قناع اللحام، أو "الأشياء الخضراء" كما كان يطلق عليه سابقًا، يحمي لوحة الدوائر المطبوعة أثناء اللحام عن طريق تغطية الموصلات، ومنع الدوائر القصيرة بين الوسائد وحماية صفائح الألياف الزجاجية من الحرارة الزائدة أثناء التثبيت. في السابق كان من الممكن فقط جعلها خضراء. هناك العديد من الألوان المتاحة الآن. أي لون يجب أن تختار؟ وهل هناك أي فرق في لون القناع الذي يتم اختياره؟

أمثلة من الحياة

لدينا عميل لكل نوع لوحات الدوائر المطبوعةيطلب لون قناع اللحام الخاص بك. بدأ كل شيء بظلال من اللون الأزرق والأحمر، أرجوانيثم كان هناك الأسود والأبيض والآن الأرجواني والفيروزي والبورجوندي...

هناك عميل آخر - مؤسسة ضخمة بها العديد من الأقسام. يختار كل قسم لون القناع الخاص به. في رأيي، حتى كل مطور في هذه المؤسسة يفضل الظل الخاص به. هل هذا جيد أم سيء؟

في رأيي، هذا ليس سيئًا فحسب، بل إنه كارثة بالنسبة للشركة. وهذا هو السبب.

1. مشاكل في التحكم الوارد

إذا قامت المنشأة بإجراء فحص بصري للوحات الدوائر المطبوعة الواردة، فإن الاختلافات في لون القناع يمكن أن تؤدي إلى زيادة كبيرة في إجهاد الموظفين. أولاً، الألوان الزاهية، مثل الأحمر أو الأبيض، تكون أكثر إرهاقًا للعين بشكل ملحوظ. ثانيًا، مع تغير اللون، يتغير تشبع القناع أيضًا، مما يعني أنه قد يكون من الصعب التمييز بين الموصلات الموجودة أسفله والتحكم في جودتها. . ثالثا، العين التي اعتادت على تحديد العيوب تحت قناع من لون واحد، لن تتمكن من العثور عليها بنفس الجودة عند تغيير الألوان.

2. مشاكل في التثبيت والتحكم في الإخراج

تبدأ الصعوبات الأكبر أثناء الفحص البصري النهائي بعد التثبيت. خاصة إذا كان القناع أسود أو أبيض. التحكم في وجود المكونات يتحول إلى ألم حقيقي. إذا تم استخدام مكونات صغيرة مثل 0402، فيمكن إطالة مراقبة جودة تركيبها ضد قناع داكن أو أسود عدة مرات.

3. مشاكل جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

اللون القياسي للقناع هو الأخضر. وبناء على ذلك، فإن كل مصنع لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة لديه مخزون من الأقنعة من هذا اللون. ولكن بمجرد أن تبدأ الألعاب باختيار لون القناع والظل ("أريد اللون الأحمر، من فضلك، ولكن ليس باهتًا، ولكن أكثر إشراقًا...")، تضطر الشركة المصنعة إلى اختيار القناع المناسب إما من قناعها الخاص. المخزونات أو من مورد المواد. وقد يحدث أن يكون وضع التخفيف أو التطبيق أو المعالجة لهذا القناع مختلفًا قليلاً عن الوضع القياسي. وهنا من الممكن فقدان جودة طلاء القناع. لذلك يجب عليك تغيير لون القناع للدفعات الكبيرة بحذر، جرب العينات أولاً.

4.. مشاكل مع مظهرلوحات الدوائر المطبوعة

أنصح بشدة بعدم استخدام الكمامة أبيض. بعد التثبيت في الفرن، فإنه يكتسب لون "مصفر".
لا أنصح باستخدام قناع أحمر. الفرق في الظلال ملحوظ للغاية، وعند التكرار، قد ينتهي بك الأمر بظل لا يتطابق بأي شكل من الأشكال مع لوحات الإطلاق السابقة.
تبدو اللوحات السوداء والزرقاء جيدة، ولكن كما قلت سابقًا، فهي أكثر صعوبة وتستغرق وقتًا أطول للتحكم فيها بصريًا.

ماتي ولامع

القناع اللامع أكثر راحة والخدوش أقل وضوحًا. تبدو الألواح ذات القناع اللامع أكثر أناقة.
تعمل تقنية PCB على إنشاء قناع أخضر لامع بشكل افتراضي.

في بعض الحالات يكون من الضروري استخدام ألوان خاصة (على سبيل المثال، يتم استخدام اللون الأسود غير اللامع في إشارات المرور لتقليل الوهج، ويستخدم اللون الأبيض في المصابيح لزيادة الضوء الناتج). في مثل هذه الحالات، يكون اختيار لون غير قياسي أو لمسة نهائية غير لامعة/لامعة أمرًا مبررًا تمامًا.

لتطبيق قناع لحام على لوحة الدوائر المطبوعة، تحتاج إلى ما يسمى بالإطار مع شبكة استنسل ممتدة جيدًا. عملية تمديد الشبكة تخيف الكثير من الناس ويفضلون شراء إطار جاهز. في الواقع، لا يوجد شيء معقد هنا؛ سيكون هناك رغبة وقليل من وقت الفراغ.

سأخبرك في هذه المقالة بكيفية تمديد شبكة الاستنسل بشكل صحيح على الإطار.

إطار الإطار

نطبخ من أنبوبة حديد مربعة 20*20 ملم. إطار بالحجم المطلوب، قم برمل جميع الزوايا والجوانب بورق الصنفرة حتى لا تنكسر الشبكة عند شدها. نرسمها من ثلاثة جوانب (اترك الجانب الذي سيتم لصق الشبكة فيه بدون طلاء). في هذه الحالة، يحتوي الإطار على مجال عمل يبلغ 210*300 مم، أي بتنسيق A4.

الموتر الشاشة

خذ قطعة من اللوح بسمك 26 مم. نضع الإطار عليه ونحدده بمساحة 5 مم من الخارج ونقطعه بمنشار.

ثم نقوم بحفر ثقوب حول المحيط بمقدار 6 مم. ومن جهة أخرى نقوم بحفر هذه الثقوب لعمق 5..6 ملم. حفر 10 ملم.

نقوم بإدخال صواميل M6 في الثقوب المحفورة ونثبت براغي M6 على الجانب الآخر.

عملية شد الشبكة على الإطار

نضع الإطار على جانب اللوح مع المكسرات، ونزيله ونستخدم الدبابيس بالتساوي، بدءًا من منتصف كل جانب، لربط شبكة الاستنسل.

في هذه الحالة تم استخدامه شبكة الشاشة VS-Monoprint PES 77/48 PW.

نضع اللوح مع الإطار على حافته، ثم نقوم أولاً بربط البراغي بأيدينا حتى تتوقف بالتساوي على طول المحيط بأكمله. نأخذ المفتاح إلى 10 ونشدد الشبكة نصف دورة. نقوم بلف البراغي في نمط رقعة الشطرنج ، أي بالتساوي. ونتيجة لذلك، يرتفع الإطار ويتم شد الشبكة وفقًا لذلك. ليست هناك حاجة للإفراط في استخدام الشد هنا؛ يجب أن تكون الشبكة مشدودة بشكل متساوٍ إلى حد ما ولا تتدلى. التوتر الضعيف غير مرغوب فيه أيضًا. إذا قمت بربط الشبكة أكثر من اللازم، فقد لا يصمد التثبيت الموجود على الأقواس وقد تنكسر الشبكة.

الصق شبكة الاستنسل على الإطار

نحن نولد خاص لاصق لشبكة الشاشة KIWOBOND 1100، حجم هذا الإطار 10 مل يكفي. غراء. ضع الغراء على الشبكة بفرشاة، ثم قم بتشبعها، وسوف يتم لصقها بشكل آمن على الإطار. تحتاج إلى تطبيق الغراء على الفور بسخاء (إذا قمت بتطبيق القليل منه، فإنه يجف بسرعة)، وبالطبع، قم بتطبيقه بحيث يكفي الغراء المخفف لتغطية الإطار بأكمله.

بعد ساعتين، سوف يتصلب الغراء، قم بإزالة الشريط وقطع الشبكة حول محيط الإطار بسكين الطلاء.

إقرأ المقالات على الموقع الأصلي، لا تدعم اللصوص.

نتيجة العمل

وكانت النتيجة إطارًا بالحجم المطلوب مع شبكة استنسل عالية الجودة ممتدة فوقه لتطبيق قناع لحام على لوحة الدوائر المطبوعة. وبنفس الطريقة، تم مد الشبكة على إطار أصغر، بمجال عمل 110 * 170 ملم، للألواح الصغيرة.

إطار اختبار مع شبكة الاستنسل

اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور، نتيجة ممتازة.

التطبيق الصحيح لقناع اللحام

تُظهر الصورة بشكل تخطيطي عملية تطبيق قناع اللحام. المسافة بين الشبكة واللوحة، وميل الممسحة والشبكة أثناء التطبيق.

15.10.2015

قناع اللحام (Solder Resist أو Solder Mask) هو طبقة واقية إلزامية مقاومة للحرارة للنمط الموصل للوحات الدوائر المطبوعة. الغرض: حماية المناطق الفردية من PP من الآثار الضارة للتدفق واللحام، وكذلك تأثير الرطوبة بيئةوالتأثير الميكانيكي.

اكتب متنوعة

مميزات التطبيق

يتم تطبيق قناع اللحام على أحد جانبي () PCB أو كلا الجانبين. من الضروري عزل مناطق الاتصال (لإخراج الدائرة الدقيقة، وما إلى ذلك) من العناصر الموصلة - الموصلات أو الثقوب من النوع الانتقالي. والنتيجة هي انخفاض في كثافة اليد العاملة/وقت اللحام.

إذا كان من الضروري عزل مناطق الاتصال المجاورة، يتم استخدام طريقة القطع (إنشاء منطقة غير مغطاة بطبقة قناع لحام). في هذه الحالة، يجب أن يكون حجم القواطع أكبر بمقدار 100-150 ميكرون من الحجم الإجمالي لمنطقة الاتصال. يجب أن تكون المسافة من إحدى حواف قناع اللحام إلى الحافة الأخرى لمنطقة التلامس في حدود 50-75 ميكرون. الحد الأدنى لعرض العبور - المنطقة الواقعة بين منطقتي اتصال متجاورتين - هو 75 ميكرون.

يتم اختيار اللون - الأحمر، الأبيض، الأخضر، الأزرق، الأسود، الأصفر أو الأبيض الفائق - من قبل العميل. في صناعة LED، يتم استخدام لون قناع اللحام الأبيض/الأبيض الفائق، وهو الأكثر شيوعًا في المجالات الأخرى أخضر. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن تشبع اللون النهائي لـ PP لا يتم إنشاؤه بواسطة المادة الأساسية، ولكن عن طريق طلاء القناع.

عملية إنشاء طبقة واقية

يتم تطبيق القناع من خلال استنسل على شكل شبكة (حجم خلية واحدة 150 ميكرون). سمك الطبقة الرطبة: 30-35 ميكرون. ثم يتم تجفيف المنتج. درجة الحرارة في غرفة التجفيف: لا يزيد عن 75 درجة. يتم إرسال الفراغات المجففة إلى مرحلة الطباعة الحجرية الضوئية - الجمع بين الأقنعة الضوئية للأقنعة والمنتجات - والتعرض للأشعة فوق البنفسجية عالية الطاقة. المرحلة النهائية هي تطوير الفراغات في المحلول (درجة حرارة المادة 32-34˚).

قيود

• عند إنشاء جسر رفيع (أقل من 75 ميكرون)، يمكن أن يتلف أثناء التثبيت ويعطل الالتصاق المطلوب بسطح PCB. والنتيجة هي فقدان خصائص قابلية اللحام لمناطق الاتصال التالفة.
• عدم القدرة على تطبيق قناع على نقاط الاتصال/نقاط الاختبار الخاصة بنهاية الموصل.
• عند إنشاء طبقة واقية على لوحات الدوائر المطبوعة بمسافة رصاص تزيد عن 1.25 مم، يُسمح لقناع اللحام بضرب مناطق التلامس من جانب واحد فقط ولا يزيد عن 50 ميكرون. وبمسافة أقل من 1.25 ملم - ولا تزيد عن 25 ميكرون.
• يجب تغطية جميع المنافذ التي تخضع لطلاء قناع اللحام اللاحق (خيمة).
• العيوب المحتملة: وجود مناطق بدون قناع واقي - أقل من 0.2 مم 2 على موصل واحد وأقل من 2 مم 2 على مناطق المضلع؛ وجود مفارز طفيفة (تصل إلى 0.25 ملم)؛ ظهور فراغات النفق الطويلة.

إيجابيات استخدام قناع اللحام

• عالي المقاومة الكيميائية . يحمي القناع من البيئات العدوانية وأكسدة الموصلات النحاسية.
• مؤشرات هامة الاستقرار الجسدي . هناك حماية ضد الخدوش والتأثيرات الميكانيكية.

مع أي لوحة مصنع، فإن الفرق الرئيسي سوف يلفت انتباهك على الفور: في جميع لوحات المصنع تقريبًا، يتم تغطية المسارات بنوع من الطبقة الواقية، وتبقى وسادات التلامس فقط في الخارج. يمكن أن تكون هذه الطبقة خضراء وحمراء وزرقاء وأحيانًا سوداء أو بيضاء. إذن ما هو ولماذا هو مطلوب؟

يُطلق على هذا الطلاء اسم قناع اللحام، وهو مصمم لحماية المسارات من الأكاسيد والدوائر القصيرة العرضية وارتفاع درجة حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء تركيب العناصر. بالإضافة إلى ذلك، فإن تثبيت العناصر على اللوحة المغطاة بقناع اللحام أكثر راحة: فاللحام لا يمتد على طول المسارات. إذا كانت الأجزاء مختومة بمجفف شعر، فهذا أكثر أهمية. واللوحة ذات القناع تبدو أكثر جاذبية.

في الوقت الحالي، تتوفر ثلاثة أنواع من أقنعة اللحام لهواة الراديو:

• مكون واحد (علاج بالأشعة فوق البنفسجية).
• مكونين.
• فيلم جاف.

إن القناع المكون من مكون واحد الذي يقدمه أصدقاؤنا الصينيون الصغار هو في الواقع طلاء إصلاحي. على سبيل المثال، من المريح جدًا لها تغطية المنطقة التي يتم فيها استعادة المسارات. لا، يتم استخدامه أيضًا كقناع، وفي هذه الحالة لا تكون هناك حاجة إلى فرن (ومصابيح الأشعة فوق البنفسجية مطلوبة على أي حال)، ولكن من حيث القوة فهو لا يزال أقل شأناً من الفرن المكون من مكونين. هناك أيضًا مكون واحد حقيقي قناع لحام، لكنه أقل شيوعاً بكثير.

يشبه قناع الفيلم إلى حد كبير مقاوم الضوء سواء في المظهر أو في مبدأ العمل معه. نعم، نعم، يمكن أيضًا صنع طبقة واقية من مقاوم الضوء، ولكنها في الواقع ليست سوى مظهر ليس له قوة كيميائية ولا ميكانيكية. إنه أيضًا نادر جدًا ومكلف للغاية، والأهم من ذلك، للتشغيل الكامل، تحتاج إلى تغليف مفرغ (حتى يلتصق القناع تمامًا بسطح اللوحة).

أفضل نسبة السعر/الجودة هي قناع اللحام المكون من مكونين. من الممكن شرائه بالوزن، مما يجعل القناع في متناول الجميع.

المتاجر والبائعين الذين أستخدم خدماتهم.
المتجر الإلكتروني "كل شيء عن لوحات الدوائر المطبوعة"	لقد قمنا هنا بشراء قناع لحام وشبكة استنسل (وغراء لها) وممسحة مطاطية ومثاقب كربيد بشكل متكرر. يتم شراء Photoresist هنا أيضًا. لا توجد شكاوى حول المتجر، كل شيء معبأ بشكل مثالي. كانت هناك خصوصية واحدة فقط - استغرق تجميع الطلبات وإرسالها وقتًا طويلاً (على الأرجح، قام شخص واحد بذلك). الآن (2017/09/13) يغير المتجر مالكه، ماذا سيحدث بعد ذلك - سيخبرنا الوقت.
مكسيم (الاسم المستعار: smacorp) من موقع RadioKot.	بائع ممتاز وشخص لطيف للتحدث معه. هنا يمكنك شراء القصدير السائل للتعليب الكيميائي وقناع اللحام. كل هذا ذو نوعية ممتازة.

نعم، إن تطبيق قناع اللحام يجعل عملية تصنيع اللوحة أكثر كثافة في العمالة، وتستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب أدوات ومواد جديدة. لكن لا ينبغي لهواة الراديو الحقيقيين أن يقفوا ساكنين؛ فاكتساب مهارات ومعرفة جديدة أمر جيد دائمًا.

كالعادة، دعونا نقسم عملية تصنيع اللوحة إلى مراحل:

حفر قطعة العمل، تطبيق مقاوم الضوء، التعريض، التطوير، النقش.لقد تناولنا كل هذه المراحل في وقت سابق. ربما سيتفاجأ شخص ما بحقيقة أن المرحلة الأولى هي الحفر، وعادة ما نفعل ذلك في النهاية تقريبًا، ولكن في هذه الحالة يتم حفر الثقوب بواسطة آلة CNC، وسيكون الترتيب هكذا تمامًا. سنتحدث عن إعداد الملفات للجهاز وصنع لوحة باستخدامه، ولكن في الوقت الحالي سنأخذ هذا كأمر مسلم به.

حفر فارغة مع تطبيق مقاوم الضوء.

التحضير قبل تعريض المسارات.

في الصورة الثانية يمكنك أن ترى أنه بجوار قالب المسار يوجد قالب آخر (في الواقع، يوجد أكثر من قالب). هذا هو قالب قناع اللحام. وفقًا لمبدأ العمل به، لا يختلف القناع كثيرًا عن مقاوم الضوء. هذه هي نفس المادة الحساسة للضوء، مع اختلافات طفيفة: فهي تتكون من مكونين وهي سائلة.

خلط القناع.قبل تطبيق القناع، يتم خلط المركب والمصلب بنسبة معينة، على سبيل المثال، بالنسبة لقناع FSR-8000 - 3:1، يكون المركب بلون الطلاء، والمصلب أبيض.

كل ما تحتاجه.

الموقف عندما لا يكون هناك قناع كاف أثناء التطبيق له تأثير محبط للغاية على النفس، مما يعني أنه من الضروري حساب كميته. في الواقع، كل شيء بسيط هنا: بالنسبة إلى 1 ديسيمتر مربع من اللوحة (10*10 سم)، يكفي 2 جرام من القناع بهامش. بالطبع، كل هذا يتوقف على الاتساق وطريقة التطبيق، لكنني أتحدث عن موقف لا يتم فيه تخفيف القناع بأي شيء (سميك بدرجة كافية) ويتم تطبيقه من خلال شبكة خاصة باستخدام ممسحة مطاطية. نعم، تكلفة صغيرة جدًا.

على سبيل المثال، تبلغ أبعاد قطعة العمل 6.5 سم في 4.5 سم. نحسب المساحة بالديسيمتر: (6.5 سم * 4.5 سم) / 100 = 0.2925 ديسيمتر مربع. نحن نعتقد أن 0.3 ديسيمتر مربع، في حالتنا من الأفضل تقريبه. نحسب كمية القناع: 0.3 dm² * 2 g. = 0.6 جم. هذه هي كمية القناع النهائي. بما أننا نخلط بنسبة 3 إلى 1، ثم 0.6 جم. / 4 أجزاء = 0.15 جرام – وزن الجزء الواحد . وهذا يعني أن 3 أجزاء من المركب تزن 0.45 جرام، وجزء واحد من المقسى يزن 0.15 جرام. نحن نتدخل.

لا حرج في حقيقة أن هناك أجزاء من مائة من الجرام أكثر مما ينبغي. ولكن إذا نحن نتحدث عنهفي الحالة التي يوجد فيها شيء أكثر، من المرغوب جدًا أن يكون مركبًا وليس مادة مقسية. مرة أخرى، بالمئات، لا أكثر، من الضروري مراعاة النسب. بعد ذلك، امزجي القناع جيدًا واتركيه لبضع دقائق. في هذه الأثناء، دعونا نجهز الشبكة.

تطبيق قناع اللحام.هناك متطلبان لتطبيق القناع: يجب أن تكون الطبقة رقيقة وموحدة بالضرورة. يمكنك، بالطبع، محاولة التعامل مع الوسائل المرتجلة (عادة ما يتم استخدام بكرات الطلاء وملاعق إغلاق اللحامات وأدوات الحدائق الأخرى)، ولكن لا تزال الطريقة الوحيدة لذلك الطريق الصحيحسيتم التطبيق من خلال شبكة الشاشة.

شبكة الاستنسل هي مادة مثالية لتطبيق القناع. أستخدم شبكات العلامة التجارية LM-PRINT (رابط المتجر موجود في الجدول أعلاه). تشير علامات الشبكة إلى عدد الخيوط لكل سم وقطر الخيوط بالميكرون. على سبيل المثال، LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 خيطًا لكل سم، قطر الخيط 60 ميكرون. كلما انخفض عدد الخيوط، زاد سمك القناع على سطح اللوحة. والعكس صحيح.

بالنسبة للشبكة، يمكنك العثور على إطارات خاصة ممتدة عليها الشبكة. في حالتي هذا طبيعي أنبوب الملف الشخصي 18 ملم. يوجد غراء خاص للشبكة، يتم شراؤه من نفس المكان الذي تم شراء الشبكة منه. يمكنك أن تقرأ عن شد الشبكة. ترفعها الأعمدة الموجودة في زوايا الشبكة فوق قطعة العمل بمقدار 3 مم.

يتم لصق محيط قطعة العمل على الشبكة بشريط لاصق. لنقم بإعداد نافذتين في وقت واحد: للقناع والطباعة بالشاشة الحريرية. يعتبر مطاط الممسحة أيضًا خاصًا، وتم شراؤه في نفس مكان الشبكة.

يتم تطبيق القناع المُجهز في طبقة متساوية على جانب واحد من اللوحة. وبعد ذلك، في حركة واحدة واثقة، يتم سحبها على طول الشغل بحافة ممسحة تقع بزاوية. الشيء الرئيسي هو عدم التوقف عند التقديم. بالطبع، هناك حاجة إلى الخبرة هنا، ومع مرور الوقت، ستتحسن النتيجة فقط. يمكنك استخدامه للتدريب معجون أسنان، على سبيل المثال.

تجفيف قناع اللحام.مرحلة مهمة جداً. عند صنع قناع لحام، يكون للوحة الفارغة الوقت الكافي لتمريرها عبر الفرن مرتين. المرة الأولى للتجفيف المسبق والمرة الثانية للمعالجة النهائية. وهناك فرق واحد فقط - درجة الحرارة. إذا تم التجفيف عند درجة حرارة 75-85 درجة مئوية، فإن الدباغة تكون عند درجة حرارة 150-160 درجة مئوية. هل يمكنك تخمين ما سيحدث إذا تجاوزت درجة حرارة ما قبل التجفيف؟ نعم، سوف يتصلب القناع تمامًا، وسيكون من المستحيل غسله بأي حلول متطورة. سوف نحصل على لوحة بقناع جميل ومتساوي، وهو غير مناسب تمامًا للحام، لأن طبقة القناع صلبة. كل ما تبقى هو التخلص منه، وهذه هي الدورة بأكملها من تطبيق مقاوم الضوء إلى اللوحة النهائية بشكل أساسي. إنه لعار؟ بالطبع. ولهذا السبب فإننا نولي اهتمامًا وثيقًا للتجفيف. وبطبيعة الحال، فمن الأفضل أن يعهد بمثل هذه المهمة إلى الوحدات المصممة لهذا الغرض. لدي فرن لهذا الغرض، مع وحدة تحكم PID مثبتة فيه. يستغرق التجفيف المسبق عادة 30-55 دقيقة. الشيء الرئيسي هو أن القناع لا يلتصق بعد التجفيف. علاوة على ذلك، عندما يكون الجو حارا، يمكن أن يوجد مثل هذا التأثير، ولكن عندما يبرد، يجب أن يختفي.

التعرض لقناع اللحام.إنه يختلف عن مقاوم الضوء فقط في وقت التعرض، وإلا فإن كل شيء هو نفسه تمامًا. القناع سلبي (مثل مقاوم الضوء، ما تم تعريضه يتم بلمره)، مما يعني أننا نغطي فقط وسادات التلامس. التالي نعرض.

تطوير قناع اللحام.مرة أخرى، كل شيء هو نفسه كما هو الحال مع مقاوم الضوء. حتى الحل هو نفسه، لذلك بعد تطوير مقاوم الضوء، لا نسكبه، بل نستخدمه بشكل أكبر. وحتى بعد تطوير القناع، سيكون من المفيد استخدامه لتطوير الطباعة الحريرية وغسل الشبكة من القناع. أود أن ألفت انتباهكم إلى هذا: إذا كان القناع لامعًا، فمن الممكن أن يتلف هذا اللمعان بسهولة أثناء التطوير، لذا من الأفضل ألا تلمس سطح اللوحة على الإطلاق. ومع ذلك، إذا تم كل شيء بشكل صحيح، يظهر القناع بسهولة شديدة.

الطباعة بالشاشة الحريرية.من حيث المبدأ، فإن تحديد العناصر الموجودة على السبورة ليس هو الشيء الأكثر ضرورة. إذا كان الأمر محبطًا تمامًا في بعض الحالات بدون قناع لحام، فإن تعيين العناصر هو مجرد راحة عند تجميع الجهاز. لذلك دعونا نطبق العلامات. لهذا نستخدم نفس القناع، ما عليك سوى اختيار اللون الأزرق.

يرجى الملاحظة

إذا تم وضع العلامة على نفس جانب قناع اللحام، فيجب تسميره لمدة 15 دقيقة على الأقل عند درجة الحرارة المناسبة. إذا قمت بتطبيق طبقة جديدة على قناع غير مسمر، فإن المذيب الموجود في القناع سيتلف الطبقة السفلية. يبقى القناع على اللوح، لكن سطحه يتشقق. علاوة على ذلك، إذا كان لون قناع الشاشة الحريرية أبيض، فإن هذه الشقوق تكون في النهاية مرئية جدًا.

لدينا علامات على الجانب الخلفي، لذا فإن الاستخدام بدون تجفيف مقبول. امزجي القناع الأزرق بنفس الطريقة ثم ضعيه عليه الجانب العكسيمصاريف.

تجفيف طباعة الشاشة الحريرية.ضعيها في الفرن لمدة 45 دقيقة على درجة حرارة 75-85 درجة مئوية.

عرض بالشاشة الحريرية.نحتاج فقط إلى تعيين العناصر، مما يعني أننا نستخدم قالبًا سلبيًا.

تطوير الطباعة بالشاشة الحريرية.

التجفيف النهائي.يتم إجراؤه عند درجة حرارة 150-160 درجة مئوية لمدة 45-75 دقيقة. عند درجة الحرارة هذه، يكتسب القناع قوته النهائية.

أثناء تجفيف اللوحة، يمكنك غسل الشبكة من القناع. يمكن لمحلول رماد الصودا وإسفنجة الأطباق التعامل بسهولة مع هذا.

تقليم اللوحة.بالطبع، ليس من الضروري على الإطلاق القيام بذلك باستخدام الآلة، ولكن بما أنه قام بحفر الثقوب، فليقطع أيضًا على طول الكفاف.

التعليب.هناك أيضًا ميزة واحدة هنا: بعد الفرن، يتأكسد النحاس الموجود على وسادات التلامس، وليس من السهل القصدير. ولكن يمكن إصلاح ذلك بسهولة شديدة؛ فقط قم بغمس اللوح في الماء مع إضافة حامض الستريك لمدة دقيقة. نحن نستخدمه للحفر، لذلك هذه ليست مشكلة. ويكفي نصف ملعقة صغيرة في نصف كوب ماء، ويصبح النحاس نظيفاً ولامعاً.

لقد انتهت سلسلة المقالات حول تصنيع الأجهزة. وكما وعدت، لقد قطعنا شوطا طويلا. وبطبيعة الحال، لا يقتصر التصنيع على الأساليب المدروسة؛ فهذا الموضوع واسع جدًا. ولكن آمل أن تسمح لك الدورة بالحصول على فكرة عامة.

هناك عشرات السنين بين التقنيات الأولى والأخيرة. ولكن هذا ليس حتى الشيء الرئيسي. بينهما عمل هائل لعالم هواة الراديو بأكمله. عمل مليء بالتجارب والانتصارات والأخطاء، لأن فقط أولئك الذين لا يفعلون شيئًا لا يخطئون. لا تخف من طرح الأسئلة والتجربة ومشاركة تجاربك (حتى لو لم تكن ناجحة دائمًا). ستكون هذه التجربة بالتأكيد مفيدة لشخص آخر، ولا يمكن أن يكون الأمر خلاف ذلك.

أتمنى لك كل خير.