените блокове са с по-високо качество в сравнение с продуктите, произведени директно на строителната площадка.
2. Такива стоманобетонни продукти се характеризират с всички необходими свойства и качества, без които е невъзможно да се направи при изграждането на промишлени сгради и други съоръжения.
3. Технологията на инсталиране е сравнително проста.
4. Спестяване на време и усилия при изпълнение монтажни работи.

Размери на готовата монолитна стоманобетонна стъклена основа.

Що се отнася до недостатъците, характерни за фундаментите от стъклен тип, сред тях можем да подчертаем необходимостта от използване на специално тежко оборудване, сравнително високата цена, както и необходимостта от транспортиране на отделни елементи от производственото предприятие.

Монтирането на такива основи се извършва с помощта на следните инструменти:

1. Машина за заваряване.
2. българи.
3. Рулетки.
4. Чук.
5. Ниво.
6. Строително ниво.

Връщане към съдържанието

Характеристики и процедура за инсталиране на стъклена основа

Схема на стъклени основи.

Стъклените инсталации за колони се извършват под задължителен надзор на оторизирани специалисти, като се гарантира стриктно спазване на всички изисквания, установени от държавните стандарти. В процеса на подреждане на такива основи стоманобетонните продукти преминават през няколко много важни етапа.

Преди да започне монтажа, повърхността се подготвя. Трябва внимателно да се нивелира, т.к. В бъдеще ще бъдат монтирани стоманобетонни греди, чието изместване е крайно нежелателно и дори невъзможно.

След това се извършва инсталирането на вдлъбнатини (ями). Не забравяйте, че след като вдлъбнатините са готови, те трябва да бъдат уплътнени с чакъл. След това можете да започнете да уплътнявате и полагате основата. На този етап почвата се уплътнява допълнително и се монтират блокове.

Целият процес на инсталиране на конструкции е придружен от редица манипулации, насочени към регулиране на повърхността, а именно постигане на нейната равномерност. Аксиалното положение и хоризонталната точност на всички елементи на системата се контролират с помощта на геодезични инструменти. След като очилата са монтирани, трябва да ги осигурите надеждна защитаот възможно замърсяване.

Необходимо е още веднъж да припомним, че основната цел, за която се извършва инсталацията от стъклен тип, е равномерното разпределение на товарите, идващи от сградата по цялата повърхност на земята. С оглед на това инсталирането на такава основа може да се извърши изключително върху почва, характеризираща се с висока носеща способност и устойчивост на повдигане и слягане.

Когато изпълнявате, трябва внимателно да спазвате всички препоръчани показатели за устойчивост на замръзване и якост на натиск. И само в този случай ще ви бъде гарантирано най-високо качество на основата, както и липса на деформационни промени и пукнатини в стените.

Въпреки че производството на фундаментни стъкла е доста сложно, изисква кофраж и армировка, в резултат на това използването на такива продукти опростява монтажа и значително намалява финансови разходиза изграждането на основата.

На пазара има няколко опции от този типфондация. Те се различават по размер, тегло и съответно цена.

Според метода на изграждане фундаментите се разделят на монолитни и сглобяеми.

По правило под колоните на рамкова сграда се монтират колонни основи със стъклени стълбове, а стените се поддържат от фундаментни греди. Лентови и твърди основи рядко се осигуряват, като правило, на слаби, потъващи почви и с големи ударни натоварвания върху почвата на технологично оборудване.

Единните монолитни стоманобетонни фундаменти имат стъпаловидна форма със стъклена подколона за вграждане на колони (фиг. 2).

секция на колоната

Фиг.2. Общ изглед на стъпаловидна монолитна основа със стъклена подколона под най-външната колона

Сглобяемите основи са по-икономични от монолитните, но консумират повече стомана. По-леки и по-икономични по отношение на потреблението на стомана са сглобяемите основи с оребрена или куха конструкция.

При близко ниво на подпочвените води (GWL) и при слаби почви се монтират пилотни основи. Най-често срещаните стоманобетонни пилоти са с кръгло и квадратно сечение. Върхът на купчината е свързан с монолитна или сглобяема стоманобетонна скара, която също служи като колонна опора.

Подпората на колоната е монтирана върху плочата върху слой цименто-пясъчен разтвор. При прилагане на огъващ момент към основата връзката между опората на колоната и плочата се укрепва чрез заваряване на вградените елементи, а местата на заваряване се запечатват с бетон.

Стъпалата на плочата на всички фундаменти имат единна унифицирана височина от 300 mm или 450 mm.

В горната част на колоната има стъкло за монтиране на колона в нея. Дъното на стъклото се поставя на 50 mm под проектната маркировка на дъното на колоната, за да се компенсират неточностите в размерите и полагането на основите чрез добавяне на хоросан.

Колоните са свързани с основата по различни начини. Използва се основно бетон. За да се осигури твърдо закрепване на колоната в фундаментната обвивка, върху страничните повърхности на стоманобетонната колона са разположени хоризонтални жлебове. Разстоянието между ръбовете на колоната и стените на стъклото в горната част е 75 mm, а в долната част на стъклото е 50 mm (фиг. 2).

Основа подрязана под стоманобетонни колонипоставени на кота -0,15м, под стоманени колони - на кота -0,7м или -1,0м.

Фундаментите за съседни колони в дилатационни фуги се правят общи, независимо от броя на колоните в комплекта. В този случай за всяка сглобяема стоманобетонна колона се монтира отделно стъкло (фиг. 3).

ориз. 3. Монолитни стоманобетонни фундаменти

колони на местата, където са монтирани дилатационни фуги

При фундаменти за стоманени колони подколоната се изработва плътна (без стъкло) с анкерни болтове (фиг. 4).

ориз. 4. Монолитни основи за стоманени колони:

а) колони с постоянно напречно сечение;

б) двуклонови колони (през сечение)

Стените на рамковите сгради почиват върху фундаментни греди, положени между фундаментните стълбове върху бетонни колони с необходимата височина, бетонирани върху первазите на фундаментите (фиг. 2). Фундаментните греди имат Т-образно или трапецовидно напречно сечение (фиг. 5). Номиналната им дължина е 6, а конструктивната дължина на фундаментните греди се избира в зависимост от ширината на колоната и разположението на гредите. Горният ръб на гредите е разположен на 30 mm под нивото на готовия под.

ориз. 5. Секции на фундаментни греди:

а) при разстояние между колоните 6 m;

б) при разстояние между колоните 12 m

Фундаментните греди се монтират върху циментово-пясъчен разтвор с дебелина 20 mm. Това решение запълва празнините между краищата на гредите и стените на колоните. По гредите се полагат 1-2 слоя валцуван водоустойчив материал върху мастика за хидроизолация на стените. За да се избегне деформация на гредите поради издигане на почвата в дъното и страните на гредите се предвижда засипка от шлака, пясък или натрошена тухла (фиг. 6).

ориз. 6. Детайл на сутерена на едноетажна промишлена сграда

Навигация:

Основи на промишлени сгради
Основи на промишлени сгради

Сглобяеми бетонни колонни основи. Под сглобяеми стоманобетонни колони се използват стоманобетонни сглобяеми или монолитни стъклени основи.

Сглобяемите основи могат да се състоят от един стъклен стоманобетонен блок (обувка) или стоманобетонен стъклен блок и една или повече опорни плочи под него (фиг.

Монолитните стоманобетонни фундаменти имат симетрична стъпаловидна форма с две или три правоъгълни стъпала и стълб, в който е поставено стъкло за колоната (фиг. 27). Дъното на стъклото е разположено на 50 mm под проектната маркировка на дъното на колоната, така че след отстраняване на основата, чрез добавяне на слой циментова замазка (или бетон), възможните неточности в размерите и полагането на основите могат да бъдат компенсирани.

фундаментите обикновено се проектират с ниво горна част на колоната на нивото на терена - 0,150.

Фундаментите могат да имат обща височина 12004-3000 mm с градация 300 mm, което съответства на най-голямата дълбочина на фундаментната основа - 3,150.

В този случай височината на основата се променя поради височината на колоната при; постоянна височина на стъпалата.

ориз. 26. Конструктивни решения за сглобяеми фундаменти на промишлени сгради: а - единичен блок; б - двублоков; c - многоблоков; 1 - стъкло; 2 - плоча

27. Монолитна стоманобетонна основа: 1 - подколенна; 2 - стъпки

Ако е необходимо да се полагат основите по-дълбоко, под тях се прави възглавница от пясък или бетон (виж фиг. 27).
В сгради със сутерен фундаментите се разполагат под сутеренния етаж чрез увеличаване на височината на коляното.

Основите са изработени от бетонови класове 150 и 200. Основите са подсилени със заварена мрежа с клетки 200×200 mm, разположена в основата на основата със защитен слой 35-70 mm.

За работни фитинги се използва горещовалцована стомана с периодичен профил клас A-P. Арковите опори са подсилени подобно на съответните колони. Ако под основите има слаби почви, се организира подготовка от бетон с дебелина 100 mm. Привързването на основите към осите на подравняване се определя от привързването на колоната.

Стоманени колонни основи. По правило под стоманени колони се монтират стоманобетонни монолитни основи.

Подпорите на колоните са направени твърди (без чаши) и са оборудвани с анкерни болтове за закрепване на обувката на колоната.

Горната част на опората на колоната е разположена по такъв начин, че обувката на стоманената колона и горните краища на анкерните болтове да са покрити с пода. За тази цел, в зависимост от вида на обувката, се определя кота на върха на основата - 0,4-1 m.

Ако е необходимо да се задълбочат основите на стоманени колони с 4 m или повече, е възможно да се използват сглобяеми стоманобетонни колони, произведени според типа сглобяеми стоманобетонни двуклонови колони.

Такава опорна колона е закрепена в долния край в фундаментното стъкло; в горния край има анкерни болтове за закрепване на стоманената колона. Фундаментът за съседни колони се прави общ дори когато съседните колони включват както стоманени, така и стоманобетонни колони.

Стоманените колони се монтират върху основи, в които предварително са вградени анкерни болтове за закрепване на колоните.

Проектното положение на колоните в план се осигурява от правилното разположение на анкерните болтове върху основите, а точността на монтаж по височина се осигурява от внимателна подготовка на носещите колони: повърхностите на основите.

ориз. 29. Фундаменти за стоманени колони с носещи стоманени части: а - тип обувка и опора; b - проводник; 1 - опорни греди; 2 - вградени части; 3 - маркировки на ос; 4 – шаблон с отвори за анкерни болтове; 5 и 6 - маркировки на осите върху обувката на колоната; 7 - сос

Колоните се поддържат по един от следните начини:
1) върху повърхността на основата, издигната до проектното ниво на основата на колоната, без последващо фугиране с циментова замазка.

Този метод се използва за колони с фрезовани подметки за обувки (фиг. 28);
2) върху предварително монтирани и проверени опорни части (греди, релси и др.), последвано от запълване с циментова замазка (фиг.

29). фундаментът се бетонира до ниво 250-300 mm под проектното ниво на опорната равнина на обувката на колоната. След това се монтират опорните части и вградените части, горната част на основата се бетонира до ниво 40-50 mm под горната част на опорните части. Носещата (долната) повърхност на обувката на колоната с този метод за подготовка на основата трябва да бъде направена строго перпендикулярна на оста на колоната;

30. Фундамент за стоманена колона с основна плоча: 1 - основна плоча; 2 - ленти с отвори с резба; 3 - монтажни винтове; 4 - шаблон с отвори за анкерни болтове; 5 - рискове от оси на подравняване; 6 - анкерни болтове; 7 - вградени части; 8 - сос; 9 - горната част на основата; 10 - дъното на обувката на колоната

3) върху предварително монтирани, калибрирани и циментирани стоманени основни плочи (фиг.

30). Основата се бетонира до ниво 50-80 mm под проектното ниво на основата на плочата, след което се монтират опорни плочи, комбинирайки техните аксиални маркировки с маркировките на осите на подравняване на частите, вградени в основата. Позицията на височината на всяка плоча се регулира с помощта на фиксиращи винтове, така че горната равнина на плочата да е разположена върху
проектната кота на базовата равнина на обувката на колоната.

Носещите повърхности на плочи и колони трябва да бъдат фабрично рендосани.

Основи за стени. Под стените на сградите и конструкциите се монтират лентови, колонни или пилотни основи.

Лентовите основи, като правило, се монтират под носещи или самоносещи тухлени и блокови стени.

Те могат да бъдат сглобяеми и монолитни. Най-често срещаните са сглобяемите ивични основи. Тези основи са изградени от стоманобетон и бетонни блокове или уголемени елементи. Блоковите основи са най-широко използвани. Лентовите основи са направени от два вида блокове: правоъгълни стенни блокове (марка SP) и блокови възглавници (марка F). Стенните блокове (фиг. 31, а) имат единична номинална височина 600 mm, единична номинална височина; първоначалната дължина е 2400 мм, а дебелината - от 300 до 600 мм.

В допълнение към основните стенни блокове на марката SP, има допълнителни блокове на марката SPD | номинална дължина 800 mm, които се използват за лигиране на блокове в основата.

Стенните блокове се изработват без армировка - плътни и с глухи кухини, отворени отдолу.

Твърдите блокове имат допълнителна буква "C" в своето обозначение.

Блоковите възглавници (фиг. 31, b) се използват за увеличаване на ширината на основата на основата и съответно се подсилват по дъното със заварена мрежа.

31. Стенни основи: а - стенен блок; b - блок-възглавница

ориз. 32. Ивични основи от стенни блокове и блокови възглавници

Блоковите възглавници са с номинална дължина 1200-2400, ширина 1000-2400 и дебелина 300 и 400 мм.

Блокове с ширина 1000-1600 мм, в допълнение към основните размери, се произвеждат в допълнителни размери - половин дължина.

Стенните блокове са изработени от бетон клас 150, възглавниците са изработени от бетон клас 150-200.

За основната работна армировка на блокови възглавници се използва горещовалцована стомана от клас A-P.

На фиг. Фигура 32 показва диаграми на лентови основи, изработени от стенни блокове и блокови възглавници.

Блоковите възглавници се полагат върху нивелирана основа или върху пясъчна подготовка. Блоковите основи могат да бъдат непрекъснати и прекъснати. В периодични основи възглавниците се полагат с разстояние от 0,2-0,9 m. Този дизайн намалява консумацията на материали, намалява разходите за труд и позволява по-пълно използване на носещата способност на почвата.

При изграждането на сгради или конструкции върху силно свиваеми или потъващи почви се монтира подсилен шев с дебелина 3-5 cm по дължината на фундаментните подложки, а върху основата се поставя подсилен колан с дебелина 10-15 cm.

Това увеличава твърдостта на основата и предотвратява появата на пукнатини поради неравномерно слягане на сградата.

Стенните блокове се полагат върху циментова замазка върху фундаментни подложки. Стените на мазето са изградени от такива блокове. В този случай основите и сутеренните стени се състоят от няколко реда стенни блокове, положени с превързани шевове.

Надлъжните и напречните 1 стени на такива основи са свързани помежду си чрез лигиращи блокове.

Фундаментите, изработени от едрогабаритни стоманобетонни елементи, се изработват от подложки и стенни панели (фиг. 33) се полагат под формата на непрекъсната или прекъсната лента под стени от големи панели.

Върху тях се монтират стенни панели (плътни, оребрени или с кухини). Монтираните панели са свързани помежду си чрез електрозаваряване на вградени в тях стоманени части.

ориз. 33. Ивични фундаменти от едрогабаритни стоманобетонни стени

34. Колонни основи

Монолитните ивични основи са от бетон или стоманобетон. Изграждат се в кофраж, където се монтира армировка (за стоманобетонни основи) и се полага бетон от проектния клас.

Колонните основи (фиг. 34) под стените се монтират със здрави основи и леки натоварвания върху тях. Под носещи стени фундаментните опори се поставят в ъглите, на местата, където стените граничат и се пресичат, както и в празнини на разстояние не повече от 3-6 m.

В този случай свободно стоящите опори са свързани помежду си чрез стоманобетонни фундаментни греди, които поемат натоварването от стените. Под фундаментните греди, за да се предотвратят деформации, свързани с повдигане на основата, се поставя шлака или пясък с дебелина 0,5-0,6 m.

Пилотни основи (фиг. 35) се монтират в слаби почви, разположени на голяма дълбочина.

В зависимост от различни характеристики купчините се разделят на различни видове. Според материала пилотите могат да бъдат стоманобетонни, бетонни, стоманени и дървени. Стоманобетонните пилоти от своя страна са разделени на сглобяеми и монолитни. Най-често срещаните са сглобяемите пилоти.

Изработват се в два вида: плътни - квадратни в план и тръбни - цилиндрични. Бетонните пилоти, като правило, се правят монолитни, с различни диаметри и дълбочини. Стоманените пилоти са направени от I-греди, канали и тръби. Поради недостига на метал и неустойчивостта на корозия, стоманените пилоти рядко се използват. Дървените пилоти се изработват от иглолистни горски видове. За предпазване от накисване при набиване в горния край на пилотите се поставя стоманен пръстен (ярма), а в долния - стоманена обувка.

Според метода на производство и потапяне в земята, пилотите се разделят на задвижвани и задвижвани.

Забитите пилоти са изработени от сглобяем стоманобетон, стомана или дърво. Те се потапят (забиват) в земята чрез специални механизми чрез забиване, натискане, вибриране, завинтване (винтови стоманени пилоти).

35. Пилотни основи: a _ на стелажни пилоти; б - на висящи пилоти; c - видове забити пилоти; g - пилотни скари; 1 - пилоти; 2 - решетка; 3 - иго; 4 - стоманена обувка; 5 - стоманен фланец, заварен към армировката на пилота; 6 - стоманен връх; 7 - отвор; 8 - стоманобетонна сглобяема пилотна глава; 9 - сглобяема стоманобетонна решетка, заварена към главата; 10 - освобождаване на армировка от пилоти; 11 - бетон

Вградените пилоти се класифицират като монолитни (фиг.

36). Монтират се директно в земята от бетон или стоманобетон с помощта на специални обсадни тръби, потопени в предварително изградени в земята кладенци. Стоманобетонните пилоти се използват за големи натоварвания на фундаменти; те имат диаметър 1000 mm и дълбочина на заравяне 30 m или повече.

Въз основа на естеството на тяхната работа в земята пилотите се разделят на висящи пилоти и стоящи пилоти.

Стелажите за пилоти преминават през мека почва и се опират с долните си краища върху здрава (камениста) почва, пренасяйки върху нея цялото натоварване от сградата.

Фрикционните пилоти не достигат твърда почва, а само уплътняват слаба почва. Висящите пилоти поемат натоварването от сградата главно поради силите на триене, които възникват между тяхната странична повърхност и земята.

В сравнение с други видове основи, пилотите имат редица предимства: те дават по-малко утаяване, повишават нивото на индустриализация, намаляват обема земни работи, намаляване на времето и разходите за строителство.

Понастоящем в промишленото, гражданското и транспортното строителство, сред съответните проекти на вградени пилоти, най-широко се използват пробитите пилоти (5-10% от общия брой използвани пилоти), особено в райони, където слягане и насипни почви Такива пилоти обикновено се правят с диаметър 500-800 mm с разширена основа с диаметър 1200-2000 mm.

36. Насипни купчини: а - направени в подвижен корпус; b - често набиване с метална обувка; c - с радиално разширена пета; g - камуфлаж; г - дълбоко полагане на системата "Б.еното"; 1 - метална обувка; 2 - монолитна скара; 3 - купчина Ф 1,2 m; 4 - плътни почви

Наливните пилоти се изработват със специални машини с инвентарни обсадни тръби, които впоследствие се изваждат или оставят в земята.

Сондажни кладенци за устройството пробити купчиниизвършва се с помощта на специални инсталации URB-ZAM, UGBH-150 и специални машини NBO-1, SP-45, включително ротационни пробивни машини SO-2, SO-1200 и др.

Сондажните пилоти също се използват широко в чужбина. Във Франция и Япония те се правят на специални машини. В Англия ще се извършва сондаж на кладенци за монтажни пилоти прикачени файлове- шнекове и бормашини, монтирани на кранове.

37. Защита на мазета от почвена влага и подпочвени води: а - подземни води под пода на сутерена; б - същото, над сутеренния етаж; в - безролкова хидроизолация на мазета; 1 - покритие с горещ битум; 2-хоризонтална хидроизолация (на ниво сутерен); 3 - асфалтов или бетонен под; 4 - горен слой хоризонтална хидроизолация; 5 - ниво на подземните води; 6 - защитна тухлена стена; 7 - килим от лепилна хидроизолация; 8 - зареждащ слой от бетон; намаляване на налягането на подземните води; 9 - седиментен компенсатор; 10 - глинен замък; 11 - водоустойчива мазилка с добавка на железен хлорид; 12 - еластим (студено полимербитумно покритие); 13 - хоризонтална еластична изолация

Подробности за фундаментните устройства.

При изграждането на фундаменти, особено под стените на сгради I с мазета, са необходими редица други детайли: хидроизолация, слепи зони, ями, седиментни фуги.

Хидроизолация. Основите под стените се овлажняват от атмосферна влага, просмукваща се през почвата, както и от подземни води. Поради влагата, влагата се издига по основата и причинява навлажняване на стените на сградата. За да се предотврати навлизането на влага в стените, се поставя хоризонтална и вертикална хидроизолация.

В сгради без сутерен хоризонталната хидроизолация се монтира на същото ниво с подготовката за подовете на първия етаж, а при монтиране на подове върху греди - 50-150 mm под линията.

Хоризонталната хидроизолация се изпълнява от 2 слоя покривен филц, битумна мастика или слой цимент!

състав на разтвора 1:2 с уплътнителни добавки (церезит, натриев алуминат, железен хлорид) с дебелина 20-30 mm.

Вертикалната хидроизолация се използва в сгради със сутерен, в зависимост от нивото на подпочвените води.

Ако нивото на подпочвените води е под пода на мазето, тогава за изолация покрийте външната повърхност на стената на сутерена в контакт със земята с два слоя горещ битум.

В същото време основата е водоустойчива (асфалт, цимент) и предотвратява достъпа на почвена влага отдолу вътрестени (фиг.

37, а). Ако нивото на подпочвените води е по-високо от пода на сутерена, тогава в допълнение към вертикалната хидроизолация на стените се организира хидроизолация на пода на сутерена (фиг. 37, b, c). В този случай хидроизолацията е непрекъснат килим от няколко слоя (2-5) хидроизолация, изолация, фибростъкло и други устойчиви на гниене рулонни материали, залепени към основата (и ЕДИН ДРУГ) с подходящи мастики. Хидроизолационният килим се полага в дебелината на пода върху бетонова заготовка, прекарва се през основата (стените на сутерена) и се поставя върху повърхността на външните стени на 0,5 m над възможното (най-високо) ниво на подпочвените води.

Върху хидроизолационния подов килим се полага слой бетон или се поставя стоманобетонна плоча (притискаща плоча), върху която се полага чистият под. Хидроизолационният слой, разположен от външната страна на стената, е защитен от евентуално увреждане чрез обшивка от добре изпечени глинени тухли с циментова замазка. Над облицовката, външната повърхност на основата (стените са покрити с горещ битум.

Сляпа зона.

За да се предпази основата на основите от влага от повърхностни води, по целия периметър на сградата се монтира водоустойчива сляпа зона с ширина 0,5-1,5 m с наклон 2-3% от сградата (фиг. 38). Обикновено се изработва от слой асфалт с дебелина 20-30 mm, положен върху трошенокаменен препарат с дебелина 100-150 mm.

38. Сляпа зона, товарни и светлинни ями: А - сляпа зона; B - товарен люк; B - леки ями; 1 - слой асфалт; 2 - Подготовка от трошен камък; 3-бетонна или тухлена стена; 4 - дъно в яма с наклон от сградата; 5 - скара

Ямки. При изграждането на основи в сгради с мазета обикновено се монтират ями (вж.

ориз. 38). Ямите, разположени в близост до стените на мазето, се използват за осветление и зареждане на гориво (например в котелни). Стените на шахтите са от сглобяем или монолитен стоманобетон и тухли. Дъната на ямите се изработват от бетон с наклони към изходите за оттичане на водата, а върховете се покриват със стоманени решетки или капаци.

Седиментни шевове. В случаите, когато отделни части от една и съща сграда са с различна етажност, натоварване, време на строителство или различно качество на почвата отдолу, може да се получи неравномерно слягане на сградата и съответно да се появят пукнатини, които могат да доведат до разрушаване на сградата. цяла сграда.

Следователно основата на сградата, заедно със стената, разположена върху нея, се нарязва с вертикален седиментен шев, който в непрекъснати основи е направен под формата на напречен вертикален слот (фиг. 39). Във шева се поставят вертикално поставени дъски, обвити с покривен филц с дебелина 13 мм.

Видове основи: лента, стъкло, купчина, плоча. Какъв тип основа да избера за къщата си?

След завършване на полагането на сутеренните стени дъските, които са най-близо до повърхността на стените, се отстраняват и шевовете на тези места се запълват с водоустойчив материал, битум, асфалт и др.

ориз. 39. Седиментен пласт: 1 - фундамент; 2 - шев; 3 - дъски, обвити в покривен филц

Особени случаи на изграждане на фундаменти.

При промяна на дълбочината на основата по дължината на стените те се преместват от едно ниво на друго постепенно - с помощта на первази. Съотношението на височината на перваза към неговата дължина се приема не повече от 1: 2, а височината трябва да бъде не повече от 0,5 m, а дължината трябва да бъде не по-малка от 1 m.

В сеизмичните зони, като се има предвид устойчивостта на основите срещу преобръщане, се препоръчва да се проектират под формата на напречни лентови системи и непрекъснати фундаментни плочи, като се избягва използването на отделни колонни основи.

В райони с вечна замръзналост фундаментите често се изграждат1, като се използва методът за запазване на замръзналото състояние на фундаментните почви.

В случая ETOR основите се състоят от отделни стълбове, свързани отгоре със стоманобетонна греда (ранд греда), а през зимата под земята се вентилира, което гарантира запазване на замръзналото състояние на фундаментните почви.

При изграждане на фундаменти върху слягащи (льосови) почви, свойствата на слягане на последните се елиминират чрез предпазване от намокряне или чрез уплътняване с тежки трамбовки, използване на забити почвени пилоти и химическа консолидация.

При изграждане върху подвижни пясъци се използват пилотни или масивни основи, като фундаментната яма се огражда с ред шпунтови пилоти и се организира дренаж.

Сутерени и технически подземия.

Фондация! сгради, които са стените на сутеренния етаж, образуват помещенията на мазета и технически подземия. Помещения с височина над 2,0, използвани за битови нужди, се наричат ​​сутерен, а помещения с по-ниска височина, предназначени за разполагане на инженерно оборудване и полагане на комуникации, се наричат ​​техническо подземие. Стените на мазетата и техническите подземия са направени от същите материали като основите. Те трябва да са устойчиви на хоризонтален натиск на почвата, да имат достатъчна топлозащита и хидроизолация. За осветяване на помещенията се монтират прозорци на външните стени на мазета и технически подземия, отварящи се към светлинни ями.

Свързани статии:
Основи на сгради и съоръжения

Навигация:
Начало → Всички категории → Основи

Свързани статии:

Начало → Директория → Статии → Блог → Форум

Къщи с големи многоетажни рамкови панели най-често се монтират върху стъклена основа под колони.

С други думи, върху специална колонна основа.

И имат огромни разлики от монолитни основи, които се използват за нискоетажни сгради.

Не е изненадващо, че такава основа се използва само в промишленото строителство, тъй като такава катедрална структура би била практически невъзможна за изпълнение в домашни условия без специални единици.

В края на краищата всъщност това е фабрична стъклена конструкция, която е поставена в фундаментна яма и в нея вече са монтирани армирани колони.

Предимства и дизайн на стъклена основа

И те също се произвеждат във фабрики.

Какво е чаша?

В ежедневието строителите наричат ​​този елемент „обувка“, тъй като формата му не е проста. Всъщност това са няколко квадратни монолита, които изтъняват, когато се приближат до повърхността.

Размерите на основите за всички обекти са чисто индивидуални и изчисленията им се извършват от специално строително бюро.

Но всички те трябва да бъдат ориентирани към GOST 24476-80.

в него е посочено, че обувката може да има минимална долна квадратна дължина 120 см и максимална 210 см.

Те монтират специални стоманобетонни колони със сечение от 30 до 40 см.

Ето още едно допълнение към статията във видеото:

Стъклената основа за колони има своите предимства:

• Феноменална товароносимост;
• Почти пълна инертност към влага;
• Монтажът се извършва в най-кратки срокове, при условие че се използва специално оборудване.

Как са построени?

Най-често такива рамки могат да бъдат намерени при изграждането на производствени цехове, големи стопански постройки и подземни паркинги.

Но най-често по време на строителството на многоетажни рамкови къщи.

Оформен е от два основни елемента: плоча, която е непосредствена рамка и колонни опори, така наречените стъкла.

важно! Такава основа може да се използва само ако почвата е стабилна и няма склонност към слягане и издигане.

Отличителни характеристики

Изчислението на основата се основава на това какво ще бъде бъдещото натоварване на рамката и вида на почвата, върху която ще бъде издигната конструкцията. Основната разлика между тази основа и другите е наличието в нея на уникални за нея елементи.

И те се различават по височината на колоната, броя на плочите и начина на свързване на обувката и колоната.

Последният момент е обвързан с материала, от който е направена колоната.

Така също металните колони имат различно закрепване от стоманобетонните колони. Най-често стоманобетонните колони се монтират върху обувка, като се използва бетонов разтвор с маркировка 200 и 300.

Какво казва GOST за това?

Основните изисквания, посочени в този документ по отношение на стъклени основи за колони, са следните:

• Бетоновата смес трябва да има маркировка най-малко 200 и да отговаря на нейните характеристики;
• Водоустойчивостта на бетона трябва да бъде маркирана като B2;
• Прагът на водоустойчивост на цялата конструкция не трябва да надвишава пет процента;
• Готовите продукти могат да бъдат доставени на строителната площадка само след като са придобили необходимата якост;
• Създаването на армировъчен пояс е задължителна процедура;
• Ако армировката стърчи в конструкцията след изливане, тогава това е дефект, който е забранен за използване;
• Пукнатини в конструкцията над 0,1 милиметра изискват подмяна на дефектната конструкция с нова;
• Ако продуктите имат панти за монтаж, те трябва да бъдат отрязани, но в никакъв случай не трябва да се забиват в конструкцията.

Такива скелети в чужбина

Методът за закрепване на обувката и колоната, описан по-горе, се използва главно в постсъветското пространство.

Технологията в чужбина варира леко.

Затова унгарците предпочитат да направят такава връзка с помощта на армировъчни пръти, вградени в бетон.

Американците използват заваряване, за да свържат изходите на металните пръти или да закрепят всичко с анкерни болтове.

Между болтовете и рамката е поставена стоманена плоча, която поема функцията на уплътнение.

Но японците използват пясъчна възглавница като основа за колоната, която е фиксирана в стоманобетонна рамка с необходимия размер.

Етапи на изграждане

Ако ние говорим заНа катедрална конструкция за метални колони закрепването се извършва само с помощта на анкерни болтове. Болтовете тук са специални, които са произведени на базата на GOST 24379.1-80.

Те трябва да отговарят напълно на проектните параметри.

Допустимо отклонение -/+ 0,02см.

По време на монтажа се извършва специален контрол, за да се гарантира, че осите на стъклото и оста на подравняване са подравнени и че няма отклонение в пясъка за нивелиране и подпори.

важно! Рамката трябва да лежи изцяло върху основата на подметката с цялата си площ.

Технологията на инсталиране включва следните етапи:

• Подготовка на кладенец;
• Оформяне на възглавница от пясък и чакъл, уплътняването й;
• Монтаж на стъклото с помощта на кран;
• Подобно на предишния процес, но вече в колона.

  Закопчаването му е на обувката.

Те се монтират, като се фокусират само върху осите, които са очертани с ивици по ръбовете на стъклото. Те се инсталират от самите строители преди започване на работа с незаличим оцветител.

Оста на подравняване трябва да се маркира с помощта на връв, отвес или тел и пирони. И това е съвпадението на оста на обувката и подравняването на колоната, което показва правилния монтаж.

Както виждате, дизайнът е повече от монументален.

Това не е изненадващо, защото например ще има a жилищна сграда, в който ще живеят стотици семейства и животът им зависи от това колко правилно е изградена основата.

Често се случва рамката да е изградена чисто според проекта, но сега в нея е имало грешка. Резултатът и в двата случая е тъжен.

Ето защо, тези, които се занимават с толкова сериозни и отговорни дейности, трябва да се отнасят към работата си с максимална отговорност.

Тази връзка е много удобна, тъй като съставните части на пилотите (6-10 метра всяка част) се свързват автоматично помежду си по време на процеса на забиване.

Самата фуга представлява метално „стъкло” или парче стоманена тръба, единият край на която има фаска, а другият край е фиксиран към изходите на армировката на долния край на елемента и здраво заварен.

Основа тип стъкло

Заварките са разположени вътре в свързващата тръба. Външната повърхност на стъклото трябва да бъде покрита с цинков разтвор, който ефективно предотвратява развитието на корозия и по-нататъшното разрушаване на фугата. За по-лесно съединяване на секциите долната им част е с цилиндрична част.
Първата връзка се забива на половината от дължината на пилота. Това се прави с помощта на цилиндрични опори. След това втората връзка (долната цилиндрична част) се вкарва вътре в тръбното стъкло. Специалната пръстеновидна издатина на всяка следваща връзка се отрязва от „стъкло“ до вътрешния диаметър на съединението, поради което получената връзка е много стегната и надеждна.
Високата твърдост на връзката позволява на пилотните елементи да издържат на значителни натоварвания.

Тази връзка осигурява минимален разход на стомана в сравнение с болтовите или клиновидни връзки.

Композитните пилоти са направени от тежък бетон. Специалните пълнители и обогатеният пясък позволяват да се постигне висока устойчивост на замръзване и водоустойчивост на бетона, така че готовите елементи могат да се използват в агресивни среди.

За да се увеличи устойчивостта на удар на пилотите, стоманобетонните композитни пилоти са подсилени с висококачествена стоманена тел.

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

ИЗВЪРШВАНЕ НА РАБОТИ ПО МОНТАЖ НА ФУНДАМЕНТНИ БЛОКОВЕ ТИП СТЪКЛО

1. ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

1.1. Разработена е стандартна технологична карта (наричана по-долу TTK) за набор от работи по монтажа на стъклени фундаментни блокове за промишлени сгради.

Стандартната технологична карта е предназначена за използване при разработването на проекти за изпълнение на работата (ПРП), проекти за организация на строителството (КОП), друга организационна и технологична документация, както и за запознаване на работниците и инженерите с правилата за производство на монтажни работи.

Целта на създаването на представения TTK е да покаже технологичната последователност на строителните процеси и монтажните работи, състава и съдържанието на TTK, примери за попълване на необходимите таблици и графики и оказване на помощ на строителите и проектантите при разработването на технологични документация.

Работниците се разработват на базата на TTK технологични карти, включени в работния проект, за извършване на определени видове строителни, монтажни и специални строителни процеси, продуктите на които са завършени конструктивни елементи на сграда или конструкция, технологично оборудване, както и за производството на определени видове работи .

При обвързването на типовата технологична схема с конкретно съоръжение и условия на строителство се уточняват производствени схеми, обеми на работа, разходи за труд, средства за механизация, материали, оборудване и др.

За да разработите технологични карти като изходни данни и документи, се нуждаете от:

- работни чертежи;

— строителни норми и правила (SNiP, SN, VSN, SP);

- инструкции, стандарти, заводски инструкции и технически спецификации(TU) за монтаж, пуск и въвеждане в експлоатация на оборудване;

— единни стандарти и цени за СМР (ENiR, GESN-2001);

— производствени норми за разход на материали (НПРМ);

— местни прогресивни норми и цени, карти на организацията на труда и трудовите процеси.

Работните схеми се преглеждат и одобряват като част от PPR от ръководителя на Генералната възложителна строително-монтажна организация в съгласие с организацията на Клиента, Техническия надзор на Клиента и организациите, които ще отговарят за експлоатацията на тази сграда или структура. .

1.7. Използването на TTK спомага за подобряване на организацията на производството, повишаване на производителността на труда и неговата научна организация, намаляване на разходите, подобряване на качеството и намаляване на продължителността на строителството, безопасно изпълнение на работата, организиране на ритмична работа, рационално използване на трудовите ресурси и машини, както и намаляване на времето, необходимо за разработване на планиране на проекта и унифициране на технологични решения.

Работата, извършена последователно по време на монтажа на основата, включва:

— геодезическа разбивка на местоположението на основите;

— подготовка на основата за монтаж на фундаменти;

— монтаж на фундаментни блокове;

— подравняване и закрепване на основите в проектното положение.

Работата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните нормативни документи:

#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Организация на строителното производство;

#M12291 871001100

SNiP 3.03.01-87#S. Носещи и ограждащи конструкции;

#M12291 901794520

SNiP 12-03-2001 # S.

Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

#M12291 901829466

SNiP 12-04-2002 # S. Безопасност на труда в строителството.

Изграждане на стъклена основа

Част 2. Строително производство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

2.1. В съответствие с #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S* „Организация на строителното производство“, преди началото на строително-монтажните (включително подготвителни) работи на обекта, Генералният изпълнител е длъжен да получи разрешение от Клиента за извършване на извършете монтажните работи по предписания начин.

Основата за започване на работа може да бъде междинният сертификат за приемане на критични конструкции на открита яма за фундаменти.

2.2. Монтажът на фундаментни блокове се извършва в съответствие с изискванията на SNiP по отношение на осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки.

2.3. Преди главният изпълнител да започне монтажа на основите, всички подготвителна работа, включително:

— изграждане на временни пътища и входове;

— изкопана е фундаментна яма;

— осите на подравняване на сградата са определени и фиксирани;

— инсталирани бенчмаркове;

— избрани са проекти, преминали входящата проверка;

— необходимите конструкции са доставени и разположени в зоната за работа на крана;

— планирани и подготвени са площадки за складиране на сглобяеми конструкции;

— необходимото оборудване за монтаж, приспособления и инструменти се доставят до зоната за монтаж.

Приемането на обекта за монтаж трябва да се извърши от служители на монтажната организация съгласно акта.

Фундаментните блокове се съхраняват на открити, планирани площи, покрити с трошен камък или пясък (H = 5+10 cm) в купчини с обща височина до 2,5 m.

Дистанционните елементи между блоковете се поставят един над друг строго вертикално, в противен случай в продуктите ще се образуват пукнатини и те могат да се срутят. Напречното сечение на уплътненията и облицовките обикновено е квадратно, със страни най-малко 25 см. Размерите са избрани така, че горните блокове да не опират в изпъкналите части на долните.

Складовите площи са разделени с проходи с ширина най-малко 1 m на всеки два стека в надлъжна посока и на всеки 25 m в напречна посока.

За да се премине към краищата на продуктите, между купчините се подреждат празнини, равни на 0,7 m.

2.5. Преди да инсталирате фундаментни блокове, трябва да извършите следната работа:

- маркирайте местата, където ще бъдат инсталирани;

- маркирайте монтажните оси на четири лица на нивото на горната равнина на фундаментите в съответствие с проекта;

- нанесете маркировките на монтажните надлъжни оси върху страничните повърхности на нивото на дъното на фундаментния блок.

2.6. За да оформите местата за монтаж на фундаменти по периметъра на сградата на работилницата или само в нейните ъгли, инсталирайте отливка 1, издърпайте жица 3, показваща позицията на осите 4, и с помощта на отвеси 5 прехвърлете точките на техните пресечна точка до дъното на ямата, където се закрепват с колчета 6, забити в земята (виж Фиг.1).

Геодезическа разбивка на места за монтаж на фундаменти

1 — отливка; 2, 8 - риск; 3 - тел; 4 - позиция на центровъчните оси на отливката; 5 - отвес; 6 - колчета; 7 - основа

Проектното положение на външния ръб на блоковете се измерва от точките. Допълнителните и междинните оси се маркират с метална ролетка (виж фиг. 2).

Разбиване на лицата на фундаментни блокове

2.7. При основи от тип стъкло определете средата на страничните повърхности на стъклото и нанесете аксиални маркировки върху горния ръб.

Марките се нанасят с молив или маркер. При спускане на фундаментния блок върху основата, неговото положение се следи според рисковете.

Проектното положение на основните маркировки се установява с помощта на ниво. За да се предотврати увисването на фундаментните блокове от пясъчната възглавница, ширината му се прави с 200-300 mm по-голяма от размера на основата на основите.

Основата, подготвена за монтаж на основата, трябва да бъде приета съгласно доклада за проверка на скритата работа.

Ефективността на монтажа на фундамента до голяма степен зависи от използваните монтажни кранове. Изборът на кран за монтаж зависи от геометричните размери, теглото и местоположението на монтираните блокове, характеристиките на мястото на монтажа, обема и продължителността на монтажните работи, техническите и експлоатационните характеристики на крана.

Възможността за инсталиране на строителни конструкции с помощта на един или друг кран се определя съгласно схемата на монтажния процес, като се вземе предвид осигуряването на повдигането на максималния възможен брой монтирани конструкции от един паркинг с минимален брой премествания на кранове.

При избора на кран се определя и маршрутът на движение около строителната площадка и местата за паркиране (виж фиг. 3).

Фиг.3. Определяне на основните характеристики на крана по графичен метод

Ш - стъпка; P е обхватът; d

— дължина на изместване на крана; - разстояние от опората до ръба

2.10. Монтираните конструкции се характеризират с монтажно тегло, монтажна височина и необходимия радиус на стрелата. Самоходните стрелови кранове се използват за монтаж на фундаментни блокове. Изборът на монтажен кран се извършва чрез намиране на три основни характеристики: необходимата височина на повдигане на куката (височина на монтаж), товароподемност (тегло на монтаж) и радиус на стрелата.

За монтаж избираме автокранс товароподемност 25 тона на базата на автомобил КамАЗ марка KS-55713-4. Товароподемността на крана при дадена височина и обхват на товарната кука се определя по формулата:

— маса на монтирания елемент, t — маса на такелажното оборудване (траверси, захвати и др.);

Характеристиките на натоварването на крана са показани на графиката (виж фиг. 4).

Диаграма на товароподемността на крана в зависимост от наличността и радиуса на стрелата

2.11. Фундаментните блокове се монтират върху слой пясък, изравнен до проектното ниво, веднага в проектното положение, за да се избегне нарушаване на повърхностния слой на основата. Не се допуска монтаж на фундаментни блокове върху основи, покрити с вода или сняг.

Основните стъкла и опорните повърхности трябва да бъдат защитени от замърсяване.

Стъкленият тип основа се отличава със своя дизайн, сложност на монтаж и издържа на големи гранични натоварвания.

Благодарение на специалния си дизайн под формата на стъкло, той се използва за монтаж на стоманобетонни или метални колони с кръгла и правоъгълна форма, отговарящи на изискванията на GOST 23972-80 за вида бетон, избор строителни материали, както и допустимите натоварвания.

Стъклената основа е вид колонна основа, използвана за изграждане на промишлени сгради с голяма височина и широки разстояния в секции.

Основното предимство е конструкцията в строго съответствие с GOST и високата якост на носещата конструкция. Недостатъкът е цената, но тя се компенсира от др технически характеристикиоснования.

Основната задача на стъклената основа е да прехвърли натоварването от носещите подове към възглавницата на лентовата основа и това се прави с помощта на стоманобетонни опори, твърдо монтирани вътре в стъклото.

Горният ръб на колоната също е здраво свързан с лентова или сглобяема скара, която може да се монтира дори на голяма височина от нивото на земята.

Къде се използват стъклени основи?

• При изграждането на колонни промишлени сгради;
• За подреждане на подземни гаражи на няколко нива;
• Като носеща основа за мостове, надлези и електропроводи за високо напрежение;
• Като единствен правилен вариантв съответствие с GOST при изграждането на машинни помещения, кондензаторни и компресорни помещения в ядрената енергетика;
• При инсталиране на дълги рамкови сгради върху рохкави почви с различна стратификация в хоризонтални посоки;
• Когато е необходимо да се гарантира надеждността на сграда в сеизмично активни зони;
• Ако при проектирането на промишлена сграда са предвидени колони, върху които са монтирани носещи подове с ширина на обхвата от 6 до 9 метра в съответствие с GOST 23972-80.

Дизайнерски характеристики на такава основа

GOST 23972-80 ясно посочва какъв трябва да бъде дизайнът на самата стъклена основа, допустимите параметри и натоварвания, както и размерите на основата и вида на армировката. Като цяло се състои от няколко сглобяеми елемента:

• Монолитна опорна възглавница с голям размер, кръгла или правоъгълна форма, обработена с хидроизолация. Възглавницата може да бъде фабрично изработена или направена директно на място, монтирана върху здрава възглавница от пясък и чакъл;
• Стоманобетонна поставка за чаши в центъра на плочата;
• Стоманобетонна или метална колона с фиксирана дължина и дебелина, монтирана в стъкло;
• Бетонен стълб, който държи носеща стоманобетонна греда. Носещите конструкции на бъдещата конструкция вече са върху гредата. Това е вид колонна конструкция, така че стълбовете могат да бъдат с различна дължина, но горният ръб трябва да е строго хоризонтален.

Самата стоманобетонна плоча, в зависимост от проектните натоварвания, трябва да има площ от 12 до 52 квадратни метра. Тя може да бъде сглобяема или монолитна, като сглобяемите конструкции имат наклонена повърхност, а монолитните имат хоризонтална повърхност.

По правило в индустрията често се използва монолитна конструкция, която е по-лесна за инсталиране, по-бърза за изграждане и изисква минимални разходи за механизирано оборудване. Стъклото може да бъде монолитно заедно с плочата или армировката, свързана с него, много зависи от характеристиките на почвата на строителната площадка и натоварванията от самата сграда. Всички стъкла са с подсилена хоризонтална и вертикална армировка, а свързващите елементи са твърди. Стъклените основи се монтират върху стабилни почви, които позволяват послойна деформация на голяма площ.

На повдигащи се и слягащи се почви стъклените конструкции не могат да се използват поради неравномерното въздействие върху основите на различни места.

Номенклатура на стъклени основи в съответствие с GOST 23972-80

Монолитните стъклени плочи от марките FZh18-m-2 и FZh-1m се използват специално за монтаж на сглобяеми стоманобетонни колони. Напречното сечение на стъклото е съответно 700-500 и 300-300 mm; при производството на плочи се използва бетон с якост B15 и устойчивост на замръзване F50.

Също така, външната повърхност на плочата е обработена с органична пластмасова хидроизолация в няколко слоя, така че водоустойчивостта е в рамките на W2-W8.

Фундамент от стъклен тип: технически изисквания съгласно GOST 23972-80

• Степен на бетон не по-малко от M200 B2;
• Монтаж на конструкции само след постигане на необходимата якост на бетона;
• Нивото на водопоглъщане е не повече от 5%, което може да се постигне с помощта на хидроизолация;
• Твърда армировка по всички колани;
• Дебелината на бетонния слой около армировката е най-малко 3 cm;
• Дебелината на пукнатините в бетона е не повече от 0,1 mm;
• Пълно отстраняване на монтажните контури с помощта на мелница, отстраняване ударен методстрого забранено;
• Не трябва да има открита армировка в основата.

Стъклените основи са доста скъпи за инсталиране, тъй като използват мощна дебела армировка, кофраж и сложна хидроизолационна система. Сега, според GOST, можете да закупите няколко размера стъклени основи:

Предимства и недостатъци на стъклените основи

• Като се има предвид, че стъклените конструкции се произвеждат само в заводски условия съгласно изискванията на GOST, те се отличават с висока якост и надеждност;
• Основата може да бъде издигната за кратко време;
• Издържат на големи натоварвания.

Но има и недостатъци на такива основи, включително цената на продуктите, тяхната голяма маса и необходимостта от използване на мощно строително оборудване.

В крайна сметка стъклените сглобяеми конструкции имат голяма маса и размери, така че е осигурен сложен транспорт до строителната площадка.

Технология за изграждане на стъклени основи

Такива основи трябва да се издигат само стриктно в съответствие с препоръките на съществуващия GOST и под наблюдението на специалисти. Сглобяването на стъклена основа не е трудно, ако се придържате към съществуващата технология.

1. Изчисляване на отделни монолитни или сглобяеми плочи за бъдещата основа. Ако обърнете внимание на напречното сечение на такава плоча, можете да обърнете внимание на сложната система от армировъчни пръти, опасващи плочата и стъклото. Всеки елемент от армировъчната мрежа се изчислява отделно, както и ширината на стъклото. И плочите вече има стандартни размеридължина, ширина и дебелина.
2. Подготовка на повърхността. Първо трябва да разчистите строителната площадка, да я маркирате и изравните. Изравняването се извършва поради невъзможност за преместване на стоманобетонни плочи. Следователно повърхността трябва да е идеално равна, според GOST се допуска изместване не повече от 1-1,5 градуса. Ако повърхността е твърде неравна, тогава е разрешено добавянето на пясък, нивото му трябва да бъде най-малко 30 см над нивото на основата.
3. Маркират се осите на бъдещата основа. За да направите това, твърда тел или стоманен кабел се монтира върху отлятия материал и се изтегля по посока на буквата и перпендикулярните оси. Всички точки на свързване и маркировки са ясно посочени в проекта на такава основа, както и дължините на междинните свързващи греди също са ясно посочени.
4. След това се очертават контурите на бъдещата основа и се изкопават окопи до определена дълбочина. На дъното на ямите се прави възглавница от пясък и чакъл, навлажнена и уплътнена.
5. Когато всички подготвителни работи са завършени, започва монтажът на стоманобетонни блокове. Изработен е стриктно съгласно GOST, спазва се хоризонтална и вертикална точност. След монтажа на блоковете се извършва комплексно укрепване на конструкцията, като в отворената равнина на стъклото трябва да има хоризонтално и вертикално пресичане на прътите на носещата конструкция.
6. След като инсталирате блоковете, трябва да изчакате, докато бетонът придобие якост и след това да започнете да инсталирате стълбовете за носещите конструкции.

Хидроизолация на стъклена основа

Като се има предвид, че основата на стъклената основа е от бетон, тя неизбежно ще бъде разрушена поради влиянието на подземните води. Съответно е наложително да се монтира хидроизолация по външния контур на правоъгълни плочи. Как правилно да хидроизолирате плоча?

1. Първо трябва да почистите добре повърхността на основата от мръсотия и да я изравните с течен бетонов разтвор;
2. След това нанесете слой битум или друга водоотблъскваща смазка върху чиста повърхност и изчакайте няколко часа, докато изсъхне;
3. Поставете слой покривен филц върху битума, запечатайте всички свързващи шевове с мастика или течна смола;
4. В някои случаи е възможно да се покрие хидроизолацията на няколко слоя, особено ако почвата има високо ниво на хоризонти на подземни води.

Ако изграждате основи от стъклен тип стриктно в съответствие със стандартите на GOST, извършвате правилния монтаж и използвате само фабрични бетонни продукти, тогава основата ще бъде здрава и способна да издържи на огромни натоварвания. Не трябва да го изграждате „на око“, изисква ясно и правилно изчисление на всеки елемент до максималната дълбочина на потапяне на носещата плоча.

Стъклената основа е една от разновидностите на колонна основа и се използва главно за промишлени нужди. Те не са много подходящи за тази цел, поради което по правило се използват при изграждането на големи конструкции, включително мостове.

Пример за завършена стъклена основа

Тази основа е направена от сглобяеми елементи и е предназначена за стабилни неповдигащи се почви. Основата не е предназначена да поддържа стените на сградата, а да поддържа стълбове и колони. В централната част на горния му блок има специална вдлъбнатина, в която е монтирана колоната.

Най-често този тип основа се използва при изграждането на промишлени сгради, селскостопански съоръжения, както и инфраструктурни съоръжения като канализация, помпени станции, гаражи и други подобни структури. Освен това често можете да намерите тези конструкции в електроцентрали, електропреносни кули, мостове и мазета.

По правило в такава основа се монтира колона, която поема основното натоварване.

Тази гама от приложения се дължи на високите якостни характеристики на тази основа, както и на бързия монтаж на стъклени основи.

Детайлен чертежстъклена основа

Изграждане и монтаж на стъклена основа

Преди да започнете монтажа на основата, първо се настройва необходимото оборудване, по-точно кран, и се подготвя строителната площадка.

1. За да направите това, отстранете горния слой на почвата и маркирайте периметъра на бъдещата структура. Поставете колчетата и затегнете маркиращото въже.
2. След това се определят конкретни места за монтиране на блоковете и се очертава преминаването на техните оси.
3. Ако е необходимо, изкопайте малка яма под долната плоча на основата, дъното на която трябва да бъде строго хоризонтално и доведено до нула.
4. На дъното на ямата се изсипва пясъчна възглавница или почвата, изчистена от плодородния слой.

Сега можете да започнете действителното инсталиране на основата.

Стъклената основа се състои от няколко елемента, които се монтират на етапи:

Прочетете също

Дълбочина на изкопа за полагане на лентова основа

По време на всички тези процедури е необходимо постоянно да се проверява подравняването на всички повърхности, както и съответствието на осите с определената позиция. По правило всички тези параметри се проверяват с помощта на геодезически инструменти.

В противен случай ще се окажете с неизползваем стълб, който просто не може да бъде фиксиран.

Освен това трябва да се вземат предвид следните условия, при които е възможен монтаж:

Плюсове и минуси на стъклена основа

Някои предимства на тази основа плавно се вливат в недостатъци и обратно.

Многоетажните рамково-панелни къщи са построени върху специални колонни основи. Те се различават от монолитните, които се монтират за нискоетажни сгради. В индустриалното строителство за тях се изгражда стъклена основа, която е сглобяема конструкция. Той е проектиран по следния начин: в яма е монтирано фабрично стоманобетонно стъкло, а в него е разположена армирана колона. Всички елементи се доставят готови, което намалява времето за работа.

Как изглежда стъклото?

Стъклото, популярно наричано "обувка", има специална форма. Почти винаги това е стъпаловиден квадрат с широка основа и тясна горна част. Размерите на основата за колоната се изчисляват индивидуално за всеки обект. Те обаче се контролират от GOST 24476-80 и имат стандартна минимална стойност от 1200 mm, максимум 2100 mm. За тях се използват стоманобетонни колони със сечение 300 mm и 400 mm.

Този тип основа има следните предимства:

• висока товароносимост;
• нисък клас на водопропускливост;
• бърз монтаж с помощта на тежко оборудване.

Изграждане на стъклени основи

Днес сглобяемите основи за колони се монтират като основи за производствени цехове, битови сгради и подземни паркинги. Най-често - за изграждане на многоетажни рамкови промишлени сгради. Важно: монтирането на стъклена основа е възможно само върху почви, които са устойчиви на слягане и имат ниска степен на повдигане.

Основата се състои от следните елементи:

1. Плоча (основа).
2. Стойка за колона (стъкло).

Отличителни параметри на стъклени основи

В зависимост от натоварването и свойствата на почвата се изчислява основата. Дизайните се различават по следните параметри:

• височина на колоната;
• брой основни плочи (1 или 2);
• метод за свързване на колона с "обувка".

Последният параметър зависи от материала на стълба. Например основите за метални колони се различават по начина, по който стълбът е закрепен към стъклото в сравнение със стоманобетонен стълб. Свързването на стоманобетонната колона с „обувката“ се осъществява с помощта на бетонни класове M200, M300. Така е прието да се строи в Русия.

Опитът на други страни

В други страни строителите използват свои собствени методи за закрепване. Например в Унгария колона е свързана с „обувка“ с помощта на освободени армировъчни пръти и бетон. В САЩ те използват заваряване на освобождавания на метални пръти или закрепване с анкерни болтове. За болтове между основата и стъклото е монтирана стоманена плоча, която играе ролята на уплътнение. В Япония основата за обувката е пясъчна възглавница, затворен в стоманобетонна клетка с подходящ размер.

Монтаж стъпка по стъпка

Ако под метални колони са монтирани сглобяеми основи, закрепването се извършва само с анкерни болтове. Използват се специални анкерни болтове, произведени в съответствие с GOST 24379.1-80. Тяхното местоположение трябва да съответства на проектните изчисления, допуска се отклонение от ±2 mm.

Монтажът се извършва при контрол на следните параметри:

• центриране на осите на стъклото с осите на центриране;
• без отклонения в изравняващия слой от пясък и в подпорите;
• основата трябва да е в непосредствена близост до основата с цялата площ на подметката.

Последователност на инсталиране:

1. Подготовка на ямата.
2. Създаване на легло от пясък или чакъл и уплътняването му.
3. Монтаж на стъклената основа с помощта на кран.
4. Поставете колоната (изисква кран) и я закрепете в обувката.

Монтажът се извършва според местоположението на осите, които са обозначени с маркировки по ръбовете на стъклото. Тези маркировки се нанасят преди започване на работа с незаличима боя. Осите на подравняване се обозначават с помощта на струни и отвес или тел и пирони. Когато монтирате „обувката“, трябва да се уверите, че осите на подметката и стъклото съвпадат с осите на подравняване.