9.1. Общи положенияизграждане на каменни конструкции

9.1.1. Изискванията на този раздел се отнасят за производството и приемането на работа по изграждането на каменни конструкции от керамични и силикатни тухли, керамични, бетонни, силикатни и естествени камъни и блокове.

Масивна зидария на външни стени, изработени от материали с плътност над 1400 kg/m3, трябва да се използва за неотопляеми сгради или за промишлени сгради с високо отделяне на топлина.

9.1.2. Работата по изграждането на каменни конструкции трябва да се извършва в съответствие с проекта. Изборът на състава на разтвора за зидария, като се вземат предвид условията на експлоатация на сградите и конструкциите, трябва да се извърши с помощта на Приложение U.

9.1.3. Използването на зидани материали в зависимост от параметрите на влажността на помещенията е дадено в SP 15.13330.

9.1.4. Не е разрешено отслабването на каменни конструкции чрез дупки, жлебове, ниши или монтажни отвори, които не са предвидени в проекта или PPR.

9.1.5. Запълването на рамки от зидария трябва да се извършва в съответствие с изискванията за изграждане на носещи зидани конструкции и в съответствие с изискванията на 9.3 - 9.6.

9.1.6. В случай на принудителни разкъсвания, зидарията трябва да се извърши под формата на наклонен жлеб.

9.1.7. Разликата във височините на зидарията, издигната на съседни участъци и при полагане на кръстовища на външни и вътрешни стени, както и разликата във височините между съседните зони на полагане на основата не трябва да надвишава 1,2 m.

9.1.8. Монтаж на крепежни елементи в местата на свързване стоманобетонни конструкциизидарията трябва да се извършва в съответствие с проекта.

Изграждането на каменни конструкции на следващия етаж е разрешено само след полагане на носещите конструкции на подовете на изградения етаж, анкериране на стените и запечатване на шевовете между подовите плочи. Не се допуска монтиране на подови плочи в предварително подготвени канали.

9.1.9. Максималната височина за изграждане на свободностоящи каменни стени (без полагане на подове или покрития) не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 9.1. При изграждане на свободностоящи стени с по-голяма височина трябва да се използват временни закрепвания.

9.1.10. Височината на неармирани каменни прегради, които не се поддържат от тавани или временни закрепвания, не трябва да надвишава 1,5 m за прегради с дебелина 9 cm, изработени от камъни и тухли на ръб с дебелина 8,8 cm и 1,8 m за прегради с дебелина 12 cm, изработени от тухли .

9.1.11. При свързване на прегради с напречни стени или прегради, както и с други твърди конструкции, е разрешено да се увеличат техните височини с 15%, когато разстоянието между твърдите конструкции е по-малко от 3,5H, с 25% - когато разстоянието не е повече от 2.5H, и с 40% - не повече от 7.5H.

9.1.12. Контролът върху качеството на зидарията се извършва от производителя на работата, строителния бригадир. Стриктната праволинейност и хоризонталност на редовете по време на периода на полагане се осигурява чрез опъване на закрепванията, поставяне на маяци и проверка на нивото; Допуска се отклонение в дебелината на шева до +/- 2 мм.

Вертикалността на стените и стълбовете се проверява чрез окачването им с отвес. Отклонението от вертикалността не трябва да бъде повече от 5 mm при полагане под фуга и не повече от 7 mm при полагане под мазилка. Хоризонталността и вертикалността на повърхностната зидария периодично се проверяват с геодезични инструменти.

9.1.13. След завършване на полагането на всеки етаж трябва да се извърши инструментална проверка на хоризонталността и маркировките на горната част на зидарията, независимо от междинните проверки на хоризонталността на нейните редове.

9.2. Зидария от керамични и силикатни тухли, керамични, бетонови, силикатни и естествени камъни с правилна форма

9.2.1. Зидането на тухли и камъни с правилна форма трябва да се извършва с лигиране: за зидария от единична тухла - 1 ред фуги на 6 реда лъжици зидария; за зидария от една и половина тухли - 1 ред снаждане на 4 реда лъжици зидария; за зидария от камъни с правилна форма - 1 ред за вратовръзка на 3 лъжици реда зидария. Други видове превръзки трябва да бъдат посочени в работните чертежи. Свързаните редове в зидарията трябва да бъдат положени от цели тухли и камъни от всякакъв вид. Независимо от възприетата система за превръзка на шевове, полагането на свързани редове е задължително в долните (първи) и горните (последни) редове на издигнати конструкции, на нивото на ръбовете на стени и стълбове, в изпъкнали редове от зидария (корнизи, колани, и т.н.).

При многоредово обличане на шевове е задължително полагането на свързани редове под носещите части на греди, греди, подови плочи, балкони, под мауерлати и други сглобяеми конструкции. При едноредово (верижно) свързване на шевове е разрешено да се поддържат сглобяеми конструкции върху лъжици от зидария.

9.2.2. Тухлени стълбове, пиластри и стълбове с ширина две и половина тухли или по-малко, обикновени тухлени прегради и корнизи трябва да бъдат изградени от подбрани цели тухли.

9.2.3. Използването на половин тухла е разрешено само при полагане на засипни редове и слабо натоварени каменни конструкции (участъци от стени под прозорци и др.) Не повече от 10%.

9.2.4. Дебелината на хоризонталните фуги на тухлена и каменна зидария с правилна форма трябва да бъде 12 mm, вертикални шевове- 10 мм.

9.2.5. Хоризонталните и напречните вертикални фуги в тухлени стени, както и фугите (хоризонтални, напречни и надлъжни вертикални) в прегради, колони и стълбове трябва да бъдат запълнени с разтвор.

9.2.6. При полагане в пусто пространство дълбочината на незапълнените с хоросан фуги от лицевата страна не трябва да надвишава 15 mm в стените и 10 mm (само вертикални фуги) в колоните.

9.2.7. Участъци от стени между обикновени тухлени прегради със стени с ширина по-малка от 1 m трябва да бъдат положени върху същия хоросан като преградите.

9.2.8. Стоманена армировка редови тухлени преградитрябва да се полага върху кофраж в слой хоросан с дебелина 30 mm под долния ред тухли. Броят на пръчките се определя от проекта, но трябва да бъде най-малко три. Гладките пръти за армировъчни прегради трябва да имат диаметър най-малко 6 мм, да завършват с куки (огъвания) и да са вградени в стълбовете най-малко 25 см. Периодичните профилни пръти не са огънати с куки.

9.2.9. При поддържане на тухлени прегради в кофража е необходимо да се спазват сроковете, посочени в таблица 9.2.

9.2.10. Клиновидни прегради от обикновени тухли трябва да се полагат с клиновидни фуги с дебелина най-малко 5 mm отдолу и не повече от 25 mm отгоре. Полагането трябва да се извършва едновременно от двете страни в посока от петите към средата.

9.2.11. Полагането на корнизи трябва да се извърши в съответствие с проекта. В този случай надвесът на всеки ред тухлена зидария в корнизите не трябва да надвишава 1/3 от дължината на тухлата, а общото разширение на неармирания тухлен корниз трябва да бъде не повече от половината от дебелината на стената.

Полагането на анкерирани корнизи може да се извърши след като зиданата стена е достигнала проектната якост, в която са вградени анкерите.

При монтиране на корнизи след завършване на зидарията на стената, тяхната стабилност трябва да се осигури с временни закрепвания.

Всички вградени стоманобетонни сглобяеми елементи (стрехи, корнизи, балкони и др.) трябва да бъдат снабдени с временни закрепвания, докато бъдат притиснати от горната зидария. Периодът за отстраняване на временните закрепвания трябва да бъде посочен в работните чертежи.

9.2.12. При изграждане на стени от керамични камъни в надвиснали редици корнизи, корнизи, парапети, брандмауери, където е необходимо рязане на тухли, трябва да се използва масивна или специална (профилна) облицовъчна тухла с мразоустойчивост най-малко F50 със защита от влага.

9.2.13. Вентилационните канали в стените трябва да бъдат направени от керамична масивна тухла с клас не по-нисък от M100 или силикатен клас M100 до нивото на таванския етаж, а по-горе - от масивна тухла керамични тухлине по-ниска от клас M100 с фугиране.

Каналите могат да бъдат направени от материали за стенна зидария, ако проектът предвижда специални тръби или керамични продукти за канали. Над нивото на таванския етаж изискванията са същите.

Димните канали от отделните котелни помещения, в които са монтирани тръби от неръждаема стомана с базалтова изолация, трябва да бъдат направени от масивна тухла от клас M100. Над нивото на покритието или покрива, тръбите трябва да бъдат положени от масивни керамични тухли от клас M100, затворени в стоманен лист около периметъра и в горната му част.

9.2.14. За армирана зидария трябва да се спазват следните изисквания:

• дебелината на фугите в армирана зидария трябва да надвишава сумата от диаметрите на пресичащата се армировка с най-малко 4 mm с дебелина на фугата не повече от 16 mm;
• при напречно армиране на стълбове и стълбове мрежите трябва да се изработват и полагат така, че да има най-малко два арматурни пръта (от които е направена мрежата), стърчащи на 2 - 3 mm върху вътрешната повърхност на стълба или от двете страни на стълба;
• при надлъжно армиране на зидария стоманените армировъчни пръти по дължината им трябва да бъдат свързани помежду си чрез заваряване;
• при извършване на армировъчни съединения без заваряване, краищата на гладките пръти трябва да завършват с куки и да се завържат с тел, като прътите се застъпват на 20 диаметъра.

9.2.15. Ръбът на тухления цокъл и други изпъкнали части от зидарията след изграждането им трябва да бъдат защитени от атмосферна влага, като се следват указанията в проекта, при липса на указания в проекта - с цименто-пясъчен разтвор с клас не по-нисък от М100 и Ф50.

Необходимо е да се защитят стените и стълбовете от влага от страната на основите, както и от съседните тротоари и слепи зони чрез монтиране на хидроизолационен слой над нивото на тротоара или горната част на слепия участък. Хидроизолационният слой трябва да се монтира и под сутерена.

9.3. Полагане на многопластови олекотени външни стени. Носещи външни стени

9.3.1. Изграждането на леки зидани стени с твърди вертикални диафрагми трябва да се извършва в съответствие с работните чертежи и следните изисквания:

• всички шевове на външните и вътрешните слоеве на стени от лека зидария трябва да бъдат внимателно запълнени с хоросан, фугиране на фасадните шевове и фугиране на вътрешни фуги, със задължително мокро шпакловане на стенните повърхности от страната на помещението;
• трябва да се постави изолация на плочата, за да се осигури плътно прилепване към зидарията;
• металните връзки, монтирани в зидарията, трябва да бъдат защитени от корозия;
• Не се допуска използването на запълваща изолация при изграждане на многослойна (лека) зидария;
• секциите на перваза на прозореца на външните стени трябва да бъдат защитени от влага чрез инсталиране на отливи според проекта;
• По време на работа по време на периоди на валежи и по време на прекъсвания в работата трябва да се вземат мерки за защита на изолацията от намокряне.

9.4. Неносещи (окачени) многослойни стени

9.4.1. Работата по полагане на окачени фасади трябва да се извърши след завършване на строително-монтажните работи на носещата рамка и нейното приемане съгласно сертификата.

9.4.2. Вертикалността и подравняването на изпъкналите крайни повърхности на подовете, които поддържат външните стени, трябва да се проверяват етаж по етаж чрез геодезическо проучване. Отклоненията в размерите на завършени бетонни стоманобетонни конструкции не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 5.12.

9.4.3. Изпълнението на работите по монтажа на външни стени трябва да се извършва при наличие на работен план и технологична карта, посочваща операциите и работния график, със задължителното съставяне на акт за скрити работи и поддържане на строителен контрол (технически и архитектурен надзор).

9.4.4. Работата по полагане на трислойни окачени фасади се извършва в следната последователност:

а) при монтаж от тавана:

• Изграждането на стената започва с полагане на вътрешния слой. Зидарията се извършва чрез покриване на всеки етаж на секции с височина един етаж и дължина, равна на разстоянието между носещите конструкции (напречни стени или пилони);

б) при монтаж от скеле:

• за монтаж на топлоизолационни и облицовъчни слоеве на стената са подредени средства за скеле (скеле, платформи за навеси, платформи);
• топлоизолационните плочи се закрепват към носещия слой на стената с лепило и допълнително с дистанционни дюбели;
• при подготовката на носещата част на стената преди полагане на топлоизолация към нея се препоръчва използването на изравнителна мазилка и шпакловка при необходимост;
• лепилото се нанася върху топлоизолационната плоча с гипсова шпатула под формата на валяк (широчина 4 - 6 cm) по целия периметър с отклонение от ръбовете 2 - 3 cm и допълнително на "обвивки" върху останалата повърхност на дъската, докато площта на залепената повърхност на дъските е не по-малка от 40%;
• Монтажът на плочите в проектното положение се извършва чрез притискането им към повърхността на носещата част на стената и изравняването им по височина една спрямо друга с помощта на трамбовки. Образуването на излишно изпъкнало лепило е неприемливо;
• Хоризонталното подравняване на топлоизолационните плочи може да се извърши с дървена летва, временно закрепена към носещата част на стената или с метален профил (от алуминий или поцинкована стомана) с дебелина 1 - 1,5 mm, който се закрепва към носеща част на стената с дюбели, разположени на интервали от повече от 300 mm;
• Топлоизолационните плочи се монтират плътно една до друга. Ако между тях се образуват празнини с повече от 2 mm, те трябва да бъдат запълнени с материала, използван за изолация или полиуретанова пяна;
• монтажът и залепването на топлоизолационните плочи трябва да се извършва на два слоя с превръзка на шевовете със зъбно защипващо устройство на външните и вътрешните ъгли на стените;
• Монтирането на дюбели за закрепване на топлоизолационни плочи трябва да се извърши след пълно изсъхване на лепилния състав. Времето за съхнене при външна температура 20 °C и относителна влажност 65% е минимум 72 часа. Всяка топлоизолационна плоча трябва да се закрепи с два дюбела тип чадър.

При полагането на облицовъчния слой се монтират гъвкави връзки на определената в проекта височина. Във вътрешния слой на стената през изолацията се пробиват дупки и се монтират предвидените в проекта стоманени или пластмасови разширения или „химически анкери”.

9.4.5. Работата по полагането на двуслойни окачени фасади трябва да се извършва от пода и скелето в следната последователност.

Изграждането на стената започва с едновременното полагане на външната облицовка и вътрешните слоеве.

При завършване на зидарията на посочената в проекта стъпка в разширените хоросанови фуги (16 mm) се поставят армировъчни мрежи, свързващи двата слоя зидария.

При същата стъпка на височина зидарията се закрепва към носещи вътрешни конструкции (стени или пилони) с помощта на анкери, предвидени от проекта.

Полагането на окачените фасади на всеки етаж завършва с монтиране на хоризонтална дилатационна фуга с дебелина 30 мм под подовата плоча (ригел, греда).

9.5. Изисквания към конструкциите и материалите на предния слой на многослойни стени

9.5.1. На фасадите на сградите на нивото на пода е необходимо да се осигурят водни бариери-корнизи на височина не повече от три етажа.

Надвесът на корнизите е най-малко 50 mm, когато се монтират на три етажа, той е най-малко 150 mm.

Външните шевове трябва да бъдат изравнени или с външен ръб.

Надвесът на долния ред на облицовъчния слой с носещата конструкция не трябва да надвишава 15 mm.

Изместването на тухлите на облицовъчния слой една спрямо друга от равнината на стената не е разрешено.

При строителни условия не се допуска залепване към външния край на подовата плоча. керамични плочки, нарязани тухли или други декоративни елементи, както и изграждане на армиран слой мазилка над 40 mm.

Монтирането на декоративни елементи в края на тавана е разрешено само в кофража преди изливане на бетон с предвиденото от проекта закрепване.

9.5.2. Не се допуска монтаж и закрепване към облицовъчния слой на трислойни стени на климатици, комуникационни „плочи“, кабели и други подобни. Възлите за закрепването им към носещата част на стената трябва да се изпълняват съгласно проекта.

9.5.3. Хоризонталните и вертикалните дилатационни фуги и разстоянията между тях в лицевия слой на трислойните стени трябва да бъдат предвидени в проекта.

9.5.4. При трислойни стени трябва да се предвидят гъвкави връзки за свързване на облицовъчните и вътрешните слоеве в количество най-малко 4 бр./m2, а допълнителни - в ъглите и в близост до отворите. Връзките трябва да се монтират под прав ъгъл спрямо повърхността на стената; те трябва да имат завои или удебеления (за полимерни материали).

Дълбочината на анкериране в хоросановата фуга е по проект, материалът е неръждаема, устойчива на корозия стомана.

9.5.5. Не се допуска използването на бетон от клас под B2, керамични и други камъни от клас под M50 за зидария, към които външният слой на зидарията е прикрепен с помощта на гъвкави връзки, не се допуска.

9.5.6. В пресечните точки на стените трябва да се полагат хоризонтални Т-образни мрежи за обвързване, вмъкнати във вътрешния слой на зидарията във всяка посока с височина най-малко 1 m във вътрешния слой на зидарията повече от 60 см.

9.5.7. Вътрешният слой зидария, към който външният слой е прикрепен с гъвкави връзки, трябва да бъде фиксиран към вертикалните елементи на рамката. 9.5.8. Вентилационните отвори трябва да бъдат монтирани във вертикалните фуги на долния и горния ред зидария в съответствие със SP 50.13330.

9.6. Полагане на стени от широкоформатни керамични кухи камъни

9.6.1. Стените от едроформатен камък с височина 219 и ширина 250 мм се облицоват с 1/2 каменна облицовка.

9.6.2. Допълнителни камъни трябва да бъдат произведени във фабрика.

9.6.3. Размерите на камъните трябва да отговарят на GOST 530.

9.6.4. Зидарията трябва да се извърши с разтвори M75 или повече с конусовидна тяга 7 - 9 cm.

9.6.5. Дебелината на хоросановите фуги е 8 - 12 мм, армирана с мрежа за връзка с облицовъчния слой 10 - 16 мм. Вертикалните фуги не се запълват с хоросан, свързването на камъните по протежение на зида е на перо.

9.6.6. Подови плочи в сгради с носещи стенитрябва да се подпре на 120 mm върху циментово-варо-пясъчен разтвор с дебелина 15 mm, положен директно върху зидария от едроформатни камъни. Монтажът на плочите трябва да се извърши не по-рано от 7 - 8 дни след полагането на хоросана.

9.6.7. Когато поддържате греди и греди, дизайнът трябва да включва „възглавници“ и колани.

9.7. Полагане на стени от големи силикатни блокове

9.7.1. Полагането на стени от големи силикатни блокове и преградни панели с височина до 62,3 cm трябва да се извърши с облицовка в зависимост от височината на блока и равна на u = 0,4h (Таблица 9.3).

9.7.2. Размерите на блоковете трябва да отговарят на GOST 379.

9.7.3. Полагането трябва да се извърши с помощта на лепило или обикновени разтвори M75 и по-високи.

9.7.4. Дебелина на хоросановите фуги:

• върху лепилен разтвор - 2 mm;
• върху циментово-варо-пясъчен разтвор - 12 mm;
• подсилен с мрежа - 16 мм.

При свързване на език и жлеб вертикалните шевове не се запълват с хоросан.

9.7.5. Подпората на подови плочи, греди и прегради трябва да се извършва директно върху силикатни блокове чрез слой циментова замазка с дебелина не повече от 15 mm, клас M100 или по-висока.

9.7.6. Монтажът на големи силикатни блокове трябва да се извършва с помощта на грайфер с мида с кран с товароподемност най-малко 500 kg.

Полагането на блокове с размери 248 x 248 x 250 mm може да се извърши без използването на кран (ръчно).

Полагането на всеки етаж започва с полагане на контролен ред с дебелина 80 - 123 mm с щателна проверка на всички размери, хоризонталност, вертикалност на ръбове и ъгли.

9.7.7. В пресечните точки на стени, изработени от големи силикатни блокове, превръзката се извършва чрез преминаване на редове през реда.

9.7.8. Закрепването на силикатни панелни греди към стените и една към друга трябва да се извършва с анкери от перфорирана лентова стомана, устойчива на корозия, поставена във всяка хоросанова фуга.

Стабилността на панелните прегради по време на монтажа трябва да се осигури с инвентарни закрепвания.

9.7.9. Височината на преградите от силикатни панели, които не са закрепени с временни закрепвания, не трябва да надвишава 1 m за прегради с дебелина 7–8 cm и 1,5 m за прегради с дебелина 10 cm.

Височината на силикатните панелни прегради с дебелина 70 mm, закрепени в горната част към таваните, не трябва да надвишава 2,5 m; 80 mm дебелина - 2,7 m с дължина не повече от 6 m.

Големите прегради трябва да имат пиластри или стелажи (колони), закрепени към носещите конструкции на сградата.

9.8. Облицовъчни стени по време на зидано строителство

9.8.1. За облицовъчни работиТрябва да се използват цименто-пясъчни разтвори на базата на портландцимент и пуцоланови цименти. Съдържанието на алкали в цимента не трябва да надвишава 0,6%. Подвижността на разтвора, определена от потапянето на стандартен конус, трябва да бъде не повече от 7 см, а за запълване на вертикалната междина между стената и плочката, в случай на фиксиране на плочките върху стоманени връзки, не повече от 8 см.

9.8.2. При облицоване на тухлени стени с големи бетонни плочи, извършвани едновременно със зидария, трябва да се спазват следните изисквания:

• облицовката трябва да започне с полагане на носещ L-образен ред от облицовъчни плочи, вградени в зидарията на нивото на междуетажния таван, след което се монтират обикновени плоски плочи и се закрепват към стената;
• когато дебелината на облицовъчните плочи е повече от 40 mm, облицовъчният ред трябва да се постави преди зидарията, на височината на облицовъчния ред;
• ако дебелината на плочата е по-малка от 40 мм, е необходимо първо да се постави зидарията до височината на реда на плочата, след което да се монтира облицовъчната плоча;
• монтирането на тънки плочи преди изграждането на стената е разрешено само ако са монтирани крепежни елементи за задържане на плочите;
• Не е позволено да се монтират облицовъчни плочи с всякаква дебелина над зидарията на стената с повече от два реда плочи.

9.8.3. Облицовъчните плочи трябва да се монтират с хоросанови фуги по контура на плочите или близо една до друга. В последния случай съединителните ръбове на плочите трябва да бъдат шлайфани.

9.8.4. Изграждане на стени с едновременното им облицоване, твърдо свързани със стената ( лицева тухлаи камък, силикатни плочи и тежък бетон), при минусови температури по правило трябва да се извършва с помощта на разтвор с добавки против замръзване. Зидането с облицовъчни керамични и варовикови тухли и камък може да се извърши по метода на замразяване съгласно инструкциите в 9.12. В този случай класът на хоросана за зидария и облицовка не трябва да бъде по-нисък от клас M50.

9.9. Характеристики на зидани арки и сводове

9.9.1. Полагането на арки (включително сводести прегради в стени) и сводове трябва да бъде направено от тухли или камъни с правилна форма върху цимент или смесен хоросан.

За полагане на арки, сводове и петите им трябва да се използват портландциментови разтвори. Не се допуска използването на шлаков портландцимент и пуцоланов портландцимент, както и други видове цименти, които се втвърдяват бавно при ниски положителни температури.

9.9.2. Полагането на арки и сводове трябва да се извършва съгласно проект, съдържащ работни чертежи на кофража за полагане на сводове с двойна кривина.

9.9.3. Отклоненията на размерите на кофража на арки с двойна кривина от проекта не трябва да надвишават: по дължината на повдигащата стрела във всяка точка на арката, 1/200 от повдигането, по отношение на изместването на кофража от вертикалната равнина във среден участък, 1/200 от повдигащата стрела на свода, в ширина на вълната на свода - 10 мм.

9.9.4. Полагането на вълни от арки с двойна кривина трябва да се извършва съгласно подвижни шаблони, монтирани върху кофража.

Полагането на арки и сводове трябва да се извършва от петите до замъка едновременно от двете страни. Зиданите фуги трябва да бъдат напълно запълнени с хоросан. Горната повърхност на сводовете с двойна кривина с дебелина 1/4 тухла трябва да се натрие с хоросан по време на процеса на полагане. При по-голяма дебелина на сводове, изработени от тухли или камъни, зиданите шевове трябва да бъдат допълнително запълнени с течен хоросан, докато горната повърхност на сводовете не е фугирана с хоросан.

9.9.5. Полагането на сводове с двойна кривина трябва да започне не по-рано от 7 дни след завършване на монтажа на краката им при температура на външния въздух над 10 ° C, при температура на въздуха от 10 до 5 ° C този период се увеличава 1,5 пъти, от 5 до 1 °C - 2 пъти.

Полагането на сводове с греди, в петите на които са монтирани сглобяеми стоманобетонни елементи или стоманени рамки, може да започне веднага след завършване на монтажа на петите.

9.9.6. Допиращите се ръбове на съседни вълни от арки с двойна кривина се държат върху кофража най-малко 12 часа при температура на външния въздух над 10 °C. При по-ниски положителни температури продължителността на задържане на арките върху кофража се увеличава в съответствие с инструкциите на 9.9.5.

Натоварването на оголени арки и сводове при температура на въздуха над 10 ° C се допуска не по-рано от 7 дни след завършване на зидарията. При по-ниски положителни температури времето на задържане се увеличава съгласно 9.9.5.

Изолацията на сводовете трябва да бъде положена симетрично от опорите към замъка, като се избягва едностранното натоварване на сводовете.

Натягането на пръти в арки и сводове трябва да се извърши веднага след завършване на зидарията.

9.9.7. Изграждането на арки, сводове и петите им при зимни условия е разрешено при средна дневна температура най-малко минус 15 ° C, като се използват разтвори с антифризни добавки (виж 9.12). Вълнообразните сводове, издигнати при минусови температури, се държат в кофража най-малко 3 дни.

9.10. Зидария от трошен камък и трошен бетон

9.10.1. Каменни конструкции от развалини и развалин бетон могат да бъдат издигнати с помощта на развалини с неправилна форма, с изключение на външни странизидария, за която трябва да се използва лежащ камък.

9.10.2. Развалинната зидария трябва да се извършва в хоризонтални редове с височина до 25 см, с камък около лицето на зидарията, натрошен камък и запълване на празнини с хоросан, както и превръзка на шевовете.

Развалина зидария с лят хоросан, запълващ шевовете между камъните, е разрешена само за конструкции в сгради с височина до 10 m, издигнати върху почви без потъване.

9.10.3. При облицоване на каменна зидария с тухла или камък с правилна форма едновременно с зидарията, облицовката трябва да бъде обвързана със зидарията в залепен ред на всеки 4 - 6 реда лъжици, но не повече от 0,6 m хоризонтални шевове каменната зидария трябва да съвпада с превръзката на свързаните редове на облицовката.

9.10.4. Пробивите в каменната зидария са разрешени след запълване на празнините между камъните на горния ред с хоросан. Възобновяването на работата трябва да започне с разпръскване на хоросана върху повърхността на камъните от горния ред.

9.10.5. Руменобетонните конструкции трябва да се издигат в съответствие със следните правила:

• стайлинг бетонна сместрябва да се произвежда на хоризонтални слоеве с височина не повече от 0,25 m;
• размерът на камъните, вградени в бетон, не трябва да надвишава 1/3 от дебелината на изгражданата конструкция;
• вграждането на камъни в бетон трябва да се извършва непосредствено след полагането на бетона по време на процеса на уплътняване;
• изграждането на каменно-бетонни основи в окопи със стръмни стени може да се извърши без кофраж;
• прекъсвания в работата са разрешени само след полагане на редица камъни в последния (горния) слой на бетонната смес;
• Възобновяването на работата след почивка започва с полагане на бетонната смес.

Конструкциите от развалини и развалини от бетон, издигнати в сухо и горещо време, трябва да се грижат по същия начин като монолитните бетонни конструкции.

9.11. Допълнителни изискванияза извършване на работа в сеизмични райони

9.11.1. Зидарията от тухли и керамични шлицови камъни трябва да се извършва в съответствие със следните изисквания:

• зидарията на каменни конструкции трябва да се извършва по цялата дебелина на конструкцията във всеки ред;
• зидарията на стените трябва да се извършва с помощта на едноредова (верижна) превръзка;
• хоризонталните, вертикалните, напречните и надлъжните фуги на зидарията трябва да бъдат напълно запълнени с хоросан с изрязване на хоросана от външните страни на зидарията;
• временните (инсталационни) прекъсвания в изгражданата зидария трябва да завършват само с наклонен жлеб и да се намират извън зоните на структурно укрепване на стените.

9.11.2. Не се допуска използването на тухли и керамични камъни с високо съдържание на соли, изпъкнали върху повърхностите.

Повърхността на тухли, камък и блокове трябва да се почисти от прах и мръсотия преди полагане:

• за зидария с конвенционални разтвори в райони с горещ климат - с поток от вода;
• за зидария върху полимерциментови разтвори - с помощта на четки или въздух под налягане.

9.11.3. При минусови външни температури големите блокове трябва да се монтират с разтвори с антифризни добавки. В този случай трябва да се спазват следните изисквания:

• преди започване на зиданите работи трябва да се определи оптималното съотношение между количеството на предварително намокряне на стенния материал и водното съдържание на хоросановата смес;
• трябва да се използват конвенционални разтвори с висок водозадържащ капацитет (водоотделяне не повече от 2%).

9.11.4. По правило за приготвяне на разтвори трябва да се използва портланд цимент. Използването на шлаков портландцимент и пуцоланов портландцимент за полимерциментови разтвори не е разрешено.

За приготвяне на разтвори трябва да се използва пясък, който отговаря на изискванията на GOST 8736. Други видове фини агрегати могат да се използват след изследване на якостните и деформационните свойства на разтворите на тяхна основа, както и якостта на адхезия към зидарските материали. Пясъците с високо съдържание на дребнозърнеста глина и прахови частици не могат да се използват в полимерциментови разтвори.

9.11.5. При полагане с полимерциментови разтвори тухлата не трябва да се овлажнява преди полагането, както и зидарията по време на втвърдяването.

9.11.6. Проследяването на здравината на нормалното сцепление на хоросана при ръчно полагане трябва да се извършва на възраст от 7 дни. Стойността на адхезия трябва да бъде приблизително 50% от силата на 28-дневна възраст. Ако силата на сцепление в зидарията не съответства на проектната стойност, е необходимо да спрете работата, докато проблемът не бъде решен от проектантската организация.

9.11.7. По време на строителството на сгради не се допуска замърсяване на ниши и празнини в стените, пространства между подови плочи и други места, предназначени за стоманобетонни включвания, колани и ленти, както и армировката, разположена в тях, с хоросан и строителни отпадъци.

Антисеизмичните фуги трябва да бъдат освободени от кофраж и строителни отпадъци. Забранява се уплътняването на антисеизмични фуги с тухли, хоросан, дървен материал и др. При необходимост антисеизмичните фуги могат да бъдат покрити с престилки или уплътнени с гъвкави материали.

9.11.9. При монтиране на прегради и лентови блокове е необходимо да се осигури възможност за свободно преминаване на вертикална армировка през отворите, предвидени от конструкцията в блоковете на преградите.

9.12. Изграждане на каменни конструкции при зимни условия

9.12.1. Зидането на каменни конструкции при зимни условия трябва да се извършва с циментови, цименто-варови и цименто-глинести разтвори.

Съставът на хоросан от дадена марка (обикновен и с добавки против замръзване) за зимна работа, подвижността на хоросана и периодът за поддържане на подвижността се определят предварително от строителната лаборатория в съответствие с изискванията на действащите нормативни документи и коригирани, като се вземат предвид използваните материали.

За зимна зидария трябва да се използват разтвори с подвижност 9 - 13 cm - за зидария от обикновени тухли и 7 - 8 cm - за зидария от тухли с кухини и естествен камък.

9.12.2. Зидарията през зимата може да се извърши с помощта на всички използвани материали лятно времесистеми за превръзка. Когато зидарията се извършва върху разтвори без добавки против замръзване, трябва да се извърши едноредова превръзка.

При многоредова система за лигиране вертикалните надлъжни шевове се завързват най-малко на всеки три реда при полагане на тухла и на всеки два реда при полагане на керамичен и силикатен камък с дебелина 138 mm. Тухлите и камъкът трябва да се полагат с напълно запълнени вертикални и хоризонтални фуги.

9.12.3. Изграждането на стени и колони по периметъра на сградата или в границите между седиментните шевове трябва да се извършва равномерно, като се избягват пропуски във височина с повече от 1/2 етаж.

При полагане на глухи участъци от стени и ъгли се допуска пропуските да бъдат не повече от 1/2 етаж и се правят с фин.

9.12.4. Не е разрешено полагането на хоросана върху горния ред зидария по време на прекъсвания в работата. За да се предпазите от заледяване и сняг, горната част на зидарията трябва да бъде покрита по време на прекъсвания в работата.

Пясъкът, използван в разтворите за зидария, не трябва да съдържа лед и замръзнали бучки, варовото и глиненото тесто трябва да бъдат незамръзнали при температура най-малко 10 °C.

9.12.5. Конструкции от тухли, камъни с правилна форма и големи блокове при зимни условия могат да бъдат издигнати по следните начини:

• с добавки против замръзване в разтвори не по-ниски от клас M50;
• използване на обикновени разтвори без антифризни добавки, последвано от навременно укрепване на зидарията чрез нагряване;
• чрез замразяване с помощта на обикновени (без добавки против замръзване) разтвори с най-малко клас M10, при условие че се осигури достатъчна носеща способност на конструкциите по време на периода на размразяване (при нулева якост на разтвора).

9.13. Зидария с добавки против замръзване

9.13.1. Когато приготвяте разтвори с добавки против замръзване, трябва да се ръководите от Приложение F, което установява обхвата на приложение и консумацията на добавки, както и очакваната якост в зависимост от времето на втвърдяване на разтворите при замръзване.

При използване на поташ трябва да се добави глинесто тесто - не повече от 40% от циментовата маса.

9.14. Зидария с разтвори без добавки против замръзване, последвано от укрепване на конструкциите чрез нагряване

9.14.1. При изграждането на сгради върху разтвори без добавки против замръзване с последващо укрепване на конструкциите чрез изкуствено отопление, процедурата за извършване на работата трябва да бъде предвидена в работните чертежи.

9.14.2. Зидането чрез нагревателни конструкции трябва да се извършва в съответствие със следните изисквания:

• изолираната част на конструкцията трябва да бъде оборудвана с вентилация, която осигурява влажност на въздуха през периода на загряване не повече от 70%;
• натоварването на нагрята зидария е разрешено само след контролни изпитвания и установяване на необходимата якост на нагрятата зидария в съответствие с GOST 5802;
• температурата в отопляемата част на сградата в най-хладните места - близо до външните стени на височина 0,5 m от пода - не трябва да бъде по-ниска от 10 °C.

9.14.3. Дълбочината на размразяване на зидария в конструкции при нагряване с топъл въздух от едната страна се взема съгласно таблица 9.4; продължителност на размразяване на зидария с начална температура минус 5 ° C с двустранно нагряване - съгласно таблица 9.5, с нагряване от четири страни (стълбове) - съгласно таблица 9.5 с намаляване на данните с 1,5 пъти; якост на разтвори, втвърдяващи се при различни температури - съгласно таблица 9.6.

9.15. Замразяване на зидария

9.15.1. Чрез замразяване с помощта на обикновени (без антифризни добавки) разтвори за зимен периодРазрешено е, с подходяща изчислителна обосновка, да се издигат сгради с височина не повече от четири етажа и не по-висока от 15 m.

Изискванията за зидария, направена по метода на замръзване, се прилагат и за конструкции, изработени от тухлени блокове, изработени от керамични тухли при положителна температура, замразени, докато зиданите блокове придобият якост на темпериране и не се нагряват преди натоварването им. Якостта на натиск на зидарията, изработена от такива блокове в етапа на размразяване, се определя въз основа на якостта на разтвора, равна на 0,5 MPa.

Не е позволено да се използва методът за замразяване на развалини от разкъсани развалини.

9.15.2. При полагане със замръзващи разтвори (без добавки против замръзване) трябва да се спазват следните изисквания:

• температурата на разтвора по време на монтажа му трябва да съответства на температурата, посочена в таблица 9.7;
• работата трябва да се извършва едновременно в цялата област;
• за да се избегне замръзване на хоросана, той трябва да се полага върху не повече от две съседни тухли при направата на миля и върху не повече от 6 - 8 тухли при запълване;
• На работното място на зидаря се допуска доставка на разтвор за не повече от 30 - 40 минути. Кутията с разтвор трябва да бъде изолирана или отоплена.

Използва се замразено или затоплено топла водарешение не е разрешено.

9.15.3. Преди началото на размразяването, преди началото на размразяването на зидарията, всички мерки, предвидени от PPR, трябва да се извършат на всички етажи на сградата за разтоварване, временно закрепване или укрепване на нейните пренапрегнати участъци (стълбове, колони, подпори). , ферми и греди и др.). Необходимо е да се премахнат случайните товари, които не са предвидени от проекта (строителни отпадъци, строителни материали) от подовете.

9.16. Контрол на качеството на работа

9.16.1. Контролът на качеството на работата по изграждането на каменни сгради при зимни условия трябва да се извършва на всички етапи на строителството.

В работния дневник, в допълнение към обичайните записи за състава на извършената работа, трябва да се запише следното: температурата на външния въздух, количеството добавка в разтвора, температурата на разтвора по време на полагане и други данни, които влияят върху процеса на втвърдяване на разтвора.

9.16.2. Изграждането на сграда може да се извърши без проверка на действителната якост на хоросана в зидарията, стига издигнатата част на сградата, според изчисленията, да не причинява претоварване на подлежащите конструкции по време на периода на размразяване. По-нататъшното изграждане на сградата е разрешено само след като хоросанът придобие якост (потвърдена от данни от лабораторни изследвания) не по-ниска от изискваната от изчислението, посочена в работните чертежи за изграждане на сградата при зимни условия.

За да се извърши последващо наблюдение на силата на разтвора с добавки против замръзване, е необходимо да се направят кубични проби с размери 7,07 x 7,07 x 7,07 cm върху водосмукателна основа директно на място по време на изграждането на конструкциите.

При изграждането на едно- и двусекционни къщи броят на контролните проби на всеки етаж (с изключение на горните три) трябва да бъде най-малко 12. Ако броят на секциите е повече от две, трябва да има най-малко 12 контролни проби за на всеки две секции. Пробите от контролния куб трябва да бъдат маркирани.

Пробите, най-малко три, се изпитват след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от 20 +/- 5 °C.

Контролните кубични проби трябва да бъдат тествани в рамките на времето, необходимо за контрол на якостта на разтвора етаж по етаж по време на изграждането на конструкциите.

Пробите трябва да се съхраняват при същите условия като конструкцията, която се изгражда, и да се пазят от излагане на вода и сняг.

За определяне на крайната якост на разтвора трябва да се изследват три контролни проби след размразяване в естествени условия и последващо 28-дневно втвърдяване при външна температура най-малко 50 +/- 5 °C.

9.16.3. В допълнение към изпитването на кубчета, а също и при липса на такива, е разрешено да се определи якостта на хоросана чрез тестване на проби със страна 3 - 4 cm, направени от две хоросанови плочи, взети от хоризонтални фуги.

9.16.4. При изграждането на сгради чрез замразяване с помощта на обикновени (без добавки против замръзване) разтвори с последващо укрепване на зидарията чрез изкуствено нагряване е необходимо постоянно да се наблюдават температурните условия на втвърдяване на хоросана и да се записват в дневник. Температурата на въздуха в помещенията се измерва редовно, най-малко три пъти на ден: в 1, 9 и 17 часа температурата на въздуха трябва да се следи най-малко 5 - 6 точки в близост до външните стени на отопляемия под на разстояние 0,5 м от пода.

Средната дневна температура на въздуха в топъл под се определя като средноаритметично от индивидуалните измервания.

9.16.5. Преди наближаването на пролетта и в периода на продължително размразяване е необходимо да се засили контролът върху състоянието на всички носещи конструкции на сгради, издигнати през есенно-зимния период, независимо от техния брой етажи, и да се разработят мерки за отстраняване допълнителни товари, монтиране на временни закрепвания и определяне на условия за по-нататъшно продължаване на строителните работи.

9.16.6. По време на естественото размразяване, както и изкуственото нагряване на конструкциите, трябва да се организира постоянно наблюдение на размера и равномерността на слягането на стените, развитието на деформации в най-напрегнатите зони на зидарията и втвърдяването на хоросана.

Наблюдението трябва да се извършва през целия период на втвърдяване, докато разтворът достигне своята проектна (или близка до нея) якост.

9.16.7. Ако се открият признаци на пренапрежение на зидарията под формата на деформация, пукнатини или отклонения от вертикалата, трябва да се предприемат спешни мерки за временно или постоянно укрепване на конструкциите.

9.17. Укрепване на каменни конструкции на реконструирани и повредени сгради

9.17.1. Укрепването на каменни конструкции на реконструирани и повредени сгради се извършва в съответствие с работни чертежи, разработени от проектантски организации, които показват последователността на развитие и укрепване на конструкциите.

9.17.2. Преди да укрепите каменните конструкции, трябва да подготвите повърхността: извършете визуална проверка и потупайте зидарията с чук, почистете повърхността на зидарията от мръсотия и стара мазилка, отстранете частично разрушената (размразена) зидария.

9.17.3. Укрепването на каменни конструкции чрез инжектиране, в зависимост от степента на увреждане или необходимото увеличаване на носещата способност на конструкциите, трябва да се извършва с цименто-пясъчни, безпясъчни или цименто-полимерни разтвори. За циментови и циментово-полимерни разтвори е необходимо да се използва портланд цимент марка M400 или M500 с финост на смилане най-малко 2400 cm3 / g. Циментовото тесто трябва да бъде с нормална дебелина в рамките на 20 - 25%.

При приготвяне на инжекционен разтвор е необходимо да се контролира неговият вискозитет и отделяне на вода. Вискозитетът се определя с вискозиметър VZ-4. Трябва да бъде 13-17 s за циментови разтвори, 3-4 min за епоксидни разтвори. Отделянето на вода, определено чрез задържане на разтвора в продължение на 3 часа, не трябва да надвишава 5% от общия обем на пробата от хоросанова смес.

9.17.4. Укрепването на стените на колоните и колоните може да се извърши със стоманени или стоманобетонни рамки, както и с клетки от въглеродни влакна съгласно работни чертежи.

9.17.5. При армиране на каменни стени с предварително напрегнати стоманени анкери, точната сила на опън на анкерите трябва да се контролира с помощта на динамометричен ключ или измерване на деформации с циферблатен индикатор с деление 0,001 mm.

При монтиране на кормилни щанги през зимата в неотопляеми помещения е необходимо да се затегнат щангите през лятото, като се вземе предвид температурната разлика.

9.17.6. Подмяната на колони и колони с нова зидария трябва да започне с инсталирането на временни закрепвания и демонтирането на пълнежите на прозорците в съответствие с работните чертежи и PPR. Новата зидария на стената трябва да се извърши внимателно, като тухлите са плътно засадени, за да се получи тънък шев.

Новата зидария не трябва да се доближава до старата с 3 - 4 см. Пролуката трябва да бъде внимателно уплътнена с твърд разтвор с клас не по-нисък от М100. Временното закрепване може да се премахне, след като новата зидария достигне най-малко 70% от проектната си якост.

9.17.7. При укрепване на зидария подлежат на контрол:

• качество на подготовката на повърхността на зидарията;
• съответствие на армировъчните конструкции с проекта;
• качество на заваряване на крепежни елементи след напрежение на структурни елементи;
• наличие и качество на антикорозионната защита на арматурните конструкции.

9.18. Приемане на каменни конструкции

9.18.1. Приемането на извършената работа по изграждането на каменни конструкции трябва да се извърши преди измазването на повърхностите.

9.18.2. За елементи от каменни конструкции, скрити при строително-монтажни работи, включително:

• места, където ферми, греди, греди, подови плочи се поддържат върху стени, стълбове и пиластри и тяхното вграждане в зидария;
• закрепване на сглобяеми стоманобетонни изделия в зидария: корнизи, балкони и други конзолни конструкции;
• вградени части и тяхната антикорозионна защита;
• армировка положена в каменни конструкции;
• седиментни компенсатори, антисеизмични фуги;
• бариера за водна пара от зидария.

За тези работи се съставят актове скрита работа, подписан от представители на възложителя, проектанта и изпълнителя организация на строителствотоудостоверяване на съответствието им с проектната и нормативно-техническата документация.

9.18.3. При приемане на завършена работа по изграждането на каменни конструкции е необходимо да се провери:

• правилността на обличането на шевовете, тяхната дебелина и запълване, както и хоризонталността на редовете и вертикалността на ъглите на зидарията;
• правилно изграждане на дилатационни фуги;
• правилна инсталация на димни и вентилационни канали в стените;
• качество на повърхностите на фасадни неизмазани тухлени стени;
• качество на фасадните повърхности, облицовани с керамични, бетонни и други видове камъни и плочи;
• геометрични размери и разположение на конструкциите.

9.18.4. При приемане на каменни конструкции, направени в сеизмични райони, устройството се контролира допълнително:

• антисеизмичен армиран пояс на нивото на върха на основите; поетажни антисеизмични пояси;
• укрепване на зидария в пресечната точка на външни и вътрешни стени, закрепване на стени и прегради към основни стени, рамки и тавани;
• укрепване на каменни стени чрез включване в зидарията на монолитни и сглобяеми стоманобетонни елементи;
• анкериране на елементи, стърчащи над таванския етаж, както и силата на адхезия на разтвора към стенния каменен материал.

9.18.5. Отклоненията в размерите и положението на каменните конструкции от проектните не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 9.8.

10. Заваряване на монтажни фуги на строителни конструкции

10.1. Общи положения

10.1.1. Управлението на заваръчните работи по време на монтажа и на място, както и поддръжката на "Дневника на заваръчните работи" (JSR) от Приложение Б трябва да се извършва от лице, което има документ за специално образование по заваряване или квалификационен сертификат за напреднало обучение и сертифициране най-малко 3-то ниво на четиристепенната система за сертифициране на заварчици, издадена съответната заповед за съоръжението и запис в жилищния и строителния проект, включен в комплекта изпълнителна документация.

10.1.2. Заваръчните работи трябва да се извършват съгласно работни чертежи на метални и стоманобетонни конструкции от класове KM и KZh, детайлни чертежи от класове KMD и KZhD, одобрен производствен проект за заваряване (PPSP) или специален раздел за заваряване в общата работа. производствен проект (ППР), технологични карти (наредби), включени в комплекта изпълнителна документация.

PPSR трябва да предвижда разделянето на конструкциите на монтажни елементи, последователността на тяхното сглобяване и заваряване, монтаж на монтажни приспособления и оборудване, монтаж и окачване на скелета и стълби, технологии за монтаж и заваряване, видове и обеми на контролни операции, обеми на доставени партиди продукти, етикетиране, транспортиране и съхранение на партидата и други, като се вземат предвид технологичните възможности на инсталационната организация на конкретен обект.

10.1.3. Заваряването и заваряването трябва да се извършват от заварчици, които имат професионална диплома (сертификат) на заварчик и сертификат за квалификация, потвърждаващ правото да извършват заваръчни работи, посочващи методите на заваряване и видовете заварени съединения, издадени в съответствие с „Правилата за освидетелстване на заварчици” PAS за метални конструкции и за армировка, армировка и вложни изделия за стоманобетонни конструкции. Сертификатите трябва да съдържат бележка за годишната ресертификация на заварчици. Информацията трябва да бъде предоставена в съответните раздели на Приложение Б към ZhSR.

10.1.4. Преди да започне работа, всеки заварчик трябва първо да заварява проби за челно изпитване (допустими) за последващи механични изпитвания от същия тип валцуван продукт (клас стомана, диаметър, дебелина), със същия метод на заваряване, в същото пространствено положение и с помощта на същото режими и материали и оборудване, предвидени в проекта и ППСР. Производството на тестови проби трябва да се извършва в присъствието на лицето, отговорно за заваръчните работи в съответствие с 10.1.1.

10.1.5. Размерите на плочите за тестови проби на стоманени конструкции, както и формата и размерите на пробите за механични изпитвания, направени от заварена проба след външна проверка и измерване на челната заварка, трябва да отговарят на изискванията на GOST 6996. Формите и размерите на заготовките от пръти и плочи за тестови проби от армировка на стоманобетонни конструкции трябва да отговарят на изискванията на GOST 14098, GOST 10922.

10.1.6. След външна проверка и измервания трябва да се извършат механични изпитвания в съответствие с GOST 6996, GOST 10922 и в степента, посочена в таблица 10.1. Ако резултатите от механичните изпитвания са незадоволителни, се допуска допълнително заваряване на тестови проби, ако ситуацията се повтори, заварчикът няма право да изпълнява проектни (бизнес) заварени съединения.

10.1.7. Повърхностите на заваряваните конструкции и работното място на заварчика трябва да бъдат защитени от дъжд, сняг и вятър. При температури на околната среда под минус 10 ° C е необходимо да има инвентарна стая за отопление в близост до работното място на заварчика, при температури под минус 40 ° C трябва да се оборудва оранжерия.

10.1.8. Колебанията в напрежението на електрическата мрежа, към която е свързано заваръчното оборудване, не трябва да надвишават +/- 5% от номиналната стойност. Оборудването за автоматизирано и ръчно многопостово заваряване трябва да се захранва от отделно захранващо устройство.

10.1.9. Заваръчните материали (покрити електроди, телове с флюсова сърцевина, твърди заваръчни телове, разтопени флюси) трябва да отговарят на дизайна и изискванията на GOST 9467, GOST 26271, GOST 2246 и GOST 9087.

10.1.10. Контролът на качеството на производството съгласно GOST 16037 за заваръчни работи трябва да включва за производствения процес:

• входяща проверка на работна технологична документация, наличие на паспорти (сертификати) за основния метал, метални конструкции, армировка и вградени изделия, основни заваръчни материали, квалификация на заварчици, състояние на оборудване, инструменти и приспособления, качество на монтажа и подготовката на елементите за заваряване ;
• оперативен контрол на монтажно-заваръчните процеси, технологичните операции и качеството на заварените съединения;
• контрол на качеството на приемане с основните контролирани характеристики: размери на сглобяемата връзка, монтаж, конструкция, наличие на външни и вътрешни дефекти, механични свойства на заварените съединения, наличие на маркировка и маркировка и коректност на документацията, по отношение на пълнотата на обхват - избирателен и непрекъснат, по отношение на използваните средства за контрол - измервателен, безразрушителен и разрушителен.

10.1.11. Документите по 10.1.10 трябва да бъдат включени в комплекта изпълнителна документация и да се съхраняват по предписания начин.

10.1.12. Заваръчните материали (електроди, телове, флюси) трябва да се съхраняват в складовете на монтажните организации в оригинални опаковки отделно по марка, диаметър и партида. Складът трябва да е сух, с температура на въздуха най-малко 15 °C и относителна влажностне повече от 50%.

10.1.13. Електродите с покритие, теловете с флюсова сърцевина и флюсовете трябва да бъдат калцинирани преди употреба в съответствие с условията, посочени в технически условия, паспорти, върху етикети или етикети на производители на заваръчни материали. Плътната заваръчна тел трябва да се почиства от ръжда, мазнини и други замърсители. Калцинираните заваръчни материали трябва да се съхраняват в специални кутии при условия, които предотвратяват навлажняването им.

10.1.14. Механично, изправно-рязане, кислородно, въздушно-дъгово, плазмено и заваръчно оборудване трябва да преминават годишно сертифициране съгласно SNiP 12-03-2001 с метрологична проверка на устройствата. Сертификатът за сертифициране на оборудването трябва да бъде предоставен в ZhSR. оборудване за заваряване, бутилките със защитни газове и баласти трябва да бъдат разположени под навеси или в преносими машинни помещения.

10.1.15. Заварчикът трябва да постави лична маркировка, дадена в ZhSR, на разстояние 40 - 60 mm от границата на направения от него заваръчен шев: от един заварчик - на едно място, когато се извършва от няколко заварчици - в началото и край на шева. Вместо щамповане е позволено да се изготвят изградени диаграми с подписите на заварчиците и записването им в ZhSR.

10.1.16. За да се намалят остатъчните напрежения и тяхното влияние върху якостта на конструктивните елементи, възможността за поява на горещи пукнатини и други дефекти, в технологичните карти за PPSR трябва да се предвиди следното:

• определена последователност и ред на сглобяване, заваряване на монтажни фуги, нанасяне на прихващания и шевове;
• осигуряване на проектни празнини и скосявания на ръбовете, ограничаващи обема на отложения метал;
• осигуряване на максимална свобода за температурни деформации;
• съответствие температурни условиязаваряване и охлаждане на шевове;
• извършване на заваряване без прекъсване до края на процеса, за многослойно заваряване - след почистване на предишния слой от шлака;
• извършване на заваряване с едностранно разширени шевове във връзки с наслагвания от армировъчни пръти в шахматен ред; започнете заваряването, като се отдръпнете от ръбовете на наслагванията и припокриванията и на разстояние в припокриващите се фуги;
• предотвратяване на комбинирането на кратери в едно напречно сечение на съединение по време на многопроходно заваряване;
• прилагане на шевове върху кранове само след отстраняване на последните;
• алтернативно прилагане на шевове в диагонално противоположни сектори на връзката в точките на закрепване на напречните греди към колоните. Когато дължината на шева е по-малка от 300 mm, заваряването се извършва в една посока, повече от 300 mm - от средата към ръбовете в две посоки;
• в монолитен стоманобетон, армировъчните фуги са разположени независимо от метода на свързване, а в сглобяемия стоманобетон, ако е възможно, те трябва да бъдат „шахматни“, така че не повече от 50% от фугите да са разположени в една секция на стоманобетон конструкция, като разстоянието по дължина (височина) между началото и края на съединителните фуги трябва да бъде най-малко двойно на разстоянието между скобите и да бъде повече от 400 mm;
• в стоманобетонно съединение на I-колона с фундаментна плоча, първо заварявайки стената с основната плоча от едната страна, след това от другата, и рафтовете с вътрешни странизаварени от диагонално противоположни страни, а след това последователно - всеки рафт отвън - мерки за термично и термомеханично изправяне и др.

1 0,2. Монтаж и заваряване на монтажни връзки на стоманени конструкции

10.2.1. Металните конструкции или техните елементи трябва да пристигнат в съоръжението с документ за качество (паспорт, сертификат) от производителя в съответствие с GOST 23118.

10.2.2. Позволено е да се произвежда безотговорно метални конструкциипо време на монтажа при наличие на чертежи на марката KMD, PPSR и извършване на контрол на качеството на производството в съответствие с GOST 23118 от независима специализирана лаборатория за изпитване с издаване на документ за качество на продукта.

10.2.3. Заваряването на конструкции по време на разширяването и в проектното положение трябва да се извършва след проверка на правилността на монтажа, извършена с помощта на монтажни и заваръчни приспособления, свързващи елементи и други фиксиращи устройства, които осигуряват непроменливостта на формата на сглобените елементи. Видът и местоположението на временните закрепвания трябва да съответстват на посочените в PPSR, а максималните отклонения на геометричните размери на сглобените конструкции и възли не трябва да надвишават посочените в проекта. Прехвърлянето и обръщането на единици, сглобени само на халки, не е разрешено.

10.2.4. Размерите на структурните елементи на ръбовете и шевовете на заварените съединения, направени по време на монтажа, и максималните отклонения на размерите на напречното сечение на шевовете на заварените съединения трябва да съответстват на посочените в GOST 5264, GOST 11534, GOST 8713, GOST 11533, ГОСТ 14771, ГОСТ 15164, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037.

10.2.5. Краищата на заваряваните елементи в местата на шевовете и съседните повърхности с ширина най-малко 20 mm за ръчно или механизирано дъгово заваряване и най-малко 50 mm за автоматизирани видове заваряване, както и кръстовището на началните и водещите ленти трябва да бъдат почистени, за да се отстранят ръжда, мазнини, боя, мръсотия, влага и др. В конструкции, изработени от стомани с граница на провлачване над 390 MPa (40 kgf / mm2), в допълнение, местата на заваряване и съседните повърхности на устройствата трябва да бъдат почистени, а след рязане с кислород или въздушна дъга ръбовете трябва да бъдат почистени с абразивен инструмент на дълбочина 1 - 2 mm с отстраняване на издатини и увисване.

10.2.6. Броят на калцинираните заваръчни материали на работното място на заварчика не трябва да надвишава изискванията за половин смяна. Заваръчните материали трябва да се съхраняват при условия, които предотвратяват намокрянето им.

При заваряване на конструкции, изработени от стомана с граница на провлачване над 390 MPa (40 kgf/mm2), електродите, взети директно от пещ за калциниране или сушене, трябва да се използват в рамките на два часа.

10.2.7. Допуска се ръчно и механизирано електродъгово заваряване на конструкции без нагряване при температурата на околната среда, дадена в таблица 10.2. При по-ниски температури заваряването трябва да се извършва с предварително локално нагряване на стоманата до 120 - 160 ° C в зона с ширина 100 mm от всяка страна на съединението.

10.2.8. Автоматичното заваряване под флюс е разрешено да се извършва без нагряване при температурата на околната среда, посочена в таблица 10.3, и да се извършва на разстояние 80 - 100 mm от оста на шева с обратна странанагряван елемент, а при по-ниска температура трябва да се извърши предварително локално нагряване съгласно 10.2.7.

10.2.9. Автоматизираното електрошлаково заваряване на елементи, независимо от тяхната дебелина, в конструкции от нисколегирани или въглеродни стомани може да се извършва без предварително нагряване при температури на въздуха до минус 65 °C.

10.2.10. Местата, където монтажните елементи са заварени към структурни елементи, изработени от стомана с дебелина над 25 mm с граница на провлачване 440 MPa (45 kgf / mm2) или повече, трябва да бъдат предварително загряти до 120 - 160 ° C.

10.2.11. В конструкции, издигнати или експлоатирани в зони с проектна температура под минус 40 °C и до минус 65 °C, включително шлайфане, рязане и заваряване на ремонтирания участък от шева трябва да се извършва след нагряване до 120 - 160 °C. °C.

10.2.12. Изискванията за метода на отопление, оборудването, контрола на температурата и друга информация трябва да се съдържат в технологичните разпоредби за PPSR.

10.2.13. Шевовете на връзките на листови обемни и масивни стенни конструкции с дебелина над 20 mm по време на ръчно електродъгово заваряване трябва да се извършват с помощта на заваръчна техника, която намалява скоростта на охлаждане на завареното съединение (секционен обратен етап, секционен двоен слой, каскада , секционна каскада) съгласно PPSR.

10.2.14. При извършване на двустранно ръчно или механизирано дъгово заваряване на челни, тройни и ъглови съединения с пълно проникване е необходимо да се отстрани коренът му от обратната страна, за да се почисти металът без дефекти, преди да се направи шевът.

10.2.15. В случай на принудително прекъсване на работата, механизираното дъгово заваряване или автоматизираното заваряване под флюс може да се възобнови след почистване на кратера и съседния краен участък на заваръчния шев с дължина 50 - 80 mm от шлака. Тази зона и кратерът трябва да бъдат напълно покрити с шев.

10.2.16. Придаването на ъглови заварки на вдлъбнат профил и плавен преход към основния метал, както и извършването на челни заварки без армировка (ако това е предвидено в чертежите на KMD) трябва да се осигури чрез избор на режими на заваряване, които съответстват на пространственото разположение на конструкцията заварени елементи (когато са увеличени) или чрез механизирано почистване с абразивен инструмент.

10.2.17. Началото и краят на шева на челни, ъглови и Т-образни съединения, извършени чрез автоматизирани видове заваряване, трябва да бъдат изведени извън заварените елементи към началната и водещата лента. След като заваряването приключи, лентите трябва да бъдат отстранени чрез кислородно рязане. Местата, където са монтирани лентите, трябва да бъдат почистени с абразивен инструмент.

Използването на начални и водещи ленти за ръчно и механизирано дъгово заваряване трябва да бъде предвидено в чертежите на KMD.

Не се допуска възбуждане на дъгата и изнасяне на кратера върху основния метал отвъд заваръчния шев.

10.2.18. Всеки следващ ръб (слой) на многослойно заварено съединение трябва да се извършва след щателно почистване на предишния ръб (слой) от шлака и метални пръски. Участъците от шева с пукнатини трябва да бъдат отстранени преди нанасянето на следващите слоеве.

10.2.19. Размерите на прихващанията, разстоянията между тях, качеството на прихващанията и заварените съединения на крепежни елементи, монтажни и монтажни устройства, определени чрез външен преглед и измервания, не трябва да бъдат по-ниски от качеството на основните заварени съединения и повърхностите на конструкцията, която се заварява, и направените шевове трябва да бъдат почистени от шлака, пръски и увисване (капки) от разтопен метал.

10.2.20. Заварените монтажни и монтажни приспособления, началните и изходните ленти трябва да бъдат отстранени, без да се повреди основният метал или да се използват ударни сили. Местата, където са заварени, трябва да бъдат почистени наравно с основния метал, а недопустимите дефекти трябва да бъдат коригирани.

Необходимостта от отстраняване на монтажните болтове в монтажните заварени съединения след завършване на заваряването се определя от документацията на KMD и PPSR.

10.3. Монтаж и заваряване на монтажни връзки на стоманобетонни конструкции

10.3.1. Видове заварени връзки на армировка помежду си и с плоски валцовани елементи на вградени продукти, направени по време на монтажа на сглобяеми и монолитни стоманобетонни конструкции, размери на конструктивни елементи, методи на заваряване, оборудване и технология, контрол на качеството трябва да отговарят на проекта, GOST 14098, GOST 10922, GOST 23858 и .

10.3.2. Изпълнението на изискванията на проекта за степента на консолидация на армировъчните продукти, точността на тяхното сглобяване, диаграмите на монтажните нива и зони, подготвените монтажни и заваръчни работи, видовете и обемите на контрола, мерките за безопасност трябва да бъдат предвидени в производствения проект за заваръчни работи. (ВЕЦ) и технологични карти (регулаторни) за него, като се вземат предвид спецификата на конкретен обект и възможностите на инсталационната организация.

10.3.3. Ако на място има участък за заваряване на армировка за производство на армировъчни продукти и разширен монтаж на стоманобетонни елементи за заваряване, трябва да се изготви отделен PPSR с технологични изисквания, подобни на изискванията за фабрични продукти.

10.3.4. Огъването на армировъчната стомана трябва да се извършва със същата скорост; минималният светъл диаметър на огъване за основните класове армировка е даден в таблица 10.4. Армировката на рулони може да се използва само ако на строителната площадка е налично подходящото правилно оборудване.

10.3.5. Фитингите, армировъчните и вградените продукти трябва да пристигнат в съоръжението с документ за качество (паспорт, сертификат) от производителя в съответствие с GOST 10922 и да имат сертификат за съответствие.

10.3.6. За да се осигурят параметрите на армировката, изисквани от проекта, преди полагане на армировка и монтаж на елементи от стоманобетонни конструкции, е необходимо да се установи съответствието на класовете и диаметрите на армировката на пръта, марките стомана и дебелините на плоските елементи на вградените продукти и свързващите части, размери и точност на сглобяване на свързващите елементи, а преди заваряване - размери и точност на подготовката на свързващите пръти към чертежите на марката KZh на проекта и изискванията на GOST 14098, GOST 10922 и др.

10.3.7. Елементите на сглобяемите стоманобетонни конструкции трябва да се сглобяват с помощта на устройства и устройства, които фиксират тяхното проектно положение. Конструкциите с вградени опорни продукти, припокриващи се фуги и скоби-наслагвания трябва да се сглобяват с помощта на материали за заваряване на прихващане, като се използват същите материали за заваряване като основните шевове. Прихватите трябва да се поставят на местата, където впоследствие ще се прилагат заварки. Монтажът и заваряването на арматурни пръти на конструкции, държани с кран, е забранено.

10.3.8. При сглобяване на конструкции и полагане на армировка в монолитен бетон не се допуска рязане на краищата на пръти и рязане на ръбовете им преди заваряване с електрическа дъга.

10.3.9. Дължината на отделянето на армировъчни пръти от бетонни конструкции трябва да бъде най-малко 150 mm с празнини, регулирани от регулаторни документи, и най-малко 100 mm при използване на една вложка с дължина най-малко 80 mm, ако те са превишени. Вложките трябва да бъдат направени от армировка от същия клас и диаметър като съединяваните пръти. При челно заваряване на пръти с наслагвания, излишъкът от празнината трябва да се компенсира чрез съответното увеличаване на дължината на наслагванията.

10.3.10. След сглобяване за заваряване, несъответствието на свързващите армировъчни пръти, счупванията на техните оси, изместванията и отклоненията в размерите на елементите на заварените съединения трябва да отговарят на изискванията на GOST 10922. Огъването на прътите, за да се осигури тяхното подравняване, е извършва се в студено състояние. Допуска се нагряване до температура 600 - 800 °C по спец технологична карта.

10.3.11. Изискванията за метода на отопление, оборудването и контрола на температурата трябва да се съдържат в технологични разпоредби(карти) към ППСР.

10.3.12. Преди заваряване (вана, многослойни или разширени шевове) армировъчните пръти на кръстовището трябва да бъдат оголени до дължина с 10 - 15 mm по-дълга от заваръчния шев или съединението.

10.3.13. За ръчно електродъгово заваряване трябва да използвате универсални постоянни източници на заваръчен ток или с понижаваща характеристика и заваръчни трансформатори за токове до 500 A, а за механизирани методи на заваряване - универсални постоянни източници на заваръчен ток или с твърда характеристика до 500 A и специализирани или модернизирани полуавтоматични машини с общо предназначение.

10.3.14. Конструкциите на заварените съединения на армировъчните пръти, техните видове и методи на изпълнение в зависимост от условията на работа, класа и марката на заваряваната стомана, диаметъра и пространственото положение по време на заваряване, както и максималните отклонения в размерите на направените заварки трябва да отговарят с изискванията на проекта, GOST 14098, GOST 10922 и др.

10.3.15. Режимите, заваръчните материали, оборудването и технологията за заваряване на армировка, армировка и вградени продукти трябва да отговарят на изискванията и PPSR.

10.3.17. Заваряването на кръстосани съединения на пръти и затворени скоби с надлъжна (работна) армировка е разрешено за класове стомана A400C, A500C и A600C и е разрешено в съответствие с GOST 14098 за някои марки стомана. Забранява се заваряване чрез дъгова заварка в кръстосани съединения на пръти за работа при отрицателни проектни температури. Работните армировъчни пръти, които имат кръстосани връзки с помощта на заваряване, не трябва да се отслабват.

10.3.18. Не се допускат изгаряния при електродъгово заваряване на повърхността на работещите армировъчни пръти.

10.3.19. За да извършите ръчно или механизирано заваряване при отрицателни температури на околната среда до минус 30 °C, трябва:

• увеличете заваръчния ток с 1% за всеки спад на температурата на въздуха с 3 °C (от 0 °C);
• предварително загрейте армировъчните пръти с газов пламък до 200 - 250 °C за дължина 90 - 150 mm от фугата;
• нагряването на прътите трябва да се извършва след закрепване на инвентарни форми, стоманени скоби или кръгли плочи към тях, без да се разглобяват проводниците, използвани за временно закрепване на монтираните конструкции;
• намалете скоростта на охлаждане на прътовите съединения, направени с помощта на методи за заваряване във вана, като ги обвиете с хризотилова тъкан;
• ако има инвентарни формовъчни елементи, последните трябва да бъдат отстранени след охлаждане на завършената заварена връзка до 100 °C или по-ниска.

10.3.20. Ръчно и механизирано заваряване на плоски елементи на вградени части и свързващи продукти (монтажни връзки) трябва да се извършва в съответствие с изискванията за метални конструкции.

10.3.21. Допуска се заваряване на прътова армировка при температури на околната среда до минус 50 ° C по специално разработена технология, дадена в PPSR.

10.3.22. При връзки на пръти с наслагвания или припокривания и с елементи на вградени продукти, заварени при минусови температури, отстраняването на дефекти в шевовете трябва да се извърши след нагряване на съседната зона на завареното съединение до 120 - 160 ° C. Заваряването на възстановената зона също трябва да се извърши след нагряване.

10.3.23. След приключване на заваряването заварените съединения трябва да бъдат почистени от шлака и метални пръски.

10.3.24. Завършените партиди от армировка и вградени изделия от конструкции съгласно PPSR след приемане на контрол на качеството на заварените съединения в съответствие с GOST 10922 и GOST 23858 трябва да бъдат формализирани със скрити сертификати за работа, които са разрешение за бетониране със задължителното прикачване на протоколи за визуален, инструментален и ултразвуков контрол.

10.3.25. Антикорозионна и, ако е необходимо, противопожарна защита се извършва след коригиране на отхвърлени заварени съединения и положителни резултатиповторна инспекция при приемане.

1 0,4. Контрол на качеството на заварени съединения на стоманени конструкции

10.4.1. Контролът на качеството на производството на монтажни заварени съединения на стоманени конструкции трябва да се извършва в съответствие с изискванията на проекта, GOST 3242, GOST 6996, GOST 14782, GOST 23518, GOST 7512, GOST 14771, GOST 11534, GOST 18442 и PPSR.

10.4.2. Входящият и експлоатационният контрол се извършва от съответните служби на главния изпълнител (подизпълнител) или специалисти от участващите изпитвателни лаборатории (центрове), акредитирани по предписания начин, а приемният контрол - само от специализирани изпитвателни лаборатории.

10.4.3. Методите и обхватът на контрола трябва да отговарят на изискванията проектна документация, таблица 10.6 и ППСР.

10.4.4. Въз основа на външна проверка и измервания качеството на шевовете трябва да отговаря на изискванията на таблица 10.7.

10.4.5. Не се допускат пукнатини от всякакъв вид и размер.

10.4.6. Максималните отклонения на размерите и напречните сечения на шевовете на заварените съединения от проектните не трябва да надвишават стойностите, посочени в GOST 14771, GOST 23518, GOST 8713, GOST 11533, GOST 16037, GOST 5264. Открити дефектите трябва да бъдат коригирани в съответствие с разпоредбите на PPSR, а заваръчните шевове трябва да бъдат подложени на многократен визуален и измервателен контрол.

10.4.7. Методите за изпитване без разрушаване трябва да се извършват върху заварки, приети чрез външна проверка и измервания. Областите с признаци на дефекти и зоните, където се пресичат шевовете, трябва да бъдат инспектирани преди всичко. Дължината на контролния участък трябва да бъде най-малко 100 mm.

10.4.8. Въз основа на резултатите от радиографското изпитване шевовете на заварените съединения в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на таблици 10.7 и 10.8.

Таблица 10.8

При оценка на височината на дефектите h трябва да се вземат следните размери на техните изображения на радиограми:

за сферични пори и включвания - диаметър;

"удължен" - шир.

10.4.9. Въз основа на резултатите от ултразвуковото изпитване шевовете на заварените съединения в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на таблица 10.10.

10.4.10. В шевовете на заварени съединения на конструкции, изградени или експлоатирани в зони с проектна температура под минус 40 ° C до минус 65 ° C включително, както и конструкции, проектирани за издръжливост, се допускат вътрешни дефекти, чиято еквивалентна площ не надвишава половината от допустимата прогнозна площ (cm . Таблица 10.10). В този случай най-малката зона за търсене трябва да бъде намалена наполовина. Разстоянието между дефектите трябва да бъде поне два пъти по-голямо от дължината на участъка за оценка.

10.4.11. В фуги, които могат да бъдат заварени от двете страни, както и в фуги на подложки, общата площ на дефектите (външни, вътрешни или и двете) в зоната за оценка не трябва да надвишава 5% от площта на надлъжното сечение на заварката в тази област.

В съединения без подложка, достъпни за заваряване само от едната страна, общата площ на всички дефекти в зоната за оценка не трябва да надвишава 10% от площта на надлъжното сечение на заваръчния шев в тази област.

10.4.12. Ако бъде открит неприемлив дефект, действителната му дължина трябва да бъде идентифицирана, дефектът трябва да бъде коригиран и двойна проба трябва да бъде проверена отново.

При повторна идентификация на дефект 100% от заварените съединения подлежат на проверка.

10.4.13. Контролът на херметичността на шевовете в заварените съединения по правило трябва да се извършва с помощта на мехурчета или капилярни методи в съответствие с GOST 3242 (херметичността трябва да се разбира като способността на съединението да не позволява преминаването на вода или други течности) .

Стойността на вакуума при метода на мехурчетата трябва да бъде най-малко 2500 Pa (250 mm воден стълб).

Продължителността на контрола по капилярен метод трябва да бъде най-малко 4 часа при положителни и по-малко от 8 часа при отрицателни температури на околната среда.

10.4.14. Контролът на херметичността (херметичността трябва да се разбира като способността на връзката да не позволява преминаването на газообразни вещества) на шевовете на заварените съединения като правило трябва да се извършва по метода на мехурчетата в съответствие с GOST 3242.

10.4.15. Заварените съединения, контролирани при отрицателни температури на околната среда, трябва да се изсушат чрез нагряване до пълното отстраняване на замръзналата вода и мазнините.

10.4.16. Механичните изпитвания на контролните проби се извършват, ако има изисквания в чертежите на марката KM за якост, пластичност и якост на заваръчния метал и зоната на топлинно въздействие на заварената връзка.

Изискванията за контролните проби и тяхното заваряване са подобни на изискванията за пробите за изпитване (приемане) (виж 10.1.4).

Броят на контролните проби по време на механичните изпитвания трябва да бъде най-малко:

• за статично напрежение на челно съединение - две;
• за статично напрежение на заварения метал на челни, ъглови и Т-образни съединения - по три;
• за статично огъване на челно съединение - два;
• за ударно огъване на заваръчния метал и зоната на термично въздействие на челното съединение - три; видът на пробата и местоположението на разрезите трябва да бъдат посочени в чертежите на CM;
• върху твърдостта (HB) на метала и зоната на топлинно въздействие на заварената връзка от нисколегирана стомана (най-малко в четири точки) - една.

10.4.17. Металографското изследване на макросрезове на заварени съединения трябва да се извършва в съответствие с GOST 10243*.

10.4.18. Недопустимите дефекти, открити в резултат на контролни изпитвания, трябва да бъдат отстранени чрез механизирано отстраняване (с абразивен инструмент) или механизирано рязане, а участъците от шева с недопустими дефекти трябва да бъдат заварени отново и проверени.

Разрешено е отстраняване на дефекти в заварени съединения чрез ръчно рязане с кислород или повърхностно рязане с въздушна дъга със задължително последващо почистване на срязаната повърхност с абразивен инструмент на дълбочина 1 - 2 mm с отстраняване на издатини и увисване.

10.4.19. Всички изгаряния на повърхността на основния метал от заваръчната дъга трябва да бъдат почистени с абразивен инструмент на дълбочина 0,5 - 0,7 mm.

10.4.20. При отстраняване на дефекти в заварени съединения, корени и шевове чрез механизирано почистване (с абразивен инструмент), маркировките върху металната повърхност трябва да бъдат насочени по дължината на заварената връзка:

• при почистване на местата за монтаж на началните и оловните ленти - по крайните ръбове на заваряваните конструктивни елементи;
• при отстраняване на армировката на шева - под ъгъл 40 - 50° спрямо оста на шева.

Отслабването на сечението при обработка на заварени съединения (вдлъбнатина в основния метал) не трябва да надвишава 3% от дебелината на заварения елемент, но не повече от 1 mm.

10.4.21. При отстраняване на повърхностни дефекти от края на заваръчния шев с абразивен инструмент без последващо заваряване се допуска по-дълбоко с наклон не повече от 0,05 на свободния ръб в дебелината на метала с 0,02 от ширината на елемента се заваряват, но не повече от 8 мм от всяка страна. В този случай общото отслабване на сечението (като се вземе предвид допустимото отслабване по дебелината) не трябва да надвишава 5%. След обработка на краищата на шевовете е необходимо да се затъпят острите ръбове.

10.4.22. Не се допуска корекция на заварени съединения чрез уплътняване.

10.4.23. Остатъчните деформации на конструкциите, които възникват след монтажно заваряване, трябва да бъдат елиминирани чрез термични или термомеханични ефекти в съответствие с технологичната карта (правила).

10.4.24. Методите и обхватът на безразрушителното изпитване на елементи от издигнати конструкции са дадени в допълнителните правила на раздел 4 "Монтаж на стоманени конструкции".

10.5. Контрол на качеството на заварени съединения при монтаж на стоманобетонни конструкции

10.5.1. Контролът на качеството на производството на монтажни заварени съединения на армировка и вградени продукти трябва да се извършва в съответствие с PPSR и изискванията на GOST 10922, GOST 23858 и.

10.5.2. Входящият и експлоатационният контрол се извършва от съответните служби на главния изпълнител (подизпълнител) или специалисти на участваща изпитвателна лаборатория (център), акредитирана по предписания начин.

10.5.3. Приемателният контрол трябва да се извършва само от независими специализирани акредитирани изпитвателни лаборатории (центрове).

10.5.4. Резултатите от контрола трябва да бъдат документирани в протоколи от изпитвания (доклади), чийто списък е даден в таблица 10.11, служат като основа за издаване на скрит доклад за работа, включени са в комплекта изпълнителна документация на съоръжението и трябва да бъдат съхранявани по предписания начин.

Освен резултатите, протоколите от изпитванията трябва да посочват: наименованието на лабораторията за изпитване, номера на сертификата за акредитация и нейната област; ПЪЛНО ИМЕ. лаборант, инспектор, дефектоскопист за методи за безразрушителен контрол, номер на удостоверение за квалификация, посочващо нивото на сертифициране, дата на последното повторно сертифициране; марка (тип) на оборудването за изпитване, сериен номер, номер на сертификата за годишна метрологична проверка (калибриране); място на проверката или вземането на проби; дата на контролните операции; информация за монтаж и заваряване, предвидена от проекта и PPSR.

10.5.5. Резултатите от контрола също трябва да бъдат записани в съответните колони на ZhSR (Приложение Б).

10.5.6. Заварени челни съединения, които не отговарят на изискванията на GOST 10922 и GOST 23858 в монолитен стоманобетон, трябва да бъдат коригирани или изрязани, а в сглобяем бетон те трябва да бъдат изрязани и заварени отново през вложка с дължина най-малко 80 mm. Припокриването и кръстообразните фуги трябва да се коригират чрез заваряване след почистване на мястото на дефекта с абразивен инструмент и, ако е необходимо, загряване до 200 - 250 ° C.

10.5.7. При неразрушителни методи за контрол на качеството, ако се открие поне една връзка с неприемлив дефект, се назначава повторно вземане на проби от два пъти броя на заварените съединения. При възникване на подобна ситуация при повторна проба, партидата доставени продукти подлежи на 100% контрол.

10.5.8. Бетонирането на конструкции преди получаване на резултатите от оценката на качеството на заварените връзки на армировъчни пръти, армировъчни и вградени части и конструкции не е разрешено.

П Отидете на SP 70.13330.2012 Раздели 1-4

Приложение E (задължително). Дизайн на кориците и страниците на списанието за извършване на монтажни връзки чрез болтове с контрол на опън 70.13330.2012 г. Носещи и ограждащи конструкции (Актуализирано издание на SNiP 3.03.01-87 ) в PDF формат

Зидани стении други структури се изпълняват в съответствие с Правила за производство и приемане на работа(SNiP III -17-78), спазването на което осигурява необходимата здравина на издиганите конструкции и високо качество на работа.

По време на работния процес зидарят трябва да се увери, че се използват тухли и хоросан, посочени в работните чертежи, да провери правилната превръзка и качеството на зиданите шевове, вертикалността, хоризонталността и правотата на повърхностите и ъглите, правилната инсталация на вградените части и връзките, качество на зиданите повърхности (изчертаване и фугиране, избор на тухли за външната част на неизмазана зидария с гладки ръбове и ъгли), както и качеството на използваните материали.

При сухо, горещо и ветровито време тухлата трябва да се навлажни с вода преди полагане, така че хоросанът да се прилепи по-добре към тухлата и да се втвърди нормално. По време на прекъсвания в работата горният ред тухлена зидария остава непокрит с хоросан.

Продължаването на тухлената зидария след прекъсване трябва да започне с поливане на повърхността на предварително положената зидария. Това е особено важно за зидария в сеизмични райони и извършвана върху разтвори с циментови свързващи вещества. Това изискване се дължи на факта, че сухата тухла, след полагане върху хоросана, бързо изсмуква вода от него, водното й съдържание намалява и здравината на хоросана намалява. Необходимостта и степента на овлажняване на тухлата преди полагането й в конструкцията се установяват от строителната лаборатория.

Правилата за производство и приемане установяват допустимите отклонения (таблица 4) в размерите и отклоненията в позицията на каменните конструкции (фиг. 66) спрямо осите на подравняване и проектните размери.

Ориз. 66. Допустими отклонения за тухлена зидария: а - тухлени стени, б - тухлени стълбове (пунктираните линии показват границите на допустимите отклонения)

В случаите, когато отклоненията надвишават допустимите граници, въпросът за продължаване на работата трябва да бъде решен съвместно с проектантската организация. Ако зидарията не е ремонтирана, тогава трябва да се дадат конкретни решения как да се коригират дефектите. За да провери качеството на зидарията, зидарят използва различни инструменти и устройства.

Правилността на полагането на строителните компоненти (фиг. 67, а) се проверява с дървен квадрат.

Ориз. 67. Проверка на правилността на тухлената зидария: a - ъгълът между външната и вътрешната стена с квадрат, b, c - стените с правило и ниво, d - ъгълът на зидарията с отвес

Хоризонталността на редовете се контролира от правилото. и ниво (фиг. 67, b) най-малко два пъти на всеки слой зидария. За да направите това, правилото се поставя върху зидарията, върху нея се поставя ниво и след като се изравни хоризонтално, се определя степента на отклонение на зидарията от хоризонталата. Ако не надвишава установения толеранс, отклонението се елиминира при последващо полагане.

Вертикалността на повърхностите и ъглите (фиг. 67, d) на зидарията се проверява с ниво и отвес най-малко два пъти на всеки слой зидария. Отклоненията, които не надвишават допустимите граници, се коригират по време на последващото полагане на слой или под.

Откритите отклонения на осите на конструкциите, ако не надвишават установените допуски, се елиминират в нивата на междуетажните тавани.

Дебелината на шевовете периодично се проверява по този начин. Измерват се пет или шест реда зидария и се определя средната дебелина на шева: например, ако при измерване на пет реда зидария на стена височината му се окаже 400 мм, тогава средната височина на един ред зидария ще да бъде 400:5 = 80 mm, а средната дебелина на шева минус дебелината на тухлата ще бъде: 80-65 = 15 mm. Средната дебелина на хоризонталните фуги на тухлена зидария в рамките на височината на пода трябва да бъде 12 mm, а вертикалните фуги - 10 mm. В този случай дебелината на отделните вертикални шевове трябва да бъде не по-малко от 8 и не повече от 15 mm, а хоризонталните фуги не по-малко от 10 и не повече от 15 mm. Удебеляването на шевовете в противоречие с предвиденото в правилата може да бъде разрешено само в случаите, определени от проекта: в този случай размерите на удебелените шевове трябва да бъдат посочени в работните чертежи. Правилното запълване на шевовете с хоросан се проверява чрез отстраняване различни местаотделни тухли, подредени в ред (най-малко три пъти височината на пода).

На какви изисквания трябва да отговаря? тухлени стени? Как да разберем дали е направено добре или не? Този въпрос се задава от всички начинаещи предприемачи, независимо дали са извършили зидарията сами или са наели външни специалисти. За да не се измъчвате със съмнения, ако изпълнявате Направи си сам тухлена зидарияили да не изглеждате като аматьор, когато приемате работа, извършена от строители, трябва да знаете допустимите отклонения, които може да има висококачествената работа тухлени стени.

Несъмнено е най-добре, когато тухлената зидария е изпълнена перфектно. Често това е почти невъзможно да се постигне поради много причини, основните от които са ниската квалификация на зидаря и лошото качество на материалите, тоест тухли и хоросан. Но тъй като тухлените стени трябва преди всичко да бъдат здрави и стабилни и едва на второ място красиви (в случай на зидария облицовъчни тухлитози приоритет е премахнат), трябва да знаете точно какво е допустимо, както и какви отклонения в размерите на зидарията няма да повлияят на здравината на стената. Дори и без да проверявате с най-прости инструменти, определено трябва да обърнете внимание на размерите между тухлите и запълването им с хоросан. Средна дебелина хоризонтален шевтрябва да бъде 10-15 mm, вертикално - в рамките на 10 mm, въпреки че стандартите позволяват дебелина до 15 mm. В много отношения висококачественото запълване на фуги с разтвор зависи от качеството на самия разтвор, който трябва да бъде достатъчно пластичен. Между другото, професионалните зидари развиват уникален стил на зидария. Виждал съм това много пъти и мога да кажа с увереност кой от нашите зидари е изложил тази или онази част от стената.

Строителните стандарти и изискванията за качеството на тухлената зидария не са се променили в продължение на много десетилетия, което означава, че с такива отклонения от проектните размери тухлената стена ще издържи толкова дълго, колкото ви е необходимо. Това означава, че това е проверено както от изчисленията, така и от практиката. И така, запомнете:

1. По дебелина тухлена стенаВъзможни са отклонения от проектните размери до 15 mm;
2. При полагане на тухлени стени техните отклонения в ширината не трябва да надвишават 15 mm от размерите, посочени в проекта;
3. При полагане на съседни прозоречни отвори се допуска изместване на техните оси с не повече от 20 mm;
4. Ако проектът на вашата къща предвижда монтиране на стоманобетонни носещи конструкции (греди, греди и др.), отклонението на техните оси от проектното положение може да бъде не повече от 10 mm;
5. При проверка на вертикалността на завършената тухлена зидария се допуска отклонение от вертикалата на повече от един етаж, не повече от 10 mm. Често невнимателните строители отговарят на напълно справедлива забележка относно неравностите на зидарията, като заявяват, че отклонение от вертикалата до 30 mm се счита за норма. Всъщност такова отклонение е от значение само за многоетажни сгради, докато 30 mm е стойността на отклонението за цялата височина на стената на къщата, а не за един етаж;
6. В допълнение към вертикалните толеранси, тухлени стенисъщо така не трябва да надвишава допустимите хоризонтални отклонения. Така че, на разстояние до 10 метра, хоризонталното отклонение на ред зидария не трябва да надвишава 20 mm. Но това изобщо не означава, че в следващите 10 метра зидарията може да се отклони с още 20 мм, в противен случай с такава качествена тухлена зидария няма да получите издръжлива къща, а вашата собствена наклонена кула в Пиза :)
7. В зависимост от планираното завършване на тухлената стена, при спазване на допустимите отклонения на нейната вертикалност, има друг начин за проверка на качеството на зидарията - размерът на неравностите на вертикалната повърхност на положената стена. Качество на тухлената зидарияв този случай се проверява с помощта на ниво правило или лента с дължина 2 m За повърхността на тухлена стена, която ще бъде измазана, максимален размерРазстоянието между летвата и стената не трябва да надвишава 10 mm, а за неизмазани стени допустимата разлика е само 5 mm.