تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأقطاب الكهربائية المصنوعة من التنجستن النقي والتنجستن مع إضافات منشطة (ثاني أكسيد الثوريوم، واللانثانوم، وأكاسيد الإيتريوم) المخصصة للاستخدام لحام القوسقطب كهربائي غير قابل للاستهلاك في بيئة الغازات الخاملة (الأرجون والهيليوم)، وكذلك لعمليات القطع باللهب والسطح والرش/

تعيين:	غوست 23949-80
الاسم الروسي:	أقطاب لحام التنغستن، غير قابلة للاستهلاك. تحديد
حالة:	صالح
تاريخ تحديث النص:	05.05.2017
تاريخ الإضافة إلى قاعدة البيانات:	01.09.2013
تاريخ النفاذ:	01.01.1981
موافقة:	18/01/1980 معيار Gosstandart لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (USSR Gosstandart 217)
تم النشر:	دار نشر المعايير (1980) دار نشر معايير IPC (2004)
روابط التحميل:

غوست 23949-80

معيار الطريق السريع

أقطاب التنغستن
اللحام غير المنصهر

الشروط الفنية

دار النشر IPC للمعايير

موسكو

معيار الطريق السريع

بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 18 يناير 1980 رقم 217 ، تم تحديد تاريخ التقديم

من 01.01.81

تم رفع مدة الصلاحية طبقا للبروتوكول رقم 4-93 للمجلس المشترك بين الولايات ل التقييس والقياس وإصدار الشهادات(إيوس 4-94)

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأقطاب الكهربائية المصنوعة من التنغستن النقي والتنغستن مع إضافات منشطة (ثاني أكسيد الثوريوم واللانثانوم وأكاسيد الإيتريوم)، المخصصة للحام القوسي باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك في بيئة من الغازات الخاملة (الأرجون والهيليوم)، وكذلك لـ عمليات قطع وتسطيح ورش البلازما.

1. العلامات التجارية

1.1. اعتمادًا على التركيب الكيميائي، يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية مصنوعة من درجات التنغستن الموضحة في الجدول. .

الجدول 1

	رمز OKP	مادة
		التنغستن النقي
		التنغستن مع مادة مضافة لأكسيد اللانثانم



		التنغستن مع إضافة ثاني أكسيد الثوريوم

2. التشكيلة

القطر الاسمي

الحد الأقصى للانحراف

ما لا يقل عن 3000 في شلات

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

75 ± 1؛ 150 ± 1؛

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2؛ 300 ± 2

1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0

75 ± 1؛ 150 ± 1؛

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2؛ 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

75 ± 1؛ 150 ± 1؛

200 ± 2؛ 300 ± 2

75 ± 1؛ 150 ± 1؛

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2؛ 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0;

75 ± 1؛ 150 ± 1؛

200 ± 2؛ 300 ± 2

مثال رمز قطب كهربائي ماركة EVL، قطر 2.0 مم، طول 150 مم:

قطب التنغستن EVL- Æ 2-150 - غوست 23949-80

3. المتطلبات الفنية

3.1. يجب تصنيع أقطاب التنغستن وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية من درجات التنغستن النقي والتنغستن مع إضافات منشطة، والتي يتوافق تركيبها الكيميائي مع التركيب المحدد في الجدول. .

الجدول 3

تتم معالجة سطح الأقطاب الكهربائية عن طريق الطحن غير المركزي للأحجام الموضحة في الجدول. ، لا يُسمح بالمخاطر العرضية الناتجة عن الطحن بعمق يزيد عن نصف الحد الأقصى للانحراف لكل قطر.

3.3. يجب تنظيف سطح الأقطاب الكهربائية المصنوعة بالسحب من الأكاسيد ومواد التشحيم التكنولوجية والملوثات الأخرى عن طريق المعالجة الكيميائية (الحفر).

لا يُسمح بعلامات الرسم التي يزيد عمقها عن نصف قطر التسامح على سطح الأقطاب الكهربائية.

3.4. يجب ألا يتجاوز تفاوت القطر على طول الأقطاب الكهربائية والبيضاوية الحد الأقصى للانحرافات لكل قطر.

3.5. يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية مستقيمة. يجب ألا تزيد نسبة عدم استقامة الأقطاب الكهربائية عن 0.25% طول.

3.6. يجب أن تحتوي نهايات الأقطاب الكهربائية على قطع مستقيم. لا يُسمح بوجود شرائح أكبر من الحد الأقصى للانحراف لكل قطر عند القطع النهائي للأقطاب الكهربائية.

4. قواعد القبول

4.1. يتم قبول الأقطاب الكهربائية على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أقطاب كهربائية مصنوعة من شحنة من نفس المستحضر، ويجب توثيقها في وثيقة جودة واحدة.

يجب أن تحتوي وثيقة الجودة على:

اسم الشركة المصنعة والعلامة التجارية للشركة المصنعة؛

اسم والعلامة التجارية للمنتج؛

رقم الدفعة؛

نتيجة التحليل الكيميائي

تاريخ الصنع

كتلة الحزب وعدد مقاعده؛

التسمية القياسية.

يتم وضع وثيقة الجودة في المربع رقم 1.

يجب ألا يتجاوز وزن الدفعة 1300 كجم.

4.2. لتحديد المواد المضافة المنشطة، يتم اختيار ثلاثة إلى خمسة قضبان ملحومة أو ملبدة من كل دفعة.

يتم تحديد الشوائب من قبل الشركة المصنعة على كل دفعة من مسحوق التنغستن على عينة وفقًا لـ GOST 20559-75.

4.3. التحقق من امتثال الأقطاب الكهربائية للفقرات.

- يتم تنفيذها على كل قطب كهربائي. 4.4. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضيةالتركيب الكيميائي

ويتم تكرار الاختبارات على عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة. تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

5.1. 5. طرق الاختبار

أخذ العينات والتحضير

5.1.1. لتحديد المواد المضافة المنشطة، يتم أخذ ثلاثة إلى خمسة قضبان من العينة، ويتم ضرب القطع التي يتراوح وزنها من 30 إلى 50 جم، ثم يتم طحنها بمدافع الهاون الميكانيكية. يخضع المسحوق الناتج للفصل المغناطيسي.

5.2. يتم تحديد محتوى شوائب الألومنيوم والحديد والسيليكون والموليبدينوم والكالسيوم والنيكل وفقًا لـ GOST 14339.5-91.

5.4. يتم فحص جودة سطح القطب بصريًا. وفي حالة الاختلاف في تقييم الجودة، يتم استخدام الوسائل البصرية وأدوات القياس.

5.5. يتم فحص استقامة الأقطاب الكهربائية باستخدام مسبار وفقًا لـ TU 2-034-225-87 على لوحة معدنية مسطحة وفقًا لـ GOST 10905-86.

5.6. يتم التحقق من عدم وجود تصفيحات وشقوق داخلية باستخدام كاشف خلل التيار الدوامي.

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

6.1. يجب وضع علامة على كل قطب كهربائي وفقًا للجدول. .

يمكن تمييز الأقطاب الكهربائية التي يبلغ قطرها 3.0 مم أو أكثر عن طريق الشطب بمقدار 1 مم × 45 درجة أو الشقوق.

يجب وضع العلامة على أحد طرفي القطب.

يمكن وضع العلامة على النهاية على شكل شريط أو نقطة على السطح في النهاية بطول 5 - 10 مم.

الجدول 4

6.2. يجب وضع الأقطاب الكهربائية من نفس العلامة التجارية والقطر في صناديق من الورق المقوى مع صواني ورق سميكة مموجة أو مضغوطة.

6.3. يتم لصق كل صندوق من الأقطاب الكهربائية بملصق يحتوي على:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية؛

اسم المنتج؛

تسمية المنتج؛

الكمية، قطعة؛

رقم الدفعة؛

تاريخ الافراج عنه؛

نوع الوسم

ختم المراقبة الفنية.

تحدد الطريقة تقدير أكسيد اللانثانم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة باللانثانم.

1.1. جوهر الطريقة

تعتمد الطريقة على فصل اللانثانم عن التنغستن عن طريق إذابة عينة اختبار مسبقة الأكسدة والمكلس إلى أنهيدريد التنغستن (أمر العمل 3 ) في محلول كربونات الصوديوم .

في هذه الحالة، اللانثانم، الموجود في التنغستن في شكل La 2 يا 3 ، يترسب، ويتم أيضًا ترسيب الشكل القابل للذوبان من اللانثانم مع الأمونيا في شكل La(OH) 3 .

يتم ترشيح الراسب، ويذوب في حمض الهيدروكلوريك، ويتم ترسيب كل اللانثانم مرة أخرى مع الأمونيا في شكل La(OH) 3، الذي يتم ترشيحه وغسله وتكليسه إلى La 2 يا 3 .

خطأ الطريقة مع الكسر الكتلي لأكسيد اللانثانم من 1% إلى 3% هو 0.1% مع الكسر الكتلي لأكسيد اللانثانوم أقل من 1% - 0.05%.

1.2. الكواشف

كربونات الصوديوم البلورية وفقًا لـ GOST 84-76، محلول 30٪.

الأمونيا المائية وفقًا لـ GOST 3760-79 ، محلول 25٪.

حمض الهيدروكلوريك حسب GOST 3118-77 الكثافة 1.12 جم / سم 3.

1.3. تحضير العينة

يتم تكليس أنهيدريد التنغستن مسبقًا في فرن دثر عند درجة حرارة 700 - 750 درجة مئوية لمدة 1.5 - 2 ساعة.

يتم أكسدة مسحوق التنغستن، وهو عينة من قضيب أو قطب كهربائي، إلى أنهيدريد عن طريق التكليس في فرن دثر عند درجة حرارة 700 - 750 درجة مئوية. في هذه الحالة، تصب العينة في بوتقة خزفية بارتفاع ثلث ارتفاعها وتوضع في قالب غطائي عند درجة حرارة 400 - 500 درجة مئوية لمدة 1.5 - 2 ساعة، ثم ترفع درجة الحرارة إلى 700 - 750 درجة مئوية ويتم يتم الاحتفاظ بالبوتقة حتى يتأكسد المسحوق بالكامل (حوالي 3 ساعات).

لضمان الأكسدة الموحدة للتنغستن، تتم إزالة البوتقة من الفرن مرتين أو ثلاث مرات ويتم خلط العينة.

1.4. إجراء التحليل

يوضع 2 - 3 جم من أنهيدريد التنجستن في كوب من 150 - 200 سم3، ويضاف 50 - 70 سم3 من محلول كربونات الصوديوم ويذوب عند تسخينه.

بعد إذابة أنهيدريد التنغستن، يتم تخفيف المحلول بالماء المقطر إلى حجم ~ 100 سم 3، ويضاف 20-30 سم من محلول الأمونيا، ويوضع الزجاج في حمام كهربائي ويسمح للراسب بالتخثر. يتم ترشيح الراسب من خلال مرشح "شريط أبيض" مع مادة ماصة، ويتم غسله بمحلول أمونيا دافئ بنسبة 5٪؛ يتم وضع المرشح مع الرواسب في الزجاج الذي تم فيه الترسيب ويضاف 15 - 20 سم3 من حمض الهيدروكلوريك ويتم تسخين محتويات الزجاج حتى تذوب الرواسب تماما ويتم ترطيب المرشح.

تتم معادلة المرشح بمحلول الأمونيا باستخدام عباد الشمس، وبعد ذلك يتم إضافة 15 - 20 سم 3 أخرى من الأمونيا.

يتم السماح لترسب La(OH) 3 بالتخثر، ثم يتم ترشيحه من خلال مرشح "شريط أبيض" باستخدام مادة ماصة. يتم غسل الراسب الماء الساخن، والتي أضيفت إليها بضع قطرات من محلول الأمونيا حتى أصبح التفاعل مع Cl سلبيًا (اختبار باستخدام AgNO 3 وHNO3).

يتم وضع الراسب المغسول بمرشح في بوتقة خزفية مكلسة وموزنة مسبقًا، ورمادها ومكلسها في فرن دثر عند درجة حرارة 700 - 750 درجة مئوية حتى وزن ثابت.

1.5. معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من أكسيد اللانثانم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

أين ت -كتلة الرواسب، ز؛

م 1 - وزن عينة من أنهيدريد التنغستن (WO 3)، ز؛

0.7931 - عامل التحويل من أنهيدريد التنغستن إلى التنغستن.

ملحوظة: يحتوي الراسب المكلس من أكسيد اللانثانم على أكسيد الحديد، وكميته قليلة جدًا مقارنة بكمية أكسيد اللانثانم، لذلك يمكن إهمال كتلة أكسيد الحديد.

إذا كان تحديد أكسيد اللانثانم النقي مطلوبًا، يتم إذابة الراسب المكلس في حمض الهيدروكلوريك، ويتم قياس لون الحديد، ويتم تحديد كتلة أكسيد اللانثانم من الفرق.

2. طريقة تحديد محتوى أكسيد الإيتريوم

تحدد الطريقة تحديد أكسيد الإيتريوم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة بالإيتريوم.

2.1. جوهر الطريقة

تعتمد الطريقة على فصل الإيتريوم عن التنجستن عن طريق إذابة عينة الاختبار في حمض الهيدروفلوريك مع إضافة حمض النيتريك.

مع جزء كتلة من أكسيد الإيتريوم من 1 إلى 3٪، فإن خطأ الطريقة هو 4 - 5٪.

2.2. المعدات والكواشف والحلول

خزانة تجفيف توفر التسخين لدرجة حرارة (150 ± 50) درجة مئوية.

فرن كاتم مزود بمزدوجة حرارية، يوفر التسخين لدرجة حرارة (1100 ± 50)درجة مئوية.

الكؤوس والبوتقات البلاتينية - GOST 6563-75.

الأواني الزجاجية الخزفية للمختبرات - GOST 9147-80.

حمض الهيدروفلوريك (حمض الهيدروفلوريك) - وفقًا لـ GOST 10484-78.

حمض النيتريك - GOST 4461-77.

الأمونيا المائية - GOST 3760-79، مخففة بنسبة 1:1.

قمع البولي ايثيلين.

الماء المقطر - GOST 6709-72.

الكحول الإيثيلي المصحح - GOST 5962-67*.

* في الموقع الاتحاد الروسي GOST R 51652-2000 صالح.

ورق الترشيح للمختبر - GOST 12026-76.

2.3. تحضير العينة

يتم تنظيف عينات التنغستن المعالج بالتريت من التلوث المحتمل عن طريق غسلها عدة مرات بالكحول وتجفيفها لاحقًا في فرن عند درجة حرارة 50 - 70 درجة مئوية لمدة 10 دقائق. يتم تخزين العينات المحضرة في زجاجات زجاجية أو أنابيب اختبار ذات سدادات أرضية.

2.4. إجراء التحليل

توضع عينة تزن 1 جرام في كوب بلاتيني بسعة 100 سم3، ويضاف 25 - 30 سم3 من حمض الهيدروفلوريك ويضاف حمض النيتريك بعناية قطرة قطرة حتى يذوب المعدن.

بعد أن يذوب التنجستين تمامًا وتوقف إطلاق أكاسيد النيتروجين، يضاف إلى الكوب 30 سم3 من الماء المسخن إلى درجة حرارة 80 - 90 درجة مئوية.

يُترك المحلول مع الراسب لمدة ساعة واحدة، وبعد ذلك يتم ترشيحه من خلال قمع البولي إيثيلين.

بعد نقل الرواسب إلى الفلتر، يتم مسح قاع الكوب بقطعة من الفلتر المبلل ويتم سكب جميع المحتويات الموجودة عليها على الفلتر مع الماء الساخن. ثم يتم غسل الراسب خمس إلى ست مرات بمحلول الأمونيا الساخن (60 - 70 درجة مئوية) ومرتين إلى ثلاث مرات أخرى بالماء الساخن.

يتم نقل الرواسب المغسولة إلى بوتقة خزفية موزونة مسبقًا، وتجفف في فرن عند درجة حرارة 100 - 150 درجة مئوية، ثم يتم تحميصها في فرن دثر عند درجة حرارة 650 - 700 درجة مئوية إلى وزن ثابت ووزنها في الفرن. شكل أكسيد الإيتريوم.

2.5. معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من أكسيد الإيتريوم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

أين م- كتلة البقايا المكلسة، ز؛

ت 1 - وزن العينة، ز.

3. طريقة تحديد محتوى ثاني أكسيد الثوريوم

تحدد الطريقة تحديد ثاني أكسيد الثوريوم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة بالثوريوم.

3.1. جوهر الطريقة

تعتمد الطريقة على تكوين راسب ThF 4 4 ح 2 O عندما تذوب العينة في خليط من أحماض الهيدروفلوريك والنيتريك.

خطأ الطريقة عند الكسر الكتلي لثاني أكسيد الثوريوم من 1.5% إلى 2% هو 0.1%.

3.2. الكواشف

حمض الهيدروفلوريك (حمض الفلوريك) - GOST 10484-78.

حمض النيتريك وفقًا لـ GOST 4461-77.

الأمونيا المائية وفقًا لـ GOST 3760-79، مخففة بنسبة 1:1.

ماء مقطر حسب GOST 6709-72.

3.3. تحضير العينة

يتم غلي العينات لعدة دقائق في محلول قلوي حتى تتم إزالة الأكاسيد بالكامل من السطح، ثم يتم غسلها بالماء المقطر وتجفيفها في الفرن.

3.4. إجراء التحليل

يتم وضع عينة تزن 1 - 2 جم في كوب بلاتيني بسعة 100 سم3، ويضاف 25 - 30 سم3 من حمض الهيدروفلوريك ويضاف حمض النيتريك بعناية قطرة قطرة.

بعد أن يذوب التنجستن تماما وتوقف إطلاق أكاسيد النيتروجين، يضاف 30 سم3 من الماء الساخن إلى الكوب. يُترك المحلول الذي يحتوي على راسب أكسيد الثوريوم لمدة ساعة واحدة، وبعد ذلك يتم ترشيحه من خلال قمع مطاطي أو بلاستيك الفينيل أو البلاتين.

قبل التصفية، يتم وضع كمية صغيرة من الممتزات على الفلتر.

بعد نقل الرواسب إلى الفلتر، امسح الجزء السفلي من الكوب بقطعة من الفلتر المبلل ثم اشطف الكوب بالماء الساخن. عندما يتم نقل راسب أكسيد الثوريوم بالكامل إلى المرشح، يتم غسله عدة مرات بالماء الساخن، ثم خمس إلى ست مرات بمحلول الأمونيا الساخن ومرتين إلى ثلاث مرات أخرى بالماء الساخن.

يتم نقل المرشح الرطب إلى بوتقة من البورسلين أو البلاتين يتم وزنها مسبقًا بوزن ثابت ورماد ومكلس عند درجة حرارة 750 - 800 درجة مئوية ويتم وزنها.

وفي الوقت نفسه، يتم إجراء تجربة مراقبة مع جميع الكواشف.

3.5. معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من ثاني أكسيد الثوريوم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

أين م-كتلة الرواسب ThO 2، ز؛

م 1 - كتلة الرواسب في تجربة التحكم، ز؛

م 2 - وزن العينة ز.

الصفحة 1

الصفحة 2

الصفحة 3

الصفحة 4

الصفحة 5

الصفحة 6

الصفحة 7

الصفحة 8

معيار الطريق السريع

أقطاب التنغستن
اللحام غير المنصهر

الشروط الفنية

دار النشر IPC للمعايير

موسكو

معيار الطريق السريع

من 01.01.81

تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 4-93 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (IUS 4-94)

1. العلامات التجارية

1.1. اعتمادًا على التركيب الكيميائي، يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية مصنوعة من درجات التنغستن الموضحة في الجدول. 1.

الجدول 1

2. التشكيلة

2.1. يجب أن تتوافق أبعاد الأقطاب الكهربائية والحد الأقصى للانحرافات مع تلك الموضحة في الجدول. 2.

الجدول 2

القطر الاسمي	الحد الأقصى للانحراف
		ما لا يقل عن 3000 في شلات
1,0; 1,6; 2,0; 2,5		75 ± 1؛ 150 ± 1؛
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2؛ 300 ± 2
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0		75 ± 1؛ 150 ± 1؛
5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2؛ 300 ± 2
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0		75 ± 1؛ 150 ± 1؛
		200 ± 2؛ 300 ± 2
		75 ± 1؛ 150 ± 1؛
5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2؛ 300 ± 2
2,0; 3,0; 4,0; 5,0;		75 ± 1؛ 150 ± 1؛
		200 ± 2؛ 300 ± 2

مثال على رمز قطب EVL، قطره 2.0 مم، طوله 150 مم:

قطب التنغستن EVL-Æ 2-150 - غوست 23949-80

3. المتطلبات الفنية

الجدول 3

العلامة التجارية القطب	الكسر الشامل،٪
	التنغستن، لا أقل	إضافات			الشوائب، لا أكثر
	التنغستن، لا أقل	أكسيد اللانثانم	أكسيد الإيتريوم	ثاني أكسيد الثوريوم	الألومنيوم والحديد والنيكل والسيليكون والكالسيوم والموليبدينوم (الإجمالي)

ملحوظات:

1. تم تضمين الكسور الكتلية لأكسيد اللانثانم وأكسيد الإيتريوم وثاني أكسيد الثوريوم والتنتالوم المشار إليها في الجدول في الجزء الكتلي من التنغستن.

2. بالنسبة للعلامة التجارية EVL، لا يتم تضمين النيكل في كمية الشوائب.

3.2. يجب أن يكون سطح الأقطاب الكهربائية خاليًا من التجاويف والتصفيحات والشقوق والأكاسيد وبقايا مواد التشحيم الصناعية والشوائب الأجنبية والملوثات.

تتم معالجة سطح الأقطاب الكهربائية عن طريق الطحن غير المركزي للأحجام الموضحة في الجدول. 2، لا يسمح بالمخاطر العرضية الناتجة عن الطحن بعمق أكثر من نصف الحد الأقصى للانحراف لكل قطر.

لا يُسمح بعلامات الرسم التي يزيد عمقها عن نصف قطر التسامح على سطح الأقطاب الكهربائية.

3.4. يجب ألا يتجاوز تفاوت القطر على طول الأقطاب الكهربائية والبيضاوية الحد الأقصى للانحرافات لكل قطر.

3.5. يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية مستقيمة. يجب ألا تزيد نسبة عدم استقامة الأقطاب الكهربائية عن 0.25% طول.

3.7. لا يسمح بالتصفيحات والشقوق الداخلية.

4. قواعد القبول

يجب أن تحتوي وثيقة الجودة على:

اسم الشركة المصنعة والعلامة التجارية للشركة المصنعة؛

اسم والعلامة التجارية للمنتج؛

رقم الدفعة؛

نتيجة التحليل الكيميائي

تاريخ الصنع

كتلة الحزب وعدد مقاعده؛

التسمية القياسية.

يتم وضع وثيقة الجودة في المربع رقم 1.

يجب ألا يتجاوز وزن الدفعة 1300 كجم.

4.2. لتحديد المواد المضافة المنشطة، يتم اختيار ثلاثة إلى خمسة قضبان ملحومة أو ملبدة من كل دفعة.

يتم تحديد الشوائب من قبل الشركة المصنعة على كل دفعة من مسحوق التنغستن على عينة وفقًا لـ GOST 20559-75.

4.3. التحقق من امتثال الأقطاب الكهربائية للفقرات. 2.1، 3.2 - 3.7 يتم تنفيذها على كل قطب كهربائي.

4.4. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة. تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

ويتم تكرار الاختبارات على عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة. تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

5.1. 5. طرق الاختبار

5.1.1. لتحديد المواد المضافة المنشطة، يتم أخذ ثلاثة إلى خمسة قضبان من العينة، ويتم ضرب القطع التي تزن 30-50 جم، ثم يتم طحنها بمدافع الهاون الميكانيكية. يخضع المسحوق الناتج للفصل المغناطيسي.

5.3. يتم فحص الأبعاد الهندسية وتوحيد القطر على طول وبيضاوية الأقطاب الكهربائية باستخدام ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89 ، بالإضافة إلى المسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

5.6. يتم التحقق من عدم وجود تصفيحات وشقوق داخلية باستخدام كاشف خلل التيار الدوامي.

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

6.1. يجب وضع علامة على كل قطب كهربائي وفقًا للجدول. 4.

يمكن تمييز الأقطاب الكهربائية التي يبلغ قطرها 3.0 مم أو أكثر عن طريق الشطب بمقدار 1 مم × 45 درجة أو الشقوق.

يجب وضع العلامة على أحد طرفي القطب.

يمكن وضع العلامة على النهاية على شكل شريط أو نقطة على السطح في النهاية بطول 5 - 10 مم.

6.3. يتم لصق كل صندوق من الأقطاب الكهربائية بملصق يحتوي على:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية؛

اسم المنتج؛

تسمية المنتج؛

الكمية، قطعة؛

رقم الدفعة؛

تاريخ الافراج عنه؛

نوع الوسم

ختم المراقبة الفنية.

6.4. يتم تعبئة الصناديق ذات الأقطاب الكهربائية في صناديق خشبية وفقًا لـ GOST 2991-85 النوع 1 أو 2، ومبطنة من الداخل بورق تغليف مقاوم للماء وفقًا لـ GOST 8828-89. يتم تعبئة الحجم الحر المتبقي من الصندوق بإحكام بورق التغليف أو الصوف القطني وفقًا لـ GOST 5679-91.

الوزن الإجمالي للصندوق لا يزيد عن 40 كجم.

6.5. تم وضع علامة على المربع وفقًا لـ GOST 14192-96 مع بيانات إضافية:

الأسماء والعلامات التجارية وأحجام الأقطاب الكهربائية.

أرقام الدفعة

مواعيد التعبئة والتغليف؛

الوزن الصافي.

6.6. يتم نقل الأقطاب الكهربائية المعبأة بجميع أنواع وسائل النقل في المركبات المغطاة.

أثناء النقل، يجب أن يمنع تكديس الصناديق حركتها، والأضرار الميكانيكية للعبوة والأقطاب الكهربائية، ودخول الرطوبة.

شروط النقل من حيث التعرض للعوامل المناخية - حسب المجموعة Zh GOST 15150-69.

6.7. يجب تخزين الأقطاب الكهربائية في العبوة المحددة في البند 6.4، وفقًا لمجموعة شروط التخزين L GOST 15150-69.

طلب
إلزامي

1. طريقة تحديد محتوى أكسيد اللانثانم

تحدد الطريقة تقدير أكسيد اللانثانم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة باللانثانم.

1.1. جوهر الطريقة

تعتمد الطريقة على فصل اللانثانم من التنجستن عن طريق إذابة عينة اختبار مؤكسدة ومكلسة مسبقًا إلى أنهيدريد التنجستن (WO 3) في محلول كربونات الصوديوم.

في هذه الحالة، يترسب اللانثانم، الموجود في التنغستن على شكل La 2 O 3، كما يتم ترسيب الشكل القابل للذوبان من اللانثانم مع الأمونيا على شكل La(OH) 3 .

يتم ترشيح الراسب، ويذوب في حمض الهيدروكلوريك، ويتم ترسيب كل اللانثانم مرة أخرى مع الأمونيا في صورة La(OH) 3، الذي يتم ترشيحه وغسله وتكليسه إلى La 2 O 3.

خطأ الطريقة مع الكسر الكتلي لأكسيد اللانثانم من 1% إلى 3% هو 0.1% مع الكسر الكتلي لأكسيد اللانثانوم أقل من 1% - 0.05%.

1.2. الكواشف

كربونات الصوديوم البلورية وفقًا لـ GOST 84-76، محلول 30٪.

1.3. تحضير العينة

يتم تكليس أنهيدريد التنغستن مسبقًا في فرن دثر عند درجة حرارة 700 - 750 درجة مئوية لمدة 1.5 - 2 ساعة.

يتم أكسدة مسحوق التنغستن، وهو عينة من قضيب أو قطب كهربائي، إلى أنهيدريد عن طريق التكليس في فرن دثر عند درجة حرارة 700 - 750 درجة مئوية. في هذه الحالة، تصب العينة في بوتقة خزفية عند ثلث ارتفاعها وتوضع في قالب غطائي عند درجة حرارة 400 - 500 درجة مئوية لمدة 1.5 - 2 ساعة، ثم ترفع درجة الحرارة إلى 700 - 750 درجة مئوية ويتم يتم الاحتفاظ بالبوتقة حتى يتأكسد المسحوق بالكامل (حوالي 3 ساعات).

لضمان الأكسدة الموحدة للتنغستن، تتم إزالة البوتقة من الفرن مرتين أو ثلاث مرات ويتم خلط العينة.

1.4. إجراء التحليل

يوضع 2 - 3 جم من أنهيدريد التنجستن في كوب من 150 - 200 سم3، ويضاف 50 - 70 سم3 من محلول كربونات الصوديوم ويذوب عند تسخينه.

تتم معادلة المرشح بمحلول الأمونيا باستخدام عباد الشمس، وبعد ذلك يتم إضافة 15 - 20 سم 3 أخرى من الأمونيا.

يتم السماح لترسب La(OH) 3 بالتخثر، ثم يتم ترشيحه من خلال مرشح "شريط أبيض" مع مادة ماصة. يتم غسل الراسب بالماء الساخن، حيث تضاف إليه بضع قطرات من محلول الأمونيا حتى يصبح تفاعل الكلور سالبًا (اختبر باستخدام AgNO 3 وHNO 3).

1.5. معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من أكسيد اللانثانم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

أين ت -كتلة الرواسب، ز؛

م 1 - كتلة عينة أنهيدريد التنغستن (WO 3)، ز؛

0.7931 - عامل التحويل من أنهيدريد التنغستن إلى التنغستن.

ملحوظة. يحتوي الراسب المكلس من أكسيد اللانثانم على أكسيد الحديد، وكميته قليلة جدًا مقارنة بكمية أكسيد اللانثانم، لذلك يمكن إهمال كتلة أكسيد الحديد.

2. طريقة تحديد محتوى أكسيد الإيتريوم

تحدد الطريقة تحديد أكسيد الإيتريوم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة بالإيتريوم.

2.1. جوهر الطريقة

مع جزء كتلة من أكسيد الإيتريوم من 1 إلى 3٪، فإن خطأ الطريقة هو 4 - 5٪.

2.2. المعدات والكواشف والحلول

خزانة تجفيف توفر التسخين لدرجة حرارة (150 ± 50) درجة مئوية.

فرن كاتم مزود بمزدوجة حرارية يوفر التسخين لدرجة حرارة (1100 ± 50) درجة مئوية.

الأواني الزجاجية الخزفية للمختبرات - GOST 9147-80 ..

2.3. تحضير العينة

2.4. إجراء التحليل

يُترك المحلول مع الراسب لمدة ساعة واحدة، وبعد ذلك يتم ترشيحه من خلال قمع البولي إيثيلين.

2.5. معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من أكسيد الإيتريوم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

أين م- كتلة البقايا المكلسة، ز؛

ت 1 - وزن العينة، ز.

3. طريقة تحديد محتوى ثاني أكسيد الثوريوم

تحدد الطريقة تحديد ثاني أكسيد الثوريوم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة بالثوريوم.

3.1. جوهر الطريقة

تعتمد الطريقة على تكوين راسب ThF4·4H2O عندما يتم إذابة العينة في خليط من أحماض الهيدروفلوريك والنيتريك.

خطأ الطريقة عند الكسر الكتلي لثاني أكسيد الثوريوم من 1.5% إلى 2% هو 0.1%.

3.2. الكواشف

حمض الهيدروفلوريك (حمض الفلوريك) - GOST 10484-78.

3.3. تحضير العينة

3.4. إجراء التحليل

قبل التصفية، يتم وضع كمية صغيرة من الممتزات على الفلتر.

وفي الوقت نفسه، يتم إجراء تجربة مراقبة مع جميع الكواشف.

3.5. معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من ثاني أكسيد الثوريوم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

أين م-كتلة الرواسب ThO 2، ز؛

م 1 - كتلة الرواسب في تجربة التحكم، ز؛

م 2 - وزن العينة ز.

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

أقطاب التنغستن
اللحام غير المنصهر

الشروط الفنية

غوست 23949-80

لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير

موسكو

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

من 01.01.81

بموجب مرسوم من معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 22 يوليو 1986 رقم 2200، تم تمديد فترة الصلاحية

حتى 01/01/90

1. العلامات التجارية

1.1 . اعتمادًا على التركيب الكيميائي، يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية مصنوعة من درجات التنغستن الموضحة في الجدول. .

الجدول 1

ماركة	رمز OKP	مادة
إهف	1853741000	التنغستن النقي
إيفل	1853742000	التنغستن مع مادة مضافة لأكسيد اللانثانم
مؤشر الضعف الاقتصادي-1	1853743000
مؤشر الضعف الاقتصادي-2	1853744000	التنغستن مع مادة مضافة لأكسيد الإيتريوم
مؤشر الضعف الاقتصادي-3	1853745000	التنغستن مع مادة مضافة لأكسيد الإيتريوم
اي في تي-15	1853746000	التنغستن مع إضافة ثاني أكسيد الثوريوم

2. التشكيلة

2.1 . يجب أن تتوافق أبعاد الأقطاب الكهربائية والحد الأقصى للانحرافات مع تلك الموضحة في الجدول. .

الجدول 2

مم

ماركة	القطر الاسمي	الحد الأقصى للانحراف	طول
إهف		±0.2	ما لا يقل عن 3000 في شلات
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5	±0.1	75 ± 1؛ 150 ± 1؛
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0.2	200 ± 2؛ 300 ± 2
إيفل	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;	±0.1	75 ± 1؛ 150 ± 1؛
إيفل	5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0.2	200 ± 2؛ 300 ± 2
مؤشر الضعف الاقتصادي-1	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0	±0.1	75 ± 1؛ 150 ± 1
مؤشر الضعف الاقتصادي-1	8,0; 10,0	±0.2	200 ± 2؛ 300 ± 2
مؤشر الضعف الاقتصادي-2	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0.15
مؤشر الضعف الاقتصادي-3	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0.15
اي في تي-15	2,0; 3,0; 4,0; 5,0 6,0; 8,0; 10,0	±0.15	75 ± 1؛ 150 ± 1؛ 200 ± 2؛ 300 ± 2

مثال على الرمزقطب كهربائي ماركة EVL، قطر 2.0 مم، طول 150 مم:

قطب التنغستن EVL- Æ 2-150 - غوست 23949-80

3. المتطلبات الفنية

3.1 . يجب تصنيع أقطاب التنغستن وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية من درجات التنغستن النقي والتنغستن مع إضافات منشطة، والتي يتوافق تركيبها الكيميائي مع التركيب المحدد في الجدول. .

3.2 . يجب أن يكون سطح الأقطاب الكهربائية خاليًا من التجاويف والتصفيحات والشقوق والأكاسيد وبقايا مواد التشحيم الصناعية والشوائب الأجنبية والملوثات.

الجدول 3

العلامة التجارية القطب	الكسر الشامل،٪
	التنغستن، لا أقل	إضافات				الشوائب، لا أكثر
	التنغستن، لا أقل	أكسيد اللانثانم	أكسيد الإيتريوم	ثاني أكسيد الثوريوم	التنتالوم	الألومنيوم والحديد والنيكل والسيليكون والكالسيوم والموليبدينوم (الإجمالي)
إهف	99,92					0,08
إيفل	99,95	1,1 - 1,4				0,05
مؤشر الضعف الاقتصادي-1	99,89		1,5 - 2,3			0,11
مؤشر الضعف الاقتصادي-2	99,95		2,0 - 3,0		0,01	0,05
مؤشر الضعف الاقتصادي-3	99,95		2,5 - 3,5		0,01	0,05
اي في تي-15	99,91			1,5 - 2,0		0,09

ملحوظات:

1 . يتم تضمين الكسور الكتلية لأكسيد اللانثانم وأكسيد الإيتريوم وثاني أكسيد الثوريوم والتنتالوم المشار إليها في الجدول في الجزء الكتلي من التنغستن.

2 . بالنسبة للعلامة التجارية EVL، لا يتم تضمين النيكل في كمية الشوائب.

3.3 . يجب تنظيف سطح الأقطاب الكهربائية المصنوعة بالسحب من الأكاسيد ومواد التشحيم التكنولوجية والملوثات الأخرى عن طريق المعالجة الكيميائية (الحفر).

لا يُسمح بعلامات الرسم التي يزيد عمقها عن نصف قطر التسامح على سطح الأقطاب الكهربائية.

3.4 . يجب ألا يتجاوز تفاوت القطر على طول الأقطاب الكهربائية والبيضاوية الحد الأقصى للانحرافات لكل قطر.

3.5 . يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية مستقيمة. يجب ألا يزيد عدم استقامة الأقطاب الكهربائية عن 0.25% من الطول.

3.6 . يجب أن تحتوي نهايات الأقطاب الكهربائية على قطع مستقيم. لا يُسمح بوجود شرائح أكبر من الحد الأقصى للانحراف لكل قطر عند القطع النهائي للأقطاب الكهربائية.

3.7 . لا يسمح بالتصفيحات والشقوق الداخلية.

4. قواعد القبول

4.1 . يتم قبول الأقطاب الكهربائية على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أقطاب كهربائية مصنوعة من شحنة من نفس المستحضر، ويجب توثيقها في وثيقة جودة واحدة.

يجب أن تحتوي وثيقة الجودة على:

اسم الشركة المصنعة والعلامة التجارية للشركة المصنعة؛

اسم والعلامة التجارية للمنتج؛

رقم الدفعة؛

نتيجة التحليل الكيميائي

تاريخ الصنع

كتلة الحزب وعدد مقاعده؛

التسمية القياسية.

يتم وضع وثيقة الجودة في المربع رقم 1.

يجب ألا يتجاوز وزن الدفعة 1300 كجم.

4.2 . لتحديد الإضافات المنشطة، اختر 3 - 5 قضبان ملحومة أو ملبدة من كل دفعة.

يتم تحديد الشوائب من قبل الشركة المصنعة على كل دفعة من مسحوق التنغستن على عينة وفقًا لـ GOST 20559-75.

4.3 . التحقق من امتثال الأقطاب الكهربائية للفقرات. , - يتم تنفيذها على كل قطب كهربائي.

4.4 . إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة. تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

5. طرق الاختبار

5.1 . أخذ العينات والتحضير

5.1.1 . لتحديد المواد المضافة المنشطة، يتم أخذ 3-5 قضبان من العينة، ويتم ضرب القطع التي تزن 30-50 جم وطحنها بمدافع الهاون الميكانيكية.

يخضع المسحوق الناتج للفصل المغناطيسي.

5.2 . يتم تحديد محتوى شوائب الألومنيوم والحديد والسيليكون والموليبدينوم والكالسيوم والنيكل بواسطةغوست 14339.5 -82.

5.3 . يتم فحص الأبعاد الهندسية وتوحيد القطر على طول وبيضاوية الأقطاب الكهربائية باستخدام ميكرومتر وفقًا لـغوست 6507 -78 أو مع الفرجار حسبغوست 166 -80 وكذلك مع المسطرةغوست 427-75.

5.4 . يتم فحص جودة سطح القطب بصريًا. وفي حالة الاختلاف في تقييم الجودة، يتم استخدام الوسائل البصرية وأدوات القياس.

5.5 . يتم فحص استقامة الأقطاب الكهربائية باستخدام مسبار وفقًا لـ GOST 882-75 على لوحة معدنية مسطحة وفقًا لـغوست 10905-86.

5.6 . يتم التحقق من عدم وجود تصفيحات وشقوق داخلية باستخدام كاشف خلل التيار الدوامي.

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

6.1 . يجب وضع علامة على كل قطب كهربائي وفقًا للجدول. .

يمكن تمييز الأقطاب الكهربائية التي يبلغ قطرها 3.0 مم أو أكثر عن طريق الشطب بمقدار 1 مم´ 45 درجة أو درجة.

يجب وضع العلامة على أحد طرفي القطب.

يمكن وضع العلامة على النهاية على شكل شريط أو نقطة على السطح في النهاية بطول 5 - 10 مم.

الجدول 4

ماركة	لون
إهف	لم يتم وضع علامة
إيفل	أسود
مؤشر الضعف الاقتصادي-1	أزرق
مؤشر الضعف الاقتصادي-2	البنفسجي
مؤشر الضعف الاقتصادي-3	أخضر
اي في تي-15	أحمر

6.2 . يجب وضع الأقطاب الكهربائية من نفس العلامة التجارية والقطر في صناديق من الورق المقوى مع صواني ورق سميكة مموجة أو مضغوطة.

6.3 . يتم لصق كل صندوق من الأقطاب الكهربائية بملصق يحتوي على:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية؛

اسم المنتج؛

تسمية المنتج؛

الكمية، قطعة؛

رقم الدفعة؛

تاريخ الافراج عنه؛

نوع الوسم

ختم المراقبة الفنية.

6.4 . يتم تعبئة الصناديق ذات الأقطاب الكهربائية في صناديق خشبية وفقًا لـغوست 2991-85 النوع 1 أو 2، مبطن من الداخل بورق تغليف مقاوم للماء وفقًا لـغوست 8828 -75. يتم تعبئة الحجم الحر المتبقي من الصندوق بإحكام بورق التغليف أو الصوف القطني وفقًا لذلكغوست 5679-85.

الوزن الإجمالي للصندوق لا يزيد عن 40 كجم.

6.5 . تم وضع علامة على المربع وفقا لغوست 14192-77 مع بيانات إضافية:

الأسماء والعلامات التجارية وأحجام الأقطاب الكهربائية.

أرقام الدفعة

مواعيد التعبئة والتغليف؛

الوزن الصافي.

6.6 . يتم نقل الأقطاب الكهربائية المعبأة بجميع أنواع وسائل النقل في المركبات المغطاة.

شروط النقل من حيث التعرض للعوامل المناخية - حسب المجموعة Zh GOST 15150-69.

6.7 . يجب تخزين الأقطاب الكهربائية في العبوة المتوفرة في الفقرة. حسب مجموعة شروط التخزين Lغوست 15150-69.

طلب

إلزامي

1. طريقة تحديد محتوى أكسيد اللانثانم

تحدد الطريقة تقدير أكسيد اللانثانم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة باللانثانم.

1.1 . جوهر الطريقة

في هذه الحالة، اللانثانم، وجدت في التنغستن في النموذجلا 2 أو 3 ، يترسب، ويتم ترسيب شكل اللانثانم القابل للذوبان مع الأمونيا في شكللا(أوه)3.

يتم ترشيح الراسب، ويذوب في حمض الهيدروكلوريك، ويتم ترسيب كل اللانثانم مرة أخرى مع الأمونيا في الصورةلا (أوه ) 3 والتي يتم تصفيتها وغسلها وتكليسهالا 2 يا 3 .

خطأ الطريقة مع الكسر الكتلي لأكسيد اللانثانم من 1% إلى 3% هو 0.1%، مع الكسر الكتلي لأكسيد اللانثانوم أقل من 1% - 0.05%.

1.2 . الكواشف

كربونات الصوديوم البلورية وفقًا لـ GOST 84-76، محلول 30٪.

الأمونيا المائية وفقًا لـ GOST 3760-79 ، محلول 25٪.

حمض الهيدروكلوريك حسب GOST 3118-77 الكثافة 1.12 جم / سم 3.

ماء مقطر حسب GOST 6709-72.

1.3 . تحضير العينة

يتم تكليس أنهيدريد التنغستن مسبقًا في فرن دثر عند درجة حرارة 700 - 750 درجة مئوية لمدة 1.5 - 2 ساعة.

لضمان الأكسدة الموحدة للتنغستن، تتم إزالة البوتقة من الفرن 2-3 مرات ويتم خلط العينة.

1.4 . إجراء التحليل

2 - يتم وضع 3 جم من أنهيدريد التنجستن في كوب سعة 150-200 مل، ويضاف 50-70 مل من محلول كربونات الصوديوم ويذوب بالتسخين.

بعد إذابة أنهيدريد التنغستن، يتم تخفيف المحلول بالماء المقطر إلى حجم ~ 100 مل، ويضاف 20 - 30 مل من محلول الأمونيا، ويوضع الزجاج في حمام كهربائي ويُسمح للراسب بالتخثر. يتم ترشيح الراسب من خلال مرشح "شريط أبيض" مع مادة ماصة، ويتم غسله بمحلول أمونيا دافئ بنسبة 5٪؛ يتم وضع المرشح مع الرواسب في الزجاج الذي تم فيه الترسيب، ويضاف 15 - 20 مل من حمض الهيدروكلوريك ويتم تسخين محتويات الزجاج حتى تذوب الرواسب تمامًا ويتم ترطيب المرشح.

تتم معادلة المرشح بمحلول الأمونيا باستخدام عباد الشمس، وبعد ذلك تتم إضافة 15 - 20 مل أخرى من الأمونيا.

يعجل لا (OH ) 3 يسمح له بالتخثر، ثم يتم ترشيحه من خلال مرشح "الشريط الأبيض" مع الممتزات. يغسل الراسب بالماء الساخن ويضاف إليه بضع قطرات من محلول الأمونيا حتى يصبح التفاعل سلبيا.الكلورين (عينة مع AgNO 3 وH N O 3).

1.5 . معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من أكسيد اللانثانم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

أين ت- كتلة الرواسب، ز؛

ر 1- كتلة عينة أنهيدريد التنغستن (طلب العمل 3)، ز؛

0 .7931 هو عامل التحويل من أنهيدريد التنغستن إلى التنغستن.

ملحوظة . يحتوي الراسب المكلس من أكسيد اللانثانم على أكسيد الحديد، وكميته قليلة جدًا مقارنة بكمية أكسيد اللانثانم، لذلك يمكن إهمال كتلة أكسيد الحديد.

2. طريقة تحديد محتوى أكسيد الإيتريوم

تحدد الطريقة تحديد أكسيد الإيتريوم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة المتكررة.

2.1 . جوهر الطريقة

مع جزء كتلة من أكسيد الإيتريوم من 1 إلى 3٪، فإن خطأ الطريقة هو 4 - 5٪.

2.2 . المعدات والكواشف والحلول

خزانة تجفيف توفر التسخين لدرجة حرارة (150 ± 50) درجة مئوية. فرن كاتم مزود بمزدوجة حرارية يوفر التسخين لدرجة حرارة (1100 ± 50) درجة مئوية.

الكؤوس والبوتقات البلاتينية - GOST 6563-75.

يتم تنظيف عينات التنغستن المعالج بالتريت من التلوث المحتمل عن طريق غسلها عدة مرات بالكحول وتجفيفها لاحقًا في فرن عند درجة حرارة 50 - 70° ج لمدة 10 دقائق.

يتم تخزين العينات المحضرة في زجاجات زجاجية أو أنابيب اختبار ذات سدادات أرضية.

2.4 . إجراء التحليل

يتم وضع عينة تزن 1 جرام في كوب من البلاتين بسعة 100 مل، ويضاف إليها 25 - 30 مل من حمض الهيدروفلوريك ويضاف حمض النيتريك بعناية قطرة قطرة حتى يذوب المعدن.

بعد أن يذوب التنغستن تمامًا وتوقف إطلاق أكاسيد النيتروجين، يضاف إلى الكوب 30 مل من الماء المسخن إلى درجة حرارة 80 - 90 درجة مئوية.

يُترك المحلول مع الراسب لمدة ساعة واحدة، وبعد ذلك يتم ترشيحه من خلال قمع البولي إيثيلين.

بعد نقل الرواسب إلى الفلتر، يتم مسح قاع الكوب بقطعة من الفلتر المبلل ويتم سكب جميع المحتويات الموجودة عليها على الفلتر مع الماء الساخن. ثم يتم غسل الراسب 5-6 مرات بمحلول الأمونيا الساخن (60-70 درجة مئوية) و2-3 مرات أخرى بالماء الساخن.

2.5 . معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من أكسيد الإيتريوم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

حيث م - كتلة البقايا المكلسة، ز؛

م 1 - وزن العينة ز.

3. طريقة تحديد محتوى ثاني أكسيد الثوريوم

تحدد الطريقة تحديد ثاني أكسيد الثوريوم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة بالثوريوم.

3.1 . جوهر الطريقة

تعتمد الطريقة على تكوين الراسب Tإتش إف 4 × 4 ح 2 O عندما تذوب العينة في خليط من أحماض الهيدروفلوريك والنيتريك.

خطأ الطريقة عند الكسر الكتلي لثاني أكسيد الثوريوم من 1.5% إلى 2% هو 0.1%.

3.2 . الكواشف

حمض الهيدروفلوريك (حمض الفلوريك) - GOST 10484-78.

حمض النيتريك وفقًا لـ GOST 4461-77.

الأمونيا المائية وفقًا لـ GOST 3760-79، مخففة بنسبة 1:1.

ماء مقطر حسب GOST 6709-72.

3.3 . تحضير العينة

3.4 . إجراء التحليل

يتم وضع عينة تزن 1 - 2 جم في كوب بلاتيني بسعة 100 مل، ويضاف 25 - 30 مل من حمض الهيدروفلوريك ويضاف حمض النيتريك بعناية قطرة قطرة.

بعد أن يذوب التنجستين تمامًا ويتوقف إطلاق أكاسيد النيتروجين، أضف 30 مل إلى الكوب الماء الساخن. محلول يحتوي على راسب من أكسيد الثوريوماتركه لمدة ساعة واحدة، ثم قم بالتصفية من خلال قمع مطاطي أو بلاستيك الفينيل أو البلاتين.

قبل التصفية، يتم وضع كمية صغيرة من الممتزات على الفلتر.

بعد نقل الرواسب إلى الفلتر، امسح الجزء السفلي من الكوب بقطعة من الفلتر المبلل ثم اشطف الكوب بالماء الساخن. عندما يتم نقل راسب أكسيد الثوريوم بالكامل إلى المرشح، يتم غسله عدة مرات بالماء الساخن، ثم 5 - 6 مرات بمحلول الأمونيا الساخن و2 - 3 مرات أخرى بالماء الساخن.

وفي الوقت نفسه، يتم إجراء تجربة مراقبة مع جميع الكواشف.

3.5 . معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من ثاني أكسيد الثوريوم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

أين ت- كتلة الرواسب Tح2، ز؛

ر 1- كتلة الرواسب في تجربة التحكم، ز؛

ر 2- وزن العينة ز.

في لحام الانصهار المحمي بالغاز، يتم استخدام قوس كهربائي قوي كأداة رئيسية. في القوس، يتم تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية، وكثافتها كافية لذوبان المعدن الأساسي محليًا. في الظروف الجوية (21٪ O 2 +78٪ N 2)، يجب حماية منطقة اللحام بشكل موثوق من تشبع معدن اللحام بالأكسجين والنيتروجين من الهواء، والذي، كقاعدة عامة، يؤدي إلى تفاقم خصائصه. تقوم الغازات الواقية التي يتم توفيرها من خلال الفوهة بإزاحة الهواء وبالتالي حماية حوض اللحام والقطب الكهربائي. لملء الفجوة بين الحواف المرتبطة للأجزاء أو لقطع الحواف وتنظيم تكوين معدن اللحام، يتم تغذية معدن الحشو أو سلك القطب الكهربائي إلى منطقة الانصهار. يظهر مبدأ اللحام القوسي باستخدام قطب التنغستن غير القابل للاستهلاك في غاز التدريع في (الشكل 3)

الشكل 3
مبدأ اللحام القوسي بقطب تنجستن غير قابل للاستهلاك في غاز التدريع

يتم إجراء لحام الأرجون في الغالب باستخدام قطب التنغستن في غاز خامل Ar (TIG) وفي كثير من الأحيان في He، في الغازات النشطة N 2 و H 2 أو في ثاني أكسيد الكربون مع قطب كهربائي من الكربون. يمكن إجراء اللحام بدون مادة مضافة (IN) أو مع مادة مضافة (INp) من الأسلاك الصلبة وغير الصلبة ذات القلب المتدفق أو المنشطة. اعتمادًا على نوع التيار ونوع الأقواس وعددها والتأثيرات الخارجية عليها يمكن تمييز طرق اللحام: ثابتة أو نابضة أو التيار المتردد، قوس العمل المباشر وغير المباشر والمشترك؛ قوس سطحي ومغمور ومخترق؛ حرة ومضغوطة. دون التعرض لمجال مغناطيسي خارجي وفي مجال مغناطيسي؛ مع وبدون تذبذبات القوس. عند الضغط المنخفض (في الفراغ) وعند الضغط المتزايد؛ قوس واحد ومتعدد، الخ.
الأنواع الرئيسية والعناصر الهيكلية وأبعاد الوصلات الملحومة المصنوعة من الفولاذ، وكذلك السبائك القائمة على قواعد الحديد والنيكل والنيكل، والتي يتم إجراؤها بواسطة اللحام القوسي المحمي بالغاز، محددة في GOST 14771
اعتمادًا على مستوى الميكنة والأتمتة، يتميز اللحام بما يلي:
- دليل، حيث يتم تنفيذ جميع حركات الموقد يدويا؛
- ميكانيكية، حيث يتم تنفيذ حركات الشعلة يدويًا ويتم تغذية الأسلاك ميكانيكيًا (محدود لـ TIG)؛
- آلية، حيث تتم ميكانيكية جميع حركات الشعلة وتغذية الأسلاك، ويتم التحكم في عملية اللحام من قبل مشغل اللحام؛
- آلي (روبوتي) حيث يتم التحكم في عملية اللحام دون المشاركة المباشرة لمشغل اللحام.

تأثير غازات التدريع على الخواص التكنولوجية للقوس.

تعتمد الخصائص التكنولوجية للقوس بشكل كبير على الخصائص الفيزيائية و الخصائص الكيميائيةالغازات الواقية، وتكوين القطب والمعادن الملحومة، والمعلمات وظروف اللحام الأخرى.
عند اللحام بالقوس الكهربائي يتم استخدام ما يلي:
- الغازات الخاملة Ar و He ومخاليطها Ar + He،
- نشط CO 2، N 2، H 2،
- مخاليط خاملة ونشطة Ar + O 2، Ar + CO 2، Ar + O 2 + CO 2،
- مخاليط الغازات النشطة CO 2 + O 2.
الخصائص الفيزيائيةالغازات الواقية (الجدول 1) ومعدن الإلكترود لها تأثيرات مختلفة على خصائص القوس مع الكاثود "الساخن" غير القابل للاستهلاك (W-arc) والقوس مع الكاثود "البارد" القابل للاستهلاك (Me-arc).

الجدول 1

الخصائص التكنولوجية للقوس

في الغازات الواقية يتم تحديد المعايير التالية:
- الخواص الكهربائية للقوس (انخفاض الجهد بالقرب من القطب، والتوتر في عمود القوس، وانبعاث الإلكترون، والتأين، وما إلى ذلك)؛
- استقرار القوس.
- شكل العمود القوسي، واستقراره المكاني؛
- ذوبان معدن القطب ونوع نقله؛
- تناثر المعدن الكهربائي وقابلية اللحام للبقع؛
- ذوبان المعدن الأساسي وتشكيل اللحام (عمق وشكل اللحام، ارتفاع وشكل الخرزة، نظافة سطحها)؛
- كفاءة حماية منطقة اللحام (محتوى الأكسجين والنيتروجين في اللحام، وفقدان عناصر صناعة السبائك)؛
- مقاومة التماس ضد تكوين المسامية. دعونا نفكر في تأثير الخواص الفيزيائية للغازات والمعادن الملحومة (الجدول 1) على الخواص التكنولوجية للقوس.

معدات اللحام

وفقا للغرض منها، وتنقسم معدات اللحام إلى عالمية وخاصة ومتخصصة. دعونا نفكر بإيجاز في مبادئ التصميم الشامل معدات اللحامللأغراض العامة، والتي يتم إنتاجها بكميات كبيرة.
تشتمل معدات اللحام على مصدر تيار لحام وآلة لحام. يتم تحديد مكوناتها ووظائفها بشكل أساسي من خلال مستوى الميكنة والأتمتة للعملية، ومعلمات وضع اللحام، والحاجة إلى تركيبها وتعديلها في وضع الإعداد واللحام.
يمكن تقسيم المعلمات إلى كهربائية (lc، Uc) وميكانيكية (d3H، Lд.у.، Vc، dnn، Vnn، qr).
المعلمات الرئيسية للحام القوس الآلي باستخدام قطب التنغستن في الغازات الخاملة Ar أو He (TIG) هي:
1. تيار اللحام Ic (~10...600 أمبير)؛
2. جهد اللحام 1) ثانية (-10...30 فولت)؛
3. سرعة اللحام Vc (-1.5...15 مم/ث)، (-5.4...54 م/ساعة)؛
4. قطر القطب الكهربائي غير القابل للاستهلاك d3H(~0.5...6.5 مم)؛
5. طول قوس التثبيت LDN (~1...5 مم)؛
6. قطر سلك الحشو dnn (-2...6 مم)؛
7. سرعة تغذية سلك الحشو Vnn (-1.5...30 مم/ثانية)، (-5.4...108 م/ساعة)؛
8. حماية تدفق الغاز ريال قطري (~ 1...12 لتر/دقيقة).
استناداً إلى مبدأ لحام الأرجون ومعلمات العملية، يمكن تحديد الوظائف الرئيسية للمعدات:
- إمداد القوس بالطاقة الكهربائية وتنظيمه (lc، Uc)؛
- حركة الشعلة بسرعة اللحام (Vc) وتنظيمها؛
- توريد سلك الحشو (Vnn) لمنطقة اللحام وتنظيم سرعته؛
- توريد غاز التدريع (qr) إلى منطقة اللحام وتنظيم تدفقه؛
- تحديد طول القوس (Ld.u.) والحركات التصحيحية للشعلة؛
-بدء القوس وملء الحفرة؛
- التتبع التلقائي على طول خط اللحام، الخ.
عند البدء آلة لحاميجب أن تضمن دائرة التحكم التسلسل التالي لتشغيل أجزاء وآليات المعدات:
1) توريد الغاز الوقائي (QR)، التطهير الأولي لنظام إمداد الغاز؛
2) تشغيل مصدر طاقة القوس (Uxx.) ؛
3) الإثارة القوسية (LC، Uc)؛
4) تحريك الآلة بسرعة اللحام (Vc)
في نهاية اللحام، يجب أن يضمن تسلسل إيقاف تشغيل الأنظمة والآليات لحام الحفرة وحماية خط التبريد:
يتم إجراء لحام الأرجون في أغلب الأحيان مباني الإنتاجفي مكان عمل مجهز بشكل خاص (محطة لحام، تركيب، آلة، RTK) وفي كثير من الأحيان خارجها. محطة اللحام مجهزة بتهوية محلية ومسيجة بدروع أو شاشات لحماية الآخرين من إشعاع القوس.
تحتوي محطة اللحام للحام بقوس التنغستن اليدوي بالأرجون (TIG) على:
- مصدر تيار اللحام المباشر و/أو التيار المتناوب؛
- الموقد أو مجموعة الشعلات لتيارات مختلفة؛
- جهاز لبدء القوس الأولي أو لتثبيت قوس التيار المتردد؛
- معدات التحكم لدورة اللحام وحماية الغاز؛
جهاز لتعويض أو تنظيم مكون التيار المستمر لتيار اللحام؛

مواد اللحام

يتم استخدام الغازات الخاملة مثل الأرجون والهيليوم مع أقطاب التنغستن. عندما يتعرض التنغستن للأكسجين، يتأكسد الأخير بشكل مكثف ويدمر. يستخدم الأرجون في الغالب لأنه أرخص من الهيليوم (يتم الحصول على الأرجون من الهواء)، ويحمي منطقة اللحام بشكل أفضل (أثقل من الهواء)، ويحافظ على قوس طويل (مرن). يحتوي القوس W في الهيليوم على المزيد ارتفاع درجة الحرارةمن القوس في الأرجون، مما يجعل من الممكن لحام الألومنيوم الرقيق (رقائق) عليه العاصمةقطبية مستقيمة. وفقًا لـ GOST 10157-79، يتم إنتاج غاز الأرجون في الدرجات الأولى والأعلى. يتم توفير الهيليوم وفقًا لدرجات TU 51-689-75 A وB وC.
يتم تصنيع أقطاب التنغستن للحام القوسي وفقًا لـ GOST 23949-80 على شكل قضبان بطول 75-300 مم وقطر 0.5-10 مم. لزيادة الاستقرار المكاني للقوس والتيار المسموح به (الشكل 4)، تنشيط إضافات أكاسيد الإيتريوم (درجات EVI-1، EVI-2، EVI-3)، وأكاسيد اللانثانوم (درجة EVL)، والثوريوم الأقل شيوعًا ( EVT-15) يتم إدخالها في التنغستن. يتم إنتاج قضبان التنغستن النقي تحت العلامة التجارية EHF.

الشكل 4

يتم إجراء لحام TIG على المفاصل التناكبية والشرائح والمفاصل T والمفاصل في مواضع اللحام المختلفة. يتم تنظيم أنواع تحضير الحواف والدرزات للحام القوسي للفولاذ والسبائك القائمة على النيكل مع الأقطاب الكهربائية غير المستهلكة والمستهلكة في غازات التدريع بواسطة GOST 14771-76. يوصى باستخدام لحام TIG وفقًا للمعيار لسمك يصل إلى 20 مم، وذلك بسبب انخفاض عمق اختراق المعدن في مسار واحد (يصل إلى 4 مم) وانخفاض إنتاجية ذوبان المادة المضافة، وبالتالي ملء الفجوة أو حواف القطع. يتم لحام الوصلات التناكبية المصنوعة من الفولاذ بسمك يصل إلى 3-4 مم والألمنيوم بسمك يصل إلى 5-6 مم دون شطف الحواف. غالبًا ما يستخدم لحام TIG عند إجراء تمريرات جذرية للأنابيب ذات القطر الصغير "بالوزن".
يوصى بلحام المعادن منخفضة الذوبان Mg، A1، Cu في الموضع السفلي. عند لحام المعادن المقاومة للحرارة Mo، Nb، Zr، W، يقتصر سمكها على 2-3 مم. يوصى بلحام السبائك المعتمدة على Mg وAl وBe باستخدام التيار المتردد، بحيث يحدث التنظيف الكاثودي لحوض اللحام من أفلام الأكسيد الحراري خلال نصف دورات القطبية العكسية. يوصى بلحام المعادن والسبائك الأخرى باستخدام التيار المباشر للقطبية المباشرة، لأنه في هذه الحالة يكون هناك حد أدنى من تسخين قطب التنغستن والحد الأقصى لاختراق المعدن الأساسي.
يتم عرض أوضاع اللحام الرئيسية لمختلف سماكات المعدن وأقطار الأسلاك في الجدول 1.

علامة التبويب 1

طرق اللحام الخاصة

لتوسيع القدرات التكنولوجية للحام TIG، تم تطوير طرق لحام خاصة ذات أغراض ضيقة للتغلب على عيوب الطريقة القياسية: انخفاض الإنتاجية، والدرزات الواسعة جدًا، والاحتراق وزيادة الالتواء عند لحام الصفائح المعدنية الرقيقة، وما إلى ذلك.
لحام AI، 77، سبائك الفولاذ باستخدام تدفق الفلورايديسمح لك بزيادة عمق الاختراق وتقليل عرض التماس، بالإضافة إلى أنه يحسن تكوين ممر الجذر، ويزيل المسامية والتلوث بأفلام الأكسيد.
اللحام بالقوس المغمورعند التيارات التي تصل إلى 650 أمبير يسمح لك بلحام معدن يصل سمكه إلى 10-14 مم في مسار واحد (الفولاذ عالي السبائك والألمنيوم والتيتانيوم).
لحام القوس على ثلاث مراحلعلى التيار المتردد (يتم توفير مرحلتين لأقطاب التنغستن، واحدة للمنتج) يضمن استقرارًا عاليًا للقوس بدون مذبذب، ويزيد من قوة وقدرة الانصهار لقوس ثلاثي الطور (يصل إلى 20 مم في تمريرة واحدة على الذكاء الاصطناعي).
قوس النبضيضمن اللحام تركيز التأثير الحراري للقوس مع مرور الوقت، مما يقلل من HAZ والتشوه، وله تأثير مفيد على تبلور وتشكيل اللحام على المعدن الرقيق (سمك 0.4-2 مم).
اللحام بالحشو الساخن(التسخين الحالي للمادة المضافة) يجمع بين الجودة العالية لحام TIG وإنتاجية لحام MIG. يستخدم في لحام الفولاذ المقاوم للتآكل بسماكة تصل إلى 50 مم.
اللحام المداري لمفاصل الأنابيب الثابتةيتم إجراؤه مع وبدون مادة مضافة، مع وبدون اهتزازات القطب. دورة اللحام قابلة للبرمجة. يتم استخدام حلقات الدعم لتشكيل أسطوانة إرجاع، وإذا كان سمك جدار الأنبوب أكثر من 3 مم، يتم نفخ الأرجون بضغط التشكيل.
اللحام بالقوس المتحكم فيه المجال المغنطيسي ، يسمح لك بزيادة سرعة اللحام وتقليل منطقة الخطر وتحقيق تشكيل لحام عالي الجودة. من الفعال استخدام قوس يتم تدويره بواسطة مجال مغناطيسي عند لحام الأنابيب ببعضها البعض وبالفلنجات، عند لحام الأنابيب بألواح الأنابيب ومفاصل الدائرة المغلقة الأخرى. يتم استخدام أقطاب التنغستن أو النحاس المبردة بالماء. تسبب حركة القوس مجالًا مغناطيسيًا عرضيًا لاتجاه اللحام. يؤدي المجال المغناطيسي الطولي لمحور القطب إلى الاستقرار المكاني لعمود القوس ودورانه.

معيار الطريق السريع

الشروط الفنية

النشر الرسمي

دار النشر IPC للمعايير موسكو

معيار الطريق السريع

أقطاب لحام التنغستن، غير مستهلكة

تحديد

لحام أقطاب التنغستن غير المستهلكة. تحديد

غوست

23949-80

MKS 25.160.20 أوك بي 18 5374 0000

بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 18 يناير 1980 رقم 217 ، تم تحديد تاريخ التقديم

الجدول 1

2. التشكيلة

2.1. يجب أن تتوافق أبعاد الأقطاب الكهربائية والحد الأقصى للانحرافات مع تلك الموضحة في الجدول. 2.

النشر الرسمي

الاستنساخ محظور

★

إعادة إصدار. سبتمبر 2004

الجدول 2 ملم

القطر الاسمي	حد انحراف
		ما لا يقل عن 3000 في شلات
1,0; 1,6; 2,0; 2,5
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0



5,0; 6,0; 8,0; 10,0
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75 ± 1؛ 150 ± 1؛ 200 ± 2؛ 300 ± 2

مثال على رمز قطب EVL، قطره 2.0 مم، طوله 150 مم:

قطب التنغستن EVL-0 2-150 - GOST 23949-80

3. المتطلبات الفنية

الجدول 3

ملحوظات:

2. بالنسبة للعلامة التجارية EVL، لا يتم تضمين النيكل في كمية الشوائب.

لا يُسمح بعلامات الرسم التي يزيد عمقها عن نصف قطر التسامح على سطح الأقطاب الكهربائية.

3.4. يجب ألا يتجاوز تفاوت القطر على طول الأقطاب الكهربائية والبيضاوية الحد الأقصى للانحرافات لكل قطر.

3.5. يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية مستقيمة. يجب ألا يزيد عدم استقامة الأقطاب الكهربائية عن 0.25% من الطول.

3.7. لا يسمح بالتصفيحات والشقوق الداخلية.

4. قواعد القبول

يجب أن تحتوي وثيقة الجودة على:

اسم الشركة المصنعة والعلامة التجارية للشركة المصنعة؛

اسم والعلامة التجارية للمنتج؛

رقم الدفعة؛

نتيجة التحليل الكيميائي

تاريخ الصنع

كتلة الحزب وعدد مقاعده؛

التسمية القياسية.

يتم وضع وثيقة الجودة في المربع رقم 1.

يجب ألا يتجاوز وزن الدفعة 1300 كجم.

4.2. لتحديد المواد المضافة المنشطة، يتم اختيار ثلاثة إلى خمسة قضبان ملحومة أو ملبدة من كل دفعة.

يتم تحديد الشوائب من قبل الشركة المصنعة على كل دفعة من مسحوق التنغستن على عينة وفقًا لـ GOST 20559-75.

4.3. التحقق من امتثال الأقطاب الكهربائية للفقرات. 2.1، 3.2-3.7 يتم تنفيذها على كل قطب كهربائي.

ويتم تكرار الاختبارات على عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة. تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

5.1. أخذ العينات والتحضير

5.1.1. لتحديد المواد المضافة المنشطة، يتم اختيار ثلاثة إلى خمسة قضبان من العينة، ويتم ضرب القطع التي يتراوح وزنها من 30 إلى 50 جم وطحنها بمدافع الهاون الميكانيكية.

يخضع المسحوق الناتج للفصل المغناطيسي.

5.6. يتم التحقق من عدم وجود تصفيحات وشقوق داخلية باستخدام كاشف خلل التيار الدوامي.

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

6.1. يجب وضع علامة على كل قطب كهربائي وفقًا للجدول. 4.

يمكن تمييز الأقطاب الكهربائية التي يبلغ قطرها 3.0 مم أو أكثر عن طريق الشطب بمقدار 1 مم × 45 درجة أو الشقوق.

يجب وضع العلامة على أحد طرفي القطب.

يمكن وضع العلامات على النهاية على شكل شريط أو نقطة على السطح في النهاية بطول 5-10 ملم.

6.3. ملصق يحتوي على: اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية مثبتة على كل علبة من الأقطاب الكهربائية؛ اسم المنتج؛

تسمية المنتج؛

الكمية، قطعة؛

رقم الدفعة؛

تاريخ الافراج عنه؛

نوع الوسم

ختم المراقبة الفنية.

الوزن الإجمالي للصندوق لا يزيد عن 40 كجم.

6.5. تم وضع علامة على الصندوق وفقًا لـ GOST 14192-96 مع بيانات إضافية: الاسم والعلامة التجارية وحجم الأقطاب الكهربائية؛

أرقام الدفعة مواعيد التعبئة والتغليف؛ الوزن الصافي.

6.6. يتم نقل الأقطاب الكهربائية المعبأة بجميع أنواع وسائل النقل في المركبات المغطاة.

شروط النقل من حيث التعرض للعوامل المناخية - حسب المجموعة Zh GOST 15150-69.

6.7. يجب تخزين الأقطاب الكهربائية في العبوة المتوفرة. 6.4 وفقًا لمجموعة شروط التخزين L GOST 15150-69.

طلب

إلزامي

1. طريقة تحديد محتوى أكسيد اللانثانم

تحدد الطريقة تقدير أكسيد اللانثانم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة باللانثانم.

1.1. جوهر الطريقة

تعتمد الطريقة على فصل اللانثانم من التنجستن عن طريق إذابة عينة اختبار مؤكسدة ومكلسة مسبقًا إلى أنهيدريد التنجستن (WO3) في محلول كربونات الصوديوم.

في هذه الحالة، يترسب اللانثانم، الموجود في التنغستن على شكل La33، ويتم ترسيب الشكل القابل للذوبان من اللانثانم أيضًا مع الأمونيا على شكل La(OH) 3.

يتم ترشيح الراسب، ويذوب في حمض الهيدروكلوريك، ويتم ترسيب كل اللانثانم مرة أخرى مع الأمونيا في صورة La(OH) 3، الذي يتم ترشيحه وغسله وتكليسه إلى La 2 03.

خطأ الطريقة مع الكسر الكتلي لأكسيد اللانثانم من 1% إلى 3% هو 0.1% مع الكسر الكتلي لأكسيد اللانثانوم أقل من 1% - 0.05%.

1.2. الكواشف

كربونات الصوديوم البلورية وفقًا لـ GOST 84-76، محلول 30٪.

الأمونيا المائية وفقًا لـ GOST 3760-79 ، محلول 25٪.

حمض الهيدروكلوريك حسب GOST 3118-77 الكثافة 1.12 جم / سم 3.

1.3. تحضير العينة

يتم تكليس أنهيدريد التنغستن مسبقًا في فرن دثر عند درجة حرارة 700-750 درجة مئوية لمدة 1.5-2 ساعة.

يتم أكسدة مسحوق التنغستن، وهو عينة من قضيب أو قطب كهربائي، إلى أنهيدريد عن طريق التكليس في فرن دثر عند درجة حرارة 700-750 درجة مئوية. في هذه الحالة، تصب العينة في بوتقة خزفية عند ثلث ارتفاعها وتوضع في وعاء عند درجة حرارة 400-500 درجة مئوية لمدة 1.5-2 ساعة، ثم ترفع درجة الحرارة إلى 700-750 درجة مئوية ويتم يتم الاحتفاظ بالبوتقة حتى يتأكسد المسحوق بالكامل (حوالي 3 ساعات).

لضمان الأكسدة الموحدة للتنغستن، تتم إزالة البوتقة من الفرن مرتين أو ثلاث مرات ويتم خلط العينة.

1.4. إجراء التحليل

يتم وضع 2-3 جم من أنهيدريد التنجستن في كوب من 150-200 سم 3، ويضاف 50-70 سم 3 من محلول كربونات الصوديوم ويذوب عند تسخينه.

بعد إذابة أنهيدريد التنغستن، يتم تخفيف المحلول بالماء المقطر إلى حجم -100 سم 3، ويضاف 20-30 سم 3 من محلول الأمونيا، ويوضع الزجاج في حمام كهربائي ويسمح للرواسب بالتخثر. يتم ترشيح الراسب من خلال مرشح "شريط أبيض" مع مادة ماصة، ويتم غسله بمحلول أمونيا دافئ بنسبة 5٪؛ يتم وضع المرشح مع الرواسب في الزجاج الذي تم فيه الترسيب ويضاف 15-20 سم3 من حمض الهيدروكلوريك ويتم تسخين محتويات الزجاج حتى تذوب الرواسب تماما ويتم ترطيب المرشح.

تتم معادلة المرشح بمحلول الأمونيا باستخدام عباد الشمس، وبعد ذلك يتم إضافة 15-20 سم 3 أخرى من الأمونيا.

يتم السماح لترسب La(OH) 3 بالتخثر، ثم يتم ترشيحه من خلال مرشح "شريط أبيض" مع مادة ماصة. يتم غسل الراسب بماء ساخن، تتم إضافة بضع قطرات من محلول الأمونيا إليه حتى يصبح التفاعل مع C1 سلبيًا (عينة تحتوي على AgN0 3 وHN0 3).

يتم وضع الراسب المغسول باستخدام مرشح في بوتقة خزفية مكلسة وموزنة مسبقًا، ورمادها ومكلسها في فرن دثر عند درجة حرارة 700-750 درجة مئوية حتى وزن ثابت.

1.5. معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من أكسيد اللانثانم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

100,

حيث m هي كتلة الرواسب، g؛

t\ هي كتلة عينة من أنهيدريد التنغستن (WO3)، g؛

0.7931 - عامل التحويل من أنهيدريد التنغستن إلى التنغستن.

2. طريقة تحديد محتوى أكسيد الإيتريوم

تحدد الطريقة تحديد أكسيد الإيتريوم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة بالإيتريوم.

2.1. جوهر الطريقة

مع جزء كتلة من أكسيد الإيتريوم من 1 إلى 3٪، فإن خطأ الطريقة هو 4-5٪.

2.2. المعدات والكواشف والحلول

خزانة تجفيف توفر التسخين لدرجة حرارة (150±50) درجة مئوية.

فرن كاتم مزود بمزدوجة حرارية، يوفر التسخين لدرجة حرارة (1100±50) درجة مئوية.

الكؤوس والبوتقات البلاتينية - GOST 6563-75.

الأواني الزجاجية الخزفية للمختبرات - GOST 9147-80.

حمض الهيدروفلوريك (حمض الهيدروفلوريك) - وفقًا لـ GOST 10484-78.

حمض النيتريك - GOST 4461-77.

الأمونيا المائية - GOST 3760-79، مخففة بنسبة 1:1.

قمع البولي ايثيلين.

الماء المقطر - GOST 6709-72.

الكحول الإيثيلي المصحح - GOST 5962-67*.

ورق الترشيح للمختبر - GOST 12026-76.

2.3. تحضير العينة

يتم تنظيف عينات التنغستن المعالج بالتريت من التلوث المحتمل عن طريق غسلها عدة مرات بالكحول وتجفيفها لاحقًا في فرن عند درجة حرارة 50-70 درجة مئوية لمدة 10 دقائق. يتم تخزين العينات المحضرة في زجاجات زجاجية أو أنابيب اختبار ذات سدادات أرضية.

2.4. إجراء التحليل

توضع عينة تزن 1 جرام في كوب بلاتيني بسعة 100 سم3، ويضاف 25-30 سم3 من حمض الهيدروفلوريك ويضاف حمض النيتريك بعناية قطرة قطرة حتى يذوب المعدن.

يُترك المحلول مع الراسب لمدة ساعة واحدة، وبعد ذلك يتم ترشيحه من خلال قمع البولي إيثيلين. قبل التصفية، يتم وضع كمية صغيرة من الممتزات على الفلتر.

بعد نقل الرواسب إلى الفلتر، يتم مسح قاع الكوب بقطعة من الفلتر المبلل ويتم سكب جميع المحتويات الموجودة عليها على الفلتر مع الماء الساخن. ثم يتم غسل الراسب خمس إلى ست مرات بمحلول الأمونيا الساخن (60-70 درجة مئوية) ومرتين إلى ثلاث مرات أخرى بالماء الساخن.

يتم نقل الرواسب المغسولة إلى بوتقة خزفية موزونة مسبقًا، وتجفف في فرن عند درجة حرارة 100-150 درجة مئوية، ثم يتم تحميصها في فرن دثر عند درجة حرارة 650-700 درجة مئوية إلى وزن ثابت ووزنها في الفرن. شكل أكسيد الإيتريوم.

2.5. معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من أكسيد الإيتريوم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

ص 2 0 3 = - 100, ض ج م ل

حيث m هي كتلة البقايا المكلسة، g؛ gp\ هي كتلة العينة، g.

3. طريقة تحديد محتوى ثاني أكسيد الثوريوم

تحدد الطريقة تحديد ثاني أكسيد الثوريوم في قضبان وأقطاب التنغستن الملحومة بالثوريوم.

3.1. جوهر الطريقة

تعتمد الطريقة على تكوين راسب ThF4 -4H20 عند إذابة العينة في خليط من أحماض الهيدروفلوريك والنيتريك.

خطأ الطريقة عند الكسر الكتلي لثاني أكسيد الثوريوم من 1.5% إلى 2% هو 0.1%.

3.2. الكواشف

حمض الهيدروفلوريك (حمض الفلوريك) - GOST 10484-78.

حمض النيتريك وفقًا لـ GOST 4461-77.

الأمونيا المائية وفقًا لـ GOST 3760-79، مخففة بنسبة 1:1.

ماء مقطر حسب GOST 6709-72.

3.3. تحضير العينة

* GOST R 51652-2000 ساري المفعول على أراضي الاتحاد الروسي.

3.4. إجراء التحليل

يتم وضع عينة تزن 1-2 جرام في كوب بلاتيني بسعة 100 سم3، ويضاف 25-30 سم3 من حمض الهيدروفلوريك ويضاف حمض النيتريك بعناية قطرة قطرة.

قبل التصفية، يتم وضع كمية صغيرة من الممتزات على الفلتر.

وفي الوقت نفسه، يتم إجراء تجربة مراقبة مع جميع الكواشف.

3.5. معالجة النتائج

يتم حساب الجزء الكتلي من ثاني أكسيد الثوريوم بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة

100,

حيث m هي كتلة الرواسب Tiu 2, g;

mi هي كتلة الرواسب في تجربة التحكم، g؛ w 2 هي كتلة العينة، g.

المحرر ر.ج. جوفيردوفسكايا المحرر الفني L.A. غوسيفا مصحح ر.أ. تخطيط كمبيوتر Mentova I.A. ناليكينا

إد. الأشخاص رقم 02354 بتاريخ 14 يوليو 2000. تم تسليمه للتجنيد في 29 سبتمبر 2004. وقع للنشر في 15 أكتوبر 2004. أويل. pech.l. 0.93. الأكاديمي-ed.l. 0.75.

التوزيع 90 نسخة. ج 4203. زاك. 908.

دار نشر معايير IPK، 107076 موسكو، Kolodezny per.، 14. البريد الإلكتروني: تمت كتابته في دار النشر على جهاز كمبيوتر

طبع في فرع دار نشر معايير IPK - النوع. "طابعة موسكو"، 105062 موسكو، لين ليالين، 6.

1. العلامات التجارية

2. التشكيلة

3. المتطلبات الفنية

4. قواعد القبول

ويتم تكرار الاختبارات على عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة. تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

1. العلامات التجارية

2. التشكيلة

3. المتطلبات الفنية

4. قواعد القبول

ويتم تكرار الاختبارات على عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة. تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

طلب إلزامي

1. العلامات التجارية

2. التشكيلة

3. المتطلبات الفنية

4. قواعد القبول

5. طرق الاختبار

6. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

طلب

1. طريقة تحديد محتوى أكسيد اللانثانم

2. طريقة تحديد محتوى أكسيد الإيتريوم

3. طريقة تحديد محتوى ثاني أكسيد الثوريوم

تأثير غازات التدريع على الخواص التكنولوجية للقوس.

الخصائص التكنولوجية للقوس

معدات اللحام

مواد اللحام

طرق اللحام الخاصة

الشروط الفنية

غوست

23949-80

بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 18 يناير 1980 رقم 217 ، تم تحديد تاريخ التقديم

النشر الرسمي

الاستنساخ محظور

★

1. طريقة تحديد محتوى أكسيد اللانثانم

1.1. جوهر الطريقة

1.2. الكواشف

1.3. تحضير العينة

1.4. إجراء التحليل

1.5. معالجة النتائج

100,

2. طريقة تحديد محتوى أكسيد الإيتريوم

2.1. جوهر الطريقة

2.2. المعدات والكواشف والحلول

2.3. تحضير العينة

2.4. إجراء التحليل

2.5. معالجة النتائج

3. طريقة تحديد محتوى ثاني أكسيد الثوريوم

3.1. جوهر الطريقة

3.2. الكواشف

3.3. تحضير العينة

3.4. إجراء التحليل

3.5. معالجة النتائج

100,

قد تكون مهتما

طلب
إلزامي